Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21611
.txt 826128-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826128A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в разделении изотопов или связанные с ним. . . Мы, УПРАВЛЕНИЕ ОБЪЕДИНЕННОГО КИНОДОМА ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ, Лондон, британский орган, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к разделению изотопов и, в частности, к отделению дейтерия от нормального водорода. , , , , , , , : . Целью изобретения является создание простого и экономичного способа осуществления такого разделения. . Было замечено, что во многих растворителях существует разница в растворимости между водородом, дейтеридом водорода и дейтерием, которая зависит от температуры, и известен процесс разделения, в котором водород преимущественно поглощается углеводородами при высоких температурах и давлениях, оставляя остаточный газ. обогащен дейтерием. , , , , . Согласно настоящему изобретению способ отделения дейтерия от нормального водорода включает стадии обработки смеси водорода, дейтерид водорода и дейтерия при температуре ниже 5°С растворителем, селективным по отношению к тяжелой изотопной форме, при такой температуре, чтобы добиться перенос дейтерид водорода и дейтерия в растворитель и удаление дейтерид водорода и дейтерий из растворителя путем нагревания и/или снижения давления. , 5 . , / . Продукт изобретения, а именно дейтерид водорода и дейтерий, можно превратить в тяжелую воду любым известным способом. , , . Можно использовать непрерывный или периодический процесс абсорбции. В одном из способов реализации изобретения водород, содержащий дейтерий, течет противотоком растворителю при давлениях в диапазоне от 50 до 200 атмосфер. Экстракту растворителя дают возможность расшириться, по меньшей мере часть выделившихся газов возвращают в контактный сосуд для получения подходящего орошения в желаемом устойчивом состоянии, а растворитель рециркулируют. . 50 200 . , , . Предпочтительными растворителями являются сжиженные газы, такие как азот, неон, аргон, диоксид углерода, оксид углерода, метан и другие углеводороды с низкой молекулярной массой, диоксид серы, оксид азота и аммиак; и рассолы; и жидкие углеводороды. Температура, при которой происходит разделение, будет зависеть от используемого растворителя, но, как правило, для конкретного растворителя чем ниже температура, тем выше степень разделения. , , , , , , , ; ; . , , . Экспериментальные значения коэффициента разделения были определены для ряда этих растворителей и экстраполированы на однородное давление в одну атмосферу, в результате чего были получены следующие результаты: Коэффициент разделения Жидкий растворитель. Температура H1)/:EI2 Диоксид серы -10°. 1,04 Аммиак 33,500. - , : . H1)/:EI2 -10" . 1.04 33.500. 1
.04 Углекислый газ 33.500. 1.06 Бутан 6000. 1.06 Оксид азота -154" С. (119 К.) 1,18 Метан -161 а. (112 1,08 Аргон -186" С. (87" К.) 1,17 Окись углерода - 192" С. (81 К.) 1,20 Азот -195" С. (780 К.) 1,20 Азот -206" С. (67 К.) ) 1.27 Наиболее выгодным является жидкий азот при настолько низкой температуре, насколько это практически возможно. .04 33.500. 1.06 6000. 1.06 -154" . (119 .) 1.18 -161 . (112 .) 1.08 -186 . (87" .) 1.17 -192" . (81 .) 1.20 -195" . (780R.) 1.20 -206" . (67 .) 1.27 , . Пример предпочтительного способа реализации изобретения проиллюстрирован на чертеже, сопровождающем предварительное описание. . Водород, содержащий дейтерий, сжимается в компрессоре 2 и подается в промежуточную точку в абсорбционную колонну 1 под давлением 177 атмосфер и при температуре 1960 С. Жидкий азот той же температуры подается в верх колонны 1 и стекает. вниз по колонне, предпочтительно растворяя дейтерий в газовой смеси, когда он проходит вверх по колонне. 2 1 177 1960 . 1 . Дейтерийсодержащий растворитель вытекает из нижней части колонны 1 и декомпрессируется через детандер 4. - 1 4. Растворитель собирается в резервуаре 6 и перекачивается насосом 7 через трубу 8 обратно в верхнюю часть колонны 1, при этом добавляется достаточное количество дополнительного растворителя - для поддержания желаемой скорости потока. Обогащенный дейтерием газ выделяется из растворителя в детандере 4 и также собирается в емкости 6. Этот газ сжимается в компрессоре 3 и рециркулируется в основание колонны до тех пор, пока не начнет нарастать концентрация дейтерия, при этом небольшое количество продукта непрерывно отводится через трубку 5, а остаток кипит по-прежнему. Продукт представляет собой по существу дейтерид водорода, содержащий небольшую природную концентрацию дейтерия. 6 7 8 1, - . - 4 6. 3 - , 5, . . Нерастворенный жидким азотом газ выходит вместе с некоторым количеством испаренного азота из верха колонны по трубе 9 и проходит через детандер 10. Относительные скорости потока водорода/дейтерия и жидкого азота можно регулировать так, чтобы выходящий газ содержал 3 части водорода на одну часть азота по объему. - 9 10. / 3 , . Эту газовую смесь затем можно использовать непосредственно для производства аммиака. . Теплообменники 11 и 12 могут быть включены в систему, как показано. 11 12 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ отделения дейтерия от обычного водорода, включающий стадии обработки смеси водорода, дейтерида водорода и дейтерия при температурах ниже 5°С растворителем, селективным по отношению к тяжелой изотопной форме при таких температурах, чтобы обеспечить перенос дейтерида водорода и дейтерий в растворитель и удаление дейтерида водорода и дейтерия из растворителя путем нагревания и/или снижения давления. : 1. , 5 . , / . 2.
Способ по п.1, в котором указанная смесь течет противотоком растворителю при давлениях в диапазоне от 50 до 200 атмосфер. 1, 50 200 . 3.
Способ по пп.1, 2 или 3, в котором растворителем является сжиженный газ. 1, 2 3, . 4.
Способ по п.4, в котором растворителем является жидкий азот. 4, . 5.
Процесс отделения дейтерия от обычного водорода, по существу, описанный выше. . 6.
Тяжелая вода, полученная из дейтерида водорода и дейтерия, отделенного от обычного водорода способом по любому из предшествующих пунктов. ~ . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:13:40
: GB826128A-">
: :
826129-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826129A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Дата подачи заявки 7 завершила спецификацию: 20 сентября 1956 г. & 7 : 20,1956. Дата обращения: 22 сентября 1955 г. № 27066/55. : 22, 1955 27066/55. (Дополнительный патент к 804091 от 15.02.1958). ( 804,091 , 15, 19,58). Полная спецификация опубликована: 31 декабря 1959 г. ': 31, 1959. Индекс при приеме: - Класс 78 (3), 11 (5:17). :- 78 ( 3), 11 ( 5:17). Международная классификация:- 6 . :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 826,129 826,129 826,129 Страница 1 В заголовке «(Дополнительный патент к № 804091 от 15 февраля 1958 г.) читать» (Дополнительный патент к № 804091 от 15 февраля 1955 г.) ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 6 апреля, 1960 Технический номер 804 091. 826,129 1 "( 804,091 , 15, 1958) ' '( 804, 091 15, 1955) , 6th , 1960 804,091.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:13:41
: GB826129A-">
: :
826130-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826130A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - НЕТ ЧЕРТЕЖИ 826, 130 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 ноября 1955 г. - 826, 130 : 23, 1955 - № 33557 А 55. 33557 55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 23 ноября 1954 г. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 13 декабря 1954 г. 23, 1954 13, 1,954. (Дополнительный патент к № 769222 от 15 сентября 1954 г.). ( 769,222 15, 1954). Полная спецификация опубликована: 31 декабря 1959 г. — : 31, 1959 - Индекс приемлемости: - Классы 2 (3), 2 ( 4:), ( 2:: 2), 3 , 1 (::: :- 2 ( 3), 2 ( 4:), ( 2:: 2), 3 , 1 (: :: С 2); и 81 (1), Ел С( 3 Б 1:13). 2); 81 ( 1), ( 3 1: 13). Международная классификация: '- 7 . :'- 7 . 1 Гербицидные композиции и вещества для использования в них Мы, ( 1 , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 111700, , , 1 г., ул. 1 , ( 1 , , ', 111700, , , 1 . «Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, «будут подробно описаны в следующее положение: - ', , , , , ' : - Настоящее изобретение относится к гербицидным композициям и материалам для их использования. . В нашей заявке № 267318/54, 15 серийный номер 769,222 мы раскрыли и заявили гербицидные композиции, которые содержат сложный эфир диффлиокарбтаминовой кислоты, имеющий одну из общих формул: ' 267318/54, 15 769,222, ' , : - 4 4 -6 -- -\ 1 4 2- 4/, в котором ' и 2 представляют собой атомы водорода или алкильные, циклоалкильные, алкенильные, гидроксиалк или цианоалкильные группы, имеющие не более восьми примерно Атомы тонов или ', 2 и атом азота, с которым они связаны вместе, образуют мофоидиильную, пиперидиловую или пирролидиловую группу, представляет собой галеоалкенильную или галогеналкадиенильную группу и 4 представляет собой атом водорода или аниалкильную группу, содержащую не более чем четыре атома кадбона, диспергированные в воде или смешанные с мелкодисперсным твердым носителем. - 4 4 -6 -- -\ 1 4 2- 4/ ' 2 , , , ', 2 ,, , 4 , . Эфиры дитиокарбаминовой кислоты, используемые в вышеуказанных композициях, проявляют необычные гербицидные свойства. При нанесении на листву ряда растений они являются слабофитотоксичными и «способны вызвать серьезное поражение и даже могут уничтожить прорастающие семена при» нанесении на почву. может использоваться в водных загрязнениях в качестве дефолиантов и для борьбы с вредными водными платисами, когда они присутствуют в низком центратоне. ' ' ' ' ' . В настоящее время обнаружено, что некоторые родственные соединения, содержащие один или несколько атомов галогена, обладают сходными свойствами. ' ' . Соответственно, настоящее изобретение обеспечивает гербицидную композицию #, которая содержит сложный эфир дитиоикатаминовой кислоты, имеющий общую формулу ---, в которой каждый из ' и 2 представляет собой атом водорода или алкил, циклоалкил, алкоксиаликил, алкенил, хаоалкенил, -аоалкенильная, гидрокси-50-аликильная или цианоалильная группа, не имеющая ни одного норэтана восьми атомов углерода, 3 представляет собой лиалкенильную, алклинлильную, галаикенильную или дигалоалкенильную группу, при этом по меньшей мере один из '', 2 и ' представляет собой галциалкенил или диаилоалкенильную группу, и 2 55 представляет собой галогеналкенильную или дигалоалкенильную группу, когда 3 представляет собой галогеналкенильную группу, диспергированную в воде или смешанную с мелкодисперсным твердым носителем. Соединения, присутствующие в гербицидных композициях по настоящему изобретению, могут быть получены путем конденсация соли щелочного металла или аммония соответствующим образом замещенного ''' /\ представляет собой 5 1 дитиокарбаминовую кислоту с монот-, ди- или тригаллогензамещенным аленом, алкилгалогенидом или халлфоаном. Типичные примеры таких моноа дигалогензамещенные алкены; представляют собой 1,3-дихлор-2-бутен, 2,3-дихлор-1-пропен, 2,3-идибром-1-пропен, 1,3-дихлорпропен, аллилхлорид, 1-хлор-3-йод-2-пропен, 1,3-ди-йод-2. - бутен и 2,3-дииод-2-бутен, тогда как примерами тригалогенпропанов являются 3-бром-1-хлор-2-фтор-1-пропен, цис-1,2,3-тригалоген-1-пропен и транс- 1,2,3-трих-11-оро-1-пропен. Типичные галогениды включают этилбромид, нупропилхлорид, изопропилхлорид, н-бутилхлорид и трет-бутилхлорид, тогда как галогенакины включают пропинилхлорид. # ' 45 --- ' 2 , , , , ', -, 50alikyl ', 3 , , , , '', 2 ' , 2 55 - 3 , , , 60 ' '' / \ 5 1 , -;, ' - ; 1,3- 2 , 2,3 1 , 2,3 1 , 1,3dichloropropene, ' , --3iodo-2-, 1,3---2- 2,3---2-, 3 ---2- '1propene, -1,2,3--1- -1,2,3- 11 -1-' 1 , , , - - . Соли -галогеналкенилдифиокарбаминовой кислоты, в свою очередь, могут быть получены из соответствующих -галогеналкенилларнинов по реакции с дисульфидом углерода в присутствии водной едкой щелочи. - -: . Следующие примеры иллюстрируют типичные препараты: ПРИМЕР 1 л. : 1 398 грамм (358 молей) 2,3-дихлор-1-пропена добавляли по каплям при перемешивании к 890 граммам (150 молей) моноизопропилатнина и 380 граммам воды в течение периода от трех до пяти часов при температура 470°С. Перемешиваемую реакционную смесь затем нагревали при температуре 60-4700°С в течение четырех часов. При охлаждении до 250°С к реакционной смеси добавляли 200 граммов (50 молей) чешуйчатой каустической соды и перемешивали. продолжали в течение двадцати минут. После фильтрации органический слой отделяли и сушили над гидроксидом натрия и избыток изопропиламнина удаляли перегонкой при атмосферном давлении. Продукт, бесцветную жидкость ,25 = 1 А 4430, собирали при 138-4140°С. C_ и представлял собой 2-хлор-,-изопропил-альинамин. К перемешанному раствору, содержащему 33,4 грамма (0,25 моля) полученного таким образом 2-хлор--изопропил-алиламина, 400 граммов (0,25 моля) Добавляли 25% гидроксид натрия и 500 мл воды, 1-9 граммов (0,25 моля) сероуглерода при 25-30°С и смесь перемешивали в течение двух часов. Затем добавляли 19,2 грамма (0,25 моля) аллилхлорида. и реакционную смесь нагревали при 50 л и 600°С в течение пяти часов. После охлаждения до комнатной температуры реакционную смесь экстрагировали этиловым эфиром, эфирный раствор промывали водой до нейтральной реакции на лакмус, сушили над сульфатом натрия и эфир удаляли под пониженное давление. Аллил -(2-хлоралил)- 1 опропилдитиокарбагнат, масло янтаря, был получен с выходом 78,5 %. Анализ дал 5,42 % азота, 2587 % серы и '14 05 г. % хлора по сравнению с 5,161 % азота, 25,67 % серы и 114,19 % хлора в расчете на ',,,1 52. 398 ( 358 ) 2,3-'-1propene ' 890 ( 15 0 ) -- , 380 470 '60-4700 ' ' 250 ', 200 ' ( 5 ), ' ,' , ,25 = 1 4430, 138-4140 'C_ 2--,-- , 33.4 ( 0 25 ), 2---- , 40 0 ( 0.25 ) 25 % 500 1-9 ( 25 ) 25-30 , 19.2 ' ( 0 25 ) 50 600 ' , , , , -( 2-' )- 1 , , , 78 5 % ' 5 42 % , 2587/% '14 05 % 5 161 % , 25 '67 % 114 19 % ',,,1 52. ПРИМЕР 2 2 Аллил -(3-хлор-2-бутенил)--циклогексилдитиокарбамат получали добавлением к водному раствору -(3-хлор-2-бутенил)--циклогекси 1 л дитиокарбамата эквимолярной пропорции аллила. хлорида. Температура поднималась от 26 до 310°С за 10 минут. Реакционную смесь перемешивали при комнатной температуре в течение 6 часов, а затем экстрагировали 70°С этиловым эфиром. Эфирный экстракт промывали водой до тех пор, пока промывные воды не становились нейтральными по отношению к лакмусу, высушивали. над сульфатом натрия и эфир удаляли в вакууме. Продукт представлял собой масло янтарного цвета. Выход составил 82 %. -:(3-хлор-2-бутенил)--циклогексилдитиокарбаамат натрия получали нагреванием 2 молей циклогексиламина 80 с 1 молем 1,3-дихлор-2-бутена и обработкой каустической содой. (3хлор-2-бутиенил)-циклогексиланин смешивали с молекулярной частью водного раствора каустической соды и постепенно добавляли молекулярную часть 85 дисульфида углерода. -( 3--2-)-- - -( 3--2butenyl) -- 1 26 ' 310 10 6 70 ' , ' ' 82 % 75 ' 4 70 '% ' 4 61 % 11221 , -:( 3--2butenyl)-- ' 2 80 1 1,3--2- ' -( 3chloro 2 ) ' ' 85 . ПРИМЕР 3 3 Бутил--(3-хлор-2-ибутенил),--циклогексилдиитиокарибамат получали тем же способом, что и аллиловый эфир, но заменяя 90 аллилхлорид эквимолярной пропорцией бутилхлорида. Продукт представлял собой нерастворимый в масле продукт янтарного цвета. в воде и растворим в эфире, ацетоне, бензоле, гептане, хлороформе, этиловом спирте и этилацетате 95. ПРИМЕР 4 ( 3--2-),-- ' 90 ' , , , , , 95 4 Натриевую соль -(2-хлораллил)--циклогексилдитиокарбаминовой кислоты обрабатывали эквимолярным количеством аллилхлорида при комнатной температуре и перемешивали в течение примерно 16 часов 100, а затем экстрагировали эфиром. Экстракт промывали водой до нейтральный по отношению к лакмусу, сушили над безводным сульфатом натрия и удаляли эфир при пониженном давлении. Продукт, ахилил <-(2-хлораллил)--циклогексил 105 дитиокарбамфат, представлял собой янтарное масло, имеющее молекулярную формулу 20 '52 и Анализ нефти дал 5,11 % азота по сравнению с расчетным значением 4,83 %. -( 2-)-- , 16 100 ' , , <-( 2-)-- 105 , 20 '52 ' 5 11 % 4 83 %. ПРИМЕР 5 110 н-А Бутил--(2 =хитороалил)--изопропилдитиокарбамлат также получают масло янтарного цвета, когда н-бутилхлорид реагирует с эквимолярной пропорцией натриевой соли -4(2-хилоролил). --изопропил-115-дитиокарбаминовую кислоту- при комнатной температуре нагревали до -50-600°С в течение 5 часов и продукт обрабатывали, как описано в примере 4. 5 110 - -( 2 =)-- - -4 ( 2-)-- 115 - , -50-600 5 4. ПРИМЕР 16 Трет-Бутил--(2-хлораллил)--изопропилди-120 тиокарбамат, также масло янтарного цвета получали тем же способом, что и нм-бутиловый эфир примера 5, с использованием эквимолярного количества трет-бутилхлорида. вместо н-ибутилхлорида было проанализировано 4,95 % азота по сравнению с 125 % по сравнению с 527 % в расчете на 11 201 ,2. 16 - -( 2-)-- 120 , - 5 - ' ' - 4 95 % 125 527 % 11 201 ,2. ПРИМЕР 7 7 Аллиловый эфир -2-хлороафиил--(31-метоксипропил)дибиокарбаминовой кислоты получали, используя натриевую соль 2130 , 82 и 6130 при температуре 5 часов, после чего 80 л-85% спирта удаляли перегонкой и Затем массу охладили до комнатной температуры и отфильтровали при 55°С. Толп-слой из фильтрата дважды экстрагировали бензолом, экстракты объединяли, сушили над безводным сульфатом натрия и бензол удаляли перегонкой. Остаток затем перегоняли под 2 мм абсолютным давлением. и фракцию, кипящую при температуре 65700°С, собирали. Превращение в желаемый амин осуществляли добавлением 213 частей бис(2-хлориаллил)цианамида, приготовленного таким образом, к раствору 1169 частей концентрированной сульфурионной кислоты 65 в 510 частях воды. Реакционную смесь нагревали при слабом кипячении с обратным холодильником в течение 16 часов, охлаждали до комнатной температуры и нейтрализовали добавлением 264 частей гидроксида натрия в 482 части воды. Перемешанную 70 частей реакционной смеси перегоняли до тех пор, пока из исследуемой навески не переставал выделяться амин. дистиллята. -2---( 31methoxypropyl), 2 130 82 6,130 5 80 -85 % , 55 , , , ' 2 60pressure ' 65700 ' ' ' 213 ( 2-) 1169 65 510 16 , ' 264 482 70 , . 283 К дистилляту добавляли части твердого гидроксида калия и смесь хранили в прохладе, пока гидроксид калия растворялся. Затем амин отделяли, сушили над гидроксидом натрия и перегоняли при пониженном давлении, фракция кипела при 49 г/л мм. Собранный анализ дал 8,4% азота и 42,4% хлора по сравнению с 18,4% азота и 42,7% хлора, рассчитанных для ( 2 . 283 ' 75 , , 49 / ' 8.4 % 42 4 % 80 , 18 4 % 42 7 % ( 2 . Натриевую соль бис(2-хлораллил)дитиокайбамиевой кислоты получали нагреванием 1 моля бис(2-хлораллил)амиина в воде с 25% каустической соды 85 и медленным добавлением -1 моля дисульфида углерода. ( 2-) ( 2-) ' 85 25 % -1 . ПРИМЕР 9 9 Бутил ,-бис(2-хлороаллил)дибиокатамат получали взаимодействием -бис90(2-биороаллил)' дитиокарбамата натрия с эквимолярным количеством бутилбромида. Массу нагревали при 50-6 кл. охлаждают до комнатной температуры. После экстрагирования этиловым эфиром эфирный раствор промывают 95 раз водой, нейтральной по отношению к лакмусу, сушат над сульфатом натрия и удаляют эфир при пониженном давлении. Полученный янтарный «масляный» золь анализируют: 528 % азота и 2146 %. серы по сравнению с 470 % азота и 100 21,50 % субгидрогенизированной кислоты. Действуя по существу таким же образом, были также получены следующие вещества: хлор--(31-метоксипропил)-аллилдитиокарбаминовая кислота и взаимодействием с эквимолярную часть хлорида пирила путем нагревания при 50600°С в течение четырех часов и затем экстракции эфиром. Экстракт промывали водой до нейтральной реакции на лакмус, сушили над безводным сульфатом натрия и удаляли эфир при пониженном давлении. Полученный эфир масло янтарного цвета. Оно имеет эмпирическую формулу 1 52 и теоретически должно содержать 5 00 % азота, 22 92 % серы и 1267 % хлора. Анализ дал следующие процентные содержания этих элементов: ,-( 2-) - 90 ( 2-)' ' 50-6 , 95 , ' '' ' 528 % 2146 % 470 % 100 21.50 % - ' : --( 31-)>- ' 50600 ' ' , , 1 52 5 00 % 22 92 % 1267 % : 4,94 %, 23,03 % и 12,70 % соответственно. -(2-хлораллил)--(3-нетоксипропил)дитиокарбамат натрия получали нагреванием 2,3-дихлор-1-пропена с 3-метоксипропиламвином. и обработку продукта каустической содой. После разделения и фракционирования полученный 2-лороаллил-31-метоксипропиламин смешивали с молекулярной частью водного раствора каустической соды и постепенно добавляли молекулярную часть дисульфита тиабона . 4.,94 %, 23 03 % 12 70 % -( 2- )--( 3-) 2,3--- 3- ' 2--31-- . я ПРИМЕР 18 18 Натриевую соль бис(2-хлорджаллил)дитиокарбаминовой кислоты нагревали с эквимолярным количеством аллилхлорида при 50-60°С. ( 2-) 50-60 . в течение примерно 3 часов, а затем экстрагировали эфиром. Эфирный экстракт промывали водой до нейтральной реакции на лакмус, сушили над безводным сульфатом натрия и удаляли эфир. Аллил-;-бис(2-хлорлаллил-дитиокарбамат) получали как янтарное масло. 3 , , , , ;-( 2->- . Анализ дал 5 110 % азота и 25 70 % хлоридов по сравнению с 4 96 % азота и 25 12 % хлора в расчете на '2 52. 5 110 % 25 70 % 4 96 % 25 12 % '2 52. Для получения бис(2-би'ороаллил)дитиоарбамата натрия требовался иис(2-хлброаллил)амин. Этот амин получали добавлением 200 частей цианамида кальция к перемешиваемой смеси, состоящей из 660 частей воды и 135 частей воды. колотый лед, выдерживая температуру жира около 100°С. При постоянном перемешивании и поддержании температуры ниже 250°С затем добавляли 1110 частей (275 молей) гидроксида натрия, растворенного в небольшом количестве воды. Примерно через 1 час под в указанных условиях добавляли 348 частей (3114 моль) 2,3-дихлор-1-пропена в 550 частях этилового спирта и смесь нагревали с обратным холодильником 1826,130 826,130 ТАБЛИЦА ' ( 2cbi'), ( 2-) 200 '660 135 , , 100 1 250 ., ' 1110 ( 2 75 ) 1 ' 348 ( 3 114 ) ' 2,3 -- 550 ' , 1826,130 826,130 Соединение 2-хлораллил -(21-хлораллил)-изопропилдитиокарбамат 3-хлоралил -(21-хлораллил)-изопропилдитиокарбамат цис и транс-2,3-дихлораллил NNдиэтилдитиокарбимат цис и транс-2,3-дихлораллил -изопропилдитиокарбамат -цис и транс-2,3-дихлораллил NNдиаллилдитиокарбамат 2-бромаллил -(21-хлораллил)-низопропилдитиокарбамат 2-хлораллил--бис-(21-хлораллил)дитиокарбамат 2-пропинил -(21- хлораллил)--изопропилдитиокарбамат аллил -(2-хлораллил)--(омегаметоксиэтил)дитиокарбамат цис и транс-2,3-дихлораллилдитиокарбамат цис и транс-2,3-дихлораллил -аллил -изопропил-дитиокарбамат Описание янтарная жидкость янтарное масло темно-янтарная жидкость темно-янтарная жидкость темно-янтарная жидкость янтарное масло янтарное масло янтарная жидкость янтарное масло желтое твердое вещество т.пл. 42-44°С. 2- -( 21-)- 3- -( 21-)- -2,3- -2,3- - - -2,3- 2- -( 21-)- 2----( 21-) 2- -( 21-) -- -( 2-)--() -2,3- -2,3- - - - . 42-44 ' . янтарная жидкость Хотя большинство эфиров, используемых в соответствии с настоящим изобретением, нерастворимы в воде, они могут быть легко диспергированы в ней. Большинство тестеров растворимы в ацетоне, хлороформе, этаноле, этилацетате, бензоле, эфире и гептане. Сложные эфиры могут быть либо непосредственно диспергированы в воде, либо в растворе органического растворителя, такого как один из названных выше, - могут быть эмульгированы в воде с помощью диспергатора. В качестве диспергирующих и смачивающих агентов можно использовать мягкий или твердый натрий или калий. мыла, неалкилированные ароматические сульфоаты натрия, такие как дидецилбензолсульфонат натрия или аминная соль льдедлецилбенаенсульфоновой кислоты 3, соли щелочных металлов сульфатированных жирных спиртов, продукты коденсации этиленоксида алкилфенолов или таллового масла и диспергирующие и смачивающие агенты. , , , , , , , , - , , , 3 . В таблицах и представлены результаты, полученные при использовании гербицидов по изобретению в качестве контактных и довсходовых фитотоксических агентов. - . 8216,130 ТАБЛИЦА 8216,130 Листва Контакт Конц. . Фитотоксичность Травы Широколиственные 2-хлораллил -(2-хлораллил)--изопропилдитиокарбамат 3-хлоралил -(2-хлораллил)--изопропилдитиокарбамат 2-пропинил -(2-хлораллил)--изопропилдитиокарбамат Аллил -(2-хлораллил)-Низопропилдитиокарбамат Бутил -(2-хлораллил)-Низопропилдитиокарбамат Аллил -(2-хлораллил)-N3-метоксипропилдитинкарбамат 1,0 % от умеренной до умеренной и тяжелой тяжелой 1,0 % от средней до тяжелой от средней до тяжелой 1,0 % от умеренной до тяжелой 1,0 % от средней до тяжелой 1,0 % от тяжелой до средней и тяжелой от средней 1,0 % от легкой до средней и тяжелой от умеренной до средней ТАБЛИЦА 2- -( 2-)-- 3- -( 2-)-- 2- -( 2-)-- -( 2-)- -( 2-)- -( 2-)-N3- 1.0 % 1.0 % 1.0 % 1.0 % 1.0 % 1.0 % Довсходовые обработки Норма внесенного соединения фунтов/акр Наблюдаемые результаты 2-Хлоролил -(2-хлор 25 травы с сильной задержкой роста аллил)--изопропилдитиокарбамат 3-Хлороаллил -(2-хлораллил 25 травы с сильной задержкой роста аллил)-- изопропилдитиокарбамат 2-Пропинил -(2-хлораллил) 25 умеренная травма ржи -изопропилдитиокарбамат травы Аллил -(2-хлораллил)- 25 травы сильно отстающие в росте изопропилдитиокарбамат Бутил -(2-хлораллил)- 25 травы сильно замедленный рост изопропилдитиокарбамат Аллил -(2-хлораллил)- 25 травы низкорослый 3-метоксипропилдитиокарбамат Сложные эфиры -(2-хлорафлил)и--изопропилдитиокарбаминовой кислоты, как класс, являются весьма активными фитотаксическими агентами. Аллил--(2-хиороаллил)--изопропилдибиокарбамат представляет собой очень активное соединение, которое, как обнаружено, помогает контролировать траву при внесении из расчета 5 фунтов на акр. - / 2- -( 2- 25 )-- 3- -( 2- 25 )-- 2- -( 2-) 25 - -( 2-)- 25 -( 2-)- 25 -( 2-)- 25 3- -( 2-) - , , -( 2chioroallyl) - 5 . Большую активность проявили также 2,3-дихлорадли- эфиры -дифтиловой и -диизопропилдитообватиаминовой кислот. Их использовали в виде смеси цис- и транс-изомеров. 2,3dichloroadly - - . Сухие гербицидные композиции в соответствии с изобретением могут быть легко приготовлены (путем пропитки тонкоизмельченного твердого носителя, такого как тальк, глина, пирофил или симика, раствором выбранного сложного эфира или путем примешивания небольшой пропорции, например, от 0 до 1). 10% по массе, с тонкоизмельченным твердым носителем. ( , , , , ' 0 1 1 0 % , . Поскольку соединения по настоящему изобретению проявляют фитотоксичность при очень низких концентрациях, более активные соединения можно использовать для борьбы с водными растениями в придорожных канавах и оросительных каналах. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:13:43
: GB826130A-">
: :
826131-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826131A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 декабря 1955 г. : 13, 1955. 826,131 № 35770155. 826,131 35770155. % \ 11 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 13 декабря 1954 г. % \ 11 Dec13, 1954. Полная спецификация опубликована: 31 декабря 1959 г. : 31, 1959. Индекс при приемке:-Класс 38( 5), 4 (::). :- 38 ( 5), 4 (::). Международная классификация:- 2 . :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования дугогасительных камер в прерывателях электрических цепей МЫ, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 5, , , , , , : Настоящее изобретение относится к прерывателям электрических цепей и дугогасительным камерам для таких прерывателей. , . Согласно настоящему изобретению прерыватель электрической цепи имеет дугогасительную камеру с группой разнесенных параллельных поперечных металлических пластин, расположенных рядом с верхней стороной желоба для выпуска в атмосферу, и группу разнесенных параллельных поперечных металлических пластин, расположенных на расстоянии от боковой части желоба. примыкающие к верхней стороне с образованием вытяжного канала, при этом пластины второй группы наклонены вверх и наружу под острым углом к пластине указанной первой группы пластин и расположены так, что наименьшее расстояние между соседними концевыми пластинами групп составляет расстояние между соседними пластинами одной и той же группы, в несколько раз превышающее расстояние между соседними пластинами одной и той же группы, для образования выпускного отверстия между указанными соседними концевыми пластинами и средства для возникновения дуги, расположенного по диагонали напротив указанного отверстия. , . Изобретение также содержит дополнительные признаки, изложенные в прилагаемой формуле изобретения. . Изобретение будет лучше понято из следующего описания, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: , : Фиг.1 представляет собой поперечное сечение по линии - на фиг.2 одного из вариантов прерывателя цепи, сконструированного в соответствии с изобретением, фиг.2 представляет собой поперечное сечение по линии - на фиг.1 и фиг.3. представляет собой разобранный вид, иллюстрирующий некоторые компоненты прерывателя, показанного на рисунках и 2. 1 - - 2 , 2 - - 1, 3 2. На чертеже показан однополюсный прерыватель цепи, содержащий относительно подвижные контакты 10 и 12, которые можно разъединить для разрыва цепи, проходящей через прерыватель. На фиг. 1 прерыватель 50 показан в положении разомкнутой цепи, подвижный контакт 10 будучи отделены от неподвижного контакта 12, относительное перемещение между этими контактами осуществляется с помощью подходящего рабочего механизма 55 (не показан), соединенного с подвижным контактом 10 посредством рабочего звена 13. Когда контакты 10, 12 перемещаются в зацепление, устанавливается цепь, которая проходит от клеммной шпильки 15 через проводящие 60 опоры 17 и 18, неподвижный контакт 12, подвижный контакт 10, затем через подходящий гибкий проводник 20 к противоположной клеммной колодке (не показана). , 10 12 1 50 - , 10 12 55 ( ) 10 13 10, 12 , 15, 60 17 18, 12, 10, 20 ( ). Предпочтительно, прерыватель имеет многоконтактный тип, описанный и заявленный в описании патента Великобритании № 687886, так что каждый полюс прерывателя содержит множество узких неподвижных контактов, соединенных в параллельную цепь 70, и множество взаимодействующих подвижных контактов, механически соединенных вместе и аналогичным образом соединенных в параллельную цепь. Неподвижные контакты лучше всего видны на рис. 2, где они обозначены 75, 12 и 12 а. Чтобы обеспечить желаемое затирание между относительно подвижными контактами, неподвижные контакты 12 и 12а установлены с возможностью ограниченного поворотного перемещения вокруг неподвижного шарнирного пальца 22. Подходящая пружина сжатия 80, такая как 23, подталкивает неподвижный контакт к подвижному контакту, но упор 24 служит для ограничения этого движения. Этот тип контактной конструкции в целом хорошо известен, и его детали не составляют части настоящего изобретения. , 65 ' - 687886 - 70 - - - 2 75 12 12 - , 12 12 22 80 23 , 24 -, 85 . Для гашения дуги, возникающей между контактами при их разъединении, дугогасительная камера 30 соответствующим образом устанавливается неподвижно вокруг разъемных контактов 90, 826,131 и содержит пару поперечно расположенных боковых стенок 31 и 32. Пространство между этими боковыми стенками обычно составляет закрыт, за исключением выпускного отверстия 49, предусмотренного в верхней части желоба. Между боковыми стенками установлено множество изолирующих перегородок, которые образуют пару узких щелей 33 и 34, лучше всего видно на рис. 2. В каждой из этих прорезей имеется отдельная пара отдельных контакты оперативно установлены. Как показано на фиг. 2, это множество барьеров включает пару внешних барьеров 35 и 36, пару промежуточных барьеров 37 и 38 и центральный барьер 40. Внешние барьеры 35 и 36 утоплены, образуя вертикально- выдвижные карманы 42. Промежуточные барьеры снабжены вертикально вытянутыми проходами 43, проходящими через них, а центральный барьер содержит ряд поперечно идущих перфораций 44. Подходящие стяжные болты, такие как 45, сжимают все барьеры вместе в относительно фиксированном положении. -приемные щели 33 и 34 ограничены центральным барьером 40 и одним из промежуточных барьеров 37 или 38. Эти барьеры 37, 38 и 40, образующие щель, удерживаются на расстоянии друг от друга с помощью подходящих прокладок, вставленных между ними. Одна из таких прокладок расположена между барьерами 37 и 38 на нижнем конце дугогасительной камеры, как это видно по позиции 48. , 30 90 826,131 - 31 32 49 33 34, 2 2, 35 36, 37 38, 40 35 36 - 42 - 43 , 44 - 45 - 33 34 40 37 38 - 37, 38, 40 37 38 , 48. Когда контакты разъединяются, образуется пара дуг, по одной в каждом из пазов 33 и 34. Перфорация 44 в центральном барьере обеспечивает образование дуг в обоих пазах и, таким образом, предотвращает возможность того, что только один щель будет необходима для пропускания всего тока. Например, если дуга первоначально возникает только в одной из щелей, образующиеся газы быстро переносятся через перфорационные отверстия 44 в другую щель и немедленно вызывают возникновение второй дуги. устанавливается между контактами, расположенными в другом разъеме. , , 33 34 44 , , ,, , 44 . Длинные проходы 43, проходящие через промежуточные барьеры 37 и 38, выполняют две различные функции. Первая из этих функций состоит в том, чтобы свести к минимуму возможность того, что токи утечки будут проводиться вдоль поверхностей промежуточного барьера в то время, когда эти поверхности перегрелись. от дуги. Вторая из этих функций заключается в обеспечении средств для бокового выпуска части газов, образующихся в результате дуги, из щелей 33, 34 в вертикально идущие боковые карманы 42. Это делает газы более турбулентными и быстро обнажает дополнительные охлаждающие поверхности. тем самым ускоряя охлаждение и, следовательно, гашение дуги. Эти каналы 43 функционируют таким же общим образом, как и аналогичные каналы в описании вышеупомянутого патента № 687886. ; 43 37 38 - 33, 34 - 42 , , 43 687886. Кроме того, для повышения эффективности дугогасительной камеры в желоб встроены две отдельные стопки разделенных между собой металлических пластин. Одна из этих стопок 50 проходит вдоль верхней стороны дугогасительной камеры и частично через выпускное отверстие 49. Другая из этих 70 стопок 51 проходит вдоль верхней стороны дугогасительной камеры. вдоль вертикальной стороны желоба, которая удалена от области возникновения дуги, т. е. области, в которой контакты 10, 12 первоначально расходятся. Когда дуга попадает в любую из этих стопок, открытые 75 края отдельных пластин расщепляются. дуга распадается на множество последовательно соединенных дуг, которые затем перемещаются в пространство между пластинами. При движении через эти межпластинчатые пространства дуги быстро передают свое тепло холодным поверхностям соседних металлических пластин. Это действие в сочетании с турбулентным газом -Смешивающее действие, которое происходит, когда дуги приводятся в движение, быстро деионизирует и гасит дуги, тем самым разрывая цепь. , 50 49 70 51 - , , 10, 12 , 75 - , 80 , - , , 85 . Более конкретно, чтобы проиллюстрировать способ построения стопок с расщеплением дуги, необходимо обратиться к фиг.1 и 2. Из этих фигур можно видеть, что металлические 90 пластины 53 в стопке 50 поддерживаются в желаемом положении на расстоянии друг от друга. с помощью распорных полос 54, вставленных между соседними металлическими пластинами. Эти распорные полоски 54 расположены на концах пластин 53, противоположных поперек 95, и проходят лишь через незначительную часть поперечной ширины пластин. В результате образуется проход относительно большого размера. между соседними пластинами предусмотрена ширина, как видно на рис. 2. 100. Вертикально с металлическими пластинами 53 расположены соответствующие изолирующие пластины 55, соседние из которых разнесены изолирующими полосками 54. Эти изолирующие пластины служат для охлаждения потоков дугогасительные газы 105, которые протекают через межпластинчатые пространства, и дополнительно поддерживают разделение этих потоков до тех пор, пока они не будут безопасно охлаждены, тем самым сводя к минимуму возможность возникновения дуги снаружи металлических пластин. Как показано 110, металлические пластины 53, изолирующие пластины 55 и прокладка все полосы 54 скреплены вместе четырьмя изолирующими стержнями 57, которые проходят через верхнюю часть дугогасительной камеры. Эти стержни 57, которые соответствующим образом закреплены в соответствующих блоках 115 58 и 59, прикрепленных к боковым стенкам 31 и 32, также служат для удержания стопки. в неподвижном положении относительно боковин. - , 2 , 90 53 50 - 54 54 - 95 53 , , 2 100 53 55, 54 105 , , 110 53, 55, 54 57 57, 115 58 59 31 32, . Вертикально идущая стопка 51 сконструирована 120 аналогично стопке. Эта стопка 51 содержит металлические пластины, которые удерживаются на желаемом расстоянии друг от друга с помощью дистанционных полосок 61, соответствующих ранее описанным 125 дистанционным полоскам 54. Эти дистанционные полоски 61 продолжаются. только на части поперечной ширины металлических пластин, тем самым оставляя относительно широкие межплитные проходы в центральной области соседних пластин. По причинам 130 826,131, которые вскоре станут более ясными, эти металлические пластины пакета 51 расположены с наклоном вверх в направлении выпуск желоба. Этот уклон достигается за счет обеспечения анкерных блоков 58 соответствующим наклоном нижних поверхностей, к которым штабель 51 крепится подходящими болтами (не показаны). 51 120 51 61 - 125 54 61 , 130 826,131 , 51 58 51 ( ). Дополнительные особенности дугогасительной камеры станут более понятными из следующего описания действия, размыкающего цепь. Сначала убедитесь, что пары разъемных контактов первоначально замкнуты, а затем они разъединяются для образования пары сильноточных дуг большого диаметра внутри пазов 33. и 34. Эти дуги немедленно генерируют большое количество газов, которые турбулентно выталкиваются через идущие вбок каналы 43 и через щели 33, 34. , - 33 34 - 43 33, 34. Результатом является комбинированный эффект охлаждения и турбулентного перемешивания, который быстро увеличивает сопротивление дуг и уменьшает их диаметр и содержание тока. По мере того, как этот процесс происходит, и поскольку подвижные контакты продолжают отделяться от неподвижных контактов, концевые части дуг быстро передаются на пару подходящих дугогасительных направляющих 65, 66, которые проходят через дугогасительную камеру к дугоразделительным пакетам 50, 51. Под воздействием тепловых и магнитных сил контура, действующих хорошо известным образом, части дугогасительных выводов затем быстро двигайтесь по этим направляющим к штабелям 50, 51. Это движение ускоряется подходящими намагничивающимися пластинами 67, прикрепленными к внешним боковым стенкам 31 и 32. , 65, 66 - 50, 51 - , 50, 51 67 31 32. Эти пластины 67 вместе с металлическими пластинами в стопках 50, 51 обеспечивают магнитный путь с низким магнитным сопротивлением, который искажает поле, окружающее дугу, и создает силы магнитного потока, действующие на перемещение дуги в сторону стопок, поскольку дуги движутся наружу с высокой скоростью вдоль направляющих. 65 и 66, их сопротивление дополнительно увеличивается за счет удлинения, а также за счет дополнительного охлаждения и смешивания газов. Наконец, эти дуги с высоким сопротивлением, которые затем относительно уязвимы для затухания, прижимаются к краям металлических пластин в стопках 50. и 51 Как объяснялось ранее, эти края немедленно разделяют каждую из дуг на множество последовательно связанных дуг, которые быстро перемещаются в пространства между пластинами. 67 50, 51 65 66, , , , , 50 51 , - . Эти дуги затем продвигаются через межпластинчатое пространство, где они дополнительно деионизируются и, наконец, гасятся, тем самым прерывая цепь. , . Разрывная способность дугоразделительных пакетов зависит от количества используемых пластин, расстояния между пластинами и степени защиты, с которой используются пластины. Чтобы обеспечить возможность использования исключительно большого количества пластин, дугогасительная камера сконструирован таким образом, что пластины можно укладывать как по горизонтальной, так и по вертикальной сторонам желоба, как показано на рис. 1. - , , , 1. Проходящая вертикально труба 51 расположена внутрь от вертикальной торцевой стенки прерывателя так, что между стеной 70 и батареей 51 образуется проходящий вертикально выпускной канал 71. Проходящий вертикально 70 воздуховод 71 позволяет использовать вертикально проходящий воздуховод 71. выдвижной стек, а также горизонтально идущий стек. - 51 - 71 70 51 70 71 - . Поскольку стопки простираются как по горизонтальной, так и по вертикальной сторонам желоба, 75 некоторые пластины будут настолько удалены от точки возникновения дуги, что существует опасность того, что они не смогут эффективно способствовать процессу гашения дуги. Например, те пластины, которые расположены в области, диагонально противоположной точке возникновения дуги, т. е. в верхнем левом углу желоба, как показано на рис. 1, с меньшей вероятностью зацепят дугу, чем те, которые расположены ближе до точки возникновения дуги 85, например, те, которые находятся внизу стопки 51 или с правой стороны стопки 50. Чтобы исключить эту опасность, стопки 50 и 51 разнесены на относительно большое расстояние в области, которая расположена по диагонали. 90 напротив точки возникновения дуги. Это обеспечивает выпускное отверстие 73 с относительно большой площадью поперечного сечения в той части желоба, которая наиболее удалена от точки зажигания дуги. Через эту область с низким сопротивлением жидкости 95 дуговые газы двигаться на высокой скорости, охватывая дугу до разделения дуги с пластинами, расположенными рядом с отверстием 73. Через другие межпластинчатые пространства имеется достаточный поток потока, чтобы гарантировать 100 участие других пластин в процессе гашения. , 75 - - , 80 - , , 1, 85 , , 51 50 , 50 51 90 - 73 - 95 -, , - 73 100 . Чтобы гарантировать, что достаточный поток будет проходить через вертикальную перегородку 51, пластины 60 в ней, вместо горизонтального 105 горизонтального расположения, наклонены вверх и наружу к выходной области желоба, как описано ранее. Это позволяет дугогасительным газам проходить через вертикальную перегородку 51. поток между пластинами и в вытяжное отверстие 71 без разрыва 110 при изменении направления. В результате сопротивление вертикального пакета 51 потоку жидкости снижается и становится более близким к сопротивлению пакета 50. Соответственно, поток распределяется больше. поровну между этими двумя стопками по 115. 51, 60 , 105 , , 71 110 , 51 50 , 115 . Для дальнейшего ускорения желаемого движения дуги в дугоразделительные стопки на противоположных поверхностях центрального барьера 40, прилегающих к его нижнему концу, предусмотрен ряд вызывающих турбулентность углублений. Как видно на рисунках 1 и 3, эти выемки содержат прорезь 75 на каждой стороне центрального барьера и группу расположенных в шахматном порядке отверстий 76 неправильной формы, расположенных рядом друг с другом. Эти выемки 125 расположены между точкой возникновения дуги и отверстиями в нижнем конце желоба, через которые перемещается контакты расширяются. Из-за этих углублений пути через эти нижние отверстия 130 826,131 извилисты и имеют шероховатую поверхность. В результате те газы, генерируемые дугой, которые имеют тенденцию течь вниз при разделении контактов, подвергаются высокой степени турбулентности. область, которая имеет тенденцию блокировать этот нисходящий поток и способствовать потоку газов вверх и наружу через пакеты 50, 51 и через выпускное отверстие 73. Этот восходящий и внешний поток уносит дугу в пакеты по желанию. Барьерная прокладка 48, которая расположенное рядом с нижней частью дугогасительного устройства, также ограничивает выход вниз газов, образующихся при дуге, и способствует восходящему и внешнему потоку этих газов. С этой целью пространство 48 имеет такую форму, чтобы охватывать по существу весь нижний правый угол дугогасительного устройства. желоб, как показано на рисунке 1. - , - 120 40 1 3, 75 -, 76 125 - , 130 826,131 - , - 50, 51 73 48, , - , 48 , 1. Когда дуги, образующиеся в межпластинчатых пространствах стопок 50 и 51, перемещаются по поверхностям пластин, они имеют тенденцию изменять свою форму и создавать различные магнитные силы, которые стремятся изменить направление их движения на противоположное. В результате часто случается, что эти дуги периодически перемещаются вперед и назад по этим пластинам, прежде чем произойдет окончательное затухание. Мы обнаружили, что дуги при движении таким образом имеют тенденцию вызывать локальный перегрев любой твердой изоляции, которая может быть расположена рядом. передние края пластин. Это приводит к тому, что вдоль поверхности любой такой изоляции, которая проходит между этими передними краями, будет образовываться зарождающийся путь пробоя. Чтобы свести к минимуму эту возможность, центральный и промежуточный барьеры 40, 37 и 38 имеют такие размеры, что между внешними краями барьеров и передними краями пластин имеется относительно большое пространство. Как можно видеть на фиг. 1 и 3, это особенно верно для центрального барьера, который снабжен краем 80, определяющий границу большого пространства обычно треугольной формы. - 50 51 , , , , , 40, 37, 38 1 3, 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:13:44
: GB826131A-">
: :
826132-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826132A
[]
ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2
_ i4 ' , '; ' 826 132 Изобретатели: МАЙКЛ ДЭВИС и РЕДЖИНАЛЬД ФРАНК ЛЕВЕР Дата подачи заявки Полная спецификация: 19 декабря 1956 _ i4 ' , ' ; ' 826,132 : : 19, 1956 Индекс при приемке: Международная классификация Класса:. :- :. Дата подачи заявки: 20 декабря 1955 г. : 20, 1955. Полная спецификация опубликована: 31 декабря 1959 г., стр. 32, . : 31, 1959 32, . -Смелый. - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Зональная плавка и рафинирование огнеупорных материалов Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО РАЗВИТИЯ, британская корпорация, расположенная по адресу: 1 , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 1 , , 1, , , , :- Настоящее изобретение касается плавки и рафинирования металлов или других материалов тугоплавкой природы с помощью так называемого метода плавающей зоны, при котором стержень из очищаемого материала имеет небольшую часть своей длины, нагретую до температуры плавления и расплавленная зона перемещается по длине стержня за счет относительного движения между стержнем и источником тепла, так что примеси, имеющие заметно разную растворимость в жидкой и твердой фазах соответственно, могут концентрироваться к концу стержня, оставляя основная часть родов повышенной чистоты. , , , , ' . Преимущество этого метода состоит в том, что он позволяет избежать загрязнения, поскольку тигель не требуется, если стержень установлен вертикально, а расплавленная зона остается достаточно узкой, чтобы поверхностное натяжение расплавленной части эффективно удерживало ее на месте. Метод применялся для очистка кремния с использованием локализованного нагрева либо с помощью высокочастотной индукции, либо с помощью излучения короткого цилиндрического электрического нагревателя из тугоплавкого металла, но оба этих способа нагрева очень расточительны по энергии (радиационный нагреватель должен быть намного горячее, чем расплавленная часть стержня), и трудно поддерживать достаточно узкую зону расплава. В случае некоторых очень тугоплавких металлов может оказаться невозможным сконцентрировать тепло в достаточной степени, чтобы можно было расплавить даже небольшую зону. , , , , ( ), , . Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение плавки и рафинирования таким способом таких материалов, как вольфрам и тантал, и даже тугоплавких неметаллов 45, которые в противном случае невозможно было бы подвергнуть такой обработке, поскольку из-за отсутствия достаточно мощных радиационных обогревателей или по другим причинам. 3 6 , -, 45 . Еще одной целью является снижение требований к мощности 50 для плавки и обработки огнеупорных материалов методом плавающей зоны, в то время как целью является обеспечение точного контроля температуры и размеров зоны расплава 55. Еще одной целью является обеспечение тщательной дегазации при одновременном осуществляется зонная очистка любых материалов, содержащих окклюдированные газы или выделяющих газы пр
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826128A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в разделении изотопов или связанные с ним. . . Мы, УПРАВЛЕНИЕ ОБЪЕДИНЕННОГО КИНОДОМА ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ, Лондон, британский орган, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к разделению изотопов и, в частности, к отделению дейтерия от нормального водорода. , , , , , , , : . Целью изобретения является создание простого и экономичного способа осуществления такого разделения. . Было замечено, что во многих растворителях существует разница в растворимости между водородом, дейтеридом водорода и дейтерием, которая зависит от температуры, и известен процесс разделения, в котором водород преимущественно поглощается углеводородами при высоких температурах и давлениях, оставляя остаточный газ. обогащен дейтерием. , , , , . Согласно настоящему изобретению способ отделения дейтерия от нормального водорода включает стадии обработки смеси водорода, дейтерид водорода и дейтерия при температуре ниже 5°С растворителем, селективным по отношению к тяжелой изотопной форме, при такой температуре, чтобы добиться перенос дейтерид водорода и дейтерия в растворитель и удаление дейтерид водорода и дейтерий из растворителя путем нагревания и/или снижения давления. , 5 . , / . Продукт изобретения, а именно дейтерид водорода и дейтерий, можно превратить в тяжелую воду любым известным способом. , , . Можно использовать непрерывный или периодический процесс абсорбции. В одном из способов реализации изобретения водород, содержащий дейтерий, течет противотоком растворителю при давлениях в диапазоне от 50 до 200 атмосфер. Экстракту растворителя дают возможность расшириться, по меньшей мере часть выделившихся газов возвращают в контактный сосуд для получения подходящего орошения в желаемом устойчивом состоянии, а растворитель рециркулируют. . 50 200 . , , . Предпочтительными растворителями являются сжиженные газы, такие как азот, неон, аргон, диоксид углерода, оксид углерода, метан и другие углеводороды с низкой молекулярной массой, диоксид серы, оксид азота и аммиак; и рассолы; и жидкие углеводороды. Температура, при которой происходит разделение, будет зависеть от используемого растворителя, но, как правило, для конкретного растворителя чем ниже температура, тем выше степень разделения. , , , , , , , ; ; . , , . Экспериментальные значения коэффициента разделения были определены для ряда этих растворителей и экстраполированы на однородное давление в одну атмосферу, в результате чего были получены следующие результаты: Коэффициент разделения Жидкий растворитель. Температура H1)/:EI2 Диоксид серы -10°. 1,04 Аммиак 33,500. - , : . H1)/:EI2 -10" . 1.04 33.500. 1
.04 Углекислый газ 33.500. 1.06 Бутан 6000. 1.06 Оксид азота -154" С. (119 К.) 1,18 Метан -161 а. (112 1,08 Аргон -186" С. (87" К.) 1,17 Окись углерода - 192" С. (81 К.) 1,20 Азот -195" С. (780 К.) 1,20 Азот -206" С. (67 К.) ) 1.27 Наиболее выгодным является жидкий азот при настолько низкой температуре, насколько это практически возможно. .04 33.500. 1.06 6000. 1.06 -154" . (119 .) 1.18 -161 . (112 .) 1.08 -186 . (87" .) 1.17 -192" . (81 .) 1.20 -195" . (780R.) 1.20 -206" . (67 .) 1.27 , . Пример предпочтительного способа реализации изобретения проиллюстрирован на чертеже, сопровождающем предварительное описание. . Водород, содержащий дейтерий, сжимается в компрессоре 2 и подается в промежуточную точку в абсорбционную колонну 1 под давлением 177 атмосфер и при температуре 1960 С. Жидкий азот той же температуры подается в верх колонны 1 и стекает. вниз по колонне, предпочтительно растворяя дейтерий в газовой смеси, когда он проходит вверх по колонне. 2 1 177 1960 . 1 . Дейтерийсодержащий растворитель вытекает из нижней части колонны 1 и декомпрессируется через детандер 4. - 1 4. Растворитель собирается в резервуаре 6 и перекачивается насосом 7 через трубу 8 обратно в верхнюю часть колонны 1, при этом добавляется достаточное количество дополнительного растворителя - для поддержания желаемой скорости потока. Обогащенный дейтерием газ выделяется из растворителя в детандере 4 и также собирается в емкости 6. Этот газ сжимается в компрессоре 3 и рециркулируется в основание колонны до тех пор, пока не начнет нарастать концентрация дейтерия, при этом небольшое количество продукта непрерывно отводится через трубку 5, а остаток кипит по-прежнему. Продукт представляет собой по существу дейтерид водорода, содержащий небольшую природную концентрацию дейтерия. 6 7 8 1, - . - 4 6. 3 - , 5, . . Нерастворенный жидким азотом газ выходит вместе с некоторым количеством испаренного азота из верха колонны по трубе 9 и проходит через детандер 10. Относительные скорости потока водорода/дейтерия и жидкого азота можно регулировать так, чтобы выходящий газ содержал 3 части водорода на одну часть азота по объему. - 9 10. / 3 , . Эту газовую смесь затем можно использовать непосредственно для производства аммиака. . Теплообменники 11 и 12 могут быть включены в систему, как показано. 11 12 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ отделения дейтерия от обычного водорода, включающий стадии обработки смеси водорода, дейтерида водорода и дейтерия при температурах ниже 5°С растворителем, селективным по отношению к тяжелой изотопной форме при таких температурах, чтобы обеспечить перенос дейтерида водорода и дейтерий в растворитель и удаление дейтерида водорода и дейтерия из растворителя путем нагревания и/или снижения давления. : 1. , 5 . , / . 2.
Способ по п.1, в котором указанная смесь течет противотоком растворителю при давлениях в диапазоне от 50 до 200 атмосфер. 1, 50 200 . 3.
Способ по пп.1, 2 или 3, в котором растворителем является сжиженный газ. 1, 2 3, . 4.
Способ по п.4, в котором растворителем является жидкий азот. 4, . 5.
Процесс отделения дейтерия от обычного водорода, по существу, описанный выше. . 6.
Тяжелая вода, полученная из дейтерида водорода и дейтерия, отделенного от обычного водорода способом по любому из предшествующих пунктов. ~ . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:13:40
: GB826128A-">
: :
826129-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826129A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Дата подачи заявки 7 завершила спецификацию: 20 сентября 1956 г. & 7 : 20,1956. Дата обращения: 22 сентября 1955 г. № 27066/55. : 22, 1955 27066/55. (Дополнительный патент к 804091 от 15.02.1958). ( 804,091 , 15, 19,58). Полная спецификация опубликована: 31 декабря 1959 г. ': 31, 1959. Индекс при приеме: - Класс 78 (3), 11 (5:17). :- 78 ( 3), 11 ( 5:17). Международная классификация:- 6 . :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 826,129 826,129 826,129 Страница 1 В заголовке «(Дополнительный патент к № 804091 от 15 февраля 1958 г.) читать» (Дополнительный патент к № 804091 от 15 февраля 1955 г.) ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 6 апреля, 1960 Технический номер 804 091. 826,129 1 "( 804,091 , 15, 1958) ' '( 804, 091 15, 1955) , 6th , 1960 804,091.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:13:41
: GB826129A-">
: :
826130-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826130A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - НЕТ ЧЕРТЕЖИ 826, 130 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 ноября 1955 г. - 826, 130 : 23, 1955 - № 33557 А 55. 33557 55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 23 ноября 1954 г. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 13 декабря 1954 г. 23, 1954 13, 1,954. (Дополнительный патент к № 769222 от 15 сентября 1954 г.). ( 769,222 15, 1954). Полная спецификация опубликована: 31 декабря 1959 г. — : 31, 1959 - Индекс приемлемости: - Классы 2 (3), 2 ( 4:), ( 2:: 2), 3 , 1 (::: :- 2 ( 3), 2 ( 4:), ( 2:: 2), 3 , 1 (: :: С 2); и 81 (1), Ел С( 3 Б 1:13). 2); 81 ( 1), ( 3 1: 13). Международная классификация: '- 7 . :'- 7 . 1 Гербицидные композиции и вещества для использования в них Мы, ( 1 , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 111700, , , 1 г., ул. 1 , ( 1 , , ', 111700, , , 1 . «Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, «будут подробно описаны в следующее положение: - ', , , , , ' : - Настоящее изобретение относится к гербицидным композициям и материалам для их использования. . В нашей заявке № 267318/54, 15 серийный номер 769,222 мы раскрыли и заявили гербицидные композиции, которые содержат сложный эфир диффлиокарбтаминовой кислоты, имеющий одну из общих формул: ' 267318/54, 15 769,222, ' , : - 4 4 -6 -- -\ 1 4 2- 4/, в котором ' и 2 представляют собой атомы водорода или алкильные, циклоалкильные, алкенильные, гидроксиалк или цианоалкильные группы, имеющие не более восьми примерно Атомы тонов или ', 2 и атом азота, с которым они связаны вместе, образуют мофоидиильную, пиперидиловую или пирролидиловую группу, представляет собой галеоалкенильную или галогеналкадиенильную группу и 4 представляет собой атом водорода или аниалкильную группу, содержащую не более чем четыре атома кадбона, диспергированные в воде или смешанные с мелкодисперсным твердым носителем. - 4 4 -6 -- -\ 1 4 2- 4/ ' 2 , , , ', 2 ,, , 4 , . Эфиры дитиокарбаминовой кислоты, используемые в вышеуказанных композициях, проявляют необычные гербицидные свойства. При нанесении на листву ряда растений они являются слабофитотоксичными и «способны вызвать серьезное поражение и даже могут уничтожить прорастающие семена при» нанесении на почву. может использоваться в водных загрязнениях в качестве дефолиантов и для борьбы с вредными водными платисами, когда они присутствуют в низком центратоне. ' ' ' ' ' . В настоящее время обнаружено, что некоторые родственные соединения, содержащие один или несколько атомов галогена, обладают сходными свойствами. ' ' . Соответственно, настоящее изобретение обеспечивает гербицидную композицию #, которая содержит сложный эфир дитиоикатаминовой кислоты, имеющий общую формулу ---, в которой каждый из ' и 2 представляет собой атом водорода или алкил, циклоалкил, алкоксиаликил, алкенил, хаоалкенил, -аоалкенильная, гидрокси-50-аликильная или цианоалильная группа, не имеющая ни одного норэтана восьми атомов углерода, 3 представляет собой лиалкенильную, алклинлильную, галаикенильную или дигалоалкенильную группу, при этом по меньшей мере один из '', 2 и ' представляет собой галциалкенил или диаилоалкенильную группу, и 2 55 представляет собой галогеналкенильную или дигалоалкенильную группу, когда 3 представляет собой галогеналкенильную группу, диспергированную в воде или смешанную с мелкодисперсным твердым носителем. Соединения, присутствующие в гербицидных композициях по настоящему изобретению, могут быть получены путем конденсация соли щелочного металла или аммония соответствующим образом замещенного ''' /\ представляет собой 5 1 дитиокарбаминовую кислоту с монот-, ди- или тригаллогензамещенным аленом, алкилгалогенидом или халлфоаном. Типичные примеры таких моноа дигалогензамещенные алкены; представляют собой 1,3-дихлор-2-бутен, 2,3-дихлор-1-пропен, 2,3-идибром-1-пропен, 1,3-дихлорпропен, аллилхлорид, 1-хлор-3-йод-2-пропен, 1,3-ди-йод-2. - бутен и 2,3-дииод-2-бутен, тогда как примерами тригалогенпропанов являются 3-бром-1-хлор-2-фтор-1-пропен, цис-1,2,3-тригалоген-1-пропен и транс- 1,2,3-трих-11-оро-1-пропен. Типичные галогениды включают этилбромид, нупропилхлорид, изопропилхлорид, н-бутилхлорид и трет-бутилхлорид, тогда как галогенакины включают пропинилхлорид. # ' 45 --- ' 2 , , , , ', -, 50alikyl ', 3 , , , , '', 2 ' , 2 55 - 3 , , , 60 ' '' / \ 5 1 , -;, ' - ; 1,3- 2 , 2,3 1 , 2,3 1 , 1,3dichloropropene, ' , --3iodo-2-, 1,3---2- 2,3---2-, 3 ---2- '1propene, -1,2,3--1- -1,2,3- 11 -1-' 1 , , , - - . Соли -галогеналкенилдифиокарбаминовой кислоты, в свою очередь, могут быть получены из соответствующих -галогеналкенилларнинов по реакции с дисульфидом углерода в присутствии водной едкой щелочи. - -: . Следующие примеры иллюстрируют типичные препараты: ПРИМЕР 1 л. : 1 398 грамм (358 молей) 2,3-дихлор-1-пропена добавляли по каплям при перемешивании к 890 граммам (150 молей) моноизопропилатнина и 380 граммам воды в течение периода от трех до пяти часов при температура 470°С. Перемешиваемую реакционную смесь затем нагревали при температуре 60-4700°С в течение четырех часов. При охлаждении до 250°С к реакционной смеси добавляли 200 граммов (50 молей) чешуйчатой каустической соды и перемешивали. продолжали в течение двадцати минут. После фильтрации органический слой отделяли и сушили над гидроксидом натрия и избыток изопропиламнина удаляли перегонкой при атмосферном давлении. Продукт, бесцветную жидкость ,25 = 1 А 4430, собирали при 138-4140°С. C_ и представлял собой 2-хлор-,-изопропил-альинамин. К перемешанному раствору, содержащему 33,4 грамма (0,25 моля) полученного таким образом 2-хлор--изопропил-алиламина, 400 граммов (0,25 моля) Добавляли 25% гидроксид натрия и 500 мл воды, 1-9 граммов (0,25 моля) сероуглерода при 25-30°С и смесь перемешивали в течение двух часов. Затем добавляли 19,2 грамма (0,25 моля) аллилхлорида. и реакционную смесь нагревали при 50 л и 600°С в течение пяти часов. После охлаждения до комнатной температуры реакционную смесь экстрагировали этиловым эфиром, эфирный раствор промывали водой до нейтральной реакции на лакмус, сушили над сульфатом натрия и эфир удаляли под пониженное давление. Аллил -(2-хлоралил)- 1 опропилдитиокарбагнат, масло янтаря, был получен с выходом 78,5 %. Анализ дал 5,42 % азота, 2587 % серы и '14 05 г. % хлора по сравнению с 5,161 % азота, 25,67 % серы и 114,19 % хлора в расчете на ',,,1 52. 398 ( 358 ) 2,3-'-1propene ' 890 ( 15 0 ) -- , 380 470 '60-4700 ' ' 250 ', 200 ' ( 5 ), ' ,' , ,25 = 1 4430, 138-4140 'C_ 2--,-- , 33.4 ( 0 25 ), 2---- , 40 0 ( 0.25 ) 25 % 500 1-9 ( 25 ) 25-30 , 19.2 ' ( 0 25 ) 50 600 ' , , , , -( 2-' )- 1 , , , 78 5 % ' 5 42 % , 2587/% '14 05 % 5 161 % , 25 '67 % 114 19 % ',,,1 52. ПРИМЕР 2 2 Аллил -(3-хлор-2-бутенил)--циклогексилдитиокарбамат получали добавлением к водному раствору -(3-хлор-2-бутенил)--циклогекси 1 л дитиокарбамата эквимолярной пропорции аллила. хлорида. Температура поднималась от 26 до 310°С за 10 минут. Реакционную смесь перемешивали при комнатной температуре в течение 6 часов, а затем экстрагировали 70°С этиловым эфиром. Эфирный экстракт промывали водой до тех пор, пока промывные воды не становились нейтральными по отношению к лакмусу, высушивали. над сульфатом натрия и эфир удаляли в вакууме. Продукт представлял собой масло янтарного цвета. Выход составил 82 %. -:(3-хлор-2-бутенил)--циклогексилдитиокарбаамат натрия получали нагреванием 2 молей циклогексиламина 80 с 1 молем 1,3-дихлор-2-бутена и обработкой каустической содой. (3хлор-2-бутиенил)-циклогексиланин смешивали с молекулярной частью водного раствора каустической соды и постепенно добавляли молекулярную часть 85 дисульфида углерода. -( 3--2-)-- - -( 3--2butenyl) -- 1 26 ' 310 10 6 70 ' , ' ' 82 % 75 ' 4 70 '% ' 4 61 % 11221 , -:( 3--2butenyl)-- ' 2 80 1 1,3--2- ' -( 3chloro 2 ) ' ' 85 . ПРИМЕР 3 3 Бутил--(3-хлор-2-ибутенил),--циклогексилдиитиокарибамат получали тем же способом, что и аллиловый эфир, но заменяя 90 аллилхлорид эквимолярной пропорцией бутилхлорида. Продукт представлял собой нерастворимый в масле продукт янтарного цвета. в воде и растворим в эфире, ацетоне, бензоле, гептане, хлороформе, этиловом спирте и этилацетате 95. ПРИМЕР 4 ( 3--2-),-- ' 90 ' , , , , , 95 4 Натриевую соль -(2-хлораллил)--циклогексилдитиокарбаминовой кислоты обрабатывали эквимолярным количеством аллилхлорида при комнатной температуре и перемешивали в течение примерно 16 часов 100, а затем экстрагировали эфиром. Экстракт промывали водой до нейтральный по отношению к лакмусу, сушили над безводным сульфатом натрия и удаляли эфир при пониженном давлении. Продукт, ахилил <-(2-хлораллил)--циклогексил 105 дитиокарбамфат, представлял собой янтарное масло, имеющее молекулярную формулу 20 '52 и Анализ нефти дал 5,11 % азота по сравнению с расчетным значением 4,83 %. -( 2-)-- , 16 100 ' , , <-( 2-)-- 105 , 20 '52 ' 5 11 % 4 83 %. ПРИМЕР 5 110 н-А Бутил--(2 =хитороалил)--изопропилдитиокарбамлат также получают масло янтарного цвета, когда н-бутилхлорид реагирует с эквимолярной пропорцией натриевой соли -4(2-хилоролил). --изопропил-115-дитиокарбаминовую кислоту- при комнатной температуре нагревали до -50-600°С в течение 5 часов и продукт обрабатывали, как описано в примере 4. 5 110 - -( 2 =)-- - -4 ( 2-)-- 115 - , -50-600 5 4. ПРИМЕР 16 Трет-Бутил--(2-хлораллил)--изопропилди-120 тиокарбамат, также масло янтарного цвета получали тем же способом, что и нм-бутиловый эфир примера 5, с использованием эквимолярного количества трет-бутилхлорида. вместо н-ибутилхлорида было проанализировано 4,95 % азота по сравнению с 125 % по сравнению с 527 % в расчете на 11 201 ,2. 16 - -( 2-)-- 120 , - 5 - ' ' - 4 95 % 125 527 % 11 201 ,2. ПРИМЕР 7 7 Аллиловый эфир -2-хлороафиил--(31-метоксипропил)дибиокарбаминовой кислоты получали, используя натриевую соль 2130 , 82 и 6130 при температуре 5 часов, после чего 80 л-85% спирта удаляли перегонкой и Затем массу охладили до комнатной температуры и отфильтровали при 55°С. Толп-слой из фильтрата дважды экстрагировали бензолом, экстракты объединяли, сушили над безводным сульфатом натрия и бензол удаляли перегонкой. Остаток затем перегоняли под 2 мм абсолютным давлением. и фракцию, кипящую при температуре 65700°С, собирали. Превращение в желаемый амин осуществляли добавлением 213 частей бис(2-хлориаллил)цианамида, приготовленного таким образом, к раствору 1169 частей концентрированной сульфурионной кислоты 65 в 510 частях воды. Реакционную смесь нагревали при слабом кипячении с обратным холодильником в течение 16 часов, охлаждали до комнатной температуры и нейтрализовали добавлением 264 частей гидроксида натрия в 482 части воды. Перемешанную 70 частей реакционной смеси перегоняли до тех пор, пока из исследуемой навески не переставал выделяться амин. дистиллята. -2---( 31methoxypropyl), 2 130 82 6,130 5 80 -85 % , 55 , , , ' 2 60pressure ' 65700 ' ' ' 213 ( 2-) 1169 65 510 16 , ' 264 482 70 , . 283 К дистилляту добавляли части твердого гидроксида калия и смесь хранили в прохладе, пока гидроксид калия растворялся. Затем амин отделяли, сушили над гидроксидом натрия и перегоняли при пониженном давлении, фракция кипела при 49 г/л мм. Собранный анализ дал 8,4% азота и 42,4% хлора по сравнению с 18,4% азота и 42,7% хлора, рассчитанных для ( 2 . 283 ' 75 , , 49 / ' 8.4 % 42 4 % 80 , 18 4 % 42 7 % ( 2 . Натриевую соль бис(2-хлораллил)дитиокайбамиевой кислоты получали нагреванием 1 моля бис(2-хлораллил)амиина в воде с 25% каустической соды 85 и медленным добавлением -1 моля дисульфида углерода. ( 2-) ( 2-) ' 85 25 % -1 . ПРИМЕР 9 9 Бутил ,-бис(2-хлороаллил)дибиокатамат получали взаимодействием -бис90(2-биороаллил)' дитиокарбамата натрия с эквимолярным количеством бутилбромида. Массу нагревали при 50-6 кл. охлаждают до комнатной температуры. После экстрагирования этиловым эфиром эфирный раствор промывают 95 раз водой, нейтральной по отношению к лакмусу, сушат над сульфатом натрия и удаляют эфир при пониженном давлении. Полученный янтарный «масляный» золь анализируют: 528 % азота и 2146 %. серы по сравнению с 470 % азота и 100 21,50 % субгидрогенизированной кислоты. Действуя по существу таким же образом, были также получены следующие вещества: хлор--(31-метоксипропил)-аллилдитиокарбаминовая кислота и взаимодействием с эквимолярную часть хлорида пирила путем нагревания при 50600°С в течение четырех часов и затем экстракции эфиром. Экстракт промывали водой до нейтральной реакции на лакмус, сушили над безводным сульфатом натрия и удаляли эфир при пониженном давлении. Полученный эфир масло янтарного цвета. Оно имеет эмпирическую формулу 1 52 и теоретически должно содержать 5 00 % азота, 22 92 % серы и 1267 % хлора. Анализ дал следующие процентные содержания этих элементов: ,-( 2-) - 90 ( 2-)' ' 50-6 , 95 , ' '' ' 528 % 2146 % 470 % 100 21.50 % - ' : --( 31-)>- ' 50600 ' ' , , 1 52 5 00 % 22 92 % 1267 % : 4,94 %, 23,03 % и 12,70 % соответственно. -(2-хлораллил)--(3-нетоксипропил)дитиокарбамат натрия получали нагреванием 2,3-дихлор-1-пропена с 3-метоксипропиламвином. и обработку продукта каустической содой. После разделения и фракционирования полученный 2-лороаллил-31-метоксипропиламин смешивали с молекулярной частью водного раствора каустической соды и постепенно добавляли молекулярную часть дисульфита тиабона . 4.,94 %, 23 03 % 12 70 % -( 2- )--( 3-) 2,3--- 3- ' 2--31-- . я ПРИМЕР 18 18 Натриевую соль бис(2-хлорджаллил)дитиокарбаминовой кислоты нагревали с эквимолярным количеством аллилхлорида при 50-60°С. ( 2-) 50-60 . в течение примерно 3 часов, а затем экстрагировали эфиром. Эфирный экстракт промывали водой до нейтральной реакции на лакмус, сушили над безводным сульфатом натрия и удаляли эфир. Аллил-;-бис(2-хлорлаллил-дитиокарбамат) получали как янтарное масло. 3 , , , , ;-( 2->- . Анализ дал 5 110 % азота и 25 70 % хлоридов по сравнению с 4 96 % азота и 25 12 % хлора в расчете на '2 52. 5 110 % 25 70 % 4 96 % 25 12 % '2 52. Для получения бис(2-би'ороаллил)дитиоарбамата натрия требовался иис(2-хлброаллил)амин. Этот амин получали добавлением 200 частей цианамида кальция к перемешиваемой смеси, состоящей из 660 частей воды и 135 частей воды. колотый лед, выдерживая температуру жира около 100°С. При постоянном перемешивании и поддержании температуры ниже 250°С затем добавляли 1110 частей (275 молей) гидроксида натрия, растворенного в небольшом количестве воды. Примерно через 1 час под в указанных условиях добавляли 348 частей (3114 моль) 2,3-дихлор-1-пропена в 550 частях этилового спирта и смесь нагревали с обратным холодильником 1826,130 826,130 ТАБЛИЦА ' ( 2cbi'), ( 2-) 200 '660 135 , , 100 1 250 ., ' 1110 ( 2 75 ) 1 ' 348 ( 3 114 ) ' 2,3 -- 550 ' , 1826,130 826,130 Соединение 2-хлораллил -(21-хлораллил)-изопропилдитиокарбамат 3-хлоралил -(21-хлораллил)-изопропилдитиокарбамат цис и транс-2,3-дихлораллил NNдиэтилдитиокарбимат цис и транс-2,3-дихлораллил -изопропилдитиокарбамат -цис и транс-2,3-дихлораллил NNдиаллилдитиокарбамат 2-бромаллил -(21-хлораллил)-низопропилдитиокарбамат 2-хлораллил--бис-(21-хлораллил)дитиокарбамат 2-пропинил -(21- хлораллил)--изопропилдитиокарбамат аллил -(2-хлораллил)--(омегаметоксиэтил)дитиокарбамат цис и транс-2,3-дихлораллилдитиокарбамат цис и транс-2,3-дихлораллил -аллил -изопропил-дитиокарбамат Описание янтарная жидкость янтарное масло темно-янтарная жидкость темно-янтарная жидкость темно-янтарная жидкость янтарное масло янтарное масло янтарная жидкость янтарное масло желтое твердое вещество т.пл. 42-44°С. 2- -( 21-)- 3- -( 21-)- -2,3- -2,3- - - -2,3- 2- -( 21-)- 2----( 21-) 2- -( 21-) -- -( 2-)--() -2,3- -2,3- - - - . 42-44 ' . янтарная жидкость Хотя большинство эфиров, используемых в соответствии с настоящим изобретением, нерастворимы в воде, они могут быть легко диспергированы в ней. Большинство тестеров растворимы в ацетоне, хлороформе, этаноле, этилацетате, бензоле, эфире и гептане. Сложные эфиры могут быть либо непосредственно диспергированы в воде, либо в растворе органического растворителя, такого как один из названных выше, - могут быть эмульгированы в воде с помощью диспергатора. В качестве диспергирующих и смачивающих агентов можно использовать мягкий или твердый натрий или калий. мыла, неалкилированные ароматические сульфоаты натрия, такие как дидецилбензолсульфонат натрия или аминная соль льдедлецилбенаенсульфоновой кислоты 3, соли щелочных металлов сульфатированных жирных спиртов, продукты коденсации этиленоксида алкилфенолов или таллового масла и диспергирующие и смачивающие агенты. , , , , , , , , - , , , 3 . В таблицах и представлены результаты, полученные при использовании гербицидов по изобретению в качестве контактных и довсходовых фитотоксических агентов. - . 8216,130 ТАБЛИЦА 8216,130 Листва Контакт Конц. . Фитотоксичность Травы Широколиственные 2-хлораллил -(2-хлораллил)--изопропилдитиокарбамат 3-хлоралил -(2-хлораллил)--изопропилдитиокарбамат 2-пропинил -(2-хлораллил)--изопропилдитиокарбамат Аллил -(2-хлораллил)-Низопропилдитиокарбамат Бутил -(2-хлораллил)-Низопропилдитиокарбамат Аллил -(2-хлораллил)-N3-метоксипропилдитинкарбамат 1,0 % от умеренной до умеренной и тяжелой тяжелой 1,0 % от средней до тяжелой от средней до тяжелой 1,0 % от умеренной до тяжелой 1,0 % от средней до тяжелой 1,0 % от тяжелой до средней и тяжелой от средней 1,0 % от легкой до средней и тяжелой от умеренной до средней ТАБЛИЦА 2- -( 2-)-- 3- -( 2-)-- 2- -( 2-)-- -( 2-)- -( 2-)- -( 2-)-N3- 1.0 % 1.0 % 1.0 % 1.0 % 1.0 % 1.0 % Довсходовые обработки Норма внесенного соединения фунтов/акр Наблюдаемые результаты 2-Хлоролил -(2-хлор 25 травы с сильной задержкой роста аллил)--изопропилдитиокарбамат 3-Хлороаллил -(2-хлораллил 25 травы с сильной задержкой роста аллил)-- изопропилдитиокарбамат 2-Пропинил -(2-хлораллил) 25 умеренная травма ржи -изопропилдитиокарбамат травы Аллил -(2-хлораллил)- 25 травы сильно отстающие в росте изопропилдитиокарбамат Бутил -(2-хлораллил)- 25 травы сильно замедленный рост изопропилдитиокарбамат Аллил -(2-хлораллил)- 25 травы низкорослый 3-метоксипропилдитиокарбамат Сложные эфиры -(2-хлорафлил)и--изопропилдитиокарбаминовой кислоты, как класс, являются весьма активными фитотаксическими агентами. Аллил--(2-хиороаллил)--изопропилдибиокарбамат представляет собой очень активное соединение, которое, как обнаружено, помогает контролировать траву при внесении из расчета 5 фунтов на акр. - / 2- -( 2- 25 )-- 3- -( 2- 25 )-- 2- -( 2-) 25 - -( 2-)- 25 -( 2-)- 25 -( 2-)- 25 3- -( 2-) - , , -( 2chioroallyl) - 5 . Большую активность проявили также 2,3-дихлорадли- эфиры -дифтиловой и -диизопропилдитообватиаминовой кислот. Их использовали в виде смеси цис- и транс-изомеров. 2,3dichloroadly - - . Сухие гербицидные композиции в соответствии с изобретением могут быть легко приготовлены (путем пропитки тонкоизмельченного твердого носителя, такого как тальк, глина, пирофил или симика, раствором выбранного сложного эфира или путем примешивания небольшой пропорции, например, от 0 до 1). 10% по массе, с тонкоизмельченным твердым носителем. ( , , , , ' 0 1 1 0 % , . Поскольку соединения по настоящему изобретению проявляют фитотоксичность при очень низких концентрациях, более активные соединения можно использовать для борьбы с водными растениями в придорожных канавах и оросительных каналах. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:13:43
: GB826130A-">
: :
826131-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826131A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 декабря 1955 г. : 13, 1955. 826,131 № 35770155. 826,131 35770155. % \ 11 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 13 декабря 1954 г. % \ 11 Dec13, 1954. Полная спецификация опубликована: 31 декабря 1959 г. : 31, 1959. Индекс при приемке:-Класс 38( 5), 4 (::). :- 38 ( 5), 4 (::). Международная классификация:- 2 . :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования дугогасительных камер в прерывателях электрических цепей МЫ, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 5, , , , , , : Настоящее изобретение относится к прерывателям электрических цепей и дугогасительным камерам для таких прерывателей. , . Согласно настоящему изобретению прерыватель электрической цепи имеет дугогасительную камеру с группой разнесенных параллельных поперечных металлических пластин, расположенных рядом с верхней стороной желоба для выпуска в атмосферу, и группу разнесенных параллельных поперечных металлических пластин, расположенных на расстоянии от боковой части желоба. примыкающие к верхней стороне с образованием вытяжного канала, при этом пластины второй группы наклонены вверх и наружу под острым углом к пластине указанной первой группы пластин и расположены так, что наименьшее расстояние между соседними концевыми пластинами групп составляет расстояние между соседними пластинами одной и той же группы, в несколько раз превышающее расстояние между соседними пластинами одной и той же группы, для образования выпускного отверстия между указанными соседними концевыми пластинами и средства для возникновения дуги, расположенного по диагонали напротив указанного отверстия. , . Изобретение также содержит дополнительные признаки, изложенные в прилагаемой формуле изобретения. . Изобретение будет лучше понято из следующего описания, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: , : Фиг.1 представляет собой поперечное сечение по линии - на фиг.2 одного из вариантов прерывателя цепи, сконструированного в соответствии с изобретением, фиг.2 представляет собой поперечное сечение по линии - на фиг.1 и фиг.3. представляет собой разобранный вид, иллюстрирующий некоторые компоненты прерывателя, показанного на рисунках и 2. 1 - - 2 , 2 - - 1, 3 2. На чертеже показан однополюсный прерыватель цепи, содержащий относительно подвижные контакты 10 и 12, которые можно разъединить для разрыва цепи, проходящей через прерыватель. На фиг. 1 прерыватель 50 показан в положении разомкнутой цепи, подвижный контакт 10 будучи отделены от неподвижного контакта 12, относительное перемещение между этими контактами осуществляется с помощью подходящего рабочего механизма 55 (не показан), соединенного с подвижным контактом 10 посредством рабочего звена 13. Когда контакты 10, 12 перемещаются в зацепление, устанавливается цепь, которая проходит от клеммной шпильки 15 через проводящие 60 опоры 17 и 18, неподвижный контакт 12, подвижный контакт 10, затем через подходящий гибкий проводник 20 к противоположной клеммной колодке (не показана). , 10 12 1 50 - , 10 12 55 ( ) 10 13 10, 12 , 15, 60 17 18, 12, 10, 20 ( ). Предпочтительно, прерыватель имеет многоконтактный тип, описанный и заявленный в описании патента Великобритании № 687886, так что каждый полюс прерывателя содержит множество узких неподвижных контактов, соединенных в параллельную цепь 70, и множество взаимодействующих подвижных контактов, механически соединенных вместе и аналогичным образом соединенных в параллельную цепь. Неподвижные контакты лучше всего видны на рис. 2, где они обозначены 75, 12 и 12 а. Чтобы обеспечить желаемое затирание между относительно подвижными контактами, неподвижные контакты 12 и 12а установлены с возможностью ограниченного поворотного перемещения вокруг неподвижного шарнирного пальца 22. Подходящая пружина сжатия 80, такая как 23, подталкивает неподвижный контакт к подвижному контакту, но упор 24 служит для ограничения этого движения. Этот тип контактной конструкции в целом хорошо известен, и его детали не составляют части настоящего изобретения. , 65 ' - 687886 - 70 - - - 2 75 12 12 - , 12 12 22 80 23 , 24 -, 85 . Для гашения дуги, возникающей между контактами при их разъединении, дугогасительная камера 30 соответствующим образом устанавливается неподвижно вокруг разъемных контактов 90, 826,131 и содержит пару поперечно расположенных боковых стенок 31 и 32. Пространство между этими боковыми стенками обычно составляет закрыт, за исключением выпускного отверстия 49, предусмотренного в верхней части желоба. Между боковыми стенками установлено множество изолирующих перегородок, которые образуют пару узких щелей 33 и 34, лучше всего видно на рис. 2. В каждой из этих прорезей имеется отдельная пара отдельных контакты оперативно установлены. Как показано на фиг. 2, это множество барьеров включает пару внешних барьеров 35 и 36, пару промежуточных барьеров 37 и 38 и центральный барьер 40. Внешние барьеры 35 и 36 утоплены, образуя вертикально- выдвижные карманы 42. Промежуточные барьеры снабжены вертикально вытянутыми проходами 43, проходящими через них, а центральный барьер содержит ряд поперечно идущих перфораций 44. Подходящие стяжные болты, такие как 45, сжимают все барьеры вместе в относительно фиксированном положении. -приемные щели 33 и 34 ограничены центральным барьером 40 и одним из промежуточных барьеров 37 или 38. Эти барьеры 37, 38 и 40, образующие щель, удерживаются на расстоянии друг от друга с помощью подходящих прокладок, вставленных между ними. Одна из таких прокладок расположена между барьерами 37 и 38 на нижнем конце дугогасительной камеры, как это видно по позиции 48. , 30 90 826,131 - 31 32 49 33 34, 2 2, 35 36, 37 38, 40 35 36 - 42 - 43 , 44 - 45 - 33 34 40 37 38 - 37, 38, 40 37 38 , 48. Когда контакты разъединяются, образуется пара дуг, по одной в каждом из пазов 33 и 34. Перфорация 44 в центральном барьере обеспечивает образование дуг в обоих пазах и, таким образом, предотвращает возможность того, что только один щель будет необходима для пропускания всего тока. Например, если дуга первоначально возникает только в одной из щелей, образующиеся газы быстро переносятся через перфорационные отверстия 44 в другую щель и немедленно вызывают возникновение второй дуги. устанавливается между контактами, расположенными в другом разъеме. , , 33 34 44 , , ,, , 44 . Длинные проходы 43, проходящие через промежуточные барьеры 37 и 38, выполняют две различные функции. Первая из этих функций состоит в том, чтобы свести к минимуму возможность того, что токи утечки будут проводиться вдоль поверхностей промежуточного барьера в то время, когда эти поверхности перегрелись. от дуги. Вторая из этих функций заключается в обеспечении средств для бокового выпуска части газов, образующихся в результате дуги, из щелей 33, 34 в вертикально идущие боковые карманы 42. Это делает газы более турбулентными и быстро обнажает дополнительные охлаждающие поверхности. тем самым ускоряя охлаждение и, следовательно, гашение дуги. Эти каналы 43 функционируют таким же общим образом, как и аналогичные каналы в описании вышеупомянутого патента № 687886. ; 43 37 38 - 33, 34 - 42 , , 43 687886. Кроме того, для повышения эффективности дугогасительной камеры в желоб встроены две отдельные стопки разделенных между собой металлических пластин. Одна из этих стопок 50 проходит вдоль верхней стороны дугогасительной камеры и частично через выпускное отверстие 49. Другая из этих 70 стопок 51 проходит вдоль верхней стороны дугогасительной камеры. вдоль вертикальной стороны желоба, которая удалена от области возникновения дуги, т. е. области, в которой контакты 10, 12 первоначально расходятся. Когда дуга попадает в любую из этих стопок, открытые 75 края отдельных пластин расщепляются. дуга распадается на множество последовательно соединенных дуг, которые затем перемещаются в пространство между пластинами. При движении через эти межпластинчатые пространства дуги быстро передают свое тепло холодным поверхностям соседних металлических пластин. Это действие в сочетании с турбулентным газом -Смешивающее действие, которое происходит, когда дуги приводятся в движение, быстро деионизирует и гасит дуги, тем самым разрывая цепь. , 50 49 70 51 - , , 10, 12 , 75 - , 80 , - , , 85 . Более конкретно, чтобы проиллюстрировать способ построения стопок с расщеплением дуги, необходимо обратиться к фиг.1 и 2. Из этих фигур можно видеть, что металлические 90 пластины 53 в стопке 50 поддерживаются в желаемом положении на расстоянии друг от друга. с помощью распорных полос 54, вставленных между соседними металлическими пластинами. Эти распорные полоски 54 расположены на концах пластин 53, противоположных поперек 95, и проходят лишь через незначительную часть поперечной ширины пластин. В результате образуется проход относительно большого размера. между соседними пластинами предусмотрена ширина, как видно на рис. 2. 100. Вертикально с металлическими пластинами 53 расположены соответствующие изолирующие пластины 55, соседние из которых разнесены изолирующими полосками 54. Эти изолирующие пластины служат для охлаждения потоков дугогасительные газы 105, которые протекают через межпластинчатые пространства, и дополнительно поддерживают разделение этих потоков до тех пор, пока они не будут безопасно охлаждены, тем самым сводя к минимуму возможность возникновения дуги снаружи металлических пластин. Как показано 110, металлические пластины 53, изолирующие пластины 55 и прокладка все полосы 54 скреплены вместе четырьмя изолирующими стержнями 57, которые проходят через верхнюю часть дугогасительной камеры. Эти стержни 57, которые соответствующим образом закреплены в соответствующих блоках 115 58 и 59, прикрепленных к боковым стенкам 31 и 32, также служат для удержания стопки. в неподвижном положении относительно боковин. - , 2 , 90 53 50 - 54 54 - 95 53 , , 2 100 53 55, 54 105 , , 110 53, 55, 54 57 57, 115 58 59 31 32, . Вертикально идущая стопка 51 сконструирована 120 аналогично стопке. Эта стопка 51 содержит металлические пластины, которые удерживаются на желаемом расстоянии друг от друга с помощью дистанционных полосок 61, соответствующих ранее описанным 125 дистанционным полоскам 54. Эти дистанционные полоски 61 продолжаются. только на части поперечной ширины металлических пластин, тем самым оставляя относительно широкие межплитные проходы в центральной области соседних пластин. По причинам 130 826,131, которые вскоре станут более ясными, эти металлические пластины пакета 51 расположены с наклоном вверх в направлении выпуск желоба. Этот уклон достигается за счет обеспечения анкерных блоков 58 соответствующим наклоном нижних поверхностей, к которым штабель 51 крепится подходящими болтами (не показаны). 51 120 51 61 - 125 54 61 , 130 826,131 , 51 58 51 ( ). Дополнительные особенности дугогасительной камеры станут более понятными из следующего описания действия, размыкающего цепь. Сначала убедитесь, что пары разъемных контактов первоначально замкнуты, а затем они разъединяются для образования пары сильноточных дуг большого диаметра внутри пазов 33. и 34. Эти дуги немедленно генерируют большое количество газов, которые турбулентно выталкиваются через идущие вбок каналы 43 и через щели 33, 34. , - 33 34 - 43 33, 34. Результатом является комбинированный эффект охлаждения и турбулентного перемешивания, который быстро увеличивает сопротивление дуг и уменьшает их диаметр и содержание тока. По мере того, как этот процесс происходит, и поскольку подвижные контакты продолжают отделяться от неподвижных контактов, концевые части дуг быстро передаются на пару подходящих дугогасительных направляющих 65, 66, которые проходят через дугогасительную камеру к дугоразделительным пакетам 50, 51. Под воздействием тепловых и магнитных сил контура, действующих хорошо известным образом, части дугогасительных выводов затем быстро двигайтесь по этим направляющим к штабелям 50, 51. Это движение ускоряется подходящими намагничивающимися пластинами 67, прикрепленными к внешним боковым стенкам 31 и 32. , 65, 66 - 50, 51 - , 50, 51 67 31 32. Эти пластины 67 вместе с металлическими пластинами в стопках 50, 51 обеспечивают магнитный путь с низким магнитным сопротивлением, который искажает поле, окружающее дугу, и создает силы магнитного потока, действующие на перемещение дуги в сторону стопок, поскольку дуги движутся наружу с высокой скоростью вдоль направляющих. 65 и 66, их сопротивление дополнительно увеличивается за счет удлинения, а также за счет дополнительного охлаждения и смешивания газов. Наконец, эти дуги с высоким сопротивлением, которые затем относительно уязвимы для затухания, прижимаются к краям металлических пластин в стопках 50. и 51 Как объяснялось ранее, эти края немедленно разделяют каждую из дуг на множество последовательно связанных дуг, которые быстро перемещаются в пространства между пластинами. 67 50, 51 65 66, , , , , 50 51 , - . Эти дуги затем продвигаются через межпластинчатое пространство, где они дополнительно деионизируются и, наконец, гасятся, тем самым прерывая цепь. , . Разрывная способность дугоразделительных пакетов зависит от количества используемых пластин, расстояния между пластинами и степени защиты, с которой используются пластины. Чтобы обеспечить возможность использования исключительно большого количества пластин, дугогасительная камера сконструирован таким образом, что пластины можно укладывать как по горизонтальной, так и по вертикальной сторонам желоба, как показано на рис. 1. - , , , 1. Проходящая вертикально труба 51 расположена внутрь от вертикальной торцевой стенки прерывателя так, что между стеной 70 и батареей 51 образуется проходящий вертикально выпускной канал 71. Проходящий вертикально 70 воздуховод 71 позволяет использовать вертикально проходящий воздуховод 71. выдвижной стек, а также горизонтально идущий стек. - 51 - 71 70 51 70 71 - . Поскольку стопки простираются как по горизонтальной, так и по вертикальной сторонам желоба, 75 некоторые пластины будут настолько удалены от точки возникновения дуги, что существует опасность того, что они не смогут эффективно способствовать процессу гашения дуги. Например, те пластины, которые расположены в области, диагонально противоположной точке возникновения дуги, т. е. в верхнем левом углу желоба, как показано на рис. 1, с меньшей вероятностью зацепят дугу, чем те, которые расположены ближе до точки возникновения дуги 85, например, те, которые находятся внизу стопки 51 или с правой стороны стопки 50. Чтобы исключить эту опасность, стопки 50 и 51 разнесены на относительно большое расстояние в области, которая расположена по диагонали. 90 напротив точки возникновения дуги. Это обеспечивает выпускное отверстие 73 с относительно большой площадью поперечного сечения в той части желоба, которая наиболее удалена от точки зажигания дуги. Через эту область с низким сопротивлением жидкости 95 дуговые газы двигаться на высокой скорости, охватывая дугу до разделения дуги с пластинами, расположенными рядом с отверстием 73. Через другие межпластинчатые пространства имеется достаточный поток потока, чтобы гарантировать 100 участие других пластин в процессе гашения. , 75 - - , 80 - , , 1, 85 , , 51 50 , 50 51 90 - 73 - 95 -, , - 73 100 . Чтобы гарантировать, что достаточный поток будет проходить через вертикальную перегородку 51, пластины 60 в ней, вместо горизонтального 105 горизонтального расположения, наклонены вверх и наружу к выходной области желоба, как описано ранее. Это позволяет дугогасительным газам проходить через вертикальную перегородку 51. поток между пластинами и в вытяжное отверстие 71 без разрыва 110 при изменении направления. В результате сопротивление вертикального пакета 51 потоку жидкости снижается и становится более близким к сопротивлению пакета 50. Соответственно, поток распределяется больше. поровну между этими двумя стопками по 115. 51, 60 , 105 , , 71 110 , 51 50 , 115 . Для дальнейшего ускорения желаемого движения дуги в дугоразделительные стопки на противоположных поверхностях центрального барьера 40, прилегающих к его нижнему концу, предусмотрен ряд вызывающих турбулентность углублений. Как видно на рисунках 1 и 3, эти выемки содержат прорезь 75 на каждой стороне центрального барьера и группу расположенных в шахматном порядке отверстий 76 неправильной формы, расположенных рядом друг с другом. Эти выемки 125 расположены между точкой возникновения дуги и отверстиями в нижнем конце желоба, через которые перемещается контакты расширяются. Из-за этих углублений пути через эти нижние отверстия 130 826,131 извилисты и имеют шероховатую поверхность. В результате те газы, генерируемые дугой, которые имеют тенденцию течь вниз при разделении контактов, подвергаются высокой степени турбулентности. область, которая имеет тенденцию блокировать этот нисходящий поток и способствовать потоку газов вверх и наружу через пакеты 50, 51 и через выпускное отверстие 73. Этот восходящий и внешний поток уносит дугу в пакеты по желанию. Барьерная прокладка 48, которая расположенное рядом с нижней частью дугогасительного устройства, также ограничивает выход вниз газов, образующихся при дуге, и способствует восходящему и внешнему потоку этих газов. С этой целью пространство 48 имеет такую форму, чтобы охватывать по существу весь нижний правый угол дугогасительного устройства. желоб, как показано на рисунке 1. - , - 120 40 1 3, 75 -, 76 125 - , 130 826,131 - , - 50, 51 73 48, , - , 48 , 1. Когда дуги, образующиеся в межпластинчатых пространствах стопок 50 и 51, перемещаются по поверхностям пластин, они имеют тенденцию изменять свою форму и создавать различные магнитные силы, которые стремятся изменить направление их движения на противоположное. В результате часто случается, что эти дуги периодически перемещаются вперед и назад по этим пластинам, прежде чем произойдет окончательное затухание. Мы обнаружили, что дуги при движении таким образом имеют тенденцию вызывать локальный перегрев любой твердой изоляции, которая может быть расположена рядом. передние края пластин. Это приводит к тому, что вдоль поверхности любой такой изоляции, которая проходит между этими передними краями, будет образовываться зарождающийся путь пробоя. Чтобы свести к минимуму эту возможность, центральный и промежуточный барьеры 40, 37 и 38 имеют такие размеры, что между внешними краями барьеров и передними краями пластин имеется относительно большое пространство. Как можно видеть на фиг. 1 и 3, это особенно верно для центрального барьера, который снабжен краем 80, определяющий границу большого пространства обычно треугольной формы. - 50 51 , , , , , 40, 37, 38 1 3, 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:13:44
: GB826131A-">
: :
826132-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826132A
[]
ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2
_ i4 ' , '; ' 826 132 Изобретатели: МАЙКЛ ДЭВИС и РЕДЖИНАЛЬД ФРАНК ЛЕВЕР Дата подачи заявки Полная спецификация: 19 декабря 1956 _ i4 ' , ' ; ' 826,132 : : 19, 1956 Индекс при приемке: Международная классификация Класса:. :- :. Дата подачи заявки: 20 декабря 1955 г. : 20, 1955. Полная спецификация опубликована: 31 декабря 1959 г., стр. 32, . : 31, 1959 32, . -Смелый. - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Зональная плавка и рафинирование огнеупорных материалов Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО РАЗВИТИЯ, британская корпорация, расположенная по адресу: 1 , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 1 , , 1, , , , :- Настоящее изобретение касается плавки и рафинирования металлов или других материалов тугоплавкой природы с помощью так называемого метода плавающей зоны, при котором стержень из очищаемого материала имеет небольшую часть своей длины, нагретую до температуры плавления и расплавленная зона перемещается по длине стержня за счет относительного движения между стержнем и источником тепла, так что примеси, имеющие заметно разную растворимость в жидкой и твердой фазах соответственно, могут концентрироваться к концу стержня, оставляя основная часть родов повышенной чистоты. , , , , ' . Преимущество этого метода состоит в том, что он позволяет избежать загрязнения, поскольку тигель не требуется, если стержень установлен вертикально, а расплавленная зона остается достаточно узкой, чтобы поверхностное натяжение расплавленной части эффективно удерживало ее на месте. Метод применялся для очистка кремния с использованием локализованного нагрева либо с помощью высокочастотной индукции, либо с помощью излучения короткого цилиндрического электрического нагревателя из тугоплавкого металла, но оба этих способа нагрева очень расточительны по энергии (радиационный нагреватель должен быть намного горячее, чем расплавленная часть стержня), и трудно поддерживать достаточно узкую зону расплава. В случае некоторых очень тугоплавких металлов может оказаться невозможным сконцентрировать тепло в достаточной степени, чтобы можно было расплавить даже небольшую зону. , , , , ( ), , . Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение плавки и рафинирования таким способом таких материалов, как вольфрам и тантал, и даже тугоплавких неметаллов 45, которые в противном случае невозможно было бы подвергнуть такой обработке, поскольку из-за отсутствия достаточно мощных радиационных обогревателей или по другим причинам. 3 6 , -, 45 . Еще одной целью является снижение требований к мощности 50 для плавки и обработки огнеупорных материалов методом плавающей зоны, в то время как целью является обеспечение точного контроля температуры и размеров зоны расплава 55. Еще одной целью является обеспечение тщательной дегазации при одновременном осуществляется зонная очистка любых материалов, содержащих окклюдированные газы или выделяющих газы пр
Соседние файлы в папке патенты