патенты / 22176

837704-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837704A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Улучшение или относящаяся к эластичным смесям сополимеров» Мы, , Леверкузен-Байерверк, Германия, корпоративная организация, организованная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент может быть предоставлено нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к термопластичным смесям сополимеров и к их производству. ' ' , , - , , , , , , : -, . Термопластичные синтетические полимеры, такие как полистирол или сополимеры стирола и акрилонитрила, слишком хрупкие для многих областей применения из-за их низкой ударной вязкости и ударной вязкости с надрезом. - , . Этот недостаток можно существенно преодолеть добавлением эластомеров, например сополимеров бутадиена и стирола или бутадиена и акрилонитрила к полистиролу или к сополимеру стирола и акрилонитрила. , - . Вышеупомянутые смеси полимеров с высокой молекулярной массой в последнее время приобретают все большее техническое значение. По сравнению с термопластичным полистиролом или сополимером акрилонитрила и стирола эти смеси, помимо повышенной пластичности, демонстрируют существенно улучшенную ударную вязкость и ударную вязкость с надрезом, тогда как другие механические свойства, например твердость, термическая стабильность или свойства в электрическом поле, улучшаются. затронуто лишь незначительно. Однако благодаря большей твердости и высокой устойчивости к термическим воздействиям, растворителям и атмосферным воздействиям, а также совместимости с другими полимерами, содержащими полярные группы, смеси, содержащие акрилонитрил, имеют значительные преимущества перед смесями бутадиена и стирола. . - , , , , . , , , , . Однако если каучукоподобный сополимер бутадиена и акрилонитрила полностью растворим в таких растворителях, как толуол и метилэтилкетон, то обработка смеси эластомерных и термопластичных полимеров сопряжена с трудностями. Изделия из указанных смесей, отформованные с использованием тепла, имеют значительную усадку и недостаточную гладкость поверхности. Поэтому было предложено частично сшить эластомерный компонент бутадиена и акрилонитрила перед соединением этого компонента с термопластичным сополимером акрилонитрила и стирола путем термической обработки при повышенной температуре на резиновой мельнице или во внутреннем смесителе. предпочтительно в мельнице Бенбери или путем эмульсионной полимеризации бутадиена и акрилонитрила в присутствии сшивающего агента, такого как дивинилбензол. , , - - , . , , . , - - , , , - . Недостатком этих способов является длительный период термической обработки и, как следствие, существенное обесцвечивание эластичного сополимера. Кроме того, сшивание бутадиен-акрилонитрильного сополимера дивинилбензолом приводит к образованию смесей с неудовлетворительными механическими свойствами, если исключить термическую стадию. -. , - - . Чтобы избежать недостатков, связанных с вышеупомянутыми способами предшествующего уровня техники, настоящее изобретение предлагает термопластическую смесь (1) эластомерного сополимера, состоящего из основной доли бутадиена или его гомолога или производного и акрилонитрила и незначительной доли дополнительный этиленненасыщенный мономер, который способен сополимеризоваться с бутадиеном или его гомологом или производным и акрилонитрилом, эластомерный сополимер, содержащий самосшивающую группу, связанную с указанным дополнительным мономером, и (2) термопластичный сополимер 95-55 массовых частей стирольного компонента, содержащего стирол и/или ядерно-замещенный стирол, и 5-45 массовых частей акрилонитрила, причем эластомерный сополимер (1) присутствует в смеси в пропорции от 10 до 75 весовых частей и термопластичный сополимер (2) в пропорции от 90 до 25 весовых частей. Под самосшивающими группами понимаются такие группы, которые осуществляют сшивку сополимеров при нагревании последних до температуры от 100 до 2200°С. Примерами таких групп являются карбоксильные, карбонамидные и альдегидные группы, метилорные группы, группы метилолового эфира, диоксолановые группы, уреидные группы и группы общей формулы: < ="img00020001." ="0001" ="021" ="00020001" -="" ="0002" ="028"/>, в которой каждый из R4 и означает углеводородный остаток, который может быть связан с карбонильной группой посредством атома кислорода. , (1) - , - , - - , (2) - 95-55 / 5--45 , - (1) 10 75 - (2) 90 25 . -- - - 100 2200 . , , , , , : < ="img00020001." ="0001" ="021" ="00020001" -="" ="0002" ="028"/> R4 , . Для получения указанных сополимеров бутадиен или его гомолог или производное и акрилнитрил можно сополимеризовать с мономерами, содержащими указанные группы. Примерами таких мономеров являются: 1) Этиленненасыщенные карбоновые кислоты, такие как акриловая кислота, α-хлорметакриловая кислота, метакриловая кислота и кротоновая кислота, сорбиновая кислота, коричная кислота и моноалкиловые эфиры малеиновой кислоты. -, - . : 1) , , - , , , , - . 2)
Амиды этиленненасыщенных карбоновых кислот, такие как акриламид и метакриламид. , . 3)
Этиленненасыщенные альдегиды, такие как акролеин и метакролеин. , . 4)
Сополимеризуемые этиленненасыщенные мономеры, содержащие по меньшей мере одну метилол- или метилолэфирную группу, предпочтительно общей формулы: < ="img00020002." ="0002" ="011" ="00020002" -="" ="0002" ="049"/>, в которой означает атом водорода или алкильную группу, такую как метил, этил, пропил, изопропил, бутил, изобутильная или гексильная группа, а R1 означает атом водорода или алкильную или арильную группу. - - , : < ="img00020002." ="0002" ="011" ="00020002" -="" ="0002" ="049"/> , , , , , , , R1 . Примерами таких мономеров являются алкиловые эфиры метилолпроизводных акриламида. . 5)
Сополимеризуемые этиленненасыщенные мономеры, содержащие по крайней мере один диоксолановый остаток в молекуле, как, например, соединения общей формулы: < ="img00020003." ="0003" ="029" ="00020003" -="" ="0002" ="056"/>, в которых означает водород или алкильную группу, а каждый из R1 и означает атом водорода или углеводородный остаток, такой как алкильная, циклоалкильная или арильная группа. - , : < ="img00020003." ="0003" ="029" ="00020003" -="" ="0002" ="056"/> , R1 , , . Примерами подходящих соединений этого типа являются изопропилиденглицерилакрилат и метакрилат, а также метиленглицерилакрилат и метакрилат. - , - . 6)
Сополимеризуемые этиленненасыщенные мономеры, содержащие по меньшей мере один уреидный радикал формулы: -NR2--NHR12, в которой R2 и R12, которые могут быть одинаковыми или разными, каждый означает атом водорода или углеводородный остаток. Подходящие соединения этого типа соответствуют, например, следующим формулам: а) CH2 = (). --. КО. NH2, где означает атом водорода или алкильный радикал, а означает алкиленовую группу, такую как этиленовая, пропиленовая или изопропиленовая группа. Примерами таких соединений являются -уреидоэтилметакрилат и акрилат. - : -NR2--NHR12, R2 R12, , . : ) CH2 = () . --. . NH2, , , . - . б) СН2 = СН. О-А-НР, . КО. ', где означает циклоалкиленовую группу или алкиленовую группу с 2-18 атомами углерода, а и R13, которые могут быть одинаковыми или разными, каждый означает атом водорода или одновалентную алифатическую или циклоалифатическую группу. радикал с 1-24 атомами углерода. Примерами таких соединений являются: -уреидоэтилвиниловый эфир, 3-уреидо-н-пропилвиниловый эфир, -уреидоизобутилвиниловый эфир, -(2-винилоксиэтил)-N1-циклогексилмочевина и -(2- винилоксиэтил)-N1этилмочевина. ) CH2 = . --, . . ',, 2-18 , , R13, , 1-24 . : - , 3--- , --- , -(2-)-- -(2-)-N1ethyl . 7)
Мономеры формулы: < ="img00020004." ="0004" ="019" ="00020004" -="" ="0002" ="029"/>, в которых . и . каждый обозначают углеводородный радикал, который может быть связан с карбонильной группой посредством атома кислорода. : < ="img00020004." ="0004" ="019" ="00020004" -="" ="0002" ="029"/> . . , . Примерами таких соединений являются метиленовые производные эфиров малоновой кислоты, эфиры ацилуксусной кислоты, такие как этилацетоацетат, и ацилацетоны, такие как ацетилацетон. , - , , , . Эти соединения можно получить путем нагревания соединений общей формулы: < ="img00030001." ="0001" ="019" ="00030001" -="" ="0003" ="023"/>, в которой и R4 имеют вышеуказанное значение, с параформальдегидом в присутствии каталитической доли фуллеровой земли, после чего воду, присутствующую в реакционной смеси, отгоняют азеотропно. и остаток обрабатывают известным способом. : < ="img00030001." ="0001" ="019" ="00030001" -="" ="0003" ="023"/> , R4 , ' , . Эластомерные сополимеры, используемые для производства термопластичных смесей настоящего изобретения, предпочтительно состоят из 5-45 мас.% связанного акрилонитрила и примерно от 0,1 до 20 мас.% связанных самосшивающихся мономеров. группы, остальные представляют собой связанный бутадиен или его гомолог или производное, например изопрен. Сополимеры этого типа легко перевести в нерастворимый гель путем кратковременного нагревания их до температуры от 140 до 1700°С. Эластичные сополимеры предпочтительно получают способом эмульсионной полимеризации известными способами в водной среде в присутствии катализаторов, эмульгаторов и модификаторов. - 5--45 0.1 20 -- , , . - 140 1700C. - , . Кроме того, часть указанных мономеров можно заменить другими этиленненасыщенными мономерами, например винилхлоридом. , , . Как указано выше, эластомерные сополимеры предпочтительно содержат около 0,1-20 мас.% связанных мономеров с самосшивающимися группами. Наиболее выгодный диапазон составляет около 1-10 процентов по весу. Кроме того, в качестве сополимеризующихся компонентов при производстве эластомерных сополимеров можно использовать мономеры, которые действуют как сшивающие агенты при их сополимеризации с другими мономерами, такими как дивинилбензол или диакрилат гликоля. Вообще говоря, эти мономеры не оказывают существенного влияния на физические характеристики настоящих смесей. , 0.1-20 - . 1-10 . , - - , , - -. , . Термопластичные сополимеры могут быть получены эмульсионной полимеризацией в водной среде в присутствии эмульгатора, катализатора полимеризации и модификатора. - , . Стирол в вышеуказанных сополимерах может быть заменен, по крайней мере частично, ядерно-замещенным стиролом, таким как 2-хлорстирол, 4-хлорстирол или 2,4-дихлорстирол. Кроме того, когда самосшивающаяся группа эластомерного сополимера (1) представляет собой карбоксил, карбонамид, метилол, метилоловый эфир, диоксолан или уреидогруппу, часть сополимерного компонента акрилонитрила/стирола (2) может быть заменена другим термопластичным полимером или сополимером, таким как поливинилхлорид, или сополимером винилхлорида с незначительной долей другого мономера, сополимеризующегося с винилхлоридом, например винилиденхлорида или винилацетата. - , 2-, 4chlorostyrene 2,4-. , -- - (1) , , , , / - (2) , , - , . Смешение эластичных и термопластичных сополимеров предпочтительно осуществляют путем смешивания латексов сополимеров, полученных эмульсионной полимеризацией. - - . Эти смеси затем коагулируют хорошо известными методами. Коагулят промывают, сушат и переводят в сшитое состояние путем нагревания его до температуры от 100 до 2200°С в течение времени, как это принято при гранулировании полученного порошка. Кроме того, смесь латексов перед коагуляцией можно смешивать с водными эмульсиями или дисперсиями пигментов, стабилизаторов и пластификаторов. . , - 100 2200 . , . , , , , . Способ настоящего изобретения дополнительно иллюстрируется следующими примерами, где указанные части являются массовыми частями. Ударная вязкость и ударная вязкость, отмеченные в этих примерах, были определены в соответствии с немецким промышленным стандартом 53453 ( 53453); прочность на разрыв согласно 53455. , . 53453 ( 53453); 53455. ПРИМЕР 1. 1. 330 Части листа сополимера, состоящего из 65 мас.% связанного бутадиена и 35 мас.% связанного акрилонитрила, имеющего число пластичности (показатель Дефо) 1350/35,7, измельчают в течение 90 минут на валковой мельнице в валках которые нагреваются до 1600С. при этом циркулирующий лист время от времени обрезается. 330 - 65% 35% ( ) 1350/ 35.7, 90 1600C. . Сополимер приобретает яркую темно-коричневую окраску. Доля, ставшая нерастворимой в метилэтилкетоне, составляет 60%. 670 Части сополимера акрилонитрила и стирола, содержащего 27,1 мас.% связанного акрилонитрила, а также 50 частей диоксида титана (характеристическая вязкость 1,20) добавляют в течение 10 минут на валке к предварительно обработанному сополимеру. Смесь образует плавно циркулирующий яркий лист. Образцы для испытаний, приготовленные из смеси, демонстрируют физические свойства, перечисленные в Таблице . - - . 60%. 670 , 27.1:% , 50 ( 1.20) 10 . . . Если вышеуказанный сополимер бутадиена и акрилонитрила заменить сополимером бутадиена, содержащим 35% по массе связанного акрилонитрила и 8% по массе связанной метакриловой кислоты с числом пластичности (показатель Дефо) 1850/36,4, то доля 62% становится нерастворим в метилэтилкетоне в течение всего 13 минут при той же температуре, при этом сополимер сохраняет свой первоначальный светлый цвет. , 35% 8 % ( ) 1850/36.4, 62% , 13 , . После того как 670 частей указанного сополимера акрилонитрила и стирола были смешаны с 50 частями диоксида титана, тестовые образцы, приготовленные из смеси, показывают тестовые значения, указанные в таблице . Таблица показывает, что свойства смеси с эластомерным компонентом, несущим карбоксильные группы, по крайней мере идентична смеси, не содержащей карбоксильные группы, хотя было сэкономлено более 85% времени, необходимого для сшивки. 670 50 , . , 85% - . ТАБЛИЦА ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СМЕСЕЙ Эластомерный компонент А Б Бутадиен-бутадиен-акрилонитрил с акрилонитрилом 8 частей метакриловой кислоты Ударная вязкость (кгсм/см2) 104 106 Ударная вязкость с надрезом (кгсм/см2) при 20 С. 42 43 при С. 27 27 при -15" С. 14 16 Прочность на изгиб (кг/см5) 685 691 Прочность на сжатие (кг/см2) 527 513 Прочность на растяжение (кг/см2) 407 420 Вышеуказанный сополимер бутадиена и акрилонитрила получают следующим образом. : 64 части бутадиена и 36 частей акрилонитрила эмульгируются в растворе 5 частей натриевой соли алкилсульфоновой кислоты, имеющей около 16 атомов углерода, в 150 частях воды. К эмульсии добавляют 0,3 части н-додецилмеркаптана и 0,1 части натриевой соли алкилсульфирксовой кислоты, имеющей около 16 атомов углерода, после чего значение доводят до 3 добавлением серной кислоты. Полимеризация начинается и продолжается при температуре 200°С. Его прерывают добавлением 1 части дитионита натрия после сополимеризации 80% мономеров. - - 8 (/cm2) 104 106 (/cra2) 20 . 42 43 . 27 27 --15" . 14 16 (/cm5) 685 691 (/cm2) 527 513 (/cm2) 407 420 : 64 36 5 16 150 . 0.3 - 0.1 16 , 3 - . 200C. 1 80 . Латекс стабилизируют добавлением 2 частей би-(6-циклогексил-4-крезил-2-)метана. Латекс коагулируют известным способом, промывают и сушат. 2 -(6--4cresyl-2-) . , . Для получения соответствующих сополимеров, содержащих карбоксильные группы, полимеризуют 56,5 частей бутадиена, 35,5 частей акрилонитрила и 8 частей метакриловой кислоты, как описано выше. , 56.5 , 35.5 8 . Вышеупомянутый термопластичный сополимер получают следующим образом: 73 части стирола и 27 частей акрилонитрила эмульгируют в растворе 2 частей вышеуказанного эмульгатора в 150 частях воды. После добавления 0,8 части метабисульфита натрия, 0,4 части персульфата калия и 0,2 части н-додецилмеркаптана проводят полимеризацию при 500°С. и при значении 2-3. После полимеризации 95 процентов мономеров полимеризацию прерывают и латекс перетирают, как описано выше. : 73 27 2 150 . 0.8 , 0.4 , 0.2 - , 500C. - 2-3. 95 . ПРИМЕР 2: Если вместо сополимера 57 мас.% бутадиена, 35 мас.% акрилонитрила и 8 мас.% метакриловой кислоты, который описан в примере 1, 330 частей сополимера с 61 мас.% бутадиена, 4 мас.% метакриловой кислоты и 35 мас.% акрилонитрила с числом пластичности (показатель Дефо) 1200/32,3, время 18 мин, нагрев при 1600С. для получения 63,5% доли, нерастворимой в метилэтилкетоне, при этом сополимер сохраняет свой первоначальный светлый цвет. Когда долю метакриловой кислоты в вышеуказанном сополимере увеличивают до 12 процентов по массе и используют такое же количество акрилонитрила, нагревание при 1600°С занимает всего 9 минут. для получения геля с долей 61,2%, нерастворимого в метилэтилкетоне. После добавления 670 частей сополимера акрилонитрила и стирола, описанного в примере 1, а также 50 частей диоксида титана, готовят испытуемые образцы, имеющие свойства, перечисленные в следующей таблице : ТАБЛИЦА ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СМЕСЕЙ Эластомерный компонент Бутадиен-акрилонитрил Бутадиен-акрилонитрил с 4 частями мет- с 12 частями метакриловой кислоты акриловой кислоты Ударная вязкость (кгсм/см2) 106 115 Ударная вязкость с надрезом (кгсм/см2) при 20 С. 38 44 при 0 С. 24 26 при -15" С. 8 12 Прочность на изгиб (кг/см2) 710 760 Прочность на сжатие (кг/см2) 543 590 Прочность на разрыв (кг/см2) 416 445 Сополимеры бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты производятся по способом примера 1, используя 60,5 частей бутадиена, 35,5 частей акрилонитрила, 4 части метакриловой кислоты или 52,5, 35,5 и 12 частей соответственно указанных мономеров. 2: 57 , 35 8 1, 330 61 , 4 35 ( ) 1200/32.3 , 18 , 1600C. 63.5 . 12 9 1600C. 61.2 . 670 1, 50 , : - - 4 - 12 (/cm2) 106 115 (/cm2) 20 . 38 44 0 . 24 26 --15" . 8 12 (/cm2) 710 760 (/cm2) 543 590 (/cm2) 416 445 , 1, 60.5 , 35.5 , 4 , 52.5, 35.5 12 . ПРИМЕР 3: 300 частей сополимера бутадиена и 35 мас.% акрилонитрила, имеющего число пластичности (показатель Дефо) 1350/35,7, измельчают в течение 27 минут на резиновой мельнице, нагретой до 1650°С, лист вырезают из время от времени. По истечении этого периода сополимер по существу темно-коричневого цвета имеет долю геля 72%, который нерастворим в метилэтилкетоне. Путем добавления 700 частей сополимера стирола и 28,5 мас.% акрилонитрила с характеристической вязкостью 1,02 и 25 частей диоксида титана получают смесь, физические свойства которой приведены в таблице . При использовании сополимера бутадиена, 35 мас.% акрилонитрила и 4 мас.% акриловой кислоты, имеющего число пластичности (показатель Дефо) 1025/24,5, реакцию проводят при 1650°С. требуется всего 9 минут для получения геля с долей нерастворимости 70,3% в метилэтилкетоне. Физические свойства смеси, полученной из геля в остальных равных условиях с сополимером акрилонитрила и стирола, также представлены в таблице . 3: 300 35 , ( ) 1350/35.7, 27 1650C., . , - 72 . 700 28.5 1.02, 25 , . , 35 4 , ( ) 1025/24.5, , 1650C. 9 70.3 . - . ТАБЛИЦА ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СМЕСЕЙ Эластомерный компонент бутадиен-бутадиен-акрилонитрил с акрилонитрилом 4 части акриловой кислоты Ударная вязкость (кгсм/см2) 132 137 Ударная вязкость с надрезом (кгсм/см2) при 20 С. 34 32 при 0 С. 17 15 при 150°С. 6 8 Прочность на изгиб (кг/см2) 815 862 Прочность на сжатие (кг/см2) 626 743 Прочность на растяжение (кг/см2) 460 493 ПРИМЕР 4. Обработкой, как описано в примере 1, 325 частей сополимер бутадиена и 35 мас.% акрилонитрила, имеющий число пластичности 1000/25,3 на резиновой мельнице при 1600°С. в течение 82 минут получают сополимер, 60,5% которого нерастворим в метилэтилкетоне. После смешивания 675 частей сополимера стирола и 27,7 мас.% акрилонитрила с характеристической вязкостью 1,25 получают смесь, имеющую механические свойства, указанные в таблице . Если вместо указанного выше эластомерного компонента используют сополимер бутадиена, 35 мас.% акрилонитрила и 2 мас.% метакролеина, имеющий число пластичности (показатель Дефо) 675/19,5, реакцию проводят при 1600°С. . требуется всего 24 минуты для производства продукта с нерастворимой долей 61,3 процента метилэтилкетона. - - 4 (/cm2) 132 137 (/cm2) 20 . 34 32 0 . 17 15 150 . 6 8 (/cm2) 815 862 (/cm2) 626 743 (/cm2) 460 493 4: , 1, 325 35 , 1000/25.3 1600C. 82 , 60.5 . 675 27.7 1.25, . , 35 2 , ( ) 675/19.5 , 1600C. 24 61.3 . В отличие от вышеупомянутого сополимера происходит лишь очень незначительное обесцвечивание. 675 Части вышеуказанного сополимера акрилонитрила и стирола затем смешивают с указанной смесью сополимеров. Фигуры таблицы показывают, что единственная слегка окрашенная смесь, содержащая связанный метакролеин, обладает теми же свойствами, что и бутадиен-акрилонитрильный сополимер, хотя общее время обработки существенно сокращается. . 675 . - , . ТАБЛИЦА ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СМЕСЕЙ Эластомерный компонент Бутадиен-бутадиен-акрилонитрил с акрилонитрилом 2 части метакрилеина Ударная вязкость (кгсм/см2) 117 108 Ударная вязкость с надрезом (кгсм/см2) при 20 С. 36 35 при 0 С. 15 16 при -15°С. 11 10 Прочность на изгиб /(кгсм2) 720 730 Прочность на сжатие (кг/см2) 542 505 Прочность на растяжение (кг/см2) 410 395 Сополимер, содержащий связанный метакролеин, получают согласно рецепту примера , используя 62 части бутадиена, 36 частей акрилонитрила и 2 части метакролеина. - - 2 (/cm2) 117 108 (/cm2) 20 . 36 35 0 . 15 16 --15" . 11 10 /(kgcm2) 720 730 (/cm2) 542 505 (/cm2) 410 395 , 62 , 36 2 . ПРИМЕР 5: 1000 частей 30-процентного латекса сополимера бутадиена, 35 массовых процентов акрилонитрила и 0,5 массовых процентов дивинилбензола, латекс которого получают, как указано в примере 1, смешивают с 2058 частей 34-процентного латекса сополимера стирола и 25,2 мас.% акрилонитрила, имеющего характеристическую вязкость 1,04, чтобы получить долю 300 частей эластомерного компонента на 700 частей термопластичного сополимера . После добавления водной дисперсии 50 частей диоксида титана смесь латексов коагулируют добавлением раствора поваренной соли, коагулят отфильтровывают и промывают водой до исчезновения положительной реакции на связанный хлор. После сушки при 800 С получают белый порошок, из которого 30 мм. толстые пряди получают формованием на шнековом прессе, нагретом до 1700С. с диаметром винта 30 мм. Эти пряди измельчают до гранулята диаметром от 2 до 3 мм. 5: 1000 30 - , 35 0.5 , 1, 2058 34 25.2 , 1.04, 300 700 . 50 , . 800 . 30 . - 1700C. 30 . 2 3 . Физические свойства этого высушенного порошка и гранулята представлены в таблице . . Из рисунков видно, что ударная вязкость с надрезом образцов, приготовленных из порошка или гранулята, сравнительно невысока. . ТАБЛИЦА Физические свойства смесей Порошок Гранулят Ударная вязкость (кгсм/см2) 113 111 Ударная вязкость с надрезом (кгсм/см2) при 20 С. 9,0 9,5 при 0 С. 5,0 6,0 Прочность на изгиб (кг/см2) 623 637 Прочность на сжатие ( кг/см2) 473 475 Предел прочности (кг/см2) 390 380 ПРИМЕР 6: Вместо эластомерного сополимера, описанного в примере 5, который состоит из бутадиена, 33 мас.% акрилонитрила и 0,5 мас.% дивинилбензола, 1025 используются части латекса 29,5% сополимера бутадиена, 35% по весу акрилонитрила, 0,5% по весу дивинилбензола и 1,5% по весу метакриловой кислоты. Латекс обрабатывают таким же образом, как описано в предыдущем примере. (/cm2) 113 111 (/cm2) 20 . 9.0 9.5 0 . 5.0 6.0 (/cm2) 623 637 (/cm2) 473 475 (/cm2) 390 380 6: 5, , 33 0.5% , 1025 29.5 , 35 , 0.5 1.5 . . Физические характеристики тестовых образцов, приготовленных из порошка и гранулята, приведены в таблице . Небольшая доля метакриловой кислоты, составляющая 1,5% по массе, обуславливает увеличение ударной вязкости более чем на 100% испытуемого образца, приготовленного из порошка, по сравнению со значениями, полученными при использовании метода примера 5. Однако ударная вязкость с надрезом повышается до значения, полученного при изготовлении смеси из изолированных полимеров на резиновой мельнице только за счет грануляции при более высокой температуре (около 140--1700 С). . 1.5 100 5. , ( 140--1700 .). ТАБЛИЦА Физические свойства смесей Порошок Гранулят Ударная вязкость (кгсм/см2) 94 114 Ударная вязкость с надрезом (кгсм/см2) при 20 С. 22 40 при 0 С. 8 18 Прочность на изгиб (кг/см2) 622 656 Прочность на сжатие ( кг/см2) 430 470 Предел прочности (кг/см2) 412 395 ПРИМЕР 7: 1052 Части латекса с содержанием 28,5% сополимера бутадиена, 35% по массе акрилонитрила, 0,5% по массе дивинилбензола и 3,0 процентов по массе метакриловой кислоты, латекс которой получают эмульсионной полимеризацией по способу примера 1, смешивают с 2090 частями 33,5-процентного латекса сополимера стирола и 20,0 вес. процентов акрилонитрила, имеющего характеристическая вязкость 1,2, чтобы получить долю 300 частей эластомерного компонента на 700 частей сополимера акрилонитрила и стирола. После получения водной дисперсии, содержащей 25 г. диоксида титана, латексную смесь коагулируют и сушат, как описано в примере 5. В следующей таблице показаны результаты испытаний порошка и гранулята, приготовленных способом, описанным в примере 5. (/cm2) 94 114 (/cm2) 20 . 22 40 0 . 8 18 (/cm2) 622 656 (/cm2) 430 470 (/cm2) 412 395 7: 1052 28.5 , 35 , 0.5 3.0 , 1, 2090 33.5 20.0 , 1.2, 300 700 - . 25 . , 5. 5. Как показано в предыдущем примере, кратковременного нагревания достаточно, чтобы существенно улучшить ударную вязкость испытуемых образцов с надрезом. ТАБЛИЦА Физические свойства смесей Порошок Гранулят Ударная вязкость (кгсм/см2) 114 111 Ударная вязкость с надрезом (кгсм/см2) при 200 С. 16 37 при 0 С. 7 23 Прочность на изгиб (кг/см2) 643 634 Прочность на сжатие ( кг/см2) 408 412 Предел прочности (кг/см2) 390 405 ПРИМЕР 8: 597 Части латекса с содержанием 29,3% сополимера бутадиена, 35% по весу акрилонитрила, 0,5% по весу дивинилбензола и 3,0% метакриловой кислоты смешивают с 583 частями 30%-ного латекса сополимера бутадиена, 26,0% по весу акрилонитрила, 0,5% по весу дивинилбензола и 3,0% по весу метакриловой кислоты, как так же как и с 2004 куб. из 32,3% латекса сополимера стирола и 25% по массе акрилонитрила, имеющего характеристическую вязкость 1,15. Компоненты выбирают таким образом, чтобы полученная смесь при выделении содержала пропорцию 175 частей эластомерного компонента на 650 частей сополимера акрилонитриластирола. , . (/cm2) 114 111 (/cm2) 200 . 16 37 0 . 7 23 (/cm2) 643 634 (/cm2) 408 412 (/cm2) 390 405 8: 597 29.3 , 35 , 0.5 , 3.0 583 30 , 26.0 , 0.5 3.0 , 2004 . 32.3 25 , 1.15. 175 650 . После коагуляции смешанных латексов, как описано в примере 5, из полученного порошка, а также из гранулята, полученного способом примера 5, изготавливают тестируемые изделия, причем тестовые изделия имеют значения, перечисленные в таблице ниже. Благодаря большей доле эластомерного компонента с пониженной долей акрилонитрила смесь оказывается особенно стабильной при низких температурах. 5, 5, . , . ТАБЛИЦА Физические свойства смесей Порошок Гранулят Ударная вязкость (кгсм/см2) 86 82 Ударная вязкость с надрезом (кгсм/см2) при 20 С. 32 53 при 0 С. 27 50 при 150 С. 14 44 при 300 С. 8 26 Прочность на изгиб (кг/см2) 440 435 Прочность на сжатие (кг/см2) 292 285 Прочность на растяжение (кг/см2) 265 271 ПРИМЕР 9. (/cm2) 86 82 (/cm2) 20 . 32 53 0 . 27 50 150 . 14 44 300 . 8 26 (/cm2) 440 435 (/cm2) 292 285 (/cm2) 265 271 9. 300 Части сополимера 65 мас.% бутадиена и 35 мас.% акрилонитрила, имеющие число пластичности 1200/34,0, измельчают в течение 85 минут на резиновой мельнице, валки которой нагреты до 1600°С. при этом циркулирующий лист время от времени обрезается. После этой обработки доля сополимера составляет 65%, нерастворимого в метилэтилкетоне. Обработанный таким образом сополимер затем смешивают в течение 10 минут на валке с 700 частями сополимера акрилонитрила и стирола с характеристической вязкостью 1,3, содержащим 24,8 мас.% связанного акрилонитрила, и 100 частями диоксида титана. Образцы для испытаний, приготовленные из смеси, демонстрируют механические свойства, указанные в таблице а). Если вместо указанного бутадиен-акрилонитрильного сополимера использовать сополимер 61% бутадиена, 36% акрилонитрила и 3% метиленацетилацетона, имеющий число пластичности (показатель Дефо) 2000/35,0, то сополимер имеющий долю нерастворимости 61% в метилэтилкетоне, получается уже после помола при 1600°С. на 12 минут. 300 65 35 , 1200/34.0 85 1600C. . 65% . 10 700 - , 1.3, 24.8 , 100 . ). - , 61 , 36 3 , ( ) 2000/35.0, , 61% 1600C. 12 . Путем введения в валки в течение 10 минут 700 частей вышеупомянутого сополимера стиролакрилонитрила и 100 частей диоксида титана получают смесь свойств, указанных в Таблице ). 10 700 100 , ) . ТАБЛИЦА Механические свойства смесей (а) (б) Бутадиен-бутадиен-акрилонитрил-акрилонитрил. метиленацетилацетон Ударная вязкость (кгсм/см2) 102 100,5 Ударная вязкость с надрезом (кгсм/см2) при 20 С. 42 40 при 0 С. 11 11 Прочность на изгиб (кг/см2) 685 710 Прочность на сжатие (кг/см2) 510 490 Прочность на разрыв (кг/см2) 400 380 Сополимер, содержащий метиленацетилацетон, получают следующим образом: 61 часть бутадиена, 36 частей акрилонитрила, 3 части метиленацетилацетона эмульгируют в растворе 5 частей алкилсульфоната натрия. (алкильный остаток, содержащий около 16 атомов углерода) и 0,3 части пирофосфата натрия в 150 частях воды. После добавления 0,6 части н-додецилмеркаптана и 0,3 части персульфата калия эмульсия полимеризуется при значении рН 67,5 и температуре 250°С. до тех пор, пока 80 процентов мономеров не полимеризуются. Дальнейшая процедура соответствует примеру . () () - - . (/cm2) 102 100.5 (/cm2) 20 . 42 40 0 . 11 11 (/cm2) 685 710 (/cm2) 510 490 (/cm2) 400 380 : 61 , 36 , 3 5 ( 16 -) 0.3 150 . 0.6 - 0.3 - 67.5 250C. 80 . . ПРИМЕР 10: 1000 частей 30-процентного латекса, полученного эмульсионной полимеризацией 10: 1000 30 ТАБЛИЦА Механические свойства смесей (а) (б) Бутадиен-акрилонитрил-бутадиен-акрилонитрил дивинилбензол метиленацетоуксусная кислота Ударная вязкость 104 103 (кгсм/см2) Ударная вязкость с надрезом '(кгсм/см2) при 20°С 12 45 атО 6 7 Прочность на изгиб (кг/см2) 640 701 Прочность на сжатие (кг/см2) 460 440 Прочность на растяжение (кг/см2) 380 378 Таблица показывает, что процесс, описанный в этом примере, позволяет за очень короткое время получить материал, имеющий оптимальные механические свойства. () () -- - - 104 103 (/cm2) '(/cm2) 20 12 45 6 7 (/cm2) 640 701 (/cm2) 460 440 (/cm2) 380 378 . ПРИМЕР 11. 11. Аналогично описанному в предыдущем примере смешивают латексы эластомерного компонента термопластичного компонента и водной дисперсии диоксида титана, т.е. 923 части 32,5% латекса сополимера бутадиена, 35,5 процентов по массе акрилонитрила и 3 процента по массе метилового эфира метакриламида--метилола, сополимер, имеющий число пластичности (показатель Дефо) 1900/45, 1892 части 37-процентного латекса сополимера 80% процентов по массе стирола и 20 процентов по массе акрилонитрила, имеющего характеристическую вязкость 1,15, и 100 частей диоксида титана в водной дисперсии. Как описано в предыдущем примере, смесь осаждают, промывают и сушат. Полученный рассыпчатый материал гелеобразуют на двухшнековом экструдере и экструдируют в виде листа, который можно гранулировать обычными способами. Таким образом получают смесь, имеющую свойства, перечисленные в следующей Таблице . , , .. 923 32.5% , 35.5 3 -- , ( ) 1900/45, 1892 37 80 20 , 1.15, 100 . , . - . . ТАБЛИЦА Ударная вязкость (кгсм/см2) 102 Ударная вязкость с надрезом (кгсм/см2) при 20 С. 40 при 0"С 6,5 Прочность на изгиб (кг/см2) 729 Прочность на сжатие (кг/см2) 448 Предел прочности на растяжение (кг/см2) ) 407 ПРИМЕР 12. (/cm2) 102 (/cm2) 20 . 40 " 6.5 (/) 729 (/cm2) 448 (/cm2) 407 12. Аналогично процессу, описанному в предыдущем примере, 967 частей 31-процентного латекса сополимера 62 мас.% бутадиена с 35 мас.% акрилонитрила и 3 мас.% эфира метакриловой кислоты--уреидоэтилового эфира. , имеющие число пластичности (показатель Дефо) 1600/44,0, смешивают с 1892 частями 37-процентного латекса сополимера 79,3 мас.% стирола с 20,7 мас.% акрилонитрила, имеющего характеристическую вязкость. 1.2 и обработан в соответствии с процессом предыдущего примера. Высушенный порошок смешивают в аппарате внутреннего смешивания со 150 частями диоксида титана, после чего пигментированную смесь гранулируют, как описано в предыдущем примере. Смесь имеет следующие свойства: ТАБЛИЦА Ударная вязкость (кгсм/см2) 89 Ударная вязкость с надрезом (кгсм/см2) при 20°С. 40,2 при 0°С. 15,7 Прочность на изгиб (кг/см2) 650 Прочность на сжатие (кг/см2). 470 Предел прочности (кг/см2) 360 ПРИМЕР 13. , 967 31 62 35 3 -- , ( ) 1600/44.0, 1892 37 79.3 20.7 , 1.2, . 150 , . : (/cm2) 89 (/cm2) 20 . 40.2 0 . 15.7 (/cm2) 650 (/cm2) 470 (/cm2) 360 13. При использовании вместо эластомерного компонента, описанного в предыдущем примере, латекса сополимера бутадиена, 35 мас.% акрилонитрила и 3 мас.% 8-уреидоэтилвинилового эфира, имеющего число пластичности (значение Дефо) 1900. /41, и следуя процедуре, описанной в предыдущем примере, получают материал, имеющий следующие свойства: ТАБЛИЦА Ударная вязкость (кгсм/см2) 92 Ударная вязкость с надрезом (кгсм/см2) при 20°С. 38 атомов С. 14. Изгиб. Прочность (кг/см2) 660 Прочность на сжатие (кг/см2) 450 Прочность на растяжение (кг/см2) 370 ПРИМЕР 14. , 35 3 8- , ( ) 1900/41, , : (/cm2) 92 (/cm2) 20 . 38 . 14 (/cm2) 660 (/cm2) 450 (/cm2) 370 14. 1000 Части 30-процентного латекса сополимера, содержащего 63 процента по массе бутадиена, 35 процентов по массе акрилонитрила и 2 процента сложного эфира метакрилового эфира и 5-гидроксиметил-2,2-диметил-диоксолана. , имеющие число пластичности (показатель Дефо) 900/34,5, смешивают с 1892 частями 37-процентного латекса сополимера, содержащего 80 массовых процентов стирола и 20 массовых процентов акрилонитрила, и обрабатывают, как описано в Пример 10. Высушенный коагулят затем обрабатывают при 1600°С. в течение 10 минут на смесительных валках, снимают полосками и измельчают до гранулята. Образцы для испытаний, имеющие следующие механические свойства, были изготовлены при 240°С. 1000 30 - 63 , 35 2 5-- 2,2 - - , ( ) 900/34.5, 1892 37 80 20 10. 1600C. 10 , . 2400C. методом литья под давлением. . ТАБЛИЦА Ударная вязкость (кгсм/см2) 97 Ударная вязкость с надрезом (кгсм/см2) при 20 С. 36 при 0"С. 12 Прочность на изгиб (кг/см2) 690 Прочность на сжатие (кг/см2) 478 Прочность на растяжение (кг/см2) см2) 362 Эластичные сополимеры примеров 10-14 получают по способу примера 9 с использованием указанных мономеров. Также возможно ввести самосшивающую группу в соответствующие сополимеры, например, путем взаимодействия сополимеров, содержащих карбонамидные группы, с формальдегидом, если желательно, в присутствии спирта, в результате чего получаются сополимеры, которые содержат метилоловые или метилолэфирные группы. (/cm2) 97 (/crn2) 20 . 36 " . 12 (/cm2) 690 (/cm2) 478 (/cm2) 362 10-14 9, . -- , , , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Термопластичная смесь (1) эластомерного сополимера основной части бутадиена или его гомолога или производного и акрилонитрила и незначительной доли дополнительного этиленненасыщенного мономера, который способен сополимеризоваться с бутадиеном или его гомологом или производным. и акрилонитрил, эластомерный сополимер, содержащий самосшивающуюся группу, связанную с указанным дополнительным мономером, и (2) термопластичный сополимер, содержащий 95-55 весовых частей стирольного компонента, содержащего стирол и/или ядерный замещенного стирола и 5-45 массовых частей акрилонитрила, причем эластомерный сополимер (1) присутствует в смеси в количестве от 10 до 75 массовых частей и термопластичный сополимер (2) в соотношении 90. до 25 весовых частей. : 1. (1) - , - , - -- , (2) - 95-55 / 5--45 , - (1) 10 75 - (2) 90 25 . 2. Термопластичная смесь по п. 1, в которой производное бутадиена представляет собой изопрен. 2. 1, . 3. Термопластичная смесь по п. 1 или 2, в которой самосшивающаяся группа эластомерного сополимера (1) представляет собой карбоксильную, карбонамидную, альдегидную, метилоловую, метилоловую эфирную, диоксолановую или уреидную группу или группу общая формула: < ="img00140001." ="0001" ="021" ="00140001" -="" ="0014" ="028"/>, в которой каждый из . и R5 означает углеводородный радикал или углеводородный радикал, который связан с карбонильной группой через атом кислорода. 3. 1 2, - - (1) , , , , , , : < ="img00140001." ="0001" ="021" ="00140001" -="" ="0014" ="028"/> . R5 , . 4. Термопластичная смесь по п. 1 или 2, в которой самосшивающаяся группа эластомерного сополимера (1) представляет собой карбоксильную, карбонамидную, метилоловую, метилоловую эфирную, диоксолановую или уреидную группу, и при этом часть акрилонитрил/стирольного компонента Сополимер (2) заменяется другим термопластичным полимером или сополимером. 4. 1 2, - (1) , , , , , / - (2) -. 5. Термопластичная смесь по п. 4, в которой другим термопластичным полимером является поливинилхлорид. 5. 4, . 6. Термопластичная смесь по п.4, в которой другой термопластичный сополимер представляет собой сополимер винилхлорида с незначительной долей винилиденхлорида, винилацетата или другого мономера, сополимеризующегося с винилхлоридом. 6. 4, - - , - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:51:16
: GB837704A-">
: :

837705-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837705A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ изобретатели: ДИТРИХ КУЧЕМАН, ДЖОФФРИ МАЙКЛ ЛИЛЛИ и ЭРИК СИРИЛ МАСКЕЛЛ. Дата подачи полной спецификации 2 августа 1957 г. : , 2, 1957. Дата подачи заявления 15 августа 1956 г. 15, 1956. Полная спецификация опубликована 15 июня 1960 г. 15, 1960. Индекс при приемке: -Класс 4, А( 3 Х: 5: 6 А 3 А), А; ст 1 В (3), 1 . : - 4, ( 3 : 5: 6 3 ), ; 1 Â ( 3), 1 . Международная классификация: - 64, 02 . : - 64, 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в самолетах или в отношении них Мы, ( ) , британская компания, расположенная по адресу: 25, , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента . нам и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем утверждении: ' , ( ) , 25, , , 1, , :- Настоящее изобретение относится к летательному аппарату, термин, используемый здесь и в последующей формуле изобретения, применяется к летательному аппарату, приспособленному для полета по воздуху с крыльями или без них. , . Изобретение относится, в частности, к средствам изменения подъемной и управляющей сил, действующих на летательный аппарат, например, на крыло летательного аппарата, и представляет особую ценность при применении к летательным аппаратам, имеющим стреловидные крылья с острыми кромками или нестреловидные крылья малого удлинения. но это не ограничивается такими самолетами. , , - , , . Теперь характеристики подъемной силы обычных прямых крыльев или слегка стреловидных крыльев нормального удлинения соответствуют так называемой классической теории линейной подъемной силы, согласно которой постулируется, что подъемная сила возникает в результате тесного присоединения воздушного потока к обеим поверхностям крыла. крыло, особенно к верхней поверхности, в частности вокруг передней кромки. Другой известной характеристикой воздушного потока над такими обычными крыльями является наличие вихревой полосы, сбрасываемой с законцовки и задней кромки крыла, которая начинает сворачиваться при вокруг самой законцовки крыла. Аналогично, в случае крыльев малого удлинения с сильно стреловидными передними кромками воздушный поток может не присоединяться к передней кромке, как принято считать, а отрываться от нее, образуя вихревые полосы над самой законцовкой крыла. Поверхность крыла Наличие свернутого вихревого слоя на законцовке крыла до сих пор не считалось важным, поскольку было известно, что он вносит лишь очень ограниченный вклад в общую подъемную силу lЦена 3 с 6 типичное крыло с большим удлинением Первоначально считалось, что он вносит относительно небольшой вклад в подъемную силу крыла с малым удлинением, хотя известно, что в случае крыла с большой стреловидностью и малым удлинением полученная подъемная сила часто превышает величину, рассчитанную с помощью простых классических линейных расчетов. теория подъема. , , , -- , , , 3 6 -- - , -- . В настоящее время обнаружено, что изменения аэродинамических характеристик самолета можно получить путем модификации вихревой пелены, и, согласно изобретению, самолет имеет поверхность, содержащую линию отрыва воздушного потока, на которой вихревая пелена сбрасывается при полете вперед. содержит выступы в области и проходящие вдоль линии, образующей выпускное отверстие в форме щели, и средство для выдувания газовой струи из сопла для стимулирования отделения вихревого слоя. , , , , . Таким образом, самолет, имеющий аэродинамический подъемный элемент с краем, таким как стреловидная передняя кромка или законцовка, от которого при прямом полете сбрасывается вихревой лист, может содержать кромки на краю, определяющие выпускное отверстие в форме щели, проходящее вдоль края элемента. . , , . Струя может состоять из воздуха или другой газообразной жидкости, такой как выхлопной газ, и может подаваться, например, из компрессора или турбины компрессорно-турбинной силовой установки самолета. , , ' - . Струя предпочтительно выбрасывается в виде тонкой струи из одного или нескольких отверстий в форме сопел или щелей и может быть направлена в любом желаемом направлении и: может распространяться вдоль всей кромки или ее части. Сила струи может быть разной длины кромки, из которой она выбрасывается: она может быть относительно более сильной или слабой в определенных зонах или очень равномерной по силе от начала до конца. Для этой цели давление струи можно регулировать или ' 837705 № 25011/56. : : , , ' 837,705 25011/56. 7 альтернативно, площадь отверстий может быть изменена так, чтобы скорость выброса оставалась постоянной, в то время как реактивный лист делается тоньше, или же отверстия могут иметь фиксированную площадь, но иметь равномерную градацию от конца до конца крыла. 7 , . Отверстия могут иметь такую форму, что струя изгибается вокруг оси, параллельной направлению потока газа сразу после выхода из сопла. . При применении изобретения для увеличения подъемной силы крыла без чрезмерного сопротивления обычно желательно обеспечить равномерное увеличение силы струи назад от нуля в самой передней точке выброса, чтобы поддерживать непрерывную вихревую полосу, которая сворачивается в единое ядро. , для чего в случае истечения струи с прямой кромки желательно линейное увеличение силы струи, по крайней мере, на передней и большей части кромки. В частном случае струи, выдуваемой со стреловидной прямой кромки Передняя кромка треугольного крыла. Протяженность основной части, на которой должно происходить линейное увеличение прочности, должна сама увеличиваться с увеличением угла стреловидности передней кромки назад, таким образом, имея тенденцию распространяться по всей кромке по мере того, как угол приближается к 90°, а ракурс отношение крыла стремится к нулю. , , , , 90 . В случае крыла с постоянной стреловидностью назад струя может выходить из отверстий в законцовке крыла, которая фактически имеет стреловидность назад 90°. В крайних случаях крыло может иметь незначительные пропорции по отношению к телу, к которому оно относится. прикреплено, и в конечном случае крыло может отсутствовать, подъемная сила обеспечивается исключительно струями, выбрасываемыми из отверстий на поверхности тела, чтобы стимулировать, увеличивать и усиливать вихри, испускаемые телом, как в случае крыла в соответствии с изобретением. , , , 90 , -, , , , . Отверстия, из которых выходит струя, и давление струи должны быть такими, чтобы она вытекала за поверхность крыла или корпуса, чтобы исключить прилипание воздушного потока по желаемой линии отрыва потока от поверхности крыла. Это необходимо для того, чтобы вихревая полоса стимулировалась, увеличивалась и укреплялась под действием струи. Отверстие должно иметь острый край, чтобы обеспечить желаемый поток струи. , , . Отверстия могут быть подвижными и, в дополнение или в качестве альтернативы, обдуву из такого подвижного отверстия, расположенного на передней кромке или законцовке крыла или очень близко к ней, на которой должно быть произведено изменение характеристик вихревого слоя. Этот край или законцовка могут быть оборудованы небольшим поворотным закрылком и отверстием на крыле, причем струя выдувается в виде тонкого листа, первоначально направленного по касательной к крылу и контактирующего с ним, со скоростью, достаточной для переноса его над крылом. крыло и закрылок, а затем свободный от закрылка по-прежнему в виде тонкого листа, при этом закрылок можно регулировать для изменения направления струи, оставляющей его свободный край. , , , , , , , , . Изобретение также распространяется на комбинацию направления струи от стреловидной передней кромки или кончика, как описано выше, и выдувания струи известным способом на задней кромке. Комбинация может быть отрегулирована так, чтобы можно было поддерживать ограниченное упреждение на задней кромке. задняя кромка, которая обычно не выдерживает никакой конечной нагрузки, а также передняя кромка или кончик. 70 , 75 , . Что касается бокового управления летательным аппаратом, следует отметить, что путем дифференциального изменения подъемной силы на крыльях легко получить переменную управляющую силу крена 80. , , 80 . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание (фиг. 1-5 и ( 1 5, Рисунки с 7 по 11) и прилагаемые 85 рисунков (Рисунки 6a и 12-17), из которых: На рисунках 1, 2 и 3 показаны крылья прямоугольной формы в плане в перспективе, а на рисунках 1а, 2ar, 3a и 3b показаны в перспективных крыльях 9 стреловидной назад или треугольной формы в плане достигаются несколько схожие аэродинамические условия относительно фигур с тем же ссылочным номером; На фиг.4 и 5 показана форма сечения 95 вихрей на линиях - и - на фиг.3а и 2а соответственно; На фиг.6а показан в разрезе шарнирно-створчатый способ направления струи; На фигурах 7 и 8 показана модель крыла 100, оборудованная согласно изобретению; Фигуры 9, 10 и 11 иллюстрируют типичные результаты, полученные при испытаниях в аэродинамической трубе модели, показанной на Фигурах 7 и 8; Фигуры 12, 13, 14 и 15 иллюстрируют диаметр 105 грамматически детали способа применения изобретения к самолету с треугольным крылом; На рисунке 16 схематически показана одна из форм прорези в передней кромке крыла, а на рисунке 110 показан один из методов управления силой струи. 7 11) 85 ( 6 12 17) : 1, 2 3 , 2 , 3 , 3 9 , ; 4 5 95 - - 3 2 ; 6 ; 7 8 100 ; 9, 10 11 7 8; 12, 13, 14 15 105 ; 16 , 110 17 . На фигурах 1 и 1а схематически показаны обычные крылья 10, , с учетом предполагаемых нормальных условий потока без 115 обдува согласно изобретению. В случае с фигурой 1а предполагаемый поток на практике редко возможен. 11, 11а, очень малы и практически не имеют высоты на кончике или краю, а 120 сбрасываются назад примерно на одной линии с законцовкой, при этом некоторое количество воздуха вынуждается обтекать крыло и частично увлекается вихрями, как показано стрелками. «А». 1 , 10, , 115 , 11, 11 120 , " ". Таким образом, задняя вихревая полоса вблизи крыльев по существу плоская и начинается только от задней кромки. 125 . На фигурах 2 и 2а показаны крылья 10, 10а фигур 1 и 1а в условиях, при которых отрыв потока вдоль законцовки или ведущей 130 837,705 537,705 кромки происходит, но еще без обдува согласно изобретению. В этом случае законцовка образует вихри 12 , 12а значительно больше, чем в случае рисунков 1 и 1а, и имеют положительную высоту в области законцовки или передней кромки, так что через вихревые листы обтекается значительно увеличенный объем воздуха, как указано стрелками" ", при котором дополнительная подъемная сила развивается пропорционально дополнительной работе, совершаемой над большим объемом воздуха, на который влияют вихри крыла и законцовки или передней кромки вместе. 2 2 10, 10 1 130 837,705 537,705 12, 12 1 , " ", . На фигурах 3 и 3а показаны крылья 10, 10а по фигурам 1 и 1а, в которых на поток воздуха на законцовке или передней кромке в соответствии с изобретением воздействует реактивный лист 13, 13а, расположенный по размаху, в результате чего на законцовку или переднюю кромку вихревые листы 14, 14а значительно увеличивают прочность как по размаху, так и по вертикальной высоте, оказывая эффект, аналогичный увеличению удлинения крыла и, таким образом, значительно увеличивая работу, совершаемую крылом над воздухом, обтекающим его и увлекаемым увеличенные вихри (стрелка «С»), исходящие от законцовки или передней кромки крыла, что увеличивает общую подъемную силу крыла. Важно отметить, что по мере того, как геометрическое удлинение крыла становится меньше, важность законцовочных вихрей увеличивается. 3 3 10, 10 1 13, 13 , 14, 14 , ( " ") , , . На фиг.3b показано крыло 10a на фиг.3a, в котором вихревые листы отклоняются вниз соответствующим образом направленными вниз струями 13b, в результате чего можно получить большие подъемные силы, например, в условиях взлета, даже при малом наклоне вперед. скорость, в дополнение к вкладу прямой подъемной силы за счет реакции в направленном вниз сопле, из которого выходят струи. 3 10 3 13 , , , , . Изменения подъемной силы, получаемые при вдувании на кончике, как показано на рисунке 3, и на передней кромке, как показано на рисунках 3a и 3b, можно дополнительно варьировать, изменяя направление выдувания струи. В большинстве случаев желательна задняя составляющая направления струи. , 3, , 3 3 , . На фиг.4 показано в поперечном разрезе, как реактивный лист 15, выдуваемый согласно изобретению, по размаху от передней кромки 16 сильно стреловидного заднего крыла, стимулирует, увеличивает и усиливает форму и силу вихря 17 на кромке по сравнению с вихрем. пролить за край, не продувая, как на рисунке 5. 4 15 , 16 , 17 , , 5. На фиг.6а передняя кромка 18 крыла 19 содержит откидной закрылок 20 и сопла 21а, 21b, образующие часть поверхностей крыла, при этом тонкий реактивный лист направляется одним из сопел так, чтобы течь в тесном контакте с ним и над ним. створка, которую можно перемещать для изменения направления реактивной струи, выходящей из створки. Средства перемещения створки содержат ведомый вращающийся вал 22 и взаимодействующие шестерни 23 и 24, причем первая прочно закреплена на валу 22, а вторая - на шарнире закрылка 25. 6 18 19 20 21 , 21 , , 22 - 23 24, 22 25. На рисунке 7 показан вид сверху модели крыла, а на рисунке 8 - вид в плане в разрезе, показывающий общее расположение кукурузы. 7 8 . компоненты модельного крыла, при этом модель представляет собой полукрыло 30, установленное на отражательной пластине 31 и имеющее параллельные переднюю и заднюю кромки 32, 33 соответственно со стреловидностью назад и, по существу, прямым кончиком 34, причем край законцовки имеет эффективное среднее значение. стреловидность назад 90. Отношение толщины к хорде крыла 0,077. , 30 31, 32, 33 34, 90 / 0 077. Крыло содержит полую камеру 35 по размаху, через которую проходят каналы 36 для воздуха под давлением, соединенные с отстойной камерой 37, образующей часть законцовки крыла. Остальная часть законцовки крыла выполнена так, что в целом представляет собой гладкую непрерывную поверхность. 35 36 , 37 . Осадительная камера 37 имеет прямую переднюю и заднюю прорези 38 на самом внешнем крае, ширина которых очень мала по сравнению с размерами крыла, из которого выбрасывается реактивный лист. 37 38 . В показанной модели ширина щели составляет 0,005 дюйма, а ее длина 10 5 дюймов и простирается назад от 11 7 % до 56 4 % вершинной хорды. Отвод давления 39 между питающими трубами внутри отстойной камеры 37 позволяет измерять статическое давление. давление Многочисленные напорные трубки малого диаметра (не показаны) выведены на поверхность крыла в различных точках по размаху и отведены через отражательную пластину 31 (чтобы они не мешали потоку воздуха вблизи модели) и подключаются к манометру. для сравнения со статическим давлением в туннеле, благодаря чему можно записать общий напор и сравнить его непосредственно со статическим давлением на поверхности крыла. 0.005 " 10 5 ", 11 7 % 56 4 % 39 37 ( ) 31 ( ) . Испытания проводились при скорости воздуха в аэродинамической трубе 110 фут/сек как с поддувом из законцовой прорези 28, так и без него, при этом крыло располагалось под различными углами атаки в заданном диапазоне от минус 6 до за пределами положительного угла сваливания. Давление воздуха, подаваемого в щель, варьировалось, максимальное значение было таково, чтобы коэффициент продувки /, который можно выразить как , был порядка 0 1, где 2 — общий массовый расход из щели, В скорость выдувной струи (при условии, что поток изоэнтропичен давлению набегающего потока), плотность набегающего потока воздуха (состояние набегающего потока), скорость набегающего потока туннельного воздуха и площадь крыла без продувки /. Полученные результаты результаты испытаний в аэродинамической трубе, в которые не внесены поправки на влияние помех в аэродинамической трубе и влияние тары, можно обобщить следующим образом:837,75 ТАБЛИЦА 1 110 / 28, 6 , /, , 0 1 2 , ( ), ( ), / , , :837,75 1 Максимальный коэффициент подъемной силы макс. . С? = = 0 138 0,94 1 28 Наклон кривой подъемной силы Наклон кривой подъемной силы Геометрическое падение / _d ,= 07 / (, ) Аэродинамическое центральное положение (= 0), измеренное от местной передней кромки "( = 0 7) 1,78 2,29 2,12 2,60 30,3 36 00 136 328 314 319 Коэффициент лобового сопротивления (= 0) Увеличен