патенты / 21636

826641-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826641A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 августа 1956 г., : 20, 1956, № 40922/58. 40922/58. Заявление подано в Швейцарии 19 августа 1955 года. 19, 1955. Заявление подано в Швейцарии 19 июля 1956 года. 19, 1956. (Выделено из 826 640). ( 826,640). Полная спецификация опубликована: 13 января 1960 г. : 13, 1960. Индекс при приемке:-Класс 2(3), С 1 Е 6 К 4. :- 2 ( 3), 1 6 4. Международная классификация:- 7 . :- 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1
-Фенил-3-'Галоген-5- Пиперазино-'Пиридазин-(6) Соединения и способ их производства ОШИБКА СПЕЦИФИКАЦИЯ № 826,641 --3-'-5- -'-( 6) , 826,641 Страница 2, строка 54, после «1-пара-» вставить хлорофен 1-3,5 дихлорпиридазон(6) из «ПАТЕНТНОГО БЮРО от 22 февраля 1960 г. имеататы, вызывающие дымку, 3-алкокси-соединения, обладающие жаропонижающим и обезболивающим действием и могут быть использованы в качестве лекарственных средств. Эти соединения заявлены в заявке № 25436/56 (серийный № 2, 54, " 1--" 1-3,5 ( 6) " 22nd , 1960 3- , 25436/56 ( . 826,440). 826,440). Новые соединения получают путем обработки соединения 1-фенил-3,5-дигалогенпиридазон-(6) «пиперазиносоединением», которое содержит» по крайней мере одну вторичную аминогруппу. 1- -3,5---( 6) ' ' ," ' . При желании в любых соединениях, полученных таким образом и содержащих вторичную пиперазиногруппу, эта группа может быть преобразована в третичную пиперазиногруппу, несущую метильный или бензильный радикал. кислота и формальдегид или бензилирование. , ' , . Реакции осуществляют методами, которые сами по себе известны, в присутствии или в отсутствие ' 3 6 , что приводит к повреждению расы : -, упомянутой выше как "особенно полезной". ' 3 6 : - ' . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: : ПРИМЕР 1 1 96.4 граммов lфенил-3:5-дихлорпиридазон-(6) кипятят с обратным холодильником в течение 20 часов при перемешивании со 160 граммами гидрата пиперазина в 1000 см3 спирта. После охлаждения смеси отсасывают, фильтрат упаривают. и остаток вместе с остатком на фильтре обрабатывают 2 -соляной кислотой. Нерастворимый в соляной кислоте побочный продукт отсасывают, фильтрат подщелачивают добавлением карбоната калия и основание экстрагируют метиленом. хлорид. Полученный таким образом сырой 1-фенил-3-хлор-5-пкиперазинопиридазон-'6) представляет собой коричневатое густое жидкое масло. 96.4 -3: 5--( 6) 20 , , 160 1000 , , 2 - - , , , 1--3-'-5--'6) . 8269641 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8269641 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 августа 1956 г. : 20, 1956. № 40922/58. 40922/58. Заявление подано в Швейцарии 19 августа 1955 года. 19, 1955. Заявление подано в Швейцарии 19 июля 1956 года. 19, 1956. (Выделено из 826 640). ( 826,640). Полная спецификация опубликована: 13 января 1960 г. : 13, 1960. Индекс при приемке: -класс 2 (3), С 1 Е 6 К 4. :- 2 ( 3), 1 6 4. Международная классификация:- 7 . :- 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Фенил-31 Галоген-5-к Пиперазино-1 Пиридазин-(6) Соединения и процесс их производства Мы, , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии. , из Базеля, Швейцария, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ' -31 -5- -1 -( 6) , ' , ' , , , , , ,, , , : - Настоящее изобретение относится к 1-фенил-3-галогено5-пиперацинопиридлазонам -( 6) и их кислотно-аддитивным солям. В этих соединениях атом галогена является предпочтительным, а атом хлора. Новые пиридазоны могут содержать в кольце атом азота группа пиперазино, метиловый или бензильный радикал. Фенильный радикал также может быть замещен 4, например, атомом галогена. --3-halogeno5-- -( 6) ' ' , ' , 4, . В частности, изобретение относится к 1-фенил-3-ихлиоро-5-пиперазино'-пиридазону-(16)3 и 1-п-хлорфенил--3-доро-5-плиперазинопиридлазону-(6) и их кислотно-аддитивным солям. , 1phenyl 3 5 ' _ -( 16)3 1--- 3--5pliperazino -( 6), , . Новые соединения являются важными промежуточными соединениями для получения соответствующих 3-алкоксисоединений, которые обладают жаропонижающей и гезической активностью и могут «использоваться» в качестве лекарственных средств. Эти соединения заявлены в заявке № 2543,6/5,6. (Серийный №. ' 3- , ' ' ' 2543,6/5,6 ( '. 826,440). 826,440). Новые соединения получают путем обработки соединения 1-фенил-3,5-дигаллогенопиркиазон-('6)' пиперазино'-соединения, которое содержит' по крайней мере 'одну вторичную аминогруппу'. 1--3,5---('6) ' ' ' ' '. При желании в любых соединениях, «полученных таким образом и содержащих вторичную пиперазино-группу», эта группа может быть преобразована в третичную пиперазиногруппу, несущую метильный или бензильный радикал. в большинстве случаев могут быть преобразованы путем мефилирования муравьиной кислотой и формальдегидом или бензилирования. , ' ' ' ' ', ' , , benzyla40,. Реакции проводят сами по себе известными методами в присутствии или в отсутствие разбавителя и/или «конденсирующего агента», при обычной или повышенной температуре, в открытом сосуде или под давлением в закрытый сосуд 45 В зависимости от используемого процесса новые соединения получают в форме их свободных оснований или кислотно-аддитивных солей. Из кислотно-аддитивных солей основания могут быть получены обычным способом. 50 Свободные основания могут быть превращены в их кислотно-аддитивные соли. известными способами. Существуют пригодные для образования терапевтически полезных кислотно-аддитивных солей неорганические кислоты, например, галогеноводородная кислота, серная кислота, азотная кислота, фосфорная кислота или 55-тиоциановая кислота, или органические кислоты, например, уксусная кислота, пропионовая кислота, щавелевая кислота, малоновая кислота, янтарная кислота, яблочная кислота, метансульфоновая кислота, этансульфоновая кислота, гидроксиэтансульфоновая кислота, бензол или тодлуолсульфоновая кислота или 60 терапевтически активных кислот. 3 6 / ' , ' , 45 50 ' ' , , ' , , , 55 , , , , , , , , , , , 60 . Исходные материалы известны или могут быть получены известными способами. Преимущественно исходные материалы выбираются так, чтобы привести к образованию соединений 65, упомянутых выше как особенно полезные. ' ' 65 . Следующие примеры иллюстрируют изобретение галстука: : ПРИМЕР 1 70 1 70 96.4 1 л 3:5-дихлорпиридазона-(6) граммов 1-фенила кипятят с обратным холодильником в течение 20 часов при перемешивании со 160 граммами пиперазина гидрата в 1000 мл спирта. После охлаждения смесь фильтруют отсасыванием. , 75 фильтрат выпаривают и остаток вместе с остатком на фильтре обрабатывают 2 - соляной кислотой. Побочный продукт, нерастворимый в соляной кислоте, отфильтровывают (отсасывая), фильтрат подщелачивают добавлением 80 калия. «карбонат», а основание экстрагируют хлористым метагиленом. Полученный таким образом сырой 1-фенил-3-хлоро-5-плиперазинопиридазонл-е('6) представляет собой «коричневатую густую жидкость». 96.4 - 1 3: 5--( 6) 20 ' , , 160 ' 1000 ' , 75 , 2 - - , , ) 80 ', ' 1--3--5--('6) '' ' . 826641 Его гидрохлорид, полученный обычным способом, кристаллизуется из спирта в виде бесцветных блестящих пластинок, плавящихся при 253–2550 С. 826641 , 2532550 . ПРИМЕР 2 2 4 граммов сырого 1-фенил-3-хлор'-5-пиперазинопиридалзона-(6) (см. пример 1) растворяют в 100 см3 диоксана, затем смешивают при охлаждении с 50 см3 муравьиной кислоты крепостью 84% и 30 см3 формальдегида крепостью 40% и смесь нагревают при температуре 90-100°С до тех пор, пока первоначально бурное выделение газа не прекратится примерно через 4 часа. Затем смесь выпаривают в вакууме, остаток подщелачивают с помощью щелочи. -раствор каустической соды и основания экстрагируют метилтенхлоридом. После перекристаллизации из ацетона 1-пигенил-3хлор-5N'-метилпиперазинопиридазон-К6) плавится при 97-990°С, и его гидрохлорид можно получить обычным способом. плавится при температуре 1700°С с разложением. 4 1--3 '-5piperazino--( 6) ( 1) 100 , 50 ' 84 30 40 , ' 90-100 4 ' , { - ' 1--3chloro 5 ' - 6) 97-990 , ' ,1700 ' . ПРИМЕР 3 3 2
.41 грамм 1-ип'фенил-3,5-диихлорпиридазона-(6) кипятят с обратным холодильником в течение одного часа с 4,3 г -метилпиперазина в 50 мл спирта. Аллохол отгоняют, остаток растворяют. в 2 -соляной кислоте раствор фильтруют через древесный уголь, фильтрат превращают в раствор ОН-едкого натра и экстрагируют эфиром. Когда эфир отгоняют, остается 3 грамма желтоватого масла, которое медленно кристаллизуется. После перекристаллизации из ацетона получают 1-фенил 3облоро 5 ' метилпиперазинопирид азон-(6), идентичный продукту примера 2». .41 1-'-3,5---( 6) ' 4 3 ,-- 50 , 2 - , , - , , 3 ' , 1- 3obloro 5 ' -( 6) 2 '. ПРИМЕР 4 4 119 Грамм 1-пара-ихлорфенил-3-гидроксипиридазонла-(6) нагревают с 330 мл оксихлорида фосфора при температуре 100-110°С. 119 1 - -3hydroxy--( 6) , 330 100-1 10 . в течение 1 часа при перемешивании. Затем порциями добавляют 330 граммов пентахлорида фосфора и смесь кипятят с обратным холодильником в течение 6 часов. Затем всю смесь при перемешивании вводят в воду, поддерживая температуру 650°С добавлением льда. . 1 - 330 '6 , ' 650 ', . Выпавший в осадок продукт реакции отсасывают, растворяют в метиленхлориде и нейтральный раствор промывают водой. , , , . Остаток, полученный при отгонке хлористого метилена, перекристаллизовывают из хлорофанил-3,5-дихлоропирид'азона<-6) метанола. Получают 1-параформулу в виде почти бесцветных спутанных игл с температурой плавления 1,63. -1650°С 19 граммов этого трихиоро-соединения растворяют в смеси 350 см3 спирта и 70 см3 диоксана, смешивают с 30 г пиперазингидрата и нагревают при 70-80°С в течение 12 Реакционную массу затем выпаривают досуха, остаток нагревают до кипения с 700 мл 1 н. соляной кислоты, а побочный продукт, нерастворимый в соляной кислоте, отсасывают в горячем виде. Фильтрат снова фильтруют через уголь пока горячий; при охлаждении гидрохлорид 1-пара-хлорфенил-3-хлор-5-пиперазино-пирида'зона-С 6) кристаллизуется в чистом виде. Температура плавления его составляет 281-2830°С. & -3,5-'<-6) 1- 1,63-1650 ' 19 ' ' 350 ' 70 , , 30 ' , 70 80 ' 12 ' , ' 700 1 - , ' ; 1-- -3 5 '- 6) ' 281-2830 '. ПРИМЕР 5 5 6 Грамм 1-фенил-3,5-дихлорпиридазона-(6) кипятят с 60 см3 спирта и 8,8 г ,'бензилпиперазина с обратным холодильником в течение 1 часа. Затем спирт отгоняют, остаток растирают в порошок с разбавленный аммиак, кристаллы отделяют фильтрованием с отсасыванием, хорошо промывают водой и сушат. Полученный 1-фенил-3-хлор-'-бензилпиперазинопиридазон кристаллизуется из спирта в виде желтоватых призм с температурой плавления 139,5. -140 5 С. 6 1--3,5---( 6) 60 8.8 ,'- 1 , , , , 1--3--'--- 139 5-140 5 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:25:52
: GB826641A-">
: :

826642-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826642A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 826,642 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 18 декабря 1956 г. № 38534/.56 826,642 : 18, 1956 38534/56 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 13 марта 1956 г. Полная спецификация опубликована: 13 января 1956 г. 1960 13, 1956 : 13, 1960 Индекс при приемке: -Класс 83(3), 4 ( 3 : 3 2:3 5: 12 87), 4 ( 2:12 ). :- 83 ( 3), 4 ( 3 : 3 2:3 5: 12 87), 4 ( 2:12 ). Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования токарных станков и других станков с копирующими механизмами Мы, & , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 5701 , 3, штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , & , , , 5701 , 3, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к токарным станкам и подобным станкам и, более конкретно, к токарных станках, имеющих копирующие механизмы для обработки заготовки в соответствии с шаблоном, нанесенным на станок. , , . В соответствии с изобретением предложен токарный станок или аналогичный станок, содержащий пару опорных элементов, соответственно несущих инструмент и заготовку и относительно подвижных в движениях подачи и возврата, шаблонное устройство и взаимодействующий с ним щуп для управления операцией механической обработки упомянутой детали. инструмент в соответствии с относительным перемещением указанной пары опорных элементов, скользящий элемент шаблона для указанного шаблонного устройства, установленный с возможностью скольжения на одной из упомянутой пары опорных элементов, причем упомянутая игла также установлена на указанной одной из упомянутой пары опорных элементов, и пару запирающих устройств, функционально связанных с указанным скользящим элементом рисунка и каждое из которых приспособлено для разъемного соединения с соответствующим одним из упомянутой пары опорных элементов автоматически после соответствующих заданных относительных движений подачи и возврата указанной пары опорных элементов для обеспечения относительного перемещения между указанным щупом и устройство шаблона. , , , , . Для лучшего понимания изобретения теперь будут сделаны ссылки на чертежи, на которых в качестве примера показан один вариант осуществления и на которых: 45 Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид спереди седла. токарно-револьверный станок револьверного типа, воплощающий настоящее изобретение, фиг. 2 представляет собой вид средства удержания шаблона станка, показанного на фиг. 1, под углом 50 примерно по линии 2-2 на фиг. 3; Фиг.3 представляет собой фрагментарный вид сбоку, если смотреть примерно по линии 3-3 на фиг. , , _ , : 45 1 - , 2 - 1 50 2-2 3; 3 3-3 . 1;
Фиг.4 представляет собой вид по линии 4-4 на 55 Фиг.1; Фиг.5 представляет собой вид в разрезе приблизительно по линии 5-5 на Фиг.4; Фиг.6 представляет собой вид с торца, если смотреть по линии 6-6 на Фиг.5; 60. Фиг.7 представляет собой вид, сделанный приблизительно по линии 7-7 на Фиг.3, с его частями в вертикальной проекции; и фиг. 8 представляет собой увеличенный вид в вертикальном разрезе опоры для штанги, показанной 65 на фиг. 7. 4 4-4 55 1; 5 5-5 4; 6 6-6 Fig5; 60 7 7-7 3 ; 8 65 7. Хотя настоящее изобретение допускает различные модификации и конструкции и может использоваться с различными типами токарных станков и подобных станков, оно особенно полезно при использовании со станком, в котором шаблон для управления контурным механизмом должен поддерживаться на элемент, который выполнен с возможностью перемещения для обеспечения относительного движения подачи между инструментом и 75 заготовкой, и в котором элемент, поддерживающий шаблон, является индексируемым для подачи различных инструментов к заготовке. , 70 75 , . Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, проиллюстрированный на чертежах, представляет собой токарно-револьверный станок седлового типа 80, имеющий модель и контурный механизм, опирающийся на индексируемую револьверную головку седловидного типа токарного станка. 80 - - . Как показано на чертежах, токарно-револьверный станок седлового типа, изображенный на нем 85, имеет станину А, переднюю бабку В и револьверную головку С седлового типа 2 826642, которая выполнена с возможностью перемещения в продольном направлении станины А для осуществления относительного движения подачи между револьверной головкой и передней бабкой за счет обычные силовые средства, не показанные на чертежах. Передняя бабка включает в себя рабочий шпиндель 10 для вращения заготовки и зажимной патрон 11 на шпинделе для крепления заготовки к шпинделю. В проиллюстрированном варианте осуществления заготовка представляет собой кольцевую заготовку, которая заключается в том, чтобы его внутренний диаметр был изменен до желаемой конфигурации. , 85 , , saddle2 826642 , 10 11 , . В предпочтительном варианте револьверная головка представляет собой сменную револьверную головку, имеющую установленную на ней направляющую 13 контурного инструмента. Ползун 13 инструмента поддерживается для перемещения поперек оси заготовки с помощью базового элемента 14, который прикреплен к одной из сторон шестигранная револьверная головка резцедержатель 15 установлена на ползуне инструмента 13 и перемещается поперек оси заготовки вместе с ползуном 13. , 13 13 14 15 13 13. Ползун 13 инструмента для контурной обработки включает в себя механизм 17 контурной обработки, который взаимодействует с шаблоном 18 и перемещается по нему, когда шестигранная револьверная головка перемещается относительно заготовки , чтобы управлять перемещением ползуна 13 инструмента в соответствии с конфигурацией шаблона 18. Механизм 17 может иметь любую подходящую конструкцию или тип и в проиллюстрированном варианте осуществления включает в себя регулирующий клапан 20, который приводится в действие щупом 21, который входит в контакт с контуром рисунка 18 и повторяет его для управления работой цилиндра давления жидкости, не показан. , функционально соединенный между ползуном 13 инструмента и базовым элементом 14 для поддержания щупа 21 в заданном положении по отношению к рисунку 18 и ползуну 13 инструмента. Поскольку контурный механизм сам по себе не является частью настоящего изобретения, он не будет описан подробно, и будет понятно, что показанный механизм контурной обработки может быть заменен любым подходящим механизмом контурирования. 13 17 18 13 18 17 , , 20 21 18 , , 13 14 21 18 13 . В проиллюстрированном варианте реализации шаблон 18, который управляет работой контурного механизма 17, переносится револьверной головкой . Шаблон установлен на скользящем элементе 25, поддерживаемом на кронштейне 26, прикрепленном к задней стороне базового элемента 14 рядом с верхним концом. На передней поверхности скользящего элемента 25 установлена вертикальная пластина 27, которая утоплена вдоль ее верхнего переднего края, как обозначено позицией 28, чтобы обеспечить углубленную часть для приема рисунка 18, см. фиг. 3. 18 17 25 26 14 25 27 28, 18, 3. Пластина 27 прикреплена болтами к скользящему элементу и имеет в себе удлиненные отверстия 30 для прохождения болтов и обеспечения возможности регулировки пластины в вертикальном направлении. Пластина 27 снабжена зажимными элементами 31, 32 для зажима рисунка в углубленной части 28. . 27 30 27 31, 32 28. Ползун 25 поддерживается с возможностью скольжения горизонтальными направляющими 33, образованными на кронштейне 26, которые допускают относительное перемещение между скользящим элементом 25 и кронштейном 26 параллельно относительному движению подачи между револьверной головкой и заготовкой. Однако скользящий элемент 25 70 , будет перемещаться вместе с кронштейном 26 и револьверной головкой , если это не будет строго запрещено. 25 33 26, 25 26 70 25, , 26 . Ползун 25 перемещается вместе с кронштейном 26 и револьверной головкой до тех пор, пока револьверная головка 75 не займет заданное положение при движении подачи, при этом скользящий элемент 25 отсоединяется от кронштейна 26, чтобы обеспечить возможность относительного перемещения между ними и одновременно соединен 80 с передней бабкой так, чтобы быть неподвижным по отношению к ней. С этой целью скользящий элемент 25 снабжен рядом с его задней стороной выступом 35, который с возможностью вращения поддерживает опорный стержень 36, имеющий кулачковые элементы 85 37, 38 соответственно, на его противоположные концы предназначены для соединения стержня с передней бабкой и с кронштейном 26 соответственно, см. рис. 2 и 5. Стержень 36 поддерживается в осевом отверстии 40 в бобышке 35 90 и имеет опорную часть с буртиком, поддерживаемую с возможностью вращения с помощью подшипник 41 втулочного типа, который расположен по центру длины отверстия. Упорные подшипники 42, 43 предусмотрены для стержня 36 и 95 соответственно расположены в отверстии 40 на противоположных сторонах подшипника 41 втулочного типа, контактирующих с подшипником втулочного типа 41. заплечики опорной части штанги. Отверстие 40 закрыто на правом конце, как показано на 100, фиг. 8, стенкой, выполненной за одно целое с выступом, а на левом конце - пластиной 44. привинченный к бобышке 35. Стойка 36 вращается между двумя различными угловыми положениями, а подшипники 41 и 105, бобышка 35 снабжены совмещенными отверстиями для поддержки фиксирующего шарика 45 и смещающей пружины 46, которые стремятся удерживать стопор 36 в угловое положение, в котором он немедленно позиционируется. Стопорный шарик 45 110 вставлен либо в один из двух угловых фиксаторов, либо в углубления 47, 48 в опорной части штока. 25 26 75 , 25 26 80 , 25 35 36 85bers 37, 38, , 26 , 2 5 36 40 35 90 41 42, 43 36 95 40 - 41 40 - , 100 8, , - 44 35 36 41 105 35 45 46 36 45 110 47, 48 . Перед движением подачи револьверной головки и позиционированием инструмента, поддерживаемого 115, в держателе 15 инструмента во взаимодействии с заготовкой, опорный стержень 36 и, в свою очередь, скользящий элемент 25 соединяются с кронштейном 26 посредством кулачковый элемент 38. Кулачковый элемент 38 вставлен в гнездо 120, имеющее штифт или толкатель 51, который входит в зацепление с кулачковой дорожкой 52 кулачкового элемента 38. Кулачковая дорожка 52 в показанном варианте осуществления представляет собой изогнутую прорезь, которая начинается в точке примыкает к внутреннему концу элемента 38 кулачка 125 и проходит по спирали в направлении против часовой стрелки, если смотреть с внутреннего конца элемента 38 кулачка. Направляющая кулачка на его внутреннем конце обычно параллельна стержню 36, а на его внешнем конце 130. 826,642 826,642 конец проходит поперечно кулачковому элементу 38 и стержню 36. Специалистам в данной области техники будет понятно, что, когда штифт или толкатель кулачка расположен во внешней концевой части направляющей 52, относительное осевое перемещение между гнездом 50, и кулачковый элемент 38 и, в свою очередь, стопорный стержень 36 будут предотвращены, если стержень 36 также не будет повернут, чтобы позволить толкателю кулачка перемещаться по кулачковой направляющей 52. Если стопорный стержень 36 вращается, как описано выше, и стержень перемещается относительно кронштейна 26 в осевом направлении или может перемещаться в осевом направлении вправо, как показано на фиг. 2, кулачковый элемент 38 высвобождается из гнезда 50. Аналогично, после того как кулачковый элемент 38 высвобождается из гнездо 50, его можно повторно зацепить, переместив стержень 36 влево, как показано на рис. 2, и позволив ему вращаться так, чтобы штифт или толкатель кулачка 51 следовал за направляющей 52. 115 15 , 36 , , 25 26 38 38 120 51 52 38 52 , , 125 38 38 , , 36, 130 826,642 826,642 38 36 , 52, 50 38 , , 36, 36 52 36 26 , 2, 38 50 , 38 50 36 , 2, 51 52. Предпочтительно, как показано на чертежах, гнездо 50 снабжено двумя штифтами или толкателями кулачков, причем второй штифт обозначен как 51', а кулачковый элемент 38 имеет две кулачковые направляющие, причем вторая кулачковая направляющая обозначена ссылочной позицией 52. '. , , 50 , 51 ', 38 , 52 '. При заданном движении револьверной головки к заготовке и до того, как ползунок 13 инструмента достигнет положения резания, кулачковый элемент 37 на левом конце стержня 36, как видно на чертежах, входит в гнездо 55, установленное кронштейн, который поддерживается на обычной направляющей штанге 56, которая проходит наружу от передней бабки параллельно оси рабочего шпинделя 10. Гнездо 55 имеет радиально идущий в нем штифт или толкатель кулачка 57, который зацепляется с образованной изогнутой кулачковой канавкой или направляющей 58. в кулачковом элементе 37. Конечная часть кулачковой направляющей 58 на левом конце кулачкового элемента 37 параллельна опорному стержню 36, а направляющая изгибается по часовой стрелке, если смотреть с левого конца. кулачкового элемента 37 и заканчивается прямой концевой частью 60, которая проходит поперек штока 36. Предпочтительно, как показано на чертеже, имеются два радиальных штифта, несущих раструбный элемент 55, и две кулачковые направляющие, второй штифт и вторая дорожка кулачка обозначена ссылочными номерами 57' и 58' соответственно. Специалистам в данной области техники будет понятно, что, когда штифты 57, 57' входят в зацепление с кулачковыми дорожками 58, 58', и шток 36 перемещается в осевом направлении Если кулачковый элемент 37 войдет в гнездовой элемент 55, то стержень 36 будет вращаться против часовой стрелки, как видно с левой стороны фиг. 2. Следует отметить, что направление вращения стержня 36 из-за его вход в гнездо 55 - это то направление, которое необходимо для того, чтобы штифт 51 и штифт 51' переместились вдоль их кулачковых направляющих 52, 52' в направлении, позволяющем разъединить соединение между кулачковым элементом 38 и гнездовым элементом 50. , 13 , 37 36, , 55 56 10 55 57 58 37 58, - 37, 36 , - 37, 60 36 , , 55 , 57 ' 58 ' 57, 57 ' 58, 58 ' 36 37 55, 36 , 2 36, 55, 51 51 ' 52, 52 ' 38 50. Следовательно, когда кулачковый элемент 37 входит в гнездовой элемент 55 из-за относительного движения 70 между револьверной головкой и передней бабкой , штифты 57, 57' вызовут вращение штанги 36 и освобождение штифтов 51, 51. ' от кулачковых направляющих 52, 52 ', тем самым обеспечивая относительное перемещение в направлении 75 подачи между кронштейном 26 и револьверной головкой , с одной стороны, и скользящим элементом и шаблоном 18, с другой стороны. Когда кулачковый элемент 37 имеет достаточно перемещены в гнездовой элемент 55, чтобы 80 штифты 57, 57' вошли в прямые части 60, дальнейшее осевое перемещение стержня 36 относительно передней бабки будет предотвращено, и между скользящим элементом произойдет относительное перемещение. 25, 85 и кронштейн 26, когда револьверная головка перемещается в направлении подачи посредством операции механической обработки. , 37 55 70 , 57, 57 ' 36 51, 51 ' 52, 52 ', 75 26 , , 18 37 55 80 57, 57 ' 60, 36, , 25 85 26, . После завершения операции обработки револьверная головка перемещается в обратном направлении 90, при этом ползун 25 остается неподвижным относительно передней бабки и перемещается относительно револьверной головки до тех пор, пока револьверная головка не переместится достаточно в обратном направлении для штифтов. 51, 51' по 95 зацепляются с кулачковыми направляющими 52, 52'. При продолжении обратного движения револьверной головки из этой точки штифты 51, 51' и кулачковые направляющие 52, 52' заставят шток 36 вращаться в направлении необходимо освободить штифты 100, 57, 57' из кулачковых направляющих 58, 58', а также чтобы штифты 51, 51' могли перемещаться по кулачковым направляющим 52, 52', пока они не достигнут конечной части кулачковой направляющей, которая проходит в поперечном направлении. стержня 36, при этом в момент 105 стержень 36, ползун 25 и конструкция 18 будут перемещаться как единое целое с револьверной головкой при продолжении движения в обратном направлении. , 90 , 25 51, 51 ' 95 52, 52 ' , 51, 51 ' 52, 52 ' 36 100 57, 57 ' 58, 58 ', 51, 51 ' 52, 52 ' 36, 105 36, 25, 18 . Гнездовой элемент 55, как указано выше, 110 поддерживается на направляющем стержне 56 кронштейном 61, который закреплен на нем, при этом указанный кронштейн имеет отверстие 62 для прохождения направляющего стержня 56 и отверстие 63, в котором находится раструбный элемент 55. установлен. Элемент 55 гнезда 115 представляет собой цилиндрический элемент, имеющий отверстие 64, открывающееся в его правый конец, как показано на фиг. 5, для приема кулачкового элемента 37 и вставленное в отверстие 63 для обеспечения осевой регулировки относительно него. раструбный элемент 55 регулируется в осевом направлении относительно отверстия 63 с помощью ходового винта 65, который ввинчивается в левый конец раструбного элемента 55, как показано на фиг. 5, и который поддерживается с возможностью вращения 125 в торцевой пластине 66, закрывающей левую часть. ручной конец отверстия 63. Наружный конец ходового винта 65 снабжен ручкой 67, которую оператор поворачивает для перемещения цилиндрического элемента 55 в осевом направлении в отверстии 63 130 -3. Обозначение на ручке 67 и нулевая линия 67. А предусмотрены для облегчения использования ручки для регулировки соотношения между инструментом и шаблоном, когда кулачок 37 находится в гнездовом элементе 55. 55, , 110 56 61 , 62 56, 63 55 115 55 64 - , 5, 37 63 120 55 63 65 55, 5, 125 66 - 63 65 67 55 63 130 -3 67 67 37 55. После того, как цилиндрический элемент правильно расположен в отверстии 63 для регулировки точки контакта штифта 57 с кулачковым элементом 37, гнездовой элемент фиксируется от перемещения из этого положения с помощью ручки 68. Ручка 68 приводит в действие правый и левый винт 70, проходящий поперечно, но с одной стороны отверстия 63 и способный вызывать перемещение пары зажимных элементов 71, каждый из которых навинчен на противоположную часть винта с резьбой, во вхождение в зацепление с муфтовым элементом 55 и зажмите его, чтобы предотвратить его осевое перемещение. 63 57 37, 68 68 - 70 , 63 71 55 . Когда кулачковый элемент 37 вставляется в отверстие 64 раструбного элемента 55, он ударяет по плунжеру 73, расположенному коаксиально в нижней части гнезда и ограниченно подвижному относительно него в осевом направлении. Плунжер 73 имеет часть, проходящую внутрь от дно отверстия 64, часть которого снабжена прорезью 74 для прохождения штифта 75 для ограничения осевого перемещения плунжера. Штифт 75 удерживается на раструбном элементе 55. 37 64 55, 73 73 64 74 75 75 55. Пружина 76 расположена между нижней частью отверстия 64 гнезда и внутренним заплечиком головки 77 на плунжере и смещает плунжер в направлении наружу относительно отверстия 64 гнезда. Подпружиненный плунжер 73 действует для поддержания внутреннего или поперечная часть направляющей кулачка 58 входит в зацепление со штифтом 57 и устраняет неблагоприятный эффект люфта между направляющей кулачка и штифтом. 76 64 77 64 - 73 58 57 . Описанная выше конструкция позволяет удобно переносить шаблон 18 с помощью базового элемента 14, так что шаблон может индексироваться с помощью револьверной головки для перемещения ползуна инструмента и шаблона в нерабочее положение и для представления поддерживаемого инструмента. на стороне револьверной головки, отличной от заготовки . Когда револьверная головка затем перемещается, чтобы снова вернуть направляющую 13 контурного инструмента в положение для работы на заготовке , шаблон 18 перемещается в положение вместе с направляющей инструмента и относительным перемещением. Между рисунком и ползунком 13 инструмента для контурной обработки возникает, когда кулачковый элемент 37 входит в зацепление с гнездовым элементом 55, чтобы зафиксировать элемент 25, удерживающий ползун шаблона, на передней бабке и освободить последнюю от револьверной головки . Слайд 13 инструмента для контурной обработки, основание элемент 14 и кронштейн 26 могут быть сконструированы как приспособление для токарного станка и обеспечивать удобную конструкцию для поддержания заданного соотношения между следующим механизмом 17 и шаблоном 18, поскольку шаблон 18 всегда крепится на базовом элементе 14 вместе с ползун 13 контурного инструмента, проблема поддержания надлежащего взаимодействия между следующим механизмом и шаблоном значительно упрощается 70. Для подачи давления жидкости на ползун 13 дублирующего инструмента, когда ползун инструмента приводится в действие гидравлически, как в иллюстрированный вариант. 18 14 --- 13 , 18 13 37 55 - 25 13, 14, 26 17 18 18 14 13, 70 13 , . В машине, показанной на чертежах, давление жидкости 75 подается к ползуну дублирующего инструмента через трубы 80, 81, которые заканчиваются вращающейся головкой 82, несущей стойку 83, прикрепленную к верхнему концу базового элемента 14 и которые проходят через вращающаяся головка 80, 84, поддерживаемая на неподвижной стойке 85. Головка 84 сконструирована таким образом, что трубы 80, 81 могут скользить в осевом направлении относительно нее, когда револьверная головка перемещается в продольном направлении пласта . Соединения давления жидкости от, 85 и к трубам. 80, 81, могут быть выполнены из подходящих гибких трубопроводов. , 75 80, 81 82 83 14 80 84 85 84 80, 81 , 85 , 80, 81 . Следует отметить, что предмет нашего патентного описания № 38535/56 (серийный № 826643) также касается токарного станка или аналогичного станка, имеющего копирующий механизм и средства для осуществления относительного перемещения между шаблоном и толкателем, который содержит упоры соответственно на скользящем элементе и передней бабке 95, которые входят в зацепление во время относительного движения подачи между револьверной головкой и передней бабкой, как описано и заявлено в указанном описании, но настоящий объект отличается тем, что обеспечивает запирающие устройства 100, как описано выше, для разъемное соединение скользящего элемента шаблона с передней бабкой и револьверной головкой соответственно автоматически после соответствующих заданных относительных движений подачи и возврата револьверной головки 105 и передней бабки для обеспечения относительного перемещения между толкателем и шаблоном. 38535,/56 ( 826,643) 90 95 , 100 105 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:25:52
: GB826642A-">
: :

826643-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826643A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 декабря 1956 г. : 18, 1956. 8269643 № 38535/56 № Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 13 марта 1956 г. _____ Полная спецификация опубликована: 13 января 1956 г. 1960 8269643 38535/56 13, 1956 _____ : 13, 1960 Индекс при приемке: -Класс 83 (3), 4 ( 3 :3 :3 1:3 5:12 1), 4 ( 2:12 :12 ). :- 83 ( 3), 4 ( 3 :3 :3 1:3 5:12 1), 4 ( 2:12 :12 ). Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования токарных станков и аналогичных станков с копирующими механизмами Мы, & , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу 5701 , 3, Штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - - , & , , , 5701 , 3, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к токарным станкам с управлением по шаблону или шаблону и подобным станкам, и, в частности, к револьверно-револьверному станку седлового типа, имеющему направляющие инструмента с управляемым шаблоном, прикрепленные к его револьверной головке. , . Согласно изобретению предложен токарный станок или аналогичный станок, содержащий пару опорных элементов, соответственно несущих инструмент и заготовку и относительно подвижных для осуществления движения подачи между ними, шаблонное устройство и щуп, взаимодействующий с ним для управления операцией механической обработки указанный инструмент в соответствии с относительным перемещением указанной пары опорных элементов, скользящий элемент шаблона, устанавливающий с возможностью скольжения указанное шаблонное устройство на одной из упомянутой пары опорных элементов, указанный стилус также установлен на указанной одной из упомянутой пары опорных элементов, и упоры соответственно, на указанном скользящем элементе и другом из указанной пары опорных элементов, вступающих в зацепление во время относительного движения подачи между указанной парой опорных элементов, чтобы вызвать относительное перемещение между указанным шаблонным скользящим элементом и указанным одним из указанной пары опорных элементов и, таким образом, между указанным стилусом и шаблонное устройство при продолжающемся относительном движении подачи указанной пары опорных элементов. , , , , . Для лучшего понимания изобретения теперь будут сделаны ссылки на чертежи, на которых в качестве примера проиллюстрирован один вариант осуществления и на которых: lЦена 3 6 Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид спереди. револьверного токарного станка, воплощающего настоящее изобретение; Фиг.2 представляет собой вид с торца, если смотреть на правую сторону машины, показанной на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вертикальную проекцию ползунка инструмента управления шаблоном, который показан позицией 50, установленным на револьверной головке, показанной на Фиг.1; Фиг.4 представляет собой вертикальный вид левой стороны направляющей инструмента, показанной на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой вид с торца ползуна инструмента, показанного на Фиг.3, если смотреть по линии 5-555 на Фиг.3; Фиг.6 представляет собой вертикальный разрез ползуна инструмента, показанного на Фиг.3; Фиг.7 представляет собой вид в плане отдельного механизма гидравлического клапана для управления работой ползуна инструмента, показанного на Фиг.3; на фиг. 8 - увеличенный фрагментарный вид в вертикальной проекции упора щупа копирующего механизма; Фиг.9 представляет собой вид в разрезе, сделанный приблизительно под углом 65° по линии 9-9 на Фиг.8; и фиг. 10 представляет собой увеличенный вид, показывающий средства крепления шаблона. , , , : 3 6 1 45 ; 2 - 1; 3 50 1; 4 - 3; 5 3 5-5 55 3; 6 3; 7 60 3; 8 ; 9 65 9-9 8; 10 . Настоящее изобретение допускает различные модификации и воплощение в 70 различных типах токарных станков и подобных станках, но имеет особую полезность при воплощении в револьверном токарном станке, где на револьверной головке должны быть расположены направляющие инструмента с управляемым шаблоном, и, следовательно, предпочтительно Вариант реализации, проиллюстрированный на чертеже, представляет собой токарно-револьверный станок седлового типа с направляющими инструмента с управляемым шаблоном или шаблоном, установленными на одной стороне его револьверной головки. 70 , , 75 . На чертежах показано, что револьверный токарный станок 80 содержит станину , имеющую переднюю бабку на одном конце и индексируемую револьверную головку на другом конце, при этом обычная каретка с поперечными суппортами не показана. Передняя бабка включает в себя вращающуюся 85 деталь. опорный шпиндель 10 снабжен подходящим зажимным патроном 11 826,643, в то время как револьверная головка поддерживается на седле револьверной головки, установленном с возможностью перемещения к рабочему шпинделю 10 и от него по продольным направляющим, образованным на станине . Показан рабочий патрон 11 как закрепление в нем полой цилиндрической заготовки , внутренний диаметр которой должен быть придан определенной конфигурации. , 80 , - 85 10 826,643 11, 10 - 11 . Ползун 13 инструмента с контролируемым шаблоном для поддержки инструмента Т для выполнения операции токарной обработки заготовки поддерживается для перемещения поперек оси рабочего шпинделя опорой или базовым элементом 14, прикрепленным к револьверной головке . Базовый элемент 14 сформирован со способами направления движения ползуна 13 инструмента вдоль линии, которая предпочтительно, как показано на чертежах, образует острый угол с осью заготовки . - По причинам, которые будут раскрыты ниже, базовый элемент 14 проходит вверх от турель и наклонена под углом к вертикали так, что она наклонена вперед по отношению к машине, когда турель находится в положении, показанном на рис. 1. 13 14 14 13 , , - , 14 1. Инструмент Т поддерживается на суппорте 13 инструмента держателем 15, который установлен на вертикальной стороне 16 суппорта 13 инструмента, обращенной к рабочему шпинделю 10, когда суппорт инструмента находится в рабочем положении. Образована сторона 16 суппорта инструмента. с вертикальной направляющей 17 для направления держателя 15 инструмента в вертикальном регулировочном движении, причем держатель 15 инструмента может перемещаться вдоль направляющей 17 путем поворота вертикального ходового винта 18, нижний конец которого соединен с держателем 15 инструмента. 13 15 16 13 10 16 17 15 15 17 18 15. Ходовой винт 18 взаимодействует с гайкой 19, установленной в кронштейне 20, закрепленном на верхней стороне ползуна инструмента 13, см. рис. 6, а при вращении гайки 19 ходовой винт 18 перемещается в осевом направлении и увлекает за собой держатель инструмента 15. Гайка 19 имеет крыльевой элемент 21, прикрепленный к ней с возможностью вращения вместе с ним. Крылатый элемент 21 поворачивается для вращения гайки и снабжен регулируемым индикаторным диском 22. Зажимная гайка 23 навинчивается на верхний конец гайки 19 и при затягивании оказывает зажимное давление, чтобы притянуть буртик 24 на нижнем конце гайки 19 к части кронштейна 20, чтобы зафиксировать гайку от вращения. 18 19 20 13, 6, 19 18 15 19 21 21 22 23 19 24 19 20 . Когда держатель инструмента 15 перемещается вверх к своему верхнему положению, показанному пунктирными линиями на фиг. 6, ходовой винт 18 перемещается над гайкой 19 и попадает в трубчатый элемент 25, проходящий вверх от гайки 19. Описанное расположение позволяет инструменту держатель, предназначенный для регулировки в положении для поворота либо внутреннего, либо наружного диаметра цилиндрической заготовки при перемещении револьверной головки вдоль заготовки с помощью силовых средств, не показанных. 15 , 6, 18 19 25 19 , - , . Ползун 13 инструмента сформирован на его верхнем конце для обеспечения дифференциального гидравлического двигателя, включающего цилиндр 27, который проходит параллельно линии движения ползуна инструмента. Поршень 28 работает в цилиндре 27 и соединен с базовым элементом 14 посредством поршневой шток 29 для обеспечения привода давления жидкости, имеющего неподвижный поршень. Жидкость 70 под давлением может подаваться в цилиндр 27 для перемещения ползуна 13 инструмента поперек рабочей оси, и когда одинаковое давление подается на противоположные стороны поршня, цилиндр 27 будет двигаться вниз, поскольку площадь проекции поршня на его верхней стороне, где соединен шток поршня, меньше, чем площадь проекции нижней стороны поршня. 13 27 28 27 14 29 70 27 13 , 27 75 . Подача давления жидкости в цилиндр 27 контролируется регулирующим клапаном 30&), установленным на элементе 31, закрепленном на ползуне инструмента 13 над цилиндром 27, см. фиг.7. 27 30 &) 31 13 27, 7. Регулирующий клапан 30 включает в себя цилиндрический корпус 32 клапана и скользящий клапан 33, который выполнен с возможностью перемещения для управления взаимосоединением 85 каналов 35, 36, 37, образованных в корпусе клапана. цилиндр 27, при этом порт 36 сообщается с большим выступающим концом цилиндра 90, а порт 37 - с обратным трубопроводом к источнику давления жидкости или отстойнику. Соединения с портами 35, 36, 37 выполнены сквозными. проходы 40, 41, 42 соответственно в элементе 31, как лучше всего 95, показано на фиг. 6 и 7. Канал 40 сообщается с поперечным каналом 43, образованным в элементе 31, и ползуном 13 инструмента для соединения канала 40 и конец цилиндра с малой площадью. Аналогично, канал 100 41 сообщается с каналом, образованным в элементе 31 и стенке цилиндра 27, который ведет к отверстию 45, открывающемуся в конец цилиндра 27 с большой площадью. 30 32 33 85 35, 36, 37 35 27, 36 90 37 35, 36, 37 40, 41, 42, , 31, 95 6 7 40 - 43 31 13 40 , 100 41 31 27 45 27. Давление жидкости непрерывно подается к 105 малому концу цилиндра 27 и порту 35 от насоса 44 посредством соединений, которые будут подробно описаны ниже. 105 27 35 44 . Конструкция и работа регулирующего клапана 30 не будут подробно описываться, поскольку он 110 сам по себе не является частью настоящего изобретения. Достаточно сказать, что когда скользящий клапан находится в нейтральном положении, как показано на фиг.7, , выступы на нем изолируют порты 35, 36, 37 друг от друга, и, следовательно, ползунок 13 инструмента 115 не будет перемещаться, поскольку порт 36 заблокирован, а гидравлическая жидкость задерживается на конце цилиндра с большой площадью, тем самым предотвращая прикладываемое давление. к концу цилиндра с малой площадью из-за его соединения 120 с насосом 44, чтобы он не вызывал движение ползуна инструмента. Если, однако, скользящий клапан 33 смещается влево, как показано на фиг. 7, порт 35 остается заблокировано, но порт 36 находится в сообщении с портом 125, 37 из-за кольцевой канавки на сердечнике клапана 33, и гидравлическая жидкость в конце цилиндра 27 с большой площадью может вытечь для слива. Таким образом, ползунок инструмента будет двигаться внутрь. направление вверх от места работы 130 826,643 штуки из-за гидравлического давления в малой площади конца цилиндра. Если скользящий клапан 33 сдвинут вправо, как видно на чертежах, порт 37 останется заблокированным, порт 35 будет соединено с отверстием 36 кольцевой канавкой в скользящем клапане 33, и оба конца цилиндра 27 будут соединены с нагнетательным патрубком насоса 44, а цилиндр 27 будет перемещаться вниз, поскольку выступающая область нижней стороны поршень больше, чем площадь проекции его верхней стороны. Теперь можно видеть, что движением ползуна 13 инструмента к заготовке и от нее можно управлять путем перемещения скользящего клапана 33. 30 110 , , , 7, 35, 36, 37 , , 115 13 36 120 44 , , 33 , 7, 35 36 125 37 33 27 , , 130 826,643 33 , , 37 , 35 36 33 27 44, 27 13 33. Насос 44 для подачи жидкости под давлением в цилиндр 27 установлен на полу рядом с револьверным станком в задней части станины, а нагнетательные и возвратные соединения от и к насосу выполнены посредством гибких шлангов 45, 46, которые подсоединены к выпуск насоса и резервуара или отстойника соответственно и в горизонтальные трубы 47, 48 соответственно. Горизонтальные трубы 47, 48 поддерживаются головкой 50, имеющей осевое отверстие для прохождения каждой из горизонтальных труб 47, 48, обеспечивающее относительное перемещение между головкой. и трубы. Головка 50 установлена с возможностью поворота наверху стационарной стойки 51, выступающей вверх из точки, прилегающей к насосу 44. 44 27 45, 46 47, 48 47, 48 50 47, 48 50 51 44. Концы труб 47, 48, противоположные концам, к которым подсоединены гибкие шланги 45, 46, приняты во вращающуюся головку 52, установленную на стойке 53, идущей вверх от верхнего конца базового элемента 14. Головка 52 и стойка 53 образованы проходами, которые совмещены друг с другом, чтобы соответственно соединять трубы 47, 48 с отверстиями 54, 55 в стойке, причем эти отверстия соответственно соединены со стороной малой площади цилиндра 27 и с каналом 42 в стойке. элемент 31 гибкими шлангами 56, 57 соответственно. Нагнетательный конец шланга 56 совпадает с отверстием 58, открывающимся в конец штока поршня 29 и сообщающимся с отверстием 59, открывающимся в малый конец цилиндра 27, см. фиг. 6. 47, 48, 45, 46 , 52 53 14 52 53 47, 48 54, 55 , 27 42 31 56, 57, 56 58 29 59 27, 6. Поскольку головки 50, 52 могут свободно вращаться на своих опорных стойках 51, 53, а трубы 47, 48 могут скользить в осевом направлении в головке 50, турель С может перемещаться в продольном направлении станины А, не нарушая соединений между насосом. 44, а инструмент с гидравлическим управлением скользит по револьверной головке. 50, 52 51, 53, 47, 48 50, 44 . Перемещение скользящего клапана 33 регулирующего клапана 30 контролируется щупом или щупом 60, который пересекает шаблон 61, см. Рис. 7. В проиллюстрированном варианте реализации шаблон 61 имеет край, вдоль которого движется щуп, причем край имеет форма, определяющая форму, подлежащую дублированию. Игла 60 прикреплена к концу щупа 62, другой конец которого соединен с сердечником клапана 33 стержнем или проволокой 63. Щуп 62 поддерживается с возможностью поворотного перемещения вокруг оси. между его концами имеется рычаг 64, который проходит наружу от корпуса регулирующего клапана 30, причем плоскость поворотного перемещения 70 стержня 62 параллельна линии движения ползуна 13. Конструкция, по существу, конкретное шарнирное соединение между щупом 62 и рычагом 64 не является частью настоящего изобретения, и 75 может быть использована любая подходящая конструкция, известная специалистам в данной области техники. 33 30 60 61, 7 , 61 , 60 62 33 63 62 64 30, 70 62 13 , , 62 64 75 . Щуп 62 соединен со стержнем 65, поддерживаемым элементом 31 с помощью пружины сжатия 66, соединенной между задней 80 концевой частью щупа 62 и одним концом стержня 65, а также с помощью пружины 67 растяжения, также расположенной между щуп 62 и прилегающий конец стержня 65. 62 65 31 66 80 62 65, 67 62 65. Напряжения в пружинах 66, 67 настолько взаимосвязаны 85, что стержень 62 прижимается к шаблону к пределу его движения в положении против часовой стрелки вокруг своей оси, как показано на рис. 7. Когда край шаблона отступает 90 пружины заставят 90 стержень 62 и иглу 60 следовать за ним, тем самым смещая сердечник 33 клапана вправо, как показано на фиг. 7, вызывая перемещение ползуна 13 инструмента вниз до тех пор, пока шарнир стержня 62 не переместится достаточно для возврата в исходное положение 95. Установите сердечник клапана 33 в нейтральное положение. 66, 67 85 62 7 , 90 62 60 33 7 13 62 95 33 . Когда край рисунка, захваченный иглой, выходит наружу, как у плеча, игла перемещает стержень 62 по часовой стрелке вокруг своей оси, вызывая движение вверх скольжения инструмента 103 в направлении от заготовки до тех пор, пока скользящий клапан снова не окажется в положении. нейтральная позиция. , 62 103 . Конец стержня 65, удаленный от щупа 62, вставлен в отверстие 70 в блоке 105 71, прикрепленном к элементу 31. Конец стержня 65, вставленный в отверстие 70, соединен с валом 72, проходящим вперед от стержень 65 к передней части машины с помощью штифта 73, вдавленного в отверстие 74, открывающееся в 110 на одном конце вала 72, отверстие которого смещено от оси вала. Штифт 73 работает в поперечном пазе 75 в стержень 65. 65, 62, 70 105 71 31 65 70 72 65 73 74 110 72, 73 75 65. Концевая часть вала 72, имеющая отверстие 74, входит в отверстие 75 в 115 блоке 71, а другая концевая часть вала проходит через отверстие в бобышке 76, прикрепленной к передней стороне элемента 31. вал 72 может вращаться в своих опорных отверстиях с помощью рукоятки 77 120 крыльевого типа и при вращении действует как кривошип, перемещая стержень 65 вбок, вызывая перемещение щупа 62 по часовой стрелке вокруг его оси для перемещения скользящего клапана. 33 слева, как показано на фиг. 7, что приводит к соединению большого по площади конца 125 цилиндра со сливом и перемещению скольжения инструмента от заготовки . Шаровой фиксатор 78 и смещающая пружина 78a расположены в отверстии на блок 71 и взаимодействуют с выемками в валу 72, чтобы удерживать вал 72 в положении, в которое он перемещается. 72 74 75 115 71, 76 31 72 - 77 120 , , 65 62 33 , 7, 125 78 78 71 130 4 826643 72 72 - . Перемещение ползуна 13 инструмента вверх ограничено регулируемым упором 79, расположенным над задним концом стержня 62, см. фиг. 5. Упор 79 поддерживается в направляющей элемента 80, см. фиг. 8 и 9. прикреплен к базовому элементу 14 и перемещается к щупу 62 и от него с помощью винта 81, который ввинчивается в упор 79 и имеет на внешнем конце управляющую ручку 81a с накаткой. 13 79 62, 5 79 80, 8 9, 14 62 81 79 81 . Когда рукоятка 77 приводится в действие, чтобы вызвать обратное движение ползуна 13, ползун будет двигаться вверх до тех пор, пока стержень 62 не зацепится за верхнюю часть 79 и не произойдет достаточное относительное перемещение между стержнем 62 и ползуном 13, чтобы установить скользящий клапан 33 в его положение. нейтральное положение, чтобы остановить движение слайда. 77 13, 62 - 79 62 13 33