патенты / 22352

841321-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841321A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 41321 841 321 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 31 августа 1956 г. 41321 841,321 : 31, 1956. № 26727/56. 26727/56. Заявление подано в Венгрии 1 сентября 1955 года. 1, 1955. Полная спецификация опубликована: 13 июля 1960 г. : 13, 1960. Индекс при приемке: Класс 2 (3), 1 3 ( 4:6), 3 10 ( 3 4: : 5 ), 3 13 ( 3 4: 3) БИ 2: : 2 ( 3), 1 3 ( 4: 6), 3 10 ( 3 4: : 5 ), 3 13 ( 3 4: 3 2: А 3 Ж 1), С 3 С 2. 3 1), 3 2. Международная классификация: - 7 . :,- 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или связанные с ними производные тропана Мы, , венгерская юридическая организация, 10, Йожеф Надор тер, Будапешт , Венгрия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , , 10, , , , , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований производных тропана или относящихся к ним. . Более конкретно, оно касается способа получения А 6(7)-тропен-3-ола и его новых эфиров. 6 ( 7)--3-, . Соединение А 6(7)-тропен-3-ол может быть представлено следующей формулой. Это соединение и его 3-эфиры являются ценными промежуточными соединениями при получении производных тропана, содержащих эпоксидно-кислородный мостик в положениях 6 и 7, например скопина. и его эфиры, такие как гиосцин. 6 ( 7)--3- 3- 6 7, , . Целью настоящего изобретения является создание способа производства А 6(7)тропен-3-ола и некоторых его новых сложных эфиров. 6 ( 7)-3-, . Мы обнаружили, что А 6(7)-тропен-3-ол и его эфиры могут быть получены нагреванием 3-ацилокси-6-сульфонилокситропана или 3-ацилокси-6-галогенотропана с безводным органическим основанием. свободный спирт получают гидролизом полученных эфиров. 6 ( 7)--3- 3--6-- 3acyloxy-6-- , . Поэтому согласно изобретению мы предлагаем способ получения А 6(7)тропен-3-ола и его эфиров, в котором 3c -локси-6-сульфонилокситропан или 3-ацилокси-6-галогентропан нагревают. с безводным основанием, после чего при желании полученный эфир гидролизуют с получением А 6 (7)-тропен-3-ола. 6 ( 7)-3- , 3c -6-- 3acyloxy-6-- , 6 ( 7)-tropene3-. Безводные органические основания, которые можно использовать для указанной выше реакции, включают пиридиновые основания, например коллидин; также могут быть использованы третичные алкиламины, например триэтиламин. Реакцию предпочтительно проводят при температуре 150-200°С в атмосфере азота. , ; , , 150-200 . 3-ацилокси-6-сульфонилокситропан предпочтительно получают путем взаимодействия 6-гидрокси-3-ацилокситропана с органическим сульфонилгалогенидом, например арилсульфонилгалогенидом, таким как п-толуолсульфонилхлорид; альтернативно можно использовать алкилсульфонилгалогениды, например метансульфонилхлорид. 3 6 6--3- , , - ; , , , . 3-ацилокси-6-галогенотропан, используемый согласно изобретению, может быть удобно получен реакцией 6-гидрокси-3-ацилокситропана с галогенидом фосфора, например трибромидом фосфора. Вместо галогенида фосфора можно также использовать тионилгалогенид. галогенид фосфора. 3--6-- 6--3acyloxy , , . Если используемый 3-ацилокси-6-галогенотропан представляет собой 3а-ацилокси-61-галогентропан, его можно получить из соединения, известного как «тропеноксид», которое получают по реакции 3;,6f -дигидрокситропан с фосфорилхлоридом (см. , , том 47, стр. 45, 1934). По мнению этих авторов, оптически активное соединение превращалось в оптически активный 3,6-эпокситропан, то есть так называемый «тропеноксид». 3--6-- 3 --61- - "", 3;,6 -- , ( , , 47, 45, 1934) 3,6--, - "". Этот «тропеноксид» можно получить способом, аналогичным описанному выше, путем взаимодействия 3-а,6-дигидрокситропана с фосфорилхлоридом, однако полученный тропеноксид находится в рацемической форме. Этот рацемический тропеноксид затем можно превратить в 3-ацилокси-тропен. 6 -галогенотропан под действием галоидангидрида, предпочтительно иодида или бромида, который раскрывает пятичленное «эпоксидное» кольцо. Так, например, если гидробромид тропеноксида нагревать с бромистым ацетилом при температуре около 100°С для через несколько часов получают 3.-ацетокси-6-ф-бромтропан с выходом 60-70%. При обработке органическим основанием согласно изобретению получают 37-ацетокси-а 6(7)-тропен, который является важным исходным продуктом. материал для синтеза производных тропана, содержащий при 6 и 7 атомах углерода, например, эпоксидную группу или две гидроксильные группы. Гидролиз этого соединения дает свободный ненасыщенный спирт А 6 ( 7)-тропен-3-ол. "" 3 ,6 /-- , 3 -6 -- , , - "" , 100 3.--6 /-- 60-70 % 37acetoxy- 6 ( 7)- 6 7 , , 6 ( 7)--3-. Для лучшего понимания изобретения оно будет описано со ссылкой на следующие примеры, которые даны только в качестве иллюстрации. . ПРИМЕР 8.3 г дл-3 -ацетокси-6/3-гидрокситропана и 3 95 г п-толуолсульфонилхлорида нагревают в 8 мл хлороформа в течение 3 часов при слабом кипячении с обратным холодильником. Затем к реакционной смеси и раствору хлороформа добавляют 60 мл хлороформа. экстрагируют четырьмя последовательными порциями воды по 10 мл. Объединенные водные экстракты 6 раз встряхивают с хлороформом по 10 мл. Объединенные хлороформенные экстракты затем сушат над сульфатом натрия и растворитель выпаривают. Маслянистый остаток кристаллизуют, а затем перекристаллизовывают из смеси эфирацетона. Способ 6. Получают 9 г -37ацетокси-6,е-п-толуолсульфонилокситропана. Выход: 93,7% Т, температура 79-80°С. 8.3 -3 --6/3-- 3 95 - 8 3 60 10 6 10 6 9 -37acetoxy-6,--- : 93 7 % 79-80 . После подщелачивания водного экстракта карбонатом калия половину исходного материала можно почти количественно восстановить экстракцией хлороформом. . 3.8 г -3 -ацетокси-613-п-толуолсульфонилокситропана растворяют в 12 мл сухого коллидина и раствор вносят в стеклянную пробирку после добавления 3 капель диэтиланилина, затем пропуская сухой бескислородный азот. 5 минут через раствор. Затем пробирку герметизируют в атмосфере азота и нагревают в течение 2 часов до 190°С. Реакционную смесь удаляют из пробирки и перегоняют в вакууме. Для удаления следов коллидина из остатка реакционной смеси ее нагревают в течение 1 часа под давлением 2 мм до 50°С. Таким образом получают 3,70 г вязкого масла, которое затем растворяют в 30 мл сухого хлороформа. Затем эту смесь растирают 3 раза с последовательными порциями воды по 50 мл, содержащей 1 г. 3.8 -3 --613--- 12 , 3 , - 5 2 190 1 2 50 3.70 30 3 50 1 . карбонат калия. Затем раствор хлороформа сушат над сульфатом натрия, растворитель отгоняют в вакууме, получают 1,70 г коричневатого масла, которое подвергают фракционной перегонке. Под давлением 2 мм 0,67 г 3-ацетокси-6-тропена. получают при температуре 95 С, пикрат которого плавится при 210 С. , , 1 70 2 0 67 3 --6- 95 , 210 . ПРИМЕР 4 г -3-а-ацетокси-6/3-гидрокситропана и 1,14 г метансульфонилхлорида заливают 4 мл хлороформа, оставляют стоять на 1 час, затем нагревают с обратным холодильником в течение 4 часов. Затем раствор разбавляют 30 мл. . 4 -3 --6/3-- 1 14 4 , 1 , 4 30 . хлороформа и экстрагируют четырьмя последовательными порциями воды по 5 мл. Раствор хлороформа сушат над сульфатом натрия и выпаривают растворитель, 2,4 г дл-ацетокси-61? Полученный таким образом метансульфонилокситропан. Выход: 96,5 %. После добавления карбоната калия к водному экстракту и экстракции хлороформом выделяют 45 % исходного материала. 5 , 2 4 --61 ? : 96 5 % 45 % . 1
.5 г полученного указанным выше способом -3x-ацетокси-6--метансульфонилокситропана вносят в стеклянную трубку, прибавляют 3 капли диэтиланилина и растворяют смесь в 3 мл коллидина. Высушенный бескислородный азот пропускают через раствор в течение 10 минут и пробирку закупоривают. .5 -3 --6 -- , 3 , 3 - 10 . Реакционную смесь затем нагревают и выдерживают 2 часа при 190°С. Коллидин затем выпаривают в вакууме и, чтобы удалить последние следы этого соединения, смесь выдерживают 1 час под давлением 2 мм. 2 190 1 2 . давление 50 С. 50 . Маслянистый остаток растворяют в 15 мл. 15 . хлороформа и экстрагируют 3-кратным встряхиванием 20% раствором карбоната калия. Раствор хлороформа сушат над сульфатом натрия и выпаривают растворитель, 0,70 г. 3 20 % , 0 70 . получают желтоватое масло. Это масло затем подвергают фракционной перегонке. Основная фракция кипит при 92-96°С. Таким образом получают 0,31 г дл-3-х-ацетокси-6-тропена, пикрат которого плавится при 209°С. . 92-96 0 31 -3 --6- , 209 . ПРИМЕР 2
.8 г -3-ацетокси-6/3-гидрокситропангидробромида (полученного из основания с использованием бромистого водорода в спирте) закрывают 2,7 г трибромида фосфора и 2 мл сухого хлороформа. Реакционную смесь осторожно кипятят с обратным холодильником в течение 2 часов. гидробромид растворяется постепенно. Растворитель выпаривают, полученное масло растворяют в 4 мл. .8 -3 --6/3-- ( ) 2 7 2 2 , 4 . воды и значение раствора доводят до 8 с помощью карбоната калия. Водный раствор экстрагируют 10 раз хлороформом и сушат, затем раствор выпаривают. Полученное таким образом масло растворяют в сухом этаноле и превращают в гидробромид . -3х-ацетокси-6/П-бромтропан. - 8 10 , -3 --6/-. М.п. 2100 С. . 2100 . 1.9 г 3 х 6 х-эпокситропан("тропеноксид") гидробромида растворяют в 10 мл бромистого ацетила и выдерживают 4 часа в герметично закрытой пробирке при температуре 110-120°С. После охлаждения избыток бромистого ацетила отгоняют в вакууме. сиропообразный остаток растворяют в 15 мл воды и экстрагируют четырьмя последовательными порциями хлороформа по 5 мл. Затем хлороформ удаляют из объединенных экстрактов, в результате чего получают 1,87 г светло-желтого масла, из которого после перегонки под давлением 2 мм при 120-125 1,7 г 6/3-бром-3-х-ацетокси841,321 ацилокси-6-сульфонилокситропан или 3-ацилокси-6-галогенотропан нагревают с безводным органическим основанием, после чего при желании полученный эфир гидролизуют. с получением А 6(7)тропен-3-ола. 1.9 3 6 --("") 10 4 110-120 , , 15 5 , 1.87 , , 2 120-125 1 7 6/3--3 -acetoxy841,321 -6- 3acyloxy-6-- , 6 ( 7)-3-. 2 Способ по п.1, в котором нагрев безводного органического основания проводят при температуре от 150°С в атмосфере азота. 2 1 150 . 3
Способ по п.1 или 2, в котором безводное органическое основание представляет собой пиридиновое основание. 1 2 . 4
Способ по п.3, в котором пиридиновым основанием является коллидин. 3 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:17:14
: GB841321A-">
: :

841323-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841323A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели ' -: 7 1 1 и 3 ' 841323 - Дата подачи заявки на полную спецификацию: 3 квартал 1957 г. '' -: 7 1 1 3 ' 841323 - : 3 , 1957. Ап Аплихат Лон Дата: № 15, ,956. : 15, ,956. Полная спецификация Публикация: 13 июля 1760 г. : 13, 1760. № 349771/56. 349771/56. Индекс при приемке:-Класс 1(2), А 7. :- 1 ( 2), 7. Интернациональный ': - . ':- . :ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 " -,' . : 1 " -,' . 6, , , -, , -, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы патент можно было заявить - И, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, — будет подробно описано в следующем утверждении: 6, , , -, , -, , - - -, , óto :- Это изобретение относится к усовершенствованному способу производства перекиси водорода посредством попеременного восстановления и растворения органических соединений. proúess - . Хорошо известно, что перекись водорода может быть получена методом ауксидирования органических соединений -цермина. - - . Так, например, в спецификации Соединенного Королевства № 4653070 описан способ производства пероксида водорода, в котором алкилированный антрахинон гидрогенизируется в растворе с помощью водорода в процессе катализа до соответствующего акилированный гуан, который после отделения от катализатора автоокисляется кислородом с образованием гидрепераксила с эгенированием, алкилат-анхмона. Такой процесс считается циклическим, так как алкилированный антрахин повторно возвращается на стадию гидрирования после Удаление перекиси водорода путем водной рентгенографии. , , - 4653070 - ' - - , , , - , -, , ' - , - . Однако экстрагированный плероксид водорода содержит ряд органических примесей и может содержать следы оксида водорода. используемого органического промежуточного продукта. Кроме того, водный раствор перекиси водорода также будет содержать другие вещества, образующиеся в результате разложения растворителя или органического промежуточного продукта. На присутствие этих других соединений может указывать, например, кислотность; перекись водорода или ее «нелетучее содержание кабина». ' , , - ' -, - ' , , - - ' , , ; , "- - ". Когда экстрагированную перекись водорода перегоняют с фракционированием в вакууме, растворенные вещества в основном выделяются в продукте верхнего погона. Соединения градатина #45 в некоторой степени появляются в фракционированном продукте, но большая часть остается в остатке котла. - = # 45 . Недостатки, возможно, являются результатом присутствия этих органических соединений разложения в сыром водном экстракте. Таким образом, в результате в дистиллированном конечном продукте появляются углеродные соединения, что нежелательно для некоторых целей. Еще одним недостатком является то, что присутствие Соединения углерода в водной перекиси водорода 55 часто связаны с тисколином перекиси водорода. ) 50 - - : 55 - -. Целью настоящего изобретения является улучшение очистки перекиси водорода, получаемой в результате процесса, включающего60 циклическое каталитическое восстановление и автоокисление органических соединений. : - - - - ,60 . Настоящее изобретение обеспечивает циклический процесс производства пероксида водорода, включающий поочередное каталитическое восстановление 65 -- и автоксилагона органического соединения в среде органического растворителя с водной экстракцией образовавшегося пероксида водорода, очищает оставшуюся перекись водорода в форме водного экстракта или остатка или дистиллята, получающегося в результате ее перегонки посредством экстракции с помощью органического оборудования, которое представляет собой смесь, состоящую в основном из ароматических углеводородов, содержащих начальная температура не менее 145 °С и 75 °С, температура не превышает 200 °С. ,, - 65 tÀn -, - - - , , 70 - - ' ' - 145 75 úral , - 200 -_C. Подразумевается, что смесь может содержать: 1 небольшое количество ароматических гидроуглеродов при нагревании до 1 т при 45°С. Примером подходящего органического растворителя является материал 80 - и . под зарегистрированной торговой маркой « », которая представляет собой индидил-бофи « 45». Способ настоящего изобретения может быть применен к сырой перекиси водорода, полученной на стадии водной экстракции. Процесс. Такие экстракции органическим растворителем согласно настоящему изобретению перед хранением сырой перекиси водорода, а также снижение концентрации углерода и цвета предотвращают последующее появление нежелательного твердого вещества, небольшое количество которого часто отделяется от сырого продукта. после выдерживания в течение некоторого времени. Это, по-видимому, происходит из-за испарения растворителя из унесенных капель технологического органического раствора, в результате чего нелетучий твердый органический промежуточный продукт, например, 2-этилантрахинон, остается в суспензии. В то же время такая экстракция может удалить большую часть растворенного в процессе растворителя, например, метилциклогексилацетата, растворимость которого может быть значительно выше, чем у растворителя, используемого для экстракции. Удаление большой части этого растворенного растворителя снижает возможность дальнейшего разложение во время последующего процесса дистилляции. - - : - 1 45 - 80 - ,, - ' "' - & : - ' 45 '; ' - , , , -, , 2 , , , , , , . Альтернативно, способ настоящего изобретения может быть применен к продукту пероксида водорода после дистилляции, например, к дистилляту, содержащему от 35% до 50% мас. перекиси водорода, или к остаткам испарителя, полученным в результате процесса дистилляции. было обнаружено, что это особенно полезно для обработки этих кубовых остатков, которые обесцвечены и содержат большую часть «нелетучих углеродных примесей» (причина, по которой не все «нелетучие углеродные примеси» остаются в кубовом кубе) остатков заключается в том, что при перегонке некоторые из этих примесей разлагаются на летучие компоненты) После экстракции, в результате которой снижается цветность и содержание углерода, эти остатки пригодны для использования в производстве пероксисоединений, напр. , , 35 % 50 % / , "- " ( "- " ) , , , . перборат натрия. . Следующий пример иллюстрирует изобретение. . ПРИМЕР При перегонке сырого пероксида водорода с концентрацией около 18% по массе получают в органическом цикле, работающем с примерно 60 граммами на литр смеси 2-этантрахинона и 2-этилтетрагидроантрахинона, растворенных в смеси равных объемов ксилола и метила. ацетата циклогексанола, было обнаружено, что твердые антрахиноны отделяются как в кубовом, так и в дистиллированном продукте. Поэтому сырой продукт пропускали сверху вниз через колонку, заполненную кольцами Рашига, заполненную ароматическим растворителем нефтяного происхождения (, поставляемый - , ) перед дистилляцией. Колонна имела диаметр восемь дюймов и насадку из полудюймовых колец Рашига, и колонна работала так, чтобы глубина затопления органическим растворителем составляла четыре фута. Скорость потока водной фазы составляла 40 британских галлонов в час и соотношение органический растворитель: водная фаза 65 составляло 1: 18 % 60 2- 2-- , (, - , ) - , 40 65 : 1: 680/700, то есть соотношение слишком мало, чтобы можно было наблюдать значительное влияние на концентрацию технологических растворителей или продуктов разложения. 680/700, . Эта обработка устранила ранее наблюдавшееся разделение 70 твердых антрахинонов. В одной серии наблюдений было обнаружено, что на литр 75 сырого продукта, обработанного в в другом наборе были экстрагированы 4,3 миллиграмма на литр и 1,8 миллиграмма на литр соответственно двух хинонов. 70 2 65 / 2- 1.05 / -2- 75 4 3 1 8 . В техническом описании № 786,838 заявлен способ получения пероксида водорода путем попеременного гидрирования раствора алкилантрахинона в несмешивающемся с водой растворителе и окисления полученного раствора алкилантрагидрохинона с целью регенерации 85 указанного раствора алкилантрахинона для повторного использования после разделения. из него одновременно образуется перекись водорода, причем указанную перекись водорода выделяют в виде ее сырого водного раствора, причем усовершенствование включает жидкофазную экстракцию указанного сырого раствора инертной углеводородной жидкостью, имеющей температуру кипения при атмосферном давлении, не превышающую 1450°С, и отгонку остаточных количеств указанной углеводородной жидкости из полученного экстрагированного раствора пероксида водорода. 786,838 80 - 85 , 90 , 1450 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:17:16
: GB841323A-">
: :

841324-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841324A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Полимеризация этилена Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1700 , город Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении. Это изобретение относится к полимеризации этилена и, более в частности, к их каталитической полимеризации в присутствии так называемых катализаторов Циглера. , , , , 1700 , . , , , , , , , , - - . Хорошо известно, что этилен можно полимеризовать с получением пластиковых материалов, пригодных для широкого спектра применений, включая формованные изделия, пленки, волокна, покрытия для бумаги. , , , . Его адаптируемость зависит от его физических свойств, которые, в свою очередь, зависят от условий, в которых он производится. Некоторые полимеры этилена представляют собой твердые продукты с типичными полимерными свойствами, такими как способность образовывать пленки и волокна. Другие представляют собой жидкие или маслянистые материалы, которые используются только в смазочных и смежных областях. Среди твердых полимеров низкомолекулярные полимеры обычно мягкие, а высокомолекулярные – жесткие, вязкие и связные. До недавнего времени почти все процессы полимеризации этилена требовали применения очень высоких давлений, и полученные полимеры, следовательно, характеризовались обширным разветвлением полимерной цепи. , , . , . . , , . , . Этот тип полимера не подходил для некоторых применений, поскольку он был недостаточно жестким или не имел достаточной прочности на разрыв. , . Эти трудности были устранены благодаря разработке катализаторов, которые позволяют проводить полимеризацию без использования ранее использовавшихся высоких давлений и которые приводят к получению продуктов с гораздо более высокой молекулярной массой, состоящих преимущественно из длинных прямых цепей, которые имеют различную кристалличность, более высокую молекулярную массу. плотность, более высокая прочность на разрыв и модуль упругости, они более жесткие. Эти катализаторы были разработаны доктором Карлом Циглером и обычно называются катализаторами Циглера или катализаторами типа Циглера. , , , . . - . С помощью этих катализаторов можно изменять среднюю молекулярную массу полиэтилена, варьируя другие факторы, такие как температура, давление и продолжительность реакции, а также состав катализатора. Однако такой контроль имеет вполне определенные пределы. Мы теперь обнаружили, что контроль молекулярной массы продукта можно поддерживать в гораздо более широком диапазоне путем проведения такой каталитической полимеризации в присутствии небольших количеств галогенметана, как определено ниже. , , , . , . . Галометан действует как модификатор или регулятор молекулярной массы и приводит к образованию продукта с более низкой молекулярной массой, чем продукт, полученный в его отсутствие. Это особенно выгодно при производстве полиэтилена для высокоскоростного литья под давлением. . . Согласно настоящему изобретению предложен способ производства полиэтилена, который включает полимеризацию этилена с помощью катализатора полимеризации типа Циглера, определенного ниже, в присутствии полигалогенметана, определенного ниже. . Этилен может быть полимеризован в присутствии катализатора, полученного взаимодействием (а) алюминийорганического соединения, имеющего общую формулу R2A1X, в которой представляет собой алкильную, циклоалкильную или арвигруппу, а представляет собой атом водорода или галогена, или алкильную, циклоалкильную или арильную группу с () хлоридом, бромидом или йодидом титана или циркония. - () R2A1X, , , , () , . Используемый полигалометан представляет собой соединение, в котором более чем один из атомов водорода метана заменены атомами галогена, и включает тетрагалогениды углерода. - Примерами таких соединений являются четыреххлористый углерод, четырехбромистый углерод, хлороформ, йодоформ, бромоформ и дихлорметан. Полигалогенметан может быть добавлен в количестве от 0,01 до 1- части по массе полигалогенметана на часть загруженного этилена. Предпочтительно его используют в количестве от 0 л до 0,5 мас. части на часть загруженного этилена. . - , , , , . 0.01 1- . 0l 0.5 . Предпочтительными катализаторами являются катализаторы, описанные в описании британского патента № 799,392, и их получают взаимодействием триалкилалюминия с соединением металла групп -, - или - Периодической системы по Меддифу, включая торий и уран, и особенно соединения титана, циркония и хрома. Другие подобные катализаторы могут быть изготовлены путем взаимодействия различных соединений металлов групп '-, -, -, раскрытых в вышеупомянутом описании патента, с соединениями алюминия общей формулы RA1X2, в которой представляет собой атом водорода или углеводород. группа, и представляет собой любой другой заместитель, включая атом водорода или углеводородную группу, кроме алкила, как описано в описании британского патента № . 799,392, -, - - , , , . '-, -, - RA1X2, , . 799,823. Примерами таких компонентов являются моногалогениды диалкил- и диарилалюминия, гидрид алюминия, дигидриды алкил- и арилалюминия, гидриды диалкил- и диарилалюминия, дигалогениды алкил- и арилалюминия, диалкоксилаты и диарилоксилаты алкил- и арилалюминия, а также алкоксилаты и арилоксилаты диалкил- и диарилалюминия. . Как раскрыто в описании британского патента № 801031, органические соединения магния и цинка также могут использоваться вместо вышеупомянутых соединений алюминия, и они могут содержать либо одну, либо две углеводородные группы, присоединенные к атому металла, причем особый интерес представляют соединения Гриньяра. , диалкилы магния, смешанные цинкорганические соединения, такие как алкилгалогениды цинка и диалкилы цинка. Другие катализаторы этого типа получают взаимодействием соединения алюминия общей формулы R2AlX, в котором каждый представляет собой углеводородную группу, такую как алкил или арил, а представляет собой атом галогена, такой как хлор или бром, с соединение марганца или металла группы Периодической системы, например железа, никеля, кобальта или платины, например, бромид диметилалюминия плюс хлорид железа, хлорид диизобутилалюминия плюс хлорид никеля (трехвалентного) или хлорид диэтилалюминия плюс хлорид марганца . 799,823. -, , , , , , . . 801,031, , , , . R2Al , , , , .., , , , , , - () . Дополнительные катализаторы готовят взаимодействием соединений металлов групп -А, -А и -А с соединениями алюминия общей формулы R2A1X, в которой - атом водорода или углеводородная группа, а - вторичная аминогруппа, моно-Nзамещенный амидо, меркапто, тиофенилол, карбоновую кислоту или группу сульфоновой кислоты, например, пиперидилдиэтилалюминий плюс тетрахлорид титана, димет-ламинодиэтилалюминий тетрахлорид циркония и этилмеркаптодиэтилалюминий плюс тетрахлорид титана. Другие катализаторы полимеризации типа Циалера получают взаимодействием соединений металлов групп -А, -А и 1I-1 с щелочными металлами, их гидридами, алкилами и аралкилами, например, литием, натрием и аралкилами. метил, -этил, -бензил и -изобутил калия, например, бутиллитий плюс тетрахлорид циркония или с комплексными соединениями таких гидридов щелочных металлов, алкилов и аралкилов с органическими соединениями бора, алюминия, магния или , такими как триалкилы бора, борная кислота сложные эфиры кислот, сложные эфиры бороновой кислоты и соединения магния и цинка, упомянутые выше, например, тетраметилнатрия-алюминия плюс тетрахлорид титана или ацетилацетонат тория. -, - - R2A1X, , - , , , , , .., , ,-- - . -, - 1 - \ , ;, , -, , , -, - -, , , , , , , , , . Другие соединения типа Циглера получают обработкой соединений металлов групп -, - и - арил-, аралкил-, аллиарил- или смешанными алкил- и ар-1-соединениями алюминия, цинка. , марний и щелочные металлы, например фенол натрия плюс тетрахлорид титана. Соединения металлов групп -, - и - также могут быть восстановлены цинком или всеми щелочноземельными металлами или другими земляными металлами, включая редкоземельные элементы и их гидриды. - -, - -, -, -, - - --- , , - , .., . -, - - ; . Восстановление происходит при полном отсутствии кислорода, влаги или соединений, содержащих активные атомы водорода, что определяется методом Церьитинова. , , . Вышеупомянутые катализаторы здесь называются катализаторами полимеризации типа Циглера. - . Чили предпочтительные катализаторы могут быть приготовлены различными способами, наиболее эффективным является добавление соединения металла к соединению алюминия, предпочтительно в присутствии инертной органической жидкости, которую обычно называют суспендирующим катализатор агентом. Также можно использовать обратный порядок добавления реагентов. Такая жидкость может представлять собой насыщенный алифатический, алициклический или ароратический углеводород или их смесь. , , . . , . Примерами являются сжиженный пропан, изобутан, нормальный бутан, н-гексан, различные изомерные гексаны, циклогексан, нидилциклопентан, диметилциклогексан, додекан, промышленные растворители, состоящие из насыщенных алифатических и/или ароматических углеводородов, таких как керосины и нафты, особенно при гидрировании для удаления любых олефиновые соединения, имеющие температуру кипения ниже ", бензол, толуол, этилбензол, кумол и декалин. , , , -, , , - , , , , , ", , , , . Количество разбавителя, используемого в реакционной смеси, может существенно варьироваться. . Если количество разбавителя используется до (-5 массовых частей инертного органического разбавителя на часть полученного полимера, этапы восстановления можно избежать или свести к минимуму. Однако для облегчения отвода тепла реакции предпочтительно использовать большие количества разбавителя, например, от 5 до 30 частей по массе полученного полимера. (-5 , . , , 5 30 . Требуемое количество катализатора сравнительно невелико. Иногда допустимы такие небольшие количества, как 01% по массе в расчете на общую массу загруженного мономера, хотя обычно предпочитают использовать от 01 до 50%: однако можно использовать и до 10%. . 0 % 0 1 5 0 : '0 % , , . Этилен может быть приведен в контакт с катализатором любым удобным способом, предпочтительно путем объединения катализатора и мономера при постоянном перемешивании. Перемешивание можно продолжать во время полимеризации или можно оставить полимеризационную смесь в покое, пока протекает полимеризация. В случае более быстрых реакций могут быть предусмотрены средства для кипячения мономера и растворителя, если какой-либо из последних присутствует, и, таким образом, для отвода тепла реакции. Мономер можно привести в контакт с твердым катализатором в паровой фазе в присутствии или в отсутствие жидкого разбавителя. , . , . , , , . . Катализатор чувствителен к различным ядам, среди которых можно упомянуть кислород, воду, серу, диоксид углерода, окись углерода и ацетиленовые соединения. Поэтому следует принять соответствующие меры предосторожности для защиты катализатора и реакционной смеси от таких материалов. , , , , , . . Реакцию полимеризации можно проводить в широком диапазоне температур, например от -40°С до 100°С. и выше по желанию. Однако редко бывает выгодно превышать 70°С, а комнатная температура обычно вполне удовлетворительна. , --40". 100". . , , 70 . . Реакцию можно проводить при атмосферном давлении или при повышенном давлении. . Хотя давление ниже атмосферного допустимо, его использование редко дает какие-либо преимущества. Давление варьируется от атмосферного до многих тысяч фунтов на квадратный дюйм, например 50 000 фунтов на квадратный дюйм. и даже выше являются более подходящими. Нет необходимости использовать более высокие давления для проведения реакции, но иногда они оказывают желательное влияние на скорость реакции и, в некоторых случаях, на свойства полимера. - , . , .., 50,000 ... . , , . Следующие примеры иллюстрируют сущность изобретения и способ его реализации. . ПРИМЕР 1 Реакцию полимеризации проводили в закрытом цилиндрическом стеклянном реакторе, оборудованном погружной трубкой, мешалкой, капельной воронкой, термометром и средствами для ввода газа, обеспечивающими промывку реактора инертным газом перед введением реагентов. и поддерживать инертную атмосферу во время самой реакции полимеризации. Внешний нагрев и охлаждение осуществлялись поочередно с помощью нагревательного кожуха и ледяной бани, установленных на реакторе. 1 , , , , . . В реактор загружали 900 мл свежепромытого и перегнанного керосина (чистота 99 2-2%) после того, как он был тщательно высушен и продут горячим продувочным газом аргоном в течение трех часов. К этому через капельную воронку добавляли 5,8 г (7,7 мл) 29,8% раствора триизобутилалюминия в керосине. 900 (99 2 -2% ) . , , 5 8 (7.7 ) 29 8 % -] . Капельную воронку затем промывали 200 мл керосина и затем загружали 3,5 г тетрахлорида титана (198 мл), который по каплям добавляли в реактор при перемешивании. Воронку еще раз промыли 200 мл керосина. Мольное отношение триизобутилалюминия к тетрахлориду титана в реакторе составляло 04,74, а концентрация катализатора в керосине составляла 0,513 V0 по массе. 200 3.5 (1 98 ), . 200 . - 04,74 0 513 V0 . Каталитическую смесь в реакторе нагревали до 65°С и в нее через погружную трубку вводили этилен со средней скоростью 81 г. в час. Подачу эхилена прекращали через час. 65 . 81 . . ' . Катализатор дезактивировали непосредственно перед прекращением подачи этилена путем добавления в реактор 200 мл практически безводного изобутанола и реакционную массу нагревали до 95°С. Подачу этилена продолжали в течение пяти минут после добавления изобутанола, после чего ее прекращали и реактор непрерывно продували азотом. Через один час при температуре 95-100°С, в течение которого из реактора тщательно удаляли воздух, реакционную смесь охлаждали до 30°С. Затем смесь фильтровали в отсутствие воздуха. Осадок на фильтре твердого полимера дважды промывали изобутанолом (порциями по 250 мл) и сушили в печи в течение ночи при 60°С и абсолютном давлении 60 мм. Выход полиэтилена составил 81-3 г, что соответствует приблизительному выходу более 90 /0 в пересчете на этилен. Полученный таким образом полиэтилен представлял собой мелкодисперсный белый порошок с индексом плавления 0,66. 200 95 0C. . 95-100 . , 30 . . (250-. ) 60 . 60 . 81-3 , 90 / . 0 66. Только что описанный эксперимент был повторен лишь с небольшими изменениями в используемых количествах, но в этом случае к реакционной смеси добавлялся четыреххлористый углерод. Первоначально в реактор загружали такое же количество керосина и использовали его в операциях промывки, при этом использовали 6,1 г 29 оксо-раствора триизобутилалюминия в керосине и 3,4 г тетрахлорида титана. После образования каталитического комплекса триизобутилалюминий-тетрахлорид титана добавляли 246 г (15,6 мл) четыреххлористого углерода, что составляет 0,19 массовой части на часть загруженного этилена. Время реакции было таким же, как и раньше, и загружали в среднем 130 г этилена в час. После завершения подачи этилена реакционная смесь представляла собой гладкую кремообразную массу, которая, по-видимому, текла легче, чем обычные полимерные суспензии более низких концентраций. Некоторое наблюдаемое увеличение выхода, вероятно, можно объяснить улучшением массообмена в результате более низкой вязкости реакционной смеси. . , 6 1 29 - 3.4 . 246 (15 6 ) 0.19 - - . 130 . , . . Полиэтилен, восстановленный после разрушения катализатора, фильтрации, промывки и сушки, имел индекс плавления 14 -9 по сравнению с 0,66, полученным в предыдущем опыте в отсутствие четыреххлористого углерода. , , 14 -9 0 66 . ПРИМЕР Другой опыт был проведен по той же методике, что описана в примере , но с использованием следующих количеств реагентов: 5,6 г (7,1 мл) 39% раствора триизобутилалюминия в керосине, 3,3 г (1-9S мл) тетрахлорида титана и 47,65 г (30 мл) четыреххлористого углерода, что соответствует -37 массовой части на часть загруженного этилена. : 5 '6 (7 1 ) 39 % - , 3.3 (1 -9S ) 47 65 (30 ) -37 . Этилен загружали примерно со скоростью 130 г в час, а период реакции составлял один час. Превращение этилена в полиэтилен было по существу количественным, и полимерный продукт имел индекс плавления 9-2. 130 , . 9-2. Из примеров видно, что характер образующегося полимера существенно меняется при добавлении в реакционную смесь четыреххлористого углерода. Молекулярная масса полиэтилена, указанная измерением индекса плавления, была модифицирована до такой степени, что продукт приобрел определенные желательные свойства, которыми он ранее не обладал. . . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ, ЧТО 1. Способ производства полиэтилена, который включает полимеризацию этилена с помощью катализатора полимеризации типа Циглера, определенного выше, в присутствии полигалогенметана, определенного выше. 1. . 2.
Способ по п.1, в котором полигалометан представляет собой тетрагалогенид углерода. 1 . 3.
Способ по п.4, в котором тетрагалогенид углерода представляет собой четыреххлористый углерод. 4 . 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором катализатор типа Циглера получают взаимодействием (разрезанием) алюминийорганического соединения, имеющего общую формулу R2A1N, в котором каждый представляет собой алкильную, циклоаллильную или арильную группу, а представляет собой атом водорода или галогена или алкильную, циклоалкильную или арильную группу с () бромистым хлоридом или иодидом титана или циркония. () R2A1N , ; , () . 5.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором полигалогенметан присутствует в количестве от -01 до 1-0 частей по массе на часть загруженного этилена. -01 1-0 . 6.
Способ по п.1, в котором полигалогенметан присутствует в количестве от 0,1 до 0,5 мас.ч. на часть загруженного этилена. 0 1 0-5 . 7.
Способ производства полиэтилена по п.1, по существу такой же, как описан выше со ссылкой на любой из примеров. 1 . 8.
Полиэтилен, полученный способом согласно любому из предыдущих пунктов.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:17:19
: GB841324A-">
: :

841325-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841325A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования сгребающих устройств или относящиеся к ним Мы, . .., 10, , , Нидерланды, компания с ограниченной ответственностью, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а способ, с помощью которого он должен быть выполнен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Изобретение относится к сгребающим устройствам такого типа, которые содержат раму, имеющую по меньшей мере два перекрывающихся граблей. колеса, которые расположены с возможностью вращения при движении устройства; . г. вступая в контакт с землей или лежащим на ней материалом, и смещая материал вбок от устройства, при этом устройство имеет первое рабочее положение, в котором устройство можно использовать в качестве боковых разгрузочных грабель, предназначенных для подачи материала в одну сторону, Л. З, влево, с выступающими назад кончиками зубцов граблевых колес относительно предполагаемого направления вращения колес. , . . ., 10, , , , , , , - , : , , . . , , , . ,, , . Сгребающие устройства описанного типа общеизвестны. . Эти грабли обычно сконструированы таким образом, что сгребаемый материал может подаваться только в одну сторону, например. г. слева от устройства. Если такие грабли необходимо модифицировать для подачи материала вправо, то грабли необходимо разобрать и впоследствии собрать заново как зеркальное отображение исходного луча. Эта реконструкция занимает столько времени, что такие грабли не обеспечивают необходимость в граблях, которыми можно сгребать так, чтобы доставлять материал влево, а затем вправо на одном и том же участке земли, потому что, чтобы иметь возможность сделать это, необходимо, чтобы изменение могло быть осуществлено быстро. , . . . , . - , , . В соответствии с настоящим изобретением предложено сгребающее устройство описанного типа, в котором рама содержит два элемента рамы, первый из которых имеет смонтированные на нем грабильные колеса, а второй из которых приспособлен для присоединения к трактору и т.п. для придания движения устройству, при этом первый элемент рамы соединен с возможностью вращения со вторым элементом рамы, причем конструкция такова, что при повороте указанного первого элемента рамы устройство переводится из первого рабочего положения во второе рабочее положение, При этом указанный первый элемент рамы имеет положение, противоположное положению элемента рамы в первом рабочем положении, и в котором устройство может использоваться в качестве бокового подающего грабли, предназначенного для подачи материала на другую сторону, Т. е. вправо, кончиками зубцов. граблевые колеса снова проходят назад по отношению к предполагаемому направлению вращения граблей, причем граблевые колеса остаются установленными на первом элементе рамы во время перевода устройства из первого рабочего положения во второе рабочее положение, и расположение является таким что при использовании устройства в первом рабочем положении одна боковая поверхность каждого грабельного колеса сталкивается с материалом, лежащим на земле, тогда как при использовании устройства во втором рабочем положении другая боковая поверхность каждого грабельного колеса столкнется с указанным материалом. , , , , , , , - , . ., , . , , , , , . Для лучшего понимания изобретения и для того, чтобы показать, как его можно реализовать, теперь будут сделаны ссылки, в качестве примера, на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг.1 - вид сверху сгребающего устройства, предназначенного для использования в качестве боковых граблей, притягиваемых трактором, при этом грабли находятся в рабочем положении, при котором скошенная культура подается вправо, на фиг.2 - вид сбоку детали грабли, вид по линии - на рисунке 1; на рисунке 3 показан вид сбоку заднего конца тех же граблей, если смотреть по линии -. На рисунке 1 показана только часть заднего граблевого колеса. , Рисунок 4. Это вид сверху устройства, показанного на рисунке 1, но в другом рабочем положении, в котором устройство предназначено для использования в качестве боковых граблей, предназначенных для подачи скошенной массы влево. На рисунке 5 показан вид сбоку часть самого заднего граблевого колеса граблей в рабочем положении согласно рисунку 4, вид по линии - на рис. 4, фиг. 6 - вид в плане двух боковых подающих граблей, которые притягиваются тракторами, снабженными косилочными балками, передняя часть грабли находятся в рабочем положении, показанном на фиг. 1, а самые задние грабли находятся в рабочем положении, показанном на фиг. 4, на фиг. 7 показано третье рабочее положение сгребающего устройства, показанного на фиг. 1 и 4, причем устройство приспособлено для использования в качестве сеноворошилка. Фигура 8 представляет собой вид сверху модификации сгребающего устройства, показанного на рисунках с 1 по 7, а фигура 9 представляет собой перспективный вид детали устройства, показанного на рисунке . Обратимся теперь к фигурам с 1 по 3 и 9, там 13 показано сгребающее устройство, выполненное в виде боковых граблей 10, прикрепленных к трактору 1. , , , , ; 1 , , 2 , - 1, 3 , - 1, , 4 1, , 5 4, - 4, 6 , 1, 4, 7 1 4, , 8 1 7, 9 . , 1 3 9, 13 10 1. Трактор 1 снабжен трехточечным подъемным устройством 2, задние концы трех рычагов 3, 4 и 5 которого обозначены ссылочными позициями 6, 7 и 8. 1 - 2, 3, 4 5 6, 7 8. Рычаги 3 и 5 проходят по существу в горизонтальной плоскости и могут перемещаться вверх с помощью средства (не показано), приводимого в движение двигателем 9 трактора 1. Боковые подающие грабли 10 крепятся к концам 6,7 и 8 рычагов 3, 4 и 5 посредством сцепного устройства 11 граблей 10. Соединительное устройство содержит, по существу, горизонтальную штангу 12, имеющую проходящие вниз рычаги, прикрепленные к ней и снабженные штифтами 13 и 14, поддерживаемыми с возможностью вращения на концах 6 и 8 трех рычагов 3 и 5 (см. также фиг. 9). 3 5 , ( ) 9 1. 10 6,7 8 3, 4 5 11 10. 12 13 14 6 8 3 5 ( . 9). Нижний конец вертикальной штанги 15 неподвижно соединен с серединой штанги 12, а верхний конец штанги 15 шарнирно соединен с концом 7 кронштейна 4. 15 12, 15 7 4. Вертикальная штанга 15 несет два подшипника 16 для вертикальной оси 17, к которой прикреплена центральная часть горизонтальной штанги 18, причем подшипники 16 расположены друг над другом. Для крепления оси 17 и штанги. 18 В определенном угловом положении по отношению к стержням 12 и 15 стержень 18 имеет полукругло идущую полосу 19, расположенную горизонтально, при этом центр круга, из которого выходит полукруг, расположен на центральной линии. оси 17. На штанге 12 имеется рычаг, на конце которого имеется выступающий вверх выступ 21. Выступ 21 имеет отверстие с резьбой, через которое может быть пропущен штифт 33 с резьбой, имеющий изогнутую часть 23. При вращении рукоятки 23 вручную штифт 22 входит в зацепление и зажимает полосу 19. Альтернативно, если полоска 19 выполнена с отверстиями, полоску 19 можно закрепить на месте, проведя штифт через одно такое отверстие. 15 16 17 18 , 16 . 17 . 18 12 15, 18 - 19 , - , 17. 12 21. 21 - 33,- 23. 23, 22 , 19. , 19 , 19 . На концах горизонтальной штанги 18 имеются штифты 24 и 25, вокруг которых могут поворачиваться ножки дуги 26. Середина лука 25 соединена с изогнутым рычагом 27, на котором закреплено ушко 28. 18 24 25 26 . 25 27 28 . Один конец винтовой пружины 29 прикреплен к проушине 28, а другой конец пружины S9 предназначен для приложения силы к верхнему концу оси 17. 29 28, S9 17. Задний конец изогнутого рычага 27 (см. рисунок ) жестко соединен с вертикальной трубкой 3о, которая представляет собой подшипник вертикальной оси 31. Верхний конец трубки 30 несет диск 32 и верхний конец оси 3:. несет диск 33, причем диски 32 и 3Ei контактируют друг с другом и каждый из них имеет отверстия 34. Ось 31 можно зафиксировать в определенном положении относительно трубки 30, продев штифт 35 через два совмещенных отверстия в дисках 32 и 33. 27 ( ) 3o 31. 30 32 3 :. 33, 32 3Ei 34. 31 30 35 32 33. Нижний конец оси 31 жестко соединен с горизонтальной трубкой 36, в которой с возможностью вращения поддерживается ось 37, центральная продольная ось трубки 36 обозначена ссылочной позицией 38. Трубка 36 имеет три проушины 39, 40 и 41, причем проушины 40 и 41 образуют направляющую для стопорного штифта 42, снабженного ручкой 43. 31 - 36 37 - , , 36 38. 36 39,40 41, 40 41 - 42 43. Пружина 44 расположена вокруг стопорного штифта 43 так, чтобы иметь тенденцию перемещать штифт 42 как можно дальше от проушины 39. Полоса 45 жестко закреплена на оси 37 и имеет два отверстия, расположенных по одному с каждой стороны оси 38 трубки 36, при этом штифт 42 может проходить через любое из таких отверстий в двух положениях оси 37. отличающиеся друг от друга на 180. 44 43 42 39. 45 37, 38 36, 42 37 180 . Штифт 42 может быть удален из любого из отверстий, образованных в полоске 45, с помощью боуденовского троса 46, один конец 47 внешней оболочки которого упирается в проушину 39, тогда как конец 48 внутреннего троса соединен с штифт 42. Трос 46 проведен вдоль изогнутого рычага 27 к штанге 18, где Внутренним тросом можно управлять вручную с помощью рычага 49 с сиденья 50 машиниста гусеницы. тор 1. Рычаг 49 также служит для управления внутренним тросом 51 дополнительного троса 52 Боудена, причем задний конец внутреннего троса 51 прикреплен к проушине 53, установленной на элементе 54 рамы. 42 45 46, 47 39, 48 42. 46 27 18, 49 50 . 1. 49 51 52, 51 53 54. Элемент 54 рамы по существу горизонтален и имеет горизонтальный штифт 55, который установлен с возможностью вращения во втулке 56. Втулка 56 соединена с осью 37 посредством стержня 57, который представляет собой продолжение оси 37, причем такое продолжение изогнуто на угол больше 90°, причем стержень 57 проходит по существу параллельно элементу 54 рамы. Штифт 55 связан с диском 58, а втулка 66 имеет фланец 59, причем диск 58 и фланец 59 фиксируются друг относительно друга во время работы с помощью пальца 60. Элемент 54 рамы несет четыре горизонтальные оси 6, 62, 63 и 64, на которых с возможностью вращения установлены граблевые колеса 65, 66, 67 и 68. Все грабельные колеса 65-68 такие же, как и грабельное колесо 68, часть которого показана на фигуре 3. Грибковое колесо 68 содержит ступицу 69, к которой прикреплены спицы 70. Спицы 70 расположены в плоскости, перпендикулярной оси 64, но не отходят радиально от оси 6-. Спицы 70 имеют обод 71 благодаря тому, что каждая спица 70 проходит через соответствующее отверстие, образованное в ободе 71. 54 55 56. 56 37 57, 37, 90 , 57 54. 55 58 66 59, 58 59 60. 54 6., 62, 63 64 65,66,67 68 . 65 68 68, 3. 68 69 70 . 70 64, 6-. 70 71, 70 71. Спицы 70 состоят из стальных проволок, которые имеют, по существу, прямоугольные изгибы на внешней стороне обода 71, тем самым образуя опорные рычаги 72 для зубцов 73 грабильных колес, при этом каждый зубец 73 является неотъемлемой частью своего поддерживающего рычага 72 и его соответствующих спица 70, и каждый зубец проходит по существу под прямым углом к соответствующему поддерживающему рычагу 72. Если трактор и грабли движутся в направлении стрелки на рисунке 1 и если колеса граблей соприкасаются с землей, тогда грабли-колеса будут вращаться за счет их контакта с землей, и лежащая на земле культура будет подаваться вправо. 70 - 71 72 73 , 73 72 70, 72. 1, ,. , . Грабли 68 будут вращаться в направлении, показанном на рисунке 3 стрелкой 74, и будет видно, что кончики зубцов 73 проходят назад по отношению к направлению вращения граблей, так что, когда зубцы отрываются от земли, зубцы направлены к земле, в результате чего урожай легко падает с зубцов и не уносится граблями. 68 3 74, 73 , , , . Обратимся теперь к фигурам 4 и 5, где показаны боковые грабли подачи, показанные на фигурах 3, но в другом рабочем положении, в котором грабли расположены для подачи урожая - влево. 4 5, 3, - . Это рабочее положение было получено поворотом на 180° вокруг оси 38 трубы 36 элемента рамы 54 вместе с граблями 65-68 и штангой 97. Смещенные части обозначены в новом положении теми же ссылочными номерами, что и на фиг. 1, но они отличаются суффиксом А