патенты / 21796

829932-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829932A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые алкоголяты алюминия и способ их производства. Мы, - , расположенная по адресу: 83 , (), , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новым смешанным алкоголятам-фенатам алюминия и к способу получения их производство. , - , 83 , () , , , , , : - . Новые смешанные алкоголяты-фенаты алюминия, предусмотренные настоящим изобретением, имеют следующую общую формулу : < ="img00010001." ="0001" ="011" ="00010001" -="" ="0001" ="042"/>, где представляет собой алкильный или циклоалкильный радикал с 2-9 атомами углерода, R1 представляет собой мононитро- или динитрофенильный или 1-нафтильный радикал, и R11 представляет собой алкильный или циклоалкильный радикал с 2-9 атомами углерода или мононитро-, динитрофенильный или 1-нафтильный радикал. - : < ="img00010001." ="0001" ="011" ="00010001" -="" ="0001" ="042"/> 2-9 , R1 - 1- , R11 2-9 , - 1- . Предпочтительными продуктами приведенной выше общей формулы являются те, в которых: имеет одно из уже присвоенных ему значений, R1 представляет собой 2,4-динитро-1-нафтильный радикал и R11 представляет собой мононитро или динитрофенил или 1. -нафтильный радикал; предпочтительно каждый из R1 и R11 представляет собой 2,4-динитро-1-нафтильный радикал. : , R1 2,4--1-- , R11 - 1- ; R1 R11 2,4--1naphthyl-. Продукты общей формулы можно получить путем взаимодействия 1 моля соединения общей формулы : < ="img00010002." ="0002" ="011" ="00010002" -="" ="0001" ="059"/>, где имеет то же значение, что и в общей формуле , с 1-3 молями мононитро- или динитрофенола или 1-нафтол в присутствии растворителя. 1 : < ="img00010002." ="0002" ="011" ="00010002" -="" ="0001" ="059"/> , 1-3 - 1- . Растворитель должен быть способен растворять компоненты реакции, по крайней мере, в небольшой степени: примерами подходящих растворителей являются бензол, толуол, ксилол, спирты, в которых используемые алкоголяты алюминия являются растворимыми, хлорированные алифатические углеводороды, например четыреххлористый углерод или дихлорэтан, и гидрированные или частично гидрированные ароматические растворители, например тетрагидронафталин. , : , , , , , , . При желании можно использовать смеси вышеупомянутых растворителей. , . Скорость реакции и степень замещения радикалов алкоголята алюминия, используемого в качестве исходного вещества, радикалами рассматриваемых нитрованных фенолов или нафтолов зависят от соотношений компонентов и условий реакции, особенно реакции середина. При использовании в качестве реакционной среды, например, спирта, соответствующего радикалу , это замещение происходит практически мгновенно, тогда как при использовании ароматического углеводорода, например бензола, необходимо нагревать реакционную смесь, например, до кипения. точки растворителя, о котором идет речь, или дать реакционной смеси постоять более длительное время. В реакции эквимолярных соотношений компонентов реакции один радикал соединения общей формулы заменяется радикалом нитрованного фенола. или нафтол. При использовании двух молей нитрованного фенола или нафтола и одного моля соединения общей формулы 1I два радикала заменяются радикалом нитрованного фенола или нафтола. , . , , , , , , , , . 1I , . В этом случае можно использовать избыток фенольного исходного компонента, поскольку третий радикал не вытесняется даже при использовании большого избытка фенольного компонента. Новые продукты образуют окрашенные кристаллические соединения, нерастворимые в большинстве органических растворителей и полностью нерастворимые в вода; они не обладают определенными температурами плавления, но разлагаются при нагревании до относительно высоких температур. Это вызвано органическим/неорганическим характером рассматриваемых соединений. ; , . / . Новые продукты согласно нашему изобретению могут быть использованы терапевтически в качестве средств против инфекций, вызываемых нематодами. . В следующей таблице 1 показаны дозы, которые оказались полностью или частично эффективными против анкилостомоза у кошек. Лечение больных животных рассматриваемыми соединениями проводили в соответствии со следующими публикациями: , .: - Präparate . 1 - . . : , .: - Präparate . Немецкий тропенмедицин. . 42, 108 (1938); Брамп Э., Невё-Лемэр М. и Эрхардт А.: @ @ . 42, 108, (1938); , ., -, . , .: @ @ . 2.
Ауфлаж, Шпрингер-Верлаг, 1951 г. , ''- 1951. ТАБЛИЦА 1 < ="img00020001." ="0001" ="047" ="00020001" -="" ="0002" ="098"/> 1 < ="img00020001." ="0001" ="047" ="00020001" -="" ="0002" ="098"/> Полностью Парди Соединение Используемое эффективное эффективное доза доза Пример 8 - <СЭП> 10 <СЭП> мг./кг. <сентябрь> 8 - 10 ./. Пример 9 (н-бутиловое соединение) 20 10 мг./кг. Пример 11 7 мг./кг. - Пример 10 - 30 мг./кг. <сентябрь> 9 (--) 20 10 ./. 11 7 ./. - 10 - 30 ./. Изобретение далее иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1. Диизопропил-[2,4-динитронафтил-(1)] алкоголят алюминия. 4 г 2,4-динитро-1-нафтола, очищенного посредством его аммониевой соли, растворяют в 20 см теплого тетрагидронафталина. Примерно 60-80 куб.см. затем добавляют абсолютного изопропилового спирта и горячий фильтрованный раствор 3,49 г. расплавленного изопропилата алюминия в 10 см3. К нагретому раствору при перемешивании без промедления добавляют по каплям тетрагидронафталина. Диизопропил-[2,4-динитронафтил-(1)]-алкоголяты алюминия оранжевого цвета самопроизвольно выпадают в осадок, и это вещество еще горячим отсасывают, промывают абсолютным эфиром и сушат в вакууме. Выход: 4,8 г., т.е. 74.2% теоретического. : 1 -[2,4--(1)] 4 . 2,4 - - 1 - 20 . 60-80 . 3.49 . 10 . . - - [2,4 - - (1)] - , . : 4.8 ., .. 74.2% . ПРИМЕР 2 Ди-н-бутил-[2,4-динитронафтил-(1)] алкоголят алюминия. 4 г 2,4-динитро-1-нафтола растворяют в 20 см3. теплого тетрагидронафталина раствор смешивают с 60 мл. абсолютного н-бутанола и смесь нагревают. 2 ---[2,4--(1)] 4 . 2,4 - - 1 - 20 . , 60 . - . Горячий раствор 4,20 г. тринбутилата алюминия в 10 куб.см. К первому упомянутому раствору при перемешивании добавляют тетрагидронафталина. В результате получают ди-н-бутил-[2,4ди-нитронафтил-(1)]-алкоголь алюминия с выходом 5,5 г. (79.1% теоретического). 4.20 . - 10 . - . - - - [2,4di - - (1)] - 5.5 . (79.1% ). Этот продукт обрабатывают, как в примере 1. 1. ПРИМЕР 3 Диизопропил-[2,4-динитронафтил-(1)] алкоголят алюминия 5 г 2,4-динитро-1-нафтола, очищенного через его аммониевую соль, растворяют в смеси 160 см3. абсолютного изопропилового спирта и 80 куб.см. сухого бензола и горячего раствора 1,46 г. триизопропилата алюминия в смеси 35 куб.см. абсолютного изопропилового спирта и 15 куб.см. К нагретому раствору при перемешивании без промедления прибавляют по каплям сухого бензола. Самопроизвольно выпадает в осадок диизопропил[2,4-динитронафтил-(1)]-алюминий алкоголят оранжевого цвета; это вещество отсасывают еще в горячем состоянии, подвергают в горячем виде экстрагированию сухим бензолом, промывают абсолютным эфиром и сушат в вакуумной сушилке. Выход: 74,2% от теоретического. 3 -[2,4--(1)] 5 . 2,4 - - 1 - 160 . 80 . , 1.46 . 35 . 15 . . - [2,4--(1)]- ; , , . : 74.2% . ПРИМЕР 4 Ди-н-бутил-[2,4-динитронафтил-(1)] алкоголят алюминия. 5,7 г 2,4-динитро-1-нафтола растворяют в 250 см3. абсолютного н-бутанола и по каплям добавляют раствор до 2 г. три-н-бутилата алюминия в 25 мл абсолютного н-бутанола в горячем состоянии и при перемешивании. Образовавшийся ди-нбутил-[2,4-динитронафтил-(1)]-алкоклат алюминия сразу выпадает в виде осадка оранжевого цвета, который еще горячим отсасывают и подвергают экстракции сухим кипящим бензолом. , промывали абсолютным эфиром и сушили в вакууме. Выход: 2 г. (60.5% теоретического). 4 ---[2,4--(1)] 5.7 . 2,4 - - 1 - 250 . - 2 . -- 25 . - - [2,4 - - (1)] - - , , , . : 2 . (60.5% ). ПРИМЕР 5 Этил-бис-[п-нитрофенил]алюминий алкоголят. Раствор 5 г. триэтилата алюминия в 50 мл. К кипящему раствору 15 г быстро по каплям прибавляют сухого бензола. п-нитрофенола в 130 куб.см. сухого бензола при перемешивании и смесь нагревают в течение 2 часов до температуры кипения. При этом выпадает осаждение этил-бис-[п-нитрофенил]-алкоголята алюминия, который еще в горячем состоянии отсасывают, подвергают в горячем состоянии экстракции сухим бензолом, промывают абсолютным эфиром и сушат в вакууме. Выход: 9,5 г. (88.5% теоретического). 5 --[-]- 5 . 50 . 15 . - 130 . , 2 . - - [-] - , , , . : 9.5 . (88.5% ). ПРИМЕР 6 Этил-бис-[2,4-динитрофенил]алкоголят алюминия. Раствор 0,02 моля триэтилата алюминия в 25 см3. сухого бензола быстро по каплям прибавляют к кипящему раствору 0,07 моля чистого 2,4-динитрофенола в 120 мл. сухого бензола и смесь нагревают в течение 2 часов до кипения растворителя, 7,5 г. продукта получают после обработки, как в примере 5. 6 --[2,4-]- 0.02 ' 25 . 0.07 2,4 - 120 . , 2 , 7.5 . 5. ПРИМЕР 7 Диэтил-[2,4-динитронафтил-(1)]-алколат алюминия. Раствор 1,6 г триэтилата алюминия в 10 см3. сухого бензола добавляют к раствору 7 г. 2,4-динитро-1-нафтола в 150 куб.см. сухого бензола и реакционную смесь оставляют на ночь при комнатной температуре. Выпавший в осадок продукт реакции экстрагируют горячим сухим бензолом, промывают абсолютным эфиром и сушат в вакууме. 2.1 получают алкоголята диэтил-[2,4динитронафтил-(1)]алюминия, что составляет 60% от теоретического. 7 -[2,4--(1)]- 1.,6 .. 10 . 7 . 2,4--1- 150 . . , . 2.1 . -[2,4dinitronaphthyl-(1)]- , 60% . ПРИМЕР 8 Этил-бис-[2,4-динитронафтил-(1)] алкоголят алюминия. Раствор 8,1 г. триэтиллата алюминия (0,05 моль) в 80 куб.см. К кипящему раствору 40,95 г быстро по каплям прибавляют сухого бензола. 2,4-динитро-1-нафтола (0,175 моль) в 400 мл. сухого бензола при перемешивании. Смесь нагревают в течение 2-10 часов до температуры кипения растворителя, выпавший в осадок продукт реакции отсасывают, пока он еще горячий, снова подвергают горячей экстракции сухим бензолом для удаления непрореагировавшего 2,4-динитронафтола и сушили в вакууме после промывания абсолютным эфиром. 22 получают этил-бис-[2,4динитронафтил-(1)]-алкоголята алюминия, что составляет 82% от теоретического. 8 --[2,4--(1)] 8.1 . (0.05 ) 80 . 40.95 . 2.4 - - 1 - (0.175 ) 400 . . 2 10 , , 2.4 - . 22 . --[2,4dinitronaphthyl-(1)] - , 82% . ПРИМЕР 9 Алкоголат бутил-бис-[2,4-динитронафтил-(1)]алюминия. Раствор 5 г. втор-бутилата алюминия в 50 мл. сухого бензола прибавляют к кипящему раствору 14,2 г. 2,4-динитро-1-нафтола в 140 куб.см. сухого бензола при перемешивании и смесь нагревают еще 3 часа до кипения. Выпавший в осадок продукт реакции отсасывают, пока он еще горячий, подвергают экстрагированию сухим бензолом в горячем состоянии для удаления непрореагировавшего 2,4-динитронафтол и сушат в вакууме после промывания абсолютным эфиром. 8.5 Г. втор-бутилбис-[2,4-динитронафтил-(1)]-алкоголята алюминия получают, что составляет 73,8% от теоретического. 9 --[2,4--(1)] ' 5 . .- 50 . 14.2 . 2,4--1- 140 . , 3 . , 2,4dinitronaphthol . 8.5 . .- - [2,4 - - (1)] - , 73.8% . С использованием н-бутилата алюминия получают н-бутилбис-[2,4-динитронафтил-(1)]-алкоклат алюминия. -- --[2,4 - - (1)] - . ПРИМЕР 10 Изоамил-бис-[2,4-динитронафтил-(1)] алкоголят алюминия. Раствор 6 г. изоамилата алюминия в 160 куб.см. сухого бензола прибавляют к кипящему раствору 14,6 г. 2,4-динитро-1-нафтола в 140 куб.см. сухого бензола и смесь нагревают еще три часа до кипения. Выпавший в осадок продукт реакции обрабатывают, как описано в примере 9; 10 г. изоамил-бис-[2,4-динитронафтил-(1)]алкоголята алюминия, что соответствует 82,7% от теоретического. 10 --[2,4--(1)] 6 . 160 . 14.6 . 2.4--1- 140 . . 9; 10 . --[2,4--(1)] , 82.7% . ПРИМЕР 11 Изопропил-бис-[2,4-динитронафтил-(1)] алкоголят алюминия. Раствор 5 г. изопроилата алюминия в 40 куб.см. 1,2-дихлорэтана добавляют к раствору 11,4 г. 2,4-динитро-1-нафтола в 60 куб.см. 1,2-дихлорэтана при перемешивании и смесь нагревают еще 4-6 часов до кипения. Выпавший в осадок продукт реакции отсасывают, пока он горячий, подвергают в горячем виде экстракции сухим бензолом для удаления непрореагировавшего 2. ,4 - динитронафтол и сушат в вакууме после промывки абсолютным эфиром. 11 --[2,4--(1)] 5 . 40 . 1,2- 11.4 . 2.4--1- 60 . 1,2 - 4 6 , 2,4 - . ПРИМЕР 12 Изопропил-бис-[2,4-динитронафтил-(1)] алкоголят алюминия 515 г. (2,2 моль) 2,4-динитро-1-нафтола растворяют в 2000 см3. сухого бензола. Раствор 204 г. (1.0 моль) изопропилата алюминия в 750 куб.см. К первому упомянутому раствору медленно добавляют сухого бензола. Реакционную смесь затем нагревают до кипения в течение примерно 6-8 часов, при этом продукт реакции выпадает в осадок. Твердый продукт реакции отсасывают, промывая еще горячим сухим бензолом, и экстрагируют в течение примерно 20 часов в аппарате объемом примерно 3000 см3. сухого бензола для удаления непрореагировавших исходных веществ. После этого бензол отсасывают и! продукт реакции сушат в вакууме. 534 Г. изопропил-бис[2,4-динитронафтил-(1)]-алкоголята алюминия получают в виде кристаллов оранжевого цвета. Выход: 96,7% от теоретического. 12 --[2,4--(1)] 515 . (2.2 ) 2,4--1- 2,000 . . 204 . (1.0 ) 750 . . 6 8. . 20 3,000 . . ! . 534 . - [2,4--(1)]- - . : 96.7% . ПРИМЕР 13 н-Гексилбис-[2,4-динитронафтил-(1)] алкоголят алюминия. Этот продукт получают взаимодействием 2,4-динитро-1-нафтола и н-гексилата алюминия в сухом бензоле, как описано в примере 12. ПРИМЕР 14 -Гептил-бис-[2,4-динитронафтил-(1)] алкоголят алюминия. Этот продукт получают взаимодействием 2,4-динитро-1-нафтола и гептилата алюминия в сухом бензоле, как описано в примере i12. 13 --[2,4--(1)] 2,4 -1- -- 12 14 ---[2,4--(1)] 2,4 - 1 - i12. ПРИМЕР 15 Циклогексил-бис-[2,4-динитронафтил-(1)] алкоголят алюминия. Раствор 16,2 г. (0.05 моль) циклогексилата алюминия в 150 куб.см. сухого бензола при перемешивании добавляют к кипящему раствору 25,7 г. 15 --[2,4--(1)] 16.2 . (0.05 ) 150 . 25.7 . (0.11 моль) 2,4-динитро-1-нафтола в 250 куб.см. (0.11 ) 2,4--1- 250 . сухого бензола. Реакционную смесь нагревают до кипения в течение примерно 6 часов, при этом продукт реакции выпадает в осадок. В горячем виде его отсасывают, промывают сухим бензолом и подвергают экстракции сухим бензолом для удаления непрореагировавших исходных веществ. Затем бензол отсасывают и продукт реакции сушат в вакууме. Выход: 27 г. циклогексил-бис-[2,4-динитронафтил-(1)]-алкоголята алюминия, т.е. . 6 , . , . . : 27 . --[2,4- - (1)] - , .. 91.2. теоретического, в форме кристаллов оранжевого цвета. ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Продукты общей формулы < ="img00040001." ="0001" ="011" ="00040001" -="" ="0004" ="023"/>, где представляет собой алкильный или циклоалкильный радикал с 2-9 атомами углерода, R1 представляет собой мононитро- или динитрофенильный или 1-нафтильный радикал и R11 представляет собой алкильный или циклоалкильный радикал с 2-9 атомами углерода, или мононитро- или динитрофенильный или 1-нафтильный радикал. 91.2. , : 1. < ="img00040001." ="0001" ="011" ="00040001" -="" ="0004" ="023"/> 2-9 , R1 1- , R11 2-9 , - - . 2. Продукты общей формулы по п.1, где представляет собой алкильный или циклоалкильный радикал с 2-9 атомами углерода, R1 представляет собой 2,4-динитро-1-нафтилрадикал и R11 представляет собой мононитро или динитрофенил или 1- нафтильный радикал. 2. 1, 2 - 9 , R1 2,4--1-, R11 - 1- . 3.
Продукты по п.2, в которых представляет собой алкильный или циклоалкильный радикал с 2-9 атомами углерода, а каждый из R1 и R11 представляет собой 2,4-динитро-1-нафтильный радикал. 2 2-9 , R1 R11 2,4 - - 1 - . 4.
Изопропил-бис-[2,4-динитронафтил-(1)]алколат алюминия. --[2,4 - -(1)] . 5.
Диизопропил-[2,4-динитронафтил-(1)]алколат алюминия. -[2,4 - - (1)] . 6.
Ди-н-бутил-[2,4-динитронафтил(1)]-алколат алюминия. - - - [2,4 - (1)]- . 7.
Этил-бис-[п-нитрофенил]-алкоголь алюминия. - - [ - ] - . 8.
Этил-бис-[2,4-динитрофенил]-алкоголь алюминия. - - [2,4 - ] - . 9.
Диэтил-[2,4-динитронафтил-(1)]-алколат алюминия. - [2,4 - - (1)]- . 10.
Этил-бис-[2,4-динитронафтил(1)]-алколат алюминия. - - [2,4 - (1)] - . 11.
н-Бутил-бис-[2,4-динитронафтил(1)]-алколат алюминия. - - - [2,4 - (1)]- . 12.
сек. -Бутил-бис-[2,4-динитронафтил(1)]-алколат алюминия. . --- [2,4- (1)]- . 13.
Изоамил-бис-[2,4-динитронафтил(1)]-алколат алюминия. - - [2,4 - (1)]- . 14.
н - Гексил - бис - [2,4 - динитронафтил (1)] - алкоголят алюминия. - - - [2,4 - (1)] - . 15.
н-Гептил-бис-[2,4-динитронафтил(1)]-алкоголь алюминия. - - - [2,4 - (1)]- . 16.
Цикогексил-бис-[2,4-динитронафтил(1)]-алколат алюминия. - - [2,4 - (1)]- . '17. '17. Способ получения продуктов по п.1, включающий взаимодействие 1 моля триалкоголята алюминия общей формулы ()3, где представляет собой алкильный или циклоалкильный радикал с 2-9 атомами углерода, с 1-3 атомами углерода. моль мононитро- или динитрофенола или 1-нафтола в присутствии растворителя. 1. 1 ()3 2-9 , 1-3 - 1naphthol . 18.
Способ по п. 17, в котором триалкоголат алюминия подвергают взаимодействию с 1-3 молями 2,4-динитро-1-нафтола. 17, 1-3 2,4 - - 1 - . 19.
Способ по п. 17 или 18, в котором растворителем является ароматический углеводород. 17 18, . 20.
Способ по п. 19, в котором ароматический углеводородный растворитель представляет собой бензол, толуол или ксилол. 19, , . 21.
Способ по п.17, по существу такой же, как описан со ссылкой на любой из примеров. 17, . 22.
Продукты общей формулы, указанной в п. 1, если они произведены способом, заявленным в любом из пп. 17-20. 1, 17 20. 23.
. . Продукт по п.22, где в общей формуле представляет собой изопропильный радикал, а каждый из R1 и R11 представляет собой 2,4-1-динитронафтильный радикал. 22 - R1 R11 2,4 - 1 - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:45:03
: GB829932A-">
: :

829933-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829933A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: АЛАН КАРЛТОН УИТЛОК. : - . Дата подачи Полной спецификации: 21 мая 1958 г. : 21,1958. Дата подачи заявления: 23 мая 1957 г. № 16422/57. : 23, 1957. . 16422/57. Полная спецификация опубликована: 9 марта 1960 г. : 9, 1960. 829,933 Индекс при приемке: -Класс 79(3), М. 829,933 :- 79(3), . Международная классификация:-B62d. :-B62d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся гидравлических опорных средств для транспортных средств. . Мы, . , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Грейт-Йелдхем, Эссекс, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , . , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к гидравлическим поддерживающим средствам типа, включающим ногу, выступающую вбок от поддерживаемого транспортного средства и несущую ступню, и включающее в себя устройство с гидравлическим приводом, выполненное с возможностью опускания ступни относительно транспортного средства в контакт с опорной поверхностью для поддержки или стабилизировать тело. , . При использовании таких поддерживающих средств, которые применялись ранее, обнаружено, что если опора выступает достаточно далеко, чтобы обеспечить устойчивость при любых условиях, выдвижение за пределы ширины машины может быть чрезмерным, особенно при движении. Если установлены удлинители, либо с помощью болтов, либо с помощью телескопических средств, опора должна иметь большой момент сопротивления, чтобы выдерживать изгибающий момент в выдвинутом положении, а когда опора выдвинута до максимальной степени, величина движения в ее крайний конец часто бывает больше, чем требуется. , , . , , , , . Согласно настоящему изобретению нога содержит в целом горизонтальный рычаг, шарнирно прикрепленный к корпусу на своем внутреннем конце и несущий ступню рядом с ее внешним концом, а также гидравлический цилиндр, проходящий наклонно и имеющий свой верхний конец, шарнирно соединенный с корпусом и нижним концом. шарнирно соединен с рукой в точке, удаленной от ее внутреннего конца, причем длина руки регулируется таким образом, чтобы варьировать не только расстояние стопы от тела, но и [Цена 3 шилл. 6д.1 расстояние от корпуса шарнирного соединения рукояти с домкратом. , , , [ 3s. 6d.1 . Изобретение можно реализовать на практике несколькими способами, но один конкретный вариант осуществления теперь будет описан на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид с торца гидравлического экскаватора, имеющего пару стабилизирующих стоек. в соответствии с настоящим изобретением; и Фигура 2 представляет собой вид в перспективе одной стабилизирующей опоры. : 1 ; 2 . В показанном варианте реализации гидравлический экскаватор имеет корпус 10, имеющий стрелу 11 и экскаваторный ковш 12. Подробности этих признаков не составляют часть настоящего изобретения и показаны только схематически. 10 11 12. . Однако в этом варианте кузов предназначен для жесткого крепления к задней части трактора. . Корпус имеет пару стабилизирующих ножек, деталь одной из которых показана на рисунке 2. Каждая такая опора содержит, как правило, горизонтальную телескопическую стрелу 13, шарнирно прикрепленную к корпусу экскаватора своим внутренним концом 14, откуда она слегка наклонена вниз к своему внешнему концу, где к ней прикреплена опора 1,6, шарнирная к ней в точке 17. Оба этих шарнира расположены в направлении вперед и назад. 2. 13 14 1,6 17. . Телескопическая стрела 13 состоит из двух частей, одна из которых содержит стержень 25 прямоугольного сечения, который может выдвигаться внутри направляющей 26 и удерживается в желаемом положении стопорным штифтом 27 в одном из нескольких отверстий 28 стержня. Таким образом, штанга может быть зафиксирована в любом из нескольких положений регулировки для изменения эффективной длины рычага 13. Кроме того, к корпусу экскаватора вокруг передней и задней оси в точке 20 прикреплен верхний конец гидроцилиндра :. 1--2 829,933 21, который наклонен вниз и наружу и имеет нижний конец, повернутый к внутреннему концу стержня 25 телескопической стрелы в точке 22. 13 25 26 27 28 . , 13. 20 : . 1--2 829,933 21 25 22. В самом внутреннем положении, показанном на фиг. 2, когда рычаг имеет наименьшую длину, опора 16 выступает на относительно небольшое расстояние за боковую часть экскаватора, а гидроцилиндр 21 наклонен под очень небольшим углом к вертикали. С другой стороны, при выдвинутой телескопической стреле, как показано на рисунке 1, опора 16 выступает достаточно далеко, чтобы обеспечить требуемую устойчивость. В худших возможных условиях таран может быть наклонен к вертикали на значительный угол, возможно, от 30 до 43°. 2, , 16 21 . 1 16 . , , 30 43. Машина может быть снабжена любым желаемым количеством ножек, например парой на противоположных сторонах или множеством соосно поворотных ножек с каждой стороны. Альтернативно, оси вращения разных опор могут проходить в разных направлениях, например, если смотреть в плане, несколько опор могут исходить из одного центра. Телескопические рычаги двух противоположных опор могут поворачиваться вокруг одной оси или разнесенных осей по мере необходимости. , , . , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:45:05
: GB829933A-">
: :

829934-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829934A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 829.9934 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации Январь. 20, 1958. 829.9934 . 20, 1958. г 0'и 9 № 1912158. 0' 9 . 1912158. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в феврале. . 1,
1957. 1957. Полная спецификация опубликована 9 марта 1960 г. 9, 1960. Индекс при приемке: -Класс 87(2), (1G10:2D1X). : - 87(2), (1G10: 2D1X). Международная классификация: -1329d. : -1329d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Автоматическая подача сырья в экструзионное устройство Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 111 , 9, , , настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к экструзионному аппарату в целом и к средствам управления подачей сырья для него. в частности. , , , , 111 , 9, , , , , , : , . Настоящее изобретение касается автоматической подачи в экструзионное устройство непрерывной резины или резиноподобных пластиков, особенно, хотя и не исключительно, в форме ленты, называемой в дальнейшем «заготовкой». Заготовка такого типа обычно подается через горловину бункера в один конец экструзионного цилиндра, где обычный подающий шнек обрабатывает заготовку, проталкивая ее вперед в цилиндре к экструзионной матрице в головке на другом конце и через нее. . - , , , " ". . Обычно этот запас в виде непрерывной ленты наматывается на поворотный поддон рядом с бункером и извлекается оттуда в горловину бункера и через него со скоростью, соразмерной производительности приема материала механического устройства подачи. винт. С этой целью до сих пор прибегали к различным способам подачи материала, пытаясь обеспечить непрерывную подачу подающего шнека заготовкой из намотанного запаса на поддоне. Однако эти предшествующие методы кормления стада, будучи удовлетворительными в некоторых отношениях, потерпели неудачу в других важных отношениях. , , - - . , - . , , , . Таким образом, один из этих предшествующих способов подачи массы заключался в том, что приводной валок в горловине бункера находился в такой непосредственной близости от подающего шнека, чтобы взаимодействовать с последним при захвате массы и втягивании ее в горловину. . Однако у этой подачи роликового типа был большой недостаток: она вскоре приводила к перегрузке материала в подающий [винт ' и, как следствие, застреванию материала в клинообразном пространстве в горловине между расходящимися перифериями ролика и подающего винта. с такой огромной силой, что обычно вал валка, как самый слабый элемент, подвергающийся этому воздействию, фактически сгибается и вскоре ломается, если действие подачи валка не контролируется постоянно. Кроме того, такая подача заготовки роликовым способом приводила к частому разрыву ленты ложи и, как следствие, к прерыванию подачи заготовки к шнеку, особенно в случае более хрупких и легко разрываемых каучуков, таких как бутилкаучук, для пример. , - . , - [' , , - , , . , - , , , , , . Таким образом, из этого следует, что предыдущая система подачи рулонного типа была бесполезна для автоматической и непрерывной подачи материала в подающий шнек без постоянного контроля и частого вмешательства обслуживающего персонала в подачу материала. - ' . Основной целью изобретения является подача к подающему шнеку в экструзионном цилиндре постоянной оптимальной подачи непрерывной массы без необходимости присмотра или вмешательства обслуживающего персонала. Это достигается за счет ограничения давления, при котором заготовка подается к подающему шнеку. ' . . Таким образом, изобретение относится к экструзионному устройству для резины или резиноподобных пластиков, в котором подающий шнек вращается внутри экструзионного цилиндра, имеющего на одном конце отверстие для подачи непрерывного исходного материала во внутреннюю часть цилиндра, при этом заготовка проталкивается внутрь цилиндра. клиновидное пространство в горловине между расходящимися перифериями подающего шнека и валком с приводом от двигателя, параллельным шнеку, или между расходящимися перифериями двух валков с противоположным приводом, параллельных шнеку. - , . Изобретение отличается тем, что валок или валки приводятся в движение с помощью податливых средств, которые прекращают движение, когда приводной крутящий момент достигает заданного значения. . На прилагаемых чертежах, на которых в иллюстративных целях показаны некоторые варианты осуществления настоящего изобретения: фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид сбоку, частично в разрезе, экструдерной установки, воплощающей настоящее изобретение; Фиг.2 представляет собой поперечное сечение той же экструдерной установки, что и линия 2-2 на Фиг.1; и Фиг.3 представляет собой поперечное сечение экструдерной установки, воплощающей настоящее изобретение в модифицированном виде. , : . 1 , , ; . 2 2-2 . 1; . 3 . Ссылаясь на чертежи и, более конкретно, на фиг. 1 и 2, ссылочная позиция 10 обозначает экструзионное устройство, имеющее обычный экструзионный цилиндр 12 с внутренним отверстием 14, которое на заднем конце цилиндра продолжается в бункер 16, к которому цилиндр 12 прикреплен болтами 18. В отверстии цилиндра 14 выполнен с возможностью поворота обычный подающий шнек 20, имеющий одну или несколько винтовых витков или ребер 22 (показано только одно), для перемещения заготовки в цилиндре к его переднему или разгрузочному концу и, в конечном итоге, в экструзионную головку там и через нее. там находится экструзионная матрица (не показана). Заготовка подается к подающему шнеку 20 в отверстии цилиндра 14 через горловину 24 в бункере 16. , . 1 2 , 10 12 14 16 12 18. 14 20 22, , ( ). 20 14 24 16. Подающий винт обычно приводится в движение по часовой стрелке, как показано на рисунке 2, с помощью червяка и червячной передачи (не показаны) в корпусе 26, в котором червяк функционально связан с любым подходящим первичным двигателем, например электродвигателем, для например, в то время как червячная передача поддерживается полым валом 28 (рис. 1), который соответствующим образом закреплен в корпусе шестерни 26 и соединен шпонкой или иным образом соединен с валом 30, который проходит через подающий винт 20 и зацеплен или иным образом соединен с валом 30. в противном случае приводно связан с валом. Между бункером 16 и корпусом редуктора 26 расположен обычный упорный корпус 32, который содержит обычные подшипники для восприятия значительной обратной тяги подающего шнека 20, когда он работает. 2, ( ) 26 , , , 28 (. 1) 26 30 20 . 16 26 32 20 . Механизм подачи 34 роликового типа обеспечивает непрерывную автоматическую подачу ленточного материала к подающему шнеку. Эта силовая подача 34, которая включает в себя подающий шнек 20, как будет очевидно далее, также содержит подающий валок 36, который в данном случае состоит из нескольких частей, как показано, и имеет шарнирное соединение посредством подшипников качения 38. , 40 и 42, на валу 44, который своими концами установлен в подходящих опорных положениях 46 на бункере 16. Этот подающий ролик 36 проходит внутри и вдоль продольных границ или протяженности горловины 24 (фиг. 1) и далее проходит по своей периферии в непосредственной близости от подающего шнека 20 (фиг. - 34 - . 34, 20 , 36 , , , , , 38, 40 42, 44 46 16. 36 24 (. 1), 20 (. 2)
. Собственно горловина предпочтительно сужена в точке 48 смещенными клиновидными образованиями 50 и 52 в бункере, которые тангенциально подходят к периферии подающего ролика 36 (фиг. 2) и предпочтительно продолжаются в непосредственной близости от него, по меньшей мере, до скребкового блока 54, так что заготовка, находящаяся в горловине, не может выйти из нее между подающим валком и формациями. . 48 50 52 36 (. 2) 54, . Устройство подачи 34 также содержит силовой привод 70, 56 подающего ролика 36, который в соответствии с важным аспектом настоящего изобретения оснащен муфтой проскальзывания. В данном случае этот силовой привод 56 возникает в червячной передаче подающего шнека 20. С этого конца 75 к валу червячной передачи 28 прикручена болтами 58 звездочка 60, которая посредством цепи 62 связана с приводом со звездочкой 64, образующей приводной элемент сцепления 66, в данном случае фрикционной муфты 80. ведомый элемент 68 которого образован двумя дисками, которые соединены шлицами с втулкой 70, которая соединена шпонкой 72 с валом 74, установленным соответствующим образом в корпусе шестерни 26. Ведомые диски 68 сцепления предпочтительно имеют подходящие фрикционные накладки 76. Ведущий элемент 64 сцепления, который расположен между ведомыми дисками 68 сцепления, выполнен с возможностью поворота и аксиального скольжения по втулке 70. Ведущий элемент 64 сцепления приводится в зацепление с фрикционными дисками 68 сцепления 90 с помощью подходящих пружинных средств, таких как пружинная шайба 78, которая упруго отклоняется гайкой 80 на соседнем резьбовом конце втулки 70. 34 70 56 36, - . 56 , , 20. 75 , 58 28 60 62 64 66, , 80 68 70 72 74, 26. 68 76. 64, 68, 70. 64 90 68 , 78 80 70. 95 На другом конце вала 74 находится шестерня 82, которая находится в постоянном зацеплении с другой шестерней 84 на промежуточном валу 86, установленной в подходящих подшипниковых кронштейнах 88 и 90 на упорном корпусе 32 и бункере 16 соответственно. 100 Промежуточный вал 86 также несет звездочку 92, которая через цепь 94 соединена с приводом со звездочкой 96, вращающейся вместе с подающим роликом 36. Разумеется, привод подающего ролика 36 таков, что тот же самый вращается против 105 подающего винта 20, т.е. -подающий валок приводится в движение против часовой стрелки, как показано на фиг.2. 95 74 82 84 86, 88 90 32 16, . 100 86 92 94 96 36. , 36 105 20, .., - . 2. В настоящем изобретении горловина 24 в бункере 16 проходит под выступом подающего ролика 36 и подающего шнека 20 и 110 закрыта на самом нижнем конце упомянутым выше скребковым блоком 54, который соответствующим образом установлен на наклонном выступе. 100 в бункере 16. Скребковый блок 54 и прилегающие к нему расходящиеся периферии 115, подающий ролик 36 и подающий шнек 20 от их вреза вниз определяют внутри и по всей длине продольных границ или протяженности собственно горловины клинообразное пространство 102, которое открыто для отверстия цилиндра. 14. Предпочтительно внутренняя поверхность 104 скребкового блока 54, которая определяет часть клиновидного пространства 102, постепенно приближается к отверстию цилиндра 14 в направлении движения подающего шнека 20 по часовой стрелке (фиг. 2) и сливается 125 по существу по касательной с цилиндром. отверстие 14. Кроме того, внутренняя поверхность 104 скребкового блока, которая в данном случае изогнута, проходит в непосредственной близости к периферии подающего ролика 36 и образует с ним в пределах 130 829,934 829,934 границ клиновидного пространства 102 тупой угол, поэтому что эта внутренняя поверхность 104 блока служит скребком на подающем ролике для предотвращения выхода наружу какого-либо существенного материала из пространства 102. , 24 16 36 20 110 54 100 16. 54 115 36 20 - 102 14. , 104 54, 102, 14 20 (. 2) 125 14. , 104, , 36 130 829,934 829,934 - 102 , 104 102. Запас непрерывного ленточного типа может храниться любым подходящим способом, наиболее подходящим для данного случая, для его готовой подачи в горловину 24 экструзионного цилиндра посредством силовой подачи 34. Таким образом, общепринятой практикой является наматывание непрерывной ленточной массы на относительно свободно вращающийся поддон (не показан), который оказывает небольшое сопротивление разматыванию заготовки с него, так что обеспечивающее натяжение заготовки никогда не будет разрывать ее. отдельно, независимо от вида акции. Затем передний конец ленточного запаса вводится в захват подающего ролика 36 и подающего шнека 20, в то время как последние приводятся в движение или запускается их привод. Пространство 102 будет быстро заполнено заготовками под действием комбинированного трения и подачи приводного подающего ролика 36 и подающего шнека 20, а также под действием более положительного подающего действия винтового витка 22 подающего шнека, когда он проходит через него или мимо него. пространство 102. Как только это пространство 102 будет заполнено заготовками , оно будет оставаться заполненным постоянно добавляемой новой заготовкой, которая заменяет другую заготовку, находящуюся в ней, по мере того, как она захватывается подающим шнеком, а заготовка в пространстве 102, благодаря клину, подобная форме последнего, также подвергается некоторому давлению со стороны расходящихся периферий ведомого подающего ролика и подающего шнека внутри этого пространства 102, как легко понять. - - 24 34 . , - ( ) . - 36 20 . 102 - 36 20 22 102. 102 , , 102 , - , 102, . Это давление заготовки в пространстве 102 идеально подходит для поддержания подающего шнека заполненным массой на протяжении всей операции экструзии. Однако, чтобы предотвратить чрезмерное и даже разрывное давление заготовки в клиновидном пространстве 102 на подающий ролик 36, фрикционная муфта 66 будет установлена так, чтобы допускать проскальзывание приводного элемента 64 относительно его ведомых дисков 68. задолго до того, как может возникнуть такое чрезмерное давление на запасы в секторе 102. 102 . , - 102 36, 66 .64 68 102 . Поскольку трение на части подающего ролика 36 для подачи заготовки в пространство 102 основано на трении, поясняемый привод подающего ролика 36 предпочтительно таков, что окружная скорость последнего несколько превышает скорость подачи. винт 20. 36 102 , 36 20. Чтобы получить адекватный фрикционный привод непрерывной заготовки с периферии подающего ролика 36, последний изготавливается соответствующего диаметра, предпочтительно большего, чем у подающего шнека 20. 36, , 20. Фрикционная муфта 66 предпочтительно отрегулирована таким образом, чтобы приводной элемент 64 скользил по ведомым дискам 68 до того, как давление заготовки в клиновидном пространстве увеличится до величины, при которой будет вынуждаться даже случайная кратковременная остановка подачи материала. непрерывный запас в пространство 102. 66 64 68 - 102. За такой остановкой может последовать нерегулярное возобновление подачи массы, что может привести к разрыву массы и, таким образом, к прерыванию автоматической подачи массы в экструдер. Таким образом, довольно легко отрегулировать фрикционную муфту 66 так, чтобы выходной крутящий момент 70 удерживал непрерывную заготовку в практически постоянном движении над подающим роликом 36 и в пространстве 102, причем скорость заготовки претерпевает лишь небольшие изменения, так что возникающие напряжения в ленте приклада 75 слишком малы, чтобы разорвать его, даже если приклад изготовлен из любой из более хрупких и легко разрываемых резин. Конечно, возможность регулирования фрикционной муфты 66 является еще одним преимуществом, поскольку она позволяет легко адаптировать подачу 34 сырья 80 к экструдерам различной производительности и/или производительности и для различных видов каучука. . , 66 70 36 102 75 , . , 66 80 34 / , . Хотя в описанном экструзионном устройстве подающий валок 36 и подающий шнек 85 приводятся в движение от одного и того же источника энергии, подающий валок 316 будет работать одинаково хорошо, если его приводить в движение от отдельного первичного двигателя, имеющего выходную мощность, превышающую требуемую. подающий винт. 90 Теперь необходимо обратиться к фиг. 3, на которой показано экструзионное устройство 10' с модифицированным механическим механизмом подачи 110 валкового типа, который, в отличие от описанного устройства подачи 34, не включает в себя подающий шнек 201. Таким образом, настоящий загрузчик 110 содержит два сопутствующих ролика 112 и 114, которые выступают в горловину 116 и имеют соответствующие шарнирные соединения на валах 118 и 120 соответственно, которые могут быть установлены своими концами в подходящих опорных положениях на бункере 161. 100 Сопутствующие валки 112 и 114, которые имеют закуску ' примерно толщиной непрерывной заготовки ленточного типа , образованную своими расходящимися перифериями от закуски вниз, внутри и по всей продольной протяженности горловины 116 в виде клина. пространство 122, которое открыто к отверстию цилиндра 141. 36 20 85 , 316 . 90 . 3 10' 110 , 34, 201. , 110 112 114 116 118 120, , 161. 100 112 114, ' - , 105 116 122 141. Силовой привод подающего ролика 112 может быть таким же, как описанный для подающего ролика 36 на фиг. 1 и 2, к включению 110 регулируемого фрикциона и вала 8,61', звездочки 921, цепи 941 и звездочки 96', которая вращается вместе с подающим роликом 112. Кроме того, настоящий привод подающего ролика 112 может возникать от силового привода подающего шнека 115 201 или от отдельного первичного двигателя с более высоким выходным крутящим моментом, чем требуется: от подающего ролика 112. Другой подающий валок 114 может быть натяжным, но предпочтительно приводится в движение от сопутствующего валка 112 через шестерни 120, 126 и 128 в направлении, противоположном приводу валка 112. Кроме того, клиновидное пространство 122 в горловине 116, ведущее к каналу 141 цилиндра, образуют скребковые блоки и 132, которые установлены на наклонных 125 уступах 134 и 13.6 соответственно на бункере 161 и проходят своими скребковыми кромками 138 и 140 в непосредственной близости к периферии подающих валков 112 и 114 соответственно. 130 4 82%934 Модифицированная подача 110, рис. 3, хотя, возможно, и не является предпочтительной по сравнению с другой подачей 34 (рис. 1 и 2) из-за большего количества требуемых деталей и по другим причинам, тем не менее, работает по тому же принципу, что и подача 34. и обеспечивает те же преимущества. 112 36 . 1 2, 110 8,61', 921, 941 96' 112. , 112 115 201 : 112. 114 , 112 120 126 128, 112. - 122 116 141 132 125 134 13.6, , 161, 138 140 112 114, . 130 4 82%934 110, 3, 34 (. 1 2) , 34 . Изобретение может быть реализовано иными способами, чем изложенные здесь, без отступления от существенных характеристик изобретения, и поэтому настоящие варианты осуществления следует рассматривать во всех отношениях как иллюстративные, а не ограничительные. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:45:07
: GB829934A-">
: :

829935-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829935A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 июня 1958 г. : 6, 1958. 829,935 № 18236/58 т 1Е3', заявка поступила в ФРГ 14 сентября. 1957 Полная спецификация опубликована: 9 марта 1960 г., индекс при приемке: -Класс 60, (1D5AI:1H20:2A10:2A15:6). 829,935 . 18236/58 1E3',/ 14. 1957 : 9. 1960 :- 60, (1D5AI:1H20:2A10:2A15:6). Международная классификация:-B24b. :-B24b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования устройств регулировки подачи для резьбошлифовальных станков или относящиеся к ним Мы, ... ., немецкая корпорация, расположенная по адресу: 8-38, , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: - , ... ., , 8-38, , , , , , , :- Изобретение относится к устройству регулировки подачи резьбошлифовальных станков, в котором за шлифовальным диском и вращением колеса регулировки подачи расположено подправочное средство, а именно подправочное устройство, работающее с алмазным или роликовым устройством. в одном направлении осуществляется подача шлифовального диска к правочному устройству, а вращением в другом направлении - подача шлифовального диска к заготовке. - , , ., , , , . Обычно правочное устройство снабжается собственным шпинделем регулировки подачи. Однако до сих пор также пытались обойтись одним шпинделем регулировки подачи, который сообщает шлифовальному диску движение подачи к заготовке и к расположенному напротив правящему устройству. Однако в этом случае шпиндель регулировки подачи должен вращаться в одном случае вправо, а в другом случае влево, в зависимости от того, должен ли шлифовальный диск быть установлен по отношению к заготовке или по отношению к заготовке. корректирующее устройство. В этом случае оператору станка после операции правки сложно установить на барабане регулировки подачи правильную регулировку подачи шлифовального диска по отношению к заготовке, что обычно осуществляется предварительная регулировка предусмотренного для этой цели упора, расположенного на градуированном кольце. . , , , . , , , . , , , . Не только при правке, но и при шлифовании в первую очередь необходимо в каждом [IPцена 3,. 6д. , чтобы определить нулевую настройку. В обоих случаях необходимо исходить из нулевой позиции 4X, к которой необходимо прибавить величину регулировки подачи. До сих пор приходилось искать это нулевое положение, что в случае роликового устройства является сравнительно простым делом, но, с другой стороны, при использовании правочного устройства с использованием алмаза это является делом чрезвычайно трудным, так как невозможно просто приложить чувствительные правочные инструменты к диску, чтобы не повредить шлифовальный диск или алмазы. До сих пор нулевое положение можно было найти только путем осторожного воздействия правочного алмаза на шлифовальный диск. , , [ 3,. 6d. . 4X , . , , 50 , , 55 . . Пришлось установить степень правки 60 на градуированной шкале в обратном направлении, исходя из найденного таким образом нуля. 60 . Задачей изобретения является преодоление этих недостатков, что достигается за счет того, что колесо регулировки подачи снабжено двумя градуированными кольцами, имеющими градуированные маркировки, расположенными в противоположных направлениях, и каждое из которых имеет стопорный элемент, благодаря чему кольца способны 70 перемещаются и фиксируются на колесе регулировки подачи независимо друг от друга, чтобы один стопорный элемент позволял вращать колесо регулировки подачи в одном направлении до заданного положения для подачи шлифовального диска в направлении корректирующего устройства, а другой - стопорный элемент, позволяющий вращать колесо регулировки подачи в направлении, противоположном заданному положению, для подачи шлифовального диска ,ú к заготовке. , , , 70 ' ,ú . Устройство согласно изобретению облегчает работу станка и исключает ошибки в настройке регулировки подачи как при правке, так и при шлифовании. Поскольку для 829,935 для регулировки подачи в случае операции правки предусмотрена отдельная шкала, и обе шкалы имеют свои собственные упоры, которые регулируются независимо друг от друга, нулевое положение, указываемое двумя упорами, всегда фиксируется в относительно той и другой операции и не требует предварительного поиска или расчета. С помощью стопорного элемента, предусмотренного вместе с реверсивной шкалой, нулевое положение в отношении операции правки всегда фиксируется и не может быть непреднамеренно превышено, если число полных оборотов равно a5, правильно соблюдаемое в отношении колеса регулировки подачи. , 85 . 829,935 , , , , . a5 . Другое преимущество состоит в том, что значение регулировки подачи в отношении операции правки всегда можно считывать в положительном виде из нового нулевого положения, которое применимо в конкретном случае. . Для облегчения работы устройства на упорных элементах градуированных колец в соответствии с дополнительным признаком изобретения предусмотрен двуплечий стопорный рычаг, имеющий упорные кромки, который выполнен с возможностью качания попеременно в одну или в другую сторону. другая сторона на пути участников остановки. , , , . . Этот стопорный рычаг предпочтительно имеет защелкивающееся среднее положение, в котором стопорные элементы двух градуированных колец могут проходить, не касаясь краев упора. - , . Вариант осуществления изобретения поясняется в качестве примера на чертеже, где на фиг. 1 показано полное устройство устройства регулировки подачи. , . 1 . 4q На рис. 2 показано колесо регулировки подачи в разрезе. 4q . 2 . - Фиг.3 представляет собой вертикальную проекцию Фиг.2, частично в разрезе. - . 3 . 2, . На фиг. 4 показан стопорный рычаг во включенном положении, находящийся в контакте со стопорными элементами, а на фиг. 5 показан частичный вид сверху градуированной шкалы в ее развитии. . 4 , . 5 . Шлифовальный диск 1, снабженный резьбонарезным профилем по периферии, установлен в опорном элементе 2 и приводится во вращательное движение посредством электродвигателя (не показан). Перед шлифовальным диском расположена рабочая каретка 3 с заготовкой 5, которая установлена в подшипнике 4 и также сообщает ей вращательное движение. За резьбошлифовальным диском 1 расположено правочное устройство 6, которое в показанном примере представлено в виде роликового устройства с прокатным барабаном 7. 1 - 2 ( ). 3 5, 4 . - 1 6, 7. Для регулировки подачи предусмотрен шпиндель 8, на котором в упрощенном виде обозначен механизм регулировки подачи. Настройка осуществляется с помощью маховика 9 барабана регулировки подачи 10, на котором расположены два градуированных кольца 11 и 12, регулируемые независимо друг от друга и каждое снабженное фрезерованной кромкой. Каждое из этих градуированных колец имеет стопорные элементы 13 и 14. Для крепления градуированных колец на переднем конце предусмотрены конические конические винты 15 и 16, рис. 2. Коническая вершина 17 винта 16 упирается в две наклонные поверхности 73, 18 и 19, рис. 3, двух зажимных болтов 20 и 21, направляемых в корпусную часть 10 маховика. При вкручивании винта 16 два зажимных болта прижимаются к градуированному кольцу 12 и таким образом прижимают его под углом 80 к барабану регулировки подачи. Аналогичное зажимное средство приводится в действие винтом 15 в отношении градуированного кольца 11. Зажимные винты 15 и 16 отличаются друг от друга 85 либо цветом, либо фрезеровкой или канавками на их манипулятивных частях. 8, . - 9 10, 11 12, . 70a 13 14. 15 16, . 2. 17 16 73 18 19, . 3, 20 21 10. 16 , 12 80 . 15 11. 15 16 85 . Последний проиллюстрирован как возможный вариант реализации на фиг. 2. Подобным образом градуированные кольца также можно сделать различимыми относительно друг друга. . 2. . В качестве неподвижного упора для того или иного упорного элемента двуплечий рычаг 22, шарнирно установленный вокруг оси 221, снабжен ручным рычагом 25. 95 Упорная кромка, назначенная стопорному элементу 13, показана позицией 23, а опорная кромка, назначенная стопорному элементу 14, показана позицией 24. - 22, 221, 25. 95 13 23, 14 24. Рычаг упора имеет болт 27 с индексом 100, рис. 2, на который действует давление пружины 26 и который перемещается в нулевую выемку 28, предусмотренную в раме машины. В этом состоянии две опорные кромки 23 и 24 расположены в нулевом положении 105, в котором стопорные элементы 13 и 14 проходят мимо них. Для установки значения регулировки подачи конкретный упорный элемент после освобождения зажимных болтов 20, 21 смещается на соответствующее число делений 110 путем вращения поворо