Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22016
.txt 834433-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834433A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 августа 1956 г. : 10, 1956. 834,433 № 24538/56. 834,433 24538/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 августа 1955 г. 22, 1955. Полная спецификация Опубликовано: 11 мая 1960 г. : 11, 1960. Индекс при приемке:-Класс 44, 4 . :- 44, 4 . Международная классификация:-А 44 б. :- 44 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пломбирование и закрытие концевого упора и пломбы Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 230, Парк Авеню, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 230, , , , , : - Изобретение относится к концевому упору и уплотнению для герметичного затвора, в частности для конструкций скользящей застежки уплотняющего типа. , . Задачи изобретения заключаются в том, чтобы обеспечить эффективное наружное или вертикальное сжатие и примыкающее герметичное уплотнение вокруг конца крепежной конструкции в продолжение герметичного уплотнения вдоль указанной крепежной конструкции, чтобы обеспечить множественное или лабиринтное внешнее уплотнение сжатия вокруг указанный конец крепежной конструкции; обеспечить сжатие наружу вместе с уплотнением типа бокового упора на конце конструкции скользящей застежки и для размещения закрывающего элемента или ползуна или направляющей на указанном конце; обеспечить предотвращение перемещения ползуна или ползунка застегивающейся конструкции за пределы указанного конца, а также регистрацию и поддержание элементов застежки застегивающейся конструкции в правильном положении: обеспечить предотвращение разрушения торцевого уплотнения путем предотвращения случайного перемещения закрывающего элемента или ползун от указанного конца крепежной конструкции; обеспечить размещение средства торцевого уплотнения внутри ползуна в закрытом состоянии крепежной конструкции; обеспечивать удержание ползуна плотно прижатым к упругому уплотняющему корпусу на указанном конце крепежной конструкции; обеспечить локализованный боковой изгиб боковых частей указанного уплотнительного корпуса при незначительном изгибе или отсутствии прогиба прилегающих частей корпуса: обеспечить фиксацию и совмещение верхних концевых зубьев конструкции крепежа Цена 3/6 л; обеспечить простоту конструкции, удобство изготовления и эффективность эксплуатации. - , ; ; : ; ; ; : 3/6 ; , . В соответствии с настоящим изобретением предложен концевой упор и уплотнение для уплотняющей крышки 50, состоящее из соседних краев с щелевидным отверстием между ними, заканчивающимся закрытым концом, скользящие средства застежки, содержащие элементы застежки для съемного крепления указанных полей, одного к 55 закрывающий элемент, перемещаемый вдоль указанного отверстия и расположенный на указанном конце, и гибкие уплотнительные элементы, проходящие вдоль указанных краев на его поверхности и заканчивающиеся на указанном конце, при этом указанный концевой упор и уплотнение имеют 60 по существу -образный уплотняющий корпус из гибкий материал, непрерывно проходящий вокруг указанного конца, продолжая прилегающие концы указанных уплотнительных элементов и образуя единое целое с ними, указанный уплотнительный корпус имеет множество уплотнительных ребер из эластичного материала, выступающих наружу от него на большую высоту, чем указанные уплотнительные элементы относительно указанной поверхности. краев для взаимодействия и давления в упруго сжатом состоянии 70 наружу к внутренней посадочной поверхности указанного закрывающего элемента, причем указанные уплотнительные ребра приспособлены для обеспечения непрерывного прижимающего уплотнения к указанной внутренней посадочной поверхности указанного закрывающего элемента примерно на 75, указанном закрытом положении. заканчивается тем, что указанное компрессионное уплотнение является продолжением уплотнения указанных уплотняющих элементов вдоль указанных краев в закрытом состоянии уплотняющего затвора. 50 - , 55 , , 60 - , 65 70 , 75 . На прилагаемых чертежах, которые составляют часть 80 данного описания и на которых одинаковые цифры используются для обозначения одинаковых частей, фиг. 1 представляет собой вид сверху уплотняющей скользящей застежки-застежки, включающей верхний концевой упор 85 и уплотнение в стене. изделия, изготовленного в соответствии с изобретением и воплощающего его, с отделенными частями; Фиг. 2 представляет собой вид сверху сверху уплотняющей скользящей крепежной конструкции, включающей верхний концевой упор 90_I, 1834,433 и уплотнение перед прикреплением к стене и в частично открытом состоянии; Фиг.3 представляет собой вид, аналогичный Фиг.2, но в увеличенном масштабе, с крепежной конструкцией в закрытом состоянии и со снятой верхней пластиной ползуна, с оторванными частями и в разрезе; Фиг.4 представляет собой вид сверху снизу закрытой крепежной конструкции, показанной на Фиг.3, со снятой нижней пластиной ползуна, отколотыми частями и в разрезе; Фиг.5 представляет собой вид в разрезе по линии 5-5 на Фиг.2; Фиг.6 представляет собой вид в разрезе по линии 6-6 на Фиг.1; Фиг.7 представляет собой разрез по линии 7-7 на Фиг.1; Фиг.8 представляет собой вид в разрезе по линии 8-8 на Фиг.1; и фиг. 9 представляет собой вид в перспективе упорного элемента для верхнего конца крепежной конструкции. 80 , 1 85 , ; 2 90 _I, 1834,433 ; 3 2 , ; 4 3 , ; 5 5-5 2; 6 6-6 1; 7 7-7 1; 8 8-8 1; 9 . В иллюстративной форме изобретения, показанной на чертежах, герметизирующая крышка содержит скользящую застежку 19 герметичного для жидкости герметичного типа, причем эта скользящая застежка особенно полезна для эффективного закрытия соседних отделимых гибких краев 20, 21 в отверстии. или щелевидное отверстие 20а в стенке изделия, такого как, например, обувь, одежда, палатка, надувной контейнер или другое надувное изделие, защитное покрытие для аппарата и т.п., а также другие промышленные изделия, требующие закрытия края 20, 21 для предотвращения прохождения жидкости и других текучих посторонних веществ между ними. Необходимо обеспечить уплотнение на обоих концах отверстия или щелевидного отверстия 20а, а также вдоль краев 20, 21 отверстия и настоящего Изобретение направлено, в частности, на средство эффективного уплотнения верхней концевой части. , 19 -, , 20 21 - 20 , , , , , , 20, 21 - 20 20 21 . Обозначается цифрой 18 конструкции скользящей застежки. 18, . Конструкция 19 скользящего крепления, как показано, в частности, на фиг. 1 и 2, имеет пару гибких крепежных краев или стрингеров 24 для прикрепления с помощью подходящего клея или другого крепежного средства к соединяемым краям 20, 21, причем стрингеры могут быть из ткани квадратного плетения, трикотажа или другой подходящей текстильной ткани из хлопка, нейлона, вискозного шелка. 19 1 2, 24, 20, 21 , -, , . стекловолокно или другой подходящий нитевидный материал. Стрингеры 24, 25, которые несут гибкие уплотнительные элементы или полосы 22, 23 из эластичного материала, имеют бортики по краям 26, 27, на которых установлены взаимодействующие элементы скользящего крепления или зубцы 28, 29 известной конструкции и жесткой жесткости. такой материал, как латунь или бронза, алюминиевый сплав, сталь или другой подходящий металл. 24 25 22 23 , 26, 27 28, 29 , , , . или жесткий нейлон, или другой подходящий прочный термостойкий пластик. Каждый из зубцов 28, 29 включает в себя установочную часть 30, 31 непосредственно у выступающего краевого края 26, 27 и зацепляющую часть 32, 33, выступающую из нее. Зацепляющие части 32, 32 зубьев 28, 28 на одном стрингере 24 расположены в промежутках между и над 70, перекрывают зацепляющиеся части 33, 33 зубьев 29, 29 на другом стрингере 25, а также контактируют и разъемно сцепляются с зацепляющими частями 33, 33 вдоль продольной центральной линии, т.е. срединной линии зацепления, 75, обозначенной цифрой 34, конструкции скользящего застежки в ее закрытом состоянии. , - 28 29 30, 31 26, 27 32, 33 32, 32 28 28 24 70 33, 33 29, 29 25, 33, 33 , , 75 34, . Срединная линия 34 расположена в центре взаимозамыкающихся контактных областей 37, 38 зацепляющихся частей 32, 33 сцепленных зубьев 80, 28, 29 и по существу одинаково удалена в поперечном направлении от свободных концов 35, 36 сцепленных зубьев. 34 37, 38 32, 33 80 28, 29 35 36 . Относительно тонкие, непроницаемые торцевые стенки 44. , 44. подходящего упругого резинового материала 85 прикреплены к внешним торцевым поверхностям зубьев 28, 29 и являются продолжением уплотнительных элементов 22, 23, а тонкие непроницаемые слои 46, 47 подходящего упругого резинового материала прикреплены к прилегающей поверхности и соответствующим образом приклеены к ней. 90 тканевых стрингеров 24, 25 для предотвращения утечки затвора. Концы уплотнительных элементов 22, 23 на нижнем конце конструкции скользящей застежки 19 надлежащим образом склеены и соединены вместе в герметичном отношении 95. Подходящий закрывающий элемент или ползун 56. верхняя пластина 55, расположенная близко к внешней стороне уплотнительных элементов, предназначена для зацепления и расцепления зубцов скользящей застежки и для приведения уплотнительных элементов 100 вбок вместе в уплотняющий контакт друг с другом. 85 28 29 22, 23 46, 47 90 24, 25 22, 23 19 95 56 55 100 . Изобретение предусматривает на верхнем концевом участке 18 конструкции скользящей застежки 19 средство закрывания герметизирующего конца и средство верхнего упора 105, образующее узел торцевого затвора 48. Средство закрытия герметизирующего конца включает в себя гибкий корпус 49 из подходящего эластичного непроницаемого материала, предпочтительно подходящего упругого материала. резиновый материал, желательно сформированный или отлитый 110 заодно с уплотнительными элементами 22, 23 или в продолжение них. Упругое тело 49, сформированное или отлитое, имеет форму разомкнутой петли или, как правило, -образную форму, выполненную в плане, и предпочтительно имеет толщину 115. без уплотнительных ребер 53 54. 18 19 105 48 49 110 22 23 49 , - -- 115 53 54. не более толщины уплотнительных элементов для уменьшения высоты, повышения гибкости и ограничения упругой деформации. -образный корпус 49 удерживается на 120 тканевых стрингерах 24, 25 и устанавливается на нескольких продольно расположенных концевых зубцах каждого из них и приклеивается к ним. разнесенных в поперечном направлении тканевых стрингеров и к указанной прилегающей поверхности стрингеров: и 125 закрывает внешние концевые части таких концевых зубцов, чтобы герметизировать их и быть продолжением непроницаемых пластин 46, 47 на стрингерах. Гибкая сторона или опора части 50, 51 -образного корпуса проходят в продольном направлении 130, 834,433 и слегка расходятся в сторону от концов уплотнительных элементов и сливаются с промежуточной или базовой частью 52 указанного корпуса 49, перекрывая в поперечном направлении пространство между тканевыми стрингерами 24, 25. Относительно тонкий -образный корпус 49 приспособлен сгибаться вбок, по меньшей мере, вдоль части его ножек 50, 51 и помещаться внутри ползуна 56 с упругим соответствием ему. - 49 120 24 25 : 125 46, 47 50, 51 - 130 834,433 52 49 24, 25 - 49 50 51 56 . -образный корпус 49 на своей плоской верхней поверхности имеет выступающую наружу пару по существу одинаковых узких, непрерывных уплотняющих ребер или гребней 53, 54, проходящих на расстоянии друг от друга, по существу параллельно друг другу, вдоль каждой из ножек 50, 51, а затем продолжается вдоль базовой части 52. Внутренние и внешние уплотнительные ребра 53, 54 желательно имеют одинаковую высоту относительно плоской верхней поверхности корпуса 49 и каждое имеет достаточную высоту, жесткость и ширину, чтобы оставаться в вертикальном положении при контакте с прилегающую пластину 55 ползуна и обеспечить уплотнение предпочтительно значительной ширины вдоль ребра при сжатии последнего за счет его взаимодействия с плоской гладкой внутренней поверхностью верхней пластины 55 с боковыми полками 55 ползуна 56. - 49 , 53, 54 - 50, 51 52 53, 54 49 , 55 - 55 56. Внутреннее уплотняющее ребро 53 -образной конфигурации расположено ближе всего к периферии распорной стойки 57 ползуна 56, когда ползун расположен на закрытом конце уплотняющего затвора, как показано на фиг. 1, стойка 57 проходит вертикально между верхняя пластина 55 и по существу аналогичная нижняя пластина ползуна, имеющие в целом треугольную форму в поперечном сечении, при этом основание треугольника расположено ближе всего к базовой части 52 корпуса 49. Концы ножек уплотнительного ребра 53 ближе к отверстию. части корпуса 49 желательно увеличены в поперечном направлении внутрь, чтобы обеспечить относительно более широкие и более жесткие в поперечном направлении упоры или плечевые части 58, 59 с прилегающими противоположными поверхностями 60, 61, сходящимися от устья к основанию , так что в закрытом состоянии герметизируя и закрывая, противоположные поверхности 60, 61 примыкают и плотно прижимаются друг к другу по средней линии 34 и вдоль нее, как показано, в частности, на фиг. 3. 53 - 57 56 1 57 55 52 49 53 49 58 59 60, 61 , 60, 61 34 3. Внешнее уплотняющее ребро 54 -образной конфигурации имеет опорные части, проходящие вдоль и непосредственно на внешних боковых поверхностях опорных частей 50, 51 корпуса 49 и сливающиеся с ними, а также выровненные и продолжающиеся в продолжение внешних боковых поверхностей уплотнительные элементы 22, 23. В местах соединения корпуса 49 и уплотнительного ребра 54 с уплотнительными элементами уплотнительное ребро 54 имеет концевые части 62 и 63, проходящие полностью в поперечном направлении через концы соответствующих уплотнительных элементов и слегка проходящие вверх на высоту. над верхними поверхностями уплотнительных элементов 22, 23. Одна из проходящих в поперечном направлении концевых частей 62 в ее внутренней концевой области имеет короткую концевую часть 62a, расположенную продольно и проходящую в продолжение посадочной поверхности 40 уплотнительного элемента 23 70, но над ней. как показано на фиг. 2, чтобы обеспечить относительно жесткую вертикальную поверхность 64, наклоненную к выступу 58 и срединной линии 34 и смещенную в одну сторону от срединной линии 34. Вертикальная торцевая поверхность 65 из 75, другая концевая часть 63 плотно прижимается и упирается в поверхность 64 на указанной одной стороне срединной линии и непосредственно в положении манжетного уплотнения в закрытом состоянии уплотняющего концевого затвора 80. Короткие внутренние края 66, 67 корпуса 49, соединяющие плечевые части 58, 59. а концы боковых концевых частей 62, 63 могут быть слегка утолщены для увеличения жесткости и прилегания к контакту, а также для удобства формования. 54 - 50, 51 49 22 23 49 54 , 54 62 63 22, 23 62 62 40 70 23 2 64 58 34 34 65 75 63 64 - 80 66, 67 49 58, 59 62, 63 85 . В закрытом состоянии средства закрывания уплотняющего конца, как показано на фиг. 3, упругий -образный корпус 49, находящийся внутри ползуна 56, имеет ножки 50, 51, изогнутые 90 упруго и вбок, чтобы соответствовать форме верхней пластины 55. ползуна 56, а внутренние и наружные уплотнительные ребра 53 и 54 соответственно находятся в упруго деформированном или сжатом состоянии и наружу 95 прижимаются и плотно упираются в верхнюю пластину ползуна 58. 3, - 49 56 50, 51 90 55 56 53 54, , 95 58. 59 Противоположные поверхности 60, 61 внутреннего ребра 53 в передней части распорной стойки 57 плотно примыкают друг к другу вдоль 100 срединной линии 34, тогда как поверхности 64. 59 53 57 60, 61 100 34, 64. концевые части 62, 63 внешнего ребра 54 герметично примыкают в положении манжетного уплотнения уплотнительных элементов и в положении, смещенном в одну сторону от срединной линии 105, а утолщенные внутренние края 66, 67 корпус 49 также может находиться в упоре. 62, 63 54 105 , 66, 67 49 . Это обеспечивает желательную непрерывность бокового уплотнения примыкания в продольном направлении по передним или устьевым участкам ножки 110, участкам 50, 51 корпуса и в продолжение манжетного уплотнения вдоль уплотнительных элементов 22, 23. При этом каждое уплотняющее ребро 53 54 в вертикально сжатом состоянии постоянно прижимается к верхней пластине 115 ползуна 56, создавая уплотнение при многократном сжатии. Внешнее ребро 54 из-за его вертикально сжатого состояния на боковых концевых частях 62, 63 вызывает некоторое сдавливание и упругую деформацию упругого элемента. 120 резиновый материал корпуса 49 и концевых частей уплотнительных элементов 22, 23 непосредственно в месте их соединения с корпусом 49. Такая скученность и упругая деформация способствуют сохранению целостности уплотнения 125 затвора при его переходе от манжетного уплотнения уплотнителя. элементы многократных вертикальных компрессионных уплотнений и боковых примыкающих уплотнений средства закрытия уплотняющего конца 130 834,433 Верхнее стопорное средство или элемент 68 из жесткого металла, такого как, например, латунный или бронзовый листовой материал подходящей толщины, желательно монтировать на тканевых стрингерах на другой его стороне, чтобы лежать под ним и поддерживать опорную часть 52 упругого -образного корпуса 49 и желательно ножковые части 50, 51 в их соединениях с базовой частью 52. Верхний стопорный элемент 68 может быть, как правило, -образным. -образной формы в плане с относительно широкой непрерывной базовой частью 69 и относительно короткими и узкими ножками 70, 71, зависящими от базовой части 69 и проходящими вдоль тканевых стрингеров у нескольких концевых зубцов 28, 29 на каждой ножке 70. , 71 имеет пару разнесенных в продольном направлении выступов 72, 72 и 73, 73, соответственно продолжающихся в поперечном направлении внутрь по направлению к противоположной ножке и смещенных в продольном направлении относительно другой пары выступов. Каждый выступ 72, 73 имеет ширину, позволяющую проходить внутрь. пространство между установочными частями соседних концевых зубцов на тканевом стрингере, и каждый выступ 72, 73 имеет свободную концевую часть, изогнутую вертикально вверх для зацепления с бортиком краевого края стрингера и расположенного между соседними концевыми зубцами. Верхний стопорный элемент 68 желательно приклеены к тканевым стрингерам и зубцам, а также к базовой части 52 упругого -образного корпуса 49 и способствуют сохранению поперечного расстояния между концевыми частями тканевых стрингеров. Смещенное расположение выступов 72, 73 и их расположение между соседними концевые зубья преимущественно фиксируют несколько концевых зубьев в правильном поперечном положении, чтобы облегчить выравнивание, а также зацепление и расцепление остальных зубьев вдоль уплотняющей скользящей застежки. 110 50, 51 , 22, 23 53 54 115 56 54 62 63, 120 49 22 23 49 125 130 834,433 68 , , 52 - 49 50, 51 52 68 - , 69 70, 71 69 28, 29 70, 71 - 72, 72 73, 73, 72, 73 , 72 73 68 52 - 49 72 73 , . В процессе работы герметизирующего закрытия. . ползун 56 перемещается со скольжением и в продольном направлении вдоль тканевых стрингеров 24, 25 к верхнему концу 18 и входит в зацепление с зубцами 28, 29 и внешней стороной уплотнительных элементов 22, 23, чтобы обеспечить закрытие конструкции скользящей застежки. Это оттягивает зубцы вбок. вместе во взаимно запирающее контактное отношение на их зацепляющихся участках, а также сближает уплотнительные элементы в поперечном направлении, в результате чего тонкий плоский край 42 упруго прижимается и скользит в контакте с остро наклоненной посадочной поверхностью 40 уплотнительного элемента 23 на одной стороне срединной линии 34. и меньшая наклонная уплотнительная поверхность 43 латерально прижимается и соответствующим образом упирается в посадочную поверхность 40 с возможностью скользящего уплотнения относительно нее под воздействием упругого изгиба бандажа и упругой деформации конической краевой части 41 уплотнительного элемента 22, возникающей в результате бокового взаимодействия уплотнительные элементы и угловое взаимодействие уплотняющей поверхности 43 и посадочной поверхности. Таким образом, существует линейное уплотнение, осуществляемое кромкой 42 вместе с боковым примыкающим давлением уплотнения, создаваемое уплотняющей поверхностью относительно остро наклоненной посадочной поверхности, непрерывно вдоль тканевые стрингеры 70 к средствам закрытия уплотняющего конца. 56 24 25 18 28 29 22 23 , , 42 40 23 34 43 40 41 22 43 , - 42 70 . В месте соединения уплотнительных элементов 22, 23 с П-образным корпусом 49 и наружным уплотнительным ребром 54 предусмотрен непрерывный переход от кромочного и бокового 75 примыкающего герметизирующего уплотнения уплотнительных элементов к основному уплотнению вертикального сжатия. соответствующих уплотнительных ребер 53, 54 к верхней пластине 55 ползуна 56 и к вторичному боковому упорному уплотнению на заплечике 80 под 58, 59 внутреннего ребра 53 и на поверхностях 64, 65 боковых концевых частей 62, 63 внешнее ребро 54 и внутренние края 66, 67, когда ползун 56 охватывает корпус 49, а его ребра 53, 54 и 85 расположены на верхнем конце 18 уплотнительного затвора, как показано на фиг. и 3. 22, 23 - 49 54, 75 53 54 55 56 80 58 59 53 64, 65 62 63 54 66 67 56 49 53 54 85 18 3. Продольное перемещение ползуна 56 за пределы желаемого конечного положения эффективно предотвращается верхним упорным элементом 68 в положении 90, в котором распорная стойка 57 ползуна проходит через треугольное отверстие, ограниченное -образным корпусом 49 в его изогнутом состоянии. Сопротивление, обеспечиваемое упруго сжатыми ребрами 53, 54 уплотнения 95, предотвращает случайное перемещение ползуна 56 в сторону от закрывающего конца и, следовательно, поломку верхнего торцевого уплотнения. 56 68 90 57 - 49 95 53 54 56 . Перемещение ползуна в продольном направлении от верхнего конца 100 вдоль тканевых стрингеров нарушает уплотнение верхнего конца и уплотнение вдоль уплотнительных элементов, одновременно расцепляя зубцы и отделяя уплотнительные элементы вбок, тем самым открывая уплотняющую застежку 105. 100 105 . В нашей одновременно рассматриваемой заявке №. - . 23710 56 (Серийный № 8344301 мы описали и заявили герметичную застежку для соседних краев изделия, содержащую 110 крепежных средств для установки на указанных краях и их раздельного соединения, пару гибких закрывающих элементов, перекрывающих и установленных на упомянутых крепежных средствах, - первый из упомянутых элементов. включающий краевую часть, имеющую посадочную поверхность 115, проходящую сбоку от крышки и наклоненную вверх под острым углом относительно поверхности краев, другой из указанных элементов включает в себя корпусную часть, сливающуюся с упругой краевой частью 120, которая сужается до тонкий край в направлении латерально к указанной посадочной поверхности и имеет на своей нижней стороне уплотняющую поверхность, проходящую в поперечном направлении от указанного края, характеризующийся тем, что указанный первый элемент, включающий в себя указанную краевую часть 125, имеет всю свою нижнюю поверхность, контактирующую с нижележащим соседним крепежным средством, и имеющий большую часть указанной посадочной поверхности, расположенную в области и с одной стороны плоскости, проходящей перпендикулярно плоскости затвора и совпадающей с продольной осевой линией затвора, когда последний находится в закрытом состоянии , причем указанный другой элемент имеет указанную часть корпуса на всей своей нижней поверхности, контактирующую с нижележащим соседним средством застежки, и имеет указанную сужающуюся краевую часть в упруго изогнутом состоянии, когда застежка находится в закрытом состоянии, при этом указанная тонкая кромка упруго прижимается и уплотняюще прилегать к указанной посадочной поверхности, находящейся с возможностью скольжения по ней, причем большая часть указанной уплотняющей поверхности расположена полностью на той же одной стороне упомянутой перпендикулярной плоскости и упруго прижата вбок к указанной посадочной поверхности и к ней, примыкая к ней с возможностью скольжения. 23710 56 ( 834 4301 110 , 115 , 120 , 125 - 130 834,433 , , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:33:37
: GB834433A-">
: :
834434-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834434A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 августа 1956 г. : 13, 1956. 834,434 № 24670/56. 834,434 24670/56. 2 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 18 августа 1955 г. 2 18, 1955. Полная спецификация опубликована 1 мая 1960 г. : 1, 1960. Индекс при приемке: -Класс 135, ВД( 6 Х: С:11 Ф:11 Х:20 А), В Эл Г 1. :- 135, ( 6 : :11 :11 :20 ), 1. Международная классификация:- 06 . :- 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования поворотных плунжерных клапанов со смазкой. ПАТЕНТ , 1949 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ № 834,434 , 1949 834,434 В соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени Генерального контролера, от шестого марта 1961 года, в настоящую Спецификацию были внесены поправки согласно Разделу 29 следующим образом: Страница 9, строка 58, после «означает, удалить «независимо от упомянутого пружинного средства» Страница 9, после строки 83 вставить: «3 Смазанный поворотный плунжерный клапан, как заявлено в стопорном средстве, включает упор на клапане, усилие подъемного усилия, когда подъемное смещающее усилие пружины» Страница 9, линия линия линия линия линия линия линия страница 10, линия линия линия линия линия линия линия строка 34, 97, 98, 107, 121, 122, 125, , -, , 1961, 29 : 9, 58, ", " ' 9, 83 :" 3 ' 9, 10, 34, 97, 98, 107, 121, 122, 125,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:33:39
: GB834434A-">
: :
834435-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834435A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 834 435 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 августа 1956 г. 834,435 : 16, 1956. Заявление подано в Германии 27 августа 1955 года. 27, 1955. Полная спецификация опубликована: 11 мая 1960 г. : 11, 1960. Индекс при приемке: -Класс 28(1), Л; и 87 ( 2), А 1 6 2. :- 28 ( 1), ; 87 ( 2), 1 6 2. Международная классификация:-А 23 г. :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для автоматического введения палочек в корпуса мороженого. Я, ХАНС ХИЛГЕРС, гражданин Германии, 6 утра Фельдбранд, Б. Удерих, Дюссельдорф, Германия, торговая фирма & , 246-250 М Унстерштрассе, Дюссельдорф. Германия, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 6 , , , , & 246-250 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу и устройству для автоматического введения палочек в замороженные кондитерские изделия, называемые в дальнейшем корпусами мороженого. , , , . Известны способы вставки палочек в корпуса мороженого, согласно которым корпус мороженого формируют путем отливки или отрезания части более крупного корпуса и вставляют палочку до заворачивания корпуса мороженого в его уже затвердевшую форму. состоянии, механически или вручную. , , . Фольга, служащая оберткой, сложена вокруг корпуса мороженого таким образом, что торцевая поверхность корпуса, противоположная палочке, закрыта посредством загибания концевых частей, в то время как конец обертки, выступающий над палочкой, оборачивается вокруг палочки. . Помимо того, что требуются два совершенно отдельных этапа складывания с помощью сложных и дорогих складывающих устройств, элементы, выполняющие поворот конца обертки, не способны обеспечить удовлетворительное запечатывание обертки на плоских поверхностях палочки и, тем самым, на торцевой поверхности. Следовательно, доступ воздуха вызывает плавление корпуса мороженого вблизи палочки и позволяет мороженому течь по палочке, вызывая известное и неприятное загрязнение рук. , , , . Другой недостаток также очевиден, поскольку палочка, вставленная в корпус мороженого в соответствии с известными способами введения, приводит к неплотному соединению. . Это вызвано тем, что палка. . которое является теплым по сравнению с твердо замороженным корпусом мороженого , при вставке в корпус мороженого вызывает его таяние на короткое время в пределах радиуса действия палочки, при этом, однако, процесс плавления прекращается ввиду округляющая масса мороженого 50, замороженная значительно ниже точки замерзания, до правильного соединения расплавленной массы мороженого с палочкой или до проникновения массы мороженого в волокна деревянной палочки 55. Неплотно вставленная палочка имеет тот недостаток, что корпус мороженого может легко отделиться от него, если его неправильно держать, и может упасть, но также и дополнительный недостаток, заключающийся в том, что корпус мороженого 60 может скользить по палочке по направлению к руке и испачкать руку, если мороженое тело изъедено до палки. , , , , , 50 , , 55 60 . Задачей настоящего изобретения является создание способа автоматической вставки 65 палочек в корпуса мороженого, который позволяет избежать вышеупомянутых недостатков и недостатков. 65 . В соответствии с настоящим изобретением способ автоматической вставки палочек 70 в корпуса мороженого включает этапы подачи заданного количества массы мороженого в форму, имеющую обертку, формирующую на одной из торцевых сторон упомянутого льда корпус для крема - щелевидное отверстие 75, проходящее через указанную обертку, когда указанный корпус мороженого находится в завернутом и мягком состоянии, и вставку палочки в указанное щелевидное отверстие в корпусе мороженого. 70 , , - 75 , - . Предпочтительно этап формирования указанного отверстия 80 в корпусе мороженого выполняется таким образом, чтобы ширина упомянутого щелевидного отверстия была немного меньше, чем ширина палочки. Соответственно, указанный корпус мягкого мороженого удерживается в замкнутом состоянии, по крайней мере, в течение выполнение указанных этапов для поддержания заданной формы корпуса мороженого. 80 - 85 , . Аппарат в соответствии с настоящим изобретением может содержать периодически 9 С № 25053/56. 9 25053/56. 834,435 подвижный подающий элемент, имеющий множество закрепленных на нем форм, средство для непрерывной подачи указанных корпусов и оберток для мороженого в указанные формы, нож, установленный с возможностью осевого возвратно-поступательного движения в направлении, перпендикулярном движению указанного подающего элемента, причем указанный нож приспособлен для формирования на первой станции щелевидное отверстие на одной торцевой поверхности указанного корпуса мороженого, одновременно прокалывающее указанную обертку, и устройство для вставки палочек, содержащее бункер, на второй станции приспособленное для приема стопки указанных палочек, при этом направляющая установлена с возможностью возвратно-поступательного движения. движение под бункером для извлечения самой нижней из палочек из бункера и вставки палочки в отверстие, полностью закрывая его. 834,435 , , , - , , . В исходном положении нож острием находится близко к центру нижнего торца корпуса мороженого, а устройство для вставки палочек может быть расположено на расстоянии от ножа, равном как минимум удвоенному расстоянию между соседними парами мороженого. тела Во время фазы покоя подающего элемента нож протыкает обертку и оставляет узкую прорезь в нижнем конце. В то же время палочка, извлеченная из бункера для палочек с помощью ползуна, вставляется в ранее образованную щель другого льда. кремовый корпус Для защиты мороженого от деформации. , . пластина, перемещаемая вверх и вниз, закрывает открытые поверхности корпуса мороженого, содержащегося в форме, во время формирования прорези и во время процесса вставки палочек. , - . Корпус мороженого, снабженный палочкой, после перемещения с помощью слайда из формы на конвейерную ленту транспортируется в холодильную камеру, где мягкий корпус мороженого затвердевает, обеспечивая тем самым прочное соединение с палочкой. , , , . Один вариант осуществления настоящего изобретения будет подробно описан на примере сопроводительных чертежей, на которых: : Фиг.1 представляет собой вид сверху настоящего устройства; фиг. 2 - разрез по линиям 2-2 фиг. 1; фиг.3 - разрез по линиям 3-3 фиг.1; и фиг. 4 представляет собой разрез по линиям 4-4 фиг. 1. 1 ; 2 2-2 1; 3 3-3 1; 4 4-4 1. Обратимся теперь к чертежам: настоящее устройство содержит поворотный стол 1 с возможностью прерывистого вращения, на котором известным образом расположено множество прямоугольных форм 2. Каждая из форм первоначально снабжена предварительно сложенным оберточным листом, открытым сверху, в котором находится оберточный лист. точное количество массы мороженого заполняется на следующей станции, после чего при продолжающемся вращении поворотного стола выступающие вверх концы оберточного листа загибаются. Затем полностью упакованный корпус мороженого 3 извлекается из формы, поднимая его. нижнюю пластину и затем отводили для дальнейшей обработки. , 1 2 , 3 70 . Затем корпус мороженого 3 переносят в форму 10 с прерывистым перемещением. 3 10 . бесконечная цепочка форм 11, расположенная по касательной к периферии поворотного стола 75 1 посредством ползуна 4, соединенного с роликом 6, движущимся по рельсу 5. 11 75 1 4 6 5. причем ролик 6 совершает возвратно-поступательное движение посредством механизма 7, приводимого в действие роликом 9, взаимодействующим с периферийной поверхностью 80 кулачка 8. Каждая форма 10 содержит нижнюю пластину и две противоположно расположенные боковые стенки. Цепные колеса 12 установлены на опоре 13, которая Также осуществляется привод (не показан, на одно из двух цепных 85 колес 12. 6 7 9 80 8 10 12 13 ( , 85 12. Протыкающий элемент или нож 15, а также устройство 16 для вставки палочек направляются в общей несущей раме 14 и перемещаются перпендикулярно направлению 90 движения литейной цепи , при этом расстояние между ножом 15 и устройством 16 для вставки составляет равно расстоянию между каждой парой соседних форм 10 или кратному указанному последнему упомянутому расстоянию 95. В варианте реализации, показанном на фиг. чертежей, нож 15 отстоит от вставного устройства 16 на расстояние, равное удвоенному расстоянию между каждым пара на соседних формах 10. Нож 15, который 100 стоит в нерабочем положении передним острием, приближенным к торцу корпуса мороженого 3, установлен в несущей раме 14 с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством ручки или подъема 17. Концевая часть высоты 17, выступающей из несущей рамы 14, имеет две противоположные направляющие поверхности 18, вдоль которых стержень или стержень 20 скользит, одновременно предотвращая любое вращение ножа 15. Стержень 110 прикреплен к нему и приводится в действие стержень управления или ось 19. Упорный элемент 21 прикреплен к крайнему заднему концу подъема 17. Упорный элемент 21 имеет выступающий вниз палец 22, к которому прикреплен один конец тяговой 115 пружины 23. Другой конец пружины 23 крепится к гнезду 24 рычага управления, установленному на оси управления 19. При срабатывании рычага управления 25, который свободно расположен на гнезде 120 рычага управления 24 из исходного положения (рис. 2), штанга управления или ось 19 и стержень или брусок перемещаются по направлению к корпусу 3 мороженого, и в то же время вес 17 ножа 15 перемещается с помощью тяговой пружины 129 23 по направлению к корпусу 3 мороженого. 15 16 14 90 15 16 10 95 15 16 10 15 100 3 14 17 1 5 17 14 18 20 , 15 20 110 19 21 17 21 22 115 23 23 24 19 25, 120 24 ( 2), 19 3 17 15 129 23 3. Во время этого движения нож 15 протыкает обертку корпуса 3 мороженого и тем самым подготавливается к вставке палочки таким образом, что обертка не будет повреждена при вставке палочки. 15 3 130 834,435 . Сохранению формы корпуса 3 мягкого мороженого на его торце, противоположном точке протыкания, способствует наличие направляющего листа 26, который закрывает задние открытые торцы заполненных форм, по меньшей мере, в пределах досягаемости ножа. 15 и устройство 16 для вставки палочек. 3 26, 15 16 . Кроме того, все еще доступная верхняя поверхность и другая торцевая поверхность корпуса 3 для мороженого закрыты пластинами 28, прилегающими к ножу 15 и вставному устройству 16, при этом пластины 28 перемещаются вверх и вниз и удерживаются общим стержнем 27. изогнутая под углом торцевая поверхность каждой из пластин 28 снабжена отверстиями для обеспечения возможности введения ножа 15 и палочки через обертку. , 3 28 15 16, 28 27 28 15 . Пластины 28 имеют функцию защиты корпусов 3 мягкого мороженого в формах от деформации во время процесса введения ножа и палочек. Пластины 28 закрывают оставшиеся незащищенные поверхности корпусов мороженого, т.е. открытые большие поверхности и дно. концы обращены к ножу. 28 3 28 . Чтобы временно вывести нож 15 из строя, особенно в случае каких-либо нарушений в подаче корпусов мороженого, независимо от продолжающегося возвратно-поступательного движения рычага управления, на несущей раме 14 над грузом 17 предусмотрено ручное стопорное устройство. нож 15. Запирающее устройство содержит корпус 29 и головку 30, привинченную к верху стопорного болта 33 и имеющую две прорези 31 и 32, расположенные крестообразно друг относительно друга и имеющие свои днища, расположенные в верхней и нижней плоскостях указанных прорезей. 31 и 32 приспособлены для выборочного приема штифта 35, крест-накрест прикрепленного к стопорному болту 33 и удерживаемого в положении зацепления с пазом с помощью винтовой пружины 34, которая расположена в корпусе 29, если высота 17 ножа 15 должна быть зафиксировано в положении, показанном на рис. 15 14 17 15 29 30 33 31 32 31 32 35 33 34 29 17 15 . 2
На чертежах штифт 35 поднимается из верхнего паза 31, потянув за ручку 36, затем поворачивается на 90' и затем высвобождается в нижний паз 32. Шпилька 37, выступающая вниз из стопорного болта 33, затем вдавливается в выемку 38. предусмотрен в подвеске 17 и, тем самым, фиксирует нож в выдвинутом положении. , 35 31 36, 90 ' 32 37 33 38 17 , , . Устройство 16 для вставки клюшек, поддерживаемое несущей рамой 14, по существу содержит бункер 40, вмещающий клюшки 39, и направляющую 41 для направляющих 42. 16 14 40 39 41 42. Ползун 42, расположенный в одной плоскости с ножом 15, на своем заднем свободном конце снабжен болтом 43, к которому прикреплен один конец натяжной пружины 44. Последняя заходит в опору 13, а другой конец натяжной пружины 44. прикреплен к внутренней поверхности опоры 13. Штанга управления или ось 47 установлена на опоре 13 с возможностью возвратно-поступательного движения под натяжной пружиной 44, а ось управления 47 имеет гнездо 46 приводного рычага для рычага управления 45. Штанга или тяга 48 зацепляющийся болт 43 прикреплен к концу 70 оси управления 47, выступающему из опоры 13. При работе рычага управления 45 ось управления 47 совершает осевое перемещение и, тем самым, салазки 42 под действием силы натяжная пружина 44, 75 движется в том же направлении и выбрасывает самую нижнюю из палочек 39, сложенных стопкой и удерживаемых в бункере 40 с помощью груза 49 (фиг. 4), опирающегося на самую верхнюю из палочек 39. Выброс нижней 80 большая часть палочек 39 выдвигается головкой 42а ползуна 42, а выброшенная палочка 39 перемещается через направляющую канавку 41а (Фиг.3) и затем вставляется в подготовленное отверстие корпуса мороженого 3 до 85. заранее заданная длина. 42 15 43 44 13 44 13 47 13 44 47 46 45 48 43 70 47 13 45 47 , , 42, 44, 75 39, 40 49 ( 4) 39 80 39 42 42 39 41 ( 3) 3 85 . Также предусмотрены средства для остановки работы устройства 16 для вставки, если корпус 3 мороженого не появляется на станции вставки, однако без отключения привода устройства для вставки. 16, 3 , , , . С этой целью упорный элемент 50 ползуна 42 упирается в управляемый вручную стопорный палец 51 перед выбрасыванием самого нижнего из стержней 39, так что ползун 42 95 не может продолжать свое осевое движение. Натяжная пружина 44 удерживает стопорный палец. 51, который смещается пружинным лезвием 52 и обычно находится вне пути упорного элемента 50, находясь в зацеплении 100 с последним, до тех пор, пока возмущение не будет устранено и, благодаря действию ручки 53 стопорного пальца 51, упорный элемент 50 снова освобождается. 50 42 51 39 42 95 44 51 52 50, 100 , , 53 51, 50 . Чтобы обеспечить возможность подстройки ножа 105, а также вставного устройства 16 к измененной точке пересечения двух диагональных линий торцевой поверхности корпуса 3 мороженого в случае изменения формы последнего, несущая рама 14 110 прикреплена к задней поверхности опоры 13 с помощью легкосъемных винтов 54, которые проходят через продольные пазы 55 несущей рамы 14. Кроме того, с обеих сторон 115 несущей рамы 14 А предусмотрены направляющие выступы 56. болт 57, установленный с возможностью вращения в опоре 13, имеет кулачковый диск 59, который расположен в выемке 58 несущей рамы 14. После ослабления винтов 54 можно использовать ручной рычаг 60, который предпочтительно 120 выполнен за одно целое с болтом 57. поворачивается, и кулачковый диск 59 обеспечивает вертикальную регулировку несущей рамы 14. 105 16 3, , 14 110 13 54 55 14 , 56 115 14 57 13 59 58 14 54, 60, 120 57, 59 14. Точного позиционирования несущей 125 рамы 14 можно достичь, например, путем установки градуированной шкалы рядом с одной из продольных прорезей 55, при этом расстояние от головки винта 54 указывает желаемую высоту несущей 130 834,435 рамы 14. . 125 14 , , 55, 54 130 834,435 14. Некоторые палочки, особенно деревянные, гораздо труднее извлечь из бункера 40, чем другие, например, нарезанные куски бумаги и картона. Помехи, вызванные застреванием палочек 39 в бункере 40, быстро устраняются путем освобождения самой нижней части палочки 39 укладываются в бункер 40 при повороте всего бункера 40, который удерживается на рычаге 61, который, в свою очередь, может поворачиваться на шарнирном штифте 62. Последний предпочтительно установлен в подшипниках 63, которые прикреплены к несущей раме 14. Бункер 40 удерживается в рабочем положении с помощью простого шарнирно установленного штифтового устройства 64. , 40 , , 39 40 39 40 40 61 62 , 63 14 40 64. Во время перемещения корпусов мороженого 3 с палочками 39 из бесконечной цепи форм 11 на ленточный конвейер 65. 3 39 11 65. направляющий лист 66 предусмотрен в пределах одного цепного колеса 12, причем этот направляющий лист 66 предотвращает преждевременное выпадение корпуса 3 мороженого, когда форма 10, заполненная корпусом 3 мороженого, достигает своего самого нижнего положения при прохождении цепного колеса 12 направляющая (не показана) толкает упакованный корпус 3 мороженого на конвейерную ленту 65, а затем на стол для хранения и в морозильную камеру. 66 12, 66 3 10 3 12 ( ) 3 65 . Четыре перевернутых складки обертки корпуса 3 мороженого после перехода от цепного колеса 11 к ленточному транспортеру 65 располагаются внизу, что не только улучшает внешний вид обертки, но и заметно увеличивает эффект запечатывания. обертки. 3 11 65 , . В описанной конструкции нож и ползун для вставки палочек функционируют одновременно на двух корпусах мороженого, но нож и ползун, очевидно, могут быть расположены так, чтобы работать последовательно на одном и том же корпусе мороженого. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:33:40
: GB834435A-">
: :
834436-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834436A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся измерения температуры. . Мы, & , британская компания из , , , .4, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: С увеличением объема хранения нефти. , & , , , , , .4, , , , : . размещения по всему миру становится все более необходимым обеспечить полностью автоматическое оборудование для измерения количества хранимой нефти, чтобы сократить количество персонала, необходимого для ручного погружения, что становится очень дорогостоящим. . , . Уровень масла в резервуаре для хранения можно измерить со значительной точностью, например, с помощью оборудования, описанного в наших предшествующих патентных описаниях № 409,102 и 678,863. Однако одного этого недостаточно, поскольку при изменении температуры могут происходить значительные изменения уровня, и поэтому необходимо измерить температуру, а также уровень масла, а затем внести необходимые поправки. , . 409,102 678,863. , , . Согласно настоящему изобретению устройство для измерения температуры масла или другой жидкости, хранящейся в резервуаре, содержит непрерывный, расширяемый, чувствительный к температуре, электрический резистивный элемент, прикрепленный одним концом к поплавку для поддержки его на поверхности жидкости, таким образом, что он может равномерно простираться до дна резервуара и снабжен электрическими соединениями, с помощью которых можно измерить его сопротивление. Поскольку резистивный элемент распределен равномерно по глубине масла, его электрическое сопротивление позволяет измерить среднюю температуру масла, которая может значительно меняться от точки к точке по всей глубине. , , , -, , . , . Чтобы обеспечить по существу равномерное распределение резистивного элемента по глубине масла, он может быть выполнен в виде растяжимой спирали, имеющей эффективную плотность, по существу равную плотности масла, расположенную на ее месте. нижний конец с якорным грузом в дополнение к поплавку на верхнем конце. При такой конструкции не нужно принимать во внимание ни влияние силы тяжести, ни плавучесть масла, а распределение элемента сопротивления определяется исключительно его собственной естественной упругостью. - , , . . Чтобы получить необходимую эффективную плотность, электрический резистивный элемент может быть заключен в спиральную трубку из легкого гибкого материала, и обнаружено, что нейлон особенно подходит для этой цели. Таким образом, резистивный элемент может быть выполнен в виде двойного отрезка провода, причем два отрезка изолированы друг от друга, за исключением поплавкового конца, где они соединены вместе. Два свободных конца после этого доступны для подключения к измерительному устройству. . , , . . Устройство в соответствии с настоящим изобретением теперь будет описано более подробно на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой схематический вид части резервуара для хранения нефти с отрезанной частью боковой части. . Устройство для измерения средней температуры масла 1 содержит спиральный термочувствительный электрический резистивный элемент, обозначенный, как правило, цифрой 2, включенный между поплавком 3 и якорным грузом 4. 1 - 2 3 4. Резистивный элемент состоит из двойного отрезка электрического резистивного провода 5, причем два отрезка соединены вместе вверху в точке 6, но в остальном изолированы друг от друга по всей длине. Резистивная проволока заключена в спиральную нейлоновую трубку 7, и обнаружено, что комбинация резистивной проволоки и нейлоновой трубки дает композитный элемент, имеющий плотность, по существу, равную плотности масла, так что элемент имеет нейтральную плавучесть. Другими словами, эффектом гравитации и плавучести масла можно пренебречь, и тем самым в значительной степени устраняется любая тенденция слипания витков спирали вместе по этим причинам. Как следствие, спираль простирается равномерно по всему телу масла, обеспечивая указание его средней температуры. 5, 6 . 7 , . , .. . Поплавок 3, который удобно выполнить в виде нейлоновой спирали, снабжен направляющими 10 и 11, проходящими между проушинами 13, прикрепленными к верху 14 резервуара, и дополнительными проушинами 15, прикрепленными к якорному грузу 4. Таким образом, поплавок может свободно перемещаться вверх и вниз между своим верхним положением, показанным сплошными линиями на чертеже, и самым нижним положением, показанным пунктирными линиями как 31. Между этими двумя крайними положениями спираль проходит равномерно по всему телу масла, как и раньше. описано. 3, , 10 11, 13 14 15 4. 31 , . Сопротивление провода 5 измеряется по обычной мостовой схеме, которая требует использования трехжильного кабеля для целей температурной компенсации. При этом две жилы подключаются к противоположным концам провода 5, одна проходит к одному плечу моста, а вторая к измерительному прибору. Третья жила подключается параллельно второй и переходит на второе плечо моста так, что в каждом из балансировочных плеч подключается по одной жиле. Поскольку в каждом плече имеется по одному сердечнику, любые изменения сопротивления в зависимости от температуры компенсируются. Направляющую 10 удобно выполнить из трехжильного кабеля, чтобы она выполняла двойное назначение, а соединения нижнего конца этого кабеля с резистивными проводами 5 выполнены в распределительной коробке 20. Соединения к верхнему концу кабеля не показаны, но, как упоминалось ранее, они являются стандартными. Чтобы сделать обе направляющие симметр
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834433A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 августа 1956 г. : 10, 1956. 834,433 № 24538/56. 834,433 24538/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 августа 1955 г. 22, 1955. Полная спецификация Опубликовано: 11 мая 1960 г. : 11, 1960. Индекс при приемке:-Класс 44, 4 . :- 44, 4 . Международная классификация:-А 44 б. :- 44 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пломбирование и закрытие концевого упора и пломбы Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 230, Парк Авеню, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 230, , , , , : - Изобретение относится к концевому упору и уплотнению для герметичного затвора, в частности для конструкций скользящей застежки уплотняющего типа. , . Задачи изобретения заключаются в том, чтобы обеспечить эффективное наружное или вертикальное сжатие и примыкающее герметичное уплотнение вокруг конца крепежной конструкции в продолжение герметичного уплотнения вдоль указанной крепежной конструкции, чтобы обеспечить множественное или лабиринтное внешнее уплотнение сжатия вокруг указанный конец крепежной конструкции; обеспечить сжатие наружу вместе с уплотнением типа бокового упора на конце конструкции скользящей застежки и для размещения закрывающего элемента или ползуна или направляющей на указанном конце; обеспечить предотвращение перемещения ползуна или ползунка застегивающейся конструкции за пределы указанного конца, а также регистрацию и поддержание элементов застежки застегивающейся конструкции в правильном положении: обеспечить предотвращение разрушения торцевого уплотнения путем предотвращения случайного перемещения закрывающего элемента или ползун от указанного конца крепежной конструкции; обеспечить размещение средства торцевого уплотнения внутри ползуна в закрытом состоянии крепежной конструкции; обеспечивать удержание ползуна плотно прижатым к упругому уплотняющему корпусу на указанном конце крепежной конструкции; обеспечить локализованный боковой изгиб боковых частей указанного уплотнительного корпуса при незначительном изгибе или отсутствии прогиба прилегающих частей корпуса: обеспечить фиксацию и совмещение верхних концевых зубьев конструкции крепежа Цена 3/6 л; обеспечить простоту конструкции, удобство изготовления и эффективность эксплуатации. - , ; ; : ; ; ; : 3/6 ; , . В соответствии с настоящим изобретением предложен концевой упор и уплотнение для уплотняющей крышки 50, состоящее из соседних краев с щелевидным отверстием между ними, заканчивающимся закрытым концом, скользящие средства застежки, содержащие элементы застежки для съемного крепления указанных полей, одного к 55 закрывающий элемент, перемещаемый вдоль указанного отверстия и расположенный на указанном конце, и гибкие уплотнительные элементы, проходящие вдоль указанных краев на его поверхности и заканчивающиеся на указанном конце, при этом указанный концевой упор и уплотнение имеют 60 по существу -образный уплотняющий корпус из гибкий материал, непрерывно проходящий вокруг указанного конца, продолжая прилегающие концы указанных уплотнительных элементов и образуя единое целое с ними, указанный уплотнительный корпус имеет множество уплотнительных ребер из эластичного материала, выступающих наружу от него на большую высоту, чем указанные уплотнительные элементы относительно указанной поверхности. краев для взаимодействия и давления в упруго сжатом состоянии 70 наружу к внутренней посадочной поверхности указанного закрывающего элемента, причем указанные уплотнительные ребра приспособлены для обеспечения непрерывного прижимающего уплотнения к указанной внутренней посадочной поверхности указанного закрывающего элемента примерно на 75, указанном закрытом положении. заканчивается тем, что указанное компрессионное уплотнение является продолжением уплотнения указанных уплотняющих элементов вдоль указанных краев в закрытом состоянии уплотняющего затвора. 50 - , 55 , , 60 - , 65 70 , 75 . На прилагаемых чертежах, которые составляют часть 80 данного описания и на которых одинаковые цифры используются для обозначения одинаковых частей, фиг. 1 представляет собой вид сверху уплотняющей скользящей застежки-застежки, включающей верхний концевой упор 85 и уплотнение в стене. изделия, изготовленного в соответствии с изобретением и воплощающего его, с отделенными частями; Фиг. 2 представляет собой вид сверху сверху уплотняющей скользящей крепежной конструкции, включающей верхний концевой упор 90_I, 1834,433 и уплотнение перед прикреплением к стене и в частично открытом состоянии; Фиг.3 представляет собой вид, аналогичный Фиг.2, но в увеличенном масштабе, с крепежной конструкцией в закрытом состоянии и со снятой верхней пластиной ползуна, с оторванными частями и в разрезе; Фиг.4 представляет собой вид сверху снизу закрытой крепежной конструкции, показанной на Фиг.3, со снятой нижней пластиной ползуна, отколотыми частями и в разрезе; Фиг.5 представляет собой вид в разрезе по линии 5-5 на Фиг.2; Фиг.6 представляет собой вид в разрезе по линии 6-6 на Фиг.1; Фиг.7 представляет собой разрез по линии 7-7 на Фиг.1; Фиг.8 представляет собой вид в разрезе по линии 8-8 на Фиг.1; и фиг. 9 представляет собой вид в перспективе упорного элемента для верхнего конца крепежной конструкции. 80 , 1 85 , ; 2 90 _I, 1834,433 ; 3 2 , ; 4 3 , ; 5 5-5 2; 6 6-6 1; 7 7-7 1; 8 8-8 1; 9 . В иллюстративной форме изобретения, показанной на чертежах, герметизирующая крышка содержит скользящую застежку 19 герметичного для жидкости герметичного типа, причем эта скользящая застежка особенно полезна для эффективного закрытия соседних отделимых гибких краев 20, 21 в отверстии. или щелевидное отверстие 20а в стенке изделия, такого как, например, обувь, одежда, палатка, надувной контейнер или другое надувное изделие, защитное покрытие для аппарата и т.п., а также другие промышленные изделия, требующие закрытия края 20, 21 для предотвращения прохождения жидкости и других текучих посторонних веществ между ними. Необходимо обеспечить уплотнение на обоих концах отверстия или щелевидного отверстия 20а, а также вдоль краев 20, 21 отверстия и настоящего Изобретение направлено, в частности, на средство эффективного уплотнения верхней концевой части. , 19 -, , 20 21 - 20 , , , , , , 20, 21 - 20 20 21 . Обозначается цифрой 18 конструкции скользящей застежки. 18, . Конструкция 19 скользящего крепления, как показано, в частности, на фиг. 1 и 2, имеет пару гибких крепежных краев или стрингеров 24 для прикрепления с помощью подходящего клея или другого крепежного средства к соединяемым краям 20, 21, причем стрингеры могут быть из ткани квадратного плетения, трикотажа или другой подходящей текстильной ткани из хлопка, нейлона, вискозного шелка. 19 1 2, 24, 20, 21 , -, , . стекловолокно или другой подходящий нитевидный материал. Стрингеры 24, 25, которые несут гибкие уплотнительные элементы или полосы 22, 23 из эластичного материала, имеют бортики по краям 26, 27, на которых установлены взаимодействующие элементы скользящего крепления или зубцы 28, 29 известной конструкции и жесткой жесткости. такой материал, как латунь или бронза, алюминиевый сплав, сталь или другой подходящий металл. 24 25 22 23 , 26, 27 28, 29 , , , . или жесткий нейлон, или другой подходящий прочный термостойкий пластик. Каждый из зубцов 28, 29 включает в себя установочную часть 30, 31 непосредственно у выступающего краевого края 26, 27 и зацепляющую часть 32, 33, выступающую из нее. Зацепляющие части 32, 32 зубьев 28, 28 на одном стрингере 24 расположены в промежутках между и над 70, перекрывают зацепляющиеся части 33, 33 зубьев 29, 29 на другом стрингере 25, а также контактируют и разъемно сцепляются с зацепляющими частями 33, 33 вдоль продольной центральной линии, т.е. срединной линии зацепления, 75, обозначенной цифрой 34, конструкции скользящего застежки в ее закрытом состоянии. , - 28 29 30, 31 26, 27 32, 33 32, 32 28 28 24 70 33, 33 29, 29 25, 33, 33 , , 75 34, . Срединная линия 34 расположена в центре взаимозамыкающихся контактных областей 37, 38 зацепляющихся частей 32, 33 сцепленных зубьев 80, 28, 29 и по существу одинаково удалена в поперечном направлении от свободных концов 35, 36 сцепленных зубьев. 34 37, 38 32, 33 80 28, 29 35 36 . Относительно тонкие, непроницаемые торцевые стенки 44. , 44. подходящего упругого резинового материала 85 прикреплены к внешним торцевым поверхностям зубьев 28, 29 и являются продолжением уплотнительных элементов 22, 23, а тонкие непроницаемые слои 46, 47 подходящего упругого резинового материала прикреплены к прилегающей поверхности и соответствующим образом приклеены к ней. 90 тканевых стрингеров 24, 25 для предотвращения утечки затвора. Концы уплотнительных элементов 22, 23 на нижнем конце конструкции скользящей застежки 19 надлежащим образом склеены и соединены вместе в герметичном отношении 95. Подходящий закрывающий элемент или ползун 56. верхняя пластина 55, расположенная близко к внешней стороне уплотнительных элементов, предназначена для зацепления и расцепления зубцов скользящей застежки и для приведения уплотнительных элементов 100 вбок вместе в уплотняющий контакт друг с другом. 85 28 29 22, 23 46, 47 90 24, 25 22, 23 19 95 56 55 100 . Изобретение предусматривает на верхнем концевом участке 18 конструкции скользящей застежки 19 средство закрывания герметизирующего конца и средство верхнего упора 105, образующее узел торцевого затвора 48. Средство закрытия герметизирующего конца включает в себя гибкий корпус 49 из подходящего эластичного непроницаемого материала, предпочтительно подходящего упругого материала. резиновый материал, желательно сформированный или отлитый 110 заодно с уплотнительными элементами 22, 23 или в продолжение них. Упругое тело 49, сформированное или отлитое, имеет форму разомкнутой петли или, как правило, -образную форму, выполненную в плане, и предпочтительно имеет толщину 115. без уплотнительных ребер 53 54. 18 19 105 48 49 110 22 23 49 , - -- 115 53 54. не более толщины уплотнительных элементов для уменьшения высоты, повышения гибкости и ограничения упругой деформации. -образный корпус 49 удерживается на 120 тканевых стрингерах 24, 25 и устанавливается на нескольких продольно расположенных концевых зубцах каждого из них и приклеивается к ним. разнесенных в поперечном направлении тканевых стрингеров и к указанной прилегающей поверхности стрингеров: и 125 закрывает внешние концевые части таких концевых зубцов, чтобы герметизировать их и быть продолжением непроницаемых пластин 46, 47 на стрингерах. Гибкая сторона или опора части 50, 51 -образного корпуса проходят в продольном направлении 130, 834,433 и слегка расходятся в сторону от концов уплотнительных элементов и сливаются с промежуточной или базовой частью 52 указанного корпуса 49, перекрывая в поперечном направлении пространство между тканевыми стрингерами 24, 25. Относительно тонкий -образный корпус 49 приспособлен сгибаться вбок, по меньшей мере, вдоль части его ножек 50, 51 и помещаться внутри ползуна 56 с упругим соответствием ему. - 49 120 24 25 : 125 46, 47 50, 51 - 130 834,433 52 49 24, 25 - 49 50 51 56 . -образный корпус 49 на своей плоской верхней поверхности имеет выступающую наружу пару по существу одинаковых узких, непрерывных уплотняющих ребер или гребней 53, 54, проходящих на расстоянии друг от друга, по существу параллельно друг другу, вдоль каждой из ножек 50, 51, а затем продолжается вдоль базовой части 52. Внутренние и внешние уплотнительные ребра 53, 54 желательно имеют одинаковую высоту относительно плоской верхней поверхности корпуса 49 и каждое имеет достаточную высоту, жесткость и ширину, чтобы оставаться в вертикальном положении при контакте с прилегающую пластину 55 ползуна и обеспечить уплотнение предпочтительно значительной ширины вдоль ребра при сжатии последнего за счет его взаимодействия с плоской гладкой внутренней поверхностью верхней пластины 55 с боковыми полками 55 ползуна 56. - 49 , 53, 54 - 50, 51 52 53, 54 49 , 55 - 55 56. Внутреннее уплотняющее ребро 53 -образной конфигурации расположено ближе всего к периферии распорной стойки 57 ползуна 56, когда ползун расположен на закрытом конце уплотняющего затвора, как показано на фиг. 1, стойка 57 проходит вертикально между верхняя пластина 55 и по существу аналогичная нижняя пластина ползуна, имеющие в целом треугольную форму в поперечном сечении, при этом основание треугольника расположено ближе всего к базовой части 52 корпуса 49. Концы ножек уплотнительного ребра 53 ближе к отверстию. части корпуса 49 желательно увеличены в поперечном направлении внутрь, чтобы обеспечить относительно более широкие и более жесткие в поперечном направлении упоры или плечевые части 58, 59 с прилегающими противоположными поверхностями 60, 61, сходящимися от устья к основанию , так что в закрытом состоянии герметизируя и закрывая, противоположные поверхности 60, 61 примыкают и плотно прижимаются друг к другу по средней линии 34 и вдоль нее, как показано, в частности, на фиг. 3. 53 - 57 56 1 57 55 52 49 53 49 58 59 60, 61 , 60, 61 34 3. Внешнее уплотняющее ребро 54 -образной конфигурации имеет опорные части, проходящие вдоль и непосредственно на внешних боковых поверхностях опорных частей 50, 51 корпуса 49 и сливающиеся с ними, а также выровненные и продолжающиеся в продолжение внешних боковых поверхностей уплотнительные элементы 22, 23. В местах соединения корпуса 49 и уплотнительного ребра 54 с уплотнительными элементами уплотнительное ребро 54 имеет концевые части 62 и 63, проходящие полностью в поперечном направлении через концы соответствующих уплотнительных элементов и слегка проходящие вверх на высоту. над верхними поверхностями уплотнительных элементов 22, 23. Одна из проходящих в поперечном направлении концевых частей 62 в ее внутренней концевой области имеет короткую концевую часть 62a, расположенную продольно и проходящую в продолжение посадочной поверхности 40 уплотнительного элемента 23 70, но над ней. как показано на фиг. 2, чтобы обеспечить относительно жесткую вертикальную поверхность 64, наклоненную к выступу 58 и срединной линии 34 и смещенную в одну сторону от срединной линии 34. Вертикальная торцевая поверхность 65 из 75, другая концевая часть 63 плотно прижимается и упирается в поверхность 64 на указанной одной стороне срединной линии и непосредственно в положении манжетного уплотнения в закрытом состоянии уплотняющего концевого затвора 80. Короткие внутренние края 66, 67 корпуса 49, соединяющие плечевые части 58, 59. а концы боковых концевых частей 62, 63 могут быть слегка утолщены для увеличения жесткости и прилегания к контакту, а также для удобства формования. 54 - 50, 51 49 22 23 49 54 , 54 62 63 22, 23 62 62 40 70 23 2 64 58 34 34 65 75 63 64 - 80 66, 67 49 58, 59 62, 63 85 . В закрытом состоянии средства закрывания уплотняющего конца, как показано на фиг. 3, упругий -образный корпус 49, находящийся внутри ползуна 56, имеет ножки 50, 51, изогнутые 90 упруго и вбок, чтобы соответствовать форме верхней пластины 55. ползуна 56, а внутренние и наружные уплотнительные ребра 53 и 54 соответственно находятся в упруго деформированном или сжатом состоянии и наружу 95 прижимаются и плотно упираются в верхнюю пластину ползуна 58. 3, - 49 56 50, 51 90 55 56 53 54, , 95 58. 59 Противоположные поверхности 60, 61 внутреннего ребра 53 в передней части распорной стойки 57 плотно примыкают друг к другу вдоль 100 срединной линии 34, тогда как поверхности 64. 59 53 57 60, 61 100 34, 64. концевые части 62, 63 внешнего ребра 54 герметично примыкают в положении манжетного уплотнения уплотнительных элементов и в положении, смещенном в одну сторону от срединной линии 105, а утолщенные внутренние края 66, 67 корпус 49 также может находиться в упоре. 62, 63 54 105 , 66, 67 49 . Это обеспечивает желательную непрерывность бокового уплотнения примыкания в продольном направлении по передним или устьевым участкам ножки 110, участкам 50, 51 корпуса и в продолжение манжетного уплотнения вдоль уплотнительных элементов 22, 23. При этом каждое уплотняющее ребро 53 54 в вертикально сжатом состоянии постоянно прижимается к верхней пластине 115 ползуна 56, создавая уплотнение при многократном сжатии. Внешнее ребро 54 из-за его вертикально сжатого состояния на боковых концевых частях 62, 63 вызывает некоторое сдавливание и упругую деформацию упругого элемента. 120 резиновый материал корпуса 49 и концевых частей уплотнительных элементов 22, 23 непосредственно в месте их соединения с корпусом 49. Такая скученность и упругая деформация способствуют сохранению целостности уплотнения 125 затвора при его переходе от манжетного уплотнения уплотнителя. элементы многократных вертикальных компрессионных уплотнений и боковых примыкающих уплотнений средства закрытия уплотняющего конца 130 834,433 Верхнее стопорное средство или элемент 68 из жесткого металла, такого как, например, латунный или бронзовый листовой материал подходящей толщины, желательно монтировать на тканевых стрингерах на другой его стороне, чтобы лежать под ним и поддерживать опорную часть 52 упругого -образного корпуса 49 и желательно ножковые части 50, 51 в их соединениях с базовой частью 52. Верхний стопорный элемент 68 может быть, как правило, -образным. -образной формы в плане с относительно широкой непрерывной базовой частью 69 и относительно короткими и узкими ножками 70, 71, зависящими от базовой части 69 и проходящими вдоль тканевых стрингеров у нескольких концевых зубцов 28, 29 на каждой ножке 70. , 71 имеет пару разнесенных в продольном направлении выступов 72, 72 и 73, 73, соответственно продолжающихся в поперечном направлении внутрь по направлению к противоположной ножке и смещенных в продольном направлении относительно другой пары выступов. Каждый выступ 72, 73 имеет ширину, позволяющую проходить внутрь. пространство между установочными частями соседних концевых зубцов на тканевом стрингере, и каждый выступ 72, 73 имеет свободную концевую часть, изогнутую вертикально вверх для зацепления с бортиком краевого края стрингера и расположенного между соседними концевыми зубцами. Верхний стопорный элемент 68 желательно приклеены к тканевым стрингерам и зубцам, а также к базовой части 52 упругого -образного корпуса 49 и способствуют сохранению поперечного расстояния между концевыми частями тканевых стрингеров. Смещенное расположение выступов 72, 73 и их расположение между соседними концевые зубья преимущественно фиксируют несколько концевых зубьев в правильном поперечном положении, чтобы облегчить выравнивание, а также зацепление и расцепление остальных зубьев вдоль уплотняющей скользящей застежки. 110 50, 51 , 22, 23 53 54 115 56 54 62 63, 120 49 22 23 49 125 130 834,433 68 , , 52 - 49 50, 51 52 68 - , 69 70, 71 69 28, 29 70, 71 - 72, 72 73, 73, 72, 73 , 72 73 68 52 - 49 72 73 , . В процессе работы герметизирующего закрытия. . ползун 56 перемещается со скольжением и в продольном направлении вдоль тканевых стрингеров 24, 25 к верхнему концу 18 и входит в зацепление с зубцами 28, 29 и внешней стороной уплотнительных элементов 22, 23, чтобы обеспечить закрытие конструкции скользящей застежки. Это оттягивает зубцы вбок. вместе во взаимно запирающее контактное отношение на их зацепляющихся участках, а также сближает уплотнительные элементы в поперечном направлении, в результате чего тонкий плоский край 42 упруго прижимается и скользит в контакте с остро наклоненной посадочной поверхностью 40 уплотнительного элемента 23 на одной стороне срединной линии 34. и меньшая наклонная уплотнительная поверхность 43 латерально прижимается и соответствующим образом упирается в посадочную поверхность 40 с возможностью скользящего уплотнения относительно нее под воздействием упругого изгиба бандажа и упругой деформации конической краевой части 41 уплотнительного элемента 22, возникающей в результате бокового взаимодействия уплотнительные элементы и угловое взаимодействие уплотняющей поверхности 43 и посадочной поверхности. Таким образом, существует линейное уплотнение, осуществляемое кромкой 42 вместе с боковым примыкающим давлением уплотнения, создаваемое уплотняющей поверхностью относительно остро наклоненной посадочной поверхности, непрерывно вдоль тканевые стрингеры 70 к средствам закрытия уплотняющего конца. 56 24 25 18 28 29 22 23 , , 42 40 23 34 43 40 41 22 43 , - 42 70 . В месте соединения уплотнительных элементов 22, 23 с П-образным корпусом 49 и наружным уплотнительным ребром 54 предусмотрен непрерывный переход от кромочного и бокового 75 примыкающего герметизирующего уплотнения уплотнительных элементов к основному уплотнению вертикального сжатия. соответствующих уплотнительных ребер 53, 54 к верхней пластине 55 ползуна 56 и к вторичному боковому упорному уплотнению на заплечике 80 под 58, 59 внутреннего ребра 53 и на поверхностях 64, 65 боковых концевых частей 62, 63 внешнее ребро 54 и внутренние края 66, 67, когда ползун 56 охватывает корпус 49, а его ребра 53, 54 и 85 расположены на верхнем конце 18 уплотнительного затвора, как показано на фиг. и 3. 22, 23 - 49 54, 75 53 54 55 56 80 58 59 53 64, 65 62 63 54 66 67 56 49 53 54 85 18 3. Продольное перемещение ползуна 56 за пределы желаемого конечного положения эффективно предотвращается верхним упорным элементом 68 в положении 90, в котором распорная стойка 57 ползуна проходит через треугольное отверстие, ограниченное -образным корпусом 49 в его изогнутом состоянии. Сопротивление, обеспечиваемое упруго сжатыми ребрами 53, 54 уплотнения 95, предотвращает случайное перемещение ползуна 56 в сторону от закрывающего конца и, следовательно, поломку верхнего торцевого уплотнения. 56 68 90 57 - 49 95 53 54 56 . Перемещение ползуна в продольном направлении от верхнего конца 100 вдоль тканевых стрингеров нарушает уплотнение верхнего конца и уплотнение вдоль уплотнительных элементов, одновременно расцепляя зубцы и отделяя уплотнительные элементы вбок, тем самым открывая уплотняющую застежку 105. 100 105 . В нашей одновременно рассматриваемой заявке №. - . 23710 56 (Серийный № 8344301 мы описали и заявили герметичную застежку для соседних краев изделия, содержащую 110 крепежных средств для установки на указанных краях и их раздельного соединения, пару гибких закрывающих элементов, перекрывающих и установленных на упомянутых крепежных средствах, - первый из упомянутых элементов. включающий краевую часть, имеющую посадочную поверхность 115, проходящую сбоку от крышки и наклоненную вверх под острым углом относительно поверхности краев, другой из указанных элементов включает в себя корпусную часть, сливающуюся с упругой краевой частью 120, которая сужается до тонкий край в направлении латерально к указанной посадочной поверхности и имеет на своей нижней стороне уплотняющую поверхность, проходящую в поперечном направлении от указанного края, характеризующийся тем, что указанный первый элемент, включающий в себя указанную краевую часть 125, имеет всю свою нижнюю поверхность, контактирующую с нижележащим соседним крепежным средством, и имеющий большую часть указанной посадочной поверхности, расположенную в области и с одной стороны плоскости, проходящей перпендикулярно плоскости затвора и совпадающей с продольной осевой линией затвора, когда последний находится в закрытом состоянии , причем указанный другой элемент имеет указанную часть корпуса на всей своей нижней поверхности, контактирующую с нижележащим соседним средством застежки, и имеет указанную сужающуюся краевую часть в упруго изогнутом состоянии, когда застежка находится в закрытом состоянии, при этом указанная тонкая кромка упруго прижимается и уплотняюще прилегать к указанной посадочной поверхности, находящейся с возможностью скольжения по ней, причем большая часть указанной уплотняющей поверхности расположена полностью на той же одной стороне упомянутой перпендикулярной плоскости и упруго прижата вбок к указанной посадочной поверхности и к ней, примыкая к ней с возможностью скольжения. 23710 56 ( 834 4301 110 , 115 , 120 , 125 - 130 834,433 , , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:33:37
: GB834433A-">
: :
834434-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834434A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 августа 1956 г. : 13, 1956. 834,434 № 24670/56. 834,434 24670/56. 2 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 18 августа 1955 г. 2 18, 1955. Полная спецификация опубликована 1 мая 1960 г. : 1, 1960. Индекс при приемке: -Класс 135, ВД( 6 Х: С:11 Ф:11 Х:20 А), В Эл Г 1. :- 135, ( 6 : :11 :11 :20 ), 1. Международная классификация:- 06 . :- 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования поворотных плунжерных клапанов со смазкой. ПАТЕНТ , 1949 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ № 834,434 , 1949 834,434 В соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени Генерального контролера, от шестого марта 1961 года, в настоящую Спецификацию были внесены поправки согласно Разделу 29 следующим образом: Страница 9, строка 58, после «означает, удалить «независимо от упомянутого пружинного средства» Страница 9, после строки 83 вставить: «3 Смазанный поворотный плунжерный клапан, как заявлено в стопорном средстве, включает упор на клапане, усилие подъемного усилия, когда подъемное смещающее усилие пружины» Страница 9, линия линия линия линия линия линия линия страница 10, линия линия линия линия линия линия линия строка 34, 97, 98, 107, 121, 122, 125, , -, , 1961, 29 : 9, 58, ", " ' 9, 83 :" 3 ' 9, 10, 34, 97, 98, 107, 121, 122, 125,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:33:39
: GB834434A-">
: :
834435-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834435A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 834 435 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 августа 1956 г. 834,435 : 16, 1956. Заявление подано в Германии 27 августа 1955 года. 27, 1955. Полная спецификация опубликована: 11 мая 1960 г. : 11, 1960. Индекс при приемке: -Класс 28(1), Л; и 87 ( 2), А 1 6 2. :- 28 ( 1), ; 87 ( 2), 1 6 2. Международная классификация:-А 23 г. :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для автоматического введения палочек в корпуса мороженого. Я, ХАНС ХИЛГЕРС, гражданин Германии, 6 утра Фельдбранд, Б. Удерих, Дюссельдорф, Германия, торговая фирма & , 246-250 М Унстерштрассе, Дюссельдорф. Германия, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 6 , , , , & 246-250 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу и устройству для автоматического введения палочек в замороженные кондитерские изделия, называемые в дальнейшем корпусами мороженого. , , , . Известны способы вставки палочек в корпуса мороженого, согласно которым корпус мороженого формируют путем отливки или отрезания части более крупного корпуса и вставляют палочку до заворачивания корпуса мороженого в его уже затвердевшую форму. состоянии, механически или вручную. , , . Фольга, служащая оберткой, сложена вокруг корпуса мороженого таким образом, что торцевая поверхность корпуса, противоположная палочке, закрыта посредством загибания концевых частей, в то время как конец обертки, выступающий над палочкой, оборачивается вокруг палочки. . Помимо того, что требуются два совершенно отдельных этапа складывания с помощью сложных и дорогих складывающих устройств, элементы, выполняющие поворот конца обертки, не способны обеспечить удовлетворительное запечатывание обертки на плоских поверхностях палочки и, тем самым, на торцевой поверхности. Следовательно, доступ воздуха вызывает плавление корпуса мороженого вблизи палочки и позволяет мороженому течь по палочке, вызывая известное и неприятное загрязнение рук. , , , . Другой недостаток также очевиден, поскольку палочка, вставленная в корпус мороженого в соответствии с известными способами введения, приводит к неплотному соединению. . Это вызвано тем, что палка. . которое является теплым по сравнению с твердо замороженным корпусом мороженого , при вставке в корпус мороженого вызывает его таяние на короткое время в пределах радиуса действия палочки, при этом, однако, процесс плавления прекращается ввиду округляющая масса мороженого 50, замороженная значительно ниже точки замерзания, до правильного соединения расплавленной массы мороженого с палочкой или до проникновения массы мороженого в волокна деревянной палочки 55. Неплотно вставленная палочка имеет тот недостаток, что корпус мороженого может легко отделиться от него, если его неправильно держать, и может упасть, но также и дополнительный недостаток, заключающийся в том, что корпус мороженого 60 может скользить по палочке по направлению к руке и испачкать руку, если мороженое тело изъедено до палки. , , , , , 50 , , 55 60 . Задачей настоящего изобретения является создание способа автоматической вставки 65 палочек в корпуса мороженого, который позволяет избежать вышеупомянутых недостатков и недостатков. 65 . В соответствии с настоящим изобретением способ автоматической вставки палочек 70 в корпуса мороженого включает этапы подачи заданного количества массы мороженого в форму, имеющую обертку, формирующую на одной из торцевых сторон упомянутого льда корпус для крема - щелевидное отверстие 75, проходящее через указанную обертку, когда указанный корпус мороженого находится в завернутом и мягком состоянии, и вставку палочки в указанное щелевидное отверстие в корпусе мороженого. 70 , , - 75 , - . Предпочтительно этап формирования указанного отверстия 80 в корпусе мороженого выполняется таким образом, чтобы ширина упомянутого щелевидного отверстия была немного меньше, чем ширина палочки. Соответственно, указанный корпус мягкого мороженого удерживается в замкнутом состоянии, по крайней мере, в течение выполнение указанных этапов для поддержания заданной формы корпуса мороженого. 80 - 85 , . Аппарат в соответствии с настоящим изобретением может содержать периодически 9 С № 25053/56. 9 25053/56. 834,435 подвижный подающий элемент, имеющий множество закрепленных на нем форм, средство для непрерывной подачи указанных корпусов и оберток для мороженого в указанные формы, нож, установленный с возможностью осевого возвратно-поступательного движения в направлении, перпендикулярном движению указанного подающего элемента, причем указанный нож приспособлен для формирования на первой станции щелевидное отверстие на одной торцевой поверхности указанного корпуса мороженого, одновременно прокалывающее указанную обертку, и устройство для вставки палочек, содержащее бункер, на второй станции приспособленное для приема стопки указанных палочек, при этом направляющая установлена с возможностью возвратно-поступательного движения. движение под бункером для извлечения самой нижней из палочек из бункера и вставки палочки в отверстие, полностью закрывая его. 834,435 , , , - , , . В исходном положении нож острием находится близко к центру нижнего торца корпуса мороженого, а устройство для вставки палочек может быть расположено на расстоянии от ножа, равном как минимум удвоенному расстоянию между соседними парами мороженого. тела Во время фазы покоя подающего элемента нож протыкает обертку и оставляет узкую прорезь в нижнем конце. В то же время палочка, извлеченная из бункера для палочек с помощью ползуна, вставляется в ранее образованную щель другого льда. кремовый корпус Для защиты мороженого от деформации. , . пластина, перемещаемая вверх и вниз, закрывает открытые поверхности корпуса мороженого, содержащегося в форме, во время формирования прорези и во время процесса вставки палочек. , - . Корпус мороженого, снабженный палочкой, после перемещения с помощью слайда из формы на конвейерную ленту транспортируется в холодильную камеру, где мягкий корпус мороженого затвердевает, обеспечивая тем самым прочное соединение с палочкой. , , , . Один вариант осуществления настоящего изобретения будет подробно описан на примере сопроводительных чертежей, на которых: : Фиг.1 представляет собой вид сверху настоящего устройства; фиг. 2 - разрез по линиям 2-2 фиг. 1; фиг.3 - разрез по линиям 3-3 фиг.1; и фиг. 4 представляет собой разрез по линиям 4-4 фиг. 1. 1 ; 2 2-2 1; 3 3-3 1; 4 4-4 1. Обратимся теперь к чертежам: настоящее устройство содержит поворотный стол 1 с возможностью прерывистого вращения, на котором известным образом расположено множество прямоугольных форм 2. Каждая из форм первоначально снабжена предварительно сложенным оберточным листом, открытым сверху, в котором находится оберточный лист. точное количество массы мороженого заполняется на следующей станции, после чего при продолжающемся вращении поворотного стола выступающие вверх концы оберточного листа загибаются. Затем полностью упакованный корпус мороженого 3 извлекается из формы, поднимая его. нижнюю пластину и затем отводили для дальнейшей обработки. , 1 2 , 3 70 . Затем корпус мороженого 3 переносят в форму 10 с прерывистым перемещением. 3 10 . бесконечная цепочка форм 11, расположенная по касательной к периферии поворотного стола 75 1 посредством ползуна 4, соединенного с роликом 6, движущимся по рельсу 5. 11 75 1 4 6 5. причем ролик 6 совершает возвратно-поступательное движение посредством механизма 7, приводимого в действие роликом 9, взаимодействующим с периферийной поверхностью 80 кулачка 8. Каждая форма 10 содержит нижнюю пластину и две противоположно расположенные боковые стенки. Цепные колеса 12 установлены на опоре 13, которая Также осуществляется привод (не показан, на одно из двух цепных 85 колес 12. 6 7 9 80 8 10 12 13 ( , 85 12. Протыкающий элемент или нож 15, а также устройство 16 для вставки палочек направляются в общей несущей раме 14 и перемещаются перпендикулярно направлению 90 движения литейной цепи , при этом расстояние между ножом 15 и устройством 16 для вставки составляет равно расстоянию между каждой парой соседних форм 10 или кратному указанному последнему упомянутому расстоянию 95. В варианте реализации, показанном на фиг. чертежей, нож 15 отстоит от вставного устройства 16 на расстояние, равное удвоенному расстоянию между каждым пара на соседних формах 10. Нож 15, который 100 стоит в нерабочем положении передним острием, приближенным к торцу корпуса мороженого 3, установлен в несущей раме 14 с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством ручки или подъема 17. Концевая часть высоты 17, выступающей из несущей рамы 14, имеет две противоположные направляющие поверхности 18, вдоль которых стержень или стержень 20 скользит, одновременно предотвращая любое вращение ножа 15. Стержень 110 прикреплен к нему и приводится в действие стержень управления или ось 19. Упорный элемент 21 прикреплен к крайнему заднему концу подъема 17. Упорный элемент 21 имеет выступающий вниз палец 22, к которому прикреплен один конец тяговой 115 пружины 23. Другой конец пружины 23 крепится к гнезду 24 рычага управления, установленному на оси управления 19. При срабатывании рычага управления 25, который свободно расположен на гнезде 120 рычага управления 24 из исходного положения (рис. 2), штанга управления или ось 19 и стержень или брусок перемещаются по направлению к корпусу 3 мороженого, и в то же время вес 17 ножа 15 перемещается с помощью тяговой пружины 129 23 по направлению к корпусу 3 мороженого. 15 16 14 90 15 16 10 95 15 16 10 15 100 3 14 17 1 5 17 14 18 20 , 15 20 110 19 21 17 21 22 115 23 23 24 19 25, 120 24 ( 2), 19 3 17 15 129 23 3. Во время этого движения нож 15 протыкает обертку корпуса 3 мороженого и тем самым подготавливается к вставке палочки таким образом, что обертка не будет повреждена при вставке палочки. 15 3 130 834,435 . Сохранению формы корпуса 3 мягкого мороженого на его торце, противоположном точке протыкания, способствует наличие направляющего листа 26, который закрывает задние открытые торцы заполненных форм, по меньшей мере, в пределах досягаемости ножа. 15 и устройство 16 для вставки палочек. 3 26, 15 16 . Кроме того, все еще доступная верхняя поверхность и другая торцевая поверхность корпуса 3 для мороженого закрыты пластинами 28, прилегающими к ножу 15 и вставному устройству 16, при этом пластины 28 перемещаются вверх и вниз и удерживаются общим стержнем 27. изогнутая под углом торцевая поверхность каждой из пластин 28 снабжена отверстиями для обеспечения возможности введения ножа 15 и палочки через обертку. , 3 28 15 16, 28 27 28 15 . Пластины 28 имеют функцию защиты корпусов 3 мягкого мороженого в формах от деформации во время процесса введения ножа и палочек. Пластины 28 закрывают оставшиеся незащищенные поверхности корпусов мороженого, т.е. открытые большие поверхности и дно. концы обращены к ножу. 28 3 28 . Чтобы временно вывести нож 15 из строя, особенно в случае каких-либо нарушений в подаче корпусов мороженого, независимо от продолжающегося возвратно-поступательного движения рычага управления, на несущей раме 14 над грузом 17 предусмотрено ручное стопорное устройство. нож 15. Запирающее устройство содержит корпус 29 и головку 30, привинченную к верху стопорного болта 33 и имеющую две прорези 31 и 32, расположенные крестообразно друг относительно друга и имеющие свои днища, расположенные в верхней и нижней плоскостях указанных прорезей. 31 и 32 приспособлены для выборочного приема штифта 35, крест-накрест прикрепленного к стопорному болту 33 и удерживаемого в положении зацепления с пазом с помощью винтовой пружины 34, которая расположена в корпусе 29, если высота 17 ножа 15 должна быть зафиксировано в положении, показанном на рис. 15 14 17 15 29 30 33 31 32 31 32 35 33 34 29 17 15 . 2
На чертежах штифт 35 поднимается из верхнего паза 31, потянув за ручку 36, затем поворачивается на 90' и затем высвобождается в нижний паз 32. Шпилька 37, выступающая вниз из стопорного болта 33, затем вдавливается в выемку 38. предусмотрен в подвеске 17 и, тем самым, фиксирует нож в выдвинутом положении. , 35 31 36, 90 ' 32 37 33 38 17 , , . Устройство 16 для вставки клюшек, поддерживаемое несущей рамой 14, по существу содержит бункер 40, вмещающий клюшки 39, и направляющую 41 для направляющих 42. 16 14 40 39 41 42. Ползун 42, расположенный в одной плоскости с ножом 15, на своем заднем свободном конце снабжен болтом 43, к которому прикреплен один конец натяжной пружины 44. Последняя заходит в опору 13, а другой конец натяжной пружины 44. прикреплен к внутренней поверхности опоры 13. Штанга управления или ось 47 установлена на опоре 13 с возможностью возвратно-поступательного движения под натяжной пружиной 44, а ось управления 47 имеет гнездо 46 приводного рычага для рычага управления 45. Штанга или тяга 48 зацепляющийся болт 43 прикреплен к концу 70 оси управления 47, выступающему из опоры 13. При работе рычага управления 45 ось управления 47 совершает осевое перемещение и, тем самым, салазки 42 под действием силы натяжная пружина 44, 75 движется в том же направлении и выбрасывает самую нижнюю из палочек 39, сложенных стопкой и удерживаемых в бункере 40 с помощью груза 49 (фиг. 4), опирающегося на самую верхнюю из палочек 39. Выброс нижней 80 большая часть палочек 39 выдвигается головкой 42а ползуна 42, а выброшенная палочка 39 перемещается через направляющую канавку 41а (Фиг.3) и затем вставляется в подготовленное отверстие корпуса мороженого 3 до 85. заранее заданная длина. 42 15 43 44 13 44 13 47 13 44 47 46 45 48 43 70 47 13 45 47 , , 42, 44, 75 39, 40 49 ( 4) 39 80 39 42 42 39 41 ( 3) 3 85 . Также предусмотрены средства для остановки работы устройства 16 для вставки, если корпус 3 мороженого не появляется на станции вставки, однако без отключения привода устройства для вставки. 16, 3 , , , . С этой целью упорный элемент 50 ползуна 42 упирается в управляемый вручную стопорный палец 51 перед выбрасыванием самого нижнего из стержней 39, так что ползун 42 95 не может продолжать свое осевое движение. Натяжная пружина 44 удерживает стопорный палец. 51, который смещается пружинным лезвием 52 и обычно находится вне пути упорного элемента 50, находясь в зацеплении 100 с последним, до тех пор, пока возмущение не будет устранено и, благодаря действию ручки 53 стопорного пальца 51, упорный элемент 50 снова освобождается. 50 42 51 39 42 95 44 51 52 50, 100 , , 53 51, 50 . Чтобы обеспечить возможность подстройки ножа 105, а также вставного устройства 16 к измененной точке пересечения двух диагональных линий торцевой поверхности корпуса 3 мороженого в случае изменения формы последнего, несущая рама 14 110 прикреплена к задней поверхности опоры 13 с помощью легкосъемных винтов 54, которые проходят через продольные пазы 55 несущей рамы 14. Кроме того, с обеих сторон 115 несущей рамы 14 А предусмотрены направляющие выступы 56. болт 57, установленный с возможностью вращения в опоре 13, имеет кулачковый диск 59, который расположен в выемке 58 несущей рамы 14. После ослабления винтов 54 можно использовать ручной рычаг 60, который предпочтительно 120 выполнен за одно целое с болтом 57. поворачивается, и кулачковый диск 59 обеспечивает вертикальную регулировку несущей рамы 14. 105 16 3, , 14 110 13 54 55 14 , 56 115 14 57 13 59 58 14 54, 60, 120 57, 59 14. Точного позиционирования несущей 125 рамы 14 можно достичь, например, путем установки градуированной шкалы рядом с одной из продольных прорезей 55, при этом расстояние от головки винта 54 указывает желаемую высоту несущей 130 834,435 рамы 14. . 125 14 , , 55, 54 130 834,435 14. Некоторые палочки, особенно деревянные, гораздо труднее извлечь из бункера 40, чем другие, например, нарезанные куски бумаги и картона. Помехи, вызванные застреванием палочек 39 в бункере 40, быстро устраняются путем освобождения самой нижней части палочки 39 укладываются в бункер 40 при повороте всего бункера 40, который удерживается на рычаге 61, который, в свою очередь, может поворачиваться на шарнирном штифте 62. Последний предпочтительно установлен в подшипниках 63, которые прикреплены к несущей раме 14. Бункер 40 удерживается в рабочем положении с помощью простого шарнирно установленного штифтового устройства 64. , 40 , , 39 40 39 40 40 61 62 , 63 14 40 64. Во время перемещения корпусов мороженого 3 с палочками 39 из бесконечной цепи форм 11 на ленточный конвейер 65. 3 39 11 65. направляющий лист 66 предусмотрен в пределах одного цепного колеса 12, причем этот направляющий лист 66 предотвращает преждевременное выпадение корпуса 3 мороженого, когда форма 10, заполненная корпусом 3 мороженого, достигает своего самого нижнего положения при прохождении цепного колеса 12 направляющая (не показана) толкает упакованный корпус 3 мороженого на конвейерную ленту 65, а затем на стол для хранения и в морозильную камеру. 66 12, 66 3 10 3 12 ( ) 3 65 . Четыре перевернутых складки обертки корпуса 3 мороженого после перехода от цепного колеса 11 к ленточному транспортеру 65 располагаются внизу, что не только улучшает внешний вид обертки, но и заметно увеличивает эффект запечатывания. обертки. 3 11 65 , . В описанной конструкции нож и ползун для вставки палочек функционируют одновременно на двух корпусах мороженого, но нож и ползун, очевидно, могут быть расположены так, чтобы работать последовательно на одном и том же корпусе мороженого. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:33:40
: GB834435A-">
: :
834436-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834436A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся измерения температуры. . Мы, & , британская компания из , , , .4, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: С увеличением объема хранения нефти. , & , , , , , .4, , , , : . размещения по всему миру становится все более необходимым обеспечить полностью автоматическое оборудование для измерения количества хранимой нефти, чтобы сократить количество персонала, необходимого для ручного погружения, что становится очень дорогостоящим. . , . Уровень масла в резервуаре для хранения можно измерить со значительной точностью, например, с помощью оборудования, описанного в наших предшествующих патентных описаниях № 409,102 и 678,863. Однако одного этого недостаточно, поскольку при изменении температуры могут происходить значительные изменения уровня, и поэтому необходимо измерить температуру, а также уровень масла, а затем внести необходимые поправки. , . 409,102 678,863. , , . Согласно настоящему изобретению устройство для измерения температуры масла или другой жидкости, хранящейся в резервуаре, содержит непрерывный, расширяемый, чувствительный к температуре, электрический резистивный элемент, прикрепленный одним концом к поплавку для поддержки его на поверхности жидкости, таким образом, что он может равномерно простираться до дна резервуара и снабжен электрическими соединениями, с помощью которых можно измерить его сопротивление. Поскольку резистивный элемент распределен равномерно по глубине масла, его электрическое сопротивление позволяет измерить среднюю температуру масла, которая может значительно меняться от точки к точке по всей глубине. , , , -, , . , . Чтобы обеспечить по существу равномерное распределение резистивного элемента по глубине масла, он может быть выполнен в виде растяжимой спирали, имеющей эффективную плотность, по существу равную плотности масла, расположенную на ее месте. нижний конец с якорным грузом в дополнение к поплавку на верхнем конце. При такой конструкции не нужно принимать во внимание ни влияние силы тяжести, ни плавучесть масла, а распределение элемента сопротивления определяется исключительно его собственной естественной упругостью. - , , . . Чтобы получить необходимую эффективную плотность, электрический резистивный элемент может быть заключен в спиральную трубку из легкого гибкого материала, и обнаружено, что нейлон особенно подходит для этой цели. Таким образом, резистивный элемент может быть выполнен в виде двойного отрезка провода, причем два отрезка изолированы друг от друга, за исключением поплавкового конца, где они соединены вместе. Два свободных конца после этого доступны для подключения к измерительному устройству. . , , . . Устройство в соответствии с настоящим изобретением теперь будет описано более подробно на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой схематический вид части резервуара для хранения нефти с отрезанной частью боковой части. . Устройство для измерения средней температуры масла 1 содержит спиральный термочувствительный электрический резистивный элемент, обозначенный, как правило, цифрой 2, включенный между поплавком 3 и якорным грузом 4. 1 - 2 3 4. Резистивный элемент состоит из двойного отрезка электрического резистивного провода 5, причем два отрезка соединены вместе вверху в точке 6, но в остальном изолированы друг от друга по всей длине. Резистивная проволока заключена в спиральную нейлоновую трубку 7, и обнаружено, что комбинация резистивной проволоки и нейлоновой трубки дает композитный элемент, имеющий плотность, по существу, равную плотности масла, так что элемент имеет нейтральную плавучесть. Другими словами, эффектом гравитации и плавучести масла можно пренебречь, и тем самым в значительной степени устраняется любая тенденция слипания витков спирали вместе по этим причинам. Как следствие, спираль простирается равномерно по всему телу масла, обеспечивая указание его средней температуры. 5, 6 . 7 , . , .. . Поплавок 3, который удобно выполнить в виде нейлоновой спирали, снабжен направляющими 10 и 11, проходящими между проушинами 13, прикрепленными к верху 14 резервуара, и дополнительными проушинами 15, прикрепленными к якорному грузу 4. Таким образом, поплавок может свободно перемещаться вверх и вниз между своим верхним положением, показанным сплошными линиями на чертеже, и самым нижним положением, показанным пунктирными линиями как 31. Между этими двумя крайними положениями спираль проходит равномерно по всему телу масла, как и раньше. описано. 3, , 10 11, 13 14 15 4. 31 , . Сопротивление провода 5 измеряется по обычной мостовой схеме, которая требует использования трехжильного кабеля для целей температурной компенсации. При этом две жилы подключаются к противоположным концам провода 5, одна проходит к одному плечу моста, а вторая к измерительному прибору. Третья жила подключается параллельно второй и переходит на второе плечо моста так, что в каждом из балансировочных плеч подключается по одной жиле. Поскольку в каждом плече имеется по одному сердечнику, любые изменения сопротивления в зависимости от температуры компенсируются. Направляющую 10 удобно выполнить из трехжильного кабеля, чтобы она выполняла двойное назначение, а соединения нижнего конца этого кабеля с резистивными проводами 5 выполнены в распределительной коробке 20. Соединения к верхнему концу кабеля не показаны, но, как упоминалось ранее, они являются стандартными. Чтобы сделать обе направляющие симметр
Соседние файлы в папке патенты