патенты / 21207

817814-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817814A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8179814 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 7 мая 1956 г. 8179814 7, 1956. № 14040/56. 14040/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 сентября 1955 г. 26, 1955. Полная спецификация опубликована 6 августа 1959 г. 6, 1959. Индекс при приемке: -Класс 2 ( 2), Бл Д(л Б: 2). : - 2 ( 2), ( : 2). Международная классификация: - Старый. : - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для мокрого прядения Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Рокфеллер Плаза, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , 30, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для мокрого прядения и, в частности, к некоторым новым и полезным усовершенствованиям устройства для мокрого прядения, предназначенным для использования при производстве синтетического нитевидного материала. полимера акрилонитрила. Полимер акрилонитрила может представлять собой либо гомополимер акрилонитрила, либо сополимер акрилонитрила, содержащий основную массовую долю акрилонитрила, объединенного в молекулу полимера. - , , - . До сих пор были предложены или используются различные способы производства синтетических или искусственных волокон в виде непрерывных нитей, жгутов и штапельных волокон, которые включают использование аппаратов различной конструкции. В общем, такие способы включают производство нитей либо с помощью так называемых Способы сухого прядения или мокрого прядения Настоящее изобретение относится к устройству, с помощью которого синтетический нитевидный материал в форме непрерывных нитей (моно- или комплексных нитей) или жгута (веревки или пучка непрерывных нитей) получают путем операции мокрого прядения. Изобретение будет описано с конкретной ссылкой на производство синтетических нитей, образованных из полимера акрилонитрила, но, очевидно, не ограничивается получением нитевидного материала только из такого полимера. Например, его можно использовать при изготовлении нитей из регенерированная целлюлоза (вискоза) или любые другие композиции, из которых можно формовать нити путем экструзии через фильеру в подходящий жидкий коагулянт. , , , - - ( ) ( ) - , () . lЦена 3 6 При способе мокрого прядения нитевидного материала, например, полиакрилонитриловой пряжи или жгута, раствор полиакрилонитрила 50 экструдируется через перфорированное сопло или струю, которая обычно называется фильерой, в ванну, состоящую из жидкость, которая выщелачивает растворитель из раствора полимера. В результате такого извлечения растворителя 55 из раствора полимер коагулируется или осаждается из раствора. Коагулированная нить или нитевидный материал образуется на лицевой стороне фильеры и переносится через ванну на достаточное расстояние и со скоростью 60, которая вызовет затвердевание коагулированного нитевидного полимера до желаемой степени. После этого коагулированную нить обычно подвергают операции растяжения, обычно пока она еще находится в состоянии геля, в 65 Для увеличения прочности, а также для улучшения физических свойств нитей. Это улучшение свойств является результатом ориентации вдоль оси волокна молекул полимера, из которых состоят 70 нитей. Затем могут быть предложены другие этапы обработки и обработки. ориентированные нити, такие как, например, промывка, гофрирование, разрезание на штапельные длины (до или после сушки) и т. д. 75 Основной целью настоящего изобретения является создание устройства для прядения пряжи, которое включает в себя устройство для формирования нитей. его часть, которая компактна по своей компоновке или расположению и обеспечивает легкий доступ к 80 различным ее элементам с рабочей поверхности устройства для проверки "врезки", обслуживания жиклеров и т. д. 3 6 - , , 50 , , 55 , 60 , , 65 , , 70 , , , , , ( ), 75 - , - , 80 , , " -" , , . Другой целью изобретения является создание устройства типа, кратко описанного 85 в предыдущем абзаце, которое является относительно простым и недорогим в изготовлении и которым можно управлять с минимальным количеством операторов. 85 . Другой целью изобретения является создание устройства для мокрого прядения, которое будет обеспечивать максимальный выход продукта при минимальных капитальных затратах и использовании минимума площади. 90 - . 2
817,814 Дополнительной целью изобретения является создание устройства описанного выше характера, которое будет обеспечивать максимальный выход продукта при минимальных затратах с точки зрения как затрат на техническое обслуживание, так и трудовых затрат. 817,814 . В соответствии с изобретением предложено устройство для мокрого прядения, предназначенное для использования при производстве синтетического нитевидного материала, которое содержит контейнер для удержания в нем жидкого коагулянта, при этом указанный контейнер имеет нижнюю стенку, которая наклонена таким образом, что при использовании устройства возникает большую глубину жидкого коагулянта на конце, образующем волокна, указанного контейнера, чем на противоположном конце, где коагулированный нитевидный материал покидает контейнер, средства для введения жидкого коагулянта в указанную концевую часть указанного контейнера, включающую отделение, имеющее отверстие в его верхней стенке для введения жидкого коагулянта в указанную концевую секцию, причем указанная верхняя стенка указанного отделения составляет часть нижней стенки указанного контейнера, и средство для удаления жидкого коагулянта из указанного контейнера на заднем конце, где свернувшаяся нить покидает контейнер. , - , , - , - -, , . Изобретение будет лучше всего понято из следующего более подробного описания, если рассматривать его в сочетании с прилагаемым чертежом, который иллюстрирует предпочтительный вариант осуществления изобретения, и на котором: Фиг. 1 представляет собой вид сверху устройства для мокрого прядения, воплощающего изобретение; Фиг.2 представляет собой вид в перспективе части устройства, показанного на Фиг.1; и фиг. 3 представляет собой вид сбоку части устройства, показанного на фиг. 1 и 2, более конкретно, его узла формирования нитей как в его нормальном рабочем положении или положении вращения, так и в положении прокачки или капания. , , : 1 - ; 2 1; 3 1 2, - . Что касается чертежа, то на фиг. 1 и 2 показано устройство для мокрого прядения для использования при производстве синтетического нитевидного материала, содержащее контейнер 10 для удержания в нем жидкого коагулянта 12 (фиг. 3). 1 2 - 10 12 ( 3) . Этот жидкий коагулянт, описанный в патенте №. . 672,775 предпочтительно может быть только вода или водный раствор, содержащий от 5 до % водорастворимого роданида, такого как тиоцианат натрия, и который поддерживается при температуре, не превышающей +100°, например. 672,775 5 % - , + 100 , . около 0' . Контейнер 10 предпочтительно может быть изготовлен из синтетического материала, например. ' 10 , . непластифицированный поливинилхлорид или ламинат, состоящий из комбинации полиэфирной смолы и стеклянных волокон в тканевой или другой форме. Этот контейнер имеет нижнюю стенку 14, которая имеет такой наклон, что при использовании устройства имеется большая глубина жидкого коагулянта. в концевой части 16 контейнера, образующей нити, чем на противоположном конце 18, где коагулированный нитевидный материал 20 покидает контейнер. Помимо нижней стенки 14, контейнер 10 также снабжен торцевыми стенками 22 (фиг. 1 и 2) и с параллельными или приблизительно параллельными боковыми стенками 24 (фиг. 1 и 2). , 14 - - 16 18 20 14, 10 22, ( 1 2) 24 ( 1 2). Жидкий коагулянт 12 вводится в концевую секцию 16 контейнера 10 с помощью подходящих средств, включающих соответствующие насосы (не показаны) и отсек 26, имеющий отверстие 28 (фиг. 1 и 2) в его верхней или верхней стенке 30. Эта верхняя часть Стенка 30 отсека 26 составляет часть нижней стенки 14 контейнера 10. 12 - 16 10 ( ) 26 28 ( 1 2) 30 30 26 14 10. Жидкий коагулянт 12 вводится в отсек 26 через подходящий впускной трубопровод или каналы, например, впускной трубопровод 32 (фиг. 2) от подходящего источника подачи (не показан). 12 26 , , 32 ( 2) ( ). Отверстие 28 может быть уменьшено в размере, когда желательно ограничить объем притока жидкого коагулянта в контейнер или в конкретную его часть, просто закрыв часть отверстия подходящей пробкой или вставкой. следует отметить, что на фиг. 1 чертежей такое отверстие 28 показано только в самом верхнем контейнере. Это связано с тем, что в другом контейнере отверстие 28 скрыто промежуточным фартуком 61 на каждой ножке корыта, который нависает над частью конца. секция 16 каждого контейнера. 28, , , 1 28 , , 28 61 16 . Особым преимуществом изобретения является то, что посредством отсека и вспомогательных частей, встроенных в устройство, турбулентный поток коагулянта в области, прилегающей к поверхности фильеры, устраняется или сводится к минимуму, тем самым способствуя образованию однородного, неповрежденного, загущенного нити. , , , , , . Как показано на чертежах, устройство предпочтительно содержит сборку отдельных контейнеров 10, расположенных рядом, при этом сборка имеет общую конфигурацию трапеции, если смотреть в плане. При такой компоновке соседние контейнеры имеют общую боковую стенку в форме перегородки. 10 . Тем самым предотвращается смешивание жидкого коагулянта, обслуживающего один контейнер, с тем, который обслуживает каждый соседний блок. . Преимущества наличия таких перегородок для разделения каждого узла формирования нитей и коагулированного жгута являются практическими преимуществами, которые сразу же станут очевидными специалистам в данной области техники. Эти перегородки могут быть изготовлены из любого подходящего строительного материала, на который не влияют и не повлияет на жидкий коагулянт, например, непластифицированный поливинилхлорид, тефлон, нержавеющую сталь, алюминий и т. д. , - , , , , , , , , . В узле из нескольких контейнеров отсек 26 представляет собой коллекторный отсек или камеру, имеющую множество отверстий 28, количество которых соответствует количеству контейнеров. Эти отверстия расположены так, что каждое из них находится вплотную к одному узлу 34 формирования нити. Благодаря этой конструкции и устройству из отверстий или отверстий 817,814, 817,814 поток жидкого коагулянта к каждому узлу формирования нитей, и более конкретно к его фильере, является однородным. Таким образом, поддерживается равномерный поток жидкого коагулянта к области, прилегающей к поверхности каждой фильеры нити. При формировании сборок обеспечивается лучшая гарантия того, что коагулированные нити, образующиеся на лицевой стороне фильеры, будут однородными по размеру и степени коагуляции. 26 28, 34 817,814 817,814 , , - . В предпочтительном варианте осуществления изобретения нижняя стенка 14 начинает наклоняться вверх и назад от края 38, примыкающего к узлу формирования нити, как показано на фиг. 1 и 2. Необязательно, чтобы нижняя стенка начинала наклоняться вверх от этого края и, при желании уклон может начинаться в любой другой точке, находящейся ближе к стене 22 (фиг. 1 и 2) или несколько ближе к краю 40 нижней стенки 14. С точки зрения простоты и минимальной стоимости конструкции нижней стенки 14 предпочтительно может начинать наклоняться вверх от края 38, как показано. Этот край 38 находится в той же плоскости, что и вертикальная стенка 42 отсека 26. 14 38 1 2 , , 22 ( 1 2), 40 14 14 38 38 42 26. Благодаря тому, что нижняя стенка наклонена вверх к выпускному концу контейнера, объем жидкого коагулянта в контейнере существенно уменьшается, что дает важные практические преимущества. Например, эта конструкция существенно уменьшает объем жидкого коагулянта, который необходимо рециркулировать в процессе. , а также объем подпиточного коагулянта, добавляемого в систему. Кроме того, когда используемый процесс относится к типу или типу, описанному в вышеупомянутом патенте, и при этом жидкий коагулянт охлаждается для поддержания его при низкой температуре, тогда охлаждение Требования также существенно снижаются, поскольку требуется меньший общий объем коагулянта, подлежащий охлаждению. , , , , , , , . Еще одним очень важным преимуществом использования описанного наклонного дна является то, что коагулирующий раствор течет одновременно с веревкой или жгутом нитевидного материала; следовательно, поскольку скорость потока жидкого коагулянта в контейнер по существу постоянна, линейная скорость раствора жидкого коагулянта увеличивается по мере приближения к точке перелива из контейнера, и в этой точке нитевидный материал является наиболее прочным. Это хорошо известно. что свежекоагулированный нитевидный материал наиболее слаб на торце фильеры, где он впервые формируется, и что он становится прочнее по мере выхода из торца фильеры. Благодаря устройству, описанному выше и проиллюстрированному на прилагаемом чертеже, жгут по мере того, как он становится все более более сильный, подвергается все более сильному воздействию жидкого коагулянта (из-за его более высокой линейной скорости), поскольку они оба приближаются к выпускному концу контейнера. Кроме того, коагулянт с более высокой линейной скоростью обеспечивает лучшую поддержку жгута. Загущенный жгут имеет достаточную прочность на разрыв на выходе из коагулирующей ванны, чтобы с ним можно было в дальнейшем обращаться и перерабатывать в гелеобразном состоянии без каких-либо особых трудностей. ; , , - , , , ( ) - , . Каждый из узлов 34, образующих нить, состоит из головки фильеры 44 и фильеры, поверхность которой обозначена позицией 46 на фиг. 1 и 3. нитевидный материал, выходящий с лицевой стороны фильеры, приблизительно параллелен стенкам, образующим стороны контейнера. - 34, 44 46 1 3 44 10 . Каждый из отдельных узлов 34, образующих нити, установлен таким образом шарнирно, а фильера установлена в головке 44 фильеры так, что узел можно поворачивать за пределы контейнера из положения вращения в положение для стравливания или стекания капель, как показано на фиг. 3, в то время как поверхность фильеры остается в той же плоскости. На рис. 3 фильера показана в позиции А в нормальном положении, в котором она используется во время операции прядения, и в позиции В в положении, в которое она повернута наружу из контейнера, когда она находится в кровоточащая позиция. - 34, 44 3, 3 ' . Прядильный раствор подается к узлу формирования отдельных нитей с помощью подходящих средств, которые предпочтительно включают, как показано на фиг. 2, трубопровод 48, полую цапфу 50 и трубопровод 52, ведущий от этой цапфы в фильерную головку 44 по пути к В цапфе 50 прядильный раствор при желании или необходимости проходит через теплообменник 54, в котором раствор нагревается до желаемой температуры подходящей текучей средой, такой как пар, горячая вода или масло. - , 2, 48, 50 52 44 50 , , 54, , , . Горячая текучая среда поступает в теплообменник 54 через впускной трубопровод 56 и выводится из теплообменника через выпускной трубопровод 58, когда необходимо переместить фильерную головку 44 из точки внутри контейнера в точку снаружи контейнера или наоборот. , это можно сделать, просто повернув голову вокруг оси цапфы 50, как показано на рисунке 3. 54 56 58 44 -, 50 3. Когда желательно поместить головку 44 в положение для слива, вытекающие из фильеры узла 34 формирования отдельных нитей улавливаются в желобе 60, дно которого имеет уклон в сторону выпускного отверстия 62 (фиг. 1). и капли проходят через выпускное отверстие, а затем через трубопровод 64 (Фиг. 3) в систему рекуперации (не показана). 44 , 34 60, 62 ( 1) 64 ( 3) ( ). Предпочтительно использовать в качестве узла формирования нитей устройство, которое имеет фильтрующий блок, встроенный в фильерную головку. Если используется другое устройство, не содержащее такого фильтрующего блока, то обычно предпочтительнее фильтровать прядильный раствор до того, как он попадет в тепло. теплообменник 54. Этот фильтр может представлять собой, например, свечной фильтр, который располагается до или после насоса или насосов, которые перекачивают прядильный раствор 4 817, 14 в узел формирования нити. Жидкий коагулянт, переливающийся из контейнера 10 в край 40 сначала проходит через перфорированный желоб 66 (фиг. 2), а затем в желоб 68. Перфорированный желоб 66 может быть изготовлен из любого подходящего материала, например, проволочного сита, и в котором могут собираться любые сломанные нити или другие нитевидные отходы. перед тем, как жидкий коагулянт пройдет в желоб 68. Желоб 68 снабжен подходящими трубопроводами, один из которых показан позицией 70 на фиг. 2, для отвода жидкого коагулянта из устройства для мокрого прядения для рециркуляции в системе, обычно с добавлением определенного количества подпиточного раствора, чтобы он имел тот же желаемый состав при повторном использовании в процессе. - , 54 , , 4 817, 14 - 10 40 66 ( 2) 68 66 , , 68 68 , 70 2, - , - - . 23 Устройство по настоящему изобретению также включает в себя фартук 72, который расположен на расстоянии от края 40. На этом фартуке 72 установлены пряжки 74. Если должен использоваться только один контейнер, то требуется только одна прядь. 23 72 40 72 74 , . Фартук 72 наклонен к желобу 68, как показано на фиг. 2. Годе или Годеты, установленные на фартуке, служат для направления коагулированного нитевидного материала от каждого из нитеобразующих блоков устройства для мокрого прядения. 72 68 2 - - . Особое преимущество конструкции устройства для мокрого прядения по данному изобретению состоит в том, что не только узлы 34 формирования нитей доступны с рабочей поверхности 76 (фиг. 1) устройства, но и вышеупомянутые прядильные устройства 74 также доступны с Эта рабочая поверхность Это связано с размером и расположением устройства в целом, включая способ, которым торцевые стенки каждого контейнера смещены друг от друга, как показано на рисунках 1 и 2 и более четко на рисунке 2. - - 34, 76 ( 1) 74, , 1 2, 2. Эти торцевые стенки 22 примыкают к стенке 78, которая полностью или частично образует одну сторону секции 16 формирования нитей. Такое же общее соотношение существует между другими контейнерами, если таких контейнеров более двух, например, от 3 до 50. 22 78 16 2 , , 3 50.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:49:15
: GB817814A-">
: :

817816-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817816A
[]
У Л ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РОНАЛЬД ДЭВИД КАРТЕР. :- . Дата подачи полной спецификации: 4 сентября 1957 г. : 4, 1957. Дата подачи заявки: 6 сентября 1956 г. № 27291/56. : 6, 1956 27291/56. Полная спецификация опубликована: 6 августа 1959 г. : 6, 1959. Индекс при приемке: - Класс 75 (4), С 6. :- 75 ( 4), 6. Международная классификация:- 21 . :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Электрическая осветительная арматура. . Мы, британская компания из Тивидейла, Типтон, графство Стаффорд, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическому осветительному прибору, приспособленному для размещения одной или нескольких люминесцентных трубчатых ламп, и его целью является создание такого светильника удобной формы, обеспечивающего современный и привлекательный внешний вид. , . Согласно изобретению осветительный прибор указанного типа включает в себя корпусную часть, включающую на одном конце часть, на которой установлено средство управления лампой, подвесной элемент, жестко отходящий от корпусной части и приспособленный на своем внешнем конце для крепления. к потолку или тому подобному, один или несколько перевернутых каналов, прикрепленных на одном конце к части корпуса и приспособленных для плотного охвата верхней части периферии лампы или одной из ламп, колпака на внешнем конце канала или каналы, пару патронов ламп, связанных с каналом или каждым каналом и расположенных соответственно на корпусной части и в цоколе, и корпус, вмещающий средство управления и часть корпусной части. , , , , , . На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид сбоку с частичным разрезом, а фиг. 2 представляет собой план примера изобретения, а фиг. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на фиг. 1. , 1 - , 2 , 3 3-3 1. В проиллюстрированном примере изобретения предусмотрена часть корпуса, к которой жестко прикреплен элемент подвески, посредством которого он может быть прикреплен к потолку или т.п. Удобно, что часть корпуса образована из пары нормально проходящих горизонтально полоски 4 и 5 соединены между собой винтами 6, причем полоса 4 загнута вверх на одном конце и соединена с ней вертикально идущей пластиной 7, на которой установлены обычные средства управления 8 лампой или лампами, например конденсатор, дроссель и выключатель стартера. На верхней полосе 5 в месте, удаленном от вертикальной пластины 7, образовано гнездо с резьбой 5а, в которое входит нижний конец трубчатого элемента подвески 9 с резьбой, а также установочный винт 10. отверстие в боковой части гнезда 5а и упирается в элемент 9, чтобы предотвратить относительное вращение. Верхний конец подвесного элемента 9 имеет выступ 11, приспособленный для крепления к потолку или т.п. Кроме того, на вертикальной пластине 7 установлен патрон 12 известного типа, приспособленный для зацепления с одним концом лампы 13, поддерживаемой горизонтально. 3 6 4 5 6, 4 7 8 , , 5 7, - 5 - 9 10 5 9 9 11 , 7 12 13 . Между парой полосок 4 и корпусной частью зажат один конец горизонтально идущего перевернутого канала 14, к противоположному концу которого прикреплен колпак 15, в котором установлен еще один патрон (не показан). Форма канала 14 такова, что она охватывает верхнюю часть трубчатой люминесцентной лампы 13, удерживаемой в держателях, причем ее продольные края соприкасаются с периферией лампы или находятся в непосредственной близости от нее. Эти продольные края могут иметь синусоидальную или другую форму для обеспечения декоративный эффект Кроме того, внутри канала над лампой проложены электрические кабели 16, идущие от средств управления 8 к патрону лампы в цоколе 15. Этот кабель удерживается на месте встроенными язычками 17 (показан только один из них), прижатыми к основание швеллера и зажимом 18 закреплен на планке 4. 4 14 15 ( ) 14 13 , , 16 8 15 17 ( ) , 18 4. 817,816 817,816 Средства управления 8 вместе с вертикальной пластиной 7 и патроном 12 заключены в корпус 19, состоящий из двух частей, который можно легко снять, чтобы получить доступ к средствам управления. 817,816 817,816 8, 7 12 19 . В модификации изобретения (не показана) предусмотрена возможность установки двух или более ламп рядом, параллельно. В этой конструкции каждая лампа имеет свой собственный соответствующий канал и патроны, как описано выше, но цоколь на внешнем конце является общим для всех каналов. ( ) , . Настоящее изобретение обеспечивает осветительный прибор, который представляет на виде сбоку профиль, как правило, Т-образной формы, при этом стержень Т-образной формы выступает горизонтально, при этом элемент подвески соединяется с корпусной частью по существу в точке равновесия остальной части светильника. . - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:49:18
: GB817816A-">
: :

817817-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817817A
[]
ПАТАНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 3 октября 1956 г. 3, 1956. № 30158/56. 30158/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 3 октября 1955 г. 3, 1955. Полная спецификация опубликована 6 августа 1959 г. 6, 1959. Индекс при приемке: -Класс 51(1), В 28 А; и 51 (2), БА 19 С. : - 51 ( 1), 28 ; 51 ( 2), 19 . Международная классификация: - . : - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в конструкции коксовой печи или в отношении нее Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 436, Седьмая авеню, город или Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к регенеративной коксовые печи типа газовой пушки и, в частности, те, которые обеспечивают равномерные условия биения вдоль протяженных стенок нагрева, прилегающих к камере коксовой печи, при нагреве стенок газами с относительно высокой теплотой сгорания, такими, например, как те, которые производятся карбонизация угля в коксовых печах. , , , , 436, , , , , , , , : , , . Основной целью настоящего изобретения является модификация коксовых печей типа, являющегося предметом нашего предшествующего патента № 547,186, чтобы адаптировать их к указанному типу коксовой печи с газовой пушкой и, таким образом, реализовать в ней принцип рециркуляции отходящих газов вышеупомянутого предшествующего изобретения. патент. 547,186 . При подводе тепла к отопительным дымоходам коксовой батареи желательно добиться длительного пламени горения, чтобы лучистое тепло распространялось на большую часть дымоходов, в которых происходит горение, обеспечивая тем самым равномерную температуру снизу вверх. Верхняя часть дымохода и угольная шихта, нагреваемые в прилегающей к нему камере. Такое длинное пламя легко получить вдоль протяженных нагревательных стенок при обогреве дымоходов более обедненными доменными или генераторными газами. Однако, когда при этом обогреве используются богатые газы, В дымоходах было обнаружено, что для получения длительного пламени горения желательно осуществить разбавление богатых газов продуктами их сгорания. , , , , , . До сих пор конструкция, описанная в вышеупомянутом патенте, использовалась в печи подструйного типа, которая обеспечивает внутри кладки у основания регенераторов коксовой батареи специальные каналы, посредством которых давление газов в системе распределения богатых газов, может использоваться в виде струи, имеющей достаточную энергию для того, чтобы вызвать поток горячих продуктов сгорания из отопительных дымоходов для смешивания с выбрасываемыми богатыми топливными газами. В результате получается смесь, имеющая теплотворную способность, более низкую по сравнению с теплотой сгорания богатых газов и демонстрирующие более медленные характеристики горения при последующем поступлении в нижние части отопительных дымоходов. Фактически, характеристики горения богатых топливных газов, подаваемых в дымоходы, автоматически изменяются настолько, что их нагревательные эффекты становятся по существу подобными тем, которые достигаются в случаях, когда недожог осуществляется с помощью хорошо известные бедные газы. , , , - . При такой конструкции в печи подреактивного типа сгорание богатых топливных газов в отопительных дымоходах эффективно замедляется в одноступенчатой системе сгорания, не мешая нормальной программе регенеративного нагрева батареи или нормальному обращению газообразных газов. поток через отопительные дымоходы. Кроме того, в такой конструкции предусмотрены средства, позволяющие непрерывно и автоматически смешивать недожигаемые газы с высокой теплотворной способностью с достаточным количеством их собственных продуктов сгорания, полученных непосредственно из отопительных дымоходов. Получающаяся в результате смесь с более низкой теплотворной способностью теплотворная способность, при попадании в дымоходы сгорает несветящимся пламенем и с более постепенным выделением тепла, как это обычно происходит с более бедными топливными газами, чтобы таким образом обеспечить равномерные температурные условия вдоль отопительных дымоходов и стенок, в которых они находятся. включать. , - - , , , - , . Согласно настоящему изобретению предложена коксовая батарея с регенеративным нагревом, выполненная из кварцевой кладки, содержащая горизонтальные камеры коксования, каждая из которых имеет нагревательные стенки на противоположных сторонах, с вертикальными газоходами, расположенными в ряд вдоль камер коксования и оперативно расположенными по отдельности или группами для восходящий и нисходящий поток продуктов сгорания поочередно; регенераторы на уровне ниже днищ коксовых камер и нагревательных стенок и 7.9817, сообщающиеся с вертикальными газоходами в указанных нагревательных стенках; и горизонтальные каналы для газовых пушек, проходящие от боковой поверхности батареи вдоль нагревательных стенок под отопительными дымоходами, в кладке между нижней частью дымоходов и самыми верхними частями регенераторов, причем указанные каналы для газовых пушек сообщаются с каналы нагрева через каменные вертикальные каналы и отверстия, распределенные в продольном направлении упомянутых каналов газовой пушки и функционально расположенные парами для притока в каждый канал из пары попеременно с другим каналом из пары; и струйное средство для каждого трубопровода газовой пушки из пары, расположенное вдоль боковой поверхности батареи, на внешнем конце нагревательных стенок, функционально соединяющее каждый трубопровод газовой пушки из пары с магистралью подачи топливного газа вдоль внешней стороны указанного боковая поверхность батареи, попеременно с присоединением струйных средств другого трубопровода той же пары, для осуществления притока богатого газа из упомянутого трубопровода топливного газа в трубопроводы пушки обогащенного газа каждой пары поочередно друг с другом, для восходящего сгорания в дымоходах обслуживаются соответствующие пары трубопроводов, чередующиеся друг с другом; усовершенствование включает в себя индукционные каналы, расположенные вдоль указанной боковой поверхности батареи, в кладке на участке между нижними частями концов нагревательных стенок и камер коксования и самыми верхними частями регенераторов, причем указанные индукционные каналы соединяют каждый с возможностью сообщения канал для пушки богатого газа из указанной пары с другой на их соединенных с струями концах, для потока продуктов сгорания из дымоходов, обслуживаемых соответствующими каналами для пушек для богатого газа, когда указанные газоходы выполнены с возможностью нисходящего потока продуктов сгорания через их вышеупомянутый каменный стояк трубопроводы и порты, а также трубопроводы для пушки богатого газа, посредством указанных индукционных каналов, для соединения с богатым топливным газом из струйного средства, которое затем может быть использовано для притока богатого газа и через другой трубопровод для пушки богатого газа той же пары и его каменный стояк трубопроводы и порты и их вертикальные дымоходы, которые затем могут работать для восходящего сгорания под действием струи богатого газа из упомянутого трубопровода топливного газа на боковой поверхности батареи, когда богатый газ покидает струйное средство, чтобы войти в другой трубопровод для пистолета богатого газа, а затем работоспособен на приток. ; 7.9817 ; - , , , ; , , , , , , ; , , , , , , , , , , . Настоящее изобретение предлагает конструкцию коксовой печи с газовой пушкой, которая использует рециркуляцию отходящих газов в коксовой печи, в которой богатые топливные газы распределяются в нижние части вертикальных отопительных дымоходов из «газовой пушки» или горизонтального трубопровода, который проходит вдоль нагревательной стены, при этом такая газовая пушка расположена под нижними частями отопительных дымоходов и рядом с верхними частями регенераторов, соединенных с дымоходами. С помощью конструкции настоящего изобретения можно получить в печи, имеющей газовую пушка, прилегающая к нижним частям отопительных дымоходов, все желаемые результаты, которые были получены за счет рециркуляции отходящих газов в печи подконтурного типа, описанной в предшествующем патенте № 547,186. Кроме того, предусмотрена конструкция коксовой печи, при этом 70, как в Согласно указанному патенту богатые топливные газы могут быть разбавлены собственными продуктами сгорания или отработанными газами внутри самой аккумуляторной конструкции и в таких местах в ней, что для их размещения не требуется значительного увеличения величины 75 системы распределения топливных газов. . - - " " , , , - 547,186 , 70 , - , -, 75 . Настоящее изобретение дополнительно обеспечивает конструкцию, в которой отверстия для богатого газа для вертикальных дымоходов могут быть расположены практически на 80° на той же высоте, что и отверстия для воздуха, причем это наиболее желательное место для таких отверстий для богатого газа, поскольку их расположение на уровне ниже уровня воздуха. порты создают нежелательное быстрое перемешивание газов и воздуха из-за уменьшения скорости 85 газов, тогда как их расположение над воздушными окнами приводит к турбулентному перемешиванию при использовании нормальных скоростей. Такое расположение газовых и воздушных каналов на одной высоте возможно, поскольку разбавление богатых топливных газов отходящими газами снижает скорость, с которой менее стабильные углеводороды в коксовых газах реагируют с образованием углерода, тем самым значительно уменьшая отложения углерода в соплах и трубопроводах топливного газа до точки ниже . 95 Фактор помех Кроме того, подача отходящих газов через «выключенные» сопла газовых пушек в нижней части вертикальных дымоходов имеет тенденцию удалять в нисходящем цикле любые отложения углерода, которые могли образоваться в результате обратного течения богатых газов. на предыдущем цикле восходящего потока в таких дымоходах. 80 , 85 , - 90 - , 95 , - " " 100 . Для того, чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно будет далее описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное в плоскости, проходящей через линию. - рисунка 2; 110 Фигура 2 представляет собой вертикальный разрез в продольном направлении по линии - на Фигуре 1 части батареи горизонтальных коксовых печей типа Беккера по Фигуре 1, снабженных настоящим усовершенствованием для нагрева стенок 115 коксовых камер; Фигура 3 представляет собой увеличенный фрагментарный горизонтальный разрез, сделанный в плоскости, проходящей через линию - на Фигуре 1, чтобы более четко показать средство индукционного канала 120, связанное с каналами газовой пушки печей; Фигура 4 представляет собой увеличенный фрагментарный горизонтальный разрез в плоскости, проходящей через линию - на фигуре 2, 125, более подробно раскрывающий соединение каналов газовой пушки с вертикальными газоходами в стенах отопления; На фиг.5 представлен вертикальный разрез, взятый в плоскости, аналогичной плоскости, в которой соединены дымоходы, периодически чередующиеся в виде дымоходов пламени и дымоходов продуктов сгорания. 105 : 1 - - 2; 110 2 - 1 - 1, 115 ; 3 - - 1 120 ; 4 - - 2, 125 ; 5 130 817,817 , - - . Каждый отопительный дымоход в своей нижней части индивидуально сообщается с трубопроводом 20 для богатого топливного газа и с парой регенераторов 14, 70, которые разделены и примыкают к противоположным сторонам стенки колонны 13, которая помогает поддерживать находящуюся над ним нагревательную стену с газоходом. - 20 14, 70 13 . Эти регенераторы 14 и 15 проходят поперечно ширине батареи и 75 снабжены в своих верхних частях каналами 16 и 17 соответственно, в результате чего каждый отопительный дымоход нагревательной стены наверху индивидуально сообщается с указанными регенераторами, а указанные каналы сливаются на небольшом расстоянии ниже. соединение 80 каждого дымохода с общим отверстием 18 воздуховода, которое действует как входное отверстие для дымохода отопления. Эффективное открытие указанного отверстия воздуховода, как известно в данной области техники, регулируется с помощью сердечника канала (подробно не показан), который смонтированные с возможностью замены 85 останавливают ту часть капителя стенки 13 колонны, которая служит для образования разделительной перегородки между наклонными вышеупомянутыми каналами 16 и 17. Богатые топливные газы в те моменты, когда показанная батарея нагревается за счет их сгорания 90 и до которых особенно относится к варианту осуществления настоящего изобретения, вводятся в газопроводы 20 для газовой пушки, каждый из которых проходит внутрь от боковой поверхности батареи на конце нагревательной стены в ее продольном направлении 95 под нагревательными газоходами 11, образуя полый проход в кварцевой кладке между днищами дымоходов и верхними частями регенератора 14, 15. 14 15 75 16 17 , 80 18 , , - ( ) 85 13 16 17 - , 90 , 20, 95 11, 14, 15. В варианте осуществления изобретения, раскрытом 100 на фиг. 1-4, каждый из трубопроводов газовой пушки простирается по существу на половину длины стены колонны 13, в которой он сформирован, при этом топливные газы распределяются по всем отопительным дымоходам нагревательной стены выше. посредством 105 идущих вверх отводных стояков 21 и калиброванных сопел 22, причем каждый из упомянутых стояков и сопел индивидуален для отопительного дымохода. Во время сжигания богатого газа воздух для горения подается в вертикальные дымоходы 110 из регенераторов 14, 15, расположенных ниже. дымоходы 11 и продукты сгорания доставляются в аккумуляторную батарею через другую пару соседних регенераторов 14, 15, которые сообщаются с одним и тем же общим перекрестным 115 воздуховодом 12. Как известно в технике, печь быстрого приготовления также может быть предварительно нагрета обедненной В такой ситуации регенераторы 14 с восходящим потоком приспособлены принимать вместо воздуха обедненные газы из внешнего резервуара 120 для них через единственные каналы 23 для предварительного нагрева указанных газов перед их доставкой в соответствующие газоходы пламени. Соседние регенераторы 15 с восходящим потоком служат для предварительного нагрева воздуха, необходимого для сгорания обедненных газов 125. В то время, когда отопительные дымоходы работают как нисходящие дымоходы, все подключенные к ним регенераторы 14 и 15 служат для переноса продуктов сгорания в аккумуляторную батарею (не показаны). Следует отметить, что во время съемки, показанной на фиг.1, показана регенеративная печь типа Копперса, по существу аналогичная раскрытой в патенте № 28811/04, предназначенная для воплощения настоящего изобретения. 100 1-4 13 , 105 21 22, , 110 14, 15 11 14, 15 - 115 12 , , 14 , 120 23 15 125 , 14 15 ( ) 130 1 , 28811/ 04 . Фигура 6 представляет собой увеличенный фрагментарный вертикальный разрез, взятый в плоскости, проходящей через линию - на Фигуре 5, чтобы более четко показать средство индукционного канала согласно изобретению; Фигура 7 представляет собой вертикальное сечение части печи в плоскости, проходящей через линию - на Фигуре 5; Фигура 8 представляет собой горизонтальный фрагментарный вид в поперечном разрезе, сделанный в плоскости, проходящей через линию - на Фигуре 5; Фигура 9 представляет собой вертикальный разрез, взятый в плоскости, аналогичной плоскости, в которой взят разрез, показанный на Фигуре 1, показывающий конструкцию печи типа Крайсстрома, выполненную с возможностью воплощения средств индукционного канала согласно настоящему изобретению; Фигура 10 представляет собой горизонтальное сечение части печи, взятое в плоскости, проходящей через линию Х-Х на Фигуре 9; Фигура 11 представляет собой увеличенный вертикальный разрез части печи, взятый в плоскости, проходящей через линию - на Фигуре 9, чтобы более четко показать средства индукционного канала, связанные с печью этого типа; Фигура 12 представляет собой вертикальный разрез, взятый в плоскости, аналогичной плоскости, в которой взят разрез на Фигуре 1, другой конструкции коксовой печи, которая включает в себя средства индукционного канала согласно изобретению; и Фигура 13 представляет собой горизонтальное сечение части печи, взятое в плоскости, проходящей через линию - на Фигуре 12. 6 - 5, ; 7 - - 5; 8 - 5; 9 , 1 , ; 10 - - 9; 11 - 9 ; 12 , 1 , ; 13 - - 12. Ссылаясь на чертежи и, более конкретно, на фиг. 1-4, раскрыта конструкция, в которой показаны особенности настоящего изобретения, реализованные в хорошо известной перекрестной комбинированной горизонтальной коксовой печи типа Беккера, в которой имеется набор нагревательных дымоходов. нагревательной стены соединены с сообщением с соответствующим набором отопительных дымоходов в соседней нагревательной стене посредством поперечных каналов, которые проходят над верхом промежуточной камеры коксования. Каждая из камер коксования 10 образована между разнесенными нагревательными стенками, каждая стенки которого проходят поперек батареи и состоят из множества вертикально расположенных отопительных дымоходов 11, причем дымоходы каждой нагревательной стены функционально разделены на комплекты, при этом дымоходы каждого комплекта имеют свои верхние части, соединенные горизонтально идущими трубоподобными отверстиями 9 , причем каждое из упомянутых отверстий трубопровода, в свою очередь, соединено между собой перекрестным каналом или трубопроводом 12, который проходит над камерой коксования 10 (фиг. 2), с горизонтальным трубопроводом 9, расположенным на противоположной нагревательной стенке камеры коксования. Таким образом, посредством ряда таких перекрестные каналы, дымоходы в нагревательных стенках по обе стороны от такой камеры коксования соединены между собой, и поэтому 917,817 циклов регенеративного нагрева в батарее, показанной на рисунках 1-4, все нагревательные дымоходы в одной и той же нагревательной стене выполняют функцию одновременно либо в качестве восходящих дымоходов пламени, либо в качестве нисходящих дымоходов продуктов сгорания. 1-4, - - , - 10 , 11, 9, 12 10 ( 2 9 - , , 917,817 1-4, . При работе печи или богатых топливных газов продукты сгорания, образующиеся при сгорании богатых газов и воздуха в дымоходах, движутся вверх, а все продукты сгорания из всех отопительных дымоходов, входящих в комплект дымоходов нагревательной стены, смешиваются в их вершинах. в общих горизонтальных дымоходах 9, переходящих в перекрестные каналы 12 и через верхнюю часть камеры коксования 10 в соответствующий набор нагревательных каналов в соседней нагревательной стене на пути к аккумуляторной батарее. - , , 9, - 12 10 . В одном варианте осуществления настоящего изобретения богатые газы вводятся в каждый из трубопроводов газовой пушки 20 для распределения по ответвленным вертикальным трубопроводам 21 к вертикально расположенным отопительным дымоходам 11 посредством распределительных каналов 24, каждый из которых расположен в кирпичной кладке. непосредственно под одним из каналов 20 газовой пушки, один конец каждого из этих распределительных каналов ведет к внешней стене печи на боковой поверхности батареи, где он соединен через клапан 25 с каналом 26, который, в свою очередь, соединен к магистрали 27 коллектора богатого газа, проходящей по длине батареи печи. Другой конец каждого канала 24 соединен с основной частью канала 20 газовой пушки, расположенного над ним, между концами последнего и по существу в его средней части, таким образом гарантируя, что богатые газы, введенные в указанный канал 20 газовой пушки, поддерживаются при достаточном давлении вблизи его противоположных концов для эффективного сжигания дымоходов, питаемых отводным стояком 21 такого канала 20 газовой пушки. В этой связи следует отметить, что сопла 22 расположены в нижней части вертикально расположенных отопительных дымоходов 11 по существу на том же уровне, что и концы впускных отверстий 18 каналов 16, 17 регенераторов 14 и 15. Соответственно, при таком расположении трегенератора возможно воздух, поступающий через воздухозаборные каналы 16, 17, и богатые газы, поступающие через сопла 22 из газовых пистолетов 20, для получения равномерного и эффективного смешивания, что позволяет избежать быстрого смешивания газов и воздуха, возникающего, когда порт для обогащенного газа находится ниже регенератора. Воздушное отверстие и избежание турбулентного смешивания газов и воздуха, когда отверстие 22 для обогащенного газа находится над воздушным отверстием 18 регенератора. Следует также отметить, что площадь поперечного сечения каждого из распределительных каналов 24 существенно больше, чем площадь поперечного сечения каждого из распределительных каналов 24. каналов 20 газовой пушки, причем каналы 24 достаточно велики, чтобы вместить богатые газы, которые должны подаваться в каналы 20. , 20 21 11 24, 20 25 26, 27, 24 20 , 20 21 20 , 22 11 18 16, 17 14 15 , , , 16, 17 22 20 , 22 18 - 24 20, 24 20. В этом варианте осуществления настоящего изобретения, обращаясь к фигурам 2-4 чертежей, можно видеть, что соседние внешние концы соседних пар распределительных каналов 24 соединены с возможностью сообщения посредством индукционных каналов 32. Воздуховоды 32, как показано на фигурах. 2-4, расположены в кварцевой кладке на боковой поверхности батареи на концах нагревательных стенок, причем каждый индукционный канал 32 соединяет соответствующие концы пары распределительных трубопроводов 24, как указано выше, распределительные трубопроводы каждой соединенной пары поочередно функционировать по отношению друг к другу, когда батарея работает для сжигания богатого газа 75. Для соединения концов, соединенных с индукционным каналом, каждой пары распределительных каналов 24 с магистралью 27 подачи топливного газа снаружи печи на внешнем конце печи. В нагревательных стенках предусмотрены пары разнесенных струйных элементов 80 33 (рис. 3). Каждый из этих струйных элементов состоит из сопловой части 34, сообщающейся с индукционным каналом 32 и направленной в конец распределительного трубопровода 24, причем сопло окружено трубчатым элементом или экраном 36 из кремнезема 85, конец которого может выступать практически до центральной линии индукционного канала 32. Этот экран, который защищает стальное сопло от интенсивного тепла отходящих газов, может выступать до центральной линии 90, чтобы получить оптимальные условия всасывания, как будет видно далее. В этой связи следует отметить, что каждый из концов распределительных каналов 24 имеет в области, где они соединены с индукционным каналом 32, уменьшенную горловину, которая может иметь форму одним из нескольких способов, включая конструкцию типа Вентури, для обеспечения эффективной индукции и рециркуляции отходящих газов. , 2-4 , 24 32 32, 2-4 , 32 70 24 , 75 - 24 27 , 80 33 ( 3) 34 32 24, 85 36, - 32 - , 90 - , 24 , 95 32, , - , - . Каждая из частей 34 сопла имеет свой конец 100, удаленный от впускного канала 32, соединенный соединительным элементом 38 с трубопроводом 26, ведущим через клапан 25 к магистрали 27 коллектора обогащенного газа, к муфте 38 приварен по ее внешней периферии фланец. 41, этот фланец 105 нарезается и крепится с помощью болтов 43 к боковой планшайбе 42, встроенной в лицевую поверхность внешней стенки батареи. Лицевая пластина 42, в свою очередь, удерживается на месте удлинителем 44, составляющим одно целое с стойками 46. для батареи печи 110. Через струйные средства богатые топливные газы впрыскиваются в распределительные каналы 24 в виде струи, оказывая тем самым аспирационное воздействие на отходящие газы в нисходящих дымоходах 11 в стенах отопления, принося отработанные газы. газы через сопла 115 22, стояки 21, трубопровод газовой пушки 20 и распределительные каналы 24 во впускные каналы 32 и заставляют их течь внутрь вместе с впрыскиваемыми богатыми топливными газами в смеси с ними в качестве разбавителя в распределительный канал 120 «Ион». 24, с которым связано струйное средство подачи богатого газа. Более конкретно, когда струйное средство для одной нагревательной стенки подает богатые топливные газы в пламенные каналы в нагревательной стенке на одной стороне 125 печи, соответствующие нагревательные каналы прилегающая стенка, соединенная с ней перепускными каналами 12, заполнена продуктами сгорания, текущими вниз к выходному регенератору. Струя богатых топливных газов в 130 817 817 в давно истекшем патенте № 28811/04. 34 100 32 38 26 25 27 38 41, 105 43 42 42, , 44 46 110 - 24 , - 11 , - 115 22, 21, 20 24 32 - 120 "" 24 , - 125 , - 12 - 130 817,817 28811/04. В печи этого типа камеры коксования 55 нагреваются через нагревательные стенки, расположенные на противоположных сторонах каждой камеры, а чередующиеся комплекты дымоходов с восходящим и нисходящим потоком расположены парами в одной и той же нагревательной стене встык, чтобы представить то, что известно. В данной технике это единая разделенная группа дымоходов, причем дымоходы 45 обоих комплектов соединены друг с другом в своих верхних частях горизонтальным дымоходом 47 (фиг. 5), который проходит по всей длине верхней части отопительной стены, комплекты дымоходы разделены перегородкой 50, которая проходит поперек средних частей нагревательных стенок печи. , 55 , -- , , 45 47 ( 5) , 50 . В печи стояки газовых пушек 48 с их соплами 40, основные каналы газовых пушек 49, распределительные каналы 51 и индукционные каналы 52, а также основное устройство 35 газового коллектора (фиг. 8) расположены по существу так же, как и система каналов для обогащенного газа, показанная на фиг. 1-4, в которой регенераторы 53 и 54 сообщаются с отопительными дымоходами 45, расположенными непосредственно над ними, посредством каналов или трубопроводов 56. , 48 40, 49, 51, 52, 35 ( 8), 1-4 53 54 45 56. Ссылаясь на фигуру 6 чертежей, следует отметить, что распределительный трубопровод 51 имеет существенно большую площадь поперечного сечения, чем основной канал 49 газовой пушки, чтобы вместить объем газов, необходимый для обслуживания всех вертикальных дымоходов, соединенных с Основной трубопровод. Эта разница относительных площадей поперечного сечения между основным и распределительным трубопроводами также используется в конструкции основного и распределительного трубопровода, раскрытой в коксовой