Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21890
.txt 831859-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831859A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: КАРЛО МАШНИХ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 апреля 1958 г. : : 18, 1958. № 12304/58. 12304/58. Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1960 г. : 6, 1960. Индекс при приемке: -Класс 108(3), 55 Н(3А:Х). :- 108 ( 3), 55 ( 3 : ). Международная классификация: - 06 . : - 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , из Хергисвиля, Нидвальден, Швейцария, швейцарская корпорация, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: ' , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к роликообразным пружинным элементам для восприятия радиально направленных сил. Такие пружинные элементы используются, например, в упругих ходовых и ведущих колесах рельсового транспорта, в подрессоренных шестернях, муфтах и маховиках, располагаясь между ступичной частью и маховиками. часть обода, соединяющая их друг с другом, с целью упругой передачи крутящего момента и частично для поглощения сил, действующих радиально на эти вращающиеся элементы. Помимо заявленного использования во вращающихся элементах, такие пружинные элементы, если они снабжены опорные поверхности соответствующей конструкции также используются для общей рессорной подвески. , , -, , , , , , . В соответствии с изобретением этот пружинный элемент отличается тем, что он состоит из множества упругих полых цилиндров, расположенных концентрически один внутри другого, толщины стенок которых расположены таким образом по отношению друг к другу, что, когда элемент находится под напряжением, одинаковые напряжения материала возникают в каждом цилиндре. , , . Пример реализации объекта изобретения проиллюстрирован частично схематически на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 схематически показано расположение пружинного элемента на вращающемся элементе, на фиг. 2 и 3 показаны его вертикальная проекция и вид сверху, а На рисунке 4 показана деталь в меньшем масштабе. , , , 1 , 2 3 , 4 . Пружинный элемент А, представленный на чертеже, расположенный на рис. 1 между ступичной частью 5 и венцовой частью 6 подрессоренной ведущей шестерни, в предусмотренных для этого выемках, имеет форму ролика, lцена 3 с. 6 и состоит из четырех полых цилиндров 1, 2, 3, 4, вставленных концентрически друг в друга. Каждый из этих цилиндров изготовлен из плоского куска стальной пружинной полосы 11, 21, 31, 41, изготовленной по рис. 4, которая навивается по спирали с образованием цилиндра, обозначенного на рисунке 4 штрихпунктирными линиями. Наружные диаметры цилиндров 2, 3 и 4 здесь соответствуют внутреннему диаметру окружающих их цилиндров 1, 2 и 3 соответственно, поэтому что все четыре цилиндра могут быть вставлены концентрично друг в друга. Как показано на фиг. 1 и 3, концы отдельных частей пружинной ленты здесь целесообразно смещены относительно друг друга. , 1 5 6 , , , 3 6 1, 2, 3, 4, 11, 21, 31, 41, 4, 4 -- 2, 3 4 1, 2 3 , 1 3, . Толщина стенки полых цилиндров 1-4 или толщина используемой для них стальной пружинной полосы рассчитывается индивидуально для каждого из упомянутых цилиндров и имеет такие размеры, чтобы при действии силы в радиальном направлении на пружинный элемент Как это происходит, например, при передаче крутящего момента между частями 5 и 6 на рисунке 1, напряжения материала имеют одинаковую величину в каждом из цилиндров 1-4 в зависимости от прочности. 1 4, , , , 5 6 1, 1 4, . Как показали обширные испытания, описанные пружинные элементы обладают гораздо более благоприятными демпфирующими свойствами, чем известные до сих пор пружинные элементы, и могут быть конструктивно выполнены относительно небольшими. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:30:41
: GB831859A-">
: :
831860-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831860A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 831,860 Заявка № 14350158 подана в Соединенных Штатах Америки 3 мая 1957 г. 831,860 14350158 3, 1957. Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1960 г. : 6, 1960. сс 81 (1), Б 7. 81 ( 1), 7. л:-А 61 к. :- 61 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в анестезии Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 460 , 22, , , настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 460 , 22, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новым анестетикам и, более конкретно, к ингаляционному анестетику, состоящему из постоянно кипящей смеси диэтилового эфира и трифторметилбромхлорметана, соединения формулы 3 . , 3 . До этого изобретения велся непрерывный поиск негорючей формы диэтилового эфира для использования в общей анестезии, поскольку среди всех соединений, испытанных в качестве общих анестетиков, только диэтиловый эфир удовлетворяет всем требованиям полностью адекватного анестетика, а именно: агент, вызывающий потерю сознания, расслабление мышц, аналгезию и послеоперационную амнезию. Однако диэтиловый эфир имеет тот недостаток, что он легко воспламеняется и, следовательно, представляет опасность пожара в операционной. Для снижения воспламеняемости до сих пор предлагались различные разбавители. диэтилового эфира, однако, они оказались неадекватными, поскольку были фармакологически неактивны и, следовательно, снижали эффективность анестетика, и/или из-за их более высокой температуры кипения по сравнению с диэтиловым эфиром, в силу чего они были отделены от него. во время введения путем фракционного испарения. - , , , , , -, , - - , , , , , , / , , . Таким образом, одной из задач настоящего изобретения является создание новой анестезирующей композиции, которая является относительно негорючей по сравнению с различными другими известными анестетиками и которая очень эффективна при использовании для общей анестезии. , , -, , . Согласно изобретению в одном из его аспектов предложен ингаляционный анестетик, который состоит из постоянно кипящей смеси 3 6 по существу 40 мольных процентов диэтилового эфира и по существу 60 мольных процентов трифторметилбромхлорметана. , , 3 6 40 60 . Изобретение далее предлагает способ приготовления ингаляционного анестетика, который включает смешивание диэтилового эфира и трифторметилбромхлорметана и выделение полученной таким образом постоянно кипящей смеси. 50 . Неожиданно было обнаружено, что диэтиловый эфир образует с 55 трифторметилбромхлорметаном смесь с постоянной температурой кипения и что такая смесь является эффективным анестетиком постоянного состава и негорюча. - 55 -. Это удивительно, учитывая тот факт, что диэтиловый эфир и трифторметилбромхлорметан 60 имеют разную химическую структуру и, следовательно, не следует ожидать образования смеси с постоянной температурой кипения; в этом случае смесь будет бесполезной в качестве анестетика, поскольку при введении сначала будет введен низкокипящий компонент 65 (т. е. диэтиловый эфир), затем смесь постоянно уменьшающегося количества эфира будет испаряться и, наконец, будет получен практически чистый трифторметилбромхлорметан. Более того, было обнаружено 75, что постоянно кипящая смесь содержит примерно 40 мольных процентов диэтилового эфира примерно до 60 мольных процентов трифторметилбромхлорметана, так что достигается эффект обоих анестетиков. В качестве контраста можно отметить, что другие эфиры, такие как этилвиниловый эфир, дивиниловый эфир и диизопропиловый эфир, не образуют константного Более того, если бы полученная постоянно кипящая смесь содержала, скажем, 95 мольных процентов этилового эфира, то это не имело бы смысла, так как смесь обладала бы 90 мольными процентами этилового эфира. ,$, - ЧЕРТЕЖЕЙ НЕТ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 мая 1958 г. 60 - ; 65 ( ) , 70 , , 75 - 40 60 , 80 , , , - , 85 , 95 , 90 ,$, - : 5, 1958. Индекс при приемке: Международная классификация Класса примерно такие же физические, химические и фармакологические характеристики чистого диэтилового эфира, включая сопутствующую опасность воспламеняемости. :- , , . Трифторметилбромхлорметан – известное вещество, обладающее анестезирующими свойствами. Однако он не обладает всеми свойствами, необходимыми для полностью удовлетворительного анестетика, поскольку он вызывает брадикардию и угнетение дыхания и не вызывает полной мышечной релаксации или анальгезии (см. - .). , , 2, 969-972 (1956)1. Однако при объединении этого соединения с диэтиловым эфиром с образованием постоянно кипящей смеси в соответствии с настоящим изобретением все эффекты и преимущества диэтилового эфира сохраняются с последующим устранением опасность возгорания свойственна только последнему. Кроме того, поскольку трифторметилбромхлорметан сам по себе является анестетиком, анестезирующее действие диэтилового эфира не ослабляется чрезмерно, и общий анестезирующий эффект смеси не ограничивается эффектом только компонента диэтилового эфира. - Эффекты трифторметилбромхлорметана значительно смягчаются при использовании только в том количестве, которое необходимо для обеспечения отсутствия воспламеняемости. , , - , , 2, 969-972 ( 1956) , , , , , - . Смесь с постоянной температурой кипения по настоящему изобретению может быть получена способами по настоящему изобретению, один из которых по существу включает перегонку смеси диэтилового эфира (приблизительно в мольном проценте или в большей пропорции) и трифторметилбромхлорметбана (в примерно 60 мольных процентах или в меньшем количестве). пропорции) и выделение полученной таким образом смеси с постоянной температурой кипения. Альтернативно, диэтиловый эфир в пропорции примерно 40 мольных процентов и трифторметилбромхлорметан в пропорции примерно 60 мольных процентов смешивают и, таким образом, в результате этого смешивания, без перегонки, получают смесь, идентичную по всем своим физическим свойствам. свойства и анестезирующее действие по сравнению с полученными путем перегонки. - , ( ) ( 60 ) - , 40 60 , , . Следующий пример иллюстрирует способы данного изобретения: : ПРИМЕР В перегонный котел загружают 75 мл безводного диэтилового эфира и 75 мл трифторметилбромхлорметана ( 3 ). 75 75 ( 3 ). Затем дистилляционный сосуд прикрепляют к дистилляционной колонне со стеклянной спиралью длиной один метр и дистилляционной головкой. Колонку сначала уравновешивают в условиях полного орошения; температура кубовой головки составляет 34°С, а температура котла 55 — 45°С. Затем отбор устанавливают на скорость 10 мл за 35 минут. Основная часть дистиллята представляет собой постоянно кипящую смесь диэтилового эфира и трифторметилбромхлорметана, температура кипения около 52°С. Анализ 60 этой смеси с постоянной температурой кипения показывает, что она содержит около 40 мольных процентов диэтилового эфира и около 60 мольных процентов трифторметилбромхлорметана. - ; 34 55 45 10 35 , 52 60 - 40 60 . Для использования в качестве анестетика смесь по данному изобретению вводят либо хорошо известным методом открытой капли, либо с использованием любого из многих типов ингаляторного оборудования, обычно используемого; как, например, ингалятор Эпштейна и Макинтоша (1956), откалиброванный на 70, доставляет известные концентрации анестетика. В то время как первый метод прост и удобен и имеет определенные преимущества, второй метод имеет преимущество, заключающееся в доставке известного и контролируемого соотношения анестетика. азеотропного анестетика 75 к источнику кислорода. Источником кислорода могут быть либо кислородно-азотные, либо кислородно-гелиевые смеси, либо, чаще, воздух. Желательно, чтобы анестетик присутствовал в источнике кислорода 80 в концентрации при минимум около двух процентов (об/об). 65 ; , ( 1956) 70 , 75 - - , , , , 80 ( /).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:30:43
: GB831860A-">
: :
831861-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831861A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство, реагирующее на нейтроны. Мы, УПРАВЛЕНИЕ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ СОЕДИНЕННОГО КОРОЛЕВСТВА, Лондон, британский орган, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и подтверждены следующим: Заявление: Настоящее изобретение относится к устройствам, реагирующим на нейтроны, и, в частности, к устройствам этого типа, адаптированным для использования в связи с управлением и защитой систем ядерных реакторов. , , , , , :- . Термин «система ядерного реактора» используется здесь для определения полной системы, предназначенной для инициирования и проведения цепных ядерных реакций. . Такие системы описаны в нашей спецификации № 817,751 и включают ядерный реактор, в котором нейтроны образуются в результате деления делящихся материалов, таких как природный уран, содержащий U235, и резервируются для поддержания реакции, устройство управления для инициирования и контроля хода реакции. и экранирующие средства для защиты обслуживающего персонала от излучений, возникающих при работе системы. . 817,751 U235 , , . Выходная мощность системы ядерного реактора в любой конкретный момент, как правило, пропорциональна плотности нейтронов, существующей в этот конкретный момент внутри ядерного реактора; плотность нейтронов, таким образом, обеспечивает удобную основу для управления работой таких систем и воздействия на нее. срабатывание устройств сигнализации или безопасности в случае, если мощность реактора достигает определенных заданных максимальных значений. Настоящее изобретение в первую очередь касается именно этого типа устройства. , , , . . Изобретение заключается в устройстве, реагирующем на нейтроны, содержащем биметаллический полосовой элемент, состоящий из первой металлической полосы, прикрепленной ко второй металлической полосе с другим коэффициентом расширения, при этом первая полоса содержит расщепляющийся материал в таком количестве, чтобы при воздействии на него производить нейтронное излучение, достаточное количество тепла, чтобы вызвать изгиб биметаллической полосы. - - , , , - . Изгиб биметаллической полосы можно использовать для размыкания или замыкания выключателя. - . Желательно предусмотреть средства термокомпенсации, чтобы сделать работу изобретения независимой от изменения температуры окружающей среды. . Предпочтительные варианты осуществления изобретения описаны в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху устройства, реагирующего на нейтроны, в соответствии с настоящим изобретением. : . 1 . Представление включает схематическое изображение определенного сопутствующего оборудования; Фиг.2 представляет собой подробный вид элемента, реагирующего на излучение, и части опорных средств конструкции, показанной на Фиг.1, причем вид показывает сторону, указанную стрелками 2-2 на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид сверху радиационно-чувствительного элемента, показанного на Фиг.2, с удаленной частью; Фиг.4 представляет собой вид, соответствующий фиг.3 модифицированной формы изобретения; Фиг.5 представляет собой вид сверху устройства, реагирующего на нейтроны, в соответствии с моим изобретением, которое включает в себя средства термокомпенсации; Фиг.6 представляет собой вид сверху другого модифицированного радиационно-чувствительного элемента в соответствии с изобретением; и фиг. 7 представляет собой вид в разрезе по линии 7-7 фиг. 6. ; . 2 . 1, 2-2 . 1; . 3 . 2 ; . 4 . 3 ; . 5 ; . 6 ; . 7 7-7 . 6. Устройство, реагирующее на излучение, показанное на фиг. 1, включает в себя основание 11, которое может содержать блок из изолирующего материала, предпочтительно с низкой способностью захвата нейтронов, удлиненную биметаллическую полосу 13 прямоугольной формы, которая составляет чувствительный к излучению элемент устройства, опору. 15 для одного конца биметаллической полосы 13, регулируемый неподвижный контакт 17 и подвижный контакт 19, жестко прикрепленный к неопорному концу биметаллической полосы 13. Регулируемый контакт 17 можно удобно поддерживать на основании 11 с помощью углового кронштейна 21, а регулировка контакта 17 может осуществляться с помощью хвостовика 23 с резьбой, который входит в отверстие с подходящей резьбой в кронштейне 21, поддерживающем контакт. Стопорная гайка 25 удерживает контакт в отрегулированном положении. . 1 11 , , , , 13 , 15 13, 17, 19 13. 17 11 21, 17 23 21. 25 . Опора 15 для фиксированного конца элемента 13, реагирующего на излучение, предпочтительно имеет массивную конструкцию, чтобы иметь относительно большую теплоемкость. В конструкции, показанной на фиг. 1, эта опора состоит из пары металлических блоков прямоугольной формы, опирающихся на основание 11 и снабженных совмещенными отверстиями 27 для приема заклепок 29, которые служат для механического соединения опорных блоков и скрепления друг друга. радиационно-чувствительный элемент 13. 15 13 . . 1, - 11 27 29 13. Опора 15 должна быть изготовлена из металла с низкой способностью захвата нейтронов, и желательно, чтобы материал имел больший коэффициент теплопроводности, чем биметаллическая полоса. Особенно удовлетворительным оказался алюминий. 15 , - . . Чувствительный к излучению элемент 13 имеет ламинированную конструкцию и состоит из двух относительно тонких удлиненных прямоугольных полосок металла 14 и 16, которые скреплены вместе заклепками 31 или другими средствами, образуя композитный элемент. Две полоски должны быть изготовлены из разнородных материалов, имеющих существенно разные коэффициенты теплового расширения, чтобы композитная полоска могла изгибаться при нагревании и чтобы форма полоски могла реагировать на нейтронное облучение, необходимо, чтобы одна из Составные части полоски должны быть изготовлены из материала, имеющего более высокую способность захвата нейтронов, чем другая полоска, или, по крайней мере, будут нагреваться с другой скоростью в результате захвата нейтронов. Хотя для составных частей радиационно-чувствительного элемента 13 могут использоваться различные металлы и, возможно, другие материалы, особенно удовлетворительные результаты были получены при использовании полоски 14 «Инвара» (зарегистрированная торговая марка) шириной примерно 5 дюймов. длиной, шириной 3/8 дюйма и толщиной около 0,018 дюйма в сочетании с полосой урана 16 такой же длины и ширины, толщиной около 0,034 дюйма. 13 , , , 14 16 31 . , , , , . , , 13, 14 "", ( ), 5 , 3/8 , .018 , 16 , , .034 . Уран @@@ упоминался выше как содержащий расщепляющийся изотоп U235. Когда такой радиоактивный материал подвергается нейтронному облучению тепловыми нейтронами, которые @@поступают в нейтронный реактор или вылетают из него, изотоп урана U235 делится с @@излучением дополнительных нейтронов и фрагментов деления, составляющих вновь образованные элементы и бета- и гамма-излучение. Осколки деления, бета- и гамма-лучи, высвобождаются, а батареи и гамма-лучи имеют большую кинетическую энергию, поглощаемую главным образом ураном, что приводит к выделению значительного количества тепла, что приводит к самонагреванию урана. Такой нагрев происходит очень быстро, когда уран подвергается воздействию высокой плотности нейтронов. Как следствие, предпочтительно использовать полосу 16 из высокоделящегося материала, такого как уран, как указано выше, и полосу 14 из менее делящегося или неделящегося материала, который в меньшей степени подвержен нагреву за счет захвата нейтронов. @@@ U235. @ @@ , U235 @ @ @ . @@, , - . . , 16 , , 14 . Захват нейтронов, особенно быстрых нейтронов, вызывает некоторый нагрев металлических полосок, и, следовательно, полоса 14 предпочтительно изготовлена из материала, не только неделящегося, но и с низкой способностью захвата нейтронов, как указано выше. , , 14 , , , . Помимо природного урана для полосы 16, эта полоса также может быть изготовлена из материалов, включающих другие делящиеся изотопы, такие как U233 или 94239, или материалов, обладающих высокими свойствами захвата нейтронов, таких как кадмий, бор, гадолиний и самарий, или сплавов этих металлов с другими металлов, желательно, чтобы выбранный металл или сплав имел коэффициент расширения выше, чем у металла полосы 14. Таким образом, хотя нет необходимости, чтобы полоса 16 имела более высокий коэффициент расширения, чем полоска 14, особенно когда две полоски теплоизолированы друг от друга, как описано позже в связи с фиг. 4, поскольку полоска 16, когда она подвергается воздействию при нейтронной бомбардировке температура повышается до более высокой, чем полоска 14; чем выше коэффициент расширения и чем больше его свойства захвата нейтронов с образованием деления или без него, тем больше будет чувствительность устройства к изменениям плотности нейтронов. 16, U233 94239 , , , 14. , 16 14, . 4, 16, , 14; , . Устройство, сконструированное, как показано на рис. 1, не будет компенсировать изменения температуры окружающей среды и будет срабатывать на замыкание контактов 17 и 19 при суммировании изгиба, создаваемого нагревом, возникающим в результате захвата нейтронов, и изгиба, создаваемого нагревом из окружающей среды. среда достигает рабочей точки устройства. Из-за отсутствия компенсации, присущего одноэлементным устройствам, в некоторых случаях может оказаться желательным предусмотреть средства температурной компенсации, и такая конструкция показана на рис. 5. . 1 17 19 . , , . 5. Устройство по фиг.5 включает основание 35 из изолирующего материала, предпочтительно имеющего низкую способность захвата нейтронов. Шарнирный штифт 37 поддерживается на основании, и этот штифт 37 поддерживает подвижные части устройства, которые включают в себя нейтронный чувствительный элемент 39, термочувствительный элемент 41 и коленчатую опору 43 для механического соединения элементов 39 и 41. Элемент 39, реагирующий на нейтроны, может быть аналогичен элементу 13 ранее описанного устройства и включает в себя две удлиненные плоские полоски из разнородных металлов, соединенные вместе таким образом, что нагрев соединенных между собой полосок приведет к их изгибу. По меньшей мере один из металлов обладает высокой способностью захвата нейтронов и предпочтительно является расщепляющимся, в результате чего происходит нагрев и изгиб полосы 39, когда она подвергается нейтронному облучению. На свободном конце полосы закреплен контакт 45, а другой конец жестко прикреплен, например, заклепкой 47 к одному плечу коленчатого рычага 43. . 5 35 . 37 , 37 39, 41, 43 39 41. 39 13 , , , . 39 . 45 , , 47 43. Элемент термокомпенсации 41 в конкретной проиллюстрированной конструкции также имеет биметаллическую конструкцию, состоящую из полосок 42 и 44, и важно, чтобы ни одна из его составных частей 42 и 44 не имела высокой способности захвата нейтронов или не была расщепляющейся, поскольку он желательно, чтобы этот элемент реагировал только на изменения температуры и не нагревался при воздействии нейтронного облучения. Элемент 41 может содержать алюминий для полоски 42 и бериллий для полоски 44, причем ни один из этих материалов не является расщепляющимся или сильно поглощающим нейтроны. Фактически эти полоски могут быть неметаллическими при условии, что температура окружающей среды, воздействию которой подвергается устройство, не является чрезмерной. 41, , 42 44, 42 44 , . 41 42 44, . . Один конец элемента 41 компенсации температуры прикреплен к другому плечу коленчатого рычага 43 с помощью заклепки 47 или эквивалентного средства, а другой конец приспособлен для удержания между парой регулируемых зажимных винтов 51, которые опираются на кронштейны 53 прикреплены к основанию 35. Регулируемые зажимные винты 51 вместе с регулируемой винтовой опорой, предусмотренной для неподвижного контакта 55, позволяют удобно регулировать рабочие характеристики устройства. Электрические соединения с контактами 45 и 55 обеспечиваются опорным кронштейном 56 для неподвижного контакта 55 и клеммой 58, соединенной с коленчатым рычагом 43 гибким разъемом 60. 41 - 43 47, , 51 53 35. 51 55 . 45 55 56 55 58 - 43 60. Расстояние от точки поворота взаимосвязанных нейтронных и термочувствительных элементов 39 и 41 до точки, где зажимные винты 51 зацепляются с тепловым элементом 41, должно быть соотнесено с характеристиками термического изгиба нейтронно-чувствительного элемента 39 таким образом, чтобы расстояние между контактами 45 и 55 будет оставаться постоянным или практически постоянным, несмотря на изменения температуры окружающей среды. Когда это условие преобладает, будет очевидно, что только изгиб нейтронно-чувствительного элемента 39 в ответ на нагрев, вызванный нейтронным облучением, будет эффективным для замыкания контактов 45 и 55, и, следовательно, устройство будет точно реагировать на нейтронное излучение. плотность облучения независимо от изменения температуры окружающей среды. 39 41 51 41 , 39, 45 55 . , 39 45 55, , , . При использовании устройств этого типа предполагается, что они должны располагаться внутри ядерного реактора или другого источника нейтронного излучения или рядом с ним. Такое взаимное расположение деталей схематически показано на рис. 1, источник нейтронного излучения обозначен позицией 57. Хотя для индикации изменений положения биметаллического, реагирующего на нейтроны элемента можно использовать любые подходящие средства, наибольшую полезность устройство находит в качестве защитного устройства, приспособленного для работы, когда плотность нейтронов соответствующего источника достигает заданного максимального значения. При таком использовании устройство должно работать только для размыкания и замыкания контактов, и это устройство показано в двух вариантах осуществления изобретения, показанных на фиг. 1 и 5 на чертежах. При использовании в качестве переключателя электрический потенциал будет приложен к неподвижным и подвижным контактам 17 и 19 от батареи, как указано номером 59, или от других подходящих источников. Схема также будет включать в себя индикатор, или устройство сигнализации, или реле, обозначенное в целом позицией 61, которое может быть использовано для инициирования или управления работой защитного устройства или других средств по желанию. , . 2 . 1, 57. , , . , , . 1 5 . , 17 19 , 59, . , , , 61, . В некоторых случаях было сочтено желательным изолировать две части биметаллического элемента 13 с помощью, например, тонкого листа слюды, и такое расположение показано на фиг. 4. В этой конструкции используются полосы инвара (зарегистрированная торговая марка) 14 и урана 16, аналогичные элементам ранее описанных вариантов реализации, а тонкая полоска 65 слюды зажата между ними и удерживается на месте заклепками 67, которые скрепляют вместе металлические полосы. Эта конструкция обеспечивает особенно быструю реакцию на внезапные изменения интенсивности нейтронов и имеет особое преимущество там, где желательна высокая чувствительность к быстрым изменениям плотности нейтронов. 13 , . 4. "" ( ) 14 16 , 65 67 . . Иногда также желательно, чтобы элемент, реагирующий на нейтроны, был мгновенного действия. Этого можно добиться, используя чашеобразный биметаллический диск, как показано позицией 69 на рис. 6. Диск 69 вырезается из биметаллического листового материала и постоянно подвергается напряжению, придавая чашеобразную форму. Характеристики теплового расширения составных слоев металла таковы, что при нагреве до заданной температуры устройство переместится из положения, полностью показанного на фиг.7, в положение, обозначенное пунктирными линиями 71 на этом рисунке. Это движение диска или чашеобразного элемента 69 происходит с резким действием. Электрические контакты или механическое средство индикации положения могут быть установлены так, чтобы зацепляться, когда элемент 69 перемещается из одного положения в другое. По крайней мере, одна из составных частей устройства должна быть изготовлена из металла, обладающего высокой способностью захвата нейтронов, чтобы при его нейтронном облучении происходил нагрев и изгиб диска. . 69 . 6. 69 . . 7 71 . - 69 . 69 . . Использование средств поддержки высокой тепловой мощности, таких как показано под номером 15 на фиг. 1, для радиационно-чувствительного элемента ленточного типа имеет особое значение для восстановления устройства в рабочее состояние в минимально возможный интервал времени после его срабатывания. . Поскольку нагрев нейтроновосприимчивого элемента при нейтронном облучении происходит за счет деления и/или захвата нейтронов в зависимости от материала полоски 16, а не за счет поглощения тепла из окружающей среды, опорные элементы находятся при значительно более низкой температуре, чем чувствительный к излучению элемент. элемент во время работы. Это означает, что опорные элементы способны поглощать тепло от радиационно-чувствительного элемента и способны осуществлять быстрое охлаждение радиационно-чувствительного элемента сразу после его срабатывания, при условии, конечно, что затем нейтронное облучение прекратится, что будет Дело в обычном режиме работы устройства. , 15, . 1, . / 16 , . , , , . Подробно описав и выяснив сущность указанного изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Устройство, реагирующее на нейтроны, содержащее биметаллический полосовой элемент, состоящий из первой металлической полосы, прикрепленной ко второй металлической полосе с другим коэффициентом расширения, при этом первая металлическая полоса содержит расщепляющийся материал в таком количестве, чтобы производить при воздействии нейтронов радиация, достаточное количество тепла, чтобы вызвать изгиб биметаллической полосы. : 1. - - - , , , - . 2.
Устройство по п.1, в котором первая полоска содержит металлический уран. 1 . 3.
Устройство по любому из пп.1 и 2, в котором первая и вторая полоски разделены слоем изолирующего материала. 1 2 . 4.
Устройство по любому из пп.1-3, в котором биметаллический ленточный элемент установлен непосредственно на опоре, имеющей более высокий коэффициент теплопроводности, чем биметаллический ленточный элемент. 1 3 - . 5.
Устройство, реагирующее на нейтроны, по существу такое же, как описано выше со ссылкой на фигуры 1-3 прилагаемых чертежей. - 1 3 . 6.
Устройство, реагирующее на нейтроны, по существу такое же, как описано выше со ссылкой на фиг. 4 прилагаемых чертежей. - 4 . 7.
Устройство, реагирующее на нейтроны, по существу такое же, как описано выше со ссылкой на фиг.5 прилагаемых чертежей. - 5 . 8.
Устройство, реагирующее на нейтроа, по существу такое же, как описано выше со ссылкой на Фигуры 6 и 7 прилагаемых чертежей. - 6 7 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:30:43
: GB831861A-">
: :
831862-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831862A
[]
ПАТЭ СПВЦИМКАВПИОР НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 831,862 831,862 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 8 мая 1947 г. 8 1947. № 12528/47. 12528/47. Заявление подано в Канаде 5 июня 1946 года. 5, 1946. Полная спецификация опубликована 6 апреля 1960 г. 6 1960. (В соответствии со статьей 12 Закона об атомной энергии 1946 года оговорка к статье 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов вступила в силу 6 мая 1958 года). ( 12 , 1946 91 ( 4) , 1907 1942 6, 1958). Индекс при приемке: -Класс 39(4), Р. : - 39 ( 4), . Международная классификация: - 21. : - 21. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методах выделения плутония или в отношении них Мы, УПРАВЛЕНИЕ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ СОЕДИНЕННОГО КОРОЛЕВСТВА, Лондон, британский орган, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к отделению плутония от других элементов и, в частности, от урана и продуктов деления, имеющих высокую активность. , , , , , : /3 . Такое разделение может потребоваться, например, при переработке остаточных водных растворов, содержащих плутоний и уран (обычно в форме нитратов), образующихся в результате переработки урана из котла цепной реакции, с целью извлечения основной части остаточного урана. растворы такого типа могут содержать до 10 и более процентов уранилнитрата, азотную кислоту (от 0,5 до 1,5 ), четырехвалентный плутон (около 0,05 мг на мл) и в небольших количествах /-активный рутений. также быть насыщены органическим растворителем, используемым в процессе извлечения урана. Ссылка может быть сделана на заявки №№ 4823/47 (серийный № 805000) и 4824/47 (серийный № , , : ( ) 10 , ( 0 5 1 5 ), 0 05 , , , /- 4823/47 ( 805,000) 4824/47 ( . 805,001) которые описывают процессы, приводящие к образованию остаточных нитратных растворов, содержащих плутоний и некоторое количество урана. 805,001) ' . Задачей изобретения является создание простого и эффективного способа извлечения плутония из растворов, в которых он присутствует вместе с ураном и/или продуктами деления. / . Настоящее изобретение заключается в способе извлечения плутония из раствора, содержащего его, при этом способ включает доведение раствора от 130 до 60 и обработку раствора солью трехвалентного железа с получением осадок соединения фель-тик, переносящего плутоний. , 1 3 0 6 0, . Затем раствор можно нагревать в течение 3 с 6 л часа или дольше без кипячения и перемешивания при температуре от 800°С до 1000°С. 3 6 800 1000 . Предпочтительно при реализации изобретения раствор, содержащий четырехвалентный плутоний и ацетатные ионы, имеющие от по существу от 48 до 51, обрабатывают солью трехвалентного железа, чтобы вызвать осаждение основного ацетата трехвалентного железа, который уносит плутоний. 4 8 5 1 . Ацетат-ионы должны присутствовать в количестве, достаточном для образования комплекса с любым ураном, присутствующим в растворе. . Таким образом, в соответствии с предпочтительной формой изобретения можно удобно следовать следующей процедуре. К обрабатываемому раствору добавляют ацетат в форме ацетата аммония или уксусной кислоты. Затем, при необходимости, дополнительно регулируют раствора. , до 4 8 до 5 1 (стеклянный электрод) добавлением аммиака или азотной кислоты. Таким образом, если исходная концентрация азотной кислоты в растворе превышает 0 5 или около того, добавляется аммиак, но если концентрация азотной кислоты меньше 0 5 или около того, добавляют азотную кислоту, чтобы довести раствор до требуемого значения от 4 8 до 5 1. Предпочтительно значение от 4 8 до 5 0. Осадок становится более объемистым при значениях 1 , превышающих 5 1. , , , 4 8 5 1 ( ) , 0 5 , , 0 5 , , 4 8 5 1 4 8 5 0 1 5 1. К скорректированному раствору добавляют 0,2 мг железа на мл раствора в виде концентрированного раствора нитрата железа. Добавление зольного раствора нитрата железа может привести к получению более кислого раствора, что приведет к изменению , в котором В случае, когда доводят с помощью аммиака до 4,8-5,1. Однако можно использовать по существу нейтральный нитрат железа, и в этом случае дальнейшая корректировка после первоначальной корректировки не требуется. 0 2 , 4 8 5 1 , , , , . Затем раствор нагревают до 80-100°С. 80-100 . в течение часа или дольше, - без кипячения и перемешивания. Кипячение и перемешивание приводят к разрушению осадка, который образуется постепенно и первоначально имеет хлопьевидную форму и темно-коричневый цвет. В то время как состав осадка варьируется в зависимости от изменения условий, как гидроксид железа, так и ацетат железа присутствует в различных соотношениях. Осадок, в котором присутствует плутоний, может быть удален центрифугированием или фильтрацией. Второе (и третье или более) осаждение может быть проведено с использованием тех же количеств нитрата железа, что и раньше. на фильтрате для извлечения дополнительных количеств плутония. , - , , , ( ) , , . Альтернативно, после образования первого осадка раствор и осадок в нем можно охладить до 50-60°С, добавить такое же количество нитрата железа, как и раньше, и снова поднять температуру до 80-100°С, без кипячения и перемешивания. эту процедуру повторяют до тех пор, пока не будет достигнута необходимая очистка плутония. , , 50-60 , , 80-100 , , . Полученный осадок является плотным и зернистым. Его предпочтительно промывать раствором, содержащим около 5 % ацетата аммония и около 5 % нитрата аммония для удаления унесенного и абсорбированного гексагидрата нитрата уранила. Ацетат и нитрат аммония предотвращают пептизацию осадка 2-5 % аммония. Нитрат сам по себе работает, но один ацетат аммония не работает. 5 % 5 % 2-5 % . Уранилнитрат, по-видимому, образует растворимый комплекс с ацетатом аммония, и последний добавляется к исходному раствору в достаточном количестве для образования такого комплекса. Кроме того, количество ацетата, превышающее необходимое для образования комплекса с ураном, приводит к менее объемистому осадок Таким образом, когда используется около 4% (например, 4 грамма на 109 мл раствора) ацетата аммония плюс то, что необходимо для образования комплекса с ураном, объем осадка уменьшается практически до минимума. Например, с растворами, содержащими следует добавить до 10 % гексагидрата нитрата уранила, от 4 % до 9 % ацетата аммония. При наличии большего количества урана потребуется больше ацетата. Количество ацетата аммония, необходимое для образования комплекса в виде растворимого продукта, составляет по существу половину массы гексагидрата нитрата уранила Если уран не присутствует в виде комплекса, он будет осаждаться с основным ацетатом железа. Таким образом, при низких или небольших добавках ацетата, которых недостаточно для образования комплекса со всем ураном, , при котором уран выпадает в осадок может быть 3-4, но при добавлении большего количества рН, при котором выпадает в осадок уран, повышается до 5,1-60. Однако осаждение урана происходит вяло в холодных или теплых растворах, но происходит быстро в горячих растворах. , , , 4 % ( 4 109 ) , , 10 % , 4 % 9 % , - , , , 3-4, , 5.1-6 0 , , . Количество плутония, унесенного в осадок железа, увеличивается с увеличением . Когда концентрация плутония очень мала (количество индикаторов), очистка раствора основным ацетатом железа плутония резко возрастает до уровня выше 90 % в диапазоне рН от 30 до 35, и при дальнейшем повышении рН извлечение существенно не меняется. Однако, когда концентрация плутония выше, рН необходимо повышать соответствующими добавками, чтобы извлечение достигало 70. 90 %. При концентрации 0,05 мг плутония на мл извлечение составляет практически 9 ГО % при рН 4 -5 1. Увеличение рН выше 5 1 приводит к увеличению объема осадка, что невыгодно. ( ) 90 % 3 0 3 5, , ' , 70 90 % 0.05 9 % 4 -5 1 5 1 , 75 . При концентрациях индикаторных концентраций плутония процент его переноса быстро увеличивается по мере того, как концентрация железа повышается практически до 0,2 мг на мл, но с этого момента процент переноса увеличивается, причем довольно медленно. Таким образом, увеличение концентрации железа мало что дает. концентрация железа более 0,2 мг/мл, даже при концентрации плутония 0,05 мг/мл, поскольку в этом случае практически 90 % уносится 85 с осадком основного ацетата железа. Более низкие концентрации железа не целесообразны, поскольку присутствует большое количество плутония. в осадке основного ацетата железа затем быстро отпадает 90 ПРИМЕР , 0 2 , 80 , , 0 2 , 0 05 ., 90 % 85 90 К типичному остаточному раствору упомянутого типа, состоящему из 160-200 литров 1 , содержащего около 8 килограммов гексагидрата нитрата уранила и 10 джинов плутония, добавляют 12 килограммов 95 ацетата аммония и доводят до 4-8. до 5 О. Проводят три последовательных осаждения центрифугированием, после каждого осадка используют 40 джинов. 160-200 1 , 8 10 , 12 95 4 8 5 , 40 . железо в виде концентрированного раствора 100 нитрата железа в каждом случае. Это дает центрифугированный осадок, имеющий общий объем около 1 литра во влажном состоянии. Процент удаленного плутона превышает 99,5%. 100 1 ' 99 5 %. Уран не имеет тенденции к осаждению 105 , если условия выбраны правильно и весь уран, находящийся в осадке, адсорбируется в нем. 105 : . Остаточная /1-активность, предположительно рутения, присутствующая в водном растворе после процессов экстракции растворителем, удаляется примерно на 95% в осадке основного ацетата в ходе практической процедуры, описанной выше. Это выгодно, поскольку она легко отделяется. из плутония на имнальных стадиях обработки, а раствор урана остается достаточно неактивным, чтобы с ним можно было безопасно обращаться и при желании утилизировать без предварительного хранения. /-, , 110 , 95 % 115 , . Влажный осадок основного ацетата железа 120, полученный, как в приведенном выше примере, содержит примерно в 12 раз больше железа, чем плутония по массе. Этот осадок можно растворить в разбавленной или концентрированной азотной кислоте, содержащей по меньшей мере 0 2 холодного или, предпочтительно, 125 умело, теплый раствор насыщают нитратом аммония и экстрагируют нитрометаном. 120 , , 12 0 2 , 125 , , -. Экстракт содержит плутоний, немного урана и следы железа, причем только около 1% -активности (которая первоначально составляла 130 '2 831,8 или 62 г 31 862 примерно равна по силе альфа-активности). Растворитель может быть повторно экстрагирован водой, обработанной, например, 2 азотной кислотой для извлечения 98-99 % плутония, который осаждается из водного раствора, свободного от урана, железа и продуктов деления, добавлением йодата калия. повторяется. Если объем не увеличивается без необходимости на какой-либо стадии, концентрирование конечного водного экстракта путем выпаривания не требуется. Нитрометан оказался лучшим экстрагирующим растворителем, хотя метилизобутилкетон (гексон), диэтиловый эфир и дипропилкетон, среди других, работали. -метан использовали в объеме, равном объему экстрагируемого водного раствора, хотя можно использовать и другие пропорции. Используя равные объемы и четыре экстракции, 995% или более плутония было извлечено в нитрометан. , , 1 % - ( 130 '2 831,8 62 31,862 -) - , , 2 98-99 % , , , , (), , , - , , 995 % . Альтернативно, влажный осадок железа можно обработать непосредственно концентрированной плавиковой кислотой. В результате получается раствор комплексного фторида железа с осадком 4 , который практически не содержит урана, железа и продуктов деления. , , 4 , . Если в описанном выше процессе заменить нитрат железа другими нитратами, например марганцем или хромом, можно получить извлечение плутония только 60 процентов или менее. , , , 60 . В соответствии с еще одним вариантом изобретения раствор, содержащий четырехвалентный плутоний с от 30 до 38, обрабатывают солью трехвалентного железа с образованием гидроксида трехвалентного железа, который будет уносить плутоний. Концентрация гексагидрата нитрата уранила в растворе не должна превышать 2 В данном случае она составляет 5 процентов, а предпочтительно составляет от 1 до 2 процентов или даже меньше. 3 0 3 8 2 5 , 1 2 . При реализации этой формы изобретения, например, в соответствии с одним из способов горячего раствора доводят до значения от 3,0 до 3,8 с помощью аммиака или гидроксида щелочного металла. В этих условиях не было обнаружено, что уран осаждает железо в виде Затем добавляют нитрат железа в количестве, соответствующем 0,2 мг на мл раствора, для осаждения гидроксида железа, уносящего плутоний. Осадок получается довольно объемистый. , , 3.0 3 8 0.2 , . Плутоний можно выделить из осадка способом, описанным выше для основного ацетата железа. . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:30:46
: GB831862A-">
: :
831863-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831863A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. .. Статьи о силиконовых эластомерах . . Мы, британская компания РОЛЛС-РОЙС ЛИМИТЕД из Найтингейл-Роуд, Дерби, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение предназначено для изделий. силиконовых эластомеров, иногда называемых полисилоксановыми эластомерами, армированных короткими отрезками стекловолокна, причем изделия относятся к типу изделий, которые имеют две части, расположенные под углом друг к другу. , - , , , , , , , , : . . Задачей изобретения является предотвращение разрыва изделия под углом. . Согласно этому изобретению втулка из силиконового эластомера армируется путем включения в нее коротких отрезков стекловолокна, причем указанная втулка содержит трубчатую часть, снабженную радиально проходящим фланцем на одном ее конце, причем армирующие волокна проходят по существу параллельно оси. трубчатой части и радиально фланца, чтобы противостоять растяжению любому разделению частей втулки в их стыке. . , , . Мы обнаружили, что стеклянные волокна длиной около 0,25 дюйма очень подходят для введения в полисилоксан, который должен стать эластомером, но известно, что во время смешивания может произойти значительное разрушение этих длин в зависимости от вязкости. материала и времени механической обработки, например, на двухвалковом стане. 0.25" , , - - . Волокно должно быть тщательно перемешано с органополисилоксаном, который переходит в эластомерное состояние, таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение волокон по всей смеси. Это можно осуществлять, например, на смесительных валках, или в смесителе внутреннего типа, или вручную перемешивая в тех случаях, когда полисилоксан имеет достаточно низкую вязкость. . . Стеклянные волокна могут быть изготовлены известным способом с помощью процесса экструзии и состоят из тонких нитей того типа, который обычно используется в тканых материалах из стекловолокна, например, с диаметром порядка 0,0005 дюйма или меньше. 0.0005" . Изобретение особенно подходит для изготовления втулок, имеющих трубчатую часть и фланец, идущий радиально от одного конца трубчатой части. . Пример данного изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах. . Фигура 1 представляет собой схематический вид компонента, переносимого из неподвижной конструкции с помощью крепления, которое включает втулки из силиконового эластомера; На фиг.2 - увеличенный разрез одной из бушелей; и Фигура 3 представляет собой разрез формы, используемой для изготовления втулки, показанной на Фигуре 2. 1 ; 2 ; 3 2. На фиг.1 показан такой компонент 10, как маслорадиатор двигателя внутреннего сгорания, закрепленный на конструкции двигателя 11 посредством резьбового стержня 12 и гаек 13. 1 10 11 12 13. Между стержнем и компонентом вставлены втулки 14 из силиконового эластомера, имеющие фланцы 14А, расположенные между компонентом и шайбами 15, причем одна шайба упирается в одну из гаек 13, а другая шайба упирается в конструкцию 11 двигателя. 14 14A 15, 13 11. На рисунке 2 армирующие стекловолокна показаны пунктирными линиями под номером 16. Как можно видеть, волокна проходят вокруг угла 20 между фланцем 14А и основной частью втулки. 2 16. , , 20 14A . На фигуре 3 полиорганосилоксан показан под номером 17 в форме 18 и состоит из 100 частей силиконовой смолы, 40 частей диоксида кремния, 2 частей вулканизирующего агента и 46-1 частей стекловолокна. Материал смешивается с обычными наполнителями и любым подходящим катализатором. Поршень 19, введенный в форму, заставляет эластомер течь вверх и радиально наружу, образуя втулку, показанную на рисунке 3, с волокном, движущимся в показанном направлении. 3 17 18,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831859A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: КАРЛО МАШНИХ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 апреля 1958 г. : : 18, 1958. № 12304/58. 12304/58. Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1960 г. : 6, 1960. Индекс при приемке: -Класс 108(3), 55 Н(3А:Х). :- 108 ( 3), 55 ( 3 : ). Международная классификация: - 06 . : - 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , из Хергисвиля, Нидвальден, Швейцария, швейцарская корпорация, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: ' , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к роликообразным пружинным элементам для восприятия радиально направленных сил. Такие пружинные элементы используются, например, в упругих ходовых и ведущих колесах рельсового транспорта, в подрессоренных шестернях, муфтах и маховиках, располагаясь между ступичной частью и маховиками. часть обода, соединяющая их друг с другом, с целью упругой передачи крутящего момента и частично для поглощения сил, действующих радиально на эти вращающиеся элементы. Помимо заявленного использования во вращающихся элементах, такие пружинные элементы, если они снабжены опорные поверхности соответствующей конструкции также используются для общей рессорной подвески. , , -, , , , , , . В соответствии с изобретением этот пружинный элемент отличается тем, что он состоит из множества упругих полых цилиндров, расположенных концентрически один внутри другого, толщины стенок которых расположены таким образом по отношению друг к другу, что, когда элемент находится под напряжением, одинаковые напряжения материала возникают в каждом цилиндре. , , . Пример реализации объекта изобретения проиллюстрирован частично схематически на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 схематически показано расположение пружинного элемента на вращающемся элементе, на фиг. 2 и 3 показаны его вертикальная проекция и вид сверху, а На рисунке 4 показана деталь в меньшем масштабе. , , , 1 , 2 3 , 4 . Пружинный элемент А, представленный на чертеже, расположенный на рис. 1 между ступичной частью 5 и венцовой частью 6 подрессоренной ведущей шестерни, в предусмотренных для этого выемках, имеет форму ролика, lцена 3 с. 6 и состоит из четырех полых цилиндров 1, 2, 3, 4, вставленных концентрически друг в друга. Каждый из этих цилиндров изготовлен из плоского куска стальной пружинной полосы 11, 21, 31, 41, изготовленной по рис. 4, которая навивается по спирали с образованием цилиндра, обозначенного на рисунке 4 штрихпунктирными линиями. Наружные диаметры цилиндров 2, 3 и 4 здесь соответствуют внутреннему диаметру окружающих их цилиндров 1, 2 и 3 соответственно, поэтому что все четыре цилиндра могут быть вставлены концентрично друг в друга. Как показано на фиг. 1 и 3, концы отдельных частей пружинной ленты здесь целесообразно смещены относительно друг друга. , 1 5 6 , , , 3 6 1, 2, 3, 4, 11, 21, 31, 41, 4, 4 -- 2, 3 4 1, 2 3 , 1 3, . Толщина стенки полых цилиндров 1-4 или толщина используемой для них стальной пружинной полосы рассчитывается индивидуально для каждого из упомянутых цилиндров и имеет такие размеры, чтобы при действии силы в радиальном направлении на пружинный элемент Как это происходит, например, при передаче крутящего момента между частями 5 и 6 на рисунке 1, напряжения материала имеют одинаковую величину в каждом из цилиндров 1-4 в зависимости от прочности. 1 4, , , , 5 6 1, 1 4, . Как показали обширные испытания, описанные пружинные элементы обладают гораздо более благоприятными демпфирующими свойствами, чем известные до сих пор пружинные элементы, и могут быть конструктивно выполнены относительно небольшими. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:30:41
: GB831859A-">
: :
831860-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831860A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 831,860 Заявка № 14350158 подана в Соединенных Штатах Америки 3 мая 1957 г. 831,860 14350158 3, 1957. Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1960 г. : 6, 1960. сс 81 (1), Б 7. 81 ( 1), 7. л:-А 61 к. :- 61 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в анестезии Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 460 , 22, , , настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 460 , 22, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новым анестетикам и, более конкретно, к ингаляционному анестетику, состоящему из постоянно кипящей смеси диэтилового эфира и трифторметилбромхлорметана, соединения формулы 3 . , 3 . До этого изобретения велся непрерывный поиск негорючей формы диэтилового эфира для использования в общей анестезии, поскольку среди всех соединений, испытанных в качестве общих анестетиков, только диэтиловый эфир удовлетворяет всем требованиям полностью адекватного анестетика, а именно: агент, вызывающий потерю сознания, расслабление мышц, аналгезию и послеоперационную амнезию. Однако диэтиловый эфир имеет тот недостаток, что он легко воспламеняется и, следовательно, представляет опасность пожара в операционной. Для снижения воспламеняемости до сих пор предлагались различные разбавители. диэтилового эфира, однако, они оказались неадекватными, поскольку были фармакологически неактивны и, следовательно, снижали эффективность анестетика, и/или из-за их более высокой температуры кипения по сравнению с диэтиловым эфиром, в силу чего они были отделены от него. во время введения путем фракционного испарения. - , , , , , -, , - - , , , , , , / , , . Таким образом, одной из задач настоящего изобретения является создание новой анестезирующей композиции, которая является относительно негорючей по сравнению с различными другими известными анестетиками и которая очень эффективна при использовании для общей анестезии. , , -, , . Согласно изобретению в одном из его аспектов предложен ингаляционный анестетик, который состоит из постоянно кипящей смеси 3 6 по существу 40 мольных процентов диэтилового эфира и по существу 60 мольных процентов трифторметилбромхлорметана. , , 3 6 40 60 . Изобретение далее предлагает способ приготовления ингаляционного анестетика, который включает смешивание диэтилового эфира и трифторметилбромхлорметана и выделение полученной таким образом постоянно кипящей смеси. 50 . Неожиданно было обнаружено, что диэтиловый эфир образует с 55 трифторметилбромхлорметаном смесь с постоянной температурой кипения и что такая смесь является эффективным анестетиком постоянного состава и негорюча. - 55 -. Это удивительно, учитывая тот факт, что диэтиловый эфир и трифторметилбромхлорметан 60 имеют разную химическую структуру и, следовательно, не следует ожидать образования смеси с постоянной температурой кипения; в этом случае смесь будет бесполезной в качестве анестетика, поскольку при введении сначала будет введен низкокипящий компонент 65 (т. е. диэтиловый эфир), затем смесь постоянно уменьшающегося количества эфира будет испаряться и, наконец, будет получен практически чистый трифторметилбромхлорметан. Более того, было обнаружено 75, что постоянно кипящая смесь содержит примерно 40 мольных процентов диэтилового эфира примерно до 60 мольных процентов трифторметилбромхлорметана, так что достигается эффект обоих анестетиков. В качестве контраста можно отметить, что другие эфиры, такие как этилвиниловый эфир, дивиниловый эфир и диизопропиловый эфир, не образуют константного Более того, если бы полученная постоянно кипящая смесь содержала, скажем, 95 мольных процентов этилового эфира, то это не имело бы смысла, так как смесь обладала бы 90 мольными процентами этилового эфира. ,$, - ЧЕРТЕЖЕЙ НЕТ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 мая 1958 г. 60 - ; 65 ( ) , 70 , , 75 - 40 60 , 80 , , , - , 85 , 95 , 90 ,$, - : 5, 1958. Индекс при приемке: Международная классификация Класса примерно такие же физические, химические и фармакологические характеристики чистого диэтилового эфира, включая сопутствующую опасность воспламеняемости. :- , , . Трифторметилбромхлорметан – известное вещество, обладающее анестезирующими свойствами. Однако он не обладает всеми свойствами, необходимыми для полностью удовлетворительного анестетика, поскольку он вызывает брадикардию и угнетение дыхания и не вызывает полной мышечной релаксации или анальгезии (см. - .). , , 2, 969-972 (1956)1. Однако при объединении этого соединения с диэтиловым эфиром с образованием постоянно кипящей смеси в соответствии с настоящим изобретением все эффекты и преимущества диэтилового эфира сохраняются с последующим устранением опасность возгорания свойственна только последнему. Кроме того, поскольку трифторметилбромхлорметан сам по себе является анестетиком, анестезирующее действие диэтилового эфира не ослабляется чрезмерно, и общий анестезирующий эффект смеси не ограничивается эффектом только компонента диэтилового эфира. - Эффекты трифторметилбромхлорметана значительно смягчаются при использовании только в том количестве, которое необходимо для обеспечения отсутствия воспламеняемости. , , - , , 2, 969-972 ( 1956) , , , , , - . Смесь с постоянной температурой кипения по настоящему изобретению может быть получена способами по настоящему изобретению, один из которых по существу включает перегонку смеси диэтилового эфира (приблизительно в мольном проценте или в большей пропорции) и трифторметилбромхлорметбана (в примерно 60 мольных процентах или в меньшем количестве). пропорции) и выделение полученной таким образом смеси с постоянной температурой кипения. Альтернативно, диэтиловый эфир в пропорции примерно 40 мольных процентов и трифторметилбромхлорметан в пропорции примерно 60 мольных процентов смешивают и, таким образом, в результате этого смешивания, без перегонки, получают смесь, идентичную по всем своим физическим свойствам. свойства и анестезирующее действие по сравнению с полученными путем перегонки. - , ( ) ( 60 ) - , 40 60 , , . Следующий пример иллюстрирует способы данного изобретения: : ПРИМЕР В перегонный котел загружают 75 мл безводного диэтилового эфира и 75 мл трифторметилбромхлорметана ( 3 ). 75 75 ( 3 ). Затем дистилляционный сосуд прикрепляют к дистилляционной колонне со стеклянной спиралью длиной один метр и дистилляционной головкой. Колонку сначала уравновешивают в условиях полного орошения; температура кубовой головки составляет 34°С, а температура котла 55 — 45°С. Затем отбор устанавливают на скорость 10 мл за 35 минут. Основная часть дистиллята представляет собой постоянно кипящую смесь диэтилового эфира и трифторметилбромхлорметана, температура кипения около 52°С. Анализ 60 этой смеси с постоянной температурой кипения показывает, что она содержит около 40 мольных процентов диэтилового эфира и около 60 мольных процентов трифторметилбромхлорметана. - ; 34 55 45 10 35 , 52 60 - 40 60 . Для использования в качестве анестетика смесь по данному изобретению вводят либо хорошо известным методом открытой капли, либо с использованием любого из многих типов ингаляторного оборудования, обычно используемого; как, например, ингалятор Эпштейна и Макинтоша (1956), откалиброванный на 70, доставляет известные концентрации анестетика. В то время как первый метод прост и удобен и имеет определенные преимущества, второй метод имеет преимущество, заключающееся в доставке известного и контролируемого соотношения анестетика. азеотропного анестетика 75 к источнику кислорода. Источником кислорода могут быть либо кислородно-азотные, либо кислородно-гелиевые смеси, либо, чаще, воздух. Желательно, чтобы анестетик присутствовал в источнике кислорода 80 в концентрации при минимум около двух процентов (об/об). 65 ; , ( 1956) 70 , 75 - - , , , , 80 ( /).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:30:43
: GB831860A-">
: :
831861-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831861A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство, реагирующее на нейтроны. Мы, УПРАВЛЕНИЕ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ СОЕДИНЕННОГО КОРОЛЕВСТВА, Лондон, британский орган, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и подтверждены следующим: Заявление: Настоящее изобретение относится к устройствам, реагирующим на нейтроны, и, в частности, к устройствам этого типа, адаптированным для использования в связи с управлением и защитой систем ядерных реакторов. , , , , , :- . Термин «система ядерного реактора» используется здесь для определения полной системы, предназначенной для инициирования и проведения цепных ядерных реакций. . Такие системы описаны в нашей спецификации № 817,751 и включают ядерный реактор, в котором нейтроны образуются в результате деления делящихся материалов, таких как природный уран, содержащий U235, и резервируются для поддержания реакции, устройство управления для инициирования и контроля хода реакции. и экранирующие средства для защиты обслуживающего персонала от излучений, возникающих при работе системы. . 817,751 U235 , , . Выходная мощность системы ядерного реактора в любой конкретный момент, как правило, пропорциональна плотности нейтронов, существующей в этот конкретный момент внутри ядерного реактора; плотность нейтронов, таким образом, обеспечивает удобную основу для управления работой таких систем и воздействия на нее. срабатывание устройств сигнализации или безопасности в случае, если мощность реактора достигает определенных заданных максимальных значений. Настоящее изобретение в первую очередь касается именно этого типа устройства. , , , . . Изобретение заключается в устройстве, реагирующем на нейтроны, содержащем биметаллический полосовой элемент, состоящий из первой металлической полосы, прикрепленной ко второй металлической полосе с другим коэффициентом расширения, при этом первая полоса содержит расщепляющийся материал в таком количестве, чтобы при воздействии на него производить нейтронное излучение, достаточное количество тепла, чтобы вызвать изгиб биметаллической полосы. - - , , , - . Изгиб биметаллической полосы можно использовать для размыкания или замыкания выключателя. - . Желательно предусмотреть средства термокомпенсации, чтобы сделать работу изобретения независимой от изменения температуры окружающей среды. . Предпочтительные варианты осуществления изобретения описаны в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху устройства, реагирующего на нейтроны, в соответствии с настоящим изобретением. : . 1 . Представление включает схематическое изображение определенного сопутствующего оборудования; Фиг.2 представляет собой подробный вид элемента, реагирующего на излучение, и части опорных средств конструкции, показанной на Фиг.1, причем вид показывает сторону, указанную стрелками 2-2 на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид сверху радиационно-чувствительного элемента, показанного на Фиг.2, с удаленной частью; Фиг.4 представляет собой вид, соответствующий фиг.3 модифицированной формы изобретения; Фиг.5 представляет собой вид сверху устройства, реагирующего на нейтроны, в соответствии с моим изобретением, которое включает в себя средства термокомпенсации; Фиг.6 представляет собой вид сверху другого модифицированного радиационно-чувствительного элемента в соответствии с изобретением; и фиг. 7 представляет собой вид в разрезе по линии 7-7 фиг. 6. ; . 2 . 1, 2-2 . 1; . 3 . 2 ; . 4 . 3 ; . 5 ; . 6 ; . 7 7-7 . 6. Устройство, реагирующее на излучение, показанное на фиг. 1, включает в себя основание 11, которое может содержать блок из изолирующего материала, предпочтительно с низкой способностью захвата нейтронов, удлиненную биметаллическую полосу 13 прямоугольной формы, которая составляет чувствительный к излучению элемент устройства, опору. 15 для одного конца биметаллической полосы 13, регулируемый неподвижный контакт 17 и подвижный контакт 19, жестко прикрепленный к неопорному концу биметаллической полосы 13. Регулируемый контакт 17 можно удобно поддерживать на основании 11 с помощью углового кронштейна 21, а регулировка контакта 17 может осуществляться с помощью хвостовика 23 с резьбой, который входит в отверстие с подходящей резьбой в кронштейне 21, поддерживающем контакт. Стопорная гайка 25 удерживает контакт в отрегулированном положении. . 1 11 , , , , 13 , 15 13, 17, 19 13. 17 11 21, 17 23 21. 25 . Опора 15 для фиксированного конца элемента 13, реагирующего на излучение, предпочтительно имеет массивную конструкцию, чтобы иметь относительно большую теплоемкость. В конструкции, показанной на фиг. 1, эта опора состоит из пары металлических блоков прямоугольной формы, опирающихся на основание 11 и снабженных совмещенными отверстиями 27 для приема заклепок 29, которые служат для механического соединения опорных блоков и скрепления друг друга. радиационно-чувствительный элемент 13. 15 13 . . 1, - 11 27 29 13. Опора 15 должна быть изготовлена из металла с низкой способностью захвата нейтронов, и желательно, чтобы материал имел больший коэффициент теплопроводности, чем биметаллическая полоса. Особенно удовлетворительным оказался алюминий. 15 , - . . Чувствительный к излучению элемент 13 имеет ламинированную конструкцию и состоит из двух относительно тонких удлиненных прямоугольных полосок металла 14 и 16, которые скреплены вместе заклепками 31 или другими средствами, образуя композитный элемент. Две полоски должны быть изготовлены из разнородных материалов, имеющих существенно разные коэффициенты теплового расширения, чтобы композитная полоска могла изгибаться при нагревании и чтобы форма полоски могла реагировать на нейтронное облучение, необходимо, чтобы одна из Составные части полоски должны быть изготовлены из материала, имеющего более высокую способность захвата нейтронов, чем другая полоска, или, по крайней мере, будут нагреваться с другой скоростью в результате захвата нейтронов. Хотя для составных частей радиационно-чувствительного элемента 13 могут использоваться различные металлы и, возможно, другие материалы, особенно удовлетворительные результаты были получены при использовании полоски 14 «Инвара» (зарегистрированная торговая марка) шириной примерно 5 дюймов. длиной, шириной 3/8 дюйма и толщиной около 0,018 дюйма в сочетании с полосой урана 16 такой же длины и ширины, толщиной около 0,034 дюйма. 13 , , , 14 16 31 . , , , , . , , 13, 14 "", ( ), 5 , 3/8 , .018 , 16 , , .034 . Уран @@@ упоминался выше как содержащий расщепляющийся изотоп U235. Когда такой радиоактивный материал подвергается нейтронному облучению тепловыми нейтронами, которые @@поступают в нейтронный реактор или вылетают из него, изотоп урана U235 делится с @@излучением дополнительных нейтронов и фрагментов деления, составляющих вновь образованные элементы и бета- и гамма-излучение. Осколки деления, бета- и гамма-лучи, высвобождаются, а батареи и гамма-лучи имеют большую кинетическую энергию, поглощаемую главным образом ураном, что приводит к выделению значительного количества тепла, что приводит к самонагреванию урана. Такой нагрев происходит очень быстро, когда уран подвергается воздействию высокой плотности нейтронов. Как следствие, предпочтительно использовать полосу 16 из высокоделящегося материала, такого как уран, как указано выше, и полосу 14 из менее делящегося или неделящегося материала, который в меньшей степени подвержен нагреву за счет захвата нейтронов. @@@ U235. @ @@ , U235 @ @ @ . @@, , - . . , 16 , , 14 . Захват нейтронов, особенно быстрых нейтронов, вызывает некоторый нагрев металлических полосок, и, следовательно, полоса 14 предпочтительно изготовлена из материала, не только неделящегося, но и с низкой способностью захвата нейтронов, как указано выше. , , 14 , , , . Помимо природного урана для полосы 16, эта полоса также может быть изготовлена из материалов, включающих другие делящиеся изотопы, такие как U233 или 94239, или материалов, обладающих высокими свойствами захвата нейтронов, таких как кадмий, бор, гадолиний и самарий, или сплавов этих металлов с другими металлов, желательно, чтобы выбранный металл или сплав имел коэффициент расширения выше, чем у металла полосы 14. Таким образом, хотя нет необходимости, чтобы полоса 16 имела более высокий коэффициент расширения, чем полоска 14, особенно когда две полоски теплоизолированы друг от друга, как описано позже в связи с фиг. 4, поскольку полоска 16, когда она подвергается воздействию при нейтронной бомбардировке температура повышается до более высокой, чем полоска 14; чем выше коэффициент расширения и чем больше его свойства захвата нейтронов с образованием деления или без него, тем больше будет чувствительность устройства к изменениям плотности нейтронов. 16, U233 94239 , , , 14. , 16 14, . 4, 16, , 14; , . Устройство, сконструированное, как показано на рис. 1, не будет компенсировать изменения температуры окружающей среды и будет срабатывать на замыкание контактов 17 и 19 при суммировании изгиба, создаваемого нагревом, возникающим в результате захвата нейтронов, и изгиба, создаваемого нагревом из окружающей среды. среда достигает рабочей точки устройства. Из-за отсутствия компенсации, присущего одноэлементным устройствам, в некоторых случаях может оказаться желательным предусмотреть средства температурной компенсации, и такая конструкция показана на рис. 5. . 1 17 19 . , , . 5. Устройство по фиг.5 включает основание 35 из изолирующего материала, предпочтительно имеющего низкую способность захвата нейтронов. Шарнирный штифт 37 поддерживается на основании, и этот штифт 37 поддерживает подвижные части устройства, которые включают в себя нейтронный чувствительный элемент 39, термочувствительный элемент 41 и коленчатую опору 43 для механического соединения элементов 39 и 41. Элемент 39, реагирующий на нейтроны, может быть аналогичен элементу 13 ранее описанного устройства и включает в себя две удлиненные плоские полоски из разнородных металлов, соединенные вместе таким образом, что нагрев соединенных между собой полосок приведет к их изгибу. По меньшей мере один из металлов обладает высокой способностью захвата нейтронов и предпочтительно является расщепляющимся, в результате чего происходит нагрев и изгиб полосы 39, когда она подвергается нейтронному облучению. На свободном конце полосы закреплен контакт 45, а другой конец жестко прикреплен, например, заклепкой 47 к одному плечу коленчатого рычага 43. . 5 35 . 37 , 37 39, 41, 43 39 41. 39 13 , , , . 39 . 45 , , 47 43. Элемент термокомпенсации 41 в конкретной проиллюстрированной конструкции также имеет биметаллическую конструкцию, состоящую из полосок 42 и 44, и важно, чтобы ни одна из его составных частей 42 и 44 не имела высокой способности захвата нейтронов или не была расщепляющейся, поскольку он желательно, чтобы этот элемент реагировал только на изменения температуры и не нагревался при воздействии нейтронного облучения. Элемент 41 может содержать алюминий для полоски 42 и бериллий для полоски 44, причем ни один из этих материалов не является расщепляющимся или сильно поглощающим нейтроны. Фактически эти полоски могут быть неметаллическими при условии, что температура окружающей среды, воздействию которой подвергается устройство, не является чрезмерной. 41, , 42 44, 42 44 , . 41 42 44, . . Один конец элемента 41 компенсации температуры прикреплен к другому плечу коленчатого рычага 43 с помощью заклепки 47 или эквивалентного средства, а другой конец приспособлен для удержания между парой регулируемых зажимных винтов 51, которые опираются на кронштейны 53 прикреплены к основанию 35. Регулируемые зажимные винты 51 вместе с регулируемой винтовой опорой, предусмотренной для неподвижного контакта 55, позволяют удобно регулировать рабочие характеристики устройства. Электрические соединения с контактами 45 и 55 обеспечиваются опорным кронштейном 56 для неподвижного контакта 55 и клеммой 58, соединенной с коленчатым рычагом 43 гибким разъемом 60. 41 - 43 47, , 51 53 35. 51 55 . 45 55 56 55 58 - 43 60. Расстояние от точки поворота взаимосвязанных нейтронных и термочувствительных элементов 39 и 41 до точки, где зажимные винты 51 зацепляются с тепловым элементом 41, должно быть соотнесено с характеристиками термического изгиба нейтронно-чувствительного элемента 39 таким образом, чтобы расстояние между контактами 45 и 55 будет оставаться постоянным или практически постоянным, несмотря на изменения температуры окружающей среды. Когда это условие преобладает, будет очевидно, что только изгиб нейтронно-чувствительного элемента 39 в ответ на нагрев, вызванный нейтронным облучением, будет эффективным для замыкания контактов 45 и 55, и, следовательно, устройство будет точно реагировать на нейтронное излучение. плотность облучения независимо от изменения температуры окружающей среды. 39 41 51 41 , 39, 45 55 . , 39 45 55, , , . При использовании устройств этого типа предполагается, что они должны располагаться внутри ядерного реактора или другого источника нейтронного излучения или рядом с ним. Такое взаимное расположение деталей схематически показано на рис. 1, источник нейтронного излучения обозначен позицией 57. Хотя для индикации изменений положения биметаллического, реагирующего на нейтроны элемента можно использовать любые подходящие средства, наибольшую полезность устройство находит в качестве защитного устройства, приспособленного для работы, когда плотность нейтронов соответствующего источника достигает заданного максимального значения. При таком использовании устройство должно работать только для размыкания и замыкания контактов, и это устройство показано в двух вариантах осуществления изобретения, показанных на фиг. 1 и 5 на чертежах. При использовании в качестве переключателя электрический потенциал будет приложен к неподвижным и подвижным контактам 17 и 19 от батареи, как указано номером 59, или от других подходящих источников. Схема также будет включать в себя индикатор, или устройство сигнализации, или реле, обозначенное в целом позицией 61, которое может быть использовано для инициирования или управления работой защитного устройства или других средств по желанию. , . 2 . 1, 57. , , . , , . 1 5 . , 17 19 , 59, . , , , 61, . В некоторых случаях было сочтено желательным изолировать две части биметаллического элемента 13 с помощью, например, тонкого листа слюды, и такое расположение показано на фиг. 4. В этой конструкции используются полосы инвара (зарегистрированная торговая марка) 14 и урана 16, аналогичные элементам ранее описанных вариантов реализации, а тонкая полоска 65 слюды зажата между ними и удерживается на месте заклепками 67, которые скрепляют вместе металлические полосы. Эта конструкция обеспечивает особенно быструю реакцию на внезапные изменения интенсивности нейтронов и имеет особое преимущество там, где желательна высокая чувствительность к быстрым изменениям плотности нейтронов. 13 , . 4. "" ( ) 14 16 , 65 67 . . Иногда также желательно, чтобы элемент, реагирующий на нейтроны, был мгновенного действия. Этого можно добиться, используя чашеобразный биметаллический диск, как показано позицией 69 на рис. 6. Диск 69 вырезается из биметаллического листового материала и постоянно подвергается напряжению, придавая чашеобразную форму. Характеристики теплового расширения составных слоев металла таковы, что при нагреве до заданной температуры устройство переместится из положения, полностью показанного на фиг.7, в положение, обозначенное пунктирными линиями 71 на этом рисунке. Это движение диска или чашеобразного элемента 69 происходит с резким действием. Электрические контакты или механическое средство индикации положения могут быть установлены так, чтобы зацепляться, когда элемент 69 перемещается из одного положения в другое. По крайней мере, одна из составных частей устройства должна быть изготовлена из металла, обладающего высокой способностью захвата нейтронов, чтобы при его нейтронном облучении происходил нагрев и изгиб диска. . 69 . 6. 69 . . 7 71 . - 69 . 69 . . Использование средств поддержки высокой тепловой мощности, таких как показано под номером 15 на фиг. 1, для радиационно-чувствительного элемента ленточного типа имеет особое значение для восстановления устройства в рабочее состояние в минимально возможный интервал времени после его срабатывания. . Поскольку нагрев нейтроновосприимчивого элемента при нейтронном облучении происходит за счет деления и/или захвата нейтронов в зависимости от материала полоски 16, а не за счет поглощения тепла из окружающей среды, опорные элементы находятся при значительно более низкой температуре, чем чувствительный к излучению элемент. элемент во время работы. Это означает, что опорные элементы способны поглощать тепло от радиационно-чувствительного элемента и способны осуществлять быстрое охлаждение радиационно-чувствительного элемента сразу после его срабатывания, при условии, конечно, что затем нейтронное облучение прекратится, что будет Дело в обычном режиме работы устройства. , 15, . 1, . / 16 , . , , , . Подробно описав и выяснив сущность указанного изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Устройство, реагирующее на нейтроны, содержащее биметаллический полосовой элемент, состоящий из первой металлической полосы, прикрепленной ко второй металлической полосе с другим коэффициентом расширения, при этом первая металлическая полоса содержит расщепляющийся материал в таком количестве, чтобы производить при воздействии нейтронов радиация, достаточное количество тепла, чтобы вызвать изгиб биметаллической полосы. : 1. - - - , , , - . 2.
Устройство по п.1, в котором первая полоска содержит металлический уран. 1 . 3.
Устройство по любому из пп.1 и 2, в котором первая и вторая полоски разделены слоем изолирующего материала. 1 2 . 4.
Устройство по любому из пп.1-3, в котором биметаллический ленточный элемент установлен непосредственно на опоре, имеющей более высокий коэффициент теплопроводности, чем биметаллический ленточный элемент. 1 3 - . 5.
Устройство, реагирующее на нейтроны, по существу такое же, как описано выше со ссылкой на фигуры 1-3 прилагаемых чертежей. - 1 3 . 6.
Устройство, реагирующее на нейтроны, по существу такое же, как описано выше со ссылкой на фиг. 4 прилагаемых чертежей. - 4 . 7.
Устройство, реагирующее на нейтроны, по существу такое же, как описано выше со ссылкой на фиг.5 прилагаемых чертежей. - 5 . 8.
Устройство, реагирующее на нейтроа, по существу такое же, как описано выше со ссылкой на Фигуры 6 и 7 прилагаемых чертежей. - 6 7 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:30:43
: GB831861A-">
: :
831862-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831862A
[]
ПАТЭ СПВЦИМКАВПИОР НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 831,862 831,862 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 8 мая 1947 г. 8 1947. № 12528/47. 12528/47. Заявление подано в Канаде 5 июня 1946 года. 5, 1946. Полная спецификация опубликована 6 апреля 1960 г. 6 1960. (В соответствии со статьей 12 Закона об атомной энергии 1946 года оговорка к статье 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов вступила в силу 6 мая 1958 года). ( 12 , 1946 91 ( 4) , 1907 1942 6, 1958). Индекс при приемке: -Класс 39(4), Р. : - 39 ( 4), . Международная классификация: - 21. : - 21. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методах выделения плутония или в отношении них Мы, УПРАВЛЕНИЕ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ СОЕДИНЕННОГО КОРОЛЕВСТВА, Лондон, британский орган, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к отделению плутония от других элементов и, в частности, от урана и продуктов деления, имеющих высокую активность. , , , , , : /3 . Такое разделение может потребоваться, например, при переработке остаточных водных растворов, содержащих плутоний и уран (обычно в форме нитратов), образующихся в результате переработки урана из котла цепной реакции, с целью извлечения основной части остаточного урана. растворы такого типа могут содержать до 10 и более процентов уранилнитрата, азотную кислоту (от 0,5 до 1,5 ), четырехвалентный плутон (около 0,05 мг на мл) и в небольших количествах /-активный рутений. также быть насыщены органическим растворителем, используемым в процессе извлечения урана. Ссылка может быть сделана на заявки №№ 4823/47 (серийный № 805000) и 4824/47 (серийный № , , : ( ) 10 , ( 0 5 1 5 ), 0 05 , , , /- 4823/47 ( 805,000) 4824/47 ( . 805,001) которые описывают процессы, приводящие к образованию остаточных нитратных растворов, содержащих плутоний и некоторое количество урана. 805,001) ' . Задачей изобретения является создание простого и эффективного способа извлечения плутония из растворов, в которых он присутствует вместе с ураном и/или продуктами деления. / . Настоящее изобретение заключается в способе извлечения плутония из раствора, содержащего его, при этом способ включает доведение раствора от 130 до 60 и обработку раствора солью трехвалентного железа с получением осадок соединения фель-тик, переносящего плутоний. , 1 3 0 6 0, . Затем раствор можно нагревать в течение 3 с 6 л часа или дольше без кипячения и перемешивания при температуре от 800°С до 1000°С. 3 6 800 1000 . Предпочтительно при реализации изобретения раствор, содержащий четырехвалентный плутоний и ацетатные ионы, имеющие от по существу от 48 до 51, обрабатывают солью трехвалентного железа, чтобы вызвать осаждение основного ацетата трехвалентного железа, который уносит плутоний. 4 8 5 1 . Ацетат-ионы должны присутствовать в количестве, достаточном для образования комплекса с любым ураном, присутствующим в растворе. . Таким образом, в соответствии с предпочтительной формой изобретения можно удобно следовать следующей процедуре. К обрабатываемому раствору добавляют ацетат в форме ацетата аммония или уксусной кислоты. Затем, при необходимости, дополнительно регулируют раствора. , до 4 8 до 5 1 (стеклянный электрод) добавлением аммиака или азотной кислоты. Таким образом, если исходная концентрация азотной кислоты в растворе превышает 0 5 или около того, добавляется аммиак, но если концентрация азотной кислоты меньше 0 5 или около того, добавляют азотную кислоту, чтобы довести раствор до требуемого значения от 4 8 до 5 1. Предпочтительно значение от 4 8 до 5 0. Осадок становится более объемистым при значениях 1 , превышающих 5 1. , , , 4 8 5 1 ( ) , 0 5 , , 0 5 , , 4 8 5 1 4 8 5 0 1 5 1. К скорректированному раствору добавляют 0,2 мг железа на мл раствора в виде концентрированного раствора нитрата железа. Добавление зольного раствора нитрата железа может привести к получению более кислого раствора, что приведет к изменению , в котором В случае, когда доводят с помощью аммиака до 4,8-5,1. Однако можно использовать по существу нейтральный нитрат железа, и в этом случае дальнейшая корректировка после первоначальной корректировки не требуется. 0 2 , 4 8 5 1 , , , , . Затем раствор нагревают до 80-100°С. 80-100 . в течение часа или дольше, - без кипячения и перемешивания. Кипячение и перемешивание приводят к разрушению осадка, который образуется постепенно и первоначально имеет хлопьевидную форму и темно-коричневый цвет. В то время как состав осадка варьируется в зависимости от изменения условий, как гидроксид железа, так и ацетат железа присутствует в различных соотношениях. Осадок, в котором присутствует плутоний, может быть удален центрифугированием или фильтрацией. Второе (и третье или более) осаждение может быть проведено с использованием тех же количеств нитрата железа, что и раньше. на фильтрате для извлечения дополнительных количеств плутония. , - , , , ( ) , , . Альтернативно, после образования первого осадка раствор и осадок в нем можно охладить до 50-60°С, добавить такое же количество нитрата железа, как и раньше, и снова поднять температуру до 80-100°С, без кипячения и перемешивания. эту процедуру повторяют до тех пор, пока не будет достигнута необходимая очистка плутония. , , 50-60 , , 80-100 , , . Полученный осадок является плотным и зернистым. Его предпочтительно промывать раствором, содержащим около 5 % ацетата аммония и около 5 % нитрата аммония для удаления унесенного и абсорбированного гексагидрата нитрата уранила. Ацетат и нитрат аммония предотвращают пептизацию осадка 2-5 % аммония. Нитрат сам по себе работает, но один ацетат аммония не работает. 5 % 5 % 2-5 % . Уранилнитрат, по-видимому, образует растворимый комплекс с ацетатом аммония, и последний добавляется к исходному раствору в достаточном количестве для образования такого комплекса. Кроме того, количество ацетата, превышающее необходимое для образования комплекса с ураном, приводит к менее объемистому осадок Таким образом, когда используется около 4% (например, 4 грамма на 109 мл раствора) ацетата аммония плюс то, что необходимо для образования комплекса с ураном, объем осадка уменьшается практически до минимума. Например, с растворами, содержащими следует добавить до 10 % гексагидрата нитрата уранила, от 4 % до 9 % ацетата аммония. При наличии большего количества урана потребуется больше ацетата. Количество ацетата аммония, необходимое для образования комплекса в виде растворимого продукта, составляет по существу половину массы гексагидрата нитрата уранила Если уран не присутствует в виде комплекса, он будет осаждаться с основным ацетатом железа. Таким образом, при низких или небольших добавках ацетата, которых недостаточно для образования комплекса со всем ураном, , при котором уран выпадает в осадок может быть 3-4, но при добавлении большего количества рН, при котором выпадает в осадок уран, повышается до 5,1-60. Однако осаждение урана происходит вяло в холодных или теплых растворах, но происходит быстро в горячих растворах. , , , 4 % ( 4 109 ) , , 10 % , 4 % 9 % , - , , , 3-4, , 5.1-6 0 , , . Количество плутония, унесенного в осадок железа, увеличивается с увеличением . Когда концентрация плутония очень мала (количество индикаторов), очистка раствора основным ацетатом железа плутония резко возрастает до уровня выше 90 % в диапазоне рН от 30 до 35, и при дальнейшем повышении рН извлечение существенно не меняется. Однако, когда концентрация плутония выше, рН необходимо повышать соответствующими добавками, чтобы извлечение достигало 70. 90 %. При концентрации 0,05 мг плутония на мл извлечение составляет практически 9 ГО % при рН 4 -5 1. Увеличение рН выше 5 1 приводит к увеличению объема осадка, что невыгодно. ( ) 90 % 3 0 3 5, , ' , 70 90 % 0.05 9 % 4 -5 1 5 1 , 75 . При концентрациях индикаторных концентраций плутония процент его переноса быстро увеличивается по мере того, как концентрация железа повышается практически до 0,2 мг на мл, но с этого момента процент переноса увеличивается, причем довольно медленно. Таким образом, увеличение концентрации железа мало что дает. концентрация железа более 0,2 мг/мл, даже при концентрации плутония 0,05 мг/мл, поскольку в этом случае практически 90 % уносится 85 с осадком основного ацетата железа. Более низкие концентрации железа не целесообразны, поскольку присутствует большое количество плутония. в осадке основного ацетата железа затем быстро отпадает 90 ПРИМЕР , 0 2 , 80 , , 0 2 , 0 05 ., 90 % 85 90 К типичному остаточному раствору упомянутого типа, состоящему из 160-200 литров 1 , содержащего около 8 килограммов гексагидрата нитрата уранила и 10 джинов плутония, добавляют 12 килограммов 95 ацетата аммония и доводят до 4-8. до 5 О. Проводят три последовательных осаждения центрифугированием, после каждого осадка используют 40 джинов. 160-200 1 , 8 10 , 12 95 4 8 5 , 40 . железо в виде концентрированного раствора 100 нитрата железа в каждом случае. Это дает центрифугированный осадок, имеющий общий объем около 1 литра во влажном состоянии. Процент удаленного плутона превышает 99,5%. 100 1 ' 99 5 %. Уран не имеет тенденции к осаждению 105 , если условия выбраны правильно и весь уран, находящийся в осадке, адсорбируется в нем. 105 : . Остаточная /1-активность, предположительно рутения, присутствующая в водном растворе после процессов экстракции растворителем, удаляется примерно на 95% в осадке основного ацетата в ходе практической процедуры, описанной выше. Это выгодно, поскольку она легко отделяется. из плутония на имнальных стадиях обработки, а раствор урана остается достаточно неактивным, чтобы с ним можно было безопасно обращаться и при желании утилизировать без предварительного хранения. /-, , 110 , 95 % 115 , . Влажный осадок основного ацетата железа 120, полученный, как в приведенном выше примере, содержит примерно в 12 раз больше железа, чем плутония по массе. Этот осадок можно растворить в разбавленной или концентрированной азотной кислоте, содержащей по меньшей мере 0 2 холодного или, предпочтительно, 125 умело, теплый раствор насыщают нитратом аммония и экстрагируют нитрометаном. 120 , , 12 0 2 , 125 , , -. Экстракт содержит плутоний, немного урана и следы железа, причем только около 1% -активности (которая первоначально составляла 130 '2 831,8 или 62 г 31 862 примерно равна по силе альфа-активности). Растворитель может быть повторно экстрагирован водой, обработанной, например, 2 азотной кислотой для извлечения 98-99 % плутония, который осаждается из водного раствора, свободного от урана, железа и продуктов деления, добавлением йодата калия. повторяется. Если объем не увеличивается без необходимости на какой-либо стадии, концентрирование конечного водного экстракта путем выпаривания не требуется. Нитрометан оказался лучшим экстрагирующим растворителем, хотя метилизобутилкетон (гексон), диэтиловый эфир и дипропилкетон, среди других, работали. -метан использовали в объеме, равном объему экстрагируемого водного раствора, хотя можно использовать и другие пропорции. Используя равные объемы и четыре экстракции, 995% или более плутония было извлечено в нитрометан. , , 1 % - ( 130 '2 831,8 62 31,862 -) - , , 2 98-99 % , , , , (), , , - , , 995 % . Альтернативно, влажный осадок железа можно обработать непосредственно концентрированной плавиковой кислотой. В результате получается раствор комплексного фторида железа с осадком 4 , который практически не содержит урана, железа и продуктов деления. , , 4 , . Если в описанном выше процессе заменить нитрат железа другими нитратами, например марганцем или хромом, можно получить извлечение плутония только 60 процентов или менее. , , , 60 . В соответствии с еще одним вариантом изобретения раствор, содержащий четырехвалентный плутоний с от 30 до 38, обрабатывают солью трехвалентного железа с образованием гидроксида трехвалентного железа, который будет уносить плутоний. Концентрация гексагидрата нитрата уранила в растворе не должна превышать 2 В данном случае она составляет 5 процентов, а предпочтительно составляет от 1 до 2 процентов или даже меньше. 3 0 3 8 2 5 , 1 2 . При реализации этой формы изобретения, например, в соответствии с одним из способов горячего раствора доводят до значения от 3,0 до 3,8 с помощью аммиака или гидроксида щелочного металла. В этих условиях не было обнаружено, что уран осаждает железо в виде Затем добавляют нитрат железа в количестве, соответствующем 0,2 мг на мл раствора, для осаждения гидроксида железа, уносящего плутоний. Осадок получается довольно объемистый. , , 3.0 3 8 0.2 , . Плутоний можно выделить из осадка способом, описанным выше для основного ацетата железа. . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:30:46
: GB831862A-">
: :
831863-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831863A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. .. Статьи о силиконовых эластомерах . . Мы, британская компания РОЛЛС-РОЙС ЛИМИТЕД из Найтингейл-Роуд, Дерби, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение предназначено для изделий. силиконовых эластомеров, иногда называемых полисилоксановыми эластомерами, армированных короткими отрезками стекловолокна, причем изделия относятся к типу изделий, которые имеют две части, расположенные под углом друг к другу. , - , , , , , , , , : . . Задачей изобретения является предотвращение разрыва изделия под углом. . Согласно этому изобретению втулка из силиконового эластомера армируется путем включения в нее коротких отрезков стекловолокна, причем указанная втулка содержит трубчатую часть, снабженную радиально проходящим фланцем на одном ее конце, причем армирующие волокна проходят по существу параллельно оси. трубчатой части и радиально фланца, чтобы противостоять растяжению любому разделению частей втулки в их стыке. . , , . Мы обнаружили, что стеклянные волокна длиной около 0,25 дюйма очень подходят для введения в полисилоксан, который должен стать эластомером, но известно, что во время смешивания может произойти значительное разрушение этих длин в зависимости от вязкости. материала и времени механической обработки, например, на двухвалковом стане. 0.25" , , - - . Волокно должно быть тщательно перемешано с органополисилоксаном, который переходит в эластомерное состояние, таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение волокон по всей смеси. Это можно осуществлять, например, на смесительных валках, или в смесителе внутреннего типа, или вручную перемешивая в тех случаях, когда полисилоксан имеет достаточно низкую вязкость. . . Стеклянные волокна могут быть изготовлены известным способом с помощью процесса экструзии и состоят из тонких нитей того типа, который обычно используется в тканых материалах из стекловолокна, например, с диаметром порядка 0,0005 дюйма или меньше. 0.0005" . Изобретение особенно подходит для изготовления втулок, имеющих трубчатую часть и фланец, идущий радиально от одного конца трубчатой части. . Пример данного изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах. . Фигура 1 представляет собой схематический вид компонента, переносимого из неподвижной конструкции с помощью крепления, которое включает втулки из силиконового эластомера; На фиг.2 - увеличенный разрез одной из бушелей; и Фигура 3 представляет собой разрез формы, используемой для изготовления втулки, показанной на Фигуре 2. 1 ; 2 ; 3 2. На фиг.1 показан такой компонент 10, как маслорадиатор двигателя внутреннего сгорания, закрепленный на конструкции двигателя 11 посредством резьбового стержня 12 и гаек 13. 1 10 11 12 13. Между стержнем и компонентом вставлены втулки 14 из силиконового эластомера, имеющие фланцы 14А, расположенные между компонентом и шайбами 15, причем одна шайба упирается в одну из гаек 13, а другая шайба упирается в конструкцию 11 двигателя. 14 14A 15, 13 11. На рисунке 2 армирующие стекловолокна показаны пунктирными линиями под номером 16. Как можно видеть, волокна проходят вокруг угла 20 между фланцем 14А и основной частью втулки. 2 16. , , 20 14A . На фигуре 3 полиорганосилоксан показан под номером 17 в форме 18 и состоит из 100 частей силиконовой смолы, 40 частей диоксида кремния, 2 частей вулканизирующего агента и 46-1 частей стекловолокна. Материал смешивается с обычными наполнителями и любым подходящим катализатором. Поршень 19, введенный в форму, заставляет эластомер течь вверх и радиально наружу, образуя втулку, показанную на рисунке 3, с волокном, движущимся в показанном направлении. 3 17 18,
Соседние файлы в папке патенты