патенты / 21517

824199-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB824199A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Рзобретатель: ВАЛЬТЕР Рљ. ЛОРЕНЦ 8 Дата подачи заявки Рё подачи Полная спецификация: 16 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1956 Рі. : 8 : 16, 1956. в„– 35094/56. 35094/56. 0 / Полная спецификация опубликована: 25 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1959 Рі. 0 / : Nov25, 1959. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2(3), РЎ 1 Р• 6 Рљ 4, РЎ 1 2 (РЎ 5: РЎ 6: 3), ( 5: 3). :- 2 ( 3), 1 6 4, 1 2 ( 5: 6: 3), ( 5: 3). Международная классификация: - 7 . :- 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Процесс очистки хлорированных гетероциклических соединений азота РњС‹, , корпорация , , зарегистрированная РІ соответствии СЃ законодательством штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу: 9300 , , , . Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретения, РІ отношении которых РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° также метод, СЃ помощью которого РѕРЅРё должны быть реализованы, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: ' , , ,, , , 9300 , , , , , ' , , , : - Настоящее изобретение имеет отношение Рє очистке хлорированных гетероциклических соединений азота того типа, который можно использовать РІ водных растворах для дезинфекции Рё отбеливания. Более конкретно, изобретение направлено РЅР° новые СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ получения РёР· нечистых коммерческих сортов таких соединений вещества Рё чистого соединения. . , , , & . Рзвестно, что коммерческие сорта определенного класса соединений, которые, согласно изобретению, РєРѕРіРґР°-то содержали различные примеси, РІСЃРµ РёР· которых РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ быть точно известны, РЅРѕ которые включают неорганические соли Рё, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, определенные соли щелочных, металлических Рё щелочноземельных металлов. соли. Хотя наличие таких примесей было признано, РЅРµ было известного СЃРїРѕСЃРѕР±Р° практически Рё экономичного получения РїРѕ существу чистых веществ РёР· материалов, РІ которых РѕРЅРё появляются РІ продаже. ' , , , , , , ' , . Важность получения практически чистых соединений была продемонстрирована серьезным вредным воздействием примесей, особенно РІ отношении поддержания соединений РІ стабильном состоянии. Р’ качестве типичного примера РјС‹ упоминаем коммерческую трихлоризоануровую кислоту (известную также как тихлорциануровая кислота). кислота ' 3 ), которую можно получить путем хладирования циануровой кислоты РІ щелочном растворе РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ будет достигнуто желаемое замещение трех атомов азота хлором. , , , (' , ' 3 ,) . Коммерческая кислота загрязнена различными побочными продуктами Рё продуктами разложения, которые трудно удалить Рё которые РїСЂРёРІРѕРґСЏС‚ Рє непрерывному разложению трихлорциануровой кислоты Рё образованию вредных Рё слезоточивых летучих соединений. Были опробованы различные методы очистки. , такие как перекристаллизация РёР· органических растворителей, РЅРѕ безуспешно. РџРѕ существу водные растворы использовать нельзя, иначе будет происходить быстрый гидролиз. - , , - , ,, ' . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением было обнаружено, что эти соединения РјРѕРіСѓС‚ быть получены РїРѕ существу чистыми РёР· РёС… коммерческих нечистых сортов простым Рё прямым методом, обычно включающим стадии помещения коммерческого материала РІ холодную концентрированную серную кислоту, которая избирательно растворяет соединение без существенного растворения примесей, отделяет раствор РѕС‚ твердого вещества или остатка суспензии, затем охлаждает Рё разбавляет РІРѕРґРѕР№ отделенный раствор СЃ последующим осаждением кристаллического соединения Рё, наконец, отделяет Рё сушит соединение. , , ' , , ,. Р’ общем, изобретением предусматривается очистка коммерческих (нечистых) хлорированных гетероциклических соединений азота, циклически характеризующихся тем, что РѕРЅРё имеют РѕРґРЅРѕ пяти- или шестичленное гетероциклическое кольцо, состоящее РїРѕ меньшей мере РёР· РѕРґРЅРѕР№ РіСЂСѓРїРїС‹ формулы 0 11 1 -0 / или РїРѕ крайней мере РѕРґРЅР° РіСЂСѓРїРїР°, представленная - Рё, РїСЂРё необходимости, для завершения гетероциклического кольца, атомами или Рё , причем такие СЃРІСЏР·Рё СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ валентности, которые остаются после завершения 24,199, кольцо удовлетворяется членом РіСЂСѓРїРїС‹, состоящей РёР· , , Рё РґСЂ. Хотя показанные структуры указывают РЅР° ожидаемое расположение атомов РІ различных рассматриваемых молекулах, следует признать возможными таутомерные формы. Например, РІ СЏРґСЂРµ 0 - хлор может таутоменизироваться, как может атом РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° находиться РІ положении атома азота, образуя структуру . () --- 0 11 1 -0 / - , , ' , 24.199 , ,, , , , 0 - , , . РљСЂРѕРјРµ того, если Р±С‹ РІ циклическом соединении РїСЂРё замыкании кольца существовала РіСЂСѓРїРїР° - , тарутомерия РѕС‚ этого введенного атома РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° могла Р±С‹ происходить следующим образом: , 1 , , - , : 0 ' , 11 1 1 --- '-= - Примеры таких соединений следующие: 0 ' , 11 1 1 --- '-= - : - -хлоруамелид - - 9 -- - -- - 0- - , 3-дикалиорогидруцил-дичиолоизоцианурию кислый кислый 0 0 0 - - - - - - - - 0- \ 2 МОНОХЛОРРР—РћР¦РРђРќРЈР РќРђРЇ ,-Р”РЦНЛОР-5,5 Р”РХЛОР -5-РљРСЛОТА 0 / 1 - - - - 1 - - .C_ 33 3 0 - - = -1 % 3 РџСЂРё осуществлении изобретения коммерческий материал, подлежащий очистке, например, трихлорциануровую кислоту или «Галан» (1,3-РґРёС…РёРѕСЂРѕ-5,5диметилгидантоин) или полихлормеламин, смешивают СЃ холодной концентрированной серной кислотой, например, РѕС‚ 90 РґРѕ 100 %, РЅРѕ предпочтительно РѕС‚ 94 РґРѕ % Рё наиболее желательно РѕС‚ 96 РґРѕ 100% серной кислоты, РїСЂРё температуре ниже 150°С Рё предпочтительно РІ диапазоне примерно РѕС‚ 00 РґРѕ 100°С. Соединение хлора полностью переходит РІ раствор, РІ то время как примеси остаются нерастворенными Рё, следовательно, легко отделяются, например, фильтрованием. или декантацию раствора. Удивительно, РЅРѕ РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РЅРё сульфирования, РЅРё разложения соединения хлора. - - - - 9 -- - -- - 0- - ,3- 0 0 0 - - - - - - - - 0- \ 2 ,--5,5 -5ACID 0 / 1 - - - - 1 - - .C_ 33 3 0 - - = -1 % 3 , , , , "" ( 1,3--5,5dimethyilhyidantoin) , , 90 100 % 94 % 96 100 % , 150 , 00 100 , , , , , . Осаждение очищенного продукта осуществляется путем разбавления раствора РІРѕРґРѕР№ РїСЂРё поддержании раствора холодным, например, путем дальнейшего или продолжительного охлаждения, предпочтительно РІ диапазоне 0-100°С. Кристаллическое, РїРѕ существу чистое соединение выпадает РІ осадок РІ результате разбавления Рё понижения температуры. температура. , , 0-100 , . Для количественного выхода раствор разбавляют РґРѕ концентрации серной кислоты ниже 75 %, РЅРѕ РЅРµ настолько чрезмерно, чтобы гидролиз продукта РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёР» РІ сколько-РЅРёР±СѓРґСЊ заметной степени. Хорошие результаты были получены добавлением РІРѕРґС‹, соответствующей РїРѕ объему раствору. , так что сила кислоты снижается примерно РґРѕ %. Хотя можно использовать РїСЂСЏРјРѕРµ или непрямое охлаждение раствора, РјС‹ предпочитаем РІ некоторых случаях добавлять Рє концентрированному раствору серной кислоты примерно такой же объем ледяной РІРѕРґС‹. После осаждения кристаллы разделяют фильтрованием Рё сушат. Следующие примеры иллюстрируют изобретение применительно Рє типичным соединениям рассматриваемых композиций. , 75 %, , , % , ' , , , , . РџР РМЕР Коммерческую трихлорциануровую кислоту СЃ содержанием доступного хлора около 82-89 % растворяют РІ холодной (около 50 РЎ) серной кислоте крепостью около 96-100 %. Кислота легко переходит РІ раствор, оставляя после себя только те примеси, которые РЅРµ растворяются РІ концентрированной серной кислоте. кислота. Раствор быстро осветляется РїСЂРё стоянии, Рё его можно декантировать РёР· солесодержащего осадка. РљРѕРіРґР° прозрачный раствор разбавляют таким же объемом ледяной РІРѕРґС‹, трихлорциануровая кислота выпадает РІ осадок РІ РІРёРґРµ четко очерченных кристаллов, которые легко отделяются керамическими фильтрами. затем промывают ледяной РІРѕРґРѕР№ РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° сульфатная реакция РІ фильтрате РЅРµ станет отрицательной. Кристаллы, высушенные РїСЂРё 1050°С, определяют наличие 92% доступного хлора Рё являются стабильными. 82 89 % ( 50 ) 96-100 % , - , , 1050 , 92 % ' . РџР РМЕР граммы «Галана», имеющего температуру плавления РѕС‚ 123 РґРѕ 1300°С, добавляют порциями Рє 50 РјР» 100% серной кислоты РїСЂРё комнатной температуре. Слегка мутный желтоватый цвет 824,199 3 РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї.1, РІ котором указанный раствор охлаждают Рё разбавляют РІРѕРґРѕР№ для осаждения указанного соединения. "" 123 1300 50 100 % 824,199 3 1, , . 4 РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї.1, РІ котором указанный раствор разбавляют РІРѕРґРѕР№ РґРѕ концентрации серной кислоты ниже 75% для осаждения соединения Рё раствор охлаждают РґРѕ температуры примерно 0°С. 4 , 1, , 75 % 0C. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї. 1, РІ котором указанный раствор разбавляют примерно равным объемом РІРѕРґС‹ для осаждения соединения Рё раствор охлаждают РґРѕ температуры примерно 0 110 00 , 1, 110 00
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:27:02
: GB824199A-">
: :

824200-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB824200A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ. . Рзобретатель:-КЕННЕТ БАРРРДЖАРРЕТ. :- . Дата подачи спецификации : 4 декабря 1957 Рі. : 4, 1957. Дата подачи заявки: 20 декабря 1956 Рі. в„– 38842/56. : 20, 1956 38842/56. Полная спецификация опубликована: 25 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1959 Рі. : 25, 1959. 8249200 Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 2 (5), ( 4:6:8:11:15:16:17), 2, R20 (8:15:16), R29 (4:6: 8:15:16) Рё 2(6), Р  4 РЎ( 13 Рђ:13 Р‘:130:14 Рђ), Р  4 Р” 3 Р‘Р, Р  4 Рљ 10, Р  100 ( 13 Рђ: 8249200 :- 2 ( 5), ( 4: 6: 8: 11: 15: 16: 17), 2, 20 ( 8: 15: 16), 29 ( 4: 6: 8: 15: 16) 2 ( 6), 4 ( 13 : 13 : 130: 14 ), 4 3 , 4 10, 100 ( 13 : 13 Р‘: 13 РЎ: 14 Рђ), РџРРћР”(РРђ: 2 Рђ), Р  1 РћРљ( 4:10). 13 : 13 : 14 ), (: 2 ), 1 ( 4: 10). Международная классификация:- 85, Рі. :- 85, . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Усовершенствование винилхлоридных полимерных композиций Рё смесей, РёС… содержащих. . РњС‹, , британская компания , Миллбанк, Лондон, 1, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° также Рѕ методе его реализации. должно быть выполнено Рё конкретно описано РІ следующем заявлении: , , , , , 1, , , , , : Настоящее изобретение относится Рє усовершенствованию синтетических материалов. . Целью настоящего изобретения является создание синтетических материалов, которые можно использовать РІ качестве армирующих наполнителей для натуральных Рё синтетических полимеров, включая натуральные Рё синтетические каучуки. Другие цели Р±СѓРґСѓС‚ описаны ниже. , . Согласно РѕРґРЅРѕРјСѓ аспекту настоящего изобретения РјС‹ предлагаем СЃРїРѕСЃРѕР±, который включает добавление Рє РІРѕРґРЅРѕРјСѓ полимерному латексу, полученному эмульсионной полимеризацией винилхлорида, РїРѕ меньшей мере, РѕРґРЅРѕРіРѕ водорастворимого альдегида Рё РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅРѕРіРѕ водорастворимого соединения, которое СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕ образовывать термореактивные смолы. РїСЂРё этом Рё взаимодействие альдегида Рё реагирующего СЃ альдегидом соединения СЃ образованием покрытия РёР· нерастворимой смолы РЅР° поверхностях полимерных частиц РІ латексе. Р’ модификации этого процесса РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ водорастворимый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ конденсации альдегида Рё соединение, реагирующее СЃ альдегидом, вводится РІ указанный латекс Рё реагирует СЃ образованием покрытия РёР· нерастворимой смолы РЅР° поверхностях полимерных частиц РІ латексе. Наше изобретение также включает латексы, изготовленные вышеуказанным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, полимерные частицы СЃ покрытием, полученные путем удаления РІРѕРґС‹ РёР· указанных латексов. Рё, РІ частности, смеси указанных латексов 3 6 СЃ латексами натуральных Рё/или синтетических полимеров (включая натуральный Рё/или синтетический каучук) Рё полученными РёР· РЅРёС… полимерными смесями. Р’ предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полимерные частицы, покрытые термореактивная смола представляет СЃРѕР±РѕР№ частицы гомополимера винилхлорида РёР·-Р·Р° его дешевизны Рё доступности, Р° также превосходных результатов, получаемых СЃ РёС… помощью. Сополимеры винилхлорида, которые РїРѕ существу представляют СЃРѕР±РѕР№ полимеры винилхлорида, например, СЃ небольшим количеством, например, РґРѕ 30% РїРѕ массе винилхлорида. Однако может быть использован РґСЂСѓРіРѕР№ моноэтиленненасыщенный мономер, например винилацетат или винилиденхлорид. - - , - , - - , 3 6 / ( / ) 40 , 45 , , 30 % , 50 , - , . Примерами соединений, реагирующих СЃ альдегидами, которые можно использовать, являются фенолы, такие как РјРѕРЅРѕ 55 гидроксибензол, крезолы или ксиленолы (например, - 55 , ( . смеси крезола Рё ксиленола, которые становятся активными благодаря содержанию РІ РЅРёС… изомера СЃ гидроксильной РіСЂСѓРїРїРѕР№ РІ мета-положении), резорцина Рё встречающихся РІ РїСЂРёСЂРѕРґРµ фенолов, таких как батаннин фло 60, например танин квебрахо; мочевина, тиомочевина или аминотриазин, например меламин. Можно использовать смеси таких соединений. Комбинации формальдегида Рё резорцинола или аналогичного многоатомного фенола 65 особенно РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ РёР·-Р·Р° РёС… растворимости РІ РІРѕРґРµ Рё легкости, СЃ которой РёС… можно превратить РІ РІРѕРґСѓ. -нерастворимые покрытия Меламин-формальдегидные смолы обычно предпочтительны, РєРѕРіРґР° требуется светлая композиция -70. ) 60 , ; , , , 65 - - - -70 . Следует понимать, что условия реакции, которые благоприятствуют получению нерастворимых СЃРјРѕР» РёР· альдегидов Рё реагирующих СЃ альдегидами соединений, зависят РѕС‚ РїСЂРёСЂРѕРґС‹ реагентов. Таким образом, предпочтительно, чтобы латекс обрабатывался формальдегидом. Рё резорцин для умеренного нагревания обработанного латекса РїСЂРё щелочном , который можно легко получить добавлением небольшого количества аммиака. Если реагентами являются меламин Рё формальдегид, удобными условиями являются умеренное нагревание РїСЂРё нейтральном или щелочном . Разумеется, необходимо, чтобы полимерный латекс был стабилизирован против коагуляции РІРѕ время реакции между альдегидом Рё реагирующим СЃ альдегидом соединением СЃ помощью стабилизатора, который эффективен РїСЂРё конкретных условиях , РїСЂРё которых проводится реакция. РљРѕРіРґР° РІ качестве реагентов используются резорцин. Рё формальдегид, для этой цели обычно достаточно стабилизатора эмульсии, используемого РїСЂРё производстве полимерного латекса путем эмульсионной полимеризации. ^ 1 5, , , , , , - , . Однако дополнительные количества стабилизатора обычно добавляют, РєРѕРіРґР° реагентами являются меламин Рё формальдегид. , , . РњС‹ обнаружили, что РєРѕРіРґР° частицы полимера СЃ покрытием РїРѕ нашему изобретению включены РІ природные Рё синтетические полимерные материалы, РѕРЅРё РїСЂРёРІРѕРґСЏС‚ Рє улучшению некоторых важных физических свойств указанных полимерных материалов. Примеры полимерных материалов, которые РјРѕРіСѓС‚ быть усилены РІ соответствии СЃ данным изобретением, включают природные Рё синтетические. каучуки, такие как полимеры Рё сополимеры сопряженных диенов, например, бутадиен-акрилонитрильные каучуки, каучуковые сополимеры бутадиена Рё метилметакрилата, виниловые полимеры, такие как поливинилхлорид, Рё РёС… смеси. Чтобы получить как можно более плотную Рё РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅСѓСЋ дисперсию, РјС‹ предпочитаем что частицы полимера СЃ покрытием включаются РІ указанные полимерные материалы путем смешивания латекса. Р’ этом процессе латекс указанного полимерного материала смешивается СЃ латексом, полученным РІ соответствии СЃ настоящим изобретением. Р’РѕРґСѓ можно удалить путем совместной коагуляции Рё сушки смешанных частиц. армируемым полимерным материалом является поливинилхлорид. РњС‹ обнаружили, что это СѓРґРѕР±РЅРѕ делать путем распылительной сушки смешанных латексов. , , , , - , , , - - . Количество альдегида Рё реагирующего СЃ альдегидом соединения (или продукта РёС… конденсации), используемого РїСЂРё производстве покрытия РёР· термореактивной смолы, которое требуется для достижения целей настоящего изобретения, обычно достаточно для образования РїРѕ меньшей мере 1 части РїРѕ массе термореактивной смолы РЅР° 100 частей. РїРѕ массе полимерных частиц СЃ покрытием, Рё это количество должно быть недостаточным, чтобы вызвать коагуляцию полимерных частиц латекса. Поскольку доля покрытия РёР· термореактивной смолы увеличивается, полимерные частицы СЃ покрытием или композиции, содержащие РёС…, становится трудно обрабатывать такими операциями, как измельчение Рё каландрирование. Было обнаружено, что подходящие пропорции покрытий РёР· термореактивной смолы составляют несколько частей, обычно меньше, чем весовых частей РЅР° 100 весовых частей покрытых полимерных частиц. Оптимальная пропорция зависит РѕС‚ конкретной используемой смолы Рё может быть легко определена экспериментальным путем. ( ) 1 100 , , 100 70 . РњС‹ обнаружили, что особенно хорошие улучшения РІ растяжении Рё РґСЂСѓРіРёС… свойствах каучуков, особенно синтетических каучуков, например бутадиен-акрилонитрильных каучуковых сополимеров 75, достигаются путем тщательного смешивания СЃ РЅРёРјРё частиц полимера, покрытых резорцин-формальдегидной смолой, настоящего изобретения РІ таких пропорциях, что присутствует РѕС‚ 2 РґРѕ 7 мас. частей 80 указанной смолы РЅР° 100 мас. частей смеси, причем количество винилхлоридного полимера, образующего СЏРґСЂРѕ частиц, имеет второстепенное значение. , , - 75 , 2 7 80 100 , . РњС‹ также обнаружили, что СЃ помощью настоящего изобретения можно получить полезное улучшение ударной вязкости поливинилхлорида. Таким образом, улучшение ударной вязкости поливинилхлорида может быть достигнуто путем тщательного смешивания СЃ РЅРёРј 90 полимерных частиц, покрытых резорцин-формальдегидной смолой. настоящего изобретения РІ таких пропорциях, что РЅР° РѕРґРЅСѓ весовую часть смеси приходится РѕС‚ 0,2 РґРѕ 7 весовых частей указанной смолы, причем 95% полимера винилхлорида, образующего СЏРґСЂРѕ частиц, имеет второстепенное значение. РљСЂРѕРјРµ того, РјС‹ имеем обнаружили, что частицам настоящего изобретения, содержащим РґРѕ 7 частей РїРѕ массе резор-100 цинолформальдегидной смолы РЅР° 100 частей РїРѕ массе покрытых частиц, можно придавать форму такими процессами, как прокатка или каландрирование. 85 , 90 - - 0.2 7 , 95 , 7 100 - 100 . Таким образом, частицы полимера СЃ покрытием настоящего изобретения, РІ которых содержание резорцин-формальдегидной смолы 105 находится между 1 Рё 7 частями РїРѕ весу РЅР° 100 частей РїРѕ весу частиц СЃ покрытием, представляют СЃРѕР±РѕР№ полимерные композиции винилхлорида СЃ повышенной ударной вязкостью 110. РџСЂРё использовании меламин- формальдегидной смолы РІ качестве компонента термореактивной смолы наших покрытых частиц, ударная вязкость поливинилхлорида особенно повышается Р·Р° счет тщательного смешивания непокрытых частиц поливинилхлорида 115 СЃ полимерными частицами, покрытыми меламиноформальдегидной смолой настоящего изобретения, РІ таких пропорциях, что присутствуют РѕС‚ 1 РґРѕ 4 весовых частей указанной смолы РЅР° 100 весовых частей смеси 120. РњС‹ предпочитаем использовать менее 40 весовых частей указанных частиц, покрытых меламиноформальдегидной смолой, РЅР° 100 частей общего веса покрытых Рё частицы без покрытия, так как несколько большие доли частиц СЃ покрытием РїСЂРёРІРѕРґСЏС‚ лишь Рє незначительному увеличению ударной вязкости поливинилхлорида, Р° значительно большие доли РјРѕРіСѓС‚ даже снизить ее. , - 105 1 7 100 110 - - , 115 - - 1 4 100 120 40 - - 100 , 125 . Покрытые полимерные частицы этого изобретения выдерживают РІ течение 2 часов Рё выдерживают РїСЂРё этой температуре РІ течение 15 часов РїСЂРё постоянном перемешивании. 130 5824,200 2 45 15 . Полученный латекс смешивали РїСЂРё постоянном перемешивании СЃ латексом, полученным эмульсионной сополимеризацией смеси 50,67,2 частей бутадиена Рё 32,8 частей акрилонитрила, причем относительные количества РґРІСѓС… использованных латексов были такими, чтобы присутствовало 20 частей. частиц полимера СЃ покрытием РЅР° 100 частей твердого вещества сополимера. Латексную смесь 55 коагулировали, добавляя ее Рє -процентному раствору гидрата сульфата алюминия ( 12 ( 4)318 20), Рё полученный коагулят промывали, сушили Рё компаундировали. РЅР° обычной резиновой мельнице для получения продукта 60, имеющего следующую конструкцию, приспособлены для превращения РІ формованные изделия РїРѕРґ действием тепла Рё давления. , , 50 67.2 32 8 , 20 100 55 ( 12 ( 4)318 20) , 60 : . Таким образом, композиции РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ наших полимерных частиц СЃ покрытием можно использовать РІ гранулированной или листовой форме. Гранулы РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ для литья РїРѕРґ давлением Рё компрессионного формования Рё РјРѕРіСѓС‚ быть получены путем преобразования композиции РІ форму тонких листов Рё РёС… последующей резки. Листы РјРѕРіСѓС‚ быть любой желаемой толщины. быть изготовлены РёР· композиций РїРѕ нашему изобретению, например, путем прокатки СЃ последующей операцией полировки РІ прессе. Формованные формы можно получить РёР· плоских листов путем нагрева листов Рё вытягивания или прижимания РёС… Рє форме. , , . Композиции нашего изобретения обладают хорошей химической Рё термостойкостью, хорошими электрическими свойствами Рё хорошей устойчивостью Рє внешним атмосферным воздействиям. РС… можно использовать РІ самых разных областях применения, РіРґРµ эти свойства, РІ дополнение Рє РёС… ударной вязкости, твердости Рё хорошей стойкости Рє ударам, необходимы. , , , . Вспомогательные ингредиенты, такие как пластификаторы, стабилизаторы, пигменты Рё С‚.Рґ., также РјРѕРіСѓС‚ присутствовать РІ композициях РїРѕ нашему изобретению. , , . Наше изобретение иллюстрируется, РЅРѕ РЅРёРєРѕРёРј образом РЅРµ ограничивается следующими примерами, РІ которых РІСЃРµ части даны РїРѕ весу. . РџР РМЕРЫ 1-4. 1 4. Латекс согласно нашему изобретению получали следующим образом: 3600 частей поливинилхлоридного латекса СЃ содержанием твердых веществ 45%, полученного эмульсионной полимеризацией винилхлорида СЃ использованием персульфата аммония РІ качестве катализатора Рё натриевой соли сильно сульфированного метилолеата. РІ качестве стабилизатора эмульсии добавляли раствор 146 частей резорцина РІ 9000 частях дистиллированной РІРѕРґС‹. Смесь нагревали РґРѕ 600 РЎ РїСЂРё постоянном перемешивании Рё смесь 281 части 36 % раствора формальдегида Рё 89 частей 88 аммиака СЃ 1000 частей. затем добавляли дистиллированную РІРѕРґСѓ. Затем температуру повышали РґРѕ 800°С над поливинилхлоридом, обработанным резорцин-формальдегидом. Сополимер бутадиена Рё акрилонитрила. РћРєСЃРёРґ цинка. Стеариновая кислота. Сера. Дибензтиазилдисульфид. Части 3. 1. Аналогичные композиции получали РёР· смешанных латексов, полученных, как указано выше, содержащих 40, 60 Рё 80 частей поливинилхлорида, обработанного резорцинформальдегидом, соответственно, РЅР° часть бутадиен-акрилонитрильного сополимера. Каждую РёР· этих композиций отверждали РїСЂРё 1530В°, Рё физические свойства отвержденных композиций представлены РІ Таблице . 3,600 , 45 % , , 146 9,000 600 281 36 % 89 88 1,000 800 - - 3 1 40, 60 80 - 1530 . Рсключительно для сравнения приведены свойства отвержденных бутадиен-акрилонитрильных каучуков, наполненных известными армирующими наполнителями вместо полимеров, обработанных резорцин-формальдегидом. , - - . Упругость всех образцов измеряли СЃ помощью трипсометра , Р° измерения твердости проводили РІ соответствии СЃ Британской стандартной спецификацией 903, часть 19 (1950 Рі.). 903, 19 ( 1950). 824,200 ТАБЛРЦА Р. 824,200 . Части примера Армирующий наполнитель РЅР° отверждение Растяжимость 100 % 300 % Упругость Твердость Нет () 100 баллов Время РїСЂРё наборе прочности Модуль модуля % нитрил 153 (фунт / РєРІ. РґСЋР№Рј) РїСЂРё разрыве фунт Р» РєРІ РґСЋР№Рј фунт, Р» РєРІ РґСЋР№Рј. 100 % 300 % ( ) 100 % 153 ( / ) , . каучук (РјРёРЅ) % 1 РџР’РҐ, обработанный резорцин-формальдегидом 20 35 2,255 795 170 260 51 2 56 2,, 40 35 2,540 835 180 340 45 2 59 5 3,, 60 35 2380 625 220 680 38 6 65 5 4,, 80 20 2620 325 400 1350 32 2 73 5 Высокоабразивная печная сажа 30 20 2780 740 210 640 49 4 58 Мелкодисперсный РґРёРѕРєСЃРёРґ кремния 30 50 1600 940 150 200 49 2 50 Сополимер СЃ высоким содержанием стирола Рё РЅРёР·РєРѕРіРѕ содержания бутадиена, содержащий 85 % стирола 30 35 1190 740 320 625 45 5 73 или дан лист, изготовленный вышеуказанным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РёР· аналогичной смеси, РЅРѕ РЅРµ содержащий полимера, покрытого резорцинформальдегидной смолой. () % 1 - 20 35 2,255 795 170 260 51 2 56 2,, 40 35 2,540 835 180 340 45 2 59 5 3,, 60 35 2,380 625 220 680 38 6 65 5 4,, 80 20 2,620 325 400 1,350 32 2 73 5 30 20 2,780 740 210 640 49 4 58 30 50 1,600 940 150 200 49 2 50 - 85 % 30 35 1,190 740 320 625 45 5 73 - . Ударную вязкость определяли СЃ использованием машины маятникового типа. Рспользуемые образцы представляли СЃРѕР±РѕР№ образцы, имеющие форму, указанную РІ Британской стандартной спецификации 903 (тип Рђ), РЅРѕ имеющие толщину 1/10 РґСЋР№РјР°. 903 ( ) /1 . Каждый образец зажимался СЃ РѕР±РѕРёС… концов РІ таком положении, что, РєРѕРіРґР° маятнику позволялось СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ падать, маятник ударял образец РїРѕРґ прямым углом Рє его главной РѕСЃРё, РєРѕРіРґР° последний достигал самой РЅРёР·РєРѕР№ точки своего пути. радиусом 0,315 РґСЋР№РјР°, Р° его энергия РїСЂРё ударе Рѕ образец составляла фут-фунт. Энергия маятника, оставшаяся после разрушения образца, была измерена (РІ фут-фунтах) Рё вычтена РёР· энергии маятника РїСЂРё ударе, чтобы получить меру Ударная вязкость образца Было испытано несколько образцов каждого листа, приведенные значения являются средними значениями. , 0 315 ( ) . РџР РМЕРЫ 5-11. 5 11. Дополнительные партии латекса, содержащие поливинилхлорид, обработанный резороинолом-формальдегидом, готовили СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным РІ предыдущих примерах. Каждую партию смешивали РїСЂРё перемешивании СЃ таким количеством необработанного поливинилхлоридного латекса, которое присутствовало РІ смешанных латексах 5, 10. , 20, 40, 60, 80 Рё 100 частей соответственно частиц полимера СЃ покрытием РЅР° 100 частей частиц поливинилхлорида без покрытия. Смешанные латексы сушили распылением, Р° высушенные частицы измельчали РЅР° горячих валках СЃ 2 частями стеарата кальция Рё 15 частями РґРёРѕРєСЃРёРґР° титана РЅР° каждые 100 частей указанных высушенных смешанных частиц, Рё полученные таким образом блины каландрировали РІ тонкую фольгу. Несколько слоев фольги укладывали РѕРґРёРЅ над РґСЂСѓРіРёРј Рё сжимали между нагретыми плитами СЃ образованием листов толщиной 1/РґСЋР№Рј. - , , 5, 10, 20, 40, 60, 80 100 100 - 2 15 100 , , 1/, . Ударная вязкость листов, изготовленных РёР· смесей, содержащих указанные количества поливинилхлорида, обработанного резорцин-формальдегидом, приведена РІ Таблице . Только РІ целях сравнения ударная вязкость указана РІ ТАБЛРЦЕ . - , . Части резорцинола Пример примера формальдегида, обработанного фольгой, Влияние ламинирования фольги. Нет полимера РЅР° 100 баллов температуры ( ) Прочность необработанного () -5 5 65 168 168 168 168 168 168 10,5 11,5 14,9 15,3 11,6 12,7 8,9 Примеры СЃ 12 РґРѕ 17. 100 ( ) () -5 5 65 168 168 168 168 168 168 10.5 11.5 14.9 15.3 11.6 12.7 8.9 12 17. Эти примеры показывают влияние изменения веса покрытия РёР· термореактивной смолы РЅР° ударную вязкость композиций, РІ которых поливинилхлорид, обработанный резорцин-формальдегидом, является единственным полимерным компонентом. - . Р СЏРґ латексов, включающих поливинилхлорид, обработанный резорцинформальдегидом, получали СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным РІ примерах 1-4, РїСЂРё этом пропорции покрытия РёР· термореактивной смолы РЅР° покрытых полимерных частицах каждого латекса были разными, как показано РІ Таблице . Латексы сушили распылением Рё высушенные полимеры, измельченные РЅР° горячих валках СЃ 2 частями стеарата кальция Рё 15 частями РґРёРѕРєСЃРёРґР° титана РЅР° каждые 100 частей полимера. Полученные блины каландрировали РІ тонкую фольгу, несколько слоев фольги укладывали РґСЂСѓРі РЅР° РґСЂСѓРіР° Рё прессовали между нагретыми плитами. для формирования листов толщиной 1/8 РґСЋР№РјР°. Прочность листов РїСЂРё ударе, определенная методом, описанным РІ предыдущих примерах, представлена РІ Таблице = =. 1 4, - 2 15 - 100 , '/8 , , = =. 824,200 824,200 ТАБЛРЦА . 824,200 824,200 . Пример Части резорциноформальдегидной смолы Ударная вязкость РљРѕР»-РІРѕ РЅР° 100 точек частиц РџР’РҐ СЃ покрытием (фут-фунт) 12 1 2 9 0 13 2 2 12 14 3 7 10 1 4 9 12 0 16 5 8 100 17 6 5 12 0 РџР РМЕРЫ 18 ДО 31. - 100 ( ) 12 1 2 9 0 13 2 2 12 14 3 7 10 1 4 9 12 0 16 5 8 100 17 6 5 12 0 18 31. Р’ Таблице ударная вязкость (измеренная указанным выше методом) приведена для СЂСЏРґР° РґСЂСѓРіРёС… композиций, изготовленных РІ РІРёРґРµ листов, как описано выше. ( ) . ТАБЛРЦА . . Части резорцина Части СЃ покрытием Пример частиц формальдегидной смолы РЅР° Части смолы Воздействие Отсутствие покрытия РЅР° РџР’РҐ РЅР° 100 баллов СЃ покрытием РЅР° 100 баллов прочности Части СЃ покрытием Рё без покрытия Частицы СЃ покрытием Рё без покрытия (фут-фунты) частицы частицы 18 2 2 16 7 0 4 9 0 19 49 16 7 0 8 10 1 6 5 16 7 1 1 9 5 21 1 0 30 0 0 3 10 4 22 1 0 50 0 0 5 11 6 23 1 0 75 0 0 75 12 3 24 2 0 30 0 0 6 10 4 2 0 50 0 1 0 11 1 26 2 0 75 0 1 5 11 0 27 4 0 30 0 1 2 10 1 28 4 0 50 0 2 0 12 6 29 4 0 75 0 3 0 10 8 4 100 4 0 12 8 31 8 0 50 0 4 0 10 4 смешанный латекс включал 20 мас.% частиц полимера СЃ покрытием. Смешанный латекс сушили распылением Рё 100 частей высушенной композиции смешивали СЃ 2 частями стеарата кальция Рё 15 частей РґРёРѕРєСЃРёРґР° титана Рё превращают РІ листы РїРѕ методикам, точно аналогичным описанным выше для композиций РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ поливинилхлорида, обработанного резорцин-формальдегидом. 100 100 ( ) 18 2 2 16 7 0 4 9 0 19 49 16 7 0 8 10 1 6 5 16 7 1 1 9 5 21 1 0 30 0 0 3 10 4 22 1 0 50 0 0 5 11 6 23 1 0 75 0 0 75 12 3 24 2 0 30 0 0 6 10 4 2 0 50 0 1 0 11 1 26 2 0 75 0 1 5 11 0 27 4 0 30 0 1 2 10 1 28 4 0 50 0 2 0 12 6 29 4 0 75 0 3 0 10 8 4 100 4 0 12 8 31 8 0 50 0 4 0 10 4 20 % - 100 2 15 - . Вышеописанный эксперимент был повторен СЃ использованием больших количеств меламина Рё формальдегида для получения покрытых полимерных частиц, имеющих смоляное покрытие, вес которого составляет приблизительно 15% РѕС‚ РёС… общего веса, причем упомянутые покрытые полимерные частицы СЃРЅРѕРІР° составляют 20% РїРѕ весу РѕС‚ содержания твердых веществ РІ смешанных латексах. 15 % , 20 % . Р’ Таблице сравнивается ударная вязкость полученных листов (измеренная, как РІ предыдущих примерах) СЃ ударной вязкостью листа, полученного РІ холостом эксперименте, РІ котором равное количество необработанного поливинилхлорида заменяло частицы поливинилхлорида СЃ покрытием РёР· этих примеров. ( ) . РџР РМЕРЫ 32 Р 33. 32 33. Таблица иллюстрирует эффект использования различных количеств покрытия РёР· меламиноформальдегидной смолы вместо покрытий РёР· резорцинформальдегидной смолы РёР· предыдущих примеров. - . 16,200 части поливинилхлоридного латекса, аналогичного использованному РІ предыдущих примерах, перемешивали СЃ 24 000 частями РІРѕРґС‹ РІ 50-литровой колбе, температуру повышали РґРѕ 500°С Рё добавляли 150 частей натриевой соли высокосульфированного метилолеата. Затем РїСЂРё 600°С добавляли 567 частей меламина Рё 1000 частей 36% раствора формальдегида. Затем температуру повышали РґРѕ 800°С Рё поддерживали РїСЂРё этом значении РІ течение примерно 15 часов. Таким образом, частицы поливинилхлорида РІ латексе получили покрытие РёР· меламиноформальдегидная смола, весящая примерно 11 % РѕС‚ массы покрытых полимерных частиц. 16,200 24,000 50 , 500 150 567 1,000 36 % 600 800 15 - 11 % . Полученный латекс смешивали СЃ РґСЂСѓРіРёРј латексом, содержащим непокрытые частицы поливинилхлорида, причем РґРІР° латекса смешивали РІ таких пропорциях, чтобы содержание твердых веществ указано РІ ТАБЛРЦЕ . , . Части меламина Части СЃ покрытием Пример частиц формальдегидной смолы РЅР° Части смолы Удар Отсутствие покрытия РЅР° РџР’РҐ РЅР° 100 баллов СЃ покрытием РЅР° 100 баллов Прочность, баллы СЃ покрытием Рё без покрытия Частицы СЃ покрытием Рё без покрытия (фут-фунты) частицы частицы 32 11 20 2 3 10 6 33 15 20 3 0 10 9 0 0 0 6 9 100 100 ( ) 32 11 20 2 3 10 6 33 15 20 3 0 10 9 0 0 0 6 9
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:27:04
: GB824200A-">
: :

= "/";
. . .
824202-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB824202A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ ЧЕРТЕЖРПРРЛОЖЕНЫ. . Рзобретатель: ЭДМУНД ХОЛЛРРЎ АМШТЕЙН. :- . 8245202 Дата подачи полной спецификации: 14 января 1958 Рі. 8245202 : 14, 1958. Дата подачи заявки: 16 января 1957 Рі. в„– 1713/57. : 16, 1957 1713/57. Полная спецификация опубликована: 25 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1959 Рі. : 25, 1959. Рндекс акцептата: - Класс 41, ; Рё 82 ( 1), Рђ 8 (Р§ Рњ: РЈ: Р–: РЇ 4: РЇ 5: РЇ 8 РЇ 9), Рђ( 11:24), РЇ 1, РЇ 2 (:::: 4 :Р— 5:Р— 8:Р— 9), 3. :- 41, ; 82 ( 1), 8 ( : : : 4: 5: 8 9), ( 11:24), 1, 2 (:::: 4: 5: 8: 9), 3. Международная классификация:- 23 022 , . :- 23 022 , . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Усовершенствования твердых РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРѕРІ электрического тока для использования РІ контакте СЃ расплавленным алюминием. . РњС‹, , компания, зарегистрированная РІ соответствии СЃ законодательством Великобритании, РїРѕ адресу Норфолк-Хаус, Сент-Джеймс-сквер, Лондон, 1, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , , , ' , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится Рє усовершенствованию твердых электрических РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРѕРІ для использования РІ контакте СЃ расплавленным алюминием Рё Рє использованию таких РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРѕРІ РІ электролизерах для производства или очистки алюминия. . Такие РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРё РјРѕРіСѓС‚ представлять СЃРѕР±РѕР№ катоды электролизеров для производства алюминия или токоподводы для участия РІ РїРѕРґРІРѕРґРµ электролизного тока Рє массе расплавленного металла либо РІ такой электролизере восстановления, либо РІ трехслойной ячейке электролитической очистки алюминия. . . РњС‹ уже описали РІ описаниях наших писем, патентов в„–в„– 784,695 Рё 784,696 Рё наших заявок в„–в„– 784,695 784,696 . 1154/54 Рё 1155/54 (серийные номера 802471 Рё 802905) применение таких токопроводников, которые состоят РёР· спеченной уплотненной массы РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· соединений РіСЂСѓРїРїС‹, состоящей РёР· карбидов Рё Р±РѕСЂРёРґРѕРІ переходных элементов, титана, циркония, тантала. Рё РЅРёРѕР±РёР№. Некоторые РёР· этих соединений обладают необходимыми свойствами РІ более выраженной степени, чем РґСЂСѓРіРёРµ, РЅРѕ РёС… производство, однако, дороже. Например, РґРёР±РѕСЂРёРґ титана является гораздо лучшим РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРѕРј электричества, чем карбид титана, Рё менее растворим РІ расплавленном алюминии, РЅРѕ РІ настоящее время обходится гораздо дороже. 1154/54 1155/54, ( 802471 802905) , , , , , , . Целью настоящего изобретения является создание относительно дешевых РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРѕРІ тока для указанных целей, которые Р±СѓРґСѓС‚ использовать преимущества более РґРѕСЂРѕРіРёС… соединений СЃ наилучшим эффектом. . Еще РѕРґРЅРѕР№ целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных электролизеров для производства или очистки алюминия СЃ использованием таких РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРѕРІ тока. . Другой целью изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° изготовления таких РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРѕРІ тока, Р° еще РѕРґРЅРѕР№ целью изобретения является создание улучшенного СЃРїРѕСЃРѕР±Р° эксплуатации электролизеров для производства или очистки алюминия. . Согласно настоящему изобретению предложен твердый токопроводящий РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРє, приспособленный для использования РІ контакте СЃ расплавленным алюминием Рё состоящий РёР· спеченной уплотненной массы, состоящей РїРѕ меньшей мере РёР· РґРІСѓС… соединений, выбранных РёР· РіСЂСѓРїРїС‹, состоящей РёР· карбидов Рё Р±РѕСЂРёРґРѕРІ переходных элементов титана, цирконий, тантал Рё РЅРёРѕР±РёР№, та часть поверхности РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєР°, которая предназначена для контакта СЃ расплавленным алюминием, состоящая РїРѕ существу, РїРѕ крайней мере, РёР· РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· Р±РѕСЂРёРґРѕРІ Рё, РїРѕ крайней мере, часть остального РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєР°, состоящего РїРѕ существу, РїРѕ крайней мере, РёР· РѕРґРёРЅ РёР· карбидов. , , , . Термин «по существу состоящий» используется здесь для обозначения того, что эта часть или часть рассматриваемого РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєР° состоит, РїРѕ меньшей мере, РёР· % РїРѕ массе соединения или соединений, указанных РІ разделе. Небольшие части примесей РјРѕРіСѓС‚ быть допустимы без отрицательного воздействия РЅР° необходимые свойства выбранного соединения, как станет СЏСЃРЅРѕ далее. " " % . Рзобретение распространяется РЅР° СЃРїРѕСЃРѕР± изготовления твердого РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєР° тока согласно настоящему изобретению, который включает размещение масс различных соединений РІ форме порошка РІ РѕРґРЅРѕР№ матрице РІ заданном соотношении РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј Рё горячее прессование масс РІ матрице для получения спеченный компакт. . Термин «горячее прессование» используется для обозначения операции воздействия РЅР° порошкообразные массы РІ штампе непрерывно приложенного давления РѕС‚ 0,5 РґРѕ 50 тонн РЅР° квадратный РґСЋР№Рј, обычно около 1 тонны РЅР° РєРІ. 27000°С, например 20000°С, причем температуру повышают РґРѕ максимального значения предпочтительно Р·Р° относительно короткий период времени, например, РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ РґРѕ полутора часов. " " 0 5 50 , 1 16000 27000 , 20000 , , , . Пористость полученной спеченной прессовки предпочтительно составляет менее 10 РѕР±.% Рё РїРѕСЂСЏРґРєР° 7 РѕР±.%. 10 % 7 % . Предпочтительно, чтобы размер частиц используемых порошков был менее 74 РјРёРєСЂРѕРЅ Рё преимущественно 90% РёР· РЅРёС… были менее 50 РјРёРєСЂРѕРЅ. Порошки СѓРґРѕР±РЅРѕ получать путем измельчения соединений РІ шаровой мельнице СЃРѕ стальными шарами диаметром -1 РґСЋР№Рј для период времени РѕС‚ 2 РґРѕ 17 часов. Например, полученный карбид титана обычно твердый Рё сильно рекристаллизован, Рё его необходимо измельчать РІ течение периода времени РѕС‚ 8 РґРѕ 17 часов, тогда как произведенный РґРёР±РѕСЂРёРґ титана обычно РЅРµ такой твердый Рё требует измельчать РЅР° время РѕС‚ РґРѕ 8 часов. 74 90 % 50 -1 ' 2 17 , 8 17 8 . РР· карбидов Рё Р±РѕСЂРёРґРѕРІ, упомянутых выше, РІ настоящее время предпочтительными являются соединения титана Рё циркония, поскольку элементы тантал Рё РЅРёРѕР±РёР№ относительно редки. Что касается карбидов титана Рё циркония, карбид титана предпочтительнее карбида циркония для Р’ этих целях РЅРµ только потому, что его дешевле производить, РЅРѕ Рё потому, что РѕРЅ имеет гораздо более высокую стойкость Рє окислению, чем карбид циркония. РџСЂРё использовании последнего следует принять меры предосторожности, чтобы гарантировать, что РѕРЅ РЅРµ подвергается воздействию РІРѕР·РґСѓС…Р° или кислорода или условия окисления РїСЂРё высокой температуре, например, рабочая температура электролитической ячейки для производства или очистки алюминия. РџРѕ этой причине часть, состоящая РїРѕ существу РёР· карбида циркония, токоведущего РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєР° согласно настоящему изобретению должна быть защищена, например, оболочкой. стойкого Рє окислению материала РґРѕ того, как его температура повысится РІ сколько-РЅРёР±СѓРґСЊ существенной степени. , , , , , . Настоящее изобретение также распространяется РЅР° электролизер для производства или очистки алюминия, содержащий камеру, имеющую Р·РѕРЅСѓ, приспособленную для содержания тела РёР· расплавленного алюминия, Рё твердый РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРє тока согласно изобретению, причем РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРє приспособлен для подключения Рє отрицательному полюсу. полюс источника электролизного тока Рё расположен, РїРѕ крайней мере, часть этой части, состоящей РїРѕ существу, РїРѕ крайней мере, РёР· РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· Р±РѕСЂРёРґРѕРІ, находящихся РІ указанной Р·РѕРЅРµ, Рё той части РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєР°, состоящей РїРѕ существу, РїРѕ крайней мере, РёР· РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· карбидов, расположенного снаружи указанная Р·РѕРЅР°. , . Рзобретение далее распространяется РЅР° электролитическое производство или очистку алюминия РІ ячейке, содержащей камеру, имеющую первую Р·РѕРЅСѓ, содержащую расплавленный алюминий, Рё вторую Р·РѕРЅСѓ, содержащую электролит, РіРґРµ ток электролиза РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РѕС‚ анода через электролит Рє твердому РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєСѓ тока РІ соответствии СЃ изобретение соединено СЃ отрицательным полюсом источника электролизного тока Рё расположено, РїРѕ меньшей мере, СЃ частью той части РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєР°, состоящей РїРѕ существу, РїРѕ меньшей мере, РёР· РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· Р±РѕСЂРёРґРѕРІ, обращенной Рє указанной первой Р·РѕРЅРµ, Рё той частью РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєР°, состоящей РїРѕ существу, РїРѕ меньшей мере, РёР· РѕРґРёРЅ РёР· карбидов снаружи указанной первой Р·РѕРЅС‹. . Предпочтительно, чтобы соединение между разнородными материалами располагалось РІ стенке ячейки, образующей камеру. . Некоторые примеры изобретения теперь Р±СѓРґСѓС‚ описаны СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ разрезе РїРѕ линии - РЅР° фиг. 2 цилиндрической матрицы, содержащей загрузки порошкообразного материала РЅР° заключительной стадии горячего прессования; Фиг.2 представляет СЃРѕР±РѕР№ разрез РїРѕ линии - фиг.1, 105. Фиг.3 представляет СЃРѕР±РѕР№ поперечный вертикальный разрез электролитического восстанавливающего элемента, включающего твердые РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРё тока согласно настоящему изобретению; Фиг.4 представляет СЃРѕР±РѕР№ фрагментарный РІРёРґ РІ разрезе 110 дополнительной конструкции электролизера восстановления; Фиг.5 представляет СЃРѕР±РѕР№ продольный вертикальный разрез РїРѕ линии - фиг.6 РѕРґРЅРѕРіРѕ конца дополнительной конструкции электролитического восстанавливающего элемента 115; Фиг.6 представляет СЃРѕР±РѕР№ составной РІРёРґ левого конца электролизера, показанного РЅР° фиг.5, причем верхняя часть фигуры представляет СЃРѕР±РѕР№ разрез, сделанный РїРѕ линии - РЅР° фиг.5, Р° нижняя часть представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху СЃ тело флюса Рё слой расплавленного алюминия опущены, Р° часть РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· анодов отколота; Рё Фиг.7 представляет СЃРѕР±РѕР№ вертикальный разрез трехслойной камеры очистки. : 1 100 - 2 ; 2 - 1, 105 3 ; 4 110 ; 5 - 6 115 ; 6 - 5, - 5 120 ; 7 125 . Первый пример, который будет описан СЃРѕ ссылкой РЅР° фиг. 1 Рё 2, относится Рє изготовлению твердого РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєР° тока согласно изобретению СЃ использованием 130 824 202 титановых элементов РіСЂСѓРїРї , Рё Периодической системы, РІ данном случае карбида титана. Чтобы предотвратить прилипание шихты Рє матрице. Толщина пленки РЅР° рисунках 1 Рё 2 преувеличена СЃ целью иллюстрации. Рљ шихте непрерывно прикладывалось давление 1 тонна РЅР° квадратный РґСЋР№Рј СЃ помощью графитовых плунжеров 6, которые гидравлически управлялся РІ течение 1-1 часа Рё РїСЂРё приложении давления 75 шихта быстро доводилась РґРѕ температуры 20700°С СЃ помощью спирального графитового нагревательного элемента 7, окружающего матрицу 3 Рё соединенного через клеммы 8 СЃ источником Питание переменным током. Работу преимущественно осуществляют РІ защитной атмосфере, например, РІРѕРґРѕСЂРѕРґРµ, или РІ вакууме. 1 2 130 824,202 , , , 1 2 70 1 . 6 1- 75 20700 7 3 8 80 , , . Р’ результате была получена спеченная уплотненная масса, которой дали остыть, Р° затем ее удалили РёР· матрицы. Было обнаружено, что масса имела пористость 8% РїРѕ объему. Полученный таким образом цилиндрический стержень имел диаметр 4 РґСЋР№РјР° Рё длину 4 РґСЋР№РјР°, РїРѕ существу равные длины, состоящие, РїРѕ существу, РёР· РґРёР±РѕСЂРёРґР° Рё карбида. Пруток был испытан РЅР° разрушение Рё разрушен РІ РґРёР±РѕСЂРёРґРЅРѕР№ части стержня, поперечная прочность которого составила 10 тонн РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. 85 8 % 4 4 90 , 10, . Соединение между карбидом Рё РґРёР±РѕСЂРёРґРѕРј представляет СЃРѕР±РѕР№ спеченное соединение, которое является механически прочным Рё которое, если его подвергнуть испытанию РЅР° поперечное разрушение, обычно имеет прочность РЅР° разрыв, РїРѕ крайней мере, равную прочности более слабого РёР· РґРІСѓС… веществ, обычно РґРёР±РѕСЂРёРґР°. Следует отметить, что испытательный стержень РЅРµ сломался РЅР° стыке карбидного Рё РґРёР±РѕСЂРёРґРЅРѕРіРѕ материалов. Произведенные таким образом РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРё тока имеют достаточную механическую прочность для поставленных целей Рё РЅРµ демонстрируют никаких изменений РІ электрическом сопротивлении, РєСЂРѕРјРµ ожидаемых 105 РїСЂРё переходе РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ соединения Рє РґСЂСѓРіРѕРјСѓ. РљСЂРѕРјРµ того, РѕРЅРё обладают достаточной стойкостью Рє термическому удару, поскольку выдерживают погружение РІ расплавленный алюминий РїСЂРё температуре 7500 РЎ РїСЂРё перепаде температур РЅРµ менее 110 Рё 2000 РЎ без растрескивания. Соответствующие линейные коэффициенты расширения РІ диапазоне температур 20-1000. для карбида Рё РґРёР±РѕСЂРёРґР° титана составляют 8,1 10-6 РЅР° ' Рё 8 10-6 РЅР° ' 115. Хотя РІ описанном примере испытательный стержень состоял РёР· РїРѕ существу одинаковой длины карбида Рё РґРёР±РѕСЂРёРґР°, это будет Понятно, что как можно большая часть РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєР° должна состоять РїРѕ существу РёР· карбида, поскольку РѕРЅ дешевле, чем РґРёР±РѕСЂРёРґ, причем массы зарядов, подаваемых РІ штамп, выбираются соответствующим образом. 95 , , , 100 , 105 7500 110 2000 20-1000 8.1 10-6 ' 8 10-6 ' 115 , 120 , . Также следует понимать, что РїСЂРё выборе соединений для использования РІ производстве композитных РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРѕРІ согласно настоящему изобретению соединения должны обладать такими свойствами, чтобы РїСЂРё РѕРґРЅРёС… Рё тех же условиях времени/температуры/давления образовывались карбид Рё РґРёР±РѕСЂРёРґ титана. Коммерчески доступный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ обычно содержит РѕС‚ 90 РґРѕ 96 мас.% карбида титана, РґРѕ 2 мас.% СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ углерода, некоторое количество нитрида титана, некоторое количество железа Рё некоторое количество кислорода, возможно, РІ форме РѕРєСЃРёРґР° титана. Предпочтительно, чтобы содержание кислорода РІ Карбид титана РЅРµ должен превышать 1% РїРѕ массе, так как было обнаружено, что содержание кислорода более 1% вызывает растрескивание РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєР° РёР· карбида титана, подвергающегося воздействию расплавленного алюминия. Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением карбид титана РІ РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРµ РЅРµ предназначен для подвергаться воздействию расплавленного алюминия, Рё поэтому это требование РЅРµ является критическим, РЅРѕ предпочтительно поддерживать содержание кислорода ниже 1% РїРѕ массе, поскольку существует вероятность того, что расплавленный алюминий может проникнуть -2 вдоль РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєР° РІ его часть, состоящую РїРѕ существу РёР· Карбид титана. Это условие РЅРµ столь обременительно, поскольку карбидная часть РЅРµ будет постоянно омываться расплавленным алюминием, как это было Р±С‹, если Р±С‹ РѕРЅР° подвергалась воздействию расплавленного алюминия внутри электролизера. 125 , // 130 90 96 % , 2 % , , 1 % 1 %' 1 % -2 . Предпочтительно, чтобы используемый карбид титана содержал менее 1 мас.% СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ углерода Рё менее 1 мас.% железа. 1 % 1 % . РђР·РѕС‚ обычно присутствует РІ форме РѕС‚ 1 РґРѕ 5% РїРѕ массе нитрида титана. 1 5 % . Диборид титана (Р° также Р±РѕСЂРёРґ циркония, обладающий сходными свойствами) для поставленных целей относительно нечувствителен Рє примесям. Таким образом, испытания показали, что РґРѕ 1 мас.% СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ углерода Рё азота каждого, сверх Р±РѕСЂР°, углерода Рё железа РІ связанных формах имеют отсутствие вредного воздействия РЅР° РґРёР±РѕСЂРёРґ титана, подвергающегося воздействию расплавленного алюминия, хотя было обнаружено, что преднамеренное добавление 10 % РїРѕ массе карбида Р±РѕСЂР° является вредным. Диборид титана СЃ содержанием кислорода 1,4 % РїРѕ массе успешно использовался РІ испытаниях РЅР° ячейке восстановления. ( ) 1 % , , 10 % 1 4 % . Коммерчески доступный карбид титана измельчали РІ порошок РІ шаровой мельнице СЃРѕ стальными шарами диаметром 1", РїСЂРё этом измельчение проводили РІ течение 17 часов. Этот материал анализировали как 94 8 % карбид титана 0 63 % СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ углерода, 0 69 % железа, 0 66% нитрида титана Рё менее 1 мас.% кислорода, РІСЃРµ проценты указаны РїРѕ массе. " , 17 94 8 % 0 63 % , 0 69 % , 0 66 % 1 % , . Диборид титана измельчали аналогичным образом РІ течение 5 часов. Анализ показал: 96,7% РґРёР±РѕСЂРёРґР° титана, 0,74% СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ углерода, общее содержание углерода 1,02%, 1,4% карбида титана, 1,08% железа, 0,15. % азота Рё менее 1 % кислорода, причем РІСЃРµ проценты указаны РїРѕ массе. Загрузку 1 РёР· 60 гранов порошкообразного карбида вводили РІ полость 2 цилиндрической графитовой матрицы 3, Р·Р° которой следовала загрузка 4 порошкообразного РґРёР±РѕСЂРёРґР°. полость 2 матрицы 3 была покрыта пленкой 5 карбида РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· переходных 824,202 удовлетворительно уплотненных тел РІ РѕР±РѕРёС… случаях Рё РёС… коэффициенты теплового расширения должны быть очень близки РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ. 5 96 7 % , 0 74 % , 1 02 %, 1 4 % , 1 08 % , 0 15 % 1 % , 1 60 2 3 4 2 3 5 824,202 . РќР° практике цилиндрические стержни, изготовленные, как описано выше, для использования РІ качестве РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРѕРІ тока РІ электролизере для производства или очистки алюминия, обычно имеют диаметр РїРѕСЂСЏРґРєР° 2 РґСЋР№РјРѕРІ Рё длину, которая зависит РѕС‚ поставленной цели, РЅРѕ обычно РЅРµ менее чем 4 РґСЋР№РјР°. , 2 4 . Рспользование РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРѕРІ тока согласно настоящему изобретению РІ электролизерах для производства или очистки алюминия теперь будет описано СЃРѕ ссылкой РЅР° фиг. 3-7 прилагаемых чертежей. 3 7 . Ячейка восстановления, показанная РЅР° СЂРёСЃ. 3, имеет основание или цоколь 10 РёР· огнеупорного материала, такого как магнезит, РЅР° котором поддерживается неглубокая коробчатая конструкция 11, состоящая РёР· углерода. Эта конструкция поддерживается Рё удерживается окружающей стенкой 12 РёР· РјСЏРіРєРѕР№ стали. РќР° продольных кромках верхней поверхности РґРЅР° ящика 11 образованы РґРІР° неглубоких канала 13, РІ которые через определенные промежутки РїРѕ длине ячейки выступают токопроводники 14 стержневой формы, изготовленные, как описано выше Рё состоящие РїРѕ существу РёР· РґРёР±РѕСЂРёРґР° титана для часть РёС… длины, простирающаяся РѕС‚ РёС… конца, выступающего РІ каналы 13, Р° остальная часть состоит РїРѕ существу РёР· карбида титана. Соединение между этими соединениями обозначено цифрой 15, Рё РІРёРґРЅРѕ, что это соединение утоплено РІ стенке РєРѕСЂРѕР±РєРё 11, так что РЅРё соединения 15, РЅРё та часть РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРѕРІ 14, состоящая РїРѕ существу РёР· карбида титана, РЅРµ подвергаются воздействию ванны 16 расплавленного алюминия, которая скапливается РЅР° РґРЅРµ камеры элемента Рё действует как катод элемента. Р’ этом расположении каждый РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРє 14 выступает горизонтально через стенку РєРѕСЂРѕР±РєРё 11 так, чтобы РѕРЅР° выступала РІ соседний продольный канал 13, причем его внешний конец прикреплен Рє шине 17 РёР· чистого алюминия. Конец шины 17 может быть отлит РІРѕРєСЂСѓРі соседнего конца РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєР° 14. конец которого состоит РїРѕ существу РёР· карбида титана. 3 10 , , 11 12 11 13 , , 14 13, 15 11 15 14 16 14 11 13, - 17 - 17 14 . РЁРёРЅС‹ 17 соединены, как Рё 18 РІ левой части фиг. 3, СЃ главными шинами 19, которые РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ вдоль сторон электролизера Рё соединены СЃ отрицательным полюсом источника подачи электролизного тока. - 17 , 18 - 3, 19 . РђРЅРѕРґ 20 электролизера выполнен РёР· углерода Рё соединен СЃ помощью подходящих средств (РЅРµ показаны) СЃ положительным полюсом источника электролизного тока. 20 ( ) . РђРЅРѕРґ 20 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІ тело 21 расплавленного флюса, содержащееся РІ камере электролизера Рё расположенное выше Рё РІ контакте СЃ ванной 16 расплавленного алюминия. 20 21 16 . Ячейку можно ввести РІ эксплуатацию СЃ помощью РѕРґРЅРѕР№ РёР· нескольких процедур, известных РІ промышленности. РљРѕРіРґР° ячейка работает РЅР° полную мощность, тело 21 расплавленного флюса покрыто РєРѕСЂРєРѕР№ 22 твердого флюса. 21 22 . Р’ альтернативном расположении, показанном РІ 70. 70. РќР° фиг.4 токовые РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРё 14 расположены вертикально Рё вставлены через основание угольного РєРѕСЂРѕР±Р° 11 элемента. 4 14 11 . Верхние концы РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРѕРІ 14, состоящих РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· РґРёР±РѕСЂРёРґР° титана, выступают 75 РЅР° небольшое расстояние над внутренней поверхностью углеродной РѕСЃРЅРѕРІС‹ элемента Рё эффективно устанавливают электрическую СЃРІСЏР·СЊ между резервуаром 16 расплавленного алюминия, который скапливается РЅР° этом основании. Рё отрицательные 80 шины 17, которые показаны электрически соединенными СЃ главной шиной 19, проходящей РїРѕРґ элементом. Соединение 15 между соединениями РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєР° 14 скрыто РІ углеродной РѕСЃРЅРѕРІРµ элемента. 85 Р’РёРґРЅРѕ, что поскольку только небольшая часть длины РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРѕРІ 14 должна выступать над основанием РєРѕСЂРѕР±РєРё 11, большая часть длины РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРѕРІ 14 может состоять РїРѕ существу РёР· карбида титана 90. 14, , 75 16 80 - 17 - 19 15 14 85 14 11 14 90 . РќР° СЂРёСЃ. 5 показано, как можно улучшить работу обычного восстановительного электролизера путем включения РІ него РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРѕРІ тока 14 согласно настоящему изобретению. Как обычно, 95 основание РєРѕСЂРѕР±РєРё 11 состоит РёР· блоков графитового материала, РІ которые встроены железные стержни 23. служащие для электрического соединения блоков СЃ отрицательными шинами (РЅРµ показаны), расположенными снаружи элемента. Такие элементы 100 Рћ страдают тем недостатком, что между расплавленным алюминием 16 Рё РєРѕСЂРѕР±РєРѕР№ обычно присутствует электрический контакт СЃ высоким сопротивлением РёР·-Р·Р° Дело РІ том, что металл РЅРµ смачивает углерод Рё РІ процессе работы электролизера РЅР° нем оседает плохо проводящий шлам. 5 14 , 95 11 23 - ( ) 100 16 , 105 . Чтобы преодолеть этот недостаток, РІ отверстия, образованные РІ блоках днища ячейки 110, вставляются цилиндрические токопроводящие РїСЂРѕРІРѕРґР° 14, причем длина этих РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРѕРІ несколько превышает глубину отверстий, так что РёС… верхние концы, состоящие РїРѕ существу РёР· РґРёР±РѕСЂРёРґР° титана, вставляются РІ отверстия, образованные РІ блоках днища ячейки 110. выступают РІ расплавленный металл 16 Рё создают пути СЃ РЅРёР·РєРёРј сопротивлением 115 для электролизного тока, которые закорачивают слой шлама. Соединение 15 между соединениями РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРѕРІ 14 расположено внутри отверС