патенты / 21633

826581-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826581A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Индекс при приемке: Класс Международная классификация: : : ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 18 апреля 1957 года. 18, 1957. № 12798/57. 12798/57. Полная спецификация опубликована 13 января 1960 г. 13, 1960. 112, Г 2 Ч 1 А. 112, 2 1 . ДО 5 б. 5 . Лапка для швейных машин. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, ЙОЗЕФ РУРМАН, Банхофштрассе 24, Штутгарт-Файхинген, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь о выдаче мне патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются особенно описано в следующем утверждении: , , 24, , , , , , , : Изобретение относится к прижимной лапке для швейных машин, а именно к пришиванию потайных застежек-молний на одежду и т.п. , . Чтобы предотвратить отрыв лент застежки-молнии от краев материала, к которому ленты прикреплены, оставляя при этом достаточную ширину между швами материала, которыми ленты пришиты к материалу, для четкого обзора звеньями молнии, при этом указанные швы материала должны находиться как можно ближе к совмещенным задним краям звеньев молнии. , , . Известно использование прижимных лапок на швейных машинах для пришивания застежек-молний, причем внутренние края лапок примерно совпадают с вертикальной плоскостью швейной иглы. Однако эти краевые прижимные лапки имеют тот недостаток, что шов не может быть завершен до низа. прорезь в материале, в котором установлена застежка-молния, потому что передний край прижимной лапки будет задевать направляющую застежки-молнии. , . Таким образом, выступающая передняя часть лезвия краевой прижимной лапки упирается в направляющую до того, как игла завершит шов. ,. так что надежное крепление лент застежки-молнии к материалу не может быть гарантировано, и пришивание концов лент застежки-молнии приходится выполнять вручную. Однако в настоящее время это приводит к значительному недостатку. современное массовое производство изделий, особенно одежды. , , , , . Согласно изобретению этот недостаток устраняется применением прижимной лапки для (цена 3 с 6 д) машин для пришивания кромок, в частности для пришивания потайных застежек-молний к изделиям, у которых прижимное лезвие прижимной лапки укорочено. до такой степени, что передний край по существу горизонтальной лезвия прижимной лапки лежит почти на одной линии с выемкой, которая предусмотрена на внутреннем крае лезвия для прохождения иглы. ( 3 6 ) , ,, - 50 . Один вариант осуществления изобретения схематически показан на прилагаемом чертеже. 55 . На фиг.1 показан вид в перспективе одной конструкции прижимной лапки согласно изобретению; и 60. На рис. 2 показан вид сверху прижимной лапки, показанной на рис. 1. 1 ; 60 2 1. 1
обозначает вертикально идущую планку прижимной лапки, а 2 - прижимное лезвие. Передняя кромка 21 лезвия лежит на 65 настолько близко к выемке 22, которая предусмотрена на внутреннем крае лезвия для прохождения иглы, что передняя кромка выемки проходит почти до передней кромки 21 лезвия, при этом передняя кромка 70 21 лезвия почти совпадает с передним краем полукруга выемки 22, которая предусмотрена на внутреннем крае лезвия 1. Таким образом, следует понимать, что швы 75 можно сшивать близко к задним краям звеньев застежки-молнии, в то время как в то же время игла может завершить шов без загрязнения или загрязнения переднего края 21 лезвия. упираясь в ползун 33 застежки-молнии 80. , 2 - 21 65 22, , 21 , 70 21 - 22 1 75 , 21 33 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:24:28
: GB826581A-">
: :

826582-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826582A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ. . Изобретатель: ВИКТОР ГАРОЛЬД ВЕНТУОРТ. :- . Дата подачи Полной спецификации: 1 апреля 1958 г. : 1, 1958. Дата подачи заявки: 7 мая 1957 г. № 14504157. : 7,1957 14504157. Полная спецификация опубликована: 13 января 1960 г. : 13, 1960. Индекс при приемке:-Класс 22, 2, 2. :- 22, 2, 2. Международная классификация:-04 б. :-04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся бетонов. . Мы, =, британская компания, расположенная в , 10-18 , Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , =, , , 10-18 , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к способу производства бетона с улучшенной отделкой поверхности, в частности, например, с декоративной отделкой. , . В последние годы было предпринято много попыток получить цементные композиции, которые при увлажнении водой затвердевают с образованием бетонов, обладающих свойствами, подходящими для их использования в качестве удовлетворительных материалов для покрытия поверхностей. Бетоны, изготовленные обычным способом из портландцемента или глиноземистых цементов, вполне удовлетворительны в качестве конструкционных материалов в что они обладают необходимой прочностью на сжатие и долговечностью, но при использовании в качестве материалов для покрытия поверхностей, например, при изготовлении полов, они тусклые и непривлекательные для глаза. , , , . В настоящее время обнаружено, что улучшенные бетоны, которые могут, например, иметь чрезвычайно привлекательный внешний вид, могут быть получены путем включения гранул термопластичной синтетической смолы во влажную композицию, содержащую цемент и, при необходимости, обычный наполнитель. , , . Таким образом, способ по изобретению предназначен для производства бетона с улучшенной отделкой поверхности, в котором готовят влажную композицию, содержащую цемент и гранулы термопластичной синтетической смолы, и дают ей затвердеть. , . Бетон по настоящему изобретению имеет улучшенное качество поверхности и содержит гранулы термопластичной синтетической смолы. . 1
На практике способ по изобретению обычно осуществляется с использованием обычного наполнителя, например серебряного песка, с цементом и гранулами смолы, причем гранулы обычно изготавливаются из термопластической синтетической смолы цвета, придающего бетону бетонную текстуру. наличие декоративной отделки. Внешний вид, очевидно, зависит от цвета или смеси цветов, которыми обладают гранулы синтетической смолы, в то время как другие свойства бетона зависят от природы используемой смолы. В целом поверхность бетонов по изобретению не скользят и имеют приятное ощущение, в то время как при правильном выборе смолы можно получить поверхность, достаточно прочную для требуемой цели. Дополнительным преимуществом является то, что бетон может быть изготовлен с заранее заданным внешним видом, соответствующим любому конкретному виду. окружение. , , , - " ," . Прежде чем он затвердеет, поверхности бетона обычно необходимо придать форму и сделать ее гладкой, например, путем «затирки» или утрамбовки там, где это плоская поверхность, например, пола, или путем прижатия влажного бетона к форме, где находится формованное изделие. сделано Очень часто, конечно, поверхность будет ровной. Когда бетон затвердеет, все, что нужно сделать, как минимум, - это смыть тонкий поверхностный слой цементных «мелких частиц», которые будут покрывать поверхность и скрывать внешний вид гранул. синтетической смолы. Однако значительно лучший визуальный эффект можно получить, полируя поверхность после того, как она достаточно затвердела. , " " " " , . Это можно, например, выполнить с помощью обычного высокоскоростного полировального оборудования, но следует позаботиться о том, чтобы работа не стала настолько горячей, что гранулы смолы размягчились и «размазали» поверхность. Возможность этого можно предотвратить 826,582 с помощью например, заливание поверхности холодной водой во время выполнения этапа полировки. Если поверхность необходимо отполировать таким способом, сначала необходимо дать время, достаточное для того, чтобы бетон полностью затвердел; это может быть, например, любое время от 4 до 28 дней, в зависимости от типа бетона. , " " 826,582 ; 4 28 , . Используемые гранулы смолы обычно окрашены, поскольку это придает бетону наиболее эффектный внешний вид. , . Термин «пеллеты» определяется как по существу твердые частицы термопластической синтетической смолы правильной или неправильной формы, независимо от их формы и размера и формы; например, гранулы можно получить путем измельчения более крупных кусков смолы или путем измельчения на куски экструдированных стержней смолы. Таблеткой подходящего размера является та, которая примерно представляет собой куб со стороной от - до -1 дюйма. например, около 1 дюйма, но можно использовать гранулы, которые намного меньше или больше этого размера. Гранулы могут быть одного и того же цвета, или, альтернативно, можно получить очень привлекательные результаты, используя смесь гранул, имеющих разные цвета, например, яркие цвета, такие как красный, зеленый и синий. " " , ; , - - , 1 , , , , . Гранулы могут быть изготовлены из любой подходящей термопластической синтетической смолы, например, полимера или сополимера винилового соединения. , . Таким образом, можно использовать гранулы поливинилхлорида, метилполиакрилата, метилполиметакрилата и полиэтилена, особенно полиэтилена высокой плотности. Однако предпочтительной термопластичной синтетической смолой является полимер или сополимер стирола, и при использовании этих материалов достигаются чрезвычайно хорошие результаты. может быть изготовлен из самого полистирола; упрочненный полистирол, например полистирол, модифицированный небольшой долей натурального или синтетического каучука; или сополимер стирола с другим мономером, например акрилонитрилом или бутадиеном, например, сополимер, образованный из 75 % стирола и 25 % другого мономера. При изготовлении бетонов для использования на полах или в других местах, где наблюдается сильный износ, предпочтительнее использовать гранулы упрочненного полистирола, а не самого полистирола, хотя для стен и чисто декоративных целей вполне подходят гранулы обычного полистирола. , , , , , , ; , ; , , 75 % 25 % , . Цемент, используемый в изобретении, может быть выбран из множества веществ, способных вступать в реакцию с водой с образованием самопроизвольно затвердевающих материалов, среди которых можно упомянуть портландцемент, глиноземистый цемент ( ), «белый» цемент (например, цемент, продаваемый под названием ), и гипс Парижа (« » и «» являются зарегистрированными торговыми марками). Хотя глиноземистый цемент технически предпочтительнее большинства других цементов, поскольку он поглощает пропорционально больший объем воды в процессе схватывания, Портлендский цемент обычно следует отдавать предпочтение цементу из-за его низкой стоимости. Наполнителем, который обычно присутствует в бетоне, хотя он и не является обязательным, может быть любой дешевый и относительно инертный материал, предпочтительно, чтобы он был в тонком состоянии. подразделение. - , , ( }, "" ( ), (" " , } , , , , 70 . Наполнитель, который сам по себе может быть окрашен, может представлять собой неорганический материал, такой как песок, кирпичная пыль или гранитный щебень, или органический материал, такой как гранулированная пробка, древесная мука или опилки; предпочтительно это неорганический материал, например серебряный песок. , , , , 75 ; , . Способ по изобретению можно осуществлять с использованием традиционных методов работы с бетоном, а необходимые компоненты 80 можно смешивать механически или вручную в любом порядке. Во многих случаях удобно использовать метод, при котором все твердые компоненты смешиваются. сначала смешивают в сухом состоянии, включая гранулы пластмассовой синтетической смолы термо 85, а затем к полученной цементной композиции добавляют воду для ее увлажнения. Альтернативно хороший эффект можно получить при несколько меньшем использовании гранул путем подготовки поверхности обычного увлажненного цементного состава, а затем рассыпая по этой поверхности слой гранул и адекватно их заделывая. 80 , 85 , 90 . Бетоны по изобретению можно использовать так же, как используют обычный бетон марки 95; например, их можно использовать для формирования обширных площадей поверхности, например, в полах из терраццо, или при изготовлении конкретных изделий, таких как плитка или формованные изделия 100. Хотя можно укладывать бетонную поверхность, используя только бетон, приготовленный способом по изобретению На практике из соображений стоимости предпочтительнее укладывать только относительно тонкий верхний слой бетона 105, содержащий гранулы смолы, поверх стабильного слоя другого материала, например обычного бетона. При использовании верхний слой бетона, содержащий гранулы, желательно укладывать до полного затвердевания нижней поверхности бетона. Верхний слой бетона, содержащий гранулы, предпочтительно имеет толщину не менее М". Можно обеспечить дополнительную степень сцепления между двумя слоями. при желании, укладывая верхний слой на обычную бетонную поверхность, смоченную раствором чистого цемента и воды. 95 ; , , , 100 , 105 , , 110 " 115 -. Если слой бетона, содержащий гранулы, укладывается на обычный бетон 120, который полностью затвердел, то поверхность основания должна быть шероховатой или иметь насечки, чтобы обеспечить адекватный шпон. 120 . В таких случаях следует использовать более толстый верхний слой бетона, содержащий гранулы, например, от 11 до 3. 125 , 11 " 3. Доля гранул термопластической синтетической смолы в бетоне может варьироваться в широких пределах; Отличные результаты получаются при использовании объема пеллет, составляющего 130 826 582, что является дополнительной особенностью процесса. ; 130 826,582 . Это изобретение и в любом случае применимо исключительно к использованию гранул стирольного полимера, но если используется такая водная дисперсия, желательно стабилизировать ее путем включения защитного коллоида, такого как казеин, или диспергирующего агента, особенно один из неионогенного типа; этот диспергирующий агент можно использовать с казеином или другим защитным коллоидом или без него. Разумеется, следует понимать, что различные ингредиенты, включенные в водную дисперсию полимера или сополимера, должны быть совместимы друг с другом как в отношении значения , так и в отношении электрических свойств. Заряд несут частицы рассматриваемых материалов, поскольку, если эти условия не соблюдаются, может иметь место случайная коагуляция. Таким образом, дисперсии полистирола содержат частицы, которые заряжены отрицательно, и поэтому добавляемые материалы не должны нести избыточный положительный заряд. , , , ; , , , , . Изобретение иллюстрируется следующими примерами. . составляет от 25 до 75% бетона, в частности около 50%. Количество используемого наполнителя может варьироваться аналогичным образом, то есть, например, может присутствовать от 25 до 75% в расчете на тот же объем. Рассыпание гранул на поверхность влажной цементной композиции и прессование их, конечно, является лишь тем, что их добавляется в количестве, достаточном для покрытия поверхности в необходимой степени. 25 75 % , 50 % , 25 75 % . Было обнаружено, что водная дисперсия полимера или сополимера стирола при желании может быть использована при приготовлении бетона, когда гранулы состоят из полимера или сополимера стирола; в некоторых случаях добавление водной дисперсии полимера способствует улучшению сцепления гранул с другими компонентами бетона. ; . Подходящей водной дисперсией является та, которая была получена в процессе эмульсионной полимеризации мономерного стирола. Доля полистирола в водной дисперсии может варьироваться в широких пределах и обычно составляет от примерно 20% до примерно 70% по массе. Дисперсии сополимеров стирола могут аналогичным образом использоваться; подходящими сополимерами являются, например, сополимеры стирола и бутадиена, такие как сополимеры, полученные из смеси 75% по массе стирола и 25% по массе бутадиена. В материалах поверхностного покрытия на практике обычно желательно включать пластификатор в водную дисперсию стирольного полимера или сополимера. Однако в тех случаях, когда используется водная дисперсия стирольного сополимера, такого как сополимер стирола и бутадиена, она может нет необходимости использовать пластификатор, поскольку сополимер сам может обладать удовлетворительными пленкообразующими свойствами. Когда желательна пластификация полимера или сополимера, содержащегося в водной дисперсии, можно использовать различные пластификаторы. Очень удовлетворительные результаты были получены с водными дисперсиями полистирола. путем использования в качестве пластификатора диалкилфталата, такого как дибутилфталат, или хлорированного дифенила, такого как тот, который продается под зарегистрированной торговой маркой «». Пропорция, в которой используется пластификатор, может варьироваться в широких пределах в зависимости от концентрации полимера или сополимер в водной дисперсии и природа других ингредиентов бетона. На практике обычно обнаруживается, что количество пластификатора, необходимое для массовых частей водной дисперсии полистирола, содержащей около 40 мас.% полистирола, варьируется от 20 и весовые части в зависимости от типа используемого пластификатора. 20 % 70 % ; , , , 75 % 25 % , - , , , , - , " " , , 40 % 20 . Использование водной дисперсии стирольного полимера описано только в примере 1. 1. В этом примере описано производство 90 бетонного пола из терраццо, содержащего гранулы упрочненного полистирола, продаваемого под названием «» 11 («» является зарегистрированной торговой маркой) и состоящего из полистирола, модифицированного каучуком. 95 факт - смесь равных частей гранул красного цвета и цвета слоновой кости; каждая гранула имела размер примерно куба со стороной 1 дюйм. 90 , " " 11 (" " ), 95 ; ' . Для приготовления бетона были смешаны следующие компоненты: 100 фунтов. : 100 . Гранулы 11 64 Белый цемент () 60 Наполнитель (серебряный песок) 80 Вода 9 Компоненты смешивались традиционным методом, используемым при изготовлении бетона, то есть твердые компоненты сначала смешивались на плоской поверхности, В смеси образовывалась «колодец», затем добавлялась и тщательно перемешивалась вода. 11 64 () 60 ( ) 80 9 , , " " 110 . Было обнаружено, что влажная композиция легко наносится шпателем через час после смешивания, а затем ее наносят слоем толщиной около 1,5 фута, покрывающим площадь 3 х 5-5 футов, на плоское основание, приготовленное из обычного бетона. " " -" , 3 5-5 , 115 . Обычное бетонное основание было подготовлено всего за 24 часа до этого, и его поверхность была смочена раствором цемента и воды непосредственно перед укладкой композиции, содержащей гранулы. Поверхность композиции, содержащей гранулы, была обработана шпателем, уплотнена путем утрамбовки, а затем «отрезания» прямой кромкой 125. Через шесть недель бетонную поверхность промывали, чтобы удалить тонкий поверхностный слой цементных «мелких частиц», а затем поверхность шлифовали и полировали высокоскоростной полировальной машиной 826,582, Во время проведения работ заливали холодной водой, чтобы предотвратить перегрев. 24 , 120 , , " " 125 " ," 826,582 , . Полученный бетонный пол имел декоративный вид, был прочным и имел нескользкую поверхность. , , - . ПРИМЕР 2. 2. В этом примере описано производство бетонного пола терраццо, содержащего гранулы упрочненного полистирола, описанного в примере 1, и который, кроме того, был изготовлен с использованием водного полистирольного латекса. Латекс был получен путем эмульсионной полимеризации стирола и содержал небольшое количество калия. стеарат, добавляемый в процессе полимеризации в качестве эмульгатора и диспергатора; содержание полистирола в нем составляло около 40 мас.%. 1, ; 40 % . Полистирольный латекс сначала пластифицировали и стабилизировали с использованием следующих ингредиентов: : Части по весу. . % Полистирольный латекс 238 0 1254 (хлордифениловый пластификатор) 75 Дибутилфталат 25 Стеариновая кислота 1 5 % Раствор гидроксида натрия 15 0 Молочно-казеин (стабилизатор) 24 Вода 72 Порошок (вторичный диспергирующий агент алкилсульфата) 1 5 (10 % водный раствор пентахлорфената натрия в качестве консерванта) 10 0 «» и «» являются зарегистрированными торговыми марками. % 238 0 1254 ( ) 75 25 1 5 % 15 0 () 24 72 ( ) 1 5 ( 10 % ) 10 0 " " " " . Казеин добавляли к воде в большом сосуде и смесь перемешивали пропеллерной мешалкой со скоростью около 1500 об/мин. Через 10 минут добавляли порошок и растворяли при перемешивании в течение еще 10 минут. Каустическая сода затем добавляли раствор и продолжали перемешивание в течение 30 минут, после чего добавляли полистироловый латекс в течение еще 30 минут перемешивания. - 1500 . 10 10 30 , 30 . Пластификатор 1254 и фталатный эфир смешивали со стеариновой кислотой в отдельном сосуде, смесь нагревали и медленно добавляли к перемешиваемой смеси, содержащей полистирольный латекс, до получения гомогенной эмульсии. Наконец добавляли раствор Сантобрита и смесь перемешивали в течение 30 минут для получения пластифицированного и стабилизированного полистирольного латекса в виде густой вязкой жидкости. 1254 , 30 , . Затем приготовили композицию из следующих ингредиентов . . Гранулы 11 64 Белый цемент () 60 Наполнитель (серебряный песок) 80 Пластифицированный полистирольный латекс 7 Вода 2 Полученную смесь использовали для приготовления пола из терраццо, как описано в примере 1. 11 64 () 60 ( ) 80 7 2 1. Внешний вид пола был очень похож на тот, который был получен в предыдущем примере, но на нем меньше образовывалась пыль, которая обычно ассоциируется с бетонным полом. , . ПРИМЕР: 3. : 3. В этом примере описано производство бетонного пола из терраццо, содержащего гранулы упрочненного полистирола, описанного в примере 1, который был изготовлен путем включения гранул во влажную цементную композицию. 1 . Плоское основание площадью 3 х 51 фут. 3 51 . готовили, как в примере 1, из обычного бетона, а затем основание покрывали слоем цементной композиции толщиной в дюйм, приготовленной путем смешивания следующих компонентов: Белый цемент (), Серебряный песок, Тонкоизмельченный гранит (пройти 14- сетчатое сито) Вода фунт. 1 , : () - ( 14- ) . Эту цементную композицию приготовили методом смешивания, описанным в примере 190, и после укладки ее грубо разгладили затиранием, 81 фунт гранул упрочненного полистирола затем равномерно распределили по мягкой поверхности и заделали в нее с помощью шпателя; поверхность наконец была «отрезана» прямым краем. 1 90 81 ; 95 " " . Бетону дали застыть, через 4 дня его промыли для удаления «мелких частиц» цемента, а затем отполировали, как в примере 1. 4 " " 1. Полученный бетонный пол имел 100 хороших свойств пола, описанного в примере 1, но другой метод приготовления позволил использовать меньшее количество гранул. 100 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:24:28
: GB826582A-">
: :

826583-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826583A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 826 583 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 826,583 : 15 мая 1957 года. 15, 1957. № 15404/57. 15404/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 июня 1956 года. 22, 1956. Полная спецификация опубликована 13 января 1960 г. 13, 1960. Индекс при приемке: Классы 1 (1), С; и 39 (4), С( 2 : ). : 1 ( 1), ; 39 ( 4), ( 2 : ). Международная классификация: 21. : 21. Проведение конверсии углеводородов в никелеарных реакторах и установках для них. - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, ', корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: ., ', , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к конверсии углеводородов в присутствии ионизирующего излучения высокой энергии, получаемого из ядерного реактора. В частности, оно касается способа и устройства для эффективного получения высокоинтенсивного гамма-излучения из ядерных реакторов для конверсии углеводородов, при этом значительно снижая доля медленных или тепловых нейтронов в зоне реакции. , . Настоящее изобретение предлагает усовершенствованный процесс радикхимической конверсии углеводородов, который включает преобразование углеводородного реагента в зоне реакции путем воздействия нейтронного облучения. Зона реакции содержит по меньшей мере одну пару разнесенных параллельных пластин, образованных из материала, улавливающего тепловые нейтроны, сечение захвата более 100 барн. Параллельные пластины, предпочтительно изготовленные из кадмия, устроены так, чтобы обеспечить захват по меньшей мере 90 % тепловых нейтронов, образующихся в результате замедляющего воздействия на быстрые нейтроны реагента между пластинами. , - - 100 , , 90 % . В предшествующем уровне техники предлагалось конверсия углеводородов, особенно нефтяных масел, путем воздействия высокоэнергетического ионизирующего излучения, особенно получаемого из ядерных реакторов. Использование ядерного излучения для радиохимических преобразований сопряжено со многими проблемами. Одна из проблем заключается в том, что его трудно разделить. различные типы радиации, возникающие в ядерном реакторе, особенно если желательно поддерживать высокую интенсивность определенного типа радиации (Цена 35 6 г), скажем, гамма-излучения. При контроле или преобразовании различных типов радиации из ядерного реактора Например, 50 если желательно значительно уменьшить поток тепловых нейтронов в зоне реакции, это обычно делается только за счет активности гамма-лучей. В реакторе типа плавательного бассейна, который окружен водой, быстрые нейтроны имеют большую длину свободного пробега и проникают очень глубоко в водный слой, прежде чем они полностью замедляются или термализуются. Трудно экранировать зона реакции медленных нейтронов в таком реакторе 60, поскольку быстрые нейтроны легко проникают через экран, а затем термализуются реагентом в зоне реакции. , , , , ( 35 6 ) , , , , , 50 , , , 55 - 60 , . Кроме того, часто желательно предотвратить, насколько это возможно, воздействие тепловых нейтронов на некоторые гидро 65 углеродные реагенты из-за присутствия в реагенте примесей, таких как сера. Именно тепловые нейтроны чаще всего вызывают превращение элементов в радиоактивные изотопы 70. По этой причине тепловые нейтроны желательно устранять или минимизировать, насколько это возможно, во время конверсии углеводородных реагентов, которые во многих случаях содержат значительные количества примесей. 75 Тепловые нейтроны также нежелательны в зоне реакции углеводородов, поскольку они индуцируют реакции, которые отличаются от реакций, индуцированных гамма-лучами, и, таким образом, могут привести к образованию нежелательных продуктов. В способе настоящего изобретения поток тепловых нейтронов в зоне реакции углеводородов, облученной нейтронами, полученными из ядерного реактора, эффективно поддерживается на уровне ниже 1% потока гамма-лучей, 85 и тепловые нейтроны преобразуются в другие типы излучения эффективным способом, ранее не оцененным в данной области техники. , 65 , , 70 , , , 75 1 % , 85 . В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения параллельные пластины, изготовленные из материала, который имеет высокое сечение захвата тепловых нейтронов с энергией ниже примерно одного еv, помещаются в зону реакции углеводородов, облученных нейтронами. Толщина этих пластин достаточна, чтобы более 90% или более нейтронов, находящихся вблизи или ниже этого энергетического уровня, преобразуются во вторичное излучение, т.е. альфа, бета или гамма, предпочтительно гамма. 90 826,583 90 % , , , , . Расстояние между параллельными пластинами таково, что медленные нейтроны ударят в нее с вероятностью, близкой к единице, прежде чем пройдут большое расстояние по своей зигзагообразной траектории, т. е. прежде чем вызовут заметный тепловой поток. Однако мощность пластин не настолько велика, чтобы поглотить значительную часть желаемого излучения. - , , , . Таким образом, согласно данному изобретению тепловые нейтроны, полученные из быстрых нейтронов, которые проникли в зону реакции и были итермализованы вблизи или в зоне реакции, относительно быстро удаляются или удаляются из реакционного пространства параллельными поверхностями. Тепловые нейтроны, падающие на реакционную зону параллельные поверхности преобразуются во вторичное излучение, предпочтительно гамма-излучение, и в зоне конверсии углеводородов не допускается существование большого потока тепловых нейтронов. Те быстрые нейтроны, которые проходят через одну из параллельных поверхностей, термализуются или замедляются углеводородным реагентом. между поверхностями и затем захватываются следующей параллельной поверхностью. , , , , , , . Специалистам в данной области техники будет понятно, что такое устройство позволяет наиболее эффективно использовать энергию деления, создаваемую внутри ядерного реактора, при этом заметно снижая активацию примесей, таких как сера. , . Поверхности захвата тепловых нейтронов, используемые для защиты реакционной зоны, расположены в едином геометрическом узоре. Однако для наиболее эффективного использования реакционного пространства предпочтительно использовать параллельные поверхности, расположенные в виде сот, квадратного или шестиугольного. , , , . Расстояние между параллельными поверхностями зависит от многих факторов. Обычно расстояние обратно пропорционально плотности реакционной смеси между пластинами, например, находится ли она в газообразной или конденсированной фазе. Отношение водорода к углероду в реагенте, наличие примеси или посторонние материалы, такие как катализаторы, характеристики активации активируемых примесей и т. д. — все это влияет на расстояние между параллельными поверхностями. При использовании кадмия с жидкими углеводородами расстояние будет находиться в диапазоне от Вт-дюйма до одного дюйма, чтобы обеспечить поток тепловых нейтронов. снижение с 99 9 до 95 %. , , , , , , - , 99 9 95 %. Источник нейтронов или расщепляющийся материал могут находиться вне зоны реакции или окружать ее, но может быть и обратное, т. е. источник нейтронов может быть окружен углеводородным реагентом. Любой подходящий тип ядерного реактора, например, гетерогенный или гомогенный, может быть использован. Во многих случаях желательно использовать реактор для других целей, а также для конверсии углеводородов. Например, реактор также можно использовать для воспроизводства расщепляющегося материала или для выработки электроэнергии. 75 Параллельные поверхности или пластины формируются из Концентрация материала, улавливающего тепловые нейтроны, в смеси, образующей пластины, такова, что композиция имеет, в среднем поперечное сечение захвата тепловых нейтронов превышает 100 барнов. 85 Кадмий, в частности кадмий 113, представляет основной интерес, хотя в более широком смысле предпочтительными материалами являются кадмий, бор, кобальт, их сплавы и их смеси. В качестве других примеров 90 Из материалов, производящих альфа-, бета- и гамма-излучение, можно упомянуть гадолиний, самарий, европий, иридий, литий, азот, а в качестве примера выделенного изотопа - бериллий. 7 Эти 95 материалы могут существовать в виде чистых элементов или изотопов или в виде соединения. Могут быть использованы смеси изотопов или их соединений. , , ., , , , 70 , 75 , , , - 80 , , - 100 85 , 113, , , , , , 90 , , , , , , , , , 7 95 , . Материалы, улавливающие нейтроны, могут быть легированы или смешаны с другими разбавляющими или поддерживающими материалами, если желательно, такими как алюминий. Конечно, можно использовать смеси альфа-, бета- или гамма-материалов. - 100 , , , , . можно использовать, например, бор 10 можно смешать с кадмием 113. При необходимости параллельные пластины 105 могут быть соответствующим образом защищены путем нанесения оболочки или покрытия, например, алюминием или нержавеющей сталью. , , 10 113 105 , , . Кроме углеводородов, подлежащих переработке. . поток реагентов может содержать другие материалы, твердые, жидкие или газообразные, предназначенные для ускорения или облегчения реакции. 110 , , ', , . Таким образом, можно использовать пар или воду, воздух, инертные газы, кислоты, газообразные катализаторы крекинга, инертные твердые вещества, такие как абсорбенты, и катализаторы крекинга, такие как оксид алюминия 115, алюмосиликат или платина или молибден на оксиде алюминия. , , , , , 115 , - . Твердые вещества, если они используются, могут использоваться в виде операции суспенсоидного типа, т.е. когда они переносятся через реакционную зону 120 углеводородным реагентом. Твердые вещества также могут использоваться в качестве неподвижных, жидких или гравитационных слоев внутри реакционной зоны. . , , , 120 , , . Используемое давление может варьироваться в широком диапазоне, но обычно находится в диапазоне 125 от 0 до 1000 фунтов на квадратный дюйм. Температура реакции также может варьироваться в широком диапазоне, скажем, от -500 до выше 1200 , но обычно будет лежать в пределах в диапазоне от 1000 до 700 . Преимущество облучения, вызванного 130 обменом, снижает его радиоактивность. , 125 0 1000 , -500 1200 , 1000 700 130 , . ПРИМЕР Реакционная зона представляет собой цилиндр диаметром около одного фута и высотой несколько футов, изготовленный из нержавеющей стали толщиной около 70 дюймов. Внутри этого цилиндра из нержавеющей стали расположены листы или пластины кадмия, расположенные в квадратных центрах со стороной 1 дюйм. Кадмий имеет поперечное сечение захвата нейтронов около 2500 барнов для тепловых нейтронов, имеющих энергию в диапазоне 75 около 0,025 эВ. Каждый лист или пластина имеет толщину около 1/64 дюйма, так что 99–99% нейтронов в этом диапазоне энергий, попадающих на пластину, преобразуются в гамма-излучение. Всего используется 50 фунтов кадмия. Эти 80 фунтов оставляют около 9540 % реакционного пространства внутри цилиндра из нержавеющей стали для углеводородного реагента. , 70 1 - 2500 75 0 025 1/64- 99 99 % 50 80 9540 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:24:30
: GB826583A-">
: :

826584-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826584A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Дата подачи заявки (уточнение: 3 июня 1958 г.). ( : 3, 1958. Заявление Доте: 3 июня 1957 г. № 17509/57. : 3, 1957 17509/57. Кукуруза была выложена: 13 января 1960 г. ' ): 13, 1960. Индекс при приемке: - Класс 28 (2), 1 (: ), Международная классификация: - 47 . :- 28 ( 2), 1 (: ), :- 47 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в устройствах для нарезки хлеба, тортов и т.п. , . Я, : , проживающий по адресу Парк-авеню, 36, Вустер, гражданин Великобритании, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , : , 36 , , , , , , : Настоящее изобретение относится к устройству для нарезки хлеба, торта и т.п. и разработано таким образом, чтобы оно было чрезвычайно эффективным и имело возможность дешевого изготовления. Устройство состоит из основания, отмеченного (а) на прилагаемых чертежах. , , () . Это основание может быть изготовлено из любого традиционного материала, такого как твердая древесина или подходящий пластик. Две металлические вертикальные направляющие ножа установлены на основании (а) в продольном и переднем положении. () . Направляющая в заднем положении () состоит из двух вертикальных стержней с расстоянием между ними для размещения хлебного ножа, при этом расстояние имеет такую ширину, чтобы позволить хлебному ножу свободно перемещаться по вертикали и горизонтали в положении резки. () , . Направляющая в переднем положении (в) идентична направляющей (б) и установлена в основании на расстоянии от направляющей (б), что позволяет разместить на основании (а) между направляющими (а) буханку или пирог ( б) и (в). () () () () () (). Задняя направляющая () выдвигается, как показано на (), образуя раму, на которой можно удерживать хлеб или другой материал во время резки. Дополнительная вертикальная прорезь между () и () действует как улучшенная опора при нарезании. последний кусок хлеба или другой материал. () () () () . Передняя направляющая () выдвигается в точке (), образуя ось для зажимного лезвия (), которое нажимается вперед большим пальцем, который нажимается на упор для большого пальца (), в то время как пальцы зацепляются за удлинительную рамку ( г) при резке хлеба или другого материала. () () () () () . Передняя направляющая () также выдвигается в точке () и образует фиксатор нижнего конца зажимного лезвия (), который удерживает зажимное лезвие () в вертикальном положении и в стороне при вставке буханки. или другой материал. () () () () . Задняя направляющая () и ее удлинитель () выдвинуты, как показано на () и ()2. () () () ()2. Удлинители () и ()2 расположены наружу под небольшим углом к плоскости () и () и имеют достаточную высоту, чтобы позволить ножу для хлеба скользить по краям вертикально через прорези, образованные () )() и ()()2, позволяющие хранить нож вместе с устройством, когда он не используется для резки. () ()2 () () ()() ()()2, . В основании (а) имеется выемка (), вырезанная поперечно между направляющими (б) и (в) на глубину, достаточную для прохождения ножом разрезаемого материала без соприкосновения кромки ножа с основанием (а). ) Цель этой канавки — сохранять острую кромку ножа на неопределенный срок. () () () () () . Направляющие и удлинители могут быть прикреплены к основанию обычными средствами. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:24:31
: GB826584A-">
: :

826585-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826585A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 826 585 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 826,585 : 20 июня 1957 года. 20, 1957. № 19478/57. 19478/57. Заявление подано в Соединенных Штатах от 4 по штрафу 28, 1956. 4 28, 1956. Полная спецификация опубликована 13 января 1960 г. 13 1960. Индекс при приемке: Классы 56, М 3 А, М 520; и 140, А( 2 Л:2 Н 3:4). : 56, 3 , 520; 140, ( 2 :2 3:4). Международная классификация: 29 03 . : 29 03 . Способ и устройство для производства стеклянных пластинок и чешуек. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, - , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Толедо, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к пленкам, пластинкам или чешуйкам стекла, а также к устройствам и подходящим способам их изготовления. . Целью настоящего изобретения является производство стеклянной пленки и чешуек одинаковой толщины. Было обнаружено, что очень тонкие листы стекла одинакового размера могут быть изготовлены путем вытекания расплавленного стекла из цилиндра из питателя при поддержании небольшого давления внутри цилиндра путем введение в нее газа или подобного вещества, сплющивание трубки по мере ее затвердевания, разрезание противоположных краев с образованием двух пленок и продвижение пленок по мере их формирования для ослабления стекла в трубке. , , . На прилагаемых схематических рисунках: : Фигура 1 представляет собой вид устройства, пригодного для формирования стеклянных пленок; На рисунке 2 показано увеличенное поперечное сечение прижимных валков, показанных на рисунке 1. 1 ; 2 - 1. Фигура 3 представляет собой вид другого устройства, подходящего для формирования пленочного стекла, Фигура 4 представляет собой значительно увеличенный вид в разрезе ламината из смолы и стеклянной пленки, а Фигура 5 представляет собой частичный вид спереди в вертикальном разрезе устройства для разрезания стеклянного цилиндра. 3 , 4 , 5 . Устройство, показанное на рисунке 1, содержит стеклоплавильную машину 11, которая подходит для плавления стеклянных шариков или стеклянных котлет. Шарики вводятся через желоб для мрамора 12, который состоит из группы, как правило, параллельных стержней 13, удерживаемых вместе одной или несколькими лентами 14. Желоб для мрамора 12 может быть оснащен электрическим нагревателем сопротивления (цена зависит от длины желоба, если желательно предварительно нагреть шарики перед их загрузкой в плавильную печь 11). Стеклоплавильная печь 11 имеет электрические клеммы 16 и 17, к которым подсоединяется подходящий источник электрической 50 энергии подается для нагрева плавильной печи. В нижней части стеклоплавильной печи 11 имеется кольцевое отверстие 18, через которое течет расплавленное стекло в форме стеклянного цилиндра. Мраморная плавильная печь 11 может иметь шарики 55, вводимые через любой из впускные отверстия 19, которые можно использовать все или любую комбинацию из которых можно использовать по желанию. 1 11 12 13 14 12 ( , 11 11 16 17 50 11 18 11 55 19, . Вместо показанной стеклоплавильной печи можно использовать стекловарочный резервуар, и расплавленный материал затем протекал через горн печи, так что стекло образовывалось в потоки расплавленного материала, проходя через отверстия или питатели, расположенные в нижней части питателя. 65 Под кольцевым отверстием 18 расположена пара взаимодействующих прижимных валков 21, 22, которые приспособлены для сжатия стеклянного цилиндра и продвижения сжатого цилиндра в виде двух листов стекла, образованных 70 разделением цилиндра как цилиндра. проходит между прижимными валками. 60 65 18 21, 22 70 . С каждой стороны прижимных валков расположена пара тянущих роликов 23, 24 и 25, 26. 23, 24 25, 26. Вытягивающие и прижимные валки снабжены 75 подходящими средствами для нанесения обрабатывающей композиции на листы стекла. 75 . Фитили 27 могут использоваться в контакте с валками для нанесения обрабатывающих композиций из впускных труб 28. Валковые аппликаторы 80 также могут использоваться для нанесения обрабатывающей композиции на поверхность валков, после чего она затем переносится на поверхность листов в процессе производства стекла Впускная труба 29 приспособлена для подачи газа в 85 стеклянный цилиндр 15 для поддержания его в растянутом состоянии. Обрабатывающие материалы могут быть введены через трубу 29. Например, могут быть добавлены материалы в форме порошка или пара. обработать внутренние поверхности 90 826,585 цилиндра. 27 28 80 29 85 15 29 , 90 826,585 . Прижимные валки 21, 22 разнесены друг от друга, как лучше показано на рисунке 2, так что газ, который вводится внутрь стеклянного цилиндра 15, может выходить в атмосферу. Воздух или другой газ вводится через трубку 29 под достаточным давлением, чтобы стеклянный цилиндр не разрушается при движении вниз от отверстия 18 к прижимным роликам 21, 22. 21, 22 2 15 29 18 21, 22. При работе этого аппарата электрический ток направляется через стеклоплавитель 11, через клеммы 16 и 17, чтобы довести расплавитель до рабочей температуры. внутри стекловарки Стекло вытекает в виде полого цилиндра из отверстия 18 под действием силы тяжести. Когда цилиндр стекла 15 проходит вниз и приближается к отжимным валкам 21, 22, эти валки приходят в движение и цилиндр стекла складывается и раскалывается по бокам цилиндра, как показано на рисунках 1 и 2. Через трубку 29 подается газ, так что стеклянный цилиндр не разрушается до того, как достигнет прижимных валков 21, 22. Одна часть разделенного цилиндра протягивается через тянущие ролики 25 и 26 для формирования листа стекла 33. Другая часть разделенного цилиндра проходит через тянущие ролики 23, 24 для формирования листа 31. Протягивающие ролики продвигают лист материала, и, кроме того, силы, действующие на Лист через тянущие ролики передаются через лист, так что стеклянный цилиндр 15 ослабляется при выходе из отверстия 18. Газ, вводимый через трубку 29, также помогает ослаблять стекло в стеклянном цилиндре 15. Воздух, подаваемый через трубку 29, выведенное из цилиндра стекло 15 между отжимными валками 21 и 22. Отжимные валки 21, 22 расположены на расстоянии друг от друга так, что между валками остается зазор даже тогда, когда между ними проходит лист стекла двойной толщины, см. рисунок 2. Лист стекло 31, которое продвигается тянущими роликами 23 и 24, наматывается на упаковочный валок 32. Лист стекла 33, продвигаемый тянущими роликами 25, 26, наматывается на упаковочный валок 34. 11, 16 17 12 11 18 15 21, 22 1 2 29 21, 22 25 26 33 23, 24 31 15 18 29 15 29 15 21 22 21, 22 , 2 31 23 24 32 33 25, 26 34. Вместо использования шести валков для сжатия и продвижения двух листов стекла, сформированных из стеклянного цилиндра, можно использовать четыре валка, как показано на фиг. 3. Здесь стеклянный цилиндр 15 направляется между парой валков 35, 36, которые имеют двойную функцию. Валики 35, 36 сначала сжимают стеклянный цилиндр 15, а затем валок 35 взаимодействует с тянущим валком 40, продвигая лист материала 38, который составляет половину стеклянного цилиндра. Валок 36 совместно снабжены тянущим валком 37 для продвижения листа стекла 39. Прижимные валки и тянущие валки имеют общее или синхронизированное приводное средство. , 3 15 35, 36 35, 36 15 35 40 38 - 36 37 39 . На рисунке 5 показано абразивное круговое средство для надреза остро изогнутой пленки на краю сплющенного цилиндра стекла 15. 5 15. Абразивный круг приводится в движение электродвигателем. 44 70 Пленка, полученная вышеуказанными методами, может использоваться во многих областях. Листы пленки можно накладывать друг на друга со слоями смолы между ними, чтобы сформировать очень прочный ламинат, такой как показанный на рисунке. 75 4 Обрабатывающие составы, которые можно наносить с помощью фитилей 27, 27, см. рисунок 1, могут представлять собой связующий агент, такой как те, которые используются для обеспечения связи между смолами и стеклянными поверхностями. Если связующий агент наносится на пленку 80 в том виде, в каком она есть. После формирования пленка может быть затем покрыта или предварительно загружена термопластической или термореактивной смолой, после чего предварительно загруженная пленка может быть ламинирована для получения прочных конструкционных материалов. на поверхности стеклянного цилиндра. 44 70 75 4 27, 27, 1, 80 , , 85 . При изготовлении двух однослойных лент пленки, начиная с трубки, сжимая ее на 90 градусов и выравнивая трубку между валками, было обнаружено, что зазор между валками составляет от примерно 1/64 дюйма до примерно 1/32 дюйма. Желателен такой зазор, при котором пленка разрывается по краям сплющенной трубки и разделяется на две ленты пленки одинаковой толщины. 90 , 1/64 1/32 95 . Небольшое надрезание остро изогнутой пленки достигается с помощью абразивных кругов, ножа или чего-либо подобного. Зазор между 100 валками позволяет воздуху, поступающему через трубу подачи воздуха, медленно стравливаться, так что противодавление будет поддерживать цилиндр стекло в растянутом состоянии. Движение воздуха через стеклянный цилиндр способствует отводу тепла от сформированной трубки. Для сохранения герметичности в этих точках можно использовать регулируемые ск