Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21911
.txt 832290-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832290A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ -3 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 ноября 1957 г. -3 : 19, 1957. № 36034/57. 36034/57. Заявление подано в Германии 21 ноября 1956 г. 21, 1956. ___ < / Полная спецификация Опубликовано: 6 апреля 1960 г. ___ < / : 6, 1960. Индекс при приемке: -Класс 108(2), Д 2 А 2 (А:С), Д 6 Н. :- 108 ( 2), 2 2 (: ), 6 . Международная классификация:- 62 . :- 62 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Индивидуальная опора для колес транспортного средства Я, ПОЛ ХОЛЛЕРТ, гражданин Германии, проживающий по адресу: Химмельгейстерштрассе, 58, Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть конкретно описано в следующем утверждении: , , 58, , : - Настоящее изобретение относится к индивидуальной колесной опоре для всех типов транспортных средств, у которой полуось упруго соединена с шасси поперечно направлению движения транспортного средства. , - . В известных отдельных опорах колес поперечные удары уменьшаются либо за счет подпружиненного направляющего звена, расположенного между осью и шасси и качающегося в направлении оси, либо за счет упругого крепления опорного элемента, несущего ось, шасси в направлении оси колеса. , - - , , , . Однако эти известные опоры имеют тот недостаток, что демпфируются только компоненты ударов, действующие в вертикальной плоскости через ось, а все компоненты ударов, расположенные в других направлениях, передаются на шасси, так что на шасси также возникают дополнительные напряжения. поскольку возникновения колебаний избежать невозможно. Еще одним недостатком этих опор является то, что они очень дороги и имеют сложную конструкцию. , , , , . В другой известной конструкции колеса установлены на стремеобразном рычаге, упруго несущем опорный элемент с возможностью поворота вместе со стременем и колесами вокруг оси, расположенной по направлению движения. , - - , , . Однако эта конструкция имеет тот недостаток, что она поглощает удары только в вертикальном направлении или по направлению движения, тогда как все поперечные удары передаются на шасси. , , , . Одной из задач настоящего изобретения является создание индивидуальной опоры для колеса, в которой все удары упруго воспринимаются колесом с помощью простых средств, так что удары, передаваемые на шасси, уменьшаются или устраняются. , . Другой целью настоящего изобретения является создание индивидуальной опоры для колес, в которой недостатки известных конструкций устранены или уменьшены. 3 6 . Таким образом, согласно изобретению в транспортном средстве предусмотрена индивидуальная колесная опора для соединения колеса транспортного средства с шасси, содержащая полуось, податливо соединенную с указанным шасси поперек направления движения указанного транспортного средства, универсальную опору. означает установку указанной полуоси с возможностью поворота вокруг вертикальной и горизонтальной осей и осевого перемещения, а также амортизатор, содержащий кольцевое упругое тело, соединенное с указанной полуосью, причем указанное упругое тело поддерживается со всех сторон в горизонтальной плоскости указанным шасси. , , - , , -, . В опоре согласно настоящему изобретению все удары, возникающие в плоскости оси колеса, а также поперечные удары и продольные удары упруго воспринимаются амортизатором. При таком расположении никакие компоненты удара не возникают в плоскости оси колеса. оси колес на практике передаются на шасси, даже если они действуют в осевом направлении. , , - , , . Дополнительное преимущество настоящего изобретения заключается в том, что горизонтальные удары на одном колесе не передаются на противоположное колесо. Таким образом, эксплуатационная безопасность транспортного средства значительно повышается. , , . Наконец, конструкция в соответствии с настоящим изобретением выгодна тем, что индивидуальная опора для колес становится возможной просто и с низкими затратами. , . Согласно еще одному признаку настоящего изобретения упомянутое опорное средство содержит подшипниковый блок, установленный на упомянутом шасси и имеющий часть, способную вращаться относительно него вокруг вертикальной оси, и несущий мост, поддерживаемый упомянутым подшипниковым блоком с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси. , - - . Кроме того, в предпочтительном варианте осуществления изобретения указанный амортизатор включает в себя вертикальное упругое тело, причем указанное кольцевое упругое тело выступает за пределы указанного вертикального упругого тела, при этом амортизатор шарнирно соединен с указанной полуосью посредством кронштейна -/#. ,а? это номер 832,290, соединяющий вилочный подшипник шпинделя, прикрепленный к указанной полуоси, при этом шарнирный болт выступает через указанный подшипник шпинделя и указанный кронштейн. , , , , -/#,? no832,290 - -, - . Чтобы облегчить понимание изобретения, один вариант реализации отдельной опоры колеса, сконструированной в соответствии с данным изобретением, теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид сбоку. опоры колеса; Фигура 2 представляет собой разрез по линии В-В Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой разрез по линии А-А Фигуры 1; и Фигура 4 представляет собой разрез по линии на Фигуре 3. , , , , : 1 ; 2 - 1; 3 - 1; 4 - 3. Обращаясь теперь к чертежам, в частности к фиг. 1, можно увидеть, что подшипниковый блок 1 поддерживается опорной плитой и шасси 2. Несущий блок 1 состоит из двух частей, одна из которых жестко закреплена на шасси 2, а другая - из которых вращается на вертикальном валу 18. , 1, - 1 2 1 , 2 18. Несущий мост 5 установлен с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси на шкворнях 17, закрепленных втулкой 16, закрепленной на поворотной части подшипникового узла 1, а конец 3 полуоси 4 установлен с возможностью его перемещения в осевом направлении. мост подшипника 5 (рис. 3 и 4). Таким образом, комбинация блока подшипников 1 с мостом подшипника 5 такова, что полуось 4 подвижна в осевом направлении во втулке 16, поворачивается вокруг вертикальной оси поворотом вала 18 и вокруг горизонтальной оси поворотом шкворней 17. 5 17 16 - 1 3 4 5 ( 3 4) - 1 5 - 4 16, 18 17. К полуоси 4, несущей колесо 10, также жестко прикреплен вилочный шпиндельный подшипник 6, вилочное отверстие 7 которого расположено вертикально и параллельно полуоси 4 (рис. 2). - 4 10, 6, 7 - 4 ( 2). Амортизатор закреплен на кронштейне 9, который шарнирно прикреплен к шпиндельному подшипнику 6 с помощью болта 8, установленного с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, проходящей поперечно полуоси. Амортизатор содержит упругое тело 11 кольцевой формы для поглощения горизонтальных ударов. и упругий корпус 15 для поглощения вертикальных ударов, при этом вся система расположена в цилиндрическом корпусе 12 на шасси 2. 9 6 8 - - 11 15 , 12 2. В качестве упругого тела 11 кольцевой формы, которое своей периферией входит в зацепление с цилиндрическим корпусом 12, преимущественно используется упругое, наполненное воздухом или сплошное кольцо, например, из резины. Вертикальное упругое тело 15 ограничивает свое вертикальное перемещение направляющими штифтами 13. движется в продольных пазах 14, при этом вертикальные удары воспринимаются винтовой пружиной 19, расположенной сверху упругого корпуса 15. - , , - 11, 12 15 13 14, 19 15. Следует понимать, что для ограничения вертикального перемещения можно использовать и другие средства. . Комбинация опоры колеса и амортизатора работает следующим образом: если удар колеса происходит в осевом направлении полуоси, то усилие передается от последней через шпиндель-подшипник 6 на болт 8 и кронштейн. 9 и, наконец, к кольцевому упругому телу 11. Упругое тело 11 сжимается в зависимости от размера амортизатора и, следовательно, передача удара на шасси 2 практически отсутствует. Конец оси 3 скользит в осевом направлении во втулке 16, перемещение зависит при сжимаемости кольцевого упругого тела 11 без повторной передачи ударной нагрузки на шасси. : -, , - 6, 8 9 11 11 2 3 16, 11, . Срезающая сила или ударная сила, действующая со стороны передней или задней части колеса, также передается на кольцевой упругий корпус 11 и упруго воспринимается последним. Полуось 4 перемещается, заставляя мост подшипника вращаться на вертикальном валу 18. причем величина вращения зависит от сжимаемости упругого тела 11, так что передача удара от подшипникового блока 1 на шасси 2 исключена. 11 - 4, , 18, 11, - 1 2 . Все другие поперечные силы или удары, действующие на колесо в горизонтальной плоскости, параллельной полуоси, аналогичным образом воспринимаются кольцевым упругим корпусом 11, при этом комбинация подшипникового блока 1 с подшипниковым мостом 5 позволяет податливость оси, причем эта податливость зависит от размера осевой и поперечной составляющих удара при осевом перемещении и повороте вала 18. -, 11, - 1 5 , 18. Удары, действующие вертикально на колесо 10, однако упруго воспринимаются упругим корпусом 15. Полуось 4 поворачивается на шарнирах 17 в несущем мосту 5 за счет вращательного соединения оси и амортизатора посредством шпиндель-подшипник 6, упругий корпус 15, поддерживаемый направляющими пальцами 13, остается по существу в вертикальном положении в цилиндрическом корпусе 12 во всех наклонных положениях полуоси. 10 , , 15 - 4 17 5 - 6, 15, 13, 12 -. Такое расположение полуоси позволяет даже упруго воспринимать колесом 10 удары, действующие под углом снизу или сверху. - 10 . Благодаря выгодному соединению вертикального упругого тела с горизонтальным, действующим по всему периметру, кольцевым упругим телом и расположению конца оси в универсальном подшипнике обеспечивается индивидуальная опора колеса, которая эластично воспринимает срезающие усилия или удары, исходящие со всех направлений, и, таким образом, защищает шасси и конструкция автомобиля от всех этих потрясений. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:42:14
: GB832290A-">
: :
832291-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832291A
[]
PAF__ _N_ PAF__ _N_ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 декабря 1957 г. : 6, 1957. № 38017/57. 38017/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 31 декабря 1956 г. 31, 1956. Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1960 г. : 6, 1960. Индекс при приемке: -класс 112, Г 2 (Г 5 С 1 А: ПМА: П 8 Б). :- 112, 2 ( 5 1 : : 8 ). Международная классификация- 5 . - 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для снятия петель для швейной машины челночного стежка Мы, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ , Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к швейным машинам типа челночного стежка и, более конкретно, к узлу петледержателя, снабженному вмещающим средством, приспособленным для подачи фиксирующей нити, с которой игольная нить соединяется с образованием челночного стежка. . Основной целью настоящего изобретения является создание узла петлеприемника, имеющего средство вмещения пакета нитей или кожух нити, который сконструирован и приспособлен для подачи фиксирующей нити в виде предварительно намотанного колпачка, из центра которого вытягивается нить. разматывается. . Как хорошо известно, использование центрального разматывающего устройства имеет много преимуществ по сравнению с нитеводителем шпульного типа, в частности, в том, что нитенаправитель имеет большую емкость нити, а также исключает обычную трудоемкую операцию намотки нити, которая требуется, когда используется обычная шпулька. До сих пор при адаптации узлов петлеприемника для приема центральных колец разматывания возникали трудности с контролем прохождения нити из нитеприемника. Эти трудности особенно очевидны во время высокоскоростной работы, необходимой для современных швейных машин, в которых обнаружено, что пакет ниток разматывается в бухты, которые время от времени выходят из корпуса нити, заставляя нить скручиваться и тем самым образовывать изломы, которые затрудняют выполнение обычных критических требований к фиксации нити для правильного формирования стежка. , , - , - . Такое действие насадки резьбы обусловлено присущими ей характеристиками, приданными насадке при ее изготовлении. . Резьбовой колпачок обычно изготавливается путем перекрестной намотки нити и, в некоторых случаях, сжатия массы намотанной нити, тем самым сохраняя виток достаточно жестким, чтобы выдерживать требуемое обращение с ним, и исключать "разрастание" ворса из-за Влияние влажности. Приготовление колпачка таким образом приводит к созданию временных перегибов в нити, так что, когда часть нити разматывается из колпачка внутри нитеприхватывающего устройства, размотанная нить имеет тенденцию возвращаться в исходное положение. изогнутая форма. 3 6 " " - . Именно это состояние перекручивания вызывает трудности с поддержанием надлежащего управления резьбой фиксирующей резьбы. . Соответственно, еще одной целью настоящего изобретения является создание нити с устройством регулирования нити, которое будет контролировать прохождение нити из нити таким образом, чтобы сгладить и прогладить нить, чтобы устранить любые скручивания или изломы, которые могут возникнуть. подарок. - . Другой целью является создание узла корпуса резьбы, который сконструирован таким образом, чтобы можно было облегчить пополнение запаса стопорной резьбы. . Еще одной целью является создание узла петледержателя, включающего в себя корпус нити, который приспособлен для приема источника фиксирующей нити в виде нитенаправителя, который разматывается из своего центра. - . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид спереди швейной машины, оснащенной петледержателем с горизонтальной осью, согласно изобретению. : 1 - . Фиг.2 представляет собой горизонтальное сечение, выполненное по существу по линии 2-2 на фиг. 2 2-2 . 1
при этом элемент захвата петли петледержателя повернут примерно на 1800° от положения, показанного на рис. 1. - 1800 1. На рис. 3 представлен вертикальный разрез петледержателя и его резьбового кожуха. 3 - -. На фиг. 4 показан вид в разобранном виде узла петледержателя, воплощающего настоящее изобретение, показывающий фрагментарную часть элемента петлезахвата. 4 - . Ссылаясь на чертежи, настоящее изобретение было реализовано в швейной машине с замковым переключателем, имеющей игольную пластину 10, выполненную с отверстием для иглы 11 и поддерживаемую в станине 12. Ниже игольной пластины 10 расположен колеблющийся петледержатель. - узел 13, который обычно размещается в корпусе 14. , in832,291 - 10 11 12 10 -- 13 14. Узел 13 петледержателя содержит элемент 15 захвата петли в форме по существу полукруглого дискоидального корпуса, имеющего по существу закрытую заднюю торцевую стенку 16 и передний открытый конец, образующий осевую полость 17. - 13 - 15 16 17. Элемент 15 захвата петли снабжен рядом с открытым концом с обычным захватом 18 петли и периферийным опорным ребром 19, которое располагается внутри дорожки качения 20, образованной в корпусе 14, при этом элемент 15 захвата петли совершает обычные колебания. таким образом, с помощью приводного вала 21 петлеобразователя, имеющего приводной собачий элемент (не показан), который приспособлен поочередно для зацепления с ударными поверхностями 15a, сформированными на концах опорного ребра 19. - 15 18 19 20 14, - 15 - 21 ( ) 15 19. Внутри осевой полости 17 элемента 15 захвата петли расположен узел 22 резьбового кожуха, состоящий из двух частей, включающий в себя держатель 23 резьбовой втулки и корпус 24 резьбовой части. Держатель 23 имеет чашеобразную форму с круглым фланцем 25, выступающим вбок. от периферии диска 26, образующего нижнюю стенку держателя 23. Наружная поверхность нижней стенки 26 образована приподнятым аксиально расположенным выступом 27 и ступицей 28, которая установлена с возможностью вращения внутри осевого отверстия 29, предусмотренного в задней торцевой стенке. 16 элемента 15 захвата петли. Шпилька 30, ввинченная в нижнюю стенку 26 и обжатая на ее внутреннем конце, удерживает держатель 23 на элементе 15 захвата петли, обеспечивая свободное и не вызывающее защемления относительное колебание элемента 15 захвата петли. и держателя 23, штифт 30 имеет коническую головку 31, прямой контакт которой со стеной 16 предотвращается куполообразным промежуточным элементом 32, который располагается внутри круглого углубления 33, образованного на внешней поверхности стены 16. . 17 - 15 - 22 - 23 - 24 23 -, 25 26 23 26 27 28 29 16 - 15 30 26 23 - 15 - - 15 23, 30 31 16 - 32 33 16. Наружная поверхность фланца 25 образована периферийной выемкой 34, в которой установлен фиксирующий фиксатор в виде пластинчатой пружины 35, один конец которой жестко прикреплен к фланцу 25 заклепкой 36, а другой конец имеет полусферический выступ 37, который приспособлен для выступания через отверстие 38, образованное во фланце 25, во внутреннюю часть держателя 23, при этом полусферический выступ 37 может входить в контакт с резьбовым корпусом 24, удерживая его зафиксированным внутри держателя 23. как будет описано позже. 25 34 35, 25 36 - 37 38 25 23, - 37 24 23 . Резьбовой корпус 24 также имеет чашеобразную форму, имеющую по существу плоскую верхнюю стенку 39 и цельную цилиндрическую стенку 40, имеющую открытый конец, образующий отверстие для приема копий. Цилиндрическая стенка 40 имеет размер, обеспечивающий возможность скольжения внутри цилиндрического фланца 25 держателя. 23 и оттуда с закрытым резьбовым корпусом или полостью 41. Для удержания резьбового корпуса 24 в защелке на держателе нижний конец цилиндрической стенки снабжен кольцевой канавкой 42, которая расположена таким образом, что при ободке цилиндрическая стенка 40 находится в зацеплении с нижней стенкой 26 держателя 70, полусферический выступ 37 на пластинчатой пружине 35 будет упруго сидеть в ней. 24 -, 39 40 - 40 25 23 41 - 24 42 , 40 70 26, - 37 35 . К верхней стенке 39 прикреплен и расположен вдоль хорды, отстоящей от центра 75, выступающий наружу полукруглый палец 43 корпуса резьбы, имеющий выступающую вверх часть, которая выступает за пределы цилиндрической стенки 40 и слегка изогнута под углом. к линии хорды с образованием резьбового кожуха 80, ограничивающего вращение пальца 44, который приспособлен для размещения внутри обычного резьбового кожуха, ограничивающего вращение паза 45, предусмотренного в корпусе 14. Для облегчения обращения с резьбовым кожухом 24 во время вставки и повторного использования. 85 его перемещения из держателя 23, часть пальца может быть снабжена прорезью 46 для зацепления большого и указательного пальцев. Следует понимать, что полукруглый контур пальца 43 обеспечивает гладкую непрерывную поверхность 90, на которую можно надевать петля обычной игольной нити, образующаяся во время захвата петли в цикле шитья. 39 75 - 43 40 80 - 44 - 45 14 24 85 23 - 46 - 43 90 - . В центре верхней стенки 39 корпуса 24 нити расположено ушко 47, 95 подачи нити, через которое нить выходит во время шитья. С отверстием 47 подачи нити для заправки корпуса 24 сообщается прорезь 48 для подачи нити, которая проходит радиально от ушка 47. вдоль верхней стенки 39 и вниз по цилиндрической стенке 100, отверстию на ее краю. 39 24 47 95 47 24 48 47 39 100 40 . Параллельно пальцевому элементу 43 образована диаметральная выемка 49, открывающаяся на одном конце в цилиндрическую стенку 40. Выемка 49 имеет по существу плоскую нижнюю поверхность 50 на 105 большей части своей длины и слегка скошенную поверхность 51, примыкающую к цилиндрической части. В стенке 40 внутри выемки 49 расположено средство контроля нити, которое служит для ограничения прохождения нити, выходящей 110 из корпуса нити, а также служит для выпрямления и натяжения нити. С этим объектом в выемке 49а предусмотрено существенная плоская прямоугольная гладильная пластина 53, закрепленная рядом с одним концом, с выступающей шпилькой 115 54, которая входит в проушину 47 для подачи нити и образует кольцевое отверстие 55, через которое может выходить нить только одной толщины. Гладильная пластина 53 расположена заподлицо нижняя поверхность 50 выемки 49, причем один край 120 находится на расстоянии от края выемки, пересекая прорезь 48 для заправки нити и тем самым образуя канавку 56 для нити, позволяющую вводить нить под гладильную пластину 53 и в кольцевое отверстие 55 . В порядке 125, кроме того, для облегчения заправки угол гладильной пластины, перекрывающий прорезь для заправки нити, может быть закруглен, как показано, а другая концевая часть пластины, лежащая над скошенной поверхностью 51 выемки, может быть образована с помощью 130 832,291 крючка 37 на пластинчатая пружина 37, удерживаемая держателем 23, защелкивается в канавке 42 цилиндрической стенки 40, удерживая корпус резьбы зафиксированным на держателе. Элемент 15 захвата петли, несущий узел корпуса 70 резьбы 22, затем готов обеспечить фиксацию резьбы. для формирования замочного стежка обычным способом. 43 49 40 49 50 105 51 40 49 - 110 49 53 115 54 47 55 53 50 49 120 , 48 56 53 55 125 , 51 130 832,291 37 37 23 42 40 - 15 70 22 . Конструкция настоящего изобретения имеет много преимуществ, особенно в отношении средств управления прохождением нити из корпуса резьбы. Как упоминалось ранее, колпачки резьбы имеют тенденцию разматываться в бухты, при этом их нить имеет временное сгибание, приводящее к перекручиванию. и если эти 80 не контролировать, нить становится запутанной. 75 , 80 . В соответствии с настоящим изобретением, хотя витки все еще могут образовываться, они удерживаются внутри резьбовой оболочки, поскольку кольцевое отверстие 55 обеспечивает минимальное пространство, через которое может пройти только одна 85 нить резьбы, тем самым удерживая витки внутри оболочки. ограниченное отверстие 55, а затем между натянутой гладильной пластиной 53 и плоской поверхностью 50 верхней стенки 39, 90 удаляются любые изломы или скручивания, которые могли присутствовать в нити из-за ее характеристик намотки. 55 85 , 55 53 50 39 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:42:15
: GB832291A-">
: :
832292-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832292A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1ss--5ss-гидрокси-8-кетогексагидронафталин лактон Мы, , бульвар Инвалидов, 35, Париж Виль, Франция, французская корпорация, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть получен. 1ss--5ss--8- , , 35, , , , , , , . Настоящее изобретение относится к новому лактону, т.е. рацемическому лактону 1ss-карбокси-5,13-гидрокси-8-кето-1,4,4aα,5,8. ,8aα-гексагидронафталин и способ его получения. , : , .. 1ss-- 5,l3 - - 8 - - 1,4,4aα,5,8,8aα- - . Рацемический лактон 1ss-карбокси-5ss-гидрокси-8-кета-1,4,4aα,5,8,8aα-гексагидронафталина имеет следующую структурную формулу < ="img00010001." ="0001" ="018" ="00010001" -="" ="0001" ="035"/> 1ss--5ss- - 8 - - 1,4,4aα,5,8,8aα-- < ="img00010001." ="0001" ="018" ="00010001" -="" ="0001" ="035"/> ., . . хим. , . . . ., 1956, 78, 2023 описали полный синтез резерпина — алкалоида, используемого терапевтически при лечении гипертонии и некоторых психических заболеваний. Позднее те же авторы . . хим. ., 1956, 78, 2657 описали более короткий вариант указанного синтеза, в котором вторым промежуточным соединением является гидроксилактон формулы < ="img00010002." ="0002" ="021" ="00010002" -="" ="0001" ="036"/>. ., 1956, 78, 2023, , . , . . . ., 1956, 78, 2657, < ="img00010002." ="0002" ="021" ="00010002" -="" ="0001" ="036"/> Настоящее изобретение представляет собой рацемический лактон -карбокси-5:-гидрокси-8-кето-1,,4aa,5,8,8aa-гексагидронафталина. --5:--8- -1,,4aa, 5,8,8aa-. Настоящее изобретение, кроме того, представляет собой способ получения рацемического лактона 1J3-карбокси-5P-гидрокси-8-кето-1,4,4аа,5,8,8аа-гексагидронафталина, который включает лактонизированный рацемический 1,- карбокси-5ss-гидрокси-8-кето-1,4,4аα,5,8,8аα-гексагидронафталин действием уксусного ангидрида и ацетата щелочного металла при повышенной температуре в инертном растворителе для исходного вещества и восстановления полученный продукт. 1J3--5P--8--1,4, 4aa,5,8,8aa-, ,--5ss- - 8 - - 1,4,4aα,5,8,8aα-- . Способ настоящего изобретения обеспечивает легкий доступ к гидроксилактону , начиная с рацемического -карбокси-5ss-гидрокси-8-кето-1,4,4aα,5,8,8aα-гексагидронафталина формулы < ="img00010003." ="0003" ="021" ="00010003" -="" ="0001" ="036"/>, который может легко получить конденсацией винилакриловой кислоты с п-бензохиноном и последовательным восстановлением борогидридом натрия. Соединение может быть превращено в лактон по настоящему изобретению, подвергая его лактонизации в соответствии с известными методами, в частности, действием уксусного ангидрида в присутствии ацетата натрия и дихлорэтана. --5ss--8- - 1,4,4aα,5,8,8aα- < ="img00010003." ="0003" ="021" ="00010003" -="" ="0001" ="036"/> - . , . Лактон настоящего изобретения может быть с наибольшей легкостью восстановлен в соответствии с реакцией Меервейна-Понндорфа с использованием изопропилата алюминия с получением вышеупомянутого гидроксилактона . - . Хотя требуется на две стадии больше, чем при более коротком методе синтеза Вуда Уорда, с помощью настоящего изобретения гидроксилактон может быть получен методом, который может быть осуществлен в промышленном масштабе без особых трудностей. Следует отметить, что винилакриловую кислоту легче получить и конденсировать с большими выходами. с п-бензохиноном-тимметилвинилакрилатом, что, в частности, требует предварительного получения метилового эфира малоновой кислоты. Наконец, лактонизацию можно проводить с отличными выходами в кислой среде. Кроме того, лактон обладает очень ценным свойством восстанавливаться по Меервейну-Понндорфу. В отличие от этого, сокращенный синтез требует, чтобы получить гидроксилактон , восстановление изопропилатом алюминия метилового эфира, имеющего формулу < ="img00020001." ="0001" ="024" ="00020001" -="" ="0002" ="038"/>, причем это восстановление должно сопровождаться омылением и одновременной лактонизацией, что приводит к увеличению выхода. ниже. , , . - . - , , . , . , -. , , , < ="img00020001." ="0001" ="024" ="00020001" -="" ="0002" ="038"/> . В способе по изобретению предпочтительными условиями являются следующие: - (а) уксусный ангидрид должен присутствовать в избытке; () ацетат щелочного металла должен представлять собой ацетат натрия; () температура, при которой осуществляется лактонизация, должна составлять от 70 до 1000°С, например 80-900 , наилучшие результаты получены при температуре около 850 ; (г) инертным растворителем исходного материала должен быть дихлорэтан или другой органический хлорированный растворитель, при этом полезными растворителями также являются этилацетат и бензол. , : - () ; () ; () 70 1000 , .. 80-900 , 850 ; () , . Восстановление лактона можно осуществить путем нейтрализации после завершения лактонизации с помощью карбоната натрия, затем можно провести экстракцию несмешивающимся с водой растворителем, полученные экстракты промывают бикарбонатом натрия, экстракт сушат и упаривают досуха. Таким образом, лактон по настоящему изобретению может быть получен с выходом, приближающимся к количественному, а после перекристаллизации чистый продукт может даже быть получен с выходом более 80%. , , , . , , 80%. Следующий пример иллюстрирует изобретение, однако, не ограничивая его. В частности, можно менять растворитель и изменять температуру, не выходя за рамки настоящего изобретения. Температуры плавления представляют собой мгновенные температуры плавления, определенные на блоке Макенна. , , . . . ПРИМЕР. . В токе азота и при перемешивании при температуре 60--650 С в течение четверти часа нагревают следующие материалы: дихлорэтан 900 см3, уксусный ангидрид 400 см3 и ацетат натрия 100 г и затем вводят в одну партия 200 г -карбокси-5P-гидрокси-8-кето-1,4 4acr,8,8ax-гексагидронафталина. Последний упомянутый продукт сразу растворяется, и появляется желтый цвет. Материал нагревают с обратным холодильником в течение одного с четвертью часа и охлаждают до 200°С при перемешивании. Реакционную смесь сливают с водой, не прекращая перемешивания, и добавляют 600 г твердого бикарбоната натрия. Перемешивают в течение нескольких часов и оставляют материал стоять на ночь, слой дихлорэтана сливают и промывают 500 мл насыщенного водного раствора бикарбоната натрия, материал декантируют и слой дихлорэтана промывают водой. Первый водный слой объединяют с промывной водой и снова дважды экстрагируют дихлорэтаном, после чего экстракт промывают бикарбонатом натрия и водой. 60--650 : 900 , 400 , 100 200 --5P--8--1,4 4acr,8,8ax-. . 200 . 600 . , 500 , . , . Дихлорэтановые экстракты объединяют, сушат над сульфатом натрия, фильтруют, обрабатывают углем и упаривают досуха. Остаток, состоящий из требуемого лактона, освобождают от дихлорэтана переносом его этилацетатом и затем пастифицируют при повышенной температуре, а затем при температуре окружающей среды этилацетатом. , , , . . После сушки получают 151 г (что соответствует выходу 83%) требуемого рацемического лактона. Продукт присутствует в виде бесцветных кристаллов, имеющих температуру плавления 1500°С. Рацемический лактон настоящего изобретения нерастворим в воде и эфире, умеренно растворим в метаноле, этаноле и этилацетате. , 151 ( 83%) . 1500 . , , . Анализ: ,,0O, 190,2 Рассчитано: % 69,46 % 5,3 0% 25,24 Найдено: 69,5 5,4 25,6 Этот продукт до сих пор не был описан в литературе по данному вопросу. ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Рацемический лактон 1Скарбокси-5Р-гидрокси-8-кето-1,4,4а=,5,8,8а-гексагидронафталина. : ,,0O, 190.2 : % 69.46 % 5.3 0% 25.24 : 69.5 5.4 25.6 :- 1. 1Scarboxy-5P- - 8 - - 1,4,4a=,5,8,8a - . 2.
Способ получения рацемического лактона 1P-карбокси-5-гидрокси8-кето-1,4,4аа,5,8,8аа-гексабидронафталина, включающий лактонизацию -карбокси-5,-гидрокси-8-кето - 1,4,4ас5,8,8аа-гексагидронафталина действием уксусного ангидрида и ацетата щелочного металла при повышенной температуре в инертном растворителе на исходное вещество и выделением полученного продукта. 1P--5-hydroxy8- - 1,4,4aa,5,8,8aa- , --5,- -8- - 1,4,4ac5,8,8aa- . 3.
Способ по п.2, в котором указанный растворитель представляет собой дихлорэтан или другой органический хлорированный растворитель, этилацетат или бензол. 2, , . 4.
Способ по любому из пп. 2 и 3, в котором температура, при которой осуществляется лактонизация, составляет от 70 до 1000°С. 2 3, 70 1000 . 5.
Способ по любому из пунктов формулы изобретения **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:42:17
: GB832292A-">
: :
832293-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832293A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс концентрирования растворов мочевины Мы, .., голландская компания с ограниченной ответственностью, расположенная по адресу 2 , Херлен, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу концентрирования растворов мочевины. , .., , 2 , , , , , , : . В нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 33438/57 (серийный № 819030) мы заявляли способы концентрирования растворов мочевины в воде, с помощью которых растворы мочевины можно концентрировать выше 96% по массе и даже до 99,0-99,9% по массе. % мочевины при сохранении содержания биурета в пределах, допустимых для карбамидных удобрений. - . 33438/57 ( . 819,030) 96 -% 99.0 99.9 .% . При концентрировании раствора мочевины способом, заявленным в пункте 1 нашей одновременно рассматриваемой заявки, раствор помещают в камеру под пониженное давление <100 мм. 1 , , , < 100 . ., при таких температурных условиях, что раствор мочевины разделяется на твердую мочевину и водяной пар, и большая часть воды удаляется из камеры путем отвода такой воды, пока она находится в парообразном состоянии. ., , , . Как описано в упомянутой одновременно рассматриваемой заявке, камеру можно нагревать и контролировать ее температуру так, чтобы твердая мочевина плавилась и выделялась вместе с некоторым раствором мочевины, образующимся в результате ретроградной конденсации, а также для того, чтобы ограничить ретроградную конденсацию и получить расплав мочевины с содержание влаги, скажем, 1% или меньше, водяной пар должен удаляться очень быстро. - , 1% , . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ концентрирования водного раствора мочевины, включающий помещение раствора мочевины в камеру, содержащую некоторое количество жидкости, которая инертна по отношению к мочевине и не смешивается с ней, под пониженным давлением <200 мм. рт.ст. при температуре, такой, что раствор мочевины разделяется на твердую мочевину и водяной пар, и приводит к диспергированию твердой мочевины по мере ее образования в инертной жидкости, при этом мочевина выгружается из камеры вместе с инертной жидкостью и извлекается из такой жидкости, например, путем нагревания суспензии для плавления мочевины и отделения мочевины от образовавшегося слоя мочевины. , , < 200 . . , , , .., . Поскольку инертная жидкость окружает твердую мочевину, образующуюся в камере, и как бы изолируя ее от водяного пара, мочевина легко выгружается из камеры в твердой форме путем выпуска всей суспензии. , , , , . Давление в камере предпочтительно будет менее 100 мм. рт.ст. В зависимости от выбранных условий фактического давления соответствующая температура в камере будет составлять от 70 до 1300 . 100 . . , 70 1300 . Инертная жидкость, конечно, должна иметь низкое давление пара при соответствующих условиях температуры и давления. Хорошие результаты можно получить при использовании минерального масла. . . Способ согласно изобретению особенно предназначен для использования при переработке растворов мочевины, полученных в тех синтезах, где образование карбамата и последующее превращение в мочевину происходят в инертной вязкой жидкости, например минеральном масле, и указанные растворы выгружаются. из аппарата синтеза в виде смеси с вязкой жидкостью (см., например, Хим. англ; 62, апрель 1955 г., стр. 230). , .., , ( .., . ; 62, 1955, 230). Наш процесс согласно настоящему изобретению схематически представлен на прилагаемом чертеже. В соответствии с этим процессом, который является непрерывным, испаряемый раствор мочевины подается по трубе 1, а инертная жидкость по трубе 2 в испарительную камеру 3, где раствор расширяется под давлением < 200 мм. рт. ст., желательно < 100 мм. рт. ст., температура 70—1300 С. В этих условиях раствор распадается на пары воды и твердую мочевину. . , , 1 2 3 < 200 . ., < 100 . ., 70--1300 . . Быстро вращающаяся мешалка 4 обеспечивает интенсивное перемешивание отделенной мочевины и инертной жидкости. Эта смесь выводится в основание испарительной камеры через патрубок 5. Чтобы дополнительно снизить содержание влаги в мочевине, смесь затем пропускают через последующую испарительную камеру 3а, где остаточная вода, увлеченная смесью, по меньшей мере, в основном удаляется тем же способом, что и в камере 3. Дисперсия твердой мочевины в инертной жидкости затем выводится из камеры 3а через трубу 5а. 4 . 5. , 3a 3. 3a 5a. Водяной пар, образовавшийся в камерах, переносится из камер в сепараторы (6 и 6а), где капли жидкости, которые могли быть унесены, отделяются и возвращаются в испарительные камеры. (6 6a) . Суспензия, выходящая через трубу 5а, нагревается в теплообменнике (не показан) до тех пор, пока карбамид не расплавится и не образуются два слоя: один из расплавленного карбамида, а другой из инертной жидкости. Расплавленную, практически безводную мочевину затем можно распылить обычным способом, а каплям дать возможность остыть и затвердеть, например, позволяя каплям свободно падать через воздух, образуя таким образом гранулы мочевины (шарики с гладкой поверхностью практически одинакового размера). . 5a ( ) , . , - , .., , ( ). Способ согласно изобретению позволяет удалять воду из исходного раствора как быстро, так и при относительно низкой температуре, так что почти не происходит разложения мочевины до биурета. . В следующей таблице показаны рабочие условия, измеренное увеличение содержания биурета и конечное содержание воды в мочевине для ряда экспериментов, проведенных, как в проиллюстрированном варианте реализации, которые начинались с раствора мочевины, полученного в процессе синтеза мочевины, с концентрацией 75% и содержащую уже 0,2% биурета, и в которой из второго испарителя выгружали суспензию 30% по весу мочевины в парафиновом масле. , , , , 75% 0.2% , 30% . Время пребывания Увеличение мин. биурет % H2O Температура Давление Скорость --------------- содержание в мг мешалки 1-й 2-й вес твердые испарители об/мин. испарительный испаритель процент мочевины 110 100 1000 7 5 0,07 0,6 100 "50 1000 7 5 0,05 0,4 110 50 1000 7 5 0,05 0,2 Увеличение содержания биурета, поэтому составило не более 0,05-0,07 % по весу во время плавления. мочевины в выгружаемой суспензии и отделения полученного расплава карбамида от масла образование биурета не должно превышать 0,25:% по массе, так что можно, исходя из 75%-ного раствора, приготовить гранулы мочевины, содержащие менее 1,%. биурета, а также менее 1,% влаги. . % H2O --------------- 1st 2nd /. 110 100 1000 7 5 0.07 0.6 100" 50 1000 7 5 0.05 0.4 110 50 1000 7 5 0.05 0.2 0.05-0.07 0.25:% , 75% 1.% 1.% . Хотя изобретение было проиллюстрировано применительно к непрерывному процессу, оно не ограничивается непрерывными процессами. , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Процесс концентрирования водного раствора, включающий помещение раствора мочевины в камеру, содержащую некоторое количество жидкости, инертной по отношению к мочевине и не смешивающейся с ней, под пониженным давлением <200 мм. рт.ст. при температуре, такой, что раствор мочевины разделяется на твердую мочевину и водяной пар, и приводит к тому, что твердая мочевина по мере ее образования диспергируется в инертной жидкости, при этом мочевина выгружается из камеры вместе с инертной жидкостью и извлекается из такой жидкости. :- 1. , , < 200 . . , , . 2.
Способ по п.1, в котором твердую мочевину выделяют из инертной жидкости путем нагревания смеси мочевины и инертной жидкости для плавления мочевины и разделения полученных слоев мочевины и инертной жидкости. 1 . 3.
Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что разделение в камере осуществляют при пониженном давлении <100 мм. 1 2 < 100 . рт.ст. . 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором инертная жидкость представляет собой минеральное масло. . 5.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором раствор мочевины вводят в камеру в смеси с инертной жидкостью. . 6.
Способ по п.5, в котором смесь раствора мочевины и инертной жидкости получают непосредственно в процессе синтеза мочевины. 5 . 7.
Процесс концентрирования раствора мочевины, по существу, описан здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж. , . 8.
Способ получения гранул мочевины, в котором раствор мочевины концентрируют способом по любому из предшествующих пунктов и полученный расплав мочевины разделяют на шарики и вызывают затвердевание этих шариков. . 9.
Гранулы мочевины, полученные способом по п.8. 8. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:42:17
: GB832293A-">
: :
832294-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832294A
[]
я я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и выдачи полной спецификации: 18 декабря 1957 г. : 18, 1957. 7 № 39318/57. 7 39318/57. Заявление подано в Италии 6 марта 1957 года. 6, 1957. Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1960 г. : 6, 1960. Индекс при приемке: -Класс 36, А( 2 Е 3 Д 2:3 Е:3 М:5). :- 36, ( 2 3 2: 3 : 3 : 5). Международная классификация:- Олб. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в экранированных изолированных электрических проводниках или в отношении них Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Италии, по адресу: 94, Милан, Италия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. Настоящее изобретение относится к экранированным электрическим проводникам, изолированным термопластичным материалом и в первую очередь, хотя и не обязательно исключительно, предназначенным для кабелей высокого напряжения. Экранирование обычно осуществляется с помощью электропроводящих лент. , , , 94, , , , , , : , , . Известна необходимость получения как можно более равномерного распределения электрического поля в этих кабелях, например, радиального распределения поля в кабеле круглого сечения. Однако для экранирования используются металлические ленты, обычно изготовленные из меди или алюминия. намотаны на проводник или проводники, изолированные термопластичным материалом, например, полиэтиленом или поливинилхлоридом, чтобы образовать сплошное проводящее покрытие. Но эти металлические ленты имеют острые края, то есть края, которые создают опасные концентрации электрического тока. Более того, ленты не прилипают полностью к поверхности изоляции и оставляют между собой воздушные пространства, и этот воздух, если он подвергается воздействию электрических полей достаточно высокой интенсивности, может ионизироваться, что приводит к ухудшению диэлектрика. , , , , , , , , , , , , , , , , . Чтобы избежать этих недостатков, между изоляцией и металлическими лентами обычно прокладывают ленту из полупроводящего материала, например копировальной бумаги или неметаллической ткани, электрополупроводящей известным способом, например, с помощью электропроводящий лак. , , - , - , . Таким образом, устраняется эффект острых краев металлических лент, но не достигается идеальное и прочное прилегание полупроводниковых лент к изоляционному материалу. Фактически следует ожидать, что из-за таких причин lЦена 3 6 в случае конструктивных ошибок между изоляцией и полупроводниковыми лентами образуются механические напряжения, такие как изгиб или термические циклы, воздушные карманы или даже слой воздуха, что приводит к опасности ионизации. , , - , , 3 6 , , , , - , . Основной целью настоящего изобретения является достижение идеального и прочного сцепления между изоляцией из термопластического материала и лентами из полупроводникового материала без использования цементов или связующих веществ или промежуточного расположения компаундов, специально приспособленных для этой цели. обсуждаемый. - , . Согласно изобретению при изготовлении экранированного проводника, изолированного термопластичным материалом, ленту из электрополупроводящей ткани наматывают на поверхность изоляции под действием механического натяжения так, чтобы образовать плотно прилегающее и непрерывное покрытие, т.е. поверхность нагревается для того, чтобы размягчить изоляцию в достаточной степени, чтобы заставить ее просачиваться через поры в вышеупомянутой ткани, в результате чего достигается идеальная адгезия между изоляцией и полупроводниковой лентой благодаря комбинированному эффекту натяжения ленты и термического воздействия. расширение изоляции и, наконец, изолированный и заклеенный провод охлаждается для стабилизации адгезии. Предпочтительно охлаждение осуществляется за счет принудительного применения охлаждающей среды, такой как поток воздуха. , , - - , , - , , . Для реализации вышеописанного процесса изолированный проводник, замотанный лентой под механическим натяжением, можно пропустить с постоянной скоростью через трубчатую печь подходящей длины, которая нагревается электрически, сжиганием, инфракрасными лучами или любым другим способом. средства, позволяющие нагреть изоляцию кабеля в достаточной степени, чтобы размягчить ее только на поверхности. Когда кабель выходит из печи, появление мельчайших капель термопластического материала, просачивающихся через ленту, будет служить показателем удовлетворительного завершения обработки. Сразу после этого кабель подвергают быстрому охлаждению, предпочтительно принудительному, с помощью жидкости или газообразной среды. , , , , , - , , , , , 832294 , . Наложение ленты полупроводниковой ткани на изолированный проводник может быть непосредственно связано с предшествующим этапом нанесения изоляции на проводник методом экструзии или со следующим этапом нанесения металлического экрана; альтернативно, это может быть выполнено как отдельная операция. ; , . Термическая обработка, необходимая для обеспечения сцепления между изоляцией и полупроводниковой лентой, и последующее охлаждение могут проводиться до или после применения металлического экрана, который обычно состоит из лент, как правило, из меди или алюминия, намотанных в виде спираль. , , , . Если термическая обработка производится после экранирования, время и температура нагрева определяются экспериментально путем испытаний на участках кабеля, с которых после обработки можно снять металлический экран для проверки полупроводниковой ленты. , , , , - . Наконец, весь процесс, включающий нанесение ленты из полупроводниковой ткани, нагрев поверхности и последующее охлаждение, может быть осуществлен как операция изготовления экранированных изолированных проводников, отдельная и отличная от других операций. , , - , , . Исключительно в качестве примера ниже представлена процедура, принятая в соответствии с настоящим изобретением при использовании ленты из полупроводниковой ткани шириной 25 мм, намотанной по спирали, с перекрытием 3 мм и при натяжении намотки 2 кг на изолированный полиэтиленом проводник наружным диаметром 25 мм, предназначенный для кабелей высокого напряжения. , - 25 , , 3 2 , 25 - . Изолированный проводник, покрытый таким образом лентой, пропускают со скоростью 2 метра в минуту через трубчатую печь или нагреватель длиной 1-10 метров, состоящий из 16 керамических инфракрасных излучателей мощностью 500 Вт каждый. расположены в четыре ряда, благодаря чему может быть применена общая тепловая мощность 8 кВт. , 2 , 1 -10 16 - 500 , , 8 . Когда кабель выходит из печи, будет наблюдаться выделение термопластического материала через сетки полупроводниковой ткани. На расстоянии около 150 метров от выхода из печи изолированный и заклеенный провод должен проходить на расстоянии около 150 метров от выхода печи. ту же скорость через охлаждающее устройство, состоящее из медной трубки длиной 3 80 метров и внутренним диаметром 55 мм, по которой в противоположном направлении протекает ток сжатого воздуха, при этом проводник окончательно наматывается на натяжитель барабан Таким образом обеспечивается достаточная постоянная адгезия полупроводниковой ткани к изоляции. , - 1 50 , , 3 80 55 , - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:42:20
: GB832294A-">
: :
832295-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
.
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832290A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ -3 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 ноября 1957 г. -3 : 19, 1957. № 36034/57. 36034/57. Заявление подано в Германии 21 ноября 1956 г. 21, 1956. ___ < / Полная спецификация Опубликовано: 6 апреля 1960 г. ___ < / : 6, 1960. Индекс при приемке: -Класс 108(2), Д 2 А 2 (А:С), Д 6 Н. :- 108 ( 2), 2 2 (: ), 6 . Международная классификация:- 62 . :- 62 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Индивидуальная опора для колес транспортного средства Я, ПОЛ ХОЛЛЕРТ, гражданин Германии, проживающий по адресу: Химмельгейстерштрассе, 58, Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть конкретно описано в следующем утверждении: , , 58, , : - Настоящее изобретение относится к индивидуальной колесной опоре для всех типов транспортных средств, у которой полуось упруго соединена с шасси поперечно направлению движения транспортного средства. , - . В известных отдельных опорах колес поперечные удары уменьшаются либо за счет подпружиненного направляющего звена, расположенного между осью и шасси и качающегося в направлении оси, либо за счет упругого крепления опорного элемента, несущего ось, шасси в направлении оси колеса. , - - , , , . Однако эти известные опоры имеют тот недостаток, что демпфируются только компоненты ударов, действующие в вертикальной плоскости через ось, а все компоненты ударов, расположенные в других направлениях, передаются на шасси, так что на шасси также возникают дополнительные напряжения. поскольку возникновения колебаний избежать невозможно. Еще одним недостатком этих опор является то, что они очень дороги и имеют сложную конструкцию. , , , , . В другой известной конструкции колеса установлены на стремеобразном рычаге, упруго несущем опорный элемент с возможностью поворота вместе со стременем и колесами вокруг оси, расположенной по направлению движения. , - - , , . Однако эта конструкция имеет тот недостаток, что она поглощает удары только в вертикальном направлении или по направлению движения, тогда как все поперечные удары передаются на шасси. , , , . Одной из задач настоящего изобретения является создание индивидуальной опоры для колеса, в которой все удары упруго воспринимаются колесом с помощью простых средств, так что удары, передаваемые на шасси, уменьшаются или устраняются. , . Другой целью настоящего изобретения является создание индивидуальной опоры для колес, в которой недостатки известных конструкций устранены или уменьшены. 3 6 . Таким образом, согласно изобретению в транспортном средстве предусмотрена индивидуальная колесная опора для соединения колеса транспортного средства с шасси, содержащая полуось, податливо соединенную с указанным шасси поперек направления движения указанного транспортного средства, универсальную опору. означает установку указанной полуоси с возможностью поворота вокруг вертикальной и горизонтальной осей и осевого перемещения, а также амортизатор, содержащий кольцевое упругое тело, соединенное с указанной полуосью, причем указанное упругое тело поддерживается со всех сторон в горизонтальной плоскости указанным шасси. , , - , , -, . В опоре согласно настоящему изобретению все удары, возникающие в плоскости оси колеса, а также поперечные удары и продольные удары упруго воспринимаются амортизатором. При таком расположении никакие компоненты удара не возникают в плоскости оси колеса. оси колес на практике передаются на шасси, даже если они действуют в осевом направлении. , , - , , . Дополнительное преимущество настоящего изобретения заключается в том, что горизонтальные удары на одном колесе не передаются на противоположное колесо. Таким образом, эксплуатационная безопасность транспортного средства значительно повышается. , , . Наконец, конструкция в соответствии с настоящим изобретением выгодна тем, что индивидуальная опора для колес становится возможной просто и с низкими затратами. , . Согласно еще одному признаку настоящего изобретения упомянутое опорное средство содержит подшипниковый блок, установленный на упомянутом шасси и имеющий часть, способную вращаться относительно него вокруг вертикальной оси, и несущий мост, поддерживаемый упомянутым подшипниковым блоком с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси. , - - . Кроме того, в предпочтительном варианте осуществления изобретения указанный амортизатор включает в себя вертикальное упругое тело, причем указанное кольцевое упругое тело выступает за пределы указанного вертикального упругого тела, при этом амортизатор шарнирно соединен с указанной полуосью посредством кронштейна -/#. ,а? это номер 832,290, соединяющий вилочный подшипник шпинделя, прикрепленный к указанной полуоси, при этом шарнирный болт выступает через указанный подшипник шпинделя и указанный кронштейн. , , , , -/#,? no832,290 - -, - . Чтобы облегчить понимание изобретения, один вариант реализации отдельной опоры колеса, сконструированной в соответствии с данным изобретением, теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид сбоку. опоры колеса; Фигура 2 представляет собой разрез по линии В-В Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой разрез по линии А-А Фигуры 1; и Фигура 4 представляет собой разрез по линии на Фигуре 3. , , , , : 1 ; 2 - 1; 3 - 1; 4 - 3. Обращаясь теперь к чертежам, в частности к фиг. 1, можно увидеть, что подшипниковый блок 1 поддерживается опорной плитой и шасси 2. Несущий блок 1 состоит из двух частей, одна из которых жестко закреплена на шасси 2, а другая - из которых вращается на вертикальном валу 18. , 1, - 1 2 1 , 2 18. Несущий мост 5 установлен с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси на шкворнях 17, закрепленных втулкой 16, закрепленной на поворотной части подшипникового узла 1, а конец 3 полуоси 4 установлен с возможностью его перемещения в осевом направлении. мост подшипника 5 (рис. 3 и 4). Таким образом, комбинация блока подшипников 1 с мостом подшипника 5 такова, что полуось 4 подвижна в осевом направлении во втулке 16, поворачивается вокруг вертикальной оси поворотом вала 18 и вокруг горизонтальной оси поворотом шкворней 17. 5 17 16 - 1 3 4 5 ( 3 4) - 1 5 - 4 16, 18 17. К полуоси 4, несущей колесо 10, также жестко прикреплен вилочный шпиндельный подшипник 6, вилочное отверстие 7 которого расположено вертикально и параллельно полуоси 4 (рис. 2). - 4 10, 6, 7 - 4 ( 2). Амортизатор закреплен на кронштейне 9, который шарнирно прикреплен к шпиндельному подшипнику 6 с помощью болта 8, установленного с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, проходящей поперечно полуоси. Амортизатор содержит упругое тело 11 кольцевой формы для поглощения горизонтальных ударов. и упругий корпус 15 для поглощения вертикальных ударов, при этом вся система расположена в цилиндрическом корпусе 12 на шасси 2. 9 6 8 - - 11 15 , 12 2. В качестве упругого тела 11 кольцевой формы, которое своей периферией входит в зацепление с цилиндрическим корпусом 12, преимущественно используется упругое, наполненное воздухом или сплошное кольцо, например, из резины. Вертикальное упругое тело 15 ограничивает свое вертикальное перемещение направляющими штифтами 13. движется в продольных пазах 14, при этом вертикальные удары воспринимаются винтовой пружиной 19, расположенной сверху упругого корпуса 15. - , , - 11, 12 15 13 14, 19 15. Следует понимать, что для ограничения вертикального перемещения можно использовать и другие средства. . Комбинация опоры колеса и амортизатора работает следующим образом: если удар колеса происходит в осевом направлении полуоси, то усилие передается от последней через шпиндель-подшипник 6 на болт 8 и кронштейн. 9 и, наконец, к кольцевому упругому телу 11. Упругое тело 11 сжимается в зависимости от размера амортизатора и, следовательно, передача удара на шасси 2 практически отсутствует. Конец оси 3 скользит в осевом направлении во втулке 16, перемещение зависит при сжимаемости кольцевого упругого тела 11 без повторной передачи ударной нагрузки на шасси. : -, , - 6, 8 9 11 11 2 3 16, 11, . Срезающая сила или ударная сила, действующая со стороны передней или задней части колеса, также передается на кольцевой упругий корпус 11 и упруго воспринимается последним. Полуось 4 перемещается, заставляя мост подшипника вращаться на вертикальном валу 18. причем величина вращения зависит от сжимаемости упругого тела 11, так что передача удара от подшипникового блока 1 на шасси 2 исключена. 11 - 4, , 18, 11, - 1 2 . Все другие поперечные силы или удары, действующие на колесо в горизонтальной плоскости, параллельной полуоси, аналогичным образом воспринимаются кольцевым упругим корпусом 11, при этом комбинация подшипникового блока 1 с подшипниковым мостом 5 позволяет податливость оси, причем эта податливость зависит от размера осевой и поперечной составляющих удара при осевом перемещении и повороте вала 18. -, 11, - 1 5 , 18. Удары, действующие вертикально на колесо 10, однако упруго воспринимаются упругим корпусом 15. Полуось 4 поворачивается на шарнирах 17 в несущем мосту 5 за счет вращательного соединения оси и амортизатора посредством шпиндель-подшипник 6, упругий корпус 15, поддерживаемый направляющими пальцами 13, остается по существу в вертикальном положении в цилиндрическом корпусе 12 во всех наклонных положениях полуоси. 10 , , 15 - 4 17 5 - 6, 15, 13, 12 -. Такое расположение полуоси позволяет даже упруго воспринимать колесом 10 удары, действующие под углом снизу или сверху. - 10 . Благодаря выгодному соединению вертикального упругого тела с горизонтальным, действующим по всему периметру, кольцевым упругим телом и расположению конца оси в универсальном подшипнике обеспечивается индивидуальная опора колеса, которая эластично воспринимает срезающие усилия или удары, исходящие со всех направлений, и, таким образом, защищает шасси и конструкция автомобиля от всех этих потрясений. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:42:14
: GB832290A-">
: :
832291-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832291A
[]
PAF__ _N_ PAF__ _N_ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 декабря 1957 г. : 6, 1957. № 38017/57. 38017/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 31 декабря 1956 г. 31, 1956. Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1960 г. : 6, 1960. Индекс при приемке: -класс 112, Г 2 (Г 5 С 1 А: ПМА: П 8 Б). :- 112, 2 ( 5 1 : : 8 ). Международная классификация- 5 . - 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для снятия петель для швейной машины челночного стежка Мы, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ , Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к швейным машинам типа челночного стежка и, более конкретно, к узлу петледержателя, снабженному вмещающим средством, приспособленным для подачи фиксирующей нити, с которой игольная нить соединяется с образованием челночного стежка. . Основной целью настоящего изобретения является создание узла петлеприемника, имеющего средство вмещения пакета нитей или кожух нити, который сконструирован и приспособлен для подачи фиксирующей нити в виде предварительно намотанного колпачка, из центра которого вытягивается нить. разматывается. . Как хорошо известно, использование центрального разматывающего устройства имеет много преимуществ по сравнению с нитеводителем шпульного типа, в частности, в том, что нитенаправитель имеет большую емкость нити, а также исключает обычную трудоемкую операцию намотки нити, которая требуется, когда используется обычная шпулька. До сих пор при адаптации узлов петлеприемника для приема центральных колец разматывания возникали трудности с контролем прохождения нити из нитеприемника. Эти трудности особенно очевидны во время высокоскоростной работы, необходимой для современных швейных машин, в которых обнаружено, что пакет ниток разматывается в бухты, которые время от времени выходят из корпуса нити, заставляя нить скручиваться и тем самым образовывать изломы, которые затрудняют выполнение обычных критических требований к фиксации нити для правильного формирования стежка. , , - , - . Такое действие насадки резьбы обусловлено присущими ей характеристиками, приданными насадке при ее изготовлении. . Резьбовой колпачок обычно изготавливается путем перекрестной намотки нити и, в некоторых случаях, сжатия массы намотанной нити, тем самым сохраняя виток достаточно жестким, чтобы выдерживать требуемое обращение с ним, и исключать "разрастание" ворса из-за Влияние влажности. Приготовление колпачка таким образом приводит к созданию временных перегибов в нити, так что, когда часть нити разматывается из колпачка внутри нитеприхватывающего устройства, размотанная нить имеет тенденцию возвращаться в исходное положение. изогнутая форма. 3 6 " " - . Именно это состояние перекручивания вызывает трудности с поддержанием надлежащего управления резьбой фиксирующей резьбы. . Соответственно, еще одной целью настоящего изобретения является создание нити с устройством регулирования нити, которое будет контролировать прохождение нити из нити таким образом, чтобы сгладить и прогладить нить, чтобы устранить любые скручивания или изломы, которые могут возникнуть. подарок. - . Другой целью является создание узла корпуса резьбы, который сконструирован таким образом, чтобы можно было облегчить пополнение запаса стопорной резьбы. . Еще одной целью является создание узла петледержателя, включающего в себя корпус нити, который приспособлен для приема источника фиксирующей нити в виде нитенаправителя, который разматывается из своего центра. - . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид спереди швейной машины, оснащенной петледержателем с горизонтальной осью, согласно изобретению. : 1 - . Фиг.2 представляет собой горизонтальное сечение, выполненное по существу по линии 2-2 на фиг. 2 2-2 . 1
при этом элемент захвата петли петледержателя повернут примерно на 1800° от положения, показанного на рис. 1. - 1800 1. На рис. 3 представлен вертикальный разрез петледержателя и его резьбового кожуха. 3 - -. На фиг. 4 показан вид в разобранном виде узла петледержателя, воплощающего настоящее изобретение, показывающий фрагментарную часть элемента петлезахвата. 4 - . Ссылаясь на чертежи, настоящее изобретение было реализовано в швейной машине с замковым переключателем, имеющей игольную пластину 10, выполненную с отверстием для иглы 11 и поддерживаемую в станине 12. Ниже игольной пластины 10 расположен колеблющийся петледержатель. - узел 13, который обычно размещается в корпусе 14. , in832,291 - 10 11 12 10 -- 13 14. Узел 13 петледержателя содержит элемент 15 захвата петли в форме по существу полукруглого дискоидального корпуса, имеющего по существу закрытую заднюю торцевую стенку 16 и передний открытый конец, образующий осевую полость 17. - 13 - 15 16 17. Элемент 15 захвата петли снабжен рядом с открытым концом с обычным захватом 18 петли и периферийным опорным ребром 19, которое располагается внутри дорожки качения 20, образованной в корпусе 14, при этом элемент 15 захвата петли совершает обычные колебания. таким образом, с помощью приводного вала 21 петлеобразователя, имеющего приводной собачий элемент (не показан), который приспособлен поочередно для зацепления с ударными поверхностями 15a, сформированными на концах опорного ребра 19. - 15 18 19 20 14, - 15 - 21 ( ) 15 19. Внутри осевой полости 17 элемента 15 захвата петли расположен узел 22 резьбового кожуха, состоящий из двух частей, включающий в себя держатель 23 резьбовой втулки и корпус 24 резьбовой части. Держатель 23 имеет чашеобразную форму с круглым фланцем 25, выступающим вбок. от периферии диска 26, образующего нижнюю стенку держателя 23. Наружная поверхность нижней стенки 26 образована приподнятым аксиально расположенным выступом 27 и ступицей 28, которая установлена с возможностью вращения внутри осевого отверстия 29, предусмотренного в задней торцевой стенке. 16 элемента 15 захвата петли. Шпилька 30, ввинченная в нижнюю стенку 26 и обжатая на ее внутреннем конце, удерживает держатель 23 на элементе 15 захвата петли, обеспечивая свободное и не вызывающее защемления относительное колебание элемента 15 захвата петли. и держателя 23, штифт 30 имеет коническую головку 31, прямой контакт которой со стеной 16 предотвращается куполообразным промежуточным элементом 32, который располагается внутри круглого углубления 33, образованного на внешней поверхности стены 16. . 17 - 15 - 22 - 23 - 24 23 -, 25 26 23 26 27 28 29 16 - 15 30 26 23 - 15 - - 15 23, 30 31 16 - 32 33 16. Наружная поверхность фланца 25 образована периферийной выемкой 34, в которой установлен фиксирующий фиксатор в виде пластинчатой пружины 35, один конец которой жестко прикреплен к фланцу 25 заклепкой 36, а другой конец имеет полусферический выступ 37, который приспособлен для выступания через отверстие 38, образованное во фланце 25, во внутреннюю часть держателя 23, при этом полусферический выступ 37 может входить в контакт с резьбовым корпусом 24, удерживая его зафиксированным внутри держателя 23. как будет описано позже. 25 34 35, 25 36 - 37 38 25 23, - 37 24 23 . Резьбовой корпус 24 также имеет чашеобразную форму, имеющую по существу плоскую верхнюю стенку 39 и цельную цилиндрическую стенку 40, имеющую открытый конец, образующий отверстие для приема копий. Цилиндрическая стенка 40 имеет размер, обеспечивающий возможность скольжения внутри цилиндрического фланца 25 держателя. 23 и оттуда с закрытым резьбовым корпусом или полостью 41. Для удержания резьбового корпуса 24 в защелке на держателе нижний конец цилиндрической стенки снабжен кольцевой канавкой 42, которая расположена таким образом, что при ободке цилиндрическая стенка 40 находится в зацеплении с нижней стенкой 26 держателя 70, полусферический выступ 37 на пластинчатой пружине 35 будет упруго сидеть в ней. 24 -, 39 40 - 40 25 23 41 - 24 42 , 40 70 26, - 37 35 . К верхней стенке 39 прикреплен и расположен вдоль хорды, отстоящей от центра 75, выступающий наружу полукруглый палец 43 корпуса резьбы, имеющий выступающую вверх часть, которая выступает за пределы цилиндрической стенки 40 и слегка изогнута под углом. к линии хорды с образованием резьбового кожуха 80, ограничивающего вращение пальца 44, который приспособлен для размещения внутри обычного резьбового кожуха, ограничивающего вращение паза 45, предусмотренного в корпусе 14. Для облегчения обращения с резьбовым кожухом 24 во время вставки и повторного использования. 85 его перемещения из держателя 23, часть пальца может быть снабжена прорезью 46 для зацепления большого и указательного пальцев. Следует понимать, что полукруглый контур пальца 43 обеспечивает гладкую непрерывную поверхность 90, на которую можно надевать петля обычной игольной нити, образующаяся во время захвата петли в цикле шитья. 39 75 - 43 40 80 - 44 - 45 14 24 85 23 - 46 - 43 90 - . В центре верхней стенки 39 корпуса 24 нити расположено ушко 47, 95 подачи нити, через которое нить выходит во время шитья. С отверстием 47 подачи нити для заправки корпуса 24 сообщается прорезь 48 для подачи нити, которая проходит радиально от ушка 47. вдоль верхней стенки 39 и вниз по цилиндрической стенке 100, отверстию на ее краю. 39 24 47 95 47 24 48 47 39 100 40 . Параллельно пальцевому элементу 43 образована диаметральная выемка 49, открывающаяся на одном конце в цилиндрическую стенку 40. Выемка 49 имеет по существу плоскую нижнюю поверхность 50 на 105 большей части своей длины и слегка скошенную поверхность 51, примыкающую к цилиндрической части. В стенке 40 внутри выемки 49 расположено средство контроля нити, которое служит для ограничения прохождения нити, выходящей 110 из корпуса нити, а также служит для выпрямления и натяжения нити. С этим объектом в выемке 49а предусмотрено существенная плоская прямоугольная гладильная пластина 53, закрепленная рядом с одним концом, с выступающей шпилькой 115 54, которая входит в проушину 47 для подачи нити и образует кольцевое отверстие 55, через которое может выходить нить только одной толщины. Гладильная пластина 53 расположена заподлицо нижняя поверхность 50 выемки 49, причем один край 120 находится на расстоянии от края выемки, пересекая прорезь 48 для заправки нити и тем самым образуя канавку 56 для нити, позволяющую вводить нить под гладильную пластину 53 и в кольцевое отверстие 55 . В порядке 125, кроме того, для облегчения заправки угол гладильной пластины, перекрывающий прорезь для заправки нити, может быть закруглен, как показано, а другая концевая часть пластины, лежащая над скошенной поверхностью 51 выемки, может быть образована с помощью 130 832,291 крючка 37 на пластинчатая пружина 37, удерживаемая держателем 23, защелкивается в канавке 42 цилиндрической стенки 40, удерживая корпус резьбы зафиксированным на держателе. Элемент 15 захвата петли, несущий узел корпуса 70 резьбы 22, затем готов обеспечить фиксацию резьбы. для формирования замочного стежка обычным способом. 43 49 40 49 50 105 51 40 49 - 110 49 53 115 54 47 55 53 50 49 120 , 48 56 53 55 125 , 51 130 832,291 37 37 23 42 40 - 15 70 22 . Конструкция настоящего изобретения имеет много преимуществ, особенно в отношении средств управления прохождением нити из корпуса резьбы. Как упоминалось ранее, колпачки резьбы имеют тенденцию разматываться в бухты, при этом их нить имеет временное сгибание, приводящее к перекручиванию. и если эти 80 не контролировать, нить становится запутанной. 75 , 80 . В соответствии с настоящим изобретением, хотя витки все еще могут образовываться, они удерживаются внутри резьбовой оболочки, поскольку кольцевое отверстие 55 обеспечивает минимальное пространство, через которое может пройти только одна 85 нить резьбы, тем самым удерживая витки внутри оболочки. ограниченное отверстие 55, а затем между натянутой гладильной пластиной 53 и плоской поверхностью 50 верхней стенки 39, 90 удаляются любые изломы или скручивания, которые могли присутствовать в нити из-за ее характеристик намотки. 55 85 , 55 53 50 39 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:42:15
: GB832291A-">
: :
832292-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832292A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1ss--5ss-гидрокси-8-кетогексагидронафталин лактон Мы, , бульвар Инвалидов, 35, Париж Виль, Франция, французская корпорация, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть получен. 1ss--5ss--8- , , 35, , , , , , , . Настоящее изобретение относится к новому лактону, т.е. рацемическому лактону 1ss-карбокси-5,13-гидрокси-8-кето-1,4,4aα,5,8. ,8aα-гексагидронафталин и способ его получения. , : , .. 1ss-- 5,l3 - - 8 - - 1,4,4aα,5,8,8aα- - . Рацемический лактон 1ss-карбокси-5ss-гидрокси-8-кета-1,4,4aα,5,8,8aα-гексагидронафталина имеет следующую структурную формулу < ="img00010001." ="0001" ="018" ="00010001" -="" ="0001" ="035"/> 1ss--5ss- - 8 - - 1,4,4aα,5,8,8aα-- < ="img00010001." ="0001" ="018" ="00010001" -="" ="0001" ="035"/> ., . . хим. , . . . ., 1956, 78, 2023 описали полный синтез резерпина — алкалоида, используемого терапевтически при лечении гипертонии и некоторых психических заболеваний. Позднее те же авторы . . хим. ., 1956, 78, 2657 описали более короткий вариант указанного синтеза, в котором вторым промежуточным соединением является гидроксилактон формулы < ="img00010002." ="0002" ="021" ="00010002" -="" ="0001" ="036"/>. ., 1956, 78, 2023, , . , . . . ., 1956, 78, 2657, < ="img00010002." ="0002" ="021" ="00010002" -="" ="0001" ="036"/> Настоящее изобретение представляет собой рацемический лактон -карбокси-5:-гидрокси-8-кето-1,,4aa,5,8,8aa-гексагидронафталина. --5:--8- -1,,4aa, 5,8,8aa-. Настоящее изобретение, кроме того, представляет собой способ получения рацемического лактона 1J3-карбокси-5P-гидрокси-8-кето-1,4,4аа,5,8,8аа-гексагидронафталина, который включает лактонизированный рацемический 1,- карбокси-5ss-гидрокси-8-кето-1,4,4аα,5,8,8аα-гексагидронафталин действием уксусного ангидрида и ацетата щелочного металла при повышенной температуре в инертном растворителе для исходного вещества и восстановления полученный продукт. 1J3--5P--8--1,4, 4aa,5,8,8aa-, ,--5ss- - 8 - - 1,4,4aα,5,8,8aα-- . Способ настоящего изобретения обеспечивает легкий доступ к гидроксилактону , начиная с рацемического -карбокси-5ss-гидрокси-8-кето-1,4,4aα,5,8,8aα-гексагидронафталина формулы < ="img00010003." ="0003" ="021" ="00010003" -="" ="0001" ="036"/>, который может легко получить конденсацией винилакриловой кислоты с п-бензохиноном и последовательным восстановлением борогидридом натрия. Соединение может быть превращено в лактон по настоящему изобретению, подвергая его лактонизации в соответствии с известными методами, в частности, действием уксусного ангидрида в присутствии ацетата натрия и дихлорэтана. --5ss--8- - 1,4,4aα,5,8,8aα- < ="img00010003." ="0003" ="021" ="00010003" -="" ="0001" ="036"/> - . , . Лактон настоящего изобретения может быть с наибольшей легкостью восстановлен в соответствии с реакцией Меервейна-Понндорфа с использованием изопропилата алюминия с получением вышеупомянутого гидроксилактона . - . Хотя требуется на две стадии больше, чем при более коротком методе синтеза Вуда Уорда, с помощью настоящего изобретения гидроксилактон может быть получен методом, который может быть осуществлен в промышленном масштабе без особых трудностей. Следует отметить, что винилакриловую кислоту легче получить и конденсировать с большими выходами. с п-бензохиноном-тимметилвинилакрилатом, что, в частности, требует предварительного получения метилового эфира малоновой кислоты. Наконец, лактонизацию можно проводить с отличными выходами в кислой среде. Кроме того, лактон обладает очень ценным свойством восстанавливаться по Меервейну-Понндорфу. В отличие от этого, сокращенный синтез требует, чтобы получить гидроксилактон , восстановление изопропилатом алюминия метилового эфира, имеющего формулу < ="img00020001." ="0001" ="024" ="00020001" -="" ="0002" ="038"/>, причем это восстановление должно сопровождаться омылением и одновременной лактонизацией, что приводит к увеличению выхода. ниже. , , . - . - , , . , . , -. , , , < ="img00020001." ="0001" ="024" ="00020001" -="" ="0002" ="038"/> . В способе по изобретению предпочтительными условиями являются следующие: - (а) уксусный ангидрид должен присутствовать в избытке; () ацетат щелочного металла должен представлять собой ацетат натрия; () температура, при которой осуществляется лактонизация, должна составлять от 70 до 1000°С, например 80-900 , наилучшие результаты получены при температуре около 850 ; (г) инертным растворителем исходного материала должен быть дихлорэтан или другой органический хлорированный растворитель, при этом полезными растворителями также являются этилацетат и бензол. , : - () ; () ; () 70 1000 , .. 80-900 , 850 ; () , . Восстановление лактона можно осуществить путем нейтрализации после завершения лактонизации с помощью карбоната натрия, затем можно провести экстракцию несмешивающимся с водой растворителем, полученные экстракты промывают бикарбонатом натрия, экстракт сушат и упаривают досуха. Таким образом, лактон по настоящему изобретению может быть получен с выходом, приближающимся к количественному, а после перекристаллизации чистый продукт может даже быть получен с выходом более 80%. , , , . , , 80%. Следующий пример иллюстрирует изобретение, однако, не ограничивая его. В частности, можно менять растворитель и изменять температуру, не выходя за рамки настоящего изобретения. Температуры плавления представляют собой мгновенные температуры плавления, определенные на блоке Макенна. , , . . . ПРИМЕР. . В токе азота и при перемешивании при температуре 60--650 С в течение четверти часа нагревают следующие материалы: дихлорэтан 900 см3, уксусный ангидрид 400 см3 и ацетат натрия 100 г и затем вводят в одну партия 200 г -карбокси-5P-гидрокси-8-кето-1,4 4acr,8,8ax-гексагидронафталина. Последний упомянутый продукт сразу растворяется, и появляется желтый цвет. Материал нагревают с обратным холодильником в течение одного с четвертью часа и охлаждают до 200°С при перемешивании. Реакционную смесь сливают с водой, не прекращая перемешивания, и добавляют 600 г твердого бикарбоната натрия. Перемешивают в течение нескольких часов и оставляют материал стоять на ночь, слой дихлорэтана сливают и промывают 500 мл насыщенного водного раствора бикарбоната натрия, материал декантируют и слой дихлорэтана промывают водой. Первый водный слой объединяют с промывной водой и снова дважды экстрагируют дихлорэтаном, после чего экстракт промывают бикарбонатом натрия и водой. 60--650 : 900 , 400 , 100 200 --5P--8--1,4 4acr,8,8ax-. . 200 . 600 . , 500 , . , . Дихлорэтановые экстракты объединяют, сушат над сульфатом натрия, фильтруют, обрабатывают углем и упаривают досуха. Остаток, состоящий из требуемого лактона, освобождают от дихлорэтана переносом его этилацетатом и затем пастифицируют при повышенной температуре, а затем при температуре окружающей среды этилацетатом. , , , . . После сушки получают 151 г (что соответствует выходу 83%) требуемого рацемического лактона. Продукт присутствует в виде бесцветных кристаллов, имеющих температуру плавления 1500°С. Рацемический лактон настоящего изобретения нерастворим в воде и эфире, умеренно растворим в метаноле, этаноле и этилацетате. , 151 ( 83%) . 1500 . , , . Анализ: ,,0O, 190,2 Рассчитано: % 69,46 % 5,3 0% 25,24 Найдено: 69,5 5,4 25,6 Этот продукт до сих пор не был описан в литературе по данному вопросу. ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Рацемический лактон 1Скарбокси-5Р-гидрокси-8-кето-1,4,4а=,5,8,8а-гексагидронафталина. : ,,0O, 190.2 : % 69.46 % 5.3 0% 25.24 : 69.5 5.4 25.6 :- 1. 1Scarboxy-5P- - 8 - - 1,4,4a=,5,8,8a - . 2.
Способ получения рацемического лактона 1P-карбокси-5-гидрокси8-кето-1,4,4аа,5,8,8аа-гексабидронафталина, включающий лактонизацию -карбокси-5,-гидрокси-8-кето - 1,4,4ас5,8,8аа-гексагидронафталина действием уксусного ангидрида и ацетата щелочного металла при повышенной температуре в инертном растворителе на исходное вещество и выделением полученного продукта. 1P--5-hydroxy8- - 1,4,4aa,5,8,8aa- , --5,- -8- - 1,4,4ac5,8,8aa- . 3.
Способ по п.2, в котором указанный растворитель представляет собой дихлорэтан или другой органический хлорированный растворитель, этилацетат или бензол. 2, , . 4.
Способ по любому из пп. 2 и 3, в котором температура, при которой осуществляется лактонизация, составляет от 70 до 1000°С. 2 3, 70 1000 . 5.
Способ по любому из пунктов формулы изобретения **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:42:17
: GB832292A-">
: :
832293-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832293A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс концентрирования растворов мочевины Мы, .., голландская компания с ограниченной ответственностью, расположенная по адресу 2 , Херлен, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу концентрирования растворов мочевины. , .., , 2 , , , , , , : . В нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 33438/57 (серийный № 819030) мы заявляли способы концентрирования растворов мочевины в воде, с помощью которых растворы мочевины можно концентрировать выше 96% по массе и даже до 99,0-99,9% по массе. % мочевины при сохранении содержания биурета в пределах, допустимых для карбамидных удобрений. - . 33438/57 ( . 819,030) 96 -% 99.0 99.9 .% . При концентрировании раствора мочевины способом, заявленным в пункте 1 нашей одновременно рассматриваемой заявки, раствор помещают в камеру под пониженное давление <100 мм. 1 , , , < 100 . ., при таких температурных условиях, что раствор мочевины разделяется на твердую мочевину и водяной пар, и большая часть воды удаляется из камеры путем отвода такой воды, пока она находится в парообразном состоянии. ., , , . Как описано в упомянутой одновременно рассматриваемой заявке, камеру можно нагревать и контролировать ее температуру так, чтобы твердая мочевина плавилась и выделялась вместе с некоторым раствором мочевины, образующимся в результате ретроградной конденсации, а также для того, чтобы ограничить ретроградную конденсацию и получить расплав мочевины с содержание влаги, скажем, 1% или меньше, водяной пар должен удаляться очень быстро. - , 1% , . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ концентрирования водного раствора мочевины, включающий помещение раствора мочевины в камеру, содержащую некоторое количество жидкости, которая инертна по отношению к мочевине и не смешивается с ней, под пониженным давлением <200 мм. рт.ст. при температуре, такой, что раствор мочевины разделяется на твердую мочевину и водяной пар, и приводит к диспергированию твердой мочевины по мере ее образования в инертной жидкости, при этом мочевина выгружается из камеры вместе с инертной жидкостью и извлекается из такой жидкости, например, путем нагревания суспензии для плавления мочевины и отделения мочевины от образовавшегося слоя мочевины. , , < 200 . . , , , .., . Поскольку инертная жидкость окружает твердую мочевину, образующуюся в камере, и как бы изолируя ее от водяного пара, мочевина легко выгружается из камеры в твердой форме путем выпуска всей суспензии. , , , , . Давление в камере предпочтительно будет менее 100 мм. рт.ст. В зависимости от выбранных условий фактического давления соответствующая температура в камере будет составлять от 70 до 1300 . 100 . . , 70 1300 . Инертная жидкость, конечно, должна иметь низкое давление пара при соответствующих условиях температуры и давления. Хорошие результаты можно получить при использовании минерального масла. . . Способ согласно изобретению особенно предназначен для использования при переработке растворов мочевины, полученных в тех синтезах, где образование карбамата и последующее превращение в мочевину происходят в инертной вязкой жидкости, например минеральном масле, и указанные растворы выгружаются. из аппарата синтеза в виде смеси с вязкой жидкостью (см., например, Хим. англ; 62, апрель 1955 г., стр. 230). , .., , ( .., . ; 62, 1955, 230). Наш процесс согласно настоящему изобретению схематически представлен на прилагаемом чертеже. В соответствии с этим процессом, который является непрерывным, испаряемый раствор мочевины подается по трубе 1, а инертная жидкость по трубе 2 в испарительную камеру 3, где раствор расширяется под давлением < 200 мм. рт. ст., желательно < 100 мм. рт. ст., температура 70—1300 С. В этих условиях раствор распадается на пары воды и твердую мочевину. . , , 1 2 3 < 200 . ., < 100 . ., 70--1300 . . Быстро вращающаяся мешалка 4 обеспечивает интенсивное перемешивание отделенной мочевины и инертной жидкости. Эта смесь выводится в основание испарительной камеры через патрубок 5. Чтобы дополнительно снизить содержание влаги в мочевине, смесь затем пропускают через последующую испарительную камеру 3а, где остаточная вода, увлеченная смесью, по меньшей мере, в основном удаляется тем же способом, что и в камере 3. Дисперсия твердой мочевины в инертной жидкости затем выводится из камеры 3а через трубу 5а. 4 . 5. , 3a 3. 3a 5a. Водяной пар, образовавшийся в камерах, переносится из камер в сепараторы (6 и 6а), где капли жидкости, которые могли быть унесены, отделяются и возвращаются в испарительные камеры. (6 6a) . Суспензия, выходящая через трубу 5а, нагревается в теплообменнике (не показан) до тех пор, пока карбамид не расплавится и не образуются два слоя: один из расплавленного карбамида, а другой из инертной жидкости. Расплавленную, практически безводную мочевину затем можно распылить обычным способом, а каплям дать возможность остыть и затвердеть, например, позволяя каплям свободно падать через воздух, образуя таким образом гранулы мочевины (шарики с гладкой поверхностью практически одинакового размера). . 5a ( ) , . , - , .., , ( ). Способ согласно изобретению позволяет удалять воду из исходного раствора как быстро, так и при относительно низкой температуре, так что почти не происходит разложения мочевины до биурета. . В следующей таблице показаны рабочие условия, измеренное увеличение содержания биурета и конечное содержание воды в мочевине для ряда экспериментов, проведенных, как в проиллюстрированном варианте реализации, которые начинались с раствора мочевины, полученного в процессе синтеза мочевины, с концентрацией 75% и содержащую уже 0,2% биурета, и в которой из второго испарителя выгружали суспензию 30% по весу мочевины в парафиновом масле. , , , , 75% 0.2% , 30% . Время пребывания Увеличение мин. биурет % H2O Температура Давление Скорость --------------- содержание в мг мешалки 1-й 2-й вес твердые испарители об/мин. испарительный испаритель процент мочевины 110 100 1000 7 5 0,07 0,6 100 "50 1000 7 5 0,05 0,4 110 50 1000 7 5 0,05 0,2 Увеличение содержания биурета, поэтому составило не более 0,05-0,07 % по весу во время плавления. мочевины в выгружаемой суспензии и отделения полученного расплава карбамида от масла образование биурета не должно превышать 0,25:% по массе, так что можно, исходя из 75%-ного раствора, приготовить гранулы мочевины, содержащие менее 1,%. биурета, а также менее 1,% влаги. . % H2O --------------- 1st 2nd /. 110 100 1000 7 5 0.07 0.6 100" 50 1000 7 5 0.05 0.4 110 50 1000 7 5 0.05 0.2 0.05-0.07 0.25:% , 75% 1.% 1.% . Хотя изобретение было проиллюстрировано применительно к непрерывному процессу, оно не ограничивается непрерывными процессами. , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Процесс концентрирования водного раствора, включающий помещение раствора мочевины в камеру, содержащую некоторое количество жидкости, инертной по отношению к мочевине и не смешивающейся с ней, под пониженным давлением <200 мм. рт.ст. при температуре, такой, что раствор мочевины разделяется на твердую мочевину и водяной пар, и приводит к тому, что твердая мочевина по мере ее образования диспергируется в инертной жидкости, при этом мочевина выгружается из камеры вместе с инертной жидкостью и извлекается из такой жидкости. :- 1. , , < 200 . . , , . 2.
Способ по п.1, в котором твердую мочевину выделяют из инертной жидкости путем нагревания смеси мочевины и инертной жидкости для плавления мочевины и разделения полученных слоев мочевины и инертной жидкости. 1 . 3.
Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что разделение в камере осуществляют при пониженном давлении <100 мм. 1 2 < 100 . рт.ст. . 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором инертная жидкость представляет собой минеральное масло. . 5.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором раствор мочевины вводят в камеру в смеси с инертной жидкостью. . 6.
Способ по п.5, в котором смесь раствора мочевины и инертной жидкости получают непосредственно в процессе синтеза мочевины. 5 . 7.
Процесс концентрирования раствора мочевины, по существу, описан здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж. , . 8.
Способ получения гранул мочевины, в котором раствор мочевины концентрируют способом по любому из предшествующих пунктов и полученный расплав мочевины разделяют на шарики и вызывают затвердевание этих шариков. . 9.
Гранулы мочевины, полученные способом по п.8. 8. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:42:17
: GB832293A-">
: :
832294-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832294A
[]
я я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и выдачи полной спецификации: 18 декабря 1957 г. : 18, 1957. 7 № 39318/57. 7 39318/57. Заявление подано в Италии 6 марта 1957 года. 6, 1957. Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1960 г. : 6, 1960. Индекс при приемке: -Класс 36, А( 2 Е 3 Д 2:3 Е:3 М:5). :- 36, ( 2 3 2: 3 : 3 : 5). Международная классификация:- Олб. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в экранированных изолированных электрических проводниках или в отношении них Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Италии, по адресу: 94, Милан, Италия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. Настоящее изобретение относится к экранированным электрическим проводникам, изолированным термопластичным материалом и в первую очередь, хотя и не обязательно исключительно, предназначенным для кабелей высокого напряжения. Экранирование обычно осуществляется с помощью электропроводящих лент. , , , 94, , , , , , : , , . Известна необходимость получения как можно более равномерного распределения электрического поля в этих кабелях, например, радиального распределения поля в кабеле круглого сечения. Однако для экранирования используются металлические ленты, обычно изготовленные из меди или алюминия. намотаны на проводник или проводники, изолированные термопластичным материалом, например, полиэтиленом или поливинилхлоридом, чтобы образовать сплошное проводящее покрытие. Но эти металлические ленты имеют острые края, то есть края, которые создают опасные концентрации электрического тока. Более того, ленты не прилипают полностью к поверхности изоляции и оставляют между собой воздушные пространства, и этот воздух, если он подвергается воздействию электрических полей достаточно высокой интенсивности, может ионизироваться, что приводит к ухудшению диэлектрика. , , , , , , , , , , , , , , , , . Чтобы избежать этих недостатков, между изоляцией и металлическими лентами обычно прокладывают ленту из полупроводящего материала, например копировальной бумаги или неметаллической ткани, электрополупроводящей известным способом, например, с помощью электропроводящий лак. , , - , - , . Таким образом, устраняется эффект острых краев металлических лент, но не достигается идеальное и прочное прилегание полупроводниковых лент к изоляционному материалу. Фактически следует ожидать, что из-за таких причин lЦена 3 6 в случае конструктивных ошибок между изоляцией и полупроводниковыми лентами образуются механические напряжения, такие как изгиб или термические циклы, воздушные карманы или даже слой воздуха, что приводит к опасности ионизации. , , - , , 3 6 , , , , - , . Основной целью настоящего изобретения является достижение идеального и прочного сцепления между изоляцией из термопластического материала и лентами из полупроводникового материала без использования цементов или связующих веществ или промежуточного расположения компаундов, специально приспособленных для этой цели. обсуждаемый. - , . Согласно изобретению при изготовлении экранированного проводника, изолированного термопластичным материалом, ленту из электрополупроводящей ткани наматывают на поверхность изоляции под действием механического натяжения так, чтобы образовать плотно прилегающее и непрерывное покрытие, т.е. поверхность нагревается для того, чтобы размягчить изоляцию в достаточной степени, чтобы заставить ее просачиваться через поры в вышеупомянутой ткани, в результате чего достигается идеальная адгезия между изоляцией и полупроводниковой лентой благодаря комбинированному эффекту натяжения ленты и термического воздействия. расширение изоляции и, наконец, изолированный и заклеенный провод охлаждается для стабилизации адгезии. Предпочтительно охлаждение осуществляется за счет принудительного применения охлаждающей среды, такой как поток воздуха. , , - - , , - , , . Для реализации вышеописанного процесса изолированный проводник, замотанный лентой под механическим натяжением, можно пропустить с постоянной скоростью через трубчатую печь подходящей длины, которая нагревается электрически, сжиганием, инфракрасными лучами или любым другим способом. средства, позволяющие нагреть изоляцию кабеля в достаточной степени, чтобы размягчить ее только на поверхности. Когда кабель выходит из печи, появление мельчайших капель термопластического материала, просачивающихся через ленту, будет служить показателем удовлетворительного завершения обработки. Сразу после этого кабель подвергают быстрому охлаждению, предпочтительно принудительному, с помощью жидкости или газообразной среды. , , , , , - , , , , , 832294 , . Наложение ленты полупроводниковой ткани на изолированный проводник может быть непосредственно связано с предшествующим этапом нанесения изоляции на проводник методом экструзии или со следующим этапом нанесения металлического экрана; альтернативно, это может быть выполнено как отдельная операция. ; , . Термическая обработка, необходимая для обеспечения сцепления между изоляцией и полупроводниковой лентой, и последующее охлаждение могут проводиться до или после применения металлического экрана, который обычно состоит из лент, как правило, из меди или алюминия, намотанных в виде спираль. , , , . Если термическая обработка производится после экранирования, время и температура нагрева определяются экспериментально путем испытаний на участках кабеля, с которых после обработки можно снять металлический экран для проверки полупроводниковой ленты. , , , , - . Наконец, весь процесс, включающий нанесение ленты из полупроводниковой ткани, нагрев поверхности и последующее охлаждение, может быть осуществлен как операция изготовления экранированных изолированных проводников, отдельная и отличная от других операций. , , - , , . Исключительно в качестве примера ниже представлена процедура, принятая в соответствии с настоящим изобретением при использовании ленты из полупроводниковой ткани шириной 25 мм, намотанной по спирали, с перекрытием 3 мм и при натяжении намотки 2 кг на изолированный полиэтиленом проводник наружным диаметром 25 мм, предназначенный для кабелей высокого напряжения. , - 25 , , 3 2 , 25 - . Изолированный проводник, покрытый таким образом лентой, пропускают со скоростью 2 метра в минуту через трубчатую печь или нагреватель длиной 1-10 метров, состоящий из 16 керамических инфракрасных излучателей мощностью 500 Вт каждый. расположены в четыре ряда, благодаря чему может быть применена общая тепловая мощность 8 кВт. , 2 , 1 -10 16 - 500 , , 8 . Когда кабель выходит из печи, будет наблюдаться выделение термопластического материала через сетки полупроводниковой ткани. На расстоянии около 150 метров от выхода из печи изолированный и заклеенный провод должен проходить на расстоянии около 150 метров от выхода печи. ту же скорость через охлаждающее устройство, состоящее из медной трубки длиной 3 80 метров и внутренним диаметром 55 мм, по которой в противоположном направлении протекает ток сжатого воздуха, при этом проводник окончательно наматывается на натяжитель барабан Таким образом обеспечивается достаточная постоянная адгезия полупроводниковой ткани к изоляции. , - 1 50 , , 3 80 55 , - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:42:20
: GB832294A-">
: :
832295-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
.
Соседние файлы в папке патенты