патенты / 22177

837724-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837724A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 837 724 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 15 июля 1958 г. 837,724 15, 1958. № 22595/58. 22595/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 июля 1957 года. 15, 1957. Полная спецификация, опубликованная 15 июня 1960 г. 15, 1960 Индекс при приемке: -Класс 112, Г 2 С( 2 Б: 5 : 16 Б). : - 112, 2 ( 2 : 5: 16 ). Международная классификация: - 5 . : - 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство рабочей подачи для швейных машин Мы, , Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к швейным машинам и, в частности, к насадкам для швейных машин такого типа. - так называемая разновидность с цилиндрической станиной, в которой рабочий корпус швейной машины имеет форму рупора со свободным концом, на котором могут размещаться трубчатые изделия. , , , , , , , , , , : - " " . Швейные машины с цилиндрическим основанием обычно снабжаются механизмами подачи рабочей ткани, которые перемещают рабочую ткань по днищу цилиндра. Большинство швейных операций, выполняемых на швейной машине с цилиндрическим основанием, включают наложение стежков на предварительно сформированное трубчатое изделие, для чего -подача руки имеет важное значение. Однако еще одна операция сшивания, которая особенно подходит для швейной машины с цилиндрической платформой, включает формирование трубчатого изделия из плоского куска изделия. Хотя трубы можно формовать на машине с цилиндрической платформой с поперечным сечением при подаче руки такая операция является утомительной и даже при использовании специальных рабочих носителей и т.п. требует большого количества манипуляций при работе. -- , , , . Задачей настоящего изобретения является приспособление швейной машины с цилиндрической платформой и механизмом подачи, организованным поперек рукоятки, для сшивания трубчатых изделий из плоских изделий. . Настоящее изобретение обеспечивает сшивание трубки на швейной машине с цилиндрической платформой с помощью насадки для швейной машины типа с верхним подающим механизмом. . Задачей настоящего изобретения является создание приспособления для швейной машины, имеющего верхний подающий механизм со средствами для крепления приспособления к швейной машине с цилиндрической платформой для подачи рабочей ткани вверх по рычагу, несущему рабочую ткань, к кронштейну. стандартный рычаг или вынесенный за свободный конец станины цилиндра. % - . На прилагаемом чертеже: фиг. 1 представляет собой вид спереди швейной машины, к которой применено приспособление в соответствии с изобретением; Фиг.2 представляет собой уменьшенный вид в вертикальной проекции с левого конца части швейной машины и приспособления, показанного на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой увеличенный вид сверху насадки; и фиг. 4 представляет собой увеличенный вид в вертикальной проекции с левой стороны средства крепления крепления. : 1 ; 2 1; 3 ; 4 . Как показано на чертеже, позицией 11 в целом обозначена швейная машина, имеющая цилиндрическую станину 12, приспособленную для размещения трубчатых изделий. Игловодитель 13 установлен на шарнире для продольного возвратно-поступательного движения в кронштейне 14. К нижнему концу игловодителя прикреплена игла. зажим 15, в котором находится игла 16, закрепленная в нем винтом 17 иглодержателя. , 11 12 13 14 15 16 17. В рычаге кронштейна также закреплена подпружиненная прижимная планка 18, выполненная на ее нижнем конце с пластинчатым гнездом 19, приспособленным для размещения обычной прижимной лапки. Винт с накатанной головкой 20, ввинченный в прижимную планку, служит при обычном использовании прижимной лапки. машина для крепления прижимной лапки к прижимной планке. 18 19 20 . Швейная машина оснащена организованным устройством подачи заготовки (не показано), способным продвигать рабочую ткань через станину 12 цилиндра. В настоящем изобретении организованное устройство подачи заготовки швейной машины не используется и, следовательно, крышка подачи пластина 25 применяется на станине цилиндра вместо обычной игольной пластины. Крышка механизма подачи несколько толще обычной игольной пластины и делает работу 837,724 подающего устройства швейной машины неэффективной. На тех швейных машинах, которые оснащены транспортером транспортера Для выходных устройств использование крышки подачи не является обязательным. ( ) 12 , , , 25 837,724 - . Как лучше всего показано на фиг. 1 и 2, к швейной машине применяется приспособление, обозначенное в общем как 30. Приставка 30 представляет собой приспособление для выполнения работы, оснащенное верхним механизмом подачи. 1 2, , 30, 30 . Приспособление 30 в его обычной форме снабжено зажимным элементом, приваренным или иным образом выполненным как часть рамы крепления и приспособленным для крепления непосредственно к седлу 19 прижимной планки с помощью винта 20 с накатанной головкой для установки приспособления на прижимная планка находится в положении для подачи рабочей ткани через станину швейной машины, то есть для подачи работы в том же направлении, в котором работа подавалась бы обычным организованным механизмом подачи швейной машины. перемещение рабочей ткани поперек направления подачи заготовки и, таким образом, будучи установленным на швейной машине в ее обычной форме, приспособление может выполнять зигзагообразное движение заготовки при ее подаче через станину. 30 19 20 , , . В целях иллюстрации ранее использовавшийся зажимной элемент прижимной планки был удален из крепежной рамы, а на его месте крепежная рама была образована с выступающим фланцем 31, просверленным для приема пары крепежных винтов 32, которые фиксируют фланец 31. к одному концу кронштейна адаптера 33, образованного на другом его конце гнездом 34, в котором размещено плоское гнездо 19 прижимной планки швейной машины. Гнездо 34 в кронштейне адаптера просверлено для приема винта 20 с накатанной головкой, с помощью которого кронштейн адаптера и, таким образом, насадка крепится к швейной машине в положении под прямым углом к традиционному расположению насадки этого типа в швейной машине. 31 32 31 33 34 19 34 20 . Приспособление 30 включает в себя приводной рычаг 35, свободный конец которого раздвоен, так что при его обычном применении в швейной машине приводной рычаг охватывает хвостовик винта 17 иглодержателя. В настоящем изобретении удлинитель 36 зажимается с помощью установочный винт 37 к иглодержателю 15. Удлинительная деталь 36 образована штифтом 38, проходящим под прямым углом к хвостовику винта 17 иглодержателя. Как лучше всего показано на фиг. 3, штифт 38 расположен для взаимодействия с раздвоенным концом иглодержателя 15. рычаг 35 привода насадки так, чтобы насадка приводилась в действие обычным способом посредством возвратно-поступательного движения игловодителя в новом положении насадки согласно настоящему изобретению. 30 35 17 , 36 37 15 36 38 17 3, 38 35 . В соответствии с настоящим изобретением рабочая ножка 39 приспособления будет перемещать рабочие ткани через станину 12 цилиндра, а подающая лапка 40 верхнего подающего механизма приспособления будет подавать изделие в продольном направлении либо вверх, либо за пределы цилиндра 70. кровать в зависимости от выбранного направления подачи. , 39 12 40 70 . Таким образом, первое преимущество такого расположения и комбинации ее частей состоит в том, что с помощью обычной швейной машины с цилиндрической платформой 75, изначально предназначенной для подачи только через рукав, можно формовать рулоны ткани по образцу узкоспециализированных устройств подачи. или швейные машины с автоматической подачей, просто используя легко и быстро устанавливаемое приспособление. , , 75 , - --- 80 . Настоящее изобретение, таким образом, может быть использовано на машинах с цилиндрической платформой с простым (не зигзагообразным) шитьем либо для шитья прямых швов при производстве трубчатых изделий, либо для шитья 85 зигзагообразных швов, при этом зигзагообразная строчка формируется с использованием механизма перемещения насадки. (-) 85 , . Когда приспособление применяется к швейной машине для строчки зигзагом, такой как показано 90 на чертеже, то перемещение иглы может сочетаться с перемещением работы с помощью приспособления для выполнения, в дополнение к тем швам, которые возможны при плоской строчке. машина, бесконечное разнообразие очень декоративных узоров. 95 стежков. Комбинированный эффект движения работы в одном направлении и движения иглы швейной машины под прямым углом к нему обеспечивает эффекты декоративной строчки, ранее недостижимые 100. Когда достижение применяется к швейной машине зигзаг, как показано на чертежах, необходима одна дополнительная модификация насадки по сравнению с ранее опубликованной машиной. Отверстие иглы 41 в рабочей 105 ходовой лапке насадки должно быть увеличено, чтобы обеспечить как движение рабочей толчковой лапки, а также толчковое движение иглы. Отверстие 41 иглы, такое как показано на фиг. 3, 110 будет компенсировать все относительные перемещения иглы относительно рабочей толчковой лапки. 90 , , , 95 , 100 , , 41 105 41, 3, 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:51:46
: GB837724A-">
: :

837725-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837725A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Изобретатели: РОБЕРТ ДЖЕЙМС МОРРИС, ЧАРЛЬЗ НОРМАН ТОМПСОН и АРТУР ДОНАЛЬД ШЕЛЛАРД 837,725 : , 837,725 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 15 июля 1958 г. 15, 1958. № 22645/58. 22645/58. Полная спецификация опубликована 15 июня 1960 г. 15, 1960 Индекс при приемке: -Класс 91, Флорида. : - 91, . Международная классификация: - . : - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенные смазочные композиции Мы, британская компания «» , расположенная в Сент-Хелен-Корт, Грейт-Сент-Хелен, Лондон, 3, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , " " , , ' , ', , 3, , , , :- Настоящее изобретение относится к смазочным композициям и, в частности, касается смазочных композиций, содержащих незначительные количества связанной серы. , . Согласно настоящему изобретению смазочная композиция содержит основную часть pro1S минерального смазочного масла и незначительную долю маслорастворимого полициклического сульфоксида или сульфона, полученного из тиофенового соединения, причем указанный сульфоксид или сульфон имеет молекулярную массу по меньшей мере 200 Было обнаружено, что добавление небольших количеств этих конкретных сульфоксидов и сульфонов к минеральному смазочному маслу приводит к неожиданному улучшению смазочных свойств масла. Отдельные сульфоксиды и сульфоны могут быть получены из полициклических структур, содержащих атом серы, путем окисление атома серы с использованием мягкого окислителя, такого как перекись водорода, в присутствии каталитического агента, способствующего разложению перекиси водорода. Окисление может быть либо частичным, приводящим к образованию сульфоксида, либо полным, приводящим к образованию сульфона. , pro1 - , 200 . Сульфоны и сульфоксиды при добавлении к смазочным композициям согласно настоящему изобретению улучшают смазочные свойства базового минерального масла (которые могут быть измерены с точки зрения давления растекания масла, как описано в нашем патентном описании № 764,183), а также сохраняют улучшенные смазочные свойства в течение значительного периода эксплуатации. ( 764,183) . Благотворный эффект добавления сульфонов и сульфоксидов отражается на повышении чистоты двигателя в результате их использования в смазочном масле. . Минеральное смазочное масло, используемое в композициях настоящего изобретения, может быть получено из парафиновой, нафтеновой, асфальтовой или смешанной сырой нефти и может иметь вязкость, варьирующуюся в широком диапазоне, например, от 30 при 100 до 500 при 210 . Ф. , , , 30 100 500 210 . Маслорастворимые сульфоны или сульфоксиды для использования в композициях по настоящему изобретению представляют собой соединения, полученные из тиофенового соединения, в частности дибензтиофена. Тиофеновое соединение может быть алкилированным или гидрированным. Предпочтительными соединениями являются тетрагидродибензтиофен-5-моноксид и октагидродибензтиофен-5:5-диоксид. Полициклические сульфоксиды или сульфоны смешивают с минеральным смазочным маслом в незначительной пропорции, предпочтительно менее 5% по массе в расчете на общую массу смазочной композиции. Незначительная доля более предпочтительно составляет от 1 до 3% по массе смазочной композиции. - -5- -5: 5- , 5 % 1 3 % . Композиции смазочных масел по изобретению могут быть модифицированы путем добавления к ним в небольших количествах других присадок, например, других моющих присадок, если желательно, присадок, улучшающих индекс вязкости, депрессорных присадок, ингибиторов коррозии, противозадирных присадок и пеногасителей. Присадки, которые могут В качестве присадок, улучшающих индекс вязкости, обычно используются полимеры с высокой молекулярной массой, такие как «акрилоиды», полимеры изобутилена и полимеры алкилстирола. Примером подходящего депрессора температуры застывания является продукт конденсации парафина и нафталина. , , , , , - " ", - . Примерами подходящих ингибиторов коррозии являются неорганические и органические нитриты, такие как нитрит натрия или лития, нитрит диизопропиламмония или айтрит дициклогексиламмония, а также продукты конденсации олефинов с малеиновым ангидридом или продукты гидрирования таких продуктов конденсации. Предпочтительны среди противозадирных присадок. Подходящими пеногасителями являются органические силиконовые полимеры, такие как диметилсиликон. , - , / , 255 - , - . Теперь изобретение будет дополнительно проиллюстрировано следующими примерами. В этих примерах улучшение смазочных свойств композиций согласно настоящему изобретению определялось путем измерения давления растекания по стали композиций, как описано в нашем патентном описании № 764183. Окончательное растекание Давление определяли после нагревания каждого образца при 250°С в течение 90 минут, чтобы указать на термическую стабильность образца. : 764,183 250 90 . ПРИМЕР Использовали минеральное смазочное масло селективной очистки, имеющее вязкость 330 секунд при 140 и имеющее начальное давление растекания 7,6 дин/см и конечное давление растекания 12,0 дин/см после нагревания в течение 90 минут при 250°. в качестве базового масла. 330 140 7 6 / 12 0 / 90 250 . Были приготовлены смеси базового масла с различными количествами тетрагидродибентиофен-5-моноксида (молекулярная масса 2 ,2 204), а начальное и конечное давление растекания смесей приведены в следующей таблице: Моноксид в смеси Растекание давление дин/см % массы Начальное Конечное 0,1 7 8 15 3 0,2 12 16 1 0,5 20 0 18 0 1,0 22 2 16 4 ПРИМЕР -5- ( 2 ,2 204) : / % 0.1 7 8 15 3 0.2 12 16 1 0.5 20 0 18 0 1.0 22 2 16 4 Готовили смесь базового масла, использованного в примере , с 0,5 мас.% октагидродибензтиофен-5:5-диоксида ( 12 , молекулярная масса 502 224), и начальное и конечное давление растекания смеси составляли 17,1. и 18 1 дин/см соответственно. 0,5 % -5: 5- ( 12 , 502 224) 17 1 18 1 / . Была приготовлена дополнительная смесь базового масла с 10 мас.% октагидродибензтиофен-5:5диоксида, начальное и конечное давления распределения составляли 210 и 209 дин/см соответственно. 1 % -5:5dioxide 21 0 20 9 / .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:51:46
: GB837725A-">
: :

837726-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837726A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 837,726 837,726 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 августа 1958 г. 6, 1958. № 25163/58. 25163/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 сентября 1957 года. 5, 1957. Полная спецификация опубликована 15 июня 1960 г. 15, 1960. Индекс при приемке: -Класс 38(1), Е 3 (А 4 : Все А: А 11 Б: С 2 А: С 2 С), Е 7 Е 3. : - 38 ( 1), 3 ( 4 : : 11 : 2 : 2 ), 7 3. Международная классификация: - 02 . : - 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Украшение рождественской елки и устройство освещения Я, АМБРОЗ БОРАНДИ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 8434, Франкстаун-авеню, Питтсбург 21, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 8434, , 21, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к елочным украшениям и, в частности, к декоративному светильнику и коллектору для рождественской елки. . Уже давно существует потребность в практических средствах для подключения множества цепочек елочных гирлянд к одному источнику тока. Обычные способы соединения нескольких цепочек гирлянд, особенно последовательных, некрасивы и не позволяют регулярно и удовлетворительное размещение огней на рождественской елке и ограничивает возможные варианты освещения. , , . Целью настоящего изобретения является создание декоративной рождественской елки с подсветкой и многообразной конструкцией. . Другой целью настоящего изобретения является создание коллектора для размещения по центру рождественской елки множества гирлянд елочных огней. . Еще одной целью изобретения является создание улучшенного устройства освещения рождественской елки, которое можно быстро прикрепить к деревьям различных размеров и форм, а также создание такого устройства освещения рождественской елки, которое можно легко прикрепить к елке и отсоединить от нее. и который можно аккуратно и равномерно накинуть на дерево. . Другие объекты, преимущества и цели настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания и прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе елочного украшения и коллектора; Фигура 2 представляет собой вид сбоку елочного украшения и коллектора, показанных на Фигуре 1; На фиг.3 - схематический вид проводки 3 6 , схема структуры фиг. 1 и 2; Фигура 4 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, измененной формы елочного украшения и коллектора; Фигура 5 представляет собой увеличенный вид снизу фигуры 4, показывающий гнезда, установленные внутри конического элемента; Фигура 6 представляет собой изометрический вид ленты, которая удерживает гнезда при установке внутри нижней части конического элемента; Фигура 7 представляет собой вид снизу другого варианта осуществления изобретения с частично оторванной нижней крышкой, чтобы показать детали коллектора; Фигура 8 представляет собой разрез по линии 8-8 Фигуры 7, показывающий заглушку, вставленную в коллектор; На фигуре 9 показан модифицированный вариант реализации фигур 7 и 8 (только коллектор без украшения), примененный к верхней части рождественской елки. , : 1 , ; 2 1; 3 3 6 1 2; 4 , , ; 5 4 ; 6 ; 7 ; 8 8-8 7 ; 9 7 8 ( ) . Теперь обратимся к фигурам 1, 2 и 3 чертежей, на которых изображена рождественская елка, имеющая верхушку 11. Полый конический элемент 12 установлен на верхушке 11. На кончике конической детали 12 предусмотрено гнездо 13 для установки лампочки. 14, покрытый прозрачным орнаментом или звездой 15. Ряд патрубков 16 расположен вокруг основания конического элемента 12 по схеме друг с другом и с патрубком 13 (см. рисунок 3), образуя выпускной коллектор. 1, 2 3 11 12 11 13 12 14 15 16 12 13 ( 3) . Электрический ток подается в коллектор с помощью вилки 17 на удлинительной линии 18, приспособленной для подключения к обычной розетке 19 с помощью вилки 20 на противоположном конце. Множество цепочек огней 21 крепятся к коническому элементу 12 путем вставки охватываемый член 22 каждого из них в одно из гнезд 16 так, чтобы опираться на него и свисать с края рождественской елки 10 (см. фиг. 2). 17 18 19 20 21 12 22 16 10 ( 2). Обратимся теперь к фигурам 4, 5 и 6 чертежей, где показана небольшая модификация устройства, описанного выше, в котором цифрой 25 обозначен полый конусообразный элемент, в котором ряд гнезд 26 удерживается на месте посредством бесконечного конуса. бандаж 27. Этот бесконечный Т-образный бандаж 27 снабжен рядом обращенных внутрь выемок 28, приспособленных для надежного удержания гнезд 26 в нужном положении. Чтобы предотвратить вытягивание гнезд 26 из углублений 28, нижний край 29 конусообразного элемента 25. снабжен повернутыми внутрь кромками 30, как лучше всего показано на фиг. 4 и чертежах. Лента 27 удерживается в положении путем приклепывания ее к конусообразному элементу 25 или посредством точечной сварки, если это более целесообразно. 4, 5 6 , 25 - 26 27 27 28 26 26 28 29 25 30, 4 27 - 25 . Отличие двух вышеописанных вариантов заключается главным образом в способе расположения и крепления розеток. . На рисунках 1, 2 и 3 показаны гнезда 16, выходящие наружу по внешней периферии вблизи основания конусообразного элемента 12, а на рисунках 4, 5 и 6 показаны гнезда 26, установленные вниз и внутри нижнего края конусообразного элемента. участник 25. 1, 2 3 16 - 12, 4, 5 6 26 - 25. В варианте реализации, показанном на фиг.7, 8 и 9, конусообразный элемент и гнезда исключены; вместо этого предусмотрен кольцеобразный коллектор 30А, содержащий круглый корпусной элемент 31 с поперечным сечением в форме перевернутой , как лучше всего показано на фигуре 8 чертежей. Свободные концы 32 и 33 элемента 31 сформированы так, чтобы обеспечить загнутые внутрь края. 34 и 35 соответственно, приспособлены для плотного размещения плоской кольцеобразной крышки 36 из изоляционного материала. Эта крышка 36 снабжена рядом радиально расположенных и равноотстоящих прямоугольных отверстий 37, приспособленных для свободного введения штырей 38 вилок 39, тем самым проникающие и контактирующие контактные элементы 40. Поперечное сечение круглого корпусного элемента 31 предпочтительно имеет вид перевернутой буквы , в которой верхние части 41 являются полукруглыми, а нижняя центральная часть 42 соединяет полукруглые части 41, образуя корпусной элемент 31. Вставляются -образные изоляционные элементы 43, которые закруглены сверху, чтобы соответствовать форме внутренних стенок 44 верхних частей 41, после чего вставляются круглые контактные элементы 40 для обеспечения электрического контакта с штырями 38 вилки 39. Чтобы обеспечить хорошую контактную поверхность, контактные элементы 40 имеют закругленную вершину 46 с зависимой контактной стенкой, несколько суженной, как указано цифрой 47. Свободные концы 48 контактных элементов 40 перевернуты и обычно опираются на внутреннюю часть. стенки 49 -образных изоляционных элементов 43. Прежде чем крышка 36 будет помещена в конечное положение, свободные концы 43А слегка повернуты внутрь, как указано цифрой 50, чтобы предотвратить перемещение контактного элемента 40, когда вилка 39 вставлена или отозван. 7, 8 9 - ; - 30 31 -, 8 32 33 31 34 35 , , - 36 36 37 38 39 40 31 41 - 42 - 41 31 - 43, 44 41, , 40 38 39 40 46 47 48 40 49 - 43 36 43 , 50, 40 39 . Концы 51 и 52 стандартного сдвоенного гибкого шнура 53 припаяны к концам контактных колец 40, как показано на рисунке 7. 51 52 53 40 7. Коллектор 30А может быть открыт, как, например, 54, для приема шнура 53. Один конец коллектора 30А у отверстия 54 снабжен винтами 55 для соединения шнура 53, тогда как противоположный конец коллектора у отверстия 54 снабжен изоляционной полосой 56 для изоляции контактных элементов 40. 30 , 54, 53 30 54 55 53 54 56 40. Из вышеизложенного совершенно очевидно, что конструкции настоящего изобретения позволяют гораздо более гибко и аккуратно организовать освещение рождественской елки, чем традиционные устройства, доступные до сих пор, а также обеспечивают устройство рождественского освещения, которое можно легко прикрепить к елке или отсоединить от нее. 75 дерево. 70 75 . Хотя предпочтительные в настоящее время варианты осуществления этого изобретения были проиллюстрированы и описаны выше, следует понимать, что изобретение может быть воплощено иным образом в пределах объема следующей формулы изобретения. 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:51:48
: GB837726A-">
: :

837727-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837727A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 837727 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 2 сентября 1958 г. 837727 2, 1958. Заявление № 28120/58 подано в Соединенных Штатах Америки 7 октября 1957 г. 28120/58 7, 1957. (Дополнительный патент к № 739341 от 21.01.1954 г.). ( 739,341 21, 1954). Полная спецификация опубликована 15 июня 1960 г. 15, 1960. Индекс при приемке: -Класс 56, М 6, М 512. : - 56, 6, 512. Международная классификация: 02 . : 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и методы формирования бликов линз Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, с одним центром , Питтсбург 22, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 22, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству мультифокальных линз, а более конкретно к устройству и способу формирования основной или главной заготовки линзы и приваривания к ней малого сегмента за одну операцию. . При традиционном производстве заготовок мультифокальных линз заготовка основной линзы и заготовка малого сегмента изготавливаются производителями оптического стекла. Заготовка основной линзы может быть изготовлена из крон-стекла или другого подходящего стекла, которое является высокоочищенным и не содержит затравок, частиц и другие дефекты, которые могут ухудшить оптические качества очковой линзы. Малый сегмент также изготовлен из высокоочищенного стекла, имеющего более высокий показатель преломления, чем крон-стекло, например бариевых и кремневых стекол. Бариевые стекла имеют немного более низкую температуру плавления, чем крон-стекло. , тогда как кремневые стекла обычно имеют значительно более низкую температуру плавления. , , , , . Стекла основной заготовки и второстепенного сегмента предпочтительно имеют по существу одинаковые коэффициенты расширения. . Заготовки основного и второстепенного сегментов изготавливаются производителями стекла самых разнообразных форм и размеров. Эти заготовки обычно собираются способом, описанным ниже, и полуфабрикатами обрабатываются различными компаниями по обработке линз. Некоторые компании завершают шлифовку и полировку линз. линзы по рецепту врача или могут продать их оптикам, которые самостоятельно выполняют операции по шлифовке и полировке. Малый сегмент шлифуется и полируется до желаемой формы полуфабрикатами, а лицевая часть сегмента lЦена 3 с 6 занимается основным заготовка шлифуется и полируется для получения малых фокальных полей, обычно выражаемых в диоптриях. Затем в основной заготовке формируется подходящее углубление или зенковка для приема второстепенного сегмента, малый сегмент помещается в углубление, и вся сборка нагревается для плавления стекла. малого сегмента к стеклу основной заготовки. После этого сторона сегмента линзы шлифуется и полируется. - - - ' 3 6 , , , - . Периметр малого сегмента не всегда имеет круглую форму. Часто он имеет форму полукруга, прямоугольника или их модификаций. Различные формы затрудняют формирование в основной заготовке углублений для приема сегментов соответствующей формы. , -, , - . Обычной практикой является шлифовка и полировка круглого углубления в основной заготовке, достаточно большого, чтобы вместить меньший сегмент, а затем полностью заполнение частей углубления, окружающего малый сегмент, сегментами кронного стекла меньшей формы. Затем все это сплавляется вместе, так что что владельцу виден только меньший сегмент. , . При сборке сегментов в углублении необходимо проявлять особую осторожность, чтобы основание углубления и прилегающая поверхность малого сегмента не содержали ворсинок, пыли, следов пальцев и других посторонних веществ. Аналогичным образом, необходимо проявлять большую осторожность, чтобы избегать захвата воздуха между лицевой стороной сегмента и нижней частью углубления. Одна из общих практик заключается в том, чтобы придать торцу сегмента, соприкасающемуся с углублением, немного другую форму, чем углубление, чтобы при повторном нагреве сегмент втекал в точную кривую углубления. основание углубления и захваченный воздух могут выйти во время этого повторного нагревания и изменения формы сегмента. Другая общая практика состоит в том, чтобы собрать большую заготовку и второстепенную заготовку со слегка приподнятой одной стороной второстепенной заготовки путем введения небольшого стеклянного клина и нагревания сборку до температуры, при которой меньший сегмент размягчится, осядет и расплавится внутри углубления, и при этом вытолкнет воздух из промежутка между элементами, при этом плавление происходит постепенно от одной стороны углубления к нижней. Обратная сторона. , , , , , , , , 837,727 , , . Ранее было предпринято множество попыток снизить высокую стоимость описанной выше работы, выполняемой полуфабрикатами очковых мультифокальных линз. Одним из решений было бы сплавление сегмента со стеклом основных заготовок при формировании основной заготовки, а несколько примеры устройств и способов для этого можно найти в запатентованном уровне техники. Некоторые из них включают прессование заготовок для придания формы, тогда как другие прибегают к устаревшей операции выдувания. Степень успеха, достигаемого любым из запатентованных методов, лучше всего измеряется тем фактом, что ни один из них не является коммерчески практичным. Все они имеют один или несколько из этих дефектов падения при промышленном производстве: 1. Грязь или захваченный воздух в зоне контакта при сварке между сегментом и основной заготовкой; 2 Несоосность сегмента; или 3 Неполное слияние. - - , , -: 1 ; 2 ; 3 . Недостатки известного способа изготовления заготовок мультифокальных линз успешно преодолеваются путем реализации изобретения, описанного в патенте № 739341. В соответствии с настоящим изобретением предложено усовершенствование или модификация способа формирования заготовки мультифокальной линзы, по меньшей мере, с одним элементом. из которых снабжен шлифованной и полированной поверхностью заданной кривизны, что включает поддержку одного элемента его шлифованной и полированной поверхностью, обращенной вверх, и формирование другого элемента путем постепенного протекания расплавленного стекла по указанной шлифованной и полированной поверхности одного элемента так, чтобы плавить его в тесном контакте с ним в соответствии с патентом № 739,341, характеризующимся попаданием потока расплавленного стекла, близко прилегающего и отстоящего от края шлифованной и полированной поверхности, накоплением массы расплавленного стекла, прерыванием потока указанного расплавленного стекла, и осуществление постепенного течения путем постепенного бокового перемещения указанного накопленного стекла по земле и полированной поверхности. 739,341 , 739,341, , , , . В обычной практике изобретения форму изготавливают с выемкой или зенковкой конфигурации, дополняющей меньший сегмент. Небольшой сегмент, имеющий оптически обработанную поверхность, предварительно нагревается до температуры ниже его точки размягчения, а затем помещается в выемку или зенковку с готовая поверхность обращена вверх, и расплавленное стекло оптического качества для формирования основной заготовки подается из выпускного отверстия стекловаренной печи в форму и на поверхность формы таким образом, что расплавленное стекло не контактирует с предварительно отформованным сегментом, а часть его периметра в непосредственной близости от нее. Расплавленной массе стекла позволяют накопиться в форме, после чего подача прекращается. Сразу после этого накопленная масса расплавленного стекла выталкивается вбок так, чтобы растекаться по поверхности формы, и готовое изделие поверхности малого сегмента 70 и сплавиться с сегментом без захвата воздуха на границе раздела или в области плавления. Впоследствии, если необходимо или желательно, распределенная масса, все еще находясь в расплавленном состоянии, может быть подвергнута 75 воздействию вертикально направленного прессование с помощью формовочного элемента подходящей формы для дальнейшего завершения заготовки композитной линзы. , , , , 70 , , , , 75 . Цели и особенности данного изобретения будут понятны из следующего описания и чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку одной из форм устройства для осуществления способа по настоящему изобретению, в котором расплавленную массу стекла перемещают вбок. предварительно сформированный малый сегмент 85, помещенный в форму; Фиг.2 представляет собой вид сверху устройства, показанного на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид спереди устройства, показанного на Фиг.1; 90. Фиг.4 представляет собой вид в разрезе по линии 4-4 на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой вид сбоку другой формы устройства для реализации способа по настоящему изобретению и иллюстрирует средства для 95 перемещения вбок и последующего вертикального прессования расплавленного стекла, при этом охватываемый элемент формы показан в своем положении до вращения его поддерживающего средства; Фиг.6 представляет собой вид в разрезе устройства 100 по Фиг.5; Фиг.7 представляет собой вид в разрезе устройства, показанного на Фиг.5, показывающий охватываемый элемент формы после вращения его поддерживающего средства; Фиг.8 представляет собой вид в разрезе устройства 105 по Фиг.5, показывающий охватываемый элемент пресс-формы после операции вертикального прессования; Фиг.9 иллюстрирует в разрезе форму, имеющую предварительно отформованный малый сегмент, и течение расплавленного стекла в форму; 110 Фиг. 10 аналогичен Фиг. 9 и иллюстрирует накопленную массу расплавленного стекла в форме и средство, с помощью которого расплавленное стекло проталкивается вбок через меньший сегмент, чтобы избежать захвата воздуха в 115 зоне плавления; Фиг.11 представляет собой вид, аналогичный Фиг.10, и иллюстрирует операцию вертикального прессования, выполняемую для дальнейшего формирования заготовки композитной линзы; 120. Фиг. 12 представляет собой вид в разрезе одной из форм заготовки линзы из плавленого композита; и фиг. 13 представляет собой вид в разрезе другой формы заготовки линзы из плавленого композита. 80 : 1 85 ; 2 1; 3 1; 90 4 4-4 3; 5 95 , ; 6 100 5; 7 5 ; 8 105 5 ; 9 , ; 110 10 9 115 ; 11 10 ; 120 12 ; 13 . Обратимся теперь к чертежу и, в частности, к фиг. 12 и 13, где проиллюстрированы различные формы заготовок композитных линз, каждая из которых обычно обозначается цифрой 10 и каждая содержит меньший сегмент 11, который может быть из бария или бесцветного стекла, а также из предусмотрены любые 130 разнесенных тяг 26, 26, которые с возможностью вращения закреплены на валу 25 между валком 24 и колесами 22, 22, как показано. Пара тяг удерживается на расстоянии друг от друга параллельно посредством 70 тяги. 27. , 125 12 13, 10, 11, 130 26, 26 25 24 22, 22 70 27. Поверхности 21, 21 направляющих элементов 20, 20 имеют центральную дугообразную часть с кривизной, по существу такой же, как и кривизна поверхности 17 формы, взятая 75 по центральной оси, что частично показано на фиг. 4. Валок 20 имеет бочкообразную форму, так что кривизна ее определяющей поверхности по существу такая же, как кривизна поверхности 17 формы, взятая на центральной оси, перпендикулярной вышеупомянутой, что особенно показано на фиг. 3. 21, 21 20, 20 17 75 , 4 20 , 17 80 , 3. Поток расплавленного стекла из подходящего выпускного отверстия стеклоплавильной печи (не показано на фиг. -4) может течь 85 в форму 14, при этом отверстие и форма 14 расположены относительно друг друга так, что расплавленное стекло будет течь в форму. форму и ударяется о поверхность 17 формы, близко примыкающую к краю 90 меньшего сегмента 11, но на некотором расстоянии от него Устройство Накопленная масса расплавленного стекла затем на 95' агрессивно перемещается вбок по поверхности 17 и по поверхности 12 меньшего сегмента 11 с помощью формовочного валика 24 с перекатывающимся или вытирающим действием вследствие перемещения валика 24 и При его вращении 100, направление которого указано стрелкой, расплавленное стекло распределяется по всей поверхности формы. Один из способов перемещения валка 24 заключается в захвате тяги 27 и перемещении ее вправо, как показано на рис. 105 чертежи Конечно, для выполнения этого этапа могут быть предусмотрены механические средства. Боковое движение должно быть передано расплавленному стеклу, прежде чем оно получит возможность чрезмерно охладиться и, таким образом, 110 приобрести охлажденную оболочку. Перекатывание или вытирание расплавленного стекла. через меньший сегмент будет выпускаться воздух между расплавленной массой стекла и вспомогательным сегментом, так что захвата воздуха в сварном шве 115 не произойдет. Если меньший сегмент выступает слишком далеко над поверхностью 17 формы, воздух может попасть в ловушку. в этой точке она расширяется, создавая тем самым пустоту в заготовке. Большие пустоты сделают заготовку непригодной для использования, небольшие пустоты 120 исчезнут при окончательном шлифовании заготовки. После формирования и охлаждения заготовку можно извлечь из формы. ( 4) 85 14, 14 17 , 90 11 95 ' 17 12 11 24 24 100 , , 24 - 27 , 105 , 110 , 115 17 , , , 120 , . Обратимся теперь к фиг.5-8, где показано 125 устройство для изготовления заготовок линз, содержащее форму, обычно обозначенную позицией 30, имеющую корпус 31 и вставку 32 формы, помещенную в корпус 31. Подобно описанному варианту осуществления, внутренняя пери- 13 желаемой периферийной формы, имеющей оптически обработанную поверхность 12, сплавленную с основным элементом 13, который может быть из крон-стекла. Как показано на фиг. 13, в отличие от обычной композитной линзовой заготовки, показанной на фиг. 12, заготовка 10 образована меньший сегмент слит с его вогнутой стороной. В любой форме меньший сегмент сам по себе может представлять собой составную предварительно отформованную структуру, не выходя за пределы сущности настоящего изобретения. 5 8, 125 , , 30, 31 32 31 , - 13 , 12 13, 13, 12, 10 , . Обратимся теперь к фиг.1-4, где показана пресс-форма, обычно обозначенная позицией 14, содержащая корпус или корпус пресс-формы 15 и вставку пресс-формы 16, вставленную в корпус 15. Внутренняя периферия корпуса 15 определяет периферийную форму заготовки. 10, в то время как вставка 16 имеет сферическую формовочную поверхность 17, определяющую кривизну заготовки, и, как показано, поверхность 17 является вогнутой, что приводит к форме заготовки, показанной на фиг. 12. 1 4, , 14, 15 16 15 15 10, 16 17 , , , 17 , 12 . Вставка 16 снабжена выемкой или зенковкой 18 подходящей формы, определяющая стенка или стенки которой пересекают поверхность 17 для приема второстепенного сегмента 11. Выемка или зенковка имеет форму, дополняющую форму второстепенного сегмента и лишь слегка больше, чем сегмент по контуру, чтобы предотвратить смещение второстепенного сегмента во время операции плавления, а также обеспечить возможность расширения сегмента и предотвратить его растрескивание или разрушение во время операции плавления и формования. Малый сегмент 11 предварительно сформирован с помощью оптического Выемка 18 предпочтительно должна иметь такую глубину, чтобы верхний периферийный край или края малого сегмента 11, или, другими словами, те края, которые определяют поверхности 12 находятся на одном уровне с поверхностью 17 или лишь незначительно выступают над ней, когда меньший сегмент помещается в форму 14. Это, как будет позже очевидно, помогает предотвратить захват воздуха на границе раздела и кромке между поверхностью 12 и поверхностью 12. масса стекла, из которого состоит основной элемент 13. 16 18, 17, 11 , 11 12 18 12 18 11, , 12, 17 14 , , 12 13. Корпус формы 15 снабжен выступающим наружу нижним фланцем 19, который поддерживает параллельные, вертикально расположенные направляющие элементы 20, 20, верхние поверхности 21, 21 которых. 15 19 , 20, 20, 21, 21 . образуют направляющие для направления разнесенных направляющих колес 22, 22 с фланцами. Элементы гусеницы 20, 20 правильно разнесены посредством тяг 23, 23 гусеницы, как показано. Профилирующий ролик 24 расположен в центре между направляющим колесом 22, 22 и расположен для одновременного вращение колес посредством вала 25. Одновременное вращение колес и ролика может быть осуществлено несколькими различными способами, как будет очевидно любому специалисту в данной области техники, например, путем крепления ролика к валу или установки заглушки. валы, выходящие из валка. Пара 857,727 4 837,72 сфер корпуса 31 определяет периферийную форму заготовки 10, тогда как вставка 32, выполненная со сферической формовочной поверхностью 33, определяет кривизну заготовки. 22, 22 20, 20 23, 23 24 22, 22 25 , , , 857,727 4 837,72 31 10, 32 33 . Здесь, поскольку предусмотрена вогнутая формовочная поверхность, будет изготовлена заготовка формы, показанной на фиг.12. , , 12 . Вставка 32 снабжена выемкой или зенковкой 34 подходящей формы, определяющая стенка или стенки которой пересекают поверхность 33 для приема второстепенного сегмента 11. Выемка или зенковка имеет форму, дополняющую форму второстепенного сегмента и лишь слегка больше, чем сегмент по контуру, чтобы предотвратить смещение сегмента во время операции плавления, а также обеспечить возможность расширения сегмента и предотвратить его растрескивание или разрушение во время операции плавления и формования. Форма 30 поддерживается на подходящей опоре. средства 35, такие как стол револьверной машины, имеющий различные станции, к которым может быть привязан стол, такие как станции предварительного нагрева, наполнения, формования и охлаждения. 32 34, 33, 11 , 30 35, , - , . С формой 30 связан охватываемый элемент 36 формы, предназначенный для выполнения двойной функции: перемещения расплавленного стекла вбок по малому сегменту 11 и поверхности 33 формы и вертикального прессования расплавленного стекла в форме 30. Охватываемый элемент 36 формы имеет периферийную часть. форма, по существу дополняющая форму внутренней периферии корпуса 31, и сферической вогнутой формовочной поверхности 37 желаемой формы одной стороны заготовки 10. Охватываемый элемент 36 формы установлен с возможностью вращения вокруг оси 38, вертикально отстоящей от поверхности 33. и тесно прилегает к внутреннему периферийному краю корпуса 31 формы, а также установлен с возможностью вертикального перемещения, как будет описано ниже. 30 36 11 33, 30 36 31 37 10 36 38 33 31, , . Стержень 39 вставлен с резьбой в охватываемый элемент 36 формы так, чтобы быть нормальным к нему, при этом стержень 39 снабжен отверстием 40 на конце, удаленном от элемента 36. Цилиндрический элемент 41 с фланцем окружает стержень 39, фланец 42. элемента 41, соединенного любым обычным способом с перфорированной пластиной 43. Пара расположенных на расстоянии друг от друга цилиндрических упругих уплотнительных элементов 44, 4, функция которых будет описана позже, удерживается внутри элемента 41, окружает и зацепляет стержень 39. Пластина 43 с отверстиями представляет собой перемычку кронштейна, обычно обозначенную позицией 45, установленную с возможностью поворота с помощью подходящего поворотного средства так, чтобы вращаться вокруг оси 38. Кронштейн 45, в дополнение к перемычке 43, сконструирован таким образом, чтобы иметь пара расположенных на расстоянии друг от друга -образных элементов 46, 46, установленных на подходящих шарнирах 46a для поворота всей сборки в сторону от вращающегося стола, чтобы обеспечить зазор для формы во время перемещения столешницы. 39 36 , 39 40 36 41 39, 42 41 43 44, 4, , 41 39 43 , 45, , 38 45, 43, - 46, 46, 46 . Перемещение кронштейнов 45 ограничивается подходящим регулируемым стопорным средством 46b, как показано. Таким образом, кронштейн 45 установлен соответствующим образом для поддержки охватываемой формы и т. д., но при этом допускает перемещение описанным ниже способом. 45 46 , 45 , , . Ручка 47 прикреплена к пластине 43, чтобы обеспечить средство, с помощью которого кронштейн и цилиндрический элемент 41 и, следовательно, охватываемый элемент 36 могут вращаться вокруг оси. Конечно, следует понимать, что другие средства, такие как В качестве механического средства может быть предусмотрено вращение кронштейна вокруг его оси, не выходя за пределы сущности настоящего изобретения. 47 43, 41, 36, , , , . Вертикальная опора 48 соединена на конце с пластиной 43 и раздвоена на другом конце, при этом раздвоенная часть снабжена совмещенными отверстиями 49, через которые в раздвоенную часть вставлена ручка 50, имеющая пару разнесенных отверстий 51 и 52. предусмотрена опора 48 и шарнирный штифт 53, который проходит через отверстия 49 и 51. Другое отверстие 52 в ручке 50 расположено на одном из ее конечных концов, причем этот концевой конец вставлен в раздвоенную часть соединительного элемента 54, причем Элемент звена снабжен отверстиями 55 и 56 на его противоположных концевых концах. Штифт 57, проходящий через отверстия 52 и 55, соединяет ручку 50 и один конец звена 54, а палец 58 проходит через отверстия 40 и 56. , соединяет другой конец звена 54 со стержнем 39. 48 43 , 49 50 51 52 48 53 49 51 52 50 , 54, 55 56 57, 52 55, 50 54, 58, 40 56, 54 39. Таким же образом, как описано со ссылкой на фиг. 1-4, поток расплавленного стекла из подходящего выпускного отверстия стеклоплавильной печи (не показан на фиг. 5-8) может течь в форму 30, отверстие и форму. быть относительно расположенным так, что расплавленное стекло будет течь в форму и ударяться о поверхность 33 формы, близко примыкающую к краю второстепенного сегмента 11, но в пространстве относительно него. Подходящему количеству расплавленного стекла позволяют накапливаться в форме и поток разрезается с помощью обычного режущего устройства. Сразу после этого ручка 47 захватывается и перемещается вверх по дуге, заставляя кронштейн 45 поворачиваться вокруг оси 46а, и весь узел перемещается в правильное положение для выполнения процесса. подлежит описанию. Левое стопорное средство 46b ограничивает перемещение элементов 46, 46, так что точка поворота 38 точно расположена для формовочного элемента 36 для окончательного сопряжения с внутренней частью корпуса 31 формы. на ручке 47 заставляет прикрепленный цилиндрический элемент 41 и охватываемый элемент 36 формы вращаться вокруг оси 38. Охватываемый элемент 36 формы контактирует с расплавленным стеклом в форме и распределяет расплавленное стекло в поперечном направлении по поверхности 33 формы и полированной поверхности 12. вставки 11, 937,727, 837,727, при этом стекло удерживается только корпусом формы. Вращение вышеупомянутым образом прекращается, когда охватываемый элемент формы находится в горизонтальном положении, как показано на фиг. 7. Для предотвращения дальнейшего вращения могут быть предусмотрены подходящие стопорные средства. ручка и прикрепленные к ней средства, если это необходимо или желательно. Сразу после этого ручка 50 захватывается и перемещается вверх, заставляя ее поворачиваться вокруг штифта 53. Поворот ручки прикладывает направленную вниз силу через звено 54 к стержню 39, соединенному со штифтом 53. охватываемый элемент 36 формы, таким образом, охватываемый элемент 36 формы прикладывает направленную вниз силу к расплавленному стеклу в форме 30, тем самым дополнительно прижимая заготовку к ее конечной форме. Затем вышеописанные этапы меняются в обратном направлении, чтобы вывести охватываемый элемент формы из зацепления. с расплавленным стеклом и вдали от вращающегося стола. Затем заготовке дают остыть, чтобы ее можно было вынуть из формы. 1 4, ( 5 8) 30, 33 , 11 , 47 45 46 46 46, 46, 38 36 31 47 41 36 38 36 33 12 11, 937,727 837,727 , 7 , , 50 53 54 39 36 36 30 , , . Уплотнительные элементы 44 удерживают стержень 39 от перемещения относительно цилиндра 41, когда охватываемый элемент 36 формы вращается вокруг оси 38 и входит в контакт с расплавленным стеклом, но при этом допускают вертикальное перемещение стержня 39, когда ручка 50 перемещается вверх. 44 39 41 36 38 , 39 50 . Теперь обратимся к фиг.9-11, где показана форма, обычно обозначенная позицией 65, содержащая тело или корпус формы 66 и вставку 67 формы, вставленную в корпус 66. 9 11, , 65, 66 67 66. Как и в случае других вариантов реализации, внутренняя периферия корпуса 66 определяет периферийную форму заготовки 10, тогда как вставка 67