Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21832
.txt 830671-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830671A
[]
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Процесс окисления глутаральдегидов Мы, (ранее известная как ), расположенная по адресу: 30, 42nd , , , Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством. штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники АНСЕЛИО ЭМИДИО МОНТАНА, ЭВЕРЕСТ РЕВЕР ЛЭШ ЛЕЙ, ИК, ГОВАРД РАССЕЛ ГЕСТ, ГАРРИ АДАМС СТМСБЕРИ-МЛАДШИЙ и ГЕРМАН ФРАНЦ ЛИРВИСС), настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованным способам окисления глутаральдегидов и замещенных глутаральдегидов. к соответствующим им кислотам. SPECIF1CA0N ' , ( ), 30, 42nd , , , , , , ( , , ., , , ., ), , , , : - . В нашем предшествующем описании 767416 (заявка № 253М/54) раскрыт и заявлен способ получения глутаровой кислоты из глутаральдегида путем окисления последнего в водном растворе, содержащем от 10 до 50 массовых частей глутаральдегида на 100 массовых частей. воды и глутаральдегида. 767,416 ( . 253M/54) 10 50 100 . Окисление можно проводить молекулярным кислородом, воздухом, перекисью водорода, надуксусной кислотой или перпропионовой кислотой. При желании реакцию можно проводить с молекулярным кислородом в присутствии алифатического одноосновного альдегида с более низкой молекулярной массой, чем глутаровый альдегид, такого как ацетальдегид, который сам подвергается существенному окислению во время реакции. Могут использоваться температуры реакции от 10°С до 110°С. Вместо использования ацетальдегида окисление глутарового альдегида молекулярным кислородом можно проводить в присутствии соли металла в качестве катализатора. Эта соль металла может представлять собой водорастворимую соль меди, кобальта, марганца или ванадия по отдельности или в сочетании друг с другом. Предпочтительно эти соли находятся в форме тетрагидратов ацетата. , , , . , , . 10 . 110 . . . - , , . -. Катализатор используют в количестве от 0,001 до 5 частей на 100 весовых частей глутаральдегида и воды. 0.001 5 100 . Согласно настоящему изобретению процесс окисления глутарового альдегида или замещенного глутарового альдегида до соответствующей кислоты включает образование реакционной смеси глутарового альдегида или замещенного глутарового альдегида с низшей (т.е. имеющей от 1 до 4 атомов углерода) алифатической монокарбоновой кислотой. который присутствует в количестве от 10 до 50% по массе смеси, и пропускают молекулярный кислород через такую смесь, поддерживая температуру между 10°С. , - (.. 1 4 ) - 10 50% , 10 . и 110 С. 110 . Предпочтительно низшей алифатической монокарбоновой кислотой является уксусная кислота, но также можно использовать пропионовую или масляную кислоты. В реакционной смеси также может присутствовать уксусный ангидрид. Также выгодно использовать практически безводные условия реакции, т.е. начинать с безводных материалов, таких как ледяная уксусная кислота и безводный глутаральдегид. В качестве катализатора можно использовать соединение металла, растворимое в реакционной смеси. - . . , .., . . Подходящие катализаторы включают ацетат, карбонат, оксид, гидроксид, глутарат, бутират, нафтенат или 2-этилгексаноат кобальта, меди, марганца или ванадия. Предпочтительным катализатором является метаванадат аммония. , , , , , , , 2ethyl , , . . Замещенные глутаральдегиды, которые подходят для использования в нашем процессе, представляют собой полностью замещенные глутаральдегиды, содержащие до 12 атомов углерода. К таким глутаральдегидам относятся те, которые можно получить гидролизом 2-алкокси-3,4-дигидро-1,2-пирана и его алкилпроизводных. Типичными такими аллрилзамещенными глутаральдегидами являются 3-метилглутаральдегид; 2-этилглутаральдегид; 2 — бутилглутаровый альдегид; 2-гексилгинтаральдегид; 2,4диметилглутаральдегид; 2-метил-4-бутилглутаральдегид; 2,-бутил-3-метилглутаральдегид; 3-пропилглутаральдегид; 2-бутил-3-пропилглутаральдегид; 2,3-диметилглутаральдегид; 2-этил-3-метилглутаральдегид; 2-метилглутаральдегид; 2-метил-3-пропилглутаральдегид; 2-этил-3-пропилглутаральдегид; 2-метилэтилглутаральдегид или 2-метил-4-пропилглутаральдегид. 12 . - 2--3,4--1,2- . - 3-- ; 2--; 2, ; 2-; 2,4di- ; 2--4-; 2,--3-; 3propylglutaraldehyde; 2--3-- ; 2,3-; 2-- 3- ; 2-- ; 2--3-; 2--3-; 2- 2--4-- . Обычно желательно отделить глутаровую кислоту от сырых продуктов реакции окисления. Предпочтительно это осуществляют путем обработки продукта окисления таким образом, чтобы получить производное глуариновой кислоты, которое может быть дополнительно очищено дисиллионом. Подходящим производным является ангидрид глутаровой кислоты, который перегоняется в вакууме. . .- . . Превращение глутаровой кислоты или замещенной глутаровой кислоты в соответствующий ангидрид можно осуществить способом, описанным в описании № 767416 (заявка № 25346/54). . . 767,416 ( . 25346/54). Изобретение более подробно описано в следующих примерах. . ПРИМЕР 1. 1. Аппарат представлял собой стеклянный котел с диффузором из спеченного стекла, расположенным у дна. В котел помещали термометр для измерения температуры реактора. Воздух из котла был продут через индикатор расхода газа. - . . - . Перемешивание осуществлялось пропеллерной мешалкой с электроприводом. Реакционный котел погружали в водяную баню для контроля температуры реакции. - - . . В котел загружали 259 граммов безводного очищенного 3-метилгитаральдегида, 420 граммов ледяной уксусной кислоты, 1,5 грамма тетрагидрата ацетата кобальта и 0,5 грамма дигидрата ацетата меди. Включали мешалку и пропускали поток кислорода через диффузор. На протяжении всей реакции добавляли большой избыток кислорода и температуру реакции поддерживали между 20 и 30°С за счет внешнего охлаждения. Окисление продолжалось в общей сложности 48 часов, после чего экзотермическая реакция больше не наблюдалась. Поток кислорода и перемешивание прекращали. 259 3-, 420 , 1.5 0.5 . . 20 30 . . 48 . . Неочищенную реакционную смесь весом 697 граммов загружали в перегонный аппарат вместе с 541 граммом уксусного ангидрида. Содержимое куба нагревали до температуры кипения. , 697 , 541 . . Уксусную кислоту собирали в виде дистиллята при температуре паров 118°С и атмосферном давлении. Когда уксусная кислота больше не получалась, непрореагировавший уксусный ангидрид выделяли в виде дистиллята и после этого давление в системе снижали. Перегонку продолжили и получили сначала промежуточную фракцию, составляющую 38 граммов, а затем фракцию 3-метилглутарового ангидрида. 3-метилглутаровый ангидрид, выделенный в виде дистиллята, весил 205 граммов и имел чистоту 99,5 процента. Его собирали при температуре пара 118°С и абсолютном давлении 2,5 мм рт.ст. Выход ангидрида составил 70,8% в расчете на исходный альдегид. 118 . . , . , 38 , 3- . 3- 205 99.5 . 118 . 2.5 . 70.8 . ПРИМЕР 2. 2. Аппаратура и процедура были аналогичны использованным в примере 1. Загрузка включала 107 граммов 94-процентного безводного 29-тилглутаральдегида, 300 граммов ледяной уксусной кислоты, 2 грамма тетрагидрата ацетата кобальта и 1,2 грамма дигидрата ацетата меди. Температуру реакции поддерживали между 20 и 30°С. Поток кислорода и перемешивание продолжали в общей сложности 30,5 часов. 1. 107 94 29thylglutaraldehyde, 300 , 2 1.2 . - 20 30 . 30.5 . Неочищенную реакционную смесь и 204 грамма уксусного ангидрида загружали в перегонный куб и нагревали до температуры кипения. Уксусную кислоту удаляли в виде дистиллята при температуре паров 1180°С и атмосферном давлении. Когда уксусная кислота больше не получалась, непрореагировавший уксусный ангидрид извлекали и после этого давление в системе снижали. Очищенную фракцию 2-этилглутарового ангидрида собирали при температуре паров 110–113°С и абсолютном давлении 0,5 мм рт. ст. 2-этилглутаровый ангидрид имел чистоту 99,9%, весил 76 грамм и имел выход 68,4% в расчете на исходный альдегид. 204 . 1180 . . , . 2- 110113 . 0.5 . 2- 99.9 , 76 68.4 . ПРИМЕР 3. 3. Аппаратура и процедура были аналогичны использованным в примере 1. Загрузка включала 231 грамм раствора, содержащего 87,3 процента глутарового альдегида и 12,7 процента уксусного ангидрида, 400 граммов ледяной уксусной кислоты и 0,03 грамма тетрагидрата ацетата кобальта. Температура реакции составляла 500°С, а продолжительность реакции составляла 4,5 часа. 1. 231 87.3 12.7 , 400 , 0.03 . 500 . 4.5 . Неочищенную реакционную смесь массой 640 граммов и 300 граммов уксусного ангидрида загружали в перегонный куб и нагревали до температуры кипения. Уксусную кислоту собирали в виде дистиллята при температуре паров 118°С. Когда уксусная кислота больше не получалась, непрореагировавший уксусный ангидрид затем извлекали и после этого давление в системе снижали. Фракцию глутарового ангидрида собирали при температуре паров 127°С и абсолютном давлении 3 мм ртутного столба. Извлеченный ангидрид весом 108 граммов имел чистоту 97,2% и имел выход 47,2% в расчете на исходный альдегид. , 640 , 3G0 . 118 . , . 127 . 3 . , 108 97.2 , 47.2 . ПРИМЕР 4. 4. Аппаратура и процедура были аналогичны использованным в примере 1. Загрузка включала 224 грамма очищенного 3-метилглутаральдегида, 284 грамма уксусной кислоты, 22 грамма уксусного ангидрида и 0,08 грамма метаванадата аммония. Температура реакции составляла 40°С, и через реакционную смесь пропускали кислород в течение 24 часов. 1. 224 3-- , 284 , 22 0.08 . 40" . 24 . Сырой продукт реакции в количестве 519 граммов и 300 граммов уксусного ангидрида загружали в перегонный куб и нагревали до температуры кипения. Уксусную кислоту удаляли при температуре паров 118°С и атмосферном давлении. Когда уксусная кислота больше не получалась, непрореагировавший уксусный ангидрид извлекали и давление в системе снижали. Фракцию 3-метилглутарового ангидрида собирали при температуре паров 115°С и абсолютном давлении 2 мм ртутного столба. Ангидрид имел 100-процентную чистоту, весил 139 граммов и имел выход 55,3 процента в расчете на исходный альдегид. 519 , 300 . 118 . . , . 3- 115 . 2 . 100 , 139 55.3 . ПРИМЕР 5. 5. Аппаратура и процедура были аналогичны использованным в примере 1. Загрузка включала 300 граммов водного 37,1-процентного раствора 3-метилглутаральдегида, 300 граммов ледяной уксусной кислоты и 1,5 грамма тетрагидрата ацетата кобальта. Температура реакции составляла 50°С, и через реакционную смесь пропускали кислород в течение 16 часов. 1. 300 37.1 3- , 300 1.5 . 50 . 16 . Продукт реакции (620 г) и 250 см3 бензола, содержащий 0,3 см3 концентрированной серной кислоты, загружали в перегонный куб и нагревали до температуры кипения при атмосферном давлении. Из образовавшегося таким образом гетерогенного азеотропа бензол-вода удаляли воду. Когда вода перестала образовываться, катализатор нейтрализовали 1 граммом карбоната натрия и удалили бензол. Уксусную кислоту из смеси удаляли при атмосферном давлении при температуре паров 1180°С. Давление в системе снижали. Фракцию 3-метилглутарового ангидрида отбирали при температуре паров 125°С и давлении 3 мм рт. ст. абсолютного давления. Ангидрид имел чистоту 95,2%, весил 57 граммов и имел выход 45,7% в расчете на исходный альдегид. , 620 , 250 0.3 . - . , 1 . 1180 . . 3- 125 . 3 . 95.2 , 57 45.7 . ПРИМЕР 6. 6. Загрузку 1552 граммов 35,2-процентного водного глутаральдегида (5,46 молей), 478 граммов уксусной кислоты и 10 граммов тетрагидрата ацетата кобальта перемешивали с помощью высокоскоростной мешалки, в то время как воздух подавался через диффузор. 1552 35.2 (5.46 ), 478 10 . После периода реакции в 15,5 часов при температуре 40°С и 4,0 часов при температуре 60°С окисление прекратилось. 15.5 40 . 4.0 60" ., . Раствор перегоняли при пониженном давлении для выделения смеси глутаровой кислоты и ангидрида с выходом и эффективностью 80 процентов. - 80 . ПРИМЕР 7. 7. Загрузку 505 граммов 34,7-процентного водного глутаральдегида (1,75 моль), 142 граммов уксусной кислоты и 3,3 граммов гексагидрата хлорида кобальта перемешивали высокоскоростной мешалкой, в то время как газообразный кислород подавали через диффузор. Через 1 час при температуре 40°С было замечено, что окисление идет очень медленно, и было добавлено еще 3,3 грамма гексагидрата хлорида кобальта. Еще через час при температуре 40°С температуру реакции повышали до температуры 50°С. Окисление протекало при температуре 50°С в течение 2,5 часов и при температуре 70°С в течение 1 часа. Сырой продукт перегоняли при пониженном давлении для выделения смеси глутаровой кислоты и ангидрида с выходом и эффективностью 73%. 505 34.7 1.75 ), 142 3.3 . 1 40 . , 3.3 . 40 . 50 . 50 . 2.5 70" . 1 . - 73 . ПРИМЕР 8. 8. Смесь 2547 граммов 34,4-процентного водного раствора глутаральдегида, 631 грамма уксусной кислоты и 16 граммов тетрагидрата ацетата кобальта загружали в цилиндрический реактор из нержавеющей стали. Это судно было 62 дюйма в длину и 4 дюйма в диаметре. Температуру контролировали с помощью подогретой воды, циркулирующей через рубашку, окружающую нижнюю половину трубки. Воздух под давлением пропускали в реакционную смесь через диффузор в нижней части реактора. Это служило для обеспечения перемешивания раствора во время окисления. Температуру измеряли с помощью термопары в защитной гильзе, проходящей в реактор. Давление поддерживалось постоянным с помощью регулирующего клапана на линии выпуска паров. 2547 34.4 , 631 16 . 62 4 . . , , . . . . Раствор нагревали до температуры 40°С, и пока эту температуру поддерживали, в реактор подавался воздух со скоростью 360 литров в час, в то время как давление в системе поддерживалось постоянным на уровне 150 фунтов на квадратный дюйм манометрического давления. Реакция продолжалась в этих условиях в течение 32 часов. 40 ., 360 150 . 32 . В течение значительной части этого времени выходящий газ содержал в среднем 1,4 процента углекислого газа и 10,1 процента кислорода. , 1.4 10.1 . Однако в конце периода содержание углекислого газа в отходящих газах составляло 0,6 процента, а кислорода — 19,1 процента. В этот момент температуру подняли до 90°С, при этом поток воздуха поддерживали со скоростью 360 литров в час в течение 1) часов, чтобы убедиться в завершении реакции. , , 0.6 19.1 . 90" ., 360 1) . Неочищенный продукт был слит, и в нем было обнаружено 1,54 процента непрореагировавшего глутаральдегида. При перегонке получали смесь глутаровой кислоты и ангидрида с выходом 80,9% от загруженного глутаральдегида. Производительность составляла 0,52 фунта кислоты в час на галлон загруженной реакционной смеси. 1.54 . , - 80.9 . 0.52 . ПРИМЕР 9. 9. В аппарат, описанный в примере 8, загружали смесь 2547 граммов 34,7-процентного водного раствора глутарового альдегида, 631 грамма уксусной кислоты и 16 граммов тетрагидрата ацетата кобальта. Окисление проводили при температуре 40°С и манометрическом давлении 150 фунтов на квадратный дюйм с использованием воздуха в качестве окислителя. Продукт перегоняли с получением смеси глутаровой кислоты и ангидрида с выходом и эффективностью 76,4%. Остаток от перегонки, который содержал кобальтовый катализатор, а также смолы, образовавшиеся в ходе реакции и перегонки, весил 89 граммов. Этот остаток объединяли с 2547 граммами 33,55-процентного водного раствора глутарового альдегида и 631 граммом уксусной кислоты и загружали в окислительный аппарат. 8 2547 34.7 , 631 16 . 40 . 150 . - 76.4 . , , 89 2547 33.55 , 631 . Материал окисляли при температуре 40°С и давлении 150 фунтов на квадратный дюйм с использованием потока воздуха 350 литров в час. Реакцию проводили таким образом в течение 34 часов с дополнительным часом работы при температуре 90°С для завершения окисления. Материал выгружали и перегоняли для выделения смеси глутаровой кислоты с ангидридом с выходом и эффективностью 8,6%. В настоящем документе не заявлено никаких претензий к способу получения глутаровой кислоты, который заключается во введении молекулярного кислорода в смесь 137 граммов (3,1 моля). ) ацетальдегида, 60 граммов (1 моль) уксусной кислоты и 6,5 граммов тетрагидрата ацетата кобальта, нагревая смесь при температуре от 300°С до 35°С. 40 . 150 350 . 34 , 90 . . - 8.6 137 (3.1 ) , 60 (1 ) 6.5 , 300 . 35 . при добавлении по каплям в течение 2,2 часов 300,2 грамма (3 моля) глутаральдегида в водном растворе (26,4%) и продолжении окисления при той же температуре в течение 44 часов при периодическом добавлении ацетальдегида для поддержания скорости окисления, всего 445,0 граммов ацетальдегида, используемого в реакции. Этот процесс описан и заявлен в нашей предшествующей спецификации № 767,416, уже упомянутой выше. 2.2 300.2 (3 ) (26.4 ) 44 , 445.0 . . 767,416 . С учетом вышеизложенного отказа от ответственности ЧТО
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:02:32
: GB830671A-">
: :
830672-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830672A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8309672 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 28, 19 мая,57 8309672 28, 19,57 Хо 1 '6975157-. 1 '6975157-. Заявление подано в Германии 29 мая 1956 года. 29, 1956. Полная спецификация опубликована 16 марта 1960 г. 16,1960. Индекс при приемке: -Класс 52 (1), С 4 815, Н(л: 2 С: 2 Е). : - 52 ( 1), 4 815, (: 2 : 2 ). Международная классификация:- 47 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 47 Усовершенствования в системах хранения и хранения пищевых продуктов в открытых контейнерах или в отношении них Мы, , немецкая корпорация, расположенная по адресу 97 , 26, , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был зарегистрирован. быть предоставлены нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , 97 , 26, , , , , : - Изобретение относится к устройствам демонстрации и хранения пищевых продуктов, которые удобно размещать в открытых контейнерах. , . Известны демонстрационные стенды, в которых открытые контейнеры можно располагать наклонно ярусами один над другим, чтобы обеспечить хороший обзор верхней части контейнера. Они используются для удобной демонстрации и размещения небольших кондитерских изделий, обычно упакованных в стандартный металл или картон. контейнеры. В целях демонстрации на открытые контейнеры помещают демонстрационные крышки, на которые также могут быть нанесены ценовые билеты. , , , . В результате наклонного расположения контейнеров, особенно при ступенчатом расположении в несколько ярусов, стойки занимают сравнительно большое пространство, не сильно удерживая, так как необходимо учитывать и увеличенные требования к пространству контейнеров при крышка открыта. , , - , . Чтобы преодолеть эти недостатки, изобретение предлагает устройство для демонстрации и хранения, содержащее раму, обеспечивающую отделения для выдвижных ящиков, расположенные рядом и/или одно над другим, выдвижной ящик в каждом отделении для выдвижных ящиков и отделение для витрины, предусмотренное по меньшей мере на одной торцевой поверхности. каждого ящика или образует торцевую стенку каждого отделения для ящиков, при этом передняя стенка указанного отделения направлена наклонно вверх и, по меньшей мере, задняя стенка отделения снабжена упругим слоем. , / , , . Экономия места при использовании устройства согласно изобретению может составлять более 50 % по сравнению с известными контейнерными стендами. При этом товары могут быть выставлены на витрине в устройстве, где они легко доступны продавцу. например lЦена 3 с 6 $ 1 / рядом с весами. Отсеки витрины герметично закрываются с помощью специального раздвижного механизма. 50 % , , 3 6 $ 1 / . Устройства можно устанавливать на стойке или под прилавком, у стены, отдельно стоять или в шкафах, или их можно переносить. Предусмотренные в них ящики можно открывать с лицевой стороны витрины или с другой стороны, как это наиболее удобно. , , - , . Размеры ящиков в блоке при необходимости могут различаться в зависимости от размеров размещаемых контейнеров. , , . Когда, например, в витринных отделениях выставляется разнообразное печенье, упругий слой или слои на их стенках оказывают достаточное давление на отдельные печенья, чтобы удерживать их в желаемом положении. , , , . Для этой цели подходят, среди прочего, губчатый материал, гофрированная бумага, гофрированная металлическая фольга. Благодаря этим формам конструкции также можно компенсировать разницу в толщине выставляемых напоказ кондитерских изделий. , , , , , . Кроме того, задние стенки отсеков также могут быть выполнены упругими. , . В частности, в случае ящиков, которые содержат витрины на своем переднем конце, а также в других формах конструкции, передняя стенка каждого из ящиков может выступать за его дно и содержать бортик, выполненный в виде выступа для манипуляций. . , , . Некоторые варианты осуществления изобретения, которые проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, будут описаны более подробно ниже. На чертежах: На фиг. 1 показан в перспективе блок дисплея и хранения с выдвижными ящиками и отделениями для дисплея на передней стороне; На фиг.2 показан в разрезе один выдвижной ящик блока, показанного на фиг.1; На рис. 3 показан альтернативный вариант конструкции шкафа с выдвижными ящиками, вид сзади; 2 830,672 На рисунках 4–6 показаны в разрезе альтернативные конструкции одного выдвижного ящика устройства, показанного на рисунке 3, сбоку; На фигурах 7 и 8 показаны соответственно и в разрезе части двух альтернативных конструкций блока с отделением для витрины, отделенным от выдвижного ящика и образующим торцевую стенку пространства выдвижного ящика. , , : : 1 , ; 2 , , 1; 3 , ; 2 830,672 4 6 , , 3, ; 7 8 . На чертеже блок отображения и хранения в целом обозначается цифрой 1. Вариант исполнения, показанный на рисунке 1, подходит для установки в качестве подставки или вставки в шкаф, поскольку витрино-отделения 3 ящиков 2 находятся на лицевой стороне. 10 единиц. , 1 1 , 3 2 10 . В ящике 2, показанном в разрезе на фиг.2, перегородка 4 может быть вставлена в боковые пазы и с помощью остекления 6 ящика и его боковых стенок ограничивает витринное отделение 3 для образцов товаров 8. Обычные контейнеры 9, например из металла, картона, картона и других материалов вместе с товаром допускается хранить в заднем отделении ящика. 2 2, 4 , 6 3 8 9, , , , , . Чтобы расположить образцы товаров в смотровом отделении так, чтобы они были защищены от смещения, на раздвижной стенке 4 смотрового отделения предусмотрен слой 7 упругого материала, например губчатого материала. Такие слои имеют то преимущество, что одновременно компенсация различий в толщине отображаемых образцов. , 7 , , 4 . На фасадах ящиков предусмотрены выступы 11 с направляющими пазами для крепления этикеток. 11 . Блок демонстрации и хранения 1, вид сзади которого показан на рисунке 3, особенно подходит для размещения под прилавком или на прилавке. Разделение полезной емкости на выдвижные ящики и отсеки для витрины может быть выполнено в соответствии с рисунками 4-8. 1, 3, 4 8. Согласно фиг.4 в выдвижном ящике 2 имеется по меньшей мере одна опорная поверхность 14, которая подвижна посредством шарнира 12 и пружины 13 и которая прижимает съемную заднюю перегородку 4 витринного отсека 3 к окну 6 на фиг.5. , эта опорная поверхность заменяется упругими опорными шпильками или упорами 15, например, из резины. На стене 4 предусмотрена ручка 16. На фиг. 6 показан вариант реализации, в котором съемная задняя стенка 4 удерживается с помощью поворотного рычага 17, который фиксируется. в ящике и который входит в фиксатор 18 на задней перегородке 4. 4 , 2, 14 12 13 4 3 6 5, 15, 16 4 6 4 17 18 4. Витринные отсеки 3, отделенные от ящиков 2 и образующие торцевую стенку пространства ящиков, показаны на фиг.7 и 8. Как показано на фиг.7, перегородка отсека 4, упруго прижатая к остеклению 6 с помощью кронштейна 19, можно опустить в горизонтальное положение, когда ящик 2 выдвинут, как указано стрелкой. Это позволяет заполнять и опорожнять смотровое отделение с задней стороны устройства 1. 3 2 7 8 7, 4 6 19, 2 , 1. Как показано на рисунке 8, можно вводить образцы товаров, подлежащих демонстрации, с передней части устройства. Положение витринного отделения 3, которое выполнено как отдельный блок, в показанном случае определяется фиксированным упорные точки или направляющие 20 и упругие опорные стойки или упоры 21. В любом из показанных вариантов осуществления передняя стенка ящика может быть выполнена выступающей ниже дна ящика и может содержать бортовой край, выполненный в форме погрузочно-разгрузочной полки. 8, 3, , , , 20 21 . Варианты реализации могут быть модифицированы самыми различными способами в рамках изобретения, например, путем создания передних смотровых отделений, как показано на фигурах 4-8, в выдвижных ящиках, как показано на фигуре 1. , 4 8, 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:02:34
: GB830672A-">
: :
830673-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830673A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: КЛИФФОРД ЛЬЮИС БАРКЕР Дата подачи заявки Полная спецификация: 23 июня 1958 г. : : 23, 1958. Дата подачи заявки: 22 июня 1957 г. : 22, 1957. № 19719/57. 19719/57. Полная спецификация опубликована: 16 марта 1960 г. : 16, 1960. Индекс при приемке: -Класс 69(3), (2:). : - 69 ( 3), ( 2: ). Международная классификация:- 05. :- 05. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования распылительных форсунок или относящиеся к ним Мы, & , британская компания, принадлежащая , Клайд Кресент, Челтнем, Глостершир, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , & , , , , ', , , , , :- Настоящее изобретение относится к распылительным форсункам, например, установленным на выпускных концах труб, подающих воду в душевые кабины, умывальники и подобные сантехнические приборы. , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность смешивания или эмульгирования воды, протекающей через сопло, с воздухом, так что обеспечивается эффективное распыление при минимальном расходе воды. , . Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного распылительного сопла, которое можно модифицировать простым, быстрым и экономичным способом, чтобы сделать его пригодным для установки и эксплуатации в любом санитарном приборе, независимо от величины напора подача воды к прибору. , ' . В соответствии с указанным изобретением впускной канал для воды, образованный в корпусе сопла и в его осевом направлении, открывается в один конец первичной или смесительной камеры, совмещенный в осевом направлении с выпускным каналом, открывающимся из противоположного конца указанной камеры в образованную вторичную камеру. между корпусом и перфорированной распылительной пластиной, причем впускной канал приспособлен для соединения с выпускным концом трубы подачи воды, и корпус имеет несколько воздушных каналов, каждый из которых проходит от первичной камеры к периферии корпуса, и распыляющую пластину имеющий неперфорированную зону напротив выпускного конца указанного выпускного канала. , , , . Предпочтительно выпускной канал сходится от первичной камеры к вторичной камере, так что вода, струя которой проходит через первичную камеру от впускного канала к выпускному каналу, принимается последней с минимальным обратным разбрызгиванием, и вода, подаваемая во вторичную камеру, направляется на неперфорированной зоне распылительной пластины. . Чтобы можно было модифицировать сопло, чтобы сделать его пригодным для использования в приборах, подключенных к источникам воды с различным напором, впускной канал может быть образован внутри и соосно струи, которая снимается с корпуса и способна замена жиклера, имеющего входной канал большего или меньшего диаметра; таким образом, с каждым соплом и перед сборкой сопла на подающую трубу можно предусмотреть ряд из трех или любого другого желаемого количества форсунок, каждая из которых имеет осевой канал, диаметр которого отличается от диаметра каналов в других форсунках. санитарно-технического прибора, соответствующую форсунку можно выбрать из ассортимента и вставить в корпус насадки таким образом, чтобы чем ниже был напор водопроводной системы, в связи с которой будет работать насадка, тем больше мог быть диаметр входного канала. . , - ; , , , , . Чтобы изобретение было легче понять и реализовать на практике, теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой вид сбоку, а фиг. 2 представляет собой сечение распылительного сопла. , 1 , 2 , . Форсунка, показанная на чертеже, содержит цилиндрический корпус 1 и чашеобразную распылительную пластину 2, каждая или обе из которых, при желании, могут иметь шестиугольное или другое некруглое поперечное сечение, так что корпус может входить в зацепление с губку и вращать гаечным ключом или аналогичным инструментом при ввинчивании или демонтаже напорного конца трубы подачи воды в душевую ванну, насадки крана или смесителя, выпускной трубы горячего водоснабжения. Смесительный клапан холодной воды или выпускное отверстие для воды любого эквивалентного санитарно-гигиенического оборудования, а также распылительная пластина могут быть задействованы одной и той же губкой инструмента при привинчивании к корпусу или снятии с него. Однако для того, чтобы эти операции можно было выполнить на сопле, показанном на рис. На чертеже карман 3 83 а О 673, приспособленный для захвата выступом гаечного ключа типа "С", сформирован на внешней периферии корпуса, и идентичный карман или выемка сформированы на внешней поверхности стенки распылительной пластины. 1 - 2 , , - - , , , , -- , , , 3 83 673 " " , . Корпус снабжен двумя коаксиальными и резьбовыми основаниями 4 и 5 разного диаметра, при этом бобышка 4 меньшего диаметра выступает из его верхней стороны и приспособлена для ввинчивания в вышеупомянутую подающую трубу, нагрудник или сливную трубу, тогда как бобышка большего диаметра выступ выступает из своей нижней стороны, имеет привинченную к нему распылительную пластину и имеет такую глубину, что, когда край пластины плотно привинчен к указанной нижней стороне, внутри сопла между корпус и перфорированное основание 2а чашеобразной пластины. 4 5 , - 4 - , , , , , 6 2 - . Корпус и две его бобышки выполнены с осевым отверстием, которое имеет одинаковый диаметр от торцевой поверхности бобышки 4 до заданного положения между основанием и торцевой поверхностью бобышки 5, где диаметр отверстия уменьшен и за пределами которого указанное отверстие сужается или сужается внутрь, образуя выпускной канал 7, который открывается в центрально от основания углубления 8, образованного в торцевой поверхности бобышки 5 и концентрически от нее. 4 5 7 8 5. Выемка открывается во вторичную камеру и имеет такой диаметр, что обеспечивает выступ большего диаметра с периферийной кромкой 9. - 9. В той части осевого отверстия корпуса, которая проходит через выступ меньшего диаметра, нарезают резьбу, и в резьбовую часть ввинчивают жиклер 10, имеющий осевое отверстие 11, служащий впускным каналом сопла. длина по существу равна резьбовой части основного отверстия, так что ее можно полностью ввинтить в бобышку меньшего диаметра путем включения отвертки или эквивалентного инструмента в паз 12, образованный на его внешнем конце и диаметрально от него. резьбовая часть, струя имеет диаметр несколько меньший, чем диаметр отверстия корпуса, и такую длину, что она входит в нерезьбовую часть указанного отверстия, но заканчивается на значительном расстоянии от соседнего конца конического выпускного канала 7. Как следствие, внутри корпуса между струей и упомянутым выпускным каналом образуется первичная или смесительная камера 13. - , 10 11 - 12 , 7 , 13 . Струя выбирается из ряда форсунок, каждая из которых имеет осевое отверстие, диаметр которого, хотя и меньше минимального диаметра выпускного канала, отличается от диаметров отверстий других форсунок. При установке на трубу подачи воды душевой ванны, насадку смесителя или крана или выпускную трубу смесительного клапана диаметр впускного канала может изменяться или устанавливаться в зависимости от напора системы водоснабжения. что позволяет изготовить корпус и распылительную пластину по заранее определенным стандартным размерам. , , , , , , . Каждый из восьми каналов 14, образованных внутри корпуса и радиально от него на равных угловых расстояниях друг от друга, проходит от смесительной камеры 13 к внешней периферии указанного корпуса, причем указанные каналы 70 наклонены к продольной оси сопла так, что их внутренние концы (рассматриваемые в осевом направлении корпуса) расположены ближе к выпускному каналу, чем их внутренние концы 75. Наконец, основание 2а чашеобразной распылительной пластины образовано с системой перфораций, причем указанные перфорации сгруппированы вокруг центральной неперфорированной зоны 16. который расположен соосно выпускному каналу и имеет диаметр на 80 метров больше конца меньшего диаметра указанного канала. 14 , 13 , 70 ( ) 75 , 2 - 16 80 . Когда сопло собрано в рабочем положении и вода течет в струйное отверстие или впускной канал 11 и вдоль него, 85 указанная вода впрыскивается в смесительную камеру и через нее, в выпускной канал и через него, а также через вторичный канал. камера на центральную неперфорированную зону основания распылительной пластины. Когда вода распыляется через смесительную камеру 90, она вызывает поток воздуха через каждый из воздуховодов, и воздух увлекается водой, так что он также проходит через выпускное отверстие. проход во вторичную камеру, где из-за турбулентности, сообщаемой воде 95, когда последняя попадает в неперфорированную центральную зону распылительной пластины, она смешивается или эмульгируется с водой, так что смесь воды и пузырьков воздуха выбрасывается через перфорации 15 Эта смесь имеет оптимальные 100 смачивающие свойства, в результате чего максимально допустимый расход воды форсунки может быть снижен до минимума, который определяется диаметром впускного канала или струйного отверстия 105 11, 85 , , 90 , 95 , 15 100 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:02:35
: GB830673A-">
: :
830674-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830674A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация № 21427/57. 21427/57. Заявление подано в Австрии 5 июля 1956 года. 5, 1956. Заявление подано в Австрии 6 июля 1956 года. 6, 1956. Полная спецификация опубликована 16 марта 1960 г. 16, 1960. 830,674 5 июля 1957 года. 830,674 5, 1957. Индекс при приемке: -Класс 1 (1), А 3 82 Х. : - 1 ( 1), 3 82 . Международная классификация: - 01 . : - 01 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в процессе извлечения благородных металлов или в отношении него Мы, , Санкт-Петер 224, Линц, Верхняя Австрия, корпоративная организация Австрии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 224, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу восстановления благородных металлов, в частности платиновых металлов, которые теряются, например, в результате испарения или механического разделения во время экзотермических химических газовых реакций, проводимых на катализаторах, состоящих из таких металлов или их сплавов. , , , , , . Чтобы восстановить как можно большее количество каталитического благородного металла, который испаряется или теряется в виде пыли, было предложено использовать очень дорогие улавливающие вещества, например золото и серебро, и собирающие устройства и устроить такие же в различных точках реакционного аппарата. , , , . В некоторых случаях извлеченные количества платины, родия или других легирующих компонентов таких катализаторов из благородных металлов были неудовлетворительными, а в других случаях манипуляции и обработка, необходимые для разделения и выделения указанных металлов, были сложными, а используемые улавливающие вещества сами по себе были дорогими и представляли опасность быть потерянным. , . Целью настоящего изобретения является создание способа повышения степени извлечения благородных металлов с использованием недорогих материалов, которые можно легко перерабатывать. . Настоящим изобретением предложен способ извлечения благородного металла, увлеченного газом, который включает последовательное пропускание указанного содержащего благородный металл газа через любые два из следующих слоев: , - - : (а) элемент с отверстиями из металлического материала, который устойчив при нагревании до красного каления и опирается на следующий за ним слой; (б) газопроницаемый слой из нерастворимых в кислоте тугоплавких твердых веществ; lЦена 3 6 () газопроницаемый слой гранулированных твердых веществ, термостабильных при преобладающей температуре и состоящих, по крайней мере на поверхности, из растворяемого в материала, состоящего из оксида кальция, оксида магния, оксида стронция или оксид бария или любая смесь двух или более из них; или только через слой (с); за исключением случаев, когда указанный газ должен быть пропущен через слои (а) и (), тогда предшествующий проход через указанный газ сначала проходит через слой (), расположенный непосредственно рядом со стороной выхода газа источника указанного благородного мета<удерживающего газа , включающий газопроницаемый слой из нерастворимых в кислоте тугоплавких твердых веществ; указанные газы при прохождении через слой () и/или (с) имеют достаточно повышенную температуру, чтобы обеспечить возможность извлечения указанного благородного металла или металлов из указанного газа на поверхности указанных твердых веществ, и после этого в случае, если слои () и () использовались для обработки слоя () растворителем указанного благородного металла или металлов на нем, в котором указанные тугоплавкие твердые вещества не растворяются в значительной степени, и в случае, если слой () либо сам по себе, либо с был использован другой слой, растворяющий слой (с) в кислоте, в которой указанный благородный металл или металлы растворимы или нерастворимы в значительной степени. () - ; () - - ; 3 6 () - - , , - , , , ; () ; () () () - < , - - ; () / () ' , () () () , , (), , , ,() . Поэтому в одном варианте осуществления настоящего изобретения используется недорогой и легко обрабатываемый кислоторастворимый собирающий материал, который является стабильным и твердым при рабочих температурах, при которых используется катализатор, или адаптирован для образования таких стабильных и твердых веществ при указанных температурах. рабочие температуры. , - - , , . Когда собирающая способность материалов, собирающих оксиды, исчерпана, собирающие материалы отделяют от чистого содержания благородных металлов путем растворения в соответствующих растворителях, в которых благородные металлы нерастворимы. &: 4 . Оксиды кальция, магния, бария и стронция, используемые в изобретении, могут образовываться путем разложения гидроксида и/или карбоната металла. , , 2 830,674 / . Оксиды, которые являются предпочтительными, поскольку они относительно недороги, включают карбонат кальция, например, в форме природного мрамора, а также доломит и магнезит. После нагрева катализаторной печи эти минералы сжигаются с образованием , или смесей. их, если только они уже не были заряжены в форме указанных оксидов. , , , , , , . Мрамор или тому подобное можно легко измельчить до желаемого размера частиц. . Во всех случаях следует позаботиться о том, чтобы содержание флюсов было минимальным. Эта мера приведет к тому, что продукт нагрева будет иметь естественную пористость, что положительно сказывается на собирающем эффекте. Также важно, чтобы содержание 2 собирающего материала должно быть низким и по возможности не превышать 0,2 %, так как в противном случае нерастворимый остаток благородного металла, например платины, и ее легирующих компонентов, полученных после растворения массы, покрытой благородным металлом, будет загрязнен кремнеземом. кислоты в такой степени, что дальнейшая обработка затруднена. , 2 0 2 %, , ., , . Если печь для сжигания, например, при каталитическом окислении аммиака воздухом, имеет диаметр около 3 метров и загружает около 3-3,5 метрических тонн азота в форме аммиака в час, рассчитанного для установки сжигания, состоящей из из четырех одинаковых печей диаметром 3 м, работающих при температуре около 800-900°С, мрамор будет иметь размер частиц около 3-5 мм и будет использоваться в слое высотой около 165 мм. проволочная сетка из жаростойкого материала, такого как 2 , оманит, -3 или подобная легированная сталь, которая поддерживается на толстой перфорированной пластине или другой подходящей опоре в нижней части фартука, предусмотренного под слоем катализатора. , , 3 3-3 5 , 3 800-900 3-5 165 - , 2 , , -3 , . Совершенно очевидно, что за счет увеличения площади, доступной для прохождения газа, например, путем обеспечения собирающего слоя в форме волн или трубок, сопротивление потоку газа может быть уменьшено, когда это необходимо, или, когда это необходимо, сопротивление остается прежним, размер частиц собирающего материала может быть уменьшен до определенного минимума. , , - , , , , , . В особых случаях может оказаться целесообразным заменить гранулированное минеральное сырье, такое как измельченный мрамор, термостойкими нерастворимыми твердыми веществами желаемого однородного размера, покрытыми слоем оксидов желаемой толщины. В этом случае частицы размер, который оказался оптимальным для прохождения газа, будет обеспечен постоянно, и когда материал вынимается из печи или тому подобного и затем обрабатывается, достаточно растворить только покрытие, а не тела, полностью состоящие из оксида. Это снижает - также потребление растворителя, кислоты или тому подобного. - , - . Описанный таким образом улавливающий материал способен поглощать металлическую платину, которая в любой форме отделяется от катализатора. Его собирающая способность намного выше, чем соответствует сроку службы самого катализатора. ' . Обработка собирающего материала очень проста. Мрамор и т.п. обрабатывают путем добавления разбавленных минеральных кислот, например, разбавленной азотной кислоты, к материалу из оксида кальция, гашенному водой. Количество добавляемой кислоты должно быть таким, чтобы -значение не падает ниже 6-7 во избежание растворения любого из платиновых металлов. , , , - 6-7 . Остаток, составляющий 10-20 % от массы удаленного собирающего материала, перерабатывается обычным способом с получением чистого металла. 10-20 % . Хотя эти вещества сами по себе обладают очень высокой собирающей активностью, эту активность можно значительно повысить, покрыв слой таких веществ газопроницаемым покрывающим элементом из материала, устойчивого при красном нагревании. Газопроницаемость указанного покрывающего элемента должна быть на уровне по крайней мере равен или выше, чем у нижележащего гранулированного материала или слоя собирающих тел. Этот покрывающий элемент может состоять из металлического листа с отверстиями или прорезями, или из сетки или проволочной сетки из неотложенного материала, который устойчив при отрицательном нагреве, например как стали с легированием 2 , 4 или охранитом, или из благородных металлов, таких как платина, или ее сплавы, например, в виде отработанных каталитических сеток. - - , 2 , 4 , , , ., . При использовании в качестве опор для кровати они предпочтительнее? Покровные сетки из неокалийных сплавов недрагоценных металлов состоят из проволоки толщиной около 1 мм и толщиной 0,5 мм. ? 1 0 5 . является достаточным для проволоки покрывающей сетки, которая не испытывает механических напряжений. Что касается размера ячеек покрывающей сетки, желательно избегать ненужного увеличения сопротивления, оказываемого каталитическими платиновыми сетками потоку газа, чтобы размер ячеек Покрывающая сетка на собирающем слое может быть намного больше, чем у платинового слоя, без отрицательного влияния на активность собирающего слоя. Неожиданное увеличение активности, достигаемое согласно изобретению, также будет получено, если размер ячеек покрывающей сетки будет равен или несколько больше размера частиц нижележащего собирающего материала. По этой причине обычно достаточно размеров ячеек около 2-5 мм. Очевидно, что в опоре для слоя согласно изобретению общая площадь отверстий не должно быть меньше, чем в закрывающей сетке. По этой причине опора также может состоять из проволочной сетки или пластины с прорезями соответствующего размера. , , 2-5 . В то время как непокрытый слой, описанный выше, позволил извлекать летучие платиновые металлы до уровня от одной трети до половины, обеспечение 830,674, 830,674 проволочного сетчатого покрытия согласно изобретению на собирающем слое позволяет извлекать 896- 88,%, включая сбор меньших количеств металлической платины, которые механически отделяются во время удаления из-за сильного изъязвления платиновых сеток, особенно когда они используются в течение длительного времени. Объяснение неожиданного увеличения активности, достигаемой с помощью Использование закрывающей сетки с вышеописанным собирающим материалом в настоящее время невозможно. - , 830,674 830,674 896-88,% - . Другое техническое преимущество может быть достигнуто в этой связи, если слой собирающего материала разделить на несколько слоев, которые отделены друг от друга промежуточными проволочными сетками типа, описанного выше. Первый слой состоит из измельченного мрамора и имеет высоту 60 мм помещается на самую нижнюю сетку, которая состоит из проволоки толщиной около 1 мм и размером ячейки примерно до мм, предпочтительно от 2 до 3 мм. Эта сетка опирается на перфорированную пластину или другую подходящую опору. Сказано первым. слой покрыт сеткой из проволоки меньшей толщины, около 0 5 мм. Эта сетка несет следующий слой высотой около 55 мм, за ним следует еще одна аналогичная сетка, а затем третий слой, составляющий около 50 мм. высотой и, наконец, последней сеткой, имеющей размер ячейки 2 мм и состоящей из проволоки толщиной около 0,3-0,5 мм. Было обнаружено, что собранные платиновые металлы собираются слоями, имеющими толщину примерно 50 мм. :50:60 мм, если считать сверху вниз, в пропорциях от 64:26:10 до 70:22:8 так, чтобы за время одной плавки печи, соответствующей сроку службы комплекта каталитических сеток, нет необходимости снимать все собирающее устройство и растворять всю загрузку, например, , для отделения платиновых метаралей при каждой замене комплекта катализаторов ввиду высокой емкости, которой, как оказалось, обладает такая собирающая масса. достаточно поднять сетку и удалить самый верхний слой из нижнего нижнего слоя, например, путем отсасывания, всякий раз, когда заменяется платиновая сетка. Этот самый верхний слой затем обрабатывается дальше, тогда как следующий нижний слой должен быть удален и заменен слоем свежего собирающего материала только после повторной замены самого верхнего собирающего слоя. Замена любого третьего слоя, который может быть предусмотрен, необходима только через еще более длительные промежутки времени. Такая практика исключает ненужные затраты на обработку собирающих слоев, содержащих лишь небольшие количества платиновых металлов. могут быть устранены, а время замены может быть дополнительно сокращено. , , 60 , 1 , 2 3 , 5 55 , , , 50 , 2 0 3-0 5 50:50:60 , , 64:26:10 70: 22: 8 , , , , ., , , , , , . Таким образом, видно, что покрытие собирающего слоя, описанного первым, повысит эффективность и будет способствовать собирательной активности лежащего под ним собирающего материала. Этот эффект становится отчетливо очевидным, если собирающие составы, описанные первыми здесь ранее, которые состоят из оксидов или сгоревших соединений, образующие в процессе эксплуатации оксиды, заменяются жаростойкими и кислоторастворимыми телами, собирающий эффект которых при их использовании в одиночку ранее был известен как совершенно недостаточный. Эти тела могут состоять из перегородочных тел из керамики, стекловидного кремнезема или других искусственных веществ. или природных минеральных веществ, обладающих теми же свойствами. , , - , , , ' , . В этом случае, однако, каталитическую платинородиевую сетку следует поддерживать на подушке из того же материала, что и собирающий слой. вблизи горячего тлатинового катализатора, но располагать его на некотором расстоянии от катализатора в области пониженной температуры, примерно 60-750°С, предпочтительно при 680°С. , , - , ,60-750 , 680 . В этом случае любые змеевики труб, расположенные между катализатором и собирающим слоем для производства пара, не будут оказывать вредного воздействия. Особым преимуществом является то, что скорость газа в собирающем слое не выше, чем в сетке катализатора. . Корпуса перегородок могут иметь любую форму и разм
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830671A
[]
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Процесс окисления глутаральдегидов Мы, (ранее известная как ), расположенная по адресу: 30, 42nd , , , Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством. штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники АНСЕЛИО ЭМИДИО МОНТАНА, ЭВЕРЕСТ РЕВЕР ЛЭШ ЛЕЙ, ИК, ГОВАРД РАССЕЛ ГЕСТ, ГАРРИ АДАМС СТМСБЕРИ-МЛАДШИЙ и ГЕРМАН ФРАНЦ ЛИРВИСС), настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованным способам окисления глутаральдегидов и замещенных глутаральдегидов. к соответствующим им кислотам. SPECIF1CA0N ' , ( ), 30, 42nd , , , , , , ( , , ., , , ., ), , , , : - . В нашем предшествующем описании 767416 (заявка № 253М/54) раскрыт и заявлен способ получения глутаровой кислоты из глутаральдегида путем окисления последнего в водном растворе, содержащем от 10 до 50 массовых частей глутаральдегида на 100 массовых частей. воды и глутаральдегида. 767,416 ( . 253M/54) 10 50 100 . Окисление можно проводить молекулярным кислородом, воздухом, перекисью водорода, надуксусной кислотой или перпропионовой кислотой. При желании реакцию можно проводить с молекулярным кислородом в присутствии алифатического одноосновного альдегида с более низкой молекулярной массой, чем глутаровый альдегид, такого как ацетальдегид, который сам подвергается существенному окислению во время реакции. Могут использоваться температуры реакции от 10°С до 110°С. Вместо использования ацетальдегида окисление глутарового альдегида молекулярным кислородом можно проводить в присутствии соли металла в качестве катализатора. Эта соль металла может представлять собой водорастворимую соль меди, кобальта, марганца или ванадия по отдельности или в сочетании друг с другом. Предпочтительно эти соли находятся в форме тетрагидратов ацетата. , , , . , , . 10 . 110 . . . - , , . -. Катализатор используют в количестве от 0,001 до 5 частей на 100 весовых частей глутаральдегида и воды. 0.001 5 100 . Согласно настоящему изобретению процесс окисления глутарового альдегида или замещенного глутарового альдегида до соответствующей кислоты включает образование реакционной смеси глутарового альдегида или замещенного глутарового альдегида с низшей (т.е. имеющей от 1 до 4 атомов углерода) алифатической монокарбоновой кислотой. который присутствует в количестве от 10 до 50% по массе смеси, и пропускают молекулярный кислород через такую смесь, поддерживая температуру между 10°С. , - (.. 1 4 ) - 10 50% , 10 . и 110 С. 110 . Предпочтительно низшей алифатической монокарбоновой кислотой является уксусная кислота, но также можно использовать пропионовую или масляную кислоты. В реакционной смеси также может присутствовать уксусный ангидрид. Также выгодно использовать практически безводные условия реакции, т.е. начинать с безводных материалов, таких как ледяная уксусная кислота и безводный глутаральдегид. В качестве катализатора можно использовать соединение металла, растворимое в реакционной смеси. - . . , .., . . Подходящие катализаторы включают ацетат, карбонат, оксид, гидроксид, глутарат, бутират, нафтенат или 2-этилгексаноат кобальта, меди, марганца или ванадия. Предпочтительным катализатором является метаванадат аммония. , , , , , , , 2ethyl , , . . Замещенные глутаральдегиды, которые подходят для использования в нашем процессе, представляют собой полностью замещенные глутаральдегиды, содержащие до 12 атомов углерода. К таким глутаральдегидам относятся те, которые можно получить гидролизом 2-алкокси-3,4-дигидро-1,2-пирана и его алкилпроизводных. Типичными такими аллрилзамещенными глутаральдегидами являются 3-метилглутаральдегид; 2-этилглутаральдегид; 2 — бутилглутаровый альдегид; 2-гексилгинтаральдегид; 2,4диметилглутаральдегид; 2-метил-4-бутилглутаральдегид; 2,-бутил-3-метилглутаральдегид; 3-пропилглутаральдегид; 2-бутил-3-пропилглутаральдегид; 2,3-диметилглутаральдегид; 2-этил-3-метилглутаральдегид; 2-метилглутаральдегид; 2-метил-3-пропилглутаральдегид; 2-этил-3-пропилглутаральдегид; 2-метилэтилглутаральдегид или 2-метил-4-пропилглутаральдегид. 12 . - 2--3,4--1,2- . - 3-- ; 2--; 2, ; 2-; 2,4di- ; 2--4-; 2,--3-; 3propylglutaraldehyde; 2--3-- ; 2,3-; 2-- 3- ; 2-- ; 2--3-; 2--3-; 2- 2--4-- . Обычно желательно отделить глутаровую кислоту от сырых продуктов реакции окисления. Предпочтительно это осуществляют путем обработки продукта окисления таким образом, чтобы получить производное глуариновой кислоты, которое может быть дополнительно очищено дисиллионом. Подходящим производным является ангидрид глутаровой кислоты, который перегоняется в вакууме. . .- . . Превращение глутаровой кислоты или замещенной глутаровой кислоты в соответствующий ангидрид можно осуществить способом, описанным в описании № 767416 (заявка № 25346/54). . . 767,416 ( . 25346/54). Изобретение более подробно описано в следующих примерах. . ПРИМЕР 1. 1. Аппарат представлял собой стеклянный котел с диффузором из спеченного стекла, расположенным у дна. В котел помещали термометр для измерения температуры реактора. Воздух из котла был продут через индикатор расхода газа. - . . - . Перемешивание осуществлялось пропеллерной мешалкой с электроприводом. Реакционный котел погружали в водяную баню для контроля температуры реакции. - - . . В котел загружали 259 граммов безводного очищенного 3-метилгитаральдегида, 420 граммов ледяной уксусной кислоты, 1,5 грамма тетрагидрата ацетата кобальта и 0,5 грамма дигидрата ацетата меди. Включали мешалку и пропускали поток кислорода через диффузор. На протяжении всей реакции добавляли большой избыток кислорода и температуру реакции поддерживали между 20 и 30°С за счет внешнего охлаждения. Окисление продолжалось в общей сложности 48 часов, после чего экзотермическая реакция больше не наблюдалась. Поток кислорода и перемешивание прекращали. 259 3-, 420 , 1.5 0.5 . . 20 30 . . 48 . . Неочищенную реакционную смесь весом 697 граммов загружали в перегонный аппарат вместе с 541 граммом уксусного ангидрида. Содержимое куба нагревали до температуры кипения. , 697 , 541 . . Уксусную кислоту собирали в виде дистиллята при температуре паров 118°С и атмосферном давлении. Когда уксусная кислота больше не получалась, непрореагировавший уксусный ангидрид выделяли в виде дистиллята и после этого давление в системе снижали. Перегонку продолжили и получили сначала промежуточную фракцию, составляющую 38 граммов, а затем фракцию 3-метилглутарового ангидрида. 3-метилглутаровый ангидрид, выделенный в виде дистиллята, весил 205 граммов и имел чистоту 99,5 процента. Его собирали при температуре пара 118°С и абсолютном давлении 2,5 мм рт.ст. Выход ангидрида составил 70,8% в расчете на исходный альдегид. 118 . . , . , 38 , 3- . 3- 205 99.5 . 118 . 2.5 . 70.8 . ПРИМЕР 2. 2. Аппаратура и процедура были аналогичны использованным в примере 1. Загрузка включала 107 граммов 94-процентного безводного 29-тилглутаральдегида, 300 граммов ледяной уксусной кислоты, 2 грамма тетрагидрата ацетата кобальта и 1,2 грамма дигидрата ацетата меди. Температуру реакции поддерживали между 20 и 30°С. Поток кислорода и перемешивание продолжали в общей сложности 30,5 часов. 1. 107 94 29thylglutaraldehyde, 300 , 2 1.2 . - 20 30 . 30.5 . Неочищенную реакционную смесь и 204 грамма уксусного ангидрида загружали в перегонный куб и нагревали до температуры кипения. Уксусную кислоту удаляли в виде дистиллята при температуре паров 1180°С и атмосферном давлении. Когда уксусная кислота больше не получалась, непрореагировавший уксусный ангидрид извлекали и после этого давление в системе снижали. Очищенную фракцию 2-этилглутарового ангидрида собирали при температуре паров 110–113°С и абсолютном давлении 0,5 мм рт. ст. 2-этилглутаровый ангидрид имел чистоту 99,9%, весил 76 грамм и имел выход 68,4% в расчете на исходный альдегид. 204 . 1180 . . , . 2- 110113 . 0.5 . 2- 99.9 , 76 68.4 . ПРИМЕР 3. 3. Аппаратура и процедура были аналогичны использованным в примере 1. Загрузка включала 231 грамм раствора, содержащего 87,3 процента глутарового альдегида и 12,7 процента уксусного ангидрида, 400 граммов ледяной уксусной кислоты и 0,03 грамма тетрагидрата ацетата кобальта. Температура реакции составляла 500°С, а продолжительность реакции составляла 4,5 часа. 1. 231 87.3 12.7 , 400 , 0.03 . 500 . 4.5 . Неочищенную реакционную смесь массой 640 граммов и 300 граммов уксусного ангидрида загружали в перегонный куб и нагревали до температуры кипения. Уксусную кислоту собирали в виде дистиллята при температуре паров 118°С. Когда уксусная кислота больше не получалась, непрореагировавший уксусный ангидрид затем извлекали и после этого давление в системе снижали. Фракцию глутарового ангидрида собирали при температуре паров 127°С и абсолютном давлении 3 мм ртутного столба. Извлеченный ангидрид весом 108 граммов имел чистоту 97,2% и имел выход 47,2% в расчете на исходный альдегид. , 640 , 3G0 . 118 . , . 127 . 3 . , 108 97.2 , 47.2 . ПРИМЕР 4. 4. Аппаратура и процедура были аналогичны использованным в примере 1. Загрузка включала 224 грамма очищенного 3-метилглутаральдегида, 284 грамма уксусной кислоты, 22 грамма уксусного ангидрида и 0,08 грамма метаванадата аммония. Температура реакции составляла 40°С, и через реакционную смесь пропускали кислород в течение 24 часов. 1. 224 3-- , 284 , 22 0.08 . 40" . 24 . Сырой продукт реакции в количестве 519 граммов и 300 граммов уксусного ангидрида загружали в перегонный куб и нагревали до температуры кипения. Уксусную кислоту удаляли при температуре паров 118°С и атмосферном давлении. Когда уксусная кислота больше не получалась, непрореагировавший уксусный ангидрид извлекали и давление в системе снижали. Фракцию 3-метилглутарового ангидрида собирали при температуре паров 115°С и абсолютном давлении 2 мм ртутного столба. Ангидрид имел 100-процентную чистоту, весил 139 граммов и имел выход 55,3 процента в расчете на исходный альдегид. 519 , 300 . 118 . . , . 3- 115 . 2 . 100 , 139 55.3 . ПРИМЕР 5. 5. Аппаратура и процедура были аналогичны использованным в примере 1. Загрузка включала 300 граммов водного 37,1-процентного раствора 3-метилглутаральдегида, 300 граммов ледяной уксусной кислоты и 1,5 грамма тетрагидрата ацетата кобальта. Температура реакции составляла 50°С, и через реакционную смесь пропускали кислород в течение 16 часов. 1. 300 37.1 3- , 300 1.5 . 50 . 16 . Продукт реакции (620 г) и 250 см3 бензола, содержащий 0,3 см3 концентрированной серной кислоты, загружали в перегонный куб и нагревали до температуры кипения при атмосферном давлении. Из образовавшегося таким образом гетерогенного азеотропа бензол-вода удаляли воду. Когда вода перестала образовываться, катализатор нейтрализовали 1 граммом карбоната натрия и удалили бензол. Уксусную кислоту из смеси удаляли при атмосферном давлении при температуре паров 1180°С. Давление в системе снижали. Фракцию 3-метилглутарового ангидрида отбирали при температуре паров 125°С и давлении 3 мм рт. ст. абсолютного давления. Ангидрид имел чистоту 95,2%, весил 57 граммов и имел выход 45,7% в расчете на исходный альдегид. , 620 , 250 0.3 . - . , 1 . 1180 . . 3- 125 . 3 . 95.2 , 57 45.7 . ПРИМЕР 6. 6. Загрузку 1552 граммов 35,2-процентного водного глутаральдегида (5,46 молей), 478 граммов уксусной кислоты и 10 граммов тетрагидрата ацетата кобальта перемешивали с помощью высокоскоростной мешалки, в то время как воздух подавался через диффузор. 1552 35.2 (5.46 ), 478 10 . После периода реакции в 15,5 часов при температуре 40°С и 4,0 часов при температуре 60°С окисление прекратилось. 15.5 40 . 4.0 60" ., . Раствор перегоняли при пониженном давлении для выделения смеси глутаровой кислоты и ангидрида с выходом и эффективностью 80 процентов. - 80 . ПРИМЕР 7. 7. Загрузку 505 граммов 34,7-процентного водного глутаральдегида (1,75 моль), 142 граммов уксусной кислоты и 3,3 граммов гексагидрата хлорида кобальта перемешивали высокоскоростной мешалкой, в то время как газообразный кислород подавали через диффузор. Через 1 час при температуре 40°С было замечено, что окисление идет очень медленно, и было добавлено еще 3,3 грамма гексагидрата хлорида кобальта. Еще через час при температуре 40°С температуру реакции повышали до температуры 50°С. Окисление протекало при температуре 50°С в течение 2,5 часов и при температуре 70°С в течение 1 часа. Сырой продукт перегоняли при пониженном давлении для выделения смеси глутаровой кислоты и ангидрида с выходом и эффективностью 73%. 505 34.7 1.75 ), 142 3.3 . 1 40 . , 3.3 . 40 . 50 . 50 . 2.5 70" . 1 . - 73 . ПРИМЕР 8. 8. Смесь 2547 граммов 34,4-процентного водного раствора глутаральдегида, 631 грамма уксусной кислоты и 16 граммов тетрагидрата ацетата кобальта загружали в цилиндрический реактор из нержавеющей стали. Это судно было 62 дюйма в длину и 4 дюйма в диаметре. Температуру контролировали с помощью подогретой воды, циркулирующей через рубашку, окружающую нижнюю половину трубки. Воздух под давлением пропускали в реакционную смесь через диффузор в нижней части реактора. Это служило для обеспечения перемешивания раствора во время окисления. Температуру измеряли с помощью термопары в защитной гильзе, проходящей в реактор. Давление поддерживалось постоянным с помощью регулирующего клапана на линии выпуска паров. 2547 34.4 , 631 16 . 62 4 . . , , . . . . Раствор нагревали до температуры 40°С, и пока эту температуру поддерживали, в реактор подавался воздух со скоростью 360 литров в час, в то время как давление в системе поддерживалось постоянным на уровне 150 фунтов на квадратный дюйм манометрического давления. Реакция продолжалась в этих условиях в течение 32 часов. 40 ., 360 150 . 32 . В течение значительной части этого времени выходящий газ содержал в среднем 1,4 процента углекислого газа и 10,1 процента кислорода. , 1.4 10.1 . Однако в конце периода содержание углекислого газа в отходящих газах составляло 0,6 процента, а кислорода — 19,1 процента. В этот момент температуру подняли до 90°С, при этом поток воздуха поддерживали со скоростью 360 литров в час в течение 1) часов, чтобы убедиться в завершении реакции. , , 0.6 19.1 . 90" ., 360 1) . Неочищенный продукт был слит, и в нем было обнаружено 1,54 процента непрореагировавшего глутаральдегида. При перегонке получали смесь глутаровой кислоты и ангидрида с выходом 80,9% от загруженного глутаральдегида. Производительность составляла 0,52 фунта кислоты в час на галлон загруженной реакционной смеси. 1.54 . , - 80.9 . 0.52 . ПРИМЕР 9. 9. В аппарат, описанный в примере 8, загружали смесь 2547 граммов 34,7-процентного водного раствора глутарового альдегида, 631 грамма уксусной кислоты и 16 граммов тетрагидрата ацетата кобальта. Окисление проводили при температуре 40°С и манометрическом давлении 150 фунтов на квадратный дюйм с использованием воздуха в качестве окислителя. Продукт перегоняли с получением смеси глутаровой кислоты и ангидрида с выходом и эффективностью 76,4%. Остаток от перегонки, который содержал кобальтовый катализатор, а также смолы, образовавшиеся в ходе реакции и перегонки, весил 89 граммов. Этот остаток объединяли с 2547 граммами 33,55-процентного водного раствора глутарового альдегида и 631 граммом уксусной кислоты и загружали в окислительный аппарат. 8 2547 34.7 , 631 16 . 40 . 150 . - 76.4 . , , 89 2547 33.55 , 631 . Материал окисляли при температуре 40°С и давлении 150 фунтов на квадратный дюйм с использованием потока воздуха 350 литров в час. Реакцию проводили таким образом в течение 34 часов с дополнительным часом работы при температуре 90°С для завершения окисления. Материал выгружали и перегоняли для выделения смеси глутаровой кислоты с ангидридом с выходом и эффективностью 8,6%. В настоящем документе не заявлено никаких претензий к способу получения глутаровой кислоты, который заключается во введении молекулярного кислорода в смесь 137 граммов (3,1 моля). ) ацетальдегида, 60 граммов (1 моль) уксусной кислоты и 6,5 граммов тетрагидрата ацетата кобальта, нагревая смесь при температуре от 300°С до 35°С. 40 . 150 350 . 34 , 90 . . - 8.6 137 (3.1 ) , 60 (1 ) 6.5 , 300 . 35 . при добавлении по каплям в течение 2,2 часов 300,2 грамма (3 моля) глутаральдегида в водном растворе (26,4%) и продолжении окисления при той же температуре в течение 44 часов при периодическом добавлении ацетальдегида для поддержания скорости окисления, всего 445,0 граммов ацетальдегида, используемого в реакции. Этот процесс описан и заявлен в нашей предшествующей спецификации № 767,416, уже упомянутой выше. 2.2 300.2 (3 ) (26.4 ) 44 , 445.0 . . 767,416 . С учетом вышеизложенного отказа от ответственности ЧТО
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:02:32
: GB830671A-">
: :
830672-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830672A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8309672 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 28, 19 мая,57 8309672 28, 19,57 Хо 1 '6975157-. 1 '6975157-. Заявление подано в Германии 29 мая 1956 года. 29, 1956. Полная спецификация опубликована 16 марта 1960 г. 16,1960. Индекс при приемке: -Класс 52 (1), С 4 815, Н(л: 2 С: 2 Е). : - 52 ( 1), 4 815, (: 2 : 2 ). Международная классификация:- 47 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 47 Усовершенствования в системах хранения и хранения пищевых продуктов в открытых контейнерах или в отношении них Мы, , немецкая корпорация, расположенная по адресу 97 , 26, , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был зарегистрирован. быть предоставлены нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , 97 , 26, , , , , : - Изобретение относится к устройствам демонстрации и хранения пищевых продуктов, которые удобно размещать в открытых контейнерах. , . Известны демонстрационные стенды, в которых открытые контейнеры можно располагать наклонно ярусами один над другим, чтобы обеспечить хороший обзор верхней части контейнера. Они используются для удобной демонстрации и размещения небольших кондитерских изделий, обычно упакованных в стандартный металл или картон. контейнеры. В целях демонстрации на открытые контейнеры помещают демонстрационные крышки, на которые также могут быть нанесены ценовые билеты. , , , . В результате наклонного расположения контейнеров, особенно при ступенчатом расположении в несколько ярусов, стойки занимают сравнительно большое пространство, не сильно удерживая, так как необходимо учитывать и увеличенные требования к пространству контейнеров при крышка открыта. , , - , . Чтобы преодолеть эти недостатки, изобретение предлагает устройство для демонстрации и хранения, содержащее раму, обеспечивающую отделения для выдвижных ящиков, расположенные рядом и/или одно над другим, выдвижной ящик в каждом отделении для выдвижных ящиков и отделение для витрины, предусмотренное по меньшей мере на одной торцевой поверхности. каждого ящика или образует торцевую стенку каждого отделения для ящиков, при этом передняя стенка указанного отделения направлена наклонно вверх и, по меньшей мере, задняя стенка отделения снабжена упругим слоем. , / , , . Экономия места при использовании устройства согласно изобретению может составлять более 50 % по сравнению с известными контейнерными стендами. При этом товары могут быть выставлены на витрине в устройстве, где они легко доступны продавцу. например lЦена 3 с 6 $ 1 / рядом с весами. Отсеки витрины герметично закрываются с помощью специального раздвижного механизма. 50 % , , 3 6 $ 1 / . Устройства можно устанавливать на стойке или под прилавком, у стены, отдельно стоять или в шкафах, или их можно переносить. Предусмотренные в них ящики можно открывать с лицевой стороны витрины или с другой стороны, как это наиболее удобно. , , - , . Размеры ящиков в блоке при необходимости могут различаться в зависимости от размеров размещаемых контейнеров. , , . Когда, например, в витринных отделениях выставляется разнообразное печенье, упругий слой или слои на их стенках оказывают достаточное давление на отдельные печенья, чтобы удерживать их в желаемом положении. , , , . Для этой цели подходят, среди прочего, губчатый материал, гофрированная бумага, гофрированная металлическая фольга. Благодаря этим формам конструкции также можно компенсировать разницу в толщине выставляемых напоказ кондитерских изделий. , , , , , . Кроме того, задние стенки отсеков также могут быть выполнены упругими. , . В частности, в случае ящиков, которые содержат витрины на своем переднем конце, а также в других формах конструкции, передняя стенка каждого из ящиков может выступать за его дно и содержать бортик, выполненный в виде выступа для манипуляций. . , , . Некоторые варианты осуществления изобретения, которые проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, будут описаны более подробно ниже. На чертежах: На фиг. 1 показан в перспективе блок дисплея и хранения с выдвижными ящиками и отделениями для дисплея на передней стороне; На фиг.2 показан в разрезе один выдвижной ящик блока, показанного на фиг.1; На рис. 3 показан альтернативный вариант конструкции шкафа с выдвижными ящиками, вид сзади; 2 830,672 На рисунках 4–6 показаны в разрезе альтернативные конструкции одного выдвижного ящика устройства, показанного на рисунке 3, сбоку; На фигурах 7 и 8 показаны соответственно и в разрезе части двух альтернативных конструкций блока с отделением для витрины, отделенным от выдвижного ящика и образующим торцевую стенку пространства выдвижного ящика. , , : : 1 , ; 2 , , 1; 3 , ; 2 830,672 4 6 , , 3, ; 7 8 . На чертеже блок отображения и хранения в целом обозначается цифрой 1. Вариант исполнения, показанный на рисунке 1, подходит для установки в качестве подставки или вставки в шкаф, поскольку витрино-отделения 3 ящиков 2 находятся на лицевой стороне. 10 единиц. , 1 1 , 3 2 10 . В ящике 2, показанном в разрезе на фиг.2, перегородка 4 может быть вставлена в боковые пазы и с помощью остекления 6 ящика и его боковых стенок ограничивает витринное отделение 3 для образцов товаров 8. Обычные контейнеры 9, например из металла, картона, картона и других материалов вместе с товаром допускается хранить в заднем отделении ящика. 2 2, 4 , 6 3 8 9, , , , , . Чтобы расположить образцы товаров в смотровом отделении так, чтобы они были защищены от смещения, на раздвижной стенке 4 смотрового отделения предусмотрен слой 7 упругого материала, например губчатого материала. Такие слои имеют то преимущество, что одновременно компенсация различий в толщине отображаемых образцов. , 7 , , 4 . На фасадах ящиков предусмотрены выступы 11 с направляющими пазами для крепления этикеток. 11 . Блок демонстрации и хранения 1, вид сзади которого показан на рисунке 3, особенно подходит для размещения под прилавком или на прилавке. Разделение полезной емкости на выдвижные ящики и отсеки для витрины может быть выполнено в соответствии с рисунками 4-8. 1, 3, 4 8. Согласно фиг.4 в выдвижном ящике 2 имеется по меньшей мере одна опорная поверхность 14, которая подвижна посредством шарнира 12 и пружины 13 и которая прижимает съемную заднюю перегородку 4 витринного отсека 3 к окну 6 на фиг.5. , эта опорная поверхность заменяется упругими опорными шпильками или упорами 15, например, из резины. На стене 4 предусмотрена ручка 16. На фиг. 6 показан вариант реализации, в котором съемная задняя стенка 4 удерживается с помощью поворотного рычага 17, который фиксируется. в ящике и который входит в фиксатор 18 на задней перегородке 4. 4 , 2, 14 12 13 4 3 6 5, 15, 16 4 6 4 17 18 4. Витринные отсеки 3, отделенные от ящиков 2 и образующие торцевую стенку пространства ящиков, показаны на фиг.7 и 8. Как показано на фиг.7, перегородка отсека 4, упруго прижатая к остеклению 6 с помощью кронштейна 19, можно опустить в горизонтальное положение, когда ящик 2 выдвинут, как указано стрелкой. Это позволяет заполнять и опорожнять смотровое отделение с задней стороны устройства 1. 3 2 7 8 7, 4 6 19, 2 , 1. Как показано на рисунке 8, можно вводить образцы товаров, подлежащих демонстрации, с передней части устройства. Положение витринного отделения 3, которое выполнено как отдельный блок, в показанном случае определяется фиксированным упорные точки или направляющие 20 и упругие опорные стойки или упоры 21. В любом из показанных вариантов осуществления передняя стенка ящика может быть выполнена выступающей ниже дна ящика и может содержать бортовой край, выполненный в форме погрузочно-разгрузочной полки. 8, 3, , , , 20 21 . Варианты реализации могут быть модифицированы самыми различными способами в рамках изобретения, например, путем создания передних смотровых отделений, как показано на фигурах 4-8, в выдвижных ящиках, как показано на фигуре 1. , 4 8, 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:02:34
: GB830672A-">
: :
830673-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830673A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: КЛИФФОРД ЛЬЮИС БАРКЕР Дата подачи заявки Полная спецификация: 23 июня 1958 г. : : 23, 1958. Дата подачи заявки: 22 июня 1957 г. : 22, 1957. № 19719/57. 19719/57. Полная спецификация опубликована: 16 марта 1960 г. : 16, 1960. Индекс при приемке: -Класс 69(3), (2:). : - 69 ( 3), ( 2: ). Международная классификация:- 05. :- 05. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования распылительных форсунок или относящиеся к ним Мы, & , британская компания, принадлежащая , Клайд Кресент, Челтнем, Глостершир, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , & , , , , ', , , , , :- Настоящее изобретение относится к распылительным форсункам, например, установленным на выпускных концах труб, подающих воду в душевые кабины, умывальники и подобные сантехнические приборы. , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность смешивания или эмульгирования воды, протекающей через сопло, с воздухом, так что обеспечивается эффективное распыление при минимальном расходе воды. , . Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного распылительного сопла, которое можно модифицировать простым, быстрым и экономичным способом, чтобы сделать его пригодным для установки и эксплуатации в любом санитарном приборе, независимо от величины напора подача воды к прибору. , ' . В соответствии с указанным изобретением впускной канал для воды, образованный в корпусе сопла и в его осевом направлении, открывается в один конец первичной или смесительной камеры, совмещенный в осевом направлении с выпускным каналом, открывающимся из противоположного конца указанной камеры в образованную вторичную камеру. между корпусом и перфорированной распылительной пластиной, причем впускной канал приспособлен для соединения с выпускным концом трубы подачи воды, и корпус имеет несколько воздушных каналов, каждый из которых проходит от первичной камеры к периферии корпуса, и распыляющую пластину имеющий неперфорированную зону напротив выпускного конца указанного выпускного канала. , , , . Предпочтительно выпускной канал сходится от первичной камеры к вторичной камере, так что вода, струя которой проходит через первичную камеру от впускного канала к выпускному каналу, принимается последней с минимальным обратным разбрызгиванием, и вода, подаваемая во вторичную камеру, направляется на неперфорированной зоне распылительной пластины. . Чтобы можно было модифицировать сопло, чтобы сделать его пригодным для использования в приборах, подключенных к источникам воды с различным напором, впускной канал может быть образован внутри и соосно струи, которая снимается с корпуса и способна замена жиклера, имеющего входной канал большего или меньшего диаметра; таким образом, с каждым соплом и перед сборкой сопла на подающую трубу можно предусмотреть ряд из трех или любого другого желаемого количества форсунок, каждая из которых имеет осевой канал, диаметр которого отличается от диаметра каналов в других форсунках. санитарно-технического прибора, соответствующую форсунку можно выбрать из ассортимента и вставить в корпус насадки таким образом, чтобы чем ниже был напор водопроводной системы, в связи с которой будет работать насадка, тем больше мог быть диаметр входного канала. . , - ; , , , , . Чтобы изобретение было легче понять и реализовать на практике, теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой вид сбоку, а фиг. 2 представляет собой сечение распылительного сопла. , 1 , 2 , . Форсунка, показанная на чертеже, содержит цилиндрический корпус 1 и чашеобразную распылительную пластину 2, каждая или обе из которых, при желании, могут иметь шестиугольное или другое некруглое поперечное сечение, так что корпус может входить в зацепление с губку и вращать гаечным ключом или аналогичным инструментом при ввинчивании или демонтаже напорного конца трубы подачи воды в душевую ванну, насадки крана или смесителя, выпускной трубы горячего водоснабжения. Смесительный клапан холодной воды или выпускное отверстие для воды любого эквивалентного санитарно-гигиенического оборудования, а также распылительная пластина могут быть задействованы одной и той же губкой инструмента при привинчивании к корпусу или снятии с него. Однако для того, чтобы эти операции можно было выполнить на сопле, показанном на рис. На чертеже карман 3 83 а О 673, приспособленный для захвата выступом гаечного ключа типа "С", сформирован на внешней периферии корпуса, и идентичный карман или выемка сформированы на внешней поверхности стенки распылительной пластины. 1 - 2 , , - - , , , , -- , , , 3 83 673 " " , . Корпус снабжен двумя коаксиальными и резьбовыми основаниями 4 и 5 разного диаметра, при этом бобышка 4 меньшего диаметра выступает из его верхней стороны и приспособлена для ввинчивания в вышеупомянутую подающую трубу, нагрудник или сливную трубу, тогда как бобышка большего диаметра выступ выступает из своей нижней стороны, имеет привинченную к нему распылительную пластину и имеет такую глубину, что, когда край пластины плотно привинчен к указанной нижней стороне, внутри сопла между корпус и перфорированное основание 2а чашеобразной пластины. 4 5 , - 4 - , , , , , 6 2 - . Корпус и две его бобышки выполнены с осевым отверстием, которое имеет одинаковый диаметр от торцевой поверхности бобышки 4 до заданного положения между основанием и торцевой поверхностью бобышки 5, где диаметр отверстия уменьшен и за пределами которого указанное отверстие сужается или сужается внутрь, образуя выпускной канал 7, который открывается в центрально от основания углубления 8, образованного в торцевой поверхности бобышки 5 и концентрически от нее. 4 5 7 8 5. Выемка открывается во вторичную камеру и имеет такой диаметр, что обеспечивает выступ большего диаметра с периферийной кромкой 9. - 9. В той части осевого отверстия корпуса, которая проходит через выступ меньшего диаметра, нарезают резьбу, и в резьбовую часть ввинчивают жиклер 10, имеющий осевое отверстие 11, служащий впускным каналом сопла. длина по существу равна резьбовой части основного отверстия, так что ее можно полностью ввинтить в бобышку меньшего диаметра путем включения отвертки или эквивалентного инструмента в паз 12, образованный на его внешнем конце и диаметрально от него. резьбовая часть, струя имеет диаметр несколько меньший, чем диаметр отверстия корпуса, и такую длину, что она входит в нерезьбовую часть указанного отверстия, но заканчивается на значительном расстоянии от соседнего конца конического выпускного канала 7. Как следствие, внутри корпуса между струей и упомянутым выпускным каналом образуется первичная или смесительная камера 13. - , 10 11 - 12 , 7 , 13 . Струя выбирается из ряда форсунок, каждая из которых имеет осевое отверстие, диаметр которого, хотя и меньше минимального диаметра выпускного канала, отличается от диаметров отверстий других форсунок. При установке на трубу подачи воды душевой ванны, насадку смесителя или крана или выпускную трубу смесительного клапана диаметр впускного канала может изменяться или устанавливаться в зависимости от напора системы водоснабжения. что позволяет изготовить корпус и распылительную пластину по заранее определенным стандартным размерам. , , , , , , . Каждый из восьми каналов 14, образованных внутри корпуса и радиально от него на равных угловых расстояниях друг от друга, проходит от смесительной камеры 13 к внешней периферии указанного корпуса, причем указанные каналы 70 наклонены к продольной оси сопла так, что их внутренние концы (рассматриваемые в осевом направлении корпуса) расположены ближе к выпускному каналу, чем их внутренние концы 75. Наконец, основание 2а чашеобразной распылительной пластины образовано с системой перфораций, причем указанные перфорации сгруппированы вокруг центральной неперфорированной зоны 16. который расположен соосно выпускному каналу и имеет диаметр на 80 метров больше конца меньшего диаметра указанного канала. 14 , 13 , 70 ( ) 75 , 2 - 16 80 . Когда сопло собрано в рабочем положении и вода течет в струйное отверстие или впускной канал 11 и вдоль него, 85 указанная вода впрыскивается в смесительную камеру и через нее, в выпускной канал и через него, а также через вторичный канал. камера на центральную неперфорированную зону основания распылительной пластины. Когда вода распыляется через смесительную камеру 90, она вызывает поток воздуха через каждый из воздуховодов, и воздух увлекается водой, так что он также проходит через выпускное отверстие. проход во вторичную камеру, где из-за турбулентности, сообщаемой воде 95, когда последняя попадает в неперфорированную центральную зону распылительной пластины, она смешивается или эмульгируется с водой, так что смесь воды и пузырьков воздуха выбрасывается через перфорации 15 Эта смесь имеет оптимальные 100 смачивающие свойства, в результате чего максимально допустимый расход воды форсунки может быть снижен до минимума, который определяется диаметром впускного канала или струйного отверстия 105 11, 85 , , 90 , 95 , 15 100 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:02:35
: GB830673A-">
: :
830674-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830674A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация № 21427/57. 21427/57. Заявление подано в Австрии 5 июля 1956 года. 5, 1956. Заявление подано в Австрии 6 июля 1956 года. 6, 1956. Полная спецификация опубликована 16 марта 1960 г. 16, 1960. 830,674 5 июля 1957 года. 830,674 5, 1957. Индекс при приемке: -Класс 1 (1), А 3 82 Х. : - 1 ( 1), 3 82 . Международная классификация: - 01 . : - 01 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в процессе извлечения благородных металлов или в отношении него Мы, , Санкт-Петер 224, Линц, Верхняя Австрия, корпоративная организация Австрии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 224, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу восстановления благородных металлов, в частности платиновых металлов, которые теряются, например, в результате испарения или механического разделения во время экзотермических химических газовых реакций, проводимых на катализаторах, состоящих из таких металлов или их сплавов. , , , , , . Чтобы восстановить как можно большее количество каталитического благородного металла, который испаряется или теряется в виде пыли, было предложено использовать очень дорогие улавливающие вещества, например золото и серебро, и собирающие устройства и устроить такие же в различных точках реакционного аппарата. , , , . В некоторых случаях извлеченные количества платины, родия или других легирующих компонентов таких катализаторов из благородных металлов были неудовлетворительными, а в других случаях манипуляции и обработка, необходимые для разделения и выделения указанных металлов, были сложными, а используемые улавливающие вещества сами по себе были дорогими и представляли опасность быть потерянным. , . Целью настоящего изобретения является создание способа повышения степени извлечения благородных металлов с использованием недорогих материалов, которые можно легко перерабатывать. . Настоящим изобретением предложен способ извлечения благородного металла, увлеченного газом, который включает последовательное пропускание указанного содержащего благородный металл газа через любые два из следующих слоев: , - - : (а) элемент с отверстиями из металлического материала, который устойчив при нагревании до красного каления и опирается на следующий за ним слой; (б) газопроницаемый слой из нерастворимых в кислоте тугоплавких твердых веществ; lЦена 3 6 () газопроницаемый слой гранулированных твердых веществ, термостабильных при преобладающей температуре и состоящих, по крайней мере на поверхности, из растворяемого в материала, состоящего из оксида кальция, оксида магния, оксида стронция или оксид бария или любая смесь двух или более из них; или только через слой (с); за исключением случаев, когда указанный газ должен быть пропущен через слои (а) и (), тогда предшествующий проход через указанный газ сначала проходит через слой (), расположенный непосредственно рядом со стороной выхода газа источника указанного благородного мета<удерживающего газа , включающий газопроницаемый слой из нерастворимых в кислоте тугоплавких твердых веществ; указанные газы при прохождении через слой () и/или (с) имеют достаточно повышенную температуру, чтобы обеспечить возможность извлечения указанного благородного металла или металлов из указанного газа на поверхности указанных твердых веществ, и после этого в случае, если слои () и () использовались для обработки слоя () растворителем указанного благородного металла или металлов на нем, в котором указанные тугоплавкие твердые вещества не растворяются в значительной степени, и в случае, если слой () либо сам по себе, либо с был использован другой слой, растворяющий слой (с) в кислоте, в которой указанный благородный металл или металлы растворимы или нерастворимы в значительной степени. () - ; () - - ; 3 6 () - - , , - , , , ; () ; () () () - < , - - ; () / () ' , () () () , , (), , , ,() . Поэтому в одном варианте осуществления настоящего изобретения используется недорогой и легко обрабатываемый кислоторастворимый собирающий материал, который является стабильным и твердым при рабочих температурах, при которых используется катализатор, или адаптирован для образования таких стабильных и твердых веществ при указанных температурах. рабочие температуры. , - - , , . Когда собирающая способность материалов, собирающих оксиды, исчерпана, собирающие материалы отделяют от чистого содержания благородных металлов путем растворения в соответствующих растворителях, в которых благородные металлы нерастворимы. &: 4 . Оксиды кальция, магния, бария и стронция, используемые в изобретении, могут образовываться путем разложения гидроксида и/или карбоната металла. , , 2 830,674 / . Оксиды, которые являются предпочтительными, поскольку они относительно недороги, включают карбонат кальция, например, в форме природного мрамора, а также доломит и магнезит. После нагрева катализаторной печи эти минералы сжигаются с образованием , или смесей. их, если только они уже не были заряжены в форме указанных оксидов. , , , , , , . Мрамор или тому подобное можно легко измельчить до желаемого размера частиц. . Во всех случаях следует позаботиться о том, чтобы содержание флюсов было минимальным. Эта мера приведет к тому, что продукт нагрева будет иметь естественную пористость, что положительно сказывается на собирающем эффекте. Также важно, чтобы содержание 2 собирающего материала должно быть низким и по возможности не превышать 0,2 %, так как в противном случае нерастворимый остаток благородного металла, например платины, и ее легирующих компонентов, полученных после растворения массы, покрытой благородным металлом, будет загрязнен кремнеземом. кислоты в такой степени, что дальнейшая обработка затруднена. , 2 0 2 %, , ., , . Если печь для сжигания, например, при каталитическом окислении аммиака воздухом, имеет диаметр около 3 метров и загружает около 3-3,5 метрических тонн азота в форме аммиака в час, рассчитанного для установки сжигания, состоящей из из четырех одинаковых печей диаметром 3 м, работающих при температуре около 800-900°С, мрамор будет иметь размер частиц около 3-5 мм и будет использоваться в слое высотой около 165 мм. проволочная сетка из жаростойкого материала, такого как 2 , оманит, -3 или подобная легированная сталь, которая поддерживается на толстой перфорированной пластине или другой подходящей опоре в нижней части фартука, предусмотренного под слоем катализатора. , , 3 3-3 5 , 3 800-900 3-5 165 - , 2 , , -3 , . Совершенно очевидно, что за счет увеличения площади, доступной для прохождения газа, например, путем обеспечения собирающего слоя в форме волн или трубок, сопротивление потоку газа может быть уменьшено, когда это необходимо, или, когда это необходимо, сопротивление остается прежним, размер частиц собирающего материала может быть уменьшен до определенного минимума. , , - , , , , , . В особых случаях может оказаться целесообразным заменить гранулированное минеральное сырье, такое как измельченный мрамор, термостойкими нерастворимыми твердыми веществами желаемого однородного размера, покрытыми слоем оксидов желаемой толщины. В этом случае частицы размер, который оказался оптимальным для прохождения газа, будет обеспечен постоянно, и когда материал вынимается из печи или тому подобного и затем обрабатывается, достаточно растворить только покрытие, а не тела, полностью состоящие из оксида. Это снижает - также потребление растворителя, кислоты или тому подобного. - , - . Описанный таким образом улавливающий материал способен поглощать металлическую платину, которая в любой форме отделяется от катализатора. Его собирающая способность намного выше, чем соответствует сроку службы самого катализатора. ' . Обработка собирающего материала очень проста. Мрамор и т.п. обрабатывают путем добавления разбавленных минеральных кислот, например, разбавленной азотной кислоты, к материалу из оксида кальция, гашенному водой. Количество добавляемой кислоты должно быть таким, чтобы -значение не падает ниже 6-7 во избежание растворения любого из платиновых металлов. , , , - 6-7 . Остаток, составляющий 10-20 % от массы удаленного собирающего материала, перерабатывается обычным способом с получением чистого металла. 10-20 % . Хотя эти вещества сами по себе обладают очень высокой собирающей активностью, эту активность можно значительно повысить, покрыв слой таких веществ газопроницаемым покрывающим элементом из материала, устойчивого при красном нагревании. Газопроницаемость указанного покрывающего элемента должна быть на уровне по крайней мере равен или выше, чем у нижележащего гранулированного материала или слоя собирающих тел. Этот покрывающий элемент может состоять из металлического листа с отверстиями или прорезями, или из сетки или проволочной сетки из неотложенного материала, который устойчив при отрицательном нагреве, например как стали с легированием 2 , 4 или охранитом, или из благородных металлов, таких как платина, или ее сплавы, например, в виде отработанных каталитических сеток. - - , 2 , 4 , , , ., . При использовании в качестве опор для кровати они предпочтительнее? Покровные сетки из неокалийных сплавов недрагоценных металлов состоят из проволоки толщиной около 1 мм и толщиной 0,5 мм. ? 1 0 5 . является достаточным для проволоки покрывающей сетки, которая не испытывает механических напряжений. Что касается размера ячеек покрывающей сетки, желательно избегать ненужного увеличения сопротивления, оказываемого каталитическими платиновыми сетками потоку газа, чтобы размер ячеек Покрывающая сетка на собирающем слое может быть намного больше, чем у платинового слоя, без отрицательного влияния на активность собирающего слоя. Неожиданное увеличение активности, достигаемое согласно изобретению, также будет получено, если размер ячеек покрывающей сетки будет равен или несколько больше размера частиц нижележащего собирающего материала. По этой причине обычно достаточно размеров ячеек около 2-5 мм. Очевидно, что в опоре для слоя согласно изобретению общая площадь отверстий не должно быть меньше, чем в закрывающей сетке. По этой причине опора также может состоять из проволочной сетки или пластины с прорезями соответствующего размера. , , 2-5 . В то время как непокрытый слой, описанный выше, позволил извлекать летучие платиновые металлы до уровня от одной трети до половины, обеспечение 830,674, 830,674 проволочного сетчатого покрытия согласно изобретению на собирающем слое позволяет извлекать 896- 88,%, включая сбор меньших количеств металлической платины, которые механически отделяются во время удаления из-за сильного изъязвления платиновых сеток, особенно когда они используются в течение длительного времени. Объяснение неожиданного увеличения активности, достигаемой с помощью Использование закрывающей сетки с вышеописанным собирающим материалом в настоящее время невозможно. - , 830,674 830,674 896-88,% - . Другое техническое преимущество может быть достигнуто в этой связи, если слой собирающего материала разделить на несколько слоев, которые отделены друг от друга промежуточными проволочными сетками типа, описанного выше. Первый слой состоит из измельченного мрамора и имеет высоту 60 мм помещается на самую нижнюю сетку, которая состоит из проволоки толщиной около 1 мм и размером ячейки примерно до мм, предпочтительно от 2 до 3 мм. Эта сетка опирается на перфорированную пластину или другую подходящую опору. Сказано первым. слой покрыт сеткой из проволоки меньшей толщины, около 0 5 мм. Эта сетка несет следующий слой высотой около 55 мм, за ним следует еще одна аналогичная сетка, а затем третий слой, составляющий около 50 мм. высотой и, наконец, последней сеткой, имеющей размер ячейки 2 мм и состоящей из проволоки толщиной около 0,3-0,5 мм. Было обнаружено, что собранные платиновые металлы собираются слоями, имеющими толщину примерно 50 мм. :50:60 мм, если считать сверху вниз, в пропорциях от 64:26:10 до 70:22:8 так, чтобы за время одной плавки печи, соответствующей сроку службы комплекта каталитических сеток, нет необходимости снимать все собирающее устройство и растворять всю загрузку, например, , для отделения платиновых метаралей при каждой замене комплекта катализаторов ввиду высокой емкости, которой, как оказалось, обладает такая собирающая масса. достаточно поднять сетку и удалить самый верхний слой из нижнего нижнего слоя, например, путем отсасывания, всякий раз, когда заменяется платиновая сетка. Этот самый верхний слой затем обрабатывается дальше, тогда как следующий нижний слой должен быть удален и заменен слоем свежего собирающего материала только после повторной замены самого верхнего собирающего слоя. Замена любого третьего слоя, который может быть предусмотрен, необходима только через еще более длительные промежутки времени. Такая практика исключает ненужные затраты на обработку собирающих слоев, содержащих лишь небольшие количества платиновых металлов. могут быть устранены, а время замены может быть дополнительно сокращено. , , 60 , 1 , 2 3 , 5 55 , , , 50 , 2 0 3-0 5 50:50:60 , , 64:26:10 70: 22: 8 , , , , ., , , , , , . Таким образом, видно, что покрытие собирающего слоя, описанного первым, повысит эффективность и будет способствовать собирательной активности лежащего под ним собирающего материала. Этот эффект становится отчетливо очевидным, если собирающие составы, описанные первыми здесь ранее, которые состоят из оксидов или сгоревших соединений, образующие в процессе эксплуатации оксиды, заменяются жаростойкими и кислоторастворимыми телами, собирающий эффект которых при их использовании в одиночку ранее был известен как совершенно недостаточный. Эти тела могут состоять из перегородочных тел из керамики, стекловидного кремнезема или других искусственных веществ. или природных минеральных веществ, обладающих теми же свойствами. , , - , , , ' , . В этом случае, однако, каталитическую платинородиевую сетку следует поддерживать на подушке из того же материала, что и собирающий слой. вблизи горячего тлатинового катализатора, но располагать его на некотором расстоянии от катализатора в области пониженной температуры, примерно 60-750°С, предпочтительно при 680°С. , , - , ,60-750 , 680 . В этом случае любые змеевики труб, расположенные между катализатором и собирающим слоем для производства пара, не будут оказывать вредного воздействия. Особым преимуществом является то, что скорость газа в собирающем слое не выше, чем в сетке катализатора. . Корпуса перегородок могут иметь любую форму и разм
Соседние файлы в папке патенты