патенты / 21457

822967-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB822967A
[]
СЏ 1 это -Рј это СЏ 1 - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 822,967 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 19 марта 1957 Рі. 822,967 : 19, 1957. в„– 9015/57 Полная спецификация Опубликовано: 4 РЅРѕСЏР±СЂСЏ, 1959 9015/57 : 4, 1959 Рндекс РїСЂРё приеме: - Классы 76, Рђ; Рё 140, Р• 1 Рќ. :- 76, ; 140, 1 . Международная классификация:- 14 04 . :- 14 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РџР РЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖРСпособ переноса срезанного меха РЅР° РѕСЃРЅРѕРІСѓ РЇ, ДЖОЗЕФ ВАНДЕВЕГ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий РїРѕ адресу 365 , , , , настоящим заявляю РѕР± изобретении, Р·Р° которое РјС‹ молимся. что патент может быть выдан нам, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: - , , , 365 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ или процессу изготовления полуискусственного мехового бесшовного материала или РєСѓСЃРєРѕРІ СЃ СѓР·РѕСЂРѕРј РёР· натуральной меховой шкурки или СЂСЏРґР° шкурок СЃ использованием волос РёР· шкурок, сохраняя естественную организацию Рё расположение шерсти животных РІ готовом изделии. . - , . Специалисты РІ данной области техники легко оценят ограничения РІ использовании меха для изготовления одежды, материалов для отделки Рё С‚.Рї. Среди РјРЅРѕРіРёС… РґСЂСѓРіРёС… - невозможность его стирки, высокая стоимость РІ некоторых случаях Рё неправильная густота волос. Это является целью настоящего изобретения. научить СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ изготовления полуискусственного меха, РІ котором используется натуральный мех, РЅРѕ ненатуральная подкладка для волос, которую можно стирать без повреждения, который дешевле натурального меха, РЅРѕ РїРѕ внешнему РІРёРґСѓ очень РїРѕС…РѕР¶ РЅР° натуральный мех, поскольку та же организация натурального меха или волос сохраняется. , , , , , , . Часто шкуру РЅРёР·РєРѕРіРѕ качества приходится выбрасывать или использовать РІ таком качестве, что РѕРЅР° становится почти бесполезной. Р’ тех случаях, РєРѕРіРґР° причиной РЅРёР·РєРѕР№ классификации является редкость волос, настоящий метод обеспечивает исправление, позволяющее спасти такой материал. , . Р’ соответствии СЃ изобретением предложен СЃРїРѕСЃРѕР± нанесения меха РЅР° РѕСЃРЅРѕРІСѓ, включающий этапы нанесения временного деформируемого связующего агента РЅР° волосы шкуры, удаления кожи СЃРѕ шкуры, тем самым оставляя волосы шкуры РІ упорядоченном Рё РіРёР±РєРѕРј состоянии. цена связанных волос 3 СЃ 6 Рґ Р» СЃР±РѕСЂРєРё, получение желаемой густоты волос путем растягивания или уплотнения СЃР±РѕСЂРєРё волос, 45 размещения подложки РЅР° волосах указанной СЃР±РѕСЂРєРё Рё закрепления РѕСЃРЅРѕРІС‹ РЅР° указанной СЃРІСЏР·РєРµ волос. , 3 6 , , 45 , . Дополнительные цели, особенности Рё преимущества изобретения станут очевидными РёР· следующего описания, взятого вместе СЃ прилагаемыми чертежами, РЅР° которых: фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ схематическую блок-схему, показывающую основные части СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РЅР° практике; Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ разрез шкуры после нанесения РЅР° нее связующего вещества; Фигура 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ фрагментарный РІРёРґ сверху, показывающий связанный мех РІ момент получения типичной РѕСЃРЅРѕРІС‹ 60; Фигура 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ разрезе РѕРґРЅРѕРіРѕ выбранного листа подложки; Фигура 5 представляет СЃРѕР±РѕР№ фрагментарный схематический РІРёРґ блок-схемы РїРѕ фигуре 1, показывающий напыление РѕСЃРЅРѕРІС‹ РЅР° узел связанных волос; РќР° фиг.6 - фрагментарный разрез образца меха СЃ пластиковой подложкой; Рё Фигура 7 представляет СЃРѕР±РѕР№ фрагментарный РІРёРґ РІ разрезе 70 РґСЂСѓРіРѕРіРѕ образца меха СЃ ламинированной подложкой, состоящей РёР· слоя пластика Рё слоя ткани. , 50 , : 1 55 ; 2 ; 3 60 ; 4 ; 5 1, 65 ; 6 ; 7 70 . Следует рассматривать обычную, обычную шкуру, например, кролика, овцы или ягненка, или шкуру РґСЂСѓРіРѕРіРѕ мехового животного, РїСЂРё этом очевидно, что можно использовать любую шкуру. После первоначальной подготовки Рє смягчению Рё очистке наносится временное деформируемое связующее. вручную или механически щеткой , РЅР° 8) волосы шкуры . Связующим может быть раствор глюкозы, способный обеспечить РіРёР±РєСѓСЋ структуру волос. Целью этого связующего является удержание меховых волос РЅР° месте, РІ то время как кожа шкура вырезается РёР· нее, 85 Рё для придания дополнительного веса, который улучшает 2 82 2,967 скорость СЃРїСѓСЃРєР° РїРѕ направляющей 10. После нанесения связующего шкурке дают высохнуть естественным путем, или этот этап СѓСЃРєРѕСЂСЏСЋС‚, пропуская шкуру через сушилка 12 или РїРѕРґ СЂСЏРґРѕРј нагревателей, таких как красные лампы или тепловые катушки. После сушки, если установлено, что количество связующего вещества больше, чем необходимо для типа обрабатываемой шкуры, кожу можно очистить щеткой РґРѕ удалите часть связующего. , , , , 75 , , , , 8) , 85 2 82 2,967 10 , 12 : , , - . Затем гибкая, податливая связанная шкура подается между расположенными СЂСЏРґРѕРј рифлеными роликами 14 Рё 16, которые подают шкуру Рє резаку , который удаляет кожу СЃРѕ шкуры, РїСЂРё этом связанные волосы удерживаются РЅР° месте РІ своем естественном, первоначальном расположении Рё организации. СЃ помощью связующего. РќРѕР¶ Рё подающие ролики относятся Рє типу, известному РІ данной области техники для снятия кожи СЃРѕ шкуры. РџСЂРё этой операции кожа измельчается, Р° остатки попадают РІ желоб 18 для приема РІ контейнер 20 РІ РІРёРґРµ связанных волос. -СЃР±РѕСЂРєР° РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІРѕРєСЂСѓРі ролика 16, направляется пластиной 22 РїРѕ ползуну 10, имеющему гладкую поверхность, откуда РѕРЅР° опускается СЃРѕ скоростью, контролируемой углом наклона ползуна. Этот СѓРіРѕР» можно изменять, изменяя прилежащий СѓРіРѕР» . между ползунами 10 Рё конвейером 26 РЅР° разгрузочном конце ползуна. Такого изменения угла можно достичь СЃ помощью различных средств, таких как установка ползуна РЅР° шарнирных болтах 28 СЃ гайками, расположенными РІ пазах 30, которые выполнены РІ РІРёРґРµ звеньев. 32, которые удерживают нижний конец ползуна 10. Если конвейерный ролик 34 также удерживается РЅР° этих звеньях, конвейер 26 можно отрегулировать РІ соответствии СЃ регулировкой ползуна. Альтернативно, СѓРіРѕР» ползуна можно регулировать СЃ помощью простого СЃРїРѕСЃРѕР±Р° обеспечения вертикальные винты РІ нем, которые Р±СѓРґСѓС‚ служить ножками РЅР° его нижнем конце. , 14 16 , , 18 - 20 - 16, 22 10 , 10 26 - 28 - 30 32 10 34 , 26 , . Если направляющая наклонена РїРѕРґ большим углом, связанные волосы Р±СѓРґСѓС‚ быстро опускаться Рё уплотняться РїСЂРё попадании РЅР° конвейер 26. РќРѕ если направляющая 10 расположена РїРѕРґ менее крутым углом, скорость СЃРїСѓСЃРєР° будет ниже, Рё РїСЂРё условии постоянной скорости конвейера СЃР±РѕСЂРєР° связанных волос Р±СѓРґСѓС‚ растягиваться Р·Р° счет тянущего эффекта конвейера. Это возможно благодаря наличию деформируемого связующего, Рё соответственно густоту волос можно избирательно регулировать, сохраняя РїСЂРё этом РёСЃС…РѕРґРЅРѕРµ расположение волос. , - 26 - 10 , , , , , . Р’Рѕ время вышеуказанной операции РєРѕСЂРЅРё волос опускаются РІРЅРёР·, то есть связанные волосы поддерживаются корневыми кончиками волос, РЅРѕ для осмотра волос необходимо видеть РєРѕСЂРЅРё волос Рё Следующая процедура — перевернуть связанные волосы так, чтобы РёС… РєРѕСЂРЅРё были РІРёРґРЅС‹ вверх. , , , , , , . Это достигается путем размещения конвейера 36, верхняя ветвь которого находится РїРѕРґ конвейером 26, РїСЂРё этом противоположные Рё соседние звенья конвейеров 26 Рё 36 работают РІ РѕРґРЅРѕРј направлении. Следовательно, РєРѕРіРґР° связанные волосы падают СЃ конвейера 26 РЅР° конвейер 36, его переворачивают, причем кончики волос обращены вверх. Вместо или РІ дополнение Рє этапу управления плотностью, описанному ранее, соотношение конвейеров 26 Рё 36 может использоваться для управления плотностью меховых волос 70, если скорости конвейеры 26 Рё 36 идентичны, уплотнение или растяжение пучка волос РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚, поэтому плотность будет неизменной РїСЂРё передаче связанных волос СЃ РѕРґРЅРѕРіРѕ конвейера 75 РЅР° РґСЂСѓРіРѕР№. Однако РїСЂРё увеличении скорости конвейера 36 плотность может быть уменьшена, поскольку подается меньше волос, чем можно обработать. Выборочно, Р·Р° счет уменьшения скорости конвейера 36 РїРѕ отношению Рє РґСЂСѓРіРѕРјСѓ конвейеру, плотность будет увеличиваться РёР·-Р·Р° уплотнения узла волос РЅР° РІС…РѕРґРЅРѕР№ части конвейер 36. 36 26, 26 36 - , 26 36, , 26 36 70 26 36 75 , 36, , 36 80 ', 36. Теперь связанные волосы готовы Рє нанесению подложки 85. Для иллюстрации произвольно выбран подкладочный лист 40 для перчаток. РћРґРёРЅ лист 40 показан приложенным Рє меху, лист 42 уже нанесен РЅР° мех, Р° лист 44 нагревается. Рё прижимается 90 нагретым роликом 46, установленным над роликом 48 конвейера 36. Помещая подложку РЅР° связанные волосы вручную, можно расположить несколько подложек РЅР° РѕРґРЅРѕРј блоке волос, чтобы 95 было как можно меньше отходов. РўРµ волосы, которые РЅРµ используются, можно сохранить Рё использовать РІ РґСЂСѓРіРёС… коммерческих целях. , 85 40 40 , 42 , 44 90 46 48 36 , 95 . Подкладочный лист может быть выбран РёР· большого количества доступных тканей, таких как нейлон, пластик, кожа Рё РґСЂСѓРіРёРµ, РІ зависимости РѕС‚ желаемого качества Рё характера готового продукта. Типичный подкладочный лист 50 показан РЅР° фигуре 4. РћРЅ включает РІ себя лист 52 вместе СЃРѕ слоем 54 самоклеящегося Рё/или 105 термочувствительного клея любого известного типа. , 100 , , , 50 4 52 54 / 105 . Клейкая поверхность подложки помещается РЅР° выступающие вверх кончики корней связанных волос или волос РІ СЃР±РѕСЂРµ 56, как показано РЅР° рисунках 1 Рё 3. Если используется термочувствительный клей 110, валик 46 будет нагреваться, если давление используется чувствительный клей, ролик 46 будет использоваться только для точного давления РЅР° подложку. 56 1 3 110 , 46 , , 46 - . РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 7 показана СЃР±РѕСЂРєР° 56 СЃ РґРІСѓРјСЏ подкладочными панелями 115. Панель 66 прикреплена Рє меху СЃР±РѕСЂРєРё, Р° РЅР° панели 66 закреплена тканевая панель 68. 7 56 115 66 , 66 - 68. Целью этой организации является показать, что РѕСЃРЅРѕРІР° может состоять РёР· РѕРґРЅРѕРіРѕ материала или РёР· множества материалов, используемых РІ ламинарном исполнении; Вместо машинного или ручного нанесения РѕСЃРЅРѕРІС‹ РЅР° узел можно распылить РѕСЃРЅРѕРІСѓ РЅР° волосы узла 56 125. РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 5 устройство, показанное РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1, частично воспроизведено СЃ небольшой структурной модификацией. Рмеется резервуар 60. -содержащие, например, виниловый пластик, Рё направляются через трубопровод 62 Рє выпуску 130 822,967 822,967 сопла 64. Сопло направлено Рє верхней поверхности конвейера 36, РЅР° котором расположены СЃР±РѕСЂРєРё 56. Таким образом, РїРѕ мере перемещения связанных СЃРІСЏР·РѕРє волос РїРѕРґ соплом 64 РЅР° РЅРёС… распыляется пластиковый материал, который становится пластиковой подложкой 66. 120 -; , - 56 125 5 - 1 ' 60 -, , , 62 130 822,967 822,967 64 36 56 , 64, 66. Очевидно, что можно прибегнуть Рє использованию клапанов для регулирования фактического потока Рё/или скорости потока РёР· сопла 64. , / 64 . После нанесения РѕСЃРЅРѕРІС‹ связующее удаляется, С‚.Рµ. РІРѕРґРѕР№, если использовалось водорастворимое связующее, или РґСЂСѓРіРёРј подходящим растворителем РІ случае нерастворимых связующих. , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:56:46
: GB822967A-">
: :

822968-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB822968A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Процесс производства нормально жидких олефиновых углеводородов РњС‹, , корпорация, должным образом организованная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр Рё имеющая офисы РїРѕ адресу Сан-Франциско 4, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем РѕР± изобретении, для чего РјС‹ молимся Рѕ том, чтобы нам был выдан патент, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ производства олефиновых углеводородов, кипящих РІ диапазон примерно РѕС‚ 4250 РґРѕ 6500F. каталитической конверсией олефиновых углеводородных материалов, кипящих ниже примерно 425В°. , , 4, , , , , :- 4250 6500F. 425". Фракции пропиленового полимера, кипящие РІ диапазоне примерно РѕС‚ 340" РґРѕ 425". содержащие относительно большую долю олефиновых углеводородов C12, называемые «тетрамерами пропилена», РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ получали полимеризацией пропилена Рё РІ значительной степени использовались РІ качестве алкилирующих агентов РїСЂРё производстве полностью илированных ароматических углеводородов, особенно ценных РІ качестве исходных материалов РІ производство моющих средств. 340" 425". C12 , " ," : . Однако было обнаружено, что моющее средство, полученное РёР· такого алкилата тетрамера, является неудовлетворительным РІ нескольких отношениях, таких как относительно плохие характеристики пенообразования Рё чрезмерное слеживание, Рё для преодоления этих недостатков было необходимо использовать РґРѕСЂРѕРіРёРµ добавки. Соответственно, целью настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° производства олефиновых углеводородов, который РїСЂРё использовании РІ качестве алкилирующих агентов РїСЂРё производстве моющих средств дает РїСЂРѕРґСѓРєС‚, обладающий превосходными моющими свойствами Рё РЅРµ требующий включения таких алкилирующих агентов. добавки. Другие цели Рё преимущества изобретения станут очевидными РёР· следующего его РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕРіРѕ описания. , , , . , , , . . Р’ соответствии СЃ настоящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј обычно жидкий олефиновый углеводородный материал, кипящий ниже примерно 425В° Рё преимущественно состоящий РёР· тетрамера пропилена, диспропорционируют посредством тесного контакта СЃ катализатором полимеризации соединения фосфора РїСЂРё температуре РѕС‚ 175 РґРѕ 325В°. Затем реакционную смесь разделяют для извлечения желаемой фракции олефиновых углеводородов, кипящей РІ диапазоне РѕС‚ около 425 РґРѕ 650 градусов РїРѕ Фаренгейту. , 425". 175 325". 425" 650". Р’ качестве сырья для настоящего процесса настоящее изобретение предполагает использование обычно жидких олефиновых углеводородов, кипящих ниже примерно 425°С, Рё, более конкретно, полимеров пропилена, кипящих РІ так называемых "тетрамерных" Рё "тримерных" диапазонах (С‚.Рµ. , полимеры, содержащие большое количество углеводородов C12 Рё ), которые получают полимеризацией пропилена. Рсточник питания РЅРµ имеет значения. , , 425 ., , , - "" "" (.., C12 ) . . РїСЂРё условии, что РѕРЅРѕ состоит РёР· обычно жидких углеводородов, состоящих РїРѕ существу РёР· олефинов, кипящих РїСЂРё температуре ниже примерно 425В°. Однако предпочтительно, чтобы сырье практически РЅРµ содержало насыщенных углеводородов, поскольку РѕРЅРё имеют тенденцию накапливаться РІ рециркуляционном потоке, Рё необходимо предусмотреть Р·Р° РёС… отказ, чтобы обеспечить устойчивую работу СЃ разумными преобразованиями. 425". , , . Р’ общем, процесс конверсии углеводородов РїРѕ настоящему изобретению проводится РїСЂРё температурах примерно РѕС‚ 175 РґРѕ 325В° Рё предпочтительно РїСЂРё температурах примерно РѕС‚ 200 РґРѕ 3000В°. Предпочтительно, чтобы реакция проводилась РїСЂРё давлении, достаточном для поддерживать реакционную смесь РІ жидкой фазе. Полностью РїСЂРёРіРѕРґРЅС‹ объемные скорости, превышающие или превышающие 0,01 объема углеводорода РЅР° объем катализатора РІ час. , - 175 325"., 200 3000F. , . 0.01 . Настоящее изобретение предусматривает использование катализаторов РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ соединений фосфора Рё, РІ частности, тех, которые известны РІ данной области техники как катализаторы полимеризации. Что касается последнего, предпочтительно, чтобы катализатор содержал фосфорную кислоту СЃ концентрацией примерно 110–120% РІ пересчете РЅР° ортофосфорную кислоту, Р° еще более предпочтительным катализатором является жидкая фосфорная кислота СЃ концентрацией РІ диапазоне примерно 112–117%. . РџСЂРё работе СЃ этим катализатором особенно желательно поддерживать температуру реакции РІ диапазоне примерно РѕС‚ 200 РґРѕ 300 . Следует понимать, что настоящее изобретение предполагает использование всех обычных катализаторов полимеризации соединений фосфора, хотя Рё РЅРµ качество результатов, которое может быть достигнуто РїСЂРё работе СЃ жидкой кислотой. Таким образом, использование так называемого катализатора кислотного пленочного типа, РІ котором фосфорная кислота расположена РІ РІРёРґРµ тонкого объема РЅР° инертном, непористом носителе, таком как кварц, находится РІ пределах объема настоящего изобретения, как Рё катализатор «твердая фосфорная кислота» Рё металлпирофосфатного типа. - . , 110120%, - 112117%. , 200 300 . . , - , , " " . Однако РїСЂРё использовании как кислотного пленочного, так Рё твердого катализатора лучше всего работать РїСЂРё несколько более высоких температурах Рё более РЅРёР·РєРёС… эквивалентных концентрациях кислоты, чем РїСЂРё использовании жидкой фосфорной кислоты. Таким образом, хороших результатов можно ожидать РїСЂРё температурах примерно РѕС‚ 275 РґРѕ 325В° Рё концентрациях HYPO4, рассчитанных РЅР° ортофосфорную кислоту, эквивалентных примерно 110-114%. , , . , 275 325". HYPO4 , - , 110-114%. Результаты, которые РјРѕРіСѓС‚ быть реализованы СЃ помощью СЃРїРѕСЃРѕР±Р° настоящего изобретения, иллюстрируются следующим примером. Р’ конкретном эксперименте массу жидкой фосфорной кислоты указанной концентрации непрерывно загружали РІ реакционную камеру, которая содержала механические средства для энергичного перемешивания кислоты. . , . Обычно жидкий олефиновый углеводородный материал, преимущественно состоящий РёР· тетрамера пропилена, подавали РІ реакционную Р·РѕРЅСѓ Рё тщательно смешивали СЃ кислотой. Реакционную смесь непрерывно направляли РІ Р·РѕРЅСѓ отстаивания, РіРґРµ кислота отделялась РІ качестве нижней фазы, Р° углеводород - РІ качестве верхнего слоя. Кислоту возвращали РІ Р·РѕРЅСѓ реакции, углеводородный слой пропускали РёР· отстойника Рё подвергали фракционной перегонке для выделения фракций СЃ различными интервалами кипения. Фракции, кипящие ниже начальной точки желаемого продукта, Р° именно около 425В°, возвращались РІ реакционную Р·РѕРЅСѓ РІ качестве компонента сырья. Условия реакции Рё результаты опыта приведены РІ следующей таблице: ТАБЛРЦА . Опыт в„– -140. Условия эксплуатации Температура, В«..…… 225 Давление ... . .. .. Атм. , , . . , . , , 425"., . : . -140 , " .. ... ... 225 ... . .. .. . % ... . - ... ... .. 116 Космическая скорость, Р’/Р’/час. ... . % ... . - ... ... .. 116 , //. ... . 1
.0 Сырье для реактора, весовые части. Фракция олефиновых углеводородов C9 35 Фракция олефиновых углеводородов C12 65 Реакционная смесь, Фракция олефиновых углеводородов C9 25,2 Фракция олефиновых углеводородов C12 46,8 Фракция олефиновых углеводородов C15 28,0 Масс. % C15+ Олефиновая фракция углеводородов, кипящая РІ диапазоне (4250-6500F.) ... ... ... 95+ РР· приведенной выше таблицы РІРёРґРЅРѕ, что РёР· исходных 35 массовых частей фракции олефиновых углеводородов C9 (кипящих РѕС‚ примерно 255 РґРѕ 340 градусов РїРѕ Фаренгейту) около 10 массовых частей (или примерно 30%) были превращены Рё появился как компонент желаемой фракции C15+, кипящей выше 425В°. РР· РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ фракции РЎ12 (кипящей РѕС‚ около 340 РґРѕ 425 РґСЋР№РјРѕРІ РїРѕ Фаренгейту) сырья, составляющей 65 весовых частей, около 18 весовых частей (приблизительно 28%) превращались РІ тяжелую фракцию РЎ19+. Следует отметить, что РёР· произведенной фракции РЎ15t более 95 процентов РєРёРїСЏС‚ РІ диапазоне температур РѕС‚ 4250 РґРѕ 650В°. .0 , C9 35 C12 65 , C9 25.2 C12 46.8 C15$ 28.0 . % C15+ (4250-6500F.) ... ... ... 95+ 35 C9 ( 255 340".), 10 ( 30%) C15+ 425". C12 ( 340" 425".) , 65 , 18 ( 28%) C19+ . , C15t , 95 4250 650". ЧТО РњР« ЗАЯВЛЯЕМ: 1. РЎРїРѕСЃРѕР± диспропорционирования обычно жидкого олефинового углеводородного материала, кипящего ниже примерно 425В° Рё преимущественно состоящего РёР· тетрамера пропилена, СЃ получением олефиновых углеводородов, кипящих РІ диапазоне РѕС‚ примерно 425В° РґРѕ 650В°, который включает тесный контакт указанного материала СЃ катализатор полимеризации соединений фосфора РїСЂРё температуре РѕС‚ 175 РґРѕ 3250F. : 1. 425". , 425" 650"., 175 3250F. 2.
Способ по п.1, в котором катализатор полимеризации соединений фосфора содержит фосфорную кислоту в концентрации в диапазоне от 110 до 120% в пересчете на ортофосфорную кислоту. 1, 110 120% - . 3.
Способ по п.1, в котором катализатор полимеризации соединений фосфора представляет собой жидкую фосфорную кислоту в концентрации в диапазоне от 112117% в пересчете на ортофосфорную кислоту. 1, 112117% - . 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором олефиновый углеводородный материал контактирует с катализатором при температуре в диапазоне от 200 до 300°. 1 3, 200 300". 5.
РЎРїРѕСЃРѕР± получения олефиновых углеводородов, кипящих РІ диапазоне РѕС‚ 425 РґРѕ 650В°, РїРѕ существу, как описано выше СЃРѕ ссылкой РЅР° конкретный пример. 425 650". . **Р’РќРРњРђРќРР•** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:56:49
: GB822968A-">
: :

822969-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB822969A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 822,96 822,96 ЧЕРТЕЖРПРРЛОЖЕНЫ. . Рзобретатели: РЈРЛЬЯМ ДЖЕФФРРУЭР РќРђРќРќ Рё РОБЕРТ РЈРЛСОН ПАЛМЕР. :- . 4 , дата подачи полной спецификации: 17 РёСЋРЅСЏ 1958 Рі. 4 , : 17, 1958. Дата обращения: 22 марта 1957 Рі. в„– 9389/57. : 22, 1957 9389/57. Полная спецификация опубликована: 4 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1959 Рі. : 4,1959. Рндекс РїСЂРё приемке: - Класс 111, 3 (: 2: 3: 4: ), 4. :- 111, 3 (: 2: 3: 4: ), 4. Международная классификация:- 05 , , , . :- 05 , , , . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Удобрительные композиции. . Р—РђРљРћРќ Рћ ПАТЕНТАХ 1949 Рі., СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ в„– 822,969 , 1949 822,969 Р’ соответствии СЃ решением Главного инспектора, действующего РѕС‚ имени Генерального контролера, РѕС‚ двадцать седьмого октября 1960 РіРѕРґР°, РІ настоящую Спецификацию были внесены поправки РІ соответствии СЃ разделом 29 следующим образом: Страница 1, строка 49 Удалить «гранулированную РѕСЃРЅРѕРІСѓВ», вставить В« гранулированной РѕСЃРЅРѕРІС‹ РїРѕ размеру продукта Рё извлечение материала удобрения. Страница 3, строка 121 Р», содержащая обработанную гранулированную РѕСЃРЅРѕРІСѓ, РІ отсутствие промежуточного процесса грануляции.В» Внимание также обращено РЅР° следующую ошибку принтера: страница 1, строка 36, для осевшей» читать "нагрето" ПАТЕНТНОЕ БЮРО 27 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1960 Рі. введение нитрата аммония РІ композиции удобрений, Рё, например, РІ нашем Техническом описании в„– 795,781 описан процесс производства гранулированных материалов, пригодных для использования РІ качестве удобрений, РІ котором водный раствор нитрата аммония РїСЂРё повышенную температуру добавляют РІ РІРёРґРµ распыления Рє твердым компонентам смеси, перемешиваемым РІРѕ вращающемся барабане или С‚.Рї., РїСЂРё этом сформированный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ пропускают РІ посадочную Р·РѕРЅСѓ, РІ которой РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ галтовка Рё РіРґРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ грануляция материалов. , -, 1960, 29 : 1, 49 " " "- 3, 121 " ' : 1, 36, " "" 27th , 1960 , 795,781 , . Теперь неожиданно было обнаружено, что полезный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ можно получить простым СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј распыления 83115/1(5)/8507 200 11/60 . Однако следует отметить, что растворы СЃ концентрацией более примерно 80% требуют Для сохранения раствора необходимо поддерживать температуру выше нормальной. Так, например, 80% раствор нитрата аммония необходимо хранить РїСЂРё температуре выше 70°С, 83% раствор - РїСЂРё 850°С, Р° 87% раствор - РїСЂРё температуре около 90°С. РЎ. 83115/1 ( 5)/8507 200 11/60 80 % 80 % ' 70 ' , 83 % 850 , 87 % 90 . Варьируя условия, РїСЂРё которых осуществляют напыление гранулированной РѕСЃРЅРѕРІС‹, можно получить изделие, которое либо покрыто кристаллизующимся материалом, либо пропитано кристаллизующимся материалом, либо частично покрыто Рё пропитано этим материалом. , , . Факторы, влияющие РЅР° тип :5 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ :5 822,969 ЧЕРТЕЖРПРРЛОЖЕНЫ. 822,969 . Рзобретатели: РЈРЛЬЯМ ДЖЕФФРРУЭР РќРђРќРќ Рё РОБЕРТ РЈРЛСОН ПАЛМЕР. : - . Дата подачи Полной спецификации: 17 РёСЋРЅСЏ 1958 Рі. : 17, 1958. Дата заявки: Рњ 1 архипелага 22,1957 в„– 9389/57. : 1 22,1957 9389/ 57. Полная спецификация. Опубликовано: 4 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1959 Рі. : 4, 1959. Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 111, Р’ 3 (РЎ 1 02: 03: 04: 1), Р’ 4. :- 111, 3 ( 1 02: 03: 04: 1), 4. Международная классификация:- 005 , , , . :- 005 , , , . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Удобрительные композиции. . РњС‹, , британская компания РёР· Харвест Хаус, Феликстоу, Саффолк, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть особенно описано РІ следующем утверждении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє улучшенным композициям удобрений Рё, РІ частности, Рє улучшенным композициям удобрений, содержащим нитрат аммония или РґСЂСѓРіРёРµ соединения, способные кристаллизоваться РёР· водных растворов РїСЂРё охлаждении, такие как мочевина. , . Производство композиций удобрений, содержащих нитрат аммония, представляет определенные трудности, обусловленные, РІ частности, РїСЂРёСЂРѕРґРѕР№ нитрата аммония Рё опасностью пожара Рё взрыва, связанной СЃ этим соединением. Нитрат аммония обычно доступен Рё транспортируется навалом РІ РІРёРґРµ концентрированных растворов, например 83% или % концентрации РёР·-Р·Р° сложности транспортировки твердой нитрата аммония. - , 83 % % , . Были описаны различные СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ включения нитрата аммония РІ композиции удобрений, Рё, например, РІ нашем описании в„– 795781 описан СЃРїРѕСЃРѕР± производства гранулированных материалов, пригодных для использования РІ качестве удобрений, РІ котором водный раствор нитрата аммония РїСЂРё повышенной температуре добавляют РІ РІРёРґРµ распыления Рє твердым компонентам смеси, перемешиваемой РІРѕ вращающемся барабане или С‚.Рї., РїСЂРё этом сформированный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ пропускают РІ посадочную Р·РѕРЅСѓ, РІ которой РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ галтовка Рё РіРґРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ грануляция материалов. , ' 795,781 ' , - . Теперь неожиданно было обнаружено, что полезный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ можно получить простым СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј распыления концентрированного раствора нитрата аммония, мочевины или соли мочевины РЅР° гранулированную РѕСЃРЅРѕРІСѓ. ' . Соответственно, настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ производства удобрения 4, который включает распыление концентрированного РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора или расплава нитрата аммония, мочевины или соли мочевины РЅР° гранулированную РѕСЃРЅРѕРІСѓ. 4 , . Соединение, СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕРµ кристаллизоваться РёР· РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора, может включать, например, мочевину или соль мочевины, такую как нитрат мочевины. . Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ используют концентрированный водный раствор нитрата аммония. Концентрированный раствор нитрата аммония может иметь концентрацию РІ широком диапазоне Рё предпочтительно составляет РїРѕ меньшей мере 60%/концентрацию РїРѕ массе. Однако обычно концентрация раствора нитрата аммония превышает 80%. - , ' 60 %/ 80 %. РїРѕ массе, например, СЃ концентрацией РїРѕСЂСЏРґРєР° 83-94%, поскольку использование растворов такой концентрации устраняет или снижает необходимость сушки полученного продукта. , 83 94 % , . Однако следует отметить, что для поддержания растворимости растворы СЃ концентрацией более 80% необходимо поддерживать температуру выше нормальной. Так, например, 80%-ный раствор нитрата аммония необходимо поддерживать РїСЂРё температуре выше 70°С. 83% раствор РїСЂРё 85°С Рё 87% раствор РїСЂРё температуре около 90°С. 80 % 80 % ' 70 , 83 % ' 85 , 87 % 90 . Варьируя условия, РїСЂРё которых осуществляют напыление гранулированной РѕСЃРЅРѕРІС‹, можно получить изделие, которое либо покрыто кристаллизующимся материалом, либо пропитано кристаллизующимся материалом, либо частично покрыто Рё пропитано этим материалом. - , , . Факторами, влияющими РЅР° тип получаемых гранул, являются температура помещения РІ смесительное устройство, РєСѓРґР° добавляются РІРѕРґР° или гранулированная РѕСЃРЅРѕРІР°, нитрат аммония Рё другая жидкость, Р° раствор продукта подается, концентрация аммона РІРѕ вращающемся барабане. сушилка, которая сушит Рё прокатывает раствор нитрата РёРёСЏ, количество охлаждающего продукта РІ гранулы или удобрение, Рє которому подается распыляемая гранулированная РѕСЃРЅРѕРІР°, может подаваться РІРѕ вращающийся барабан, РІ который впрыскивается РІРѕРґР° Рё распыляется пористость гранул. Грануляцию осуществляют, РїРѕ меньшей мере, начиная СЃ 70 заданной пористости гранулы, РЅР° гранулированной РѕСЃРЅРѕРІРµ Рё РїСЂРѕРґСѓРєС‚ сушат РІРѕ вращающейся сушилке. 65 , , ' , , 70 . СЃ большей вероятностью будет покрыто, если условия РґСЂСѓРіРёС… етодов гранулирования также РјРѕРіСѓС‚ быть такими, что используется раствор нитрата аммония. . быстро охлаждается ниже температуры кристаллизации. Рспользуемая РѕСЃРЅРѕРІР° также может иметь температуру, РІ то время как пропитанная гранула, пористый, РїРѕ существу, инертный твердый материал, такой 75, СЃ большей вероятностью образуется, РєРѕРіРґР° температура, например, кирпича, глины, мела, известняка раствора нитрата аммония РЅРµ или тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ СЃ подходящим размером частиц. 75 , , , . Гранулы РјРѕРіСѓС‚ быть использованы либо РїСЂРё влажности примерно 10%, либо РЅР° 80% ниже нормальной или повышенной температуры. , ' 1 0 % 80 . Рспользование гранул РїСЂРё повышенной температуре. Раствор или растворы нитрата аммония имеют СЂСЏРґ преимуществ, поскольку использование РґСЂСѓРіРёС… соединений, как указано выше, температура гранул способствует сушке продукта РїСЂРё температурах выше температуры кристаллизации. Гранулы конкретного раствора 85 РјРѕРіСѓС‚ РЅРµ нуждаться РІ специальном центрировании, РёС… можно распылять РЅР° нагретое твердое вещество, например, горячие гранулы РёР· РѕСЃРЅРѕРІС‹ любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Таким образом, например, для использования РјРѕРіСѓС‚ быть доступны установки грануляции, РЅР° которые можно распылять нитрат аммония РІ СЃРїРѕСЃРѕР± настоящего изобретения твердая РѕСЃРЅРѕРІР°, содержащаяся РІРѕ вращающемся барабане. Предпочтителен напыляемый гранулированный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ или тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ, или, альтернативно, аммоний, хорошо охлажденный непосредственно после распыления нитрата, может быть распылен РЅР° основные гранулы РѕСЃРЅРѕРІС‹ СЃ раствором аммония, введенным РІ подходящее состояние перемешивания, такое как нитрат или РґСЂСѓРіРёРµ соединения, пригодные для использования РІ смесителе периодического действия, лопастной мешалке Рё С‚.Рї. , aliaГі 85 , , 90 , . кристаллизация РёР· водных растворов РїСЂРё распылении твердых веществ может осуществляться РІ РІРёРґРµ охлаждения РІ периодическом процессе или РІ РІРёРґРµ непрерывного процесса. 95 Гранулированная РѕСЃРЅРѕРІР° может содержать удобрение. Р’ случае периодических процессов необходимо распылять материал или инертное твердое вещество. жидкость РёР· РѕРґРЅРѕРіРѕ или нескольких распылителей предпочтительно должна быть пористой, так что аммоний предпочтительно пересекает контейнер для нитрата или РґСЂСѓРіРёС… соединений, проникающих РІ твердые вещества; Р’ случае непрерывных процессов структура гранулированной РѕСЃРЅРѕРІС‹ может оказаться необходимой для использования только РѕРґРЅРѕРіРѕ 100. Согласно предпочтительному варианту распыления, поскольку твердые вещества Р±СѓРґСѓС‚ проходить через изобретение, гранулированная РѕСЃРЅРѕРІР° включает РІ себя -контейнер. 95 , ' - ; 100 -. фосфат или суперфосфат, содержащий аналогичным образом нитрат амнфония, может быть гранулированным удобрением. Такой гранулят, распыляемый РЅР° относительно небольшие количества продуктов, может содержать фосфаты Рё/или твердое основание, как, например, РІ то время как основание 105 суперфосфаты Рё/или тройной суперфос переносятся РЅР° конвейере Рё С‚.Рї., или фаты СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё компонентами или без РЅРёС…, нитрат аммония РјРѕРіСѓС‚ быть распылены РЅР° такое твердое основание, как хлорид калия Рё аммоний, РІ то время как РѕРЅРѕ падает РІ потоке сульфата. Примеры таких смесей включают РІ себя или завесу, как, например, СЃ конвейера сульферфосфат, тройной суперфосфат Рё/или подобный источник 110 Хлорид калия СЃ или без Раствор нитрата аммония представляет СЃРѕР±РѕР№ соли эмаммония, такие как аммоний, нанесенные РІ РІРёРґРµ спрея, Рё предпочтительно сульфат РІ РІРёРґРµ мелкодисперсного распыления. Нитрат аммония может быть стандартным методом подготовка удобрений, добавляемых РІ РІРёРґРµ РѕРґРЅРѕРіРѕ распыления или РІ РІРёРґРµ серии материалов РІ гранулированной форме, зависит РѕС‚ распыления. смесь подвергается физическому использованию, РЅРѕ предпочтительно использовать режим распыления, который позволяет гранулировать СЃ помощью форсунок или струй стандартной конструкции, галтовки или перемешивания, СЃ последующим процессом, который дает тонкое распыление. Распылительная форсунка для сушки. Такие процессы обычно РјРѕРіСѓС‚ включать РІ себя Например, сплошной РєРѕРЅСѓСЃ 120 имеет РґРІРµ стадии, причем первая стадия включает распылительную насадку или распылительную насадку СЃ полым РєРѕРЅСѓСЃРѕРј, стадию кондиционирования или грануляции, РЅР° которой предпочтительно используется распыление веерного типа. - , / , 105 / - , - , - 110 , 115 , , - 120 , , - . например, Рє смеси добавляется РІРѕРґР°. Раствор нитрата аммония должен состоять РёР· соединений, предпочтительно СЃ помощью распылителей, распыляемых непосредственно РЅР° гранулированную РѕСЃРЅРѕРІСѓ, Р° РЅР° втором этапе - РЅР° смачиваемые или нет стенки СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, которые РјРѕРіСѓС‚ кондиционировать смесь. сушат РІ ротационной сушилке или содержат зернистую РѕСЃРЅРѕРІСѓ. , , 125 . Рё С‚.Рї. Следующие примеры даны для иллюстрации. Так, например, удобрение можно отнести Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ настоящего изобретения: 822,969 содержание 0,36% Размер гранул составлял РїРѕСЂСЏРґРєР° РѕС‚ 1,5 РґРѕ 4 миллиметров. 65 Р’Рѕ вращающийся барабан 2 подавали гранулированную РѕСЃРЅРѕРІСѓ, температура гранул составляла 38°С, Рё раствор нитрата аммония концентрацией 89% Рё температурой 1150°С подавали РІРѕ вращающийся барабан 70 через распылительное сопло 4. Температура гранулированного продукта, выходящего РёР· вращающийся барабан составлял 60°С. ' : 822,969 0 36 % 1 5 4 65 2 , 38 89 % ' 1150 70 4 60 '0 . Таким СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј был получен гранулированный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ СЃ содержанием азота 8 % Рё влажностью 1–76 %. 8 % 1 76 % 75 . РџР РМЕР 1 1 Устройство, используемое РІ процессе этого примера, схематически показано РЅР° чертеже, прилагаемом Рє предварительной спецификации. Устройство включает РІ себя резервуар для подачи твердых частиц 1, РёР· которого зернистая РѕСЃРЅРѕРІР° непрерывно подается РІРѕ вращающийся барабан 2. Вращающийся барабан 2 обычно вращается. примерно РЅР° 30-50 % РѕС‚ его критической скорости Рё слегка наклонен, чтобы способствовать движению твердых частиц через барабан. Раствор нитрата аммония РёР· контейнера 3, снабженного паровой рубашкой, подается РІ распылительную форсунку веерного типа 4, которая РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРёС‚ струя, пересекающая длину барабана. 1 2 2 30-50 % , 3, , - 4 . Емкость для подачи твердых веществ 1 имела гранулированную РѕСЃРЅРѕРІСѓ, содержащую около 26% хлорида калия, 71% одинарного суперфосфата Рё 3% тройного суперфосфата, содержание влаги составляло 1%. Размер гранул составлял РїРѕСЂСЏРґРєР° РѕС‚ 1,5 РґРѕ 4 миллиметров. . 1 26 % , 71 % - 3 % -, 1 % 1 5 4 . Р’Рѕ вращающийся барабан 2 подавали гранулированную РѕСЃРЅРѕРІСѓ, температура гранул составляла комнатную (150°С), Р° РІРѕ вращающийся барабан через распылительное сопло подавали раствор аммиачной селитры концентрацией 89 % РїСЂРё температуре 1140°С. 4. 2 , ( 150 ) 89 % 1140 4. Таким образом был получен гранулированный РїСЂРѕРґСѓРєС‚, содержащий 8 % азота Рё влажность 2–34 %. 8 % 2 34 % . РџР РМЕР 2. 2. Аппаратура, использованная РІ этом примере, была такой же, как описанная РІ примере 1. 1. Емкость для подачи твердых веществ 1 снабжена гранулированной РѕСЃРЅРѕРІРѕР№, содержащей около 26 % хлорида калия, 71 % одинарного суперфосфата Рё 3 % тройного суперфосфата СЃ содержанием влаги 1 %. Размер гранул составлял РїРѕСЂСЏРґРєР° РѕС‚ 1,5 РґРѕ 4 миллиметров. . 1 26 % , 71 % - 3 % - 1 % 1 5 4 . 46 Р’Рѕ вращающийся барабан 2 подавали зернистую РѕСЃРЅРѕРІСѓ, температура гранул составляла 24°С, Р° РІРѕ вращающийся барабан через распылительное сопло 4 подавали раствор аммиачной селитры концентрацией 83 % Рё температурой 85°С; температура сыпучего продукта, выходящего РёР· вращающегося барабана 2, составляла 46°С. 46 2 , 24 , 83 % 85 4; 2 46 . Таким образом был получен гранулированный РїСЂРѕРґСѓРєС‚, содержащий 8 % азота Рё влажность 2–34 %. 8 % 2 34 % . РџР РМЕР 3. 3. Аппаратура, использованная РІ этом примере, была такой же, как описанная РІ примере 1. 1. Емкость для подачи твердых веществ 1 снабжена гранулированной РѕСЃРЅРѕРІРѕР№, содержащей 26% хлорида калия, 71% одинарного суперфосфата Рё 3% тройного суперфосфата влаги. РџР РМЕР 4. 1 26 % , 71 % - 3 % -, 4. Аппаратура, использованная РІ этом примере, была такой же, как описанная РІ примере 1. 1. Емкость для подачи твердых частиц 1 имела зернистую РѕСЃРЅРѕРІСѓ, состоящую РёР· измельченного кирпичного материала, просеянного РґРѕ размера гранул РїРѕСЂСЏРґРєР° примерно РѕС‚ 15 миллиметров РґРѕ 4 миллиметров. 1 1 5 4 . Р’Рѕ вращающийся барабан подавали гранулированную РѕСЃРЅРѕРІСѓ, температура гранул составляла комнатную (15°С), Р° РІРѕ вращающийся барабан через распылительное сопло 4 подавали раствор нитрата аммония концентрацией 89 % РїСЂРё температуре 119°С. Через вращающийся барабан пропускали поток РІРѕР·РґСѓС…Р° так, что температура гранулированного продукта, выходящего РёР· этого барабана, составляла РїРѕСЂСЏРґРєР° 40°С. , ( 15 ) 89 % 119 4 40 . Таким образом был получен гранулированный РїСЂРѕРґСѓРєС‚, содержащий 14 % азота. 14 % . РџР РМЕР 5. 5. Аппаратура, использованная РІ этом примере, была такой же, как описанная РІ примере 100. 100 1. Емкость подачи твердых частиц 1 снабжена гранулированной РѕСЃРЅРѕРІРѕР№, содержащей 43,7 % одинарного суперфосфата, 3,5 % тройного суперфосфата, 28,6 % хлорида калия Рё 105,24,2 % сульфата аммония, просеянного РґРѕ размера гранул РїРѕСЂСЏРґРєР° 1,5 %. РѕС‚ миллиметров РґРѕ 4 миллиметров. Р’Рѕ вращающийся барабан подавали гранулированную РѕСЃРЅРѕРІСѓ, температура гранул составляла 84°С, Рё РІРѕ вращающийся барабан через распыление подавали водный раствор мочевины 110% концентрации 92% РїСЂРё температуре 140°С. сопло 4 Полученный гранулированный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ содержал дополнительно 6,5 % азота 115 1 43 7 %, -, 3 5 % -, 28 6 % 105 24.2 % , 1 5 4 , 84 , 110 92 % ' 140 4 6 5 % 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:56:49
: GB822969A-">
: :

822970-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB822970A
[]
РњС‹, & (РРќР–РРќРР РРќР“) , & () , британская компания, Рё , британский подданный, РѕР±Р° РёР· 54-60 , , 15, настоящим заявляют РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был предоставлен патент, Рё Рѕ методе. СЃ помощью которого это должно быть выполнено, будет РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано РІ , , , , 54-60 , , 15, , , , Рё следующим заявлением: :- Настоящее изобретение касается усовершенствований порошковых огнетушителей, РІ которых порошок выбрасывается РёР· контейнера РїСЂРё выпуске газа РёР· патрона, расположенного внутри контейнера. . Заполнение известных порошковых огнетушителей представляет СЃРѕР±РѕР№ проблему, которая РЅРµ решена удовлетворительным образом. Нежелательно иметь более РѕРґРЅРѕРіРѕ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ отверстия РІ контейнере, поскольку для правильной работы РІСЃРµ, РєСЂРѕРјРµ выпускного отверстия сопла для порошка, должны быть эффективно герметизированы. Р’ огнетушителях обычных форм запорный колпачок имеет держатель для газового баллончика, Р° также механизм протыкания патрона, Рё оказывается затруднительным вдавить патрон РІ порошок, который был засыпан РІ контейнер, Р° затем начать навинчивать патрон. запорный колпачок, который предполагает наклон Рё вращение картриджа РІ порошке. , , . Целью изобретения является создание порошкового огнетушителя, который легко заправлять, несмотря РЅР° то, что РѕРЅ имеет только РѕРґРЅРѕ отверстие, РєСЂРѕРјРµ выпускного отверстия сопла. . Рзобретение обеспечивает огнетушитель РЅР° СЃСѓС…РѕРј порошке, имеющий горловину Рё запорный колпачок, РїСЂРё этом указанное горловое кольцо обеспечивает РѕРїРѕСЂСѓ для съемного держателя патрона, который включает РІ себя несъемный скользящий протыкающий штифт патрона, приводимый РІ действие плунжером, отдельно установленным РІ запорном колпачке. , , . Таким образом, отделяя держатель картриджа Рё протыкающий штифт РѕС‚ закрывающей крышки Рё помещая этот узел отдельно РІ горловину, становится возможным вставить газовый баллончик 45 РІ контейнер Рё затем установить закрывающую крышку. 3 6 822,970 , , 45 . Если РєРѕСЂРїСѓСЃ картриджедержателя выполнен РІ форме тарельчатого паука, становится возможным засыпать порошок между перемычками РєРѕСЂРїСѓСЃР° после его помещения РІ контейнер. 50 . Р’ предпочтительных вариантах изобретения протыкающий штифт РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РїРѕ центру через осевое отверстие РІ держателе картриджа Рё удерживается стопорным кольцом. Р’ канале предпочтительно предусмотрена канавка для резинового или РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ кольца, которое окружает прокалывающий штифт, чтобы удержать его случайное движение 60 Рљ держателю предпочтительно прикрепляется трубка СЃ перевернутым концом, чтобы направлять газ, выходящий РёР· картриджа, Рє нижнему концу контейнера Рё направлять поток газа вверх. Восходящий поток газа 65 отделяет Рё всплывает порошок. частицы для облегчения выгрузки РёР· выпускного отверстия сопла РІ нижней части контейнера. 55 60 ' 65 . Вышеупомянутые Рё РґСЂСѓРіРёРµ части изобретения воплощены РІ РѕРґРЅРѕР№ предпочтительной конструктивной форме огнетушителя, которая теперь будет описана РІ качестве примера СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, которая представляет СЃРѕР±РѕР№ центральный вертикальный разрез. 70 . Огнетушитель имеет, как правило, цилиндрический 75 РєРѕСЂРїСѓСЃ 1, нижний конец которого закрыт куполообразным колпачком 2, вставленным РІ цилиндрическую стенку. 75 1, 2 . Колпачок утоплен СЃ РѕРґРЅРѕР№ стороны Рё имеет отверстие РЅР° внутреннем конце этого углубления 80 для крепления выпускного сопла 3, внешний конец которого лежит РїРѕ существу РІ плоскости цилиндрической стенки внутри отверстия РІ ней. 80 3 . Верхний конец контейнера частично куполообразен Рё снабжен внешней ПАТЕНТНОЙ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РР. 85 Дата подачи полной спецификации: 25 Маро, 1958 Рі. : 25, 1958. Дата подачи заявки: 25 марта 1957 Рі. в„– 9778/57. : 25, 1957 9778 /57. Полная спецификация опубликована: 4 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1959 Рі. : 4, 1959. Рндекс РїСЂРё приемке: - Класс 47, Рђ 8. :- 47, 8. Международная классификация:- 62 . :- 62 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Усовершенствования порошковых огнетушителей. . резьбовое горловинное кольцо 4 Это горловинное кольцо имеет выступающий внутрь фланец РїРѕРґ его верхней поверхностью для поддержки узла СЃР±РѕСЂРєРё. 4 -. Подузел, который может быть отлит, имеет тарельчатую крестовину 6 РЅР° верхнем конце, которая плотно прилегает Рє фланцу 5 горловины. Центральный выступ 7 крестовины просверлен РІ осевом направлении РІ точке 8 для приема РїСЂРѕР±РѕР№РЅРѕРіРѕ штифта патрона. 9, конец которого выступает вверх Рё удерживается кольцом 10 РІ канавке РІ его верхней части. Канавка РІ отверстии 8 удерживает резиновое кольцо 11, которое прижимается Рє стенке штифта 9 СЃ некоторым трением, чтобы удерживать его РІ нормальном состоянии РІ чистом состоянии. картриджа 12, ввинченного РІ держатель 13 РїРѕРґ РЅРёРј. - , 6 5 7 - 8 9 - 10 8 11 9 12 13 . Держатель 13 обеспечивает небольшую камеру 14 над картриджем, Рё эта камера сообщается СЃ обращенным РІРЅРёР· выпускным отверстием 15, РІ которое ввинчивается трубка 16. 13 14 , 15 16. РўСЂСѓР±РєР° 16 РґРѕС…РѕРґРёС‚ почти РґРѕ РґРЅР° контейнера, РіРґРµ РѕРЅР° изогнута вверх РІРѕРєСЂСѓРі основания картриджа 12 так, чтобы направлять выпускаемый газ вверх. 16 12 . Запорный колпачок 17 горлового кольца имеет более или менее традиционную форму Рё снабжен центральным подпружиненным плунжером 18, предохранительным продувочным клапаном 19 Рё уплотнительным кольцом РёР· твердой резины 20. Однако РѕРЅ отличается РѕС‚ колпачков стандартной формы. тем, что плунжер 18 полностью отделен РѕС‚ прокалывающего штифта 9 картриджа, СЃ которым РѕРЅ совмещен. 17 , - 18, -- 19 20 , , 18 9 - . Для зарядки усовершенствованного огнетушителя отвинчивают запорный колпачок 17 Рё выводят узел через горловину 17. Рзрасходованный газовый баллончик 12 заменяют свежим, Р° прокалывающий, штифт 9 оттягивают назад - теперь можно засыпать огнетушащий порошок. РІ контейнер вверх РґРѕ желаемого СѓСЂРѕРІРЅСЏ либо перед повторной установкой узла, либо через промежутки РІ тарельчатой крестовине 6, РІ любом случае закрывающую крышку можно заменить без вращения узла РІ порошке. , 17 17 12 , , 9 - , - - 6, - - . РџСЂРё ударе РїРѕ подпружиненному плунжеру РѕРЅ толкает протыкающий штифт 9 РІРЅРёР· через отверстие 8, Рё газ выпускается через трубку 16 РёР· картриджа 12 РЅР° нижнем конце контейнера, закручивая Рё всплывая РЅР° поверхность порошок, который выбрасывается СЃ высокой скоростью через выходное сопло 3. - 9 8 16 12 3. Следует понимать, что изобретение РЅРµ ограничивается деталями описанного конкретного варианта осуществления, которые РјРѕРіСѓС‚ быть изменены, РЅРµ выходя Р·Р° рамки следующей формулы изобретения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:56:52
: GB822970A-">
: :

822971-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB822971A
[]
</ Страница номер 1> РЎРїРѕСЃРѕР± получения триалкильных соединений алюминия РњС‹, немецкая компания РёР· Херне, Вестфалия, Германия, настоящим заявляем РѕР± изобретении, которое, как РјС‹ молимся, может быть запатентовано. будет предоставлено нам, Рё метод, которым это должно быть выполнено; будет конкретно описано РІ следующем заявлении. Рзвестно, что триалкильные соединения алюминия, например триэтилалюминий, РјРѕРіСѓС‚ быть получены РІ РѕРґРЅСѓ или РґРІРµ стадии реакцией алюминиево-магниевого сплава состава Рђ12РњРіРі; СЃ алкилгалогенидом. Эти методы требуют очень энергичного перемешивания Рё, следовательно, очень зависят РѕС‚ него Рё требуют длительного времени реакции. Чтобы получить триэтиловое соединение, абсолютно СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРµ РѕС‚ хлора, требуется еще РѕРґРЅР° сложная задача. требуется последующее лечение. </ 1> - , , , , , , , , ; - - , - , , A12Mgg; . , . - , . - . РљСЂРѕРјРµ того, известно, что триэтилалюминий можно получить увеличением РІ реакционном цикле заданного количества триэтилалюминия СЃ использованием галогенида этилалюминия, РіРёРґСЂРёРґР° натрия Рё этилена; например, следующие результирующие реакции; -- - - , , - ; , ; 2
+ 3 @@C1 = C2Hs. AICl2 + (C2H,)dUC1 (,)3Al + , . + (C2H5)2AlC1 = 3(,)2AIC1 3 (@,)2AlCl + 3 = 3 + 3 (C2H,)2AIH 3 (QH5)2AIH + 3 , = 3 (C2H,)3Al 2 Рђ1 + 3 БЧ, . C1 + 3 + 3 CZH4 = 2(,)3Al + 3NaC1 Этот метод требует дорогостоящей аппаратуры, так как необходимо использовать несколько реакторов, частично находящихся РїРѕРґ давлением, Рё СЃ технической точки зрения очень сложен. РљСЂРѕРјРµ того, РіРёРґСЂРёРґ натрия РґРѕСЂРѕРі, малодоступен, Р° обращение СЃ РЅРёРј сопряжено СЃРѕ значительными трудностями. + 3 @@C1 = C2Hs . AICl2 + (C2H,)dUC1 (,)3Al + , . + (C2H5)2AlC1 = 3(,)2AIC1 3 (@,)2AlCl + 3 = 3 + 3 (C2H,)2AIH 3 (QH5)2AIH + 3 , = 3 (C2H,)3Al 2 A1 + 3 , . C1 + 3 + 3 CZH4 = 2(,)3Al + 3NaC1 , , , . , , - . Р’ конце концов было предложено получать триэтилалюминий реакцией алюминия СЃ этилхлоридом СЃ образованием сесквихлорида этилалюминия СЃ последующим дехлорированием последнего металлическим натрием РІ РґРІРµ стадии. Стадии реакции можно проводить РІ инертном растворителе 4 + 6 C266. C1 = 2 (,)2AIC1 + 2 . AlCl22CJ6. AIC12 + 3 = (C2H5)2AlC1 + 3 + = 3 (CH6) + 3 - 2 (CH5)3A1 + 3 + 2A1 + 3 C21116. + 3 = (C2H,)3A1 + 3 + . Этот метод РЅР° практике требует трех стадий производства, поскольку, хотя можно было Р±С‹ осуществить дегалогенирование сесквихлорида этилалюминия РґРѕ триэтилалюминия только Р·Р° РѕРґРЅСѓ стадию. Это РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє получению продукта, содержащего некоторое количество хлора, Рё Рє тому же дает недостаточный выход. Однако если хлорирование хлорида диэтилалюминия должно привести Рє получению триэтилалюминия, РЅРµ содержащего хлора, необходимо использование избытка натрия Рё вместе СЃ этим образование комплексного натриево-алюминиевого тетраэрилла [(Cj1a). неизбежен, так как триэтиловое соединение- реагирует СЃ натрием РїРѕ следующей схеме: _ 4 (CAH5) + 3 = 3 [(@H5)4] +A1 Этот комплекс нерастворим РІ углеводородах - Рё РїСЂРё Дехлорирование хлорида диэтилалюминия РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ растворе, что значительно затрудняет обработку осадка (главным образом хлорида натрия). - - - , - - - - . 4 + 6 C266 . C1 = 2 (,)2AIC1 + 2 . AlCl2 2 CJ6 . AIC12 + 3 = (C2H5)2AlC1 + 3 + = 3 (CH6) + 3 - 2 (CH5)3A1 + 3 + 2A1 + 3 C21116. + 3 = (C2H,)3A1 + 3 + - , - ,- - , . - - , - [(Cj1a) , - : _ 4 (CAH5) + 3 = 3 [(@H5)4] +A1 , - , , ( ) . РљСЂРѕРјРµ того, выход триэтилалюминия снижается РЅР° ту его часть, которая вступает РІ реакцию СЃ образованием комплекса. , - - . Р’ настоящее время обнаружено, что соединения триалкилалюминия, РІ частности триэтил - , - <Описание/Страница номер 2> </ 2> алюминий, может быть получен значительно упрощенным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, если заданное количество триалкилалюминия увеличить РІ производственном процессе, действуя РІ качестве медиатора реакции РІ реакционном цикле, включающем реакцию щелочного металла, РІ частности натрия, Рё алкила. сесквигалогенид алюминия, РІ частности сесквихлорид этилалюминия, РїРѕРјРёРјРѕ комплексного соединения алкилалюминия щелочного металла, РІ частности тетраэтилалюминия-натрия. Соединение тетраалкилнатрийалюминия может быть разложено без выделения РІ том же реакторе СЃ сесквихлоридом алкилалюминия РґРѕ триалкилалюминия, РёР· которого РёСЃС…РѕРґРЅРѕРµ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРµ количество СЃРЅРѕРІР° превращается РІ комплекс. РҐРѕРґ реакции – РїСЂРё получении триэтилалюминия следующий: 2 + 3 , . C1 = (CH5),AIC1 + , . AlCl2 4 (,.,)3Al + 3 = 3Na[(,)4] + - 3 [(,) + (,)2AlCl + . AIC12 = 5 (,) + 3 2A1 + 3 QH5 .-C1 + 3 = (,H5) + 3 + . Таким образом, метод зависит РѕС‚ возможности превращения, например, комплекса тетраэтилнатрия РІ алюминий. РЅР° триэтилалюминий СЃ диэтилалюминийхлоридом Рё СЃ этилалюминийдихлоридом [(,,)4]- + ()zAlC1 = 2 (,) + - 2 [ (-В± БЧ, . , , - , , , , , . , - . - - - , . - - 2 + 3 , . C1 = (CH5),AIC1 + , . AlCl2 4 (,.,)3Al + 3 = 3Na[(,)4] + - 3 [(,) + (,)2AlCl + . AIC12 = 5 (,) + 3 2A1 + 3 QH5 .-C1 + 3 = (,H5) + 3 + , - - , [ (,,)4]- + ()zAlC1 = 2 (,) + - 2 [ (-В±, . AIC12 = _3(CH5)3Al- + 2 . РР· приведенной выше методики следует, что конверсия комплекса тетраэтилнатрий-алюминий СЃ сесквихлоридом алюминия РІ триэтилалюминий дает возможность полностью исключить стадию получения монохлорида диэтилалюминия. , РїСЂРё образовании триэтилового соединения путем дегалогенирования сесквихлорида этилаР