патенты / 21704

828039-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828039A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЭ- - ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 828 039 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 28 февраля 1958 г. 828 039 28, 1958. л: По номеру 6608/58. : No6608/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 11 марта 1957 года. 11, 1957. Полная спецификация опубликована 10 февраля 1960 г. 10, 1960. Индекс при приемке: -Класс 96, А( 1:3 Х). : - 96, ( 1: 3 ). Международная классификация: - 21 . : - 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, КОМПАНИЯ , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, на улицах Шеридан и Берт, Спрингфилд, , , , , , , Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , :- Настоящее изобретение относится к дефибраторам и, в частности, к конструкции ситового стержня, позволяющей собрать усовершенствованный клетевой блок для дефибратора, посредством чего обеспечить более высокую степень волокнообразования в нем материалов. . При производстве целлюлозных изделий из волокнистых материалов обрабатываемый волокнистый материал, такой как необработанная древесина, передается в жидком носителе через поэтапное расположение элементов для волокнообразования и экстракции, которые постепенно измельчают и превращают древесину в волокно и извлекают максимум жидкости и получение из нее щелока в процессе. Получение максимальной волокнистости древесины за один проход через дефибратор является вопросом значительной экономии и эффективности. В предшествующем уровне техники для таких целей были разработаны шнековые прессы, состоящие из шнека непрерывного действия, работающего с сетчатая клетка с прорезями для дренажа. Шнек состоит из последовательных компонентов, которые прогоняют брикеты сырой древесины через сетчатую клетку, производя последовательное скручивание и сжатие необработанной древесины в ней в более высокой степени. Клетка служит для удержания шнека и материалов. обрабатывается в нем и обеспечивает выход жидкостей и растворов, извлеченных в процессе. , , , , . Изобретение в предпочтительном варианте осуществления состоит в использовании чередующихся прямоугольных и волнообразных сит при формировании цилиндрической клетки для винтовых компонентов дефибратора. Получение таким образом улучшенной конструкции клетки обеспечивает наличие карманов на внутренней поверхности клетки, определенной острыми краями, чтобы обеспечить повышенное сопротивление спиральному течению материала через них. Эти карманы также обеспечивают положительный сдвиг и измельчение материала, который движется по спирали за счет скручивания компонентов винтового узла внутри клетки. Улучшенная клетка обеспечивает небольшое сопротивление осевое течение материала через него. - 3 6 50 . В соответствии с настоящим изобретением блок клетки 55 для дефибраторов и т.п. содержит цилиндрический корпус со сквозными прорезями, а цилиндрически разнесенные части указанного корпуса являются утопленными относительно соседних частей для обеспечения средств сдвига на внутренней стенке 60 указанного корпуса. 55 60 . Цилиндрический корпус может быть составлен из ряда проходящих в продольном направлении стержневых элементов и средств, соединяющих указанные стержневые элементы цилиндрическим образом, 65 указанные соединенные стержни имеют сквозные отверстия, определяющие прорези, и по меньшей мере часть указанных стержней имеет волнистость на своей внутренней поверхности. образующие средства сдвига. , 65 . На прилагаемых чертежах, на которых ссылочной позицией 70 показан один вариант осуществления изобретения, фиг. 1 представляет собой продольное сечение секции усовершенствованного клетевого блока, предусмотренного изобретением; 75 Фиг. 2 представляет собой вид в продольном разрезе клетки, показанной на Фиг. 1; Фиг.3 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 3-3 на Фиг.2; Фиг.4 представляет собой фрагментарный вид внешней поверхности 80 усовершенствованного клетевого блока; Фиг.5 представляет собой вертикальную проекцию усовершенствованного стержневого элемента с волнистой линией, используемого в клетевом блоке, показанном на Фиг.1; и фиг. 6 представляет собой фрагментарный вид в разрезе 85 конструкции клетки, показанной на фиг. 1. , 70 , 1 - ; 75 2 - 1; 3 - 3-3 2; 4 80 ; 5 - - 1; 6 - 85 1. Похожие части обозначены одинаковыми ссылочными знаками на нескольких видах. . Ссылаясь на чертежи и, в частности, на фиг. 1 и 3, цилиндрический сепаратор 90: 71 включает в себя множество проходящих в продольном направлении стержневых элементов 1, которые имеют прямоугольное поперечное сечение и расположены с цилиндрическими интервалами. Волнообразные стержневые элементы 2. , которые также имеют прямоугольное поперечное сечение, вставлены между последовательными стержневыми элементами 1 и удерживаются в цилиндрически разнесенных по отношению к ним распорных пластинах 15 клиновидной формы. Эти дистанционные пластины 15 разнесены в продольном направлении относительно стержневых элементов для образования клиновидных прорезей 5 между ними. внутренняя поверхность 11 каждого стержневого элемента 1 является непрерывно и равномерно шестизубой, а внутренняя поверхность 12 каждого стержневого элемента 2 снабжена вогнутыми выемками или карманами 3, расположенными в продольном направлении. При цилиндрической сборке стержней 1 и 2 параллельные ряды карманов 3, разнесенные как в продольном, так и в цилиндрическом направлении от узла клетки. 1 3, 90 : 71 1, - - 2, -, 1 15 15 5 11 1 12 2 3 1 2 , 3 , . Таким образом, при сборке стержневых элементов и распорных элементов получается цельный сепаратор, имеющий продольные и цилиндрические пазы, расположенные вокруг него. , , . Каждый из стержневых элементов 1 и 2 имеет одинаковые поперечные выемки 6 на своих внешних цилиндрических поверхностях, которые цилиндрически сопрягаются при сборке для образования площадок 16 между ними. Учитывая рис. 3 чертежей, полукруглые зажимные элементы 7 и устанавливаются над и под собранными элементами. стержни 1 и 2 сидят на ответных площадках 16. Эти зажимные элементы 7 и 8 имеют боковые выступы на своих стыкующихся поверхностях, которые сопрягаются и соединяются болтами 9 для зажима стержней в собранном состоянии. 1 2 6 16 3 , - 7 1 2 16 7 8 9 . Как можно видеть из иллюстративного применения усовершенствованной клетки, показанной на фиг. 2 чертежей, сепаратор служит для размещения рабочих элементов узла непрерывного шнека, который может иметь известную конструкцию. Краткий обзор иллюстрированных компонентов, которые содержатся усовершенствованным клетевым узлом в этой конкретной заявке, чтобы подчеркнуть преимущества, получаемые при его использовании. Как показано на фиг. 2 чертежей, проходящий в продольном направлении усовершенствованный клетевой узел конически расширен на его входном конце. Композитный непрерывный шнековый узел. проходит через него и состоит из концентрически расположенного вала 25, имеющего втулку 33, прикрепленную к нему шпонкой внутри конически расширенной входной части. Эта втулка 33 снабжена спирально развитой лопастью, соответствующей по периферии конической конфигурации внутренней части входного конца клеточного блока, примыкающего к втулка 33 на валу 25 представляет собой ряд разнесенных секций 50 втулки, имеющих последовательно увеличенные внешние диаметры и расширенные по периферии сегменты лопастей 51, соединенные с ней как единое целое. Между последовательно расположенными втулками 50 расположены элементы 52 втулки, имеющие внешние конфигурации конической или цилиндрической природы, расширяющиеся в сторону. от входного конца клеточного блока. Внешний размер элементов 50 и 52 таков, что первая лопаточная секция 50 втулки, упирающаяся в втулку 33, имеет внешний размер втулки 70, идентичный размеру втулки 33. Первая коническая часть втулки 52 расширяется от первой секции 50 втулки с размера, идентичного ей на ее примыкающей поверхности, в то время как секция 50 втулки, следующая за 75, имеет внешний размер, идентичный расширенной части предыдущей секции 52 втулки. Последующие секции и 52 последовательно расширяются идентичным образом. внешний конец блока 80 клетки, в котором коническая втулка 521 служит втулкой регулирования разгрузки для узла. 2 , 2 , 25 33 33 33 25 50 51 50 52 50 52 50 33 70 33 52 50 50 75 52 52 80 521 . Следует отметить, что, хотя размеры секций втулки различаются, периферийная протяженность сегментов лопастей 51 на секциях 50 втулки 85 одинакова, и лопасти немедленно удерживаются внутри внутренней поверхности сепаратора, собранного вокруг них. , 51 85 : 50 . Все втулки 33, 50, 52 и 521 соединены шпонками с главным валом 25, который приводит в движение 90 втулки. 33, 50, 52 521 25 90 . При работе устройства двигатель (не показан) приводит в движение вал 25 и элементы втулки на нем. Например, необработанная древесная щепа в жидком носителе доставляется 95 к спиральной лопастью 35 конической формы, выполненной заодно с втулкой 33. Эта лопасть 35 представляет собой червяк с большим шагом, который продвигает материал под высоким давлением, оказывая существенное сжатие материала при его вводе в улучшенную секцию 13 сепаратора, имеющую одинаковый внутренний размер. По мере продвижения стружки в секцию 13a сепаратора. значительное количество жидкости дренируется и диспергируется в конической входной секции 105 через щели 5, образованные расстоянием между стержневыми элементами и 2 клиновидными дистанционными пластинами 15. , ( ) 25 , 95 35 33 35 100 13 13 105 5 2 15. Фактически, осадок подаваемой стружки, таким образом, продвигается к секции 13 клетки, где первоначально 110 зацепляется первым лопастным элементом 50, который вызывает скручивание стружки при ее подаче, чтобы обеспечить определенную степень волокнообразования и принудить ее к мимо следующего элемента 52, чтобы обеспечить дальнейшее сжатие 115 стружки благодаря ее конической конфигурации, расширяющейся наружу к концу сепаратора. , 13 110 50 52 115 . По мере последовательного продвижения стружки в форме лепешки мимо последовательных элементов 120 50 и 52, тем самым достигается все более высокая степень скручивания и сжатия стружки для увеличения ее волокнистости и экстракции из нее жидкости. 120 50 52, . В предшествующем уровне техники прерывающие стержни 125 устанавливались так, чтобы они выступали внутрь узла клетки в области сжимающих элементов, чтобы разбить спиральный поток, создаваемый лопастными сегментами элементов 50, чтобы избежать потери эффективности и обеспечить эффективность 130 828,039 828,039 измельчение было бы возможным. Однако в соответствии с изобретением прерывающие стержни полностью исключены. Волнообразные стержни, используемые в чередующихся стержнях клетки 13, создают продольно и цилиндрически расположенные срезные планки 3 на внутренней поверхности клетки. Таким образом, по мере спирального потока Наводится в стружке сегментами лезвий 51, стружка вращается против внутренней поверхности сепаратора 13 и попадает в карманы 3 в ней. Это приводит к прерыванию спирального потока материала и дальнейшему срезанию и измельчению волокон из-за радиальные стороны и острые края этих карманов, образованные прилегающими к ним сторонами стержней 1. Выемки в сепараторе, таким образом, не только прерывают спиральный поток, но и положительно увеличивают степень волокнистости обрабатываемого в них материала и обеспечивают получение целлюлозного продукта, невозможного в один проход с помощью устройства предшествующего уровня техники. С другой стороны, стержни волновых линий не сопротивляются осевому потоку материала через сепаратор 13. , 125 50 130 828,039 828,039 , , 13 3 , 51, 13 3 1 , - 13. Как можно легко увидеть, улучшенная конструкция сепаратора, предусмотренная изобретением, обеспечивает дополнительное положительное волокнообразование и измельчающее действие, ранее не доступное в одиночных волокнообразующих прессах предшествующего уровня техники. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:59:19
: GB828039A-">
: :

828040-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828040A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8289040 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 18 марта 1958 г. 8289040 18, 1958. № 8651/58. 8651/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 марта 1957 года. 19, 1957. Полная спецификация опубликована 10 февраля 1960 г. 10, 1960. Индекс при приемке: -Класс 83(1), 11 (:), 16 ( 1: 2 : 2 2: 2 : 1 : ). :- 83 ( 1), 11 (: ), 16 ( 1: 2 : 2 2: 2 : 1 : ). Международная классификация: - 22 , . : - 22 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованная сборка пресс-форм для цилиндрических изделий Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, в Соединенных Штатах Америки, Гранд-Бульвара в городе Детройт, штат Мичиган, в Соединенных Штатах Америки ( Правопреемники ЛЕОНАРДА Дж. , , , , , ( . ШМИД и ДОНАЛЬД Р. СКОТТ), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к пресс-форме для отливки футеровок на цилиндрические изделия, в частности подшипников, изготовленных из футеровочного материала на опорном элементе. ), , , , : , . Такие узлы ранее обычно содержали цилиндрический опорный элемент, цилиндрический элемент, который взаимодействует с опорным элементом, образуя кольцевую полость для отливки, и керамическую крышку. , - . Керамическая крышка служит двум целям. . Во-первых, это помогает сохранить защитную атмосферу из печи предварительного нагрева внутри литейной полости, а во-вторых, образует разливочный резервуар, который транспортирует материал подшипника в литейную полость. Керамическое покрытие формы стоит дорого, и количество отливок, которое может быть производство до ухудшения состояния или поломки покрытия весьма ограничено; кроме того, в полость отливки иногда попадают фрагменты крышки. , , - ; , . Пресс-форма в соответствии с настоящим изобретением содержит перевернутый чашеобразный элемент, расположенный внутри цилиндрического опорного элемента так, чтобы образовывать кольцевую полость для отливки между ними, и металлическую, предпочтительно из листовой стали, крышку, имеющую центральное отверстие в ней, установленную поверх и близко расположенную по вертикали. от неперфорированного основания чашеобразного элемента и предпочтительно поддерживается верхним краем опорного элемента. , , , - . Поскольку детали формы металлические, они сравнительно недороги, а значит, одноразовые, что исключает необходимость повторной обработки крышек. Конструкция формы 3s 6d существенно исключает рассыпание футеровочного материала при заливке и переносе формы на станцию закалки, тем самым устраняя необходимость регенерации и очистки футеровочного материала. , , , 3 6 , . Благодаря этому изобретению скорость производства готовых подшипников увеличивается, поскольку более высокая теплопроводность крышки, а также толщина крышки, если она изготовлена из листовой стали, сокращают время предварительного нагрева формы в печи примерно на 20%. Чистый объем производства Скорость еще больше увеличивается за счет уменьшения количества бракованных готовых подшипников из-за дефектов футеровки, вызванных попаданием посторонних частиц в полость отливки. , , 20 % . Объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения; и то, как это может быть выполнено, далее подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой сечение с отдельными частями одной формы сборки пресс-формы в соответствии с настоящим изобретением; На фиг.2 - аналогичный разрез модификации; на фиг.3 - аналогичный разрез дальнейшей модификации; на фиг.4 - аналогичный разрез формы для отливки внутренней и наружной облицовки цилиндрического элемента; Фигура 5 представляет собой вид сверху по линии 5-5 Фигуры 4; Фигура 6 представляет собой разрез модификации формы, показанной на Фигуре 4; Фигура 7 представляет собой фрагмент еще одной модификации; Фигура 8 представляет собой разрез строки 8-8 Фигуры 7; Фигура 9 представляет собой разрез модификации, аналогичной показанной на Фигуре 7; Фигура 10 представляет собой разрез строки 10-10 Фигуры 9; На фиг.11 - разрез другой формы формы для отливки как внутренней, так и внешней футеровки; Фигура 12 представляет собой разрез еще одной формы формы для одновременной отливки внутренней и внешней облицовки. ; , : 1 , , ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 5-5 4; 6 4; 7 ; 8 8-8 7; 9 7; 10 10-10 9; 11 ; 12 , . Форма, показанная в частичном разрезе на фиг. 1, предназначена для сварки внутренней несущей накладки на цилиндрический элемент и содержит перевернутый чашеобразный элемент 10, расположенный коаксиально внутри подложки или усиливающего элемента 12 и имеющий боковые стенки 11, расположенные на расстоянии от него до образуют кольцевую полость 16 для отливки. Нижний конец элемента 10 имеет фланец 14, который прикреплен к нижнему краю опорного элемента 12 для закрытия полости 16. Центральная часть 23 верхней стенки элемента 10 вдавлена для образования заливочного отверстия. резервуар 24, который уменьшает турбулентность во время разливки. Крышка 18 из листового металла прикреплена к выступу 2 вокруг верхнего края опорного элемента 12 и имеет центральное отверстие 22. 1 - , - 10 12 11 16 10 14 12 16 23 10 24, 18 2 12 22. На фиг.2 показана модификация вышеописанной формы, в которой верхняя стенка 26 чашеобразного элемента 27 имеет коническую форму, а крышка 28 имеет соответственно коническую форму. Коническая конструкция крышки 28 обеспечивает повышенную прочность, а верхняя стенка 26 - повышенную прочность. облегчает течение и диспергирование расплавленного металла в полость 29. 2 , 26 27 , 28 28 , 26 - 29. В модификации формы, показанной на фиг.3, верхняя стенка 31 чашеобразного элемента 43 имеет центральный выступ 30 вместо чаши 24 и имеет коническую крышку 32. 3, 31 43 30 24, 32. Форма, показанная на фиг.4, приспособлена для последовательной отливки как внутренней, так и внешней облицовки на подложке 33. Чашеобразный элемент 34 расположен коаксиально внутри подложки 33, причем фланец 36 на его боковых стенках прикреплен к нижнему краю подложки. Поддерживающий элемент 33. Крышка 37, имеющая отверстие 39, прикреплена к заплечику 38 на верхнем крае поддерживающего элемента 33 и находится на расстоянии от конической стенки 45 чашеобразного элемента 34. Внешняя цилиндрическая втулка 40 установлена вокруг опорного элемента 33. оставить пространство 46. На нижнем конце втулка имеет фланец 41, с помощью которого она крепится к нижнему краю опорного элемента 33. 4 33 34 33, 36 33 37 39 38 33 45 34 40 33 46 41 33. Внешняя крышка 42 установлена поверх втулки 40 и имеет центральное отверстие 47, совпадающее с отверстием 39 во внутренней крышке 37, и второе отверстие 44. 42 40, 47 39 37, 44. На фиг.5 более четко показано соотношение отверстий 39, 44 и 47 относительно чаши 49 в верхней стенке 45. 5 39, 44 47 49 45. Модификация, показанная на фиг. 6, в целом аналогична модификации, показанной на фиг. 4, за исключением того, что внешняя крышка 421 поддерживается над внутренней крышкой посредством буртика 48 на верхнем крае внешнего цилиндрического элемента 50. 6 4 421 48 50. Форма, показанная на рисунках 7 и 8, имеет перевернутый чашеобразный элемент 55 внутри и на расстоянии от цилиндрического опорного элемента 54, к которому он прикреплен на своем нижнем крае с помощью фланца 52 для закрытия кольцевой полости 58. 7 8 - 55 54 52 58. Коническая верхняя стенка 63 элемента 55 имеет три распределительных канала 62, идущих радиально 65 от сливного резервуара 60. 63 55 62 65 60. Адаптация этой модификации для последовательного литья двухфутеровочных подшипников со стальной опорой показана на рисунках 9 и 10, на которых одни и те же цифры обозначены одинаковыми 70 деталями. Промежуточная крышка 67 имеет короткую сениральную трубку 68, а внешняя крышка 70 имеет окружающее кольцо. трубка 72 имеет прорезь на нижнем крае 74 для уменьшения турбулентности в потоке, который образует внешнюю облицовку 75. В форме с двойной облицовкой, показанной на фиг. 11, внутренние элементы имеют ту же форму, что и показанные на фиг. 1, но короткие вертикальные элементы. трубка 76 прикреплена к внутренней крышке 78 для облегчения заливки, а внешняя крышка 80 имеет центральное отверстие 80 82, концентричное отверстию во внутренней крышке 78. - - 9 10 70 67 68 70 72 74 75 - 11 1, 76 78 , 80 80 82 78. Вышеуказанные конструкции литейных форм для последовательного литья двухфутеровочных подшипников со стальной опорой применяются в случае, когда металлы внутренней и внешней облицовки 85 имеют разный состав. На рис. то же самое. Тогда требуется только одна внешняя крышка 84 для сохранения 90 защитной атмосферы печи в полости предварительного подогрева. Два отверстия 86 просверливаются рядом с верхним краем подкладочного элемента, чтобы обеспечить перелив футеровочного металла из внутренней полости в внешняя полость 95. Это обеспечивает быструю, экономичную и эффективную одновременную отливку внутренней и внешней облицовки. -- 85 12 84 90 86 95 , , . При выполнении процессов литья с использованием форм согласно настоящему изобретению заднюю часть 100 12, 33, 54 сначала обезжиривают и удаляют окалину в соответствии с обычными методами. Затем форму собирают, сначала вставляя фланцевый чашеобразный элемент внутрь опорного элемента в перевернутое положение и приварите 105 фланец на ободе чашеобразного элемента к нижнему краю опорного элемента для образования литейной полости. При желании фланец можно сформировать на нижнем крае опорного элемента. Для отливки подшипников с двойными облицовками. Затем внешний элемент 110 прикрепляется к опорному элементу аналогичным образом. Затем устанавливаются крышка или крышки литейной полости или полостей, которые при желании можно приварить. , 100 12, 33, 54 - 105 - 110 . Чтобы предотвратить образование окалины и окисление поверхности опорного элемента после очистки, желательно нагревать пресс-форму в защитной атмосфере, например, в печи с толкающим подом, имеющей экзотермическую атмосферу, содержащую от 12% до 16% 120 водорода. , от 12% до 14% монооксида углерода, от 3% до 6% диоксида углерода и остальное азот. Точку росы этой газовой смеси желательно поддерживать максимум примерно на уровне 50 . Необходимо нагреть сборку формы 125 до температуры 20000 . . 115 , , - 12 % 16 % 120 , 12 % 14 % , 3 % 6 % 50 125 20000 . После такого нагрева форма переносится на станцию литья, и материал облицовки заливается в полость формы 828,04 и находится на близком расстоянии от неперфорированного основания 55 указанного чашеобразного элемента. 828,04 55 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:59:21
: GB828040A-">
: :

828041-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828041A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ДЖОН УИЛЬЯМ ЭДВАРД БЕТТЛС 828041 Дата подачи заявки Полная спецификация: 15 июля 1958 г. : 828041 : 15, 1958. Дата подачи заявления: 22 марта 1958 г. : 22, 1958. Полная спецификация опубликована: 10 февраля 1960 г. : 10, 1960. № 9248/58. 9248/58. Индекс при приемке:-Класс 20(4), Р. :- 20 ( 4), . Международная классификация: - 04 . : - 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в открытых полах, лестничных ступенях и т.п. Мы, , британская компания, расположенная на фабрике , Стаффорд-роуд, Фордхаусс, Вулвергемптон, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент , а способ его выполнения должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к открытому настилу, лестничным ступеням и т.п., содержащему панели или секции, образованные из основных параллельных продольных стержней, подходящим образом соединенных вместе и более конкретно, соединены поперечными стержнями, механически прижатыми к основным стержням. Обычно носовую планку прикрепляют к концам продольных стержней с каждой стороны панели, и целью настоящего изобретения является усовершенствованная носовая планка, которая повышает прочность. конструкции и позволяет избежать щелей, которые способствуют появлению ржавчины и коррозии. , , , , , , , , , , , : , , , . Согласно настоящему изобретению, носовые планки на концах основных стержней имеют выступы или выступающие части, которые зацепляются с боковыми поверхностями с каждой стороны основных стержней. Носовые стержни могут иметь угловую форму в поперечном сечении. между боковыми поверхностями основных стержней и образующими для них опорами, а над верхушками основного стержня может лежать горизонтальный фланец, и могут быть образованы углубления для образования канавок, в которые входят основные стержни. Носитель стержня приваривается точечной сваркой или фиксируется другим способом. к основным стержням, чтобы удерживать носовую рейку в собранном положении. , , . Для того чтобы изобретение было понятно понято и легко реализовано, можно обратиться к сопроводительным чертежам, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид внутренней поверхности выступающей планки, сконструированной в соответствии с данным изобретением. , , : 1 . Рисунок 2 представляет собой разрез по строке - рисунка 1. 2 - 1. На рисунке 3 показан вид сверху части напольного покрытия 3 6 с установленной выступающей планкой. 3 3 6 . На рисунке 4 показан разрез по линии - на рисунке 5, показан вид в плане части ступени лестницы на стрингере лестницы, а на рисунке 6 показан разрез по линии на рисунке 5. 4 - 5 , 6 5. Согласно удобному варианту осуществления изобретения носовая планка 1 имеет угловую форму в поперечном сечении, а вертикальная полка 2 упирается в концы ряда основных стержней 3, при этом горизонтальная полка 4 опирается на верхние края Между частями фланца, опирающимися на верхние кромки основных стержней, фланцы вдавлены в точке 5 с образованием канавок 6, стороны которых входят в зацепление с сторонами основных стержней 3. , 1 -, 2 3, 4 , 5 6, 3. Носовой стержень 1 получает соответствующую форму в прессе. Таким образом, носовой стержень не только придает панели законченный внешний вид, но также образует усиливающие элементы, которые удерживают основные стержни в относительно параллельном положении под нагрузкой, не полагаясь на дуговую сварку или соединения с перегородками. стержни 1 постоянно фиксируются в положении точечной сваркой носовой планки на основных стержнях, и для удобства верхний фланец носовой планки между вдавленными частями приваривается точечной сваркой 7 с подходящими интервалами к верхним краям основных стержней. 1 соединены поперечными стержнями 8 закреплены в выемках в вершинах основных стержней под давлением, носовые стержни придают панели дополнительную прочность без использования дуговой сварки или соединений планок для крепления носовых стержней к основным стержням, а также увеличить прочность поперечин 8. 1 1 , 7 1 8 , , , 8. Подобный метод выпиливания применяется при изготовлении ступеней лестницы (рис. 5 и 6), путем использования аналогичных прессованных стержней для верхнего фланца 9 концевой планки 10 ступени, при этом боковой гребень 11 продолжается вниз и просверливается для закрепления готовой конструкции. Проступь до косоур главной лестницы 12. ( 5 6), 9 10, 11 12. Благодаря вышеописанной конструкции исключается наличие щелей, которые способствуют образованию ржавчины или коррозии. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:59:21
: GB828041A-">
: :

828042-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828042A
[]
</ Страница номер 1> Улучшения в загрузке электрических тигельных печей во время эксплуатации Мы, , шведская компания из Вастераса, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - При работе электрических тигельных печей шихта вводится в тигель, в котором она: плавится путем действие вторичного тока, возникающего в индукционной катушке. Во многих случаях процесс плавки требует добавления материалов разных видов и в разных количествах. В печах, работающих под вакуумом или с инертным газом, тигель и средства разгрузки располагаются в вакуум- или газонепроницаемом контейнере, который после загрузки закрывают. В некоторых случаях необходимо, чтобы заправка производилась даже при закрытом контейнере. Настоящее изобретение удовлетворяет этому требованию посредством конструкции, которая отличается тем, что контейнер для тигля прикреплен вакуумным или газонепроницаемым образом к загрузочному контейнеру, который, в свою очередь, таким же образом соединен с бункером для хранения. содержащий загрузочный бункер, который разделен на множество отсеков, каждый из которых имеет нижнюю дверцу, и что открытие и закрытие дверей осуществляется с помощью регулируемого шарового фиксатора. </ 1> ' , , , , , , - , , :- : , . . , - - . . - - , , . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение всей печной установки; Фигура 2 представляет собой увеличенный вертикальный разрез по линии А-А Фигуры 3 через средства подачи печной установки, показанной на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой горизонтальный разрез средства подачи по линии В-В на Фигуре 2; и на фигурах 4 и 5 показаны детали средств подачи, показанных на фигурах 2 и 3, в увеличенном масштабе. Как показано на рисунке 1, тигель 1, поддерживающий индукционную катушку 2, вставлен в контейнер печи 3, имеющий съемную крышку 4 и дно 5. При наклоне всей печи в направлении стрелки расплавленный металл течет в кристаллы (не показаны) через литейный желоб 6, расположенный в вакуумном или газонепроницаемом трубчатом кожухе 7. Трубчатое загрузочное отделение 8 прикреплено к контейнеру печи 3 и содержит загрузочное средство 9, с помощью которого тигель может быть заполнен материалом. Контейнер 8 содержит бункер для хранения 10, имеющий съемную крышку 11 и вмещающий загрузочный бункер. 12, детали конструкции которого показаны на рисунках 2 и 3. , : 1 ; 2 - 3 1; 3 - 2; 4 5 ' 2 3 . 1, 1 2, 3 4 5. , ( ) 6 - - - 7. - 8 3 9 , 8 10 11 12, 2 3. Бункер 12 разделен на множество отсеков 13, каждый из которых снабжен петлями 14 и нижними дверцами 15, которые усилены на своих внутренних концах элементами 16. Если нижние дверцы 15 закрыты, элементы 16 опираются на шарики 17, расположенные во втулках 18, которые, в свою очередь, расположены в радиальных отверстиях трубы 19, закрепленной в центре бункера 12. Направленные наружу отверстия втулок 18 уменьшены в диаметре для удержания шариков на месте. Вал, вставленный с возможностью скольжения в трубку 19, состоит из двух частей 20 и 22. Верхний конец вала 20 снабжен одной половиной средства 21 сцепления, которое приспособлено для соединения вала 20 с другой половиной сцепления, установленной на верхнем валу 22. Под муфтой 21 вал 20 содержит стопорный элемент 23, приспособленный для зацепления с верхним концом трубки 19. На своем нижнем конце вал 20 содержит выемку 24, которая предназначена для частичного приема только одного шарика 17, кольцевой паз 25 и упорный элемент 26. 12 13 14 15. 16. 15 16 17 18 19 12. 18 . 19, 20 22. 20 21 20 22. 21 ; 20 23 19. 20 24, 17, 25 26. Вал 22, который поддерживает другую половину средства сцепления 21 на нижнем конце, установлен в подшипнике 27, прикрепленном к крышке 11. На верхнем конце вал 22 поддерживает 22, 21 , 27 11. 22 - <Описание/Страница номер 2> </ 2> имеет шариковую ручку 28 и подшипник 29 для рычага 30, внешний конец которого выполнен в виде подшипника 31 для подпружиненного затвора 32. Болт 32 может блокировать рычаг 30 и, следовательно, валы 20 и 22 в разных положениях относительно установочного диска 33, который закреплен на подшипнике 27. По периферии установочный диск 33 имеет ряд установочных отверстий 34, соответствующий количеству отсеков 13. Рычаг 30 снабжен направленным внутрь выступом 35 в нижней части подшипника 31, который лежит под периферийным краем регулировочного диска 37, закрепленного на задней опоре 27. По своей периферии диск 37 снабжен множеством выемок 36, количество которых соответствует количеству дверей 15. Между регулировочным диском 37 и рычагом 30 расположено фиксирующее средство 38, обеспечивающее горизонтальное скольжение по регулировочному диску 37. Запорное средство 38 состоит из диска, имеющего удлиненную прорезь 42, которая на одном конце имеет форму, соответствующую сечению нижнего конца вала 22, а на другом конце имеет форму, соответствующую сечению верхнего конца вала. 22. 28 29 - 30, 31 - 32. 32 30, 20 22, 33 27. 33 34 13. 30 35 31 37 27. 37 36, : 15. 37 30, 38 37. 38 42 22 22. Запирающее средство 38 может занимать положения, показанные сплошными и пунктирными линиями на фигуре 4, в которых меньший конец и большой конец паза 42 соответственно окружают вал 22. При вращении и подъеме валов 20 и 22 откроется одна нижняя дверца 15 или все нижние дверцы могут быть открыты или закрыты одновременно. 38 4, 42, , 22. 20 22 15 . Режим работы следующий: Бункер 12 вставлен в накопительный бункер 10. Каждый отсек бункера 12, содержащий материал, загружаемый в работающую печь, соответствующим образом маркируется на установочном диске загрузочного средства цифрой или чем-то подобным. Крышка 11 закрыта, а валы 20 и 22 соединены друг с другом. Если, например, необходимо опорожнить отсек , болт 32 поднимают, а рычаг 30 поворачивают до тех пор, пока болт 32 не окажется над установочным отверстием , так что болт может упасть в отверстие. Во время вращения рычага 30 выступ 35, упирающийся в нижнюю сторону диска 27, предотвращает подъем валов 20 и 22, что могло бы привести к открытию нежелательного отсека. В результате поворота рычага 30 выемка 24 в валу 20 оказывается на одной линии с шаром 17, связанным с дверью 15 отсека , и под ним. Когда болт 32 упирается в отверстие 34, соответствующее отсеку , выступ 35 лежит непосредственно под одной из выемок 36 в диске 37. : 12 10. 12 , , . 11 20 22 . 32 30 32 , . 30 35 27 20 22, . 30 24. 20 17 15 . 32 34 35 36 37. Рукоятку 28 вместе с рычагом 30 и валами 20 и 22 можно затем поднять, при этом выступ 35 входит в выемку 36 над ней и предотвращает вращение рычага 30, когда болт 32 поднимается из отверстия 34 в установочном диске. 33. Когда запирающее средство 38 находится в положении, показанном сплошными линиями на фиг. 4, ручка 28 может быть поднята в положение, в котором выемка 24 в стержне 20 находится перед шаром 17, связанным с дверью 15 отсека , и позволяет этот шарик частично переместится в выемку 24. Таким образом, элемент 16 больше не поддерживается шаром. При этом дверца 15 отсека открывается, и материал из отсека падает на вибрирующий желоб 39, который доставляет его в тигель. В целях наблюдения в нескольких местах могут быть предусмотрены смотровые окна 40. На рисунке 1 цифрой 41 обозначен желоб. 28, 30 20 22, , 35 36 30 32 34 33. 38 4 28 24 20 17 15 24. 16 . 15 39 . , 40 . 1, 41 . Если необходимо опорожнить все отсеки 13 одновременно, запирающее средство 38 перемещается в положение, показанное пунктирными линиями на фиг. 4, так что часть вала 22 большего диаметра может пройти через увеличенный конец прорези 42 запирающего устройства. означает. В то же время выступ 35 перемещается непосредственно под выемку 36 в установочном диске 37. Затем вал 20 можно поднять до такой степени, чтобы кольцевая прорезь 25 оказалась на одном уровне с шариками 17 в трубке 19. Затем все шарики могут двигаться внутрь, тем самым освобождая элементы 16, находящиеся под всеми отсеками. 13 38 4, 22 42 . 35 36 37. 20 25 17 19. 16 . В этом положении вала нижние дверцы могут закрываться вручную для дальнейшей загрузки после извлечения бункера из накопительного бункера 10. После закрытия дверей вал 20 толкается вниз до тех пор, пока стопорный элемент 23 не зацепится за верхний конец трубки 19, и тогда нижние двери останутся закрытыми. , 10. 20 23 19 . Кольцевая прорезь 25 на валу 20 может быть окружена резиновым кольцом 42 или чем-то подобным, чтобы обеспечить возможность посадки шариков в прорези (см. фиг.5). Таким образом, облегчается закрытие дверей 15. Когда загрузка завершена, крышка 11 открывается, и разгрузочный бункер 12 удаляется из бункера 10 для дальнейшего заполнения. Очевидно, что печную установку необходимо откачать или заполнить инертным газом. 25 20 42 ( 5). 15 . 11 12 10 . . Детали конструкции вышеописанной печной установки, конечно, могут быть модифицированы в рамках прилагаемой формулы изобретения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:59:23
: GB828042A-">
: :

828043-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828043A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ $ 2 $ 2043 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 21 апреля, 1958 $ 2 $ 2043 21, 1958 № 12601/58. 12601/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 мая 1957 года. 27, 1957. Полная спецификация опубликована 10 февраля 1960 г. 10, 1960. Индекс при приемке: -Класс 39(1), Д 4 (А 4: А 7: К 4), Д 1 ОА 2. : - 39 ( 1), 4 ( 4: 7: 4), 1 2. Международная классификация: - Оли. : - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Отклоняющий сердечник для электронно-лучевых трубок Мы, , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Кисби, Нью-Джерси. ' , , , , , . Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , : - Настоящее изобретение относится к ферромагнитному сердечнику отклоняющего ярма для высокоэффективных отклоняющих схем для электронно-лучевых трубок, таких как телевизионные осциллографы и, в частности, цветные телевизионные устройства. . Сердечники из ферромагнитного материала устанавливаются вокруг горловины электронно-лучевых трубок, таких как кинескопы цветного телевидения, чтобы обеспечить отклонение катодных лучей внутри трубки. До сих пор отклонения лучей от 700 до 90 считались адекватными, но отклонения до иногда желательно до 1100. Сердечники обычно изготавливаются из четырех частей, каждая часть включает сектор 900 полного тороида, так что их можно зажать вокруг катушек намагничивания. Чтобы получить более широкие отклонения, необходимые для более эффективных электронно-лучевых трубок, части сердечника ярма необходимо очень аккуратно устанавливать и обслуживать его вместе. , 700 90 1100 , 900 , . Одной из целей изобретения является создание устройства с желточным сердечником, которое можно было бы точно установить на такие электронно-лучевые трубки и которое было бы менее подвержено выходу из строя из-за неправильного обращения, изменений в размере горловины кинескопа и случайного смещения. , . В соответствии с изобретением четырехчастный ферромагнитный тороидальный сердечник отклоняющего ярма для электронно-лучевой трубки содержит первую пару частей, каждая из которых имеет две сопрягаемые поверхности, проходящие через кольцевую часть всего тороида, причем указанные две сопрягаемые поверхности находятся в одной плоскости и разделенная участком внутренней окружности тороида, вторая пара деталей, каждая из которых имеет две параллельные сопрягаемые поверхности, по одной на каждом конце указанной части, причем каждая из пар деталей расположена напротив своей аналогичной части. при этом сопрягаемые поверхности нескольких деталей ограничены двумя хордальными плоскостями, расположенными параллельно друг другу. Таким образом, сопрягаемые поверхности каждой из четырех частей можно легко отшлифовать до жестких допусков, на обычном шлифовальном оборудовании детали можно перемещать для ограниченное расстояние по отношению друг к другу без изменения расстояния между деталями, и детали легче позиционируются в контакте с помощью зажимного устройства. ' - , , , 3 6 , , , , , , . Части сердечника могут быть изготовлены из любого типа ферромагнитного материала, такого как мягкое железо, ферросплавы и т. д. Очень подходящими ферромагнитными материалами для формирования деталей являются класс керамических продуктов, известных как ферриты. Эти материалы имеют общую формулу () . 2 , в котором представляет собой один или несколько двухвалентных оксидов, в которых и представляют собой мольные пропорции и 2 соответственно и в которых : составляет приблизительно 1:1. , , () 2 , , 2 , : 1:1. На прилагаемом чертеже: Фиг.1 представляет собой вид сверху тороида с сердечником, собранного из четырех его частей. : 1 . Фиг.2 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 2-2 на Фиг.1. 2 2-2 1. Фиг.3 представляет собой вид в перспективе с частичным разрезом, иллюстрирующий, как сердечник может быть применен к телевизионному кинескопу. 3 . Собранный сердечник 10 содержит первую пару деталей 11-1 и 11-2, идентичных по форме, и вторую пару деталей 12-1 и 12-2, также идентичных по форме. 10 11-1 11-2 12-1 12-2 . Поэтому для формования отдельных частей сердечника требуются только две формы полостей формы или аналогичные устройства для плавки. Каждая из первой пары деталей 11-1 и 11-2 имеет две плоские контактные или сопрягаемые поверхности 13-1 и 14-. 1 или 13-2 и 14-2, которые находятся в одной плоскости и разделены участком внутренней окружности тороида. При производстве этих деталей из ферритовых материалов используются порошкообразные металлические компоненты < оксидов или предварительно прокаленные ферритовые порошки. отформованы и спечены или обожжены при температуре от 1800 до 2400 или более. Во время обжига происходит некоторая усадка или изменение формы, так что сопрягаемые поверхности 13-1, 14-1 и т. д. не являются плоскими. Кроме того, две поверхности 13-1 и 14-1 или 13-2 и 14-2 после обжига больше не находятся в одной плоскости. Две сопрягаемые поверхности конкретной детали 1;-1 или 11-2 одновременно шлифуются в одной плоскости до требуемого допуска. на обычном шлифовальном оборудовании аналогичным способом можно изготовить спеченные металлические сердечники. 11-1 11-2 13-1 14-1 13-2 14-2 < 1800 2400 13-1, 14-1, , , 13-1 14-1 13-2 14-2 1;-1 11-2 . Каждая из второй пары деталей 12-1 и 12-2 имеет две параллельные сопрягаемые поверхности 15-1 и 16-1 или 15-2 и 16-2. Поскольку поверхности 15-1 и 16-1 параллельны, обе поверхности можно одновременно шлифовать с помощью шлифовальных средств, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга, или можно использовать первую шлифованную поверхность для правильного выравнивания другой поверхности для параллельного шлифования. 12-1 12-2 15-1 16-1, 15-2 16-2 15-1 16-1 , . Небольшое избыток или недостаток шлифовки любой из поверхностей 13-1, 13-2, 14-1, 14-2, 15-1, 15-2, 16-1 или 16-2 не приводит к каким-либо большим изменениям. при сопряжении поверхностей, как в случае с радиально выровненными сопрягаемыми поверхностями обычного сердечника. Различные сопрягаемые поверхности ограничены двумя хордальными плоскостями, которые параллельны друг другу и параллельны центральной оси 20-1 тороидального отверстия (см. Рисунок 2) Следует отметить, что детали 12-1, 12-2 можно перемещать вверх или вниз, как показано на рис. 1, по отношению к деталям 11-1 или 1 -2 без какого-либо увеличения расстояния между сопрягаемыми поверхностями. Таким образом, небольшие различия в диаметре горловины телевизионной трубки могут быть компенсированы, а небольшие случайные смещения частей не приводят к практическому изменению их эффективной проницаемости. 13-1, 13-2, 14-1, 14-2, 15-1, 15-2, 16-1, 16-2 20-1 ( 2) 12-1, 12-2 1, 11-1 1 -2 , . Отверстие 20 в собранном тороиде может иметь форму, соответствующую форме той области электронно-лучевой трубки, которую оно должно окружать. Таким образом, отверстие может включать приблизительно трубчатую часть 21 и расширяющуюся наружу часть 22. 20 , 21 22. В процессе работы корпуса сердечника устанавливаются вокруг электронно-лучевой трубки 40, как схематично показано на рис. 3. Пара вертикально отклоняющих катушек 41 и 42 аккуратно изогнуты для установки на коническую часть трубки 40. одна показана) имеют форму, аналогичную катушкам 41 и 42. Горизонтально и вертикально отклоняющие катушки изолированы друг от друга тонким изолирующим листовым материалом (не показан). Четыре части сердечника ярма 10 полностью окружают отклоняющие катушки 41, 42, 43 и т. д. , 40 3 41 42 40 43 ( ) 41 42 , ( ) 10 41, 42, 43, . и обеспечить обратный путь для магнитного потока. . Угол указывает на отклонение более 90°, которое можно получить с помощью такого устройства. Части сердечника 10 удерживаются на месте зажимом 45. 90 10 45. Понятно, что приведенная выше конструкция приведена только в качестве примера изобретения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:59:24
: GB828043A-">
: :

828044-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828044A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ 8528,044 8528,044 : Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 9 мая 1958 г. : 9, 1958. №14835158. .14835158. Полная спецификация опубликована 10 февраля 1960 г. Feb10, 1960. Индекс при приемке: -Класс 42 (1), . : - 42 ( 1), . Международная классификация: - 06 . : - 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с мао-кранами: для резки ручных складных язычков . Отто Шмидт, 72 года, Штойбенштрассе, Гейдельберг, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Maó : , 72, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для разрезания и складывания язычка для использования в машине для пришивания язычков. . Известны машины для пришивания петель, с помощью которых текстильные петельки разных размеров пришиваются к льну или одежде. Однако эффективность такой машины в отношении фактической операции пришивания зависит от подачи готового кроя и Загнутые язычки Отдельные язычки, изготовленные вручную из рулона ленты путем отрезания отдельных язычков и загибания их концов, требуют времени и навыков для их изготовления и, тем не менее, неоднородны, что приводит к неэкономично высоким затратам. , - , , - -, . Уже предлагалось, чтобы операция отрезания осуществлялась с помощью ножей, действующих