патенты / 21078

815166-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815166A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 января : 4, № 457/57. 457/57. Заявление подано в Нидерландах 26 января 1956 г. 26, 1956. Полная спецификация опубликована: 17 июня 1959 г. : 17, 1959. Индекс при приемке -Класс 99(2), Р 1 87. - 99 ( 2), 1 87. Международная классификация: - 061. :- 061. 8159166 1957. 8159166 1957. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в пылесосах и в отношении них Мы, , голландская компания с ответственностью из Гааги, Голландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено, что конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному пылесосу, включающему всасывающее средство и жесткую всасывающую трубку, соединенную с ним посредством гибкого шланга. . В настоящее время общепринятой практикой является изготовление всасывающей трубы из металла, такого как хромированная сталь или алюминий, и состоящего из двух или более трубчатых секций, которые соединяются вместе путем вставки конца одной секции в конец всасывающей трубы. другая секция, при этом сопрягаемые концы для этой цели имеют слегка суженные охватываемую и охватывающую поверхности. Концы секций должны плотно прилегать друг к другу и в то же время легко отсоединяться. , . Аксессуары также крепятся к концу всасывающей трубы, удаленному от всасывающего средства, с помощью соединения аналогичного типа, и должны быть обеспечены одинаковые условия для подключения и отключения. Однако из-за небольших различий в диаметрах секций и аксессуаров из-за производственных допусков подгонка секций друг к другу и к аксессуарам часто бывает плохой, так что, хотя секции могут быть жестко соединены друг с другом, иногда их можно лишь с трудом разъединить. Опять же, даже если подгонка правильная и различные части новые, сплошные Использование и несоосность при сборке приводят к износу сопрягаемых поверхностей, и секции затем слишком легко разъединяются. , , , . Целью настоящего изобретения является создание пылесоса, который устраняет вышеуказанные недостатки. . Согласно настоящему изобретению пылесос содержит всасывающее средство и относительно жесткую всасывающую трубу, соединенную с всасывающим средством посредством гибкого шланга, причем труба содержит по меньшей мере две секции, причем указанные секции изготовлены из упругого синтетического пластика. , , , . Две трубчатые секции всасывающей трубы пылесоса по настоящему изобретению изготовлены из упругого синтетического пластика, такого как поливинилхлорид, поскольку такой материал при деформации имеет свойство возвращаться к своей первоначальной форме при устранении деформирующей силы. Концы трубчатых секций после многократного соединения слегка изнашиваются, но их все еще можно прочно соединить вместе, слегка прижав друг к другу. , , . Также для трубчатых секций, изготовленных из пластика, небольшие различия в размерах из-за производственных допусков не имеют значения, поскольку, если, например, один конец пластиковой секции слишком велик, его все равно можно протолкнуть внутрь отверстия аксессуара с небольшим ручным давлением и без затрудняет отключение. , , , . Пластиковые всасывающие трубы имеют еще одно преимущество: они дешевы в производстве и не подвержены коррозии, поэтому к их внутренним стенкам не может прилипать пыль, в отличие от нехромированных шероховатых внутренних стенок хорошо известных металлических всасывающих труб. легко повредить из-за упругости материала, тогда как металлическая труба легко вмятина или деформируется. , - , . С пластиковой всасывающей трубой приятнее обращаться, чем с холодной металлической трубой. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 11:43:35
: GB815166A-">
: :

815167-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815167A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые Мы, , британская компания , Милибанк, Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе. то, каким образом это должно быть осуществлено, будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новым аминосульфоновым добавкам. , , , , , , ..1, , , , : . Низшие 2--алкиламиноэтан-1-сульфокислоты (широко известные как -алкилтаурины), -метил--этил и -н-бутилтаурины уже известны. 2----1-- ( - ), - - -- , . Кроме того, также описаны некоторые из их ацильных производных, например -олеоил--метилтаурин, обычно в форме их солей щелочных металлов. , , --- , , . Теперь мы обнаружили, что неизвестные до сих пор -алкилтаурины могут быть использованы для производства соединений, обладающих исключительно полезными поверхностно-активными свойствами, то есть соединений, чьи пенообразующие и пенообразующие свойства делают их полезными в производстве вспомогательных средств для текстиля, усилителей пенообразования, пенообразователи и моющие средства. Те же -алкилтаурины можно использовать, например, при производстве новых красителей. - , , , , . - , , . Таким образом, настоящее изобретение предлагает новые -алкилтаурины, имеющие структуру: ... Ч.,. ,, в котором алкильная группа выбрана из изопропила, изобутила и втор. бутил и его соли щелочных металлов. , - : ..,. ,. , , . , . Эти новые соединения могут быть получены любым подходящим способом. Например, моноамин, , где имеет значения, определенные выше, может подвергаться реакции с 2-гидроксиэтанлсульфонатом натрия или с 2-хлорэтан-1-сульфонатом натрия. Реакцию между амином и 2-гидроксиэтан-1-сульфонатом натрия можно проводить в автоклаве при повышенной температуре около 2000°С и в присутствии водного гидроксида натрия в качестве катализатора. Свободный -алкилтаурин можно отделить от его натриевой соли путем обработки последней минеральной кислотой или, что более удобно, катионообменной смолой. . , , ,, , 2-- 2--- -. 2-- 1- 2000 . . - , , . -изопропилтаурин, полученный по настоящему изобретению, имеет температуру плавления 2640°С. - 2640 . -изобутилтаурин имеет температуру плавления 2820-2840°С и н-сек. бутилтаурин имеет температуру плавления от 2050 до 2070°С. Соединения, предположительно являющиеся -ацетильными производными трех новых -алкилтауринов, предусмотренных настоящим изобретением, были выделены и имеют следующие температуры плавления: Точка плавления -ацетил-- изопропилтаурин 190,50 С. - 2820 2840 . -. 2050 2070 . - - : --- 190.50 . -ацетил--изобутилтаурин от 1000 до 1040°С. --- 1000 1040 . -ацетил--сек. бутилтаурин 1910 С. ---. 1910 . Понятно, что в дополнение к трем -алкилтауринам, раскрытым выше, настоящее изобретение также предлагает их соли щелочных металлов. - , . ПРИМЕР 206 частей изопропиламина нагревали в автоклаве со 148 частями 2-гидроксиэтан-1-сульфоната натрия в 216 частях воды, содержащей 3 части гидроксида натрия в качестве катализатора, при 2050°С в течение 19 часов. Из продукта получили 185 частей -изопропилтаурина натрия. Его превращали в свободный -изопропилтаурин путем пропускания водного раствора через подходящую ионообменную смолу. Из продукта был выделен -изопропилтаурин. При кристаллизации из 90% водного этанола это соединение получали в виде белого кристаллического твердого вещества с температурой плавления 2640°С. бутилтаурин, полученный таким же способом, имел температуру плавления от 2050 до 2070°С, тогда как температура плавления -изобутилтаурина составляла от 2820 до 2840°С. 206 148 2hydroxyethane-- 216 3 2050 . 19 . , 185 - . - . - . 90% , 2640 . -. 2050 2070 ., - 2820 2840 . -алкилтаурины, полученные описанным выше способом, ацетилировали кипячением с избытком уксусного ангидрида. Предполагается, что в каждом случае были получены -ацетил--алкилтаурины. -ацетил--изопропилтаурин имел температуру плавления 190,50°С и содержал 39,99 углерода, 7,1% водорода и 6,7% азота (теоретически: 40,20% углерода, 7,2% водорода, 6,7% азота). ). -ацетил-низобутилтаурин имел температуру плавления от 1000 до 1040°С и содержал 41,6% углерода, 7,5% водорода и 6,2% азота (теория: 43,00% углерода, 7,7% водорода, 6,3% азота). азот, ген). -ацетил--сек. бутилтаурин имел температуру плавления 1910°С и содержал 42,9 двух атомов углерода, 7,80/ водорода и 6,3% азота (теоретически: 43,0% углерода3, 7,7% водорода и 630/с азота). - . , --- . --- 190.50 . 39. 99 , 7.1% 6. 7% (: 40.20to , 7. 2% , 6. 7% ). -- 1000 1040 . 41. 6% , 7.5at 6. 2% (: 43.00/, , 7.7% , 6. 3% ). ---. 1910 . 42. 9two , 7.80/ , 6. 3% (: 43.0% carbon3 7. 7% 630/, ).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 11:43:35
: GB815167A-">
: :

815168-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 73%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815168A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -815168 -815168 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 января. 1957 : 14, 1957 № 1416/57 ' Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 31 января 1956 г. 27 августа 1959 г. Полная спецификация опубликована: 17 июня 1959 г. 1416/57 ' 31, 1956 27 1959 : 17, 1959. Индекс при приемке: классы 2 (5), Р 33 П; и 2 (6), Р 2 А, Р 2 Д( 1 А: 1 Б: 1 Х'2 А), Р 2 ( 2:Х), Р 2 К 7, Р 2 Р( 1 Д:3) , Р 2 Т 2 (А:Ж:Х), Р 7 А, Р 7 Д( 1 Б:2 А 1), Р 7 Ф( 2:Х), Р 7 К 2, Р 7 Р( 1 Д: 3), П 7 Т 2 (А:Ж:Х). : 2 ( 5), 33 ; 2 ( 6), 2 , 2 ( 1 : 1 : 1 '2 ), 2 ( 2:), 2 7, 2 ( 1 :3), 2 2 (: : ), 7 , 7 ( 1 : 2 1), 7 ( 2: ), 7 2, 7 ( 1 :3), 7 2 (: : ). Международная классификация:- 08 , . :- 08 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в полимерных продуктах или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу Уилмингтон 98, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 98, , , , , :- Настоящее изобретение относится к полимерным продуктам, содержащим в молекуле высокоформульные радикалы, включающие длинные цепи атомов углерода. . Известно, что органические диизоцианаты реагируют с гликолями или диаминами с низкой молекулярной массой с образованием продуктов с высокой молекулярной массой. Такие продукты не похожи на резину. Также известно, что органические диизоцианаты могут вступать в реакцию с высокомолекулярными полиэфирами или простыми полиэфирами с образованием продуктов, которые когда цепь удлиняется соединениями, содержащими активные атомы водорода, они могут впоследствии быть сшиты с помощью дополнительного диизоцианата с получением полезных вулканизированных эластомеров. - , - - . Хотя эти эластомеры обладают многими выдающимися характеристиками, желательно дальнейшее улучшение водостойкости и эластичных свойств при низких температурах. , . где представляет собой двухвалентный полимерный радикал, имеющий значение, определенное выше; представляет собой двухвалентный органический радикал, причем указанный радикал инертен по отношению к изоцианатным группам; и ', одинаковые или разные, представляют собой карбонильные или неполимерные диацильные радикалы; и представляет собой целое число или ноль. ; , ; ' , - ; . Если продукты по настоящему изобретению получают путем взаимодействия полимерного диамина с фосгеном, полимочевина образуется следующим образом: , : 2 -- 2 + 2 4--- + 2 1 Целью настоящего изобретения является создание нового класса полимерных продуктов, которые представляют собой полезные эластомеры с улучшенными свойствами. Дополнительной целью является создать новый класс продуктов, содержащих в молекулах радикалы с высокой формулой, состоящие из длинных цепочек атомов углерода. 2 -- 2 + 2 4--- + 2 1 . Согласно одному аспекту настоящего изобретения вышеупомянутый новый класс полимеров получают путем взаимодействия бифункционального соединения в форме фосгена, диацилгалогенида или органического диизоцианата с полимерным диамином формулы -- 2 . , -- 2. где представляет собой двухвалентный полимерный радикал, имеющий молекулярную массу по меньшей мере 750 и имеющий углеродный скелет, получаемый полимеризацией этиленненасыщенного мономера, по меньшей мере 50 мас.% которого находится в форме сопряженного диена, причем указанный мономер представляет собой углеводородный или галогензамещенный углеводородный мономер. Если бифункциональное соединение представляет собой органический диизоцианат, за диизоцианатной реакцией может впоследствии следовать дополнительная стадия удлинения цепи. , 750 50 % , , . Полимерные продукты настоящего изобретения состоят по существу из повторяющихся структурных единиц, где имеет значение, определенное выше. . Эта полимочевина представлена приведенной выше общей формулой, где представляет собой карбонильный радикал, а равен нулю. . Когда полимерный диамин реагирует с примерно эквимолярным количеством органического диизоцианата, полимер полимочевины образуется следующим образом: : р О? 2 --, + -- --- ---, где и имеют значение, определенное выше. Этот продукт представлен приведенной выше общей формулой, где и lЦена 3 с 6 +--N_ + ---- -'--. ? 2 --, + -- --- --- 3 6 +--N_ + ---- -'--. Каждый из 1 представляет собой карбонильный радикал, а имеет значение 1. 1 1. В дополнение к этому диизоцианатному процессу продукты, подпадающие под объем настоящего изобретения, могут быть получены путем взаимодействия полимерного диамина с молярным избытком органического диизоцианата с образованием промежуточного продукта или форполимера с концевыми изоцианатными группами, который затем может быть впоследствии удлинен с помощью агента. Форполимер с концевыми изоцианатными группами может быть представлен формулой: , - , , : 0 11 11 --(---- -----)-, где и имеют значения, определенные выше. Эти полимеры затем могут реагировать через свои изоцианатные группы с цепью. -наполнители, содержащие активный водород. Эта реакция будет обсуждаться ниже. 0 11 11 --(---- -----)- - . При взаимодействии полимерного диамина с диацилгалогенидом происходит следующая реакция: : 2 -- 2 + --- > 1------- + 2 , где --- представляет собой двухвалентный радикал, полученный удалением концевых атомов галогена из диацилгалогенида, представляет собой карбонил или сульфонил, и имеет значение, определенное выше. Продукт представлен общей формулой, где представляет собой диацильный радикал, ----, а имеет нулевое значение. 2 -- 2 + --- > ------- + 2 --- , , , ----, . Радикалы в полимерных диаминах, которые используются в настоящем изобретении, должны иметь молекулярную массу примерно от 750 до 12 000, предпочтительно примерно от 1 000 до 3 000, и их обычно наиболее удобно получать путем полимеризации соответствующих полимеризуемых этилен-ненасыщенных мономеров, по меньшей мере наполовину которые по весу представляют собой сопряженные диены, в присутствии определенных свободных радикалов, как более подробно обсуждается ниже. Это дает длинные углеводородные или галогенуглеводородные цепи, оканчивающиеся на каждом конце желаемыми аминогруппами или группами, легко превращаемыми в нужные группы известными химическими методами. превращения. Наиболее подходящими для этой цели этиленненасыщенными мономерами являются сопряженные диены, такие как бутадиен, изопрен, 2,3-диметилбутадиен, хлоропрен (2-хлорбутадиен), фторопрен и бромпрен. Смеси этих сопряженных диенов с небольшими количествами других полимеризующихся этиленненасыщенных соединений. могут быть использованы соединения. Например, стирол или изобутилен могут быть сополимеризованы с диенами с образованием длинноцепочечных углеродных скелетов. Во всех этих полимерных продуктах основная цепь будет содержать боковые цепи в большей или меньшей степени. Это, конечно, будет образуются, когда радикалы присоединяются к этиленовой системе, которая принимает участие в образовании цепи. Таким образом, фенильные и метильные боковые цепи в полимере возникают в результате использования стирола и изопрена соответственно. Аналогичным образом, виниловые и другие ненасыщенные боковые цепи в некоторой степени образуются из бутадиена. и другие реакции сопряженных диенов путем присоединения 1,2. Основной способ присоединения диенов - 1,4, однако с получением полимеров, в которых основным звеном является -CH_-=- 2 или продукты его замещения, такие как - 2. -- 2 из изопрена и - 2-= - 2I 1 из 2-хлорбутадиена-1,3. В бутадиеновых полимерах, полученных по методикам, описанным в последующих примерах, скелет в среднем содержит один боковая цепь на каждые 18 атомов углерода в основной цепи. При полимеризации хлоропрена только одна боковая цепь образуется в среднем примерно на 130 атомов углерода в цепи. Ненасыщенные продукты полимеризации диена легко гидрируются. Так, бутадиен, Например, может быть использован в качестве исходного материала для насыщенных или ненасыщенных длинноцепочечных полимерных диаминов. 750 12,000 1,000 3,000, , , , , , , , 2,3- , ( 2-), , , - , , , , , , 1,2 1,4, , -CH_-=- 2 - 2-- 2from - 2-= - 2I 1 2--1,3 , 18 , 130 , , , , . Удобным источником свободных радикалов для получения вышеуказанных бифункциональных соединений путем полимеризации являются алифатические азодинитрилы, в которых углерод, присоединенный к азогруппе, является третичным, имеющим общую формулу --=-- , где представляют собой алкильные группы. В ходе полимеризации эти соединения образуют азот и свободные радикалы, соответствующие группам, первоначально присоединенным к азогруппе. При нагревании этиленненасыщенных соединений с азосоединениями образующиеся свободные радикалы принимают участие в полимеризации, в результате чего образуется полимерная цепь, обрывающаяся при каждый конец свободным радикалом. Таким образом, с бутадиеном и 2'-азодиизобутиронитрилом продукт имеет вид: , --=-- ' , , , , ,2 '- , : - ( 4 ) - 3 3 Затем его можно гидрировать до соответствующего насыщенного диамина --NH_, который, когда молекулярная масса равна 815,168, отличается реакционной способностью, особенно желателен. - ( 4 ) - 3 3 , --NH_, , 815,168 . Диизоцианаты могут содержать и другие заместители, хотя обычно предпочтительными являются те, которые не содержат реакционноспособных групп, отличных от двух изоцианатных групп. В случае ароматических соединений изоцианатные группы могут быть присоединены либо к одному, либо к разным кольцам. могут быть использованы мономерные диизоцианаты и ди(изоцианато-арил)мочевины, такие как ди(3-изоцианато-4-метилфенил)мочевина 75. Диизоцианаты также могут использоваться в виде продуктов их реакции с фенолами или некоторыми другими соединениями, обладающими енолизируемыми или активными свойствами. водороды, продукты реакции которых регенерируют диизоцианат 80 при нагревании. , 70 , (-) ( 3--4-) 75 , 80 . Когда продукты настоящего изобретения получают с использованием молярного избытка органического диизоцианата для образования форполимера с концевыми изоцианатными группами, который может последовательно подвергаться реакции с агентом, удлиняющим цепь, этот агент, удлиняющий цепь, должен содержать множество активных атомов водорода. в молекуле, к которой присоединен активный водород, вода является самым дешевым и во многих случаях наиболее желательным удлинителем цепи. 85 - , - 90 - . Сероводород в другом неорганическом соединении, пригодном для этой цели. Могут быть также использованы органические соединения, содержащие в молекуле не более двух атомов, к 95 которым присоединены активные атомы водорода. , , 95 . Термин «активные атомы водорода» относится к атомам водорода, которые благодаря своему положению в молекуле проявляют активность в соответствии с тестом Церевитинова, как описано Колером в 100 49, 3181 (1927). В удлинителях цепей, полезных в этом случае. Согласно изобретению активные атомы водорода присоединены к кислороду, азоту или сере. Группы, содержащие активный водород, обычно представляют собой , 105 -, --, -,, -, -, -, где представляет собой органический радикал, - 2 , - или -- Соединение, удлиняющее цепь, может быть алифатическим, ароматическим или циклоалифатическим 110 или смешанным типом. Типичными из многих органических соединений, которые полезны в этой связи, являются этиленгликоль, гексаметиленгликоль. , диэтиленгликоль, адипиновая кислота, терефталевая кислота, адипамид, 1,2-этандитиол, гидрохинон, 115 моноэтаноламин, 4-аминобензойная кислота, инмфенилендиамин, 1,2 или 1,3-пропилендиамин, 4-аминобензамид, сульфаниламид, # или 13 аминопропионовая кислота, 1,4 циклогександисульфонамид, 1,3 про 120 панедисульфонамид 4 гидроксибензойная кислота, п-аминофенол, этилендиамин, сукцинамид янтарной кислоты, 1,4-бутандисульфонамид, 2,4-ролилендиамин, бис(4-аминофенил)метан, /3-гидроксипропионовая кислота и 125 1,2-этандисульфоновая кислота Соединения, содержащие по меньшей мере одну аминогруппу, являются предпочтительными органическими удлинителями цепи. " " , , 100 49, 3181 ( 1927) , , , 105 -, --, -,, -, -,, - , - 2 , - , -- - , 110 , , , , , , 1,2-, , 115 , 4- , , 1,2 1,3- , 4 , , # 13 , 1,4 , 1,3 120 4 , -, , , 1,4-, 2,4- , ( 4-), /3- 125 1,2- - . Органические удлинители цепи имеют определенные преимущества, которые иногда составляют от 130 до 750 и 12000. Они особенно подходят в качестве промежуточного соединения в настоящем изобретении. Желаемая молекулярная масса может быть получена путем правильного выбора соотношения мономера к азосоединениям, как будет Как показано ниже, более высокие соотношения дают более длинные цепи. Когда динитрил реагирует с литийалюминийгидридом 4, вместо гидрирования затрагиваются только нитрильные группы, и продукт представляет собой ненасыщенный диамин, сохраняющий - 2 = -, звенья в цепи. Для целей настоящего изобретения предпочтительный диапазон молекулярных масс обычно составляет от примерно 1000 до примерно 3000. 130 750 12,000, , 4, , , - 2 = -, , 1,000 3,000. В дополнение к синтезу полимерных диаминов путем полимеризации в присутствии свободных радикалов можно использовать любую из ряда других подходящих реакций, хотя это предпочтительно, но не обязательно начинать с полимеризуемых ненасыщенных соединений. Полимерные диамины, содержащие длинные углеводородные цепи, могут быть использованы. также быть изготовлены обычными синтетическими методами, например, путем превращения длинноцепочечной дикарбоновой кислоты в соответствующую омега-броммонокарбоновую кислоту, превращения ее в дикарбоновую кислоту с двойным числом атомов углерода путем удаления брома, повторения ряда операций, и, наконец, превращение дикарбоновой кислоты в диамин. Такие методы, когда они применяются, как здесь, для создания соединений с более высокой молекулярной массой, являются трудоемкими, но имеют то преимущество, что дают продукты, которые являются химическими индивидуумами, с точной молекулярной массой и определенной структурой боковой цепи или полностью свободными от боковые цепи. С другой стороны, смеси, полученные полимеризацией, обычно дешевле и более доступны, и, кроме того, часто дают продукты с превосходными свойствами. , , , - - , , , , , , . При получении продуктов настоящего изобретения путем взаимодействия полимерного диамина с диизоцианатом в реакции можно использовать любой из широкого спектра органических диизоцианатов, включая ароматические, алифатические и циклоалифатические диизоцианаты и комбинации этих типов. Типичные соединения включают 2,4 -толилендиизоцианат, 2,6-толилендиизоцианат, м-фенилендиизоцианат, 4хлор-13-фенилендиизоцианат, 4,4'-бифенилендиизоцианат, 1,5-нафталиндиизоцианат, тетраметилендиизоцианат, гексаметилендиизоцианат, декаметилендиизоцианат, 1,4 -циклогексилендиизоцианат, 4,4'-метилен-бис(циклогексилизоцианат) и 1,5-тетрагидронафтилендиизоцианат. , , , 2,4- , 2,6- , - , 4chloro-13- , 4,4 '- , 1,5- , , , , 1,4- , 4,4 '---( ) 1,5 . Арилендиизоцианаты, т.е. те, в которых каждая из двух изоцианатных групп присоединена непосредственно к ароматическому кольцу, являются предпочтительными. Обычно они реагируют с длинноцепочечными диаминами быстрее, чем алкилендиизоцианаты. Такие соединения, как 2,4-толилендиизоцианат, в две изоцианатные группы 815,168 4 815,168 желательно использовать вместо воды. Они обычно гораздо лучше растворимы в полимере, чем вода, и давление их паров в большинстве случаев намного ниже. Некоторые из удлинителей цепи более реакционноспособны с изацианатами, чем другие, и скорость реакции можно в некоторой степени контролировать путем выбора подходящего удлинителя. Амины являются особенно реакционноспособными агентами. Когда в качестве удлинителя цепи используются вода, карбоновая кислота или сульфоновая кислота, во время реакции выделяется углекислый газ. re2-+ 20 >2-,+ 25 > -+- удаляется из продукта реакции, если не требуется пористый продукт, как это имеет место при использовании продуктов настоящего изобретения в условиях, которые контролировать газовыделение, получать твердые пены различных типов. , , 2,4- 815,168 4 815,168 - , , re2-+ 20 >2-,+ 25 > -+- , , , . При использовании других распространенных органических удлинителей цепи газ не выделяется. , . Реакции изоцианатных групп с активными водородсодержащими группами, присутствующими в различных типичных удлинителях цепи, описаны в литературе как протекающие следующим образом: - - : -----+ 2 1 + ----+ 2 --+--> - + -->- + 2 -- -+ 2 -- -+ 2 - 2- -+ 502- > где представляет собой органический остаток органического удлинителя цепи. -----+ 2 1 + ----+ 2 --+--> - + -->- + 2 -- -+ 2 -- -+ 2 - 2- -+ 502- > . Из приведенной выше таблицы очевидно, что когда в качестве удлинителей цепи используются вода и сероводород, между иминогруппами имеется карбонильная связывающая группа, которая присоединяется к изоцианатным остаткам. , . Когда используются другие типичные удлинители цепи, ацильный радикал присоединяется к иминогруппе. Таким образом, когда эти другие типичные удлинители цепи реагируют с двумя свободными изоцианатными группами пре------ с изоцианатными концевыми группами. + 2 -----Z4 ------- + 02 полимерные звенья и, если присутствуют, молекулы исходного диизоцианата, диациловый радикал является связующим радикалом между иминогруппами, которые присоединены к изоцианатным остаткам. Эти диацильные радикалы обозначаются буквой «». После реакции агентов, удлиняющих цепь, с форполимером с изоцианатными концевыми группами и любым избытком диизоцианата, который может присутствовать. , полученный полимерный продукт состоит по существу из структурных единиц, имеющих формулу: , , - ------+ 2 -----Z4 ------- + 02 , , , " " - - , : 0 11 ---- -(- ---,-)--, где , и 1 имеют значение, указанное выше, а равно по меньшей мере 1. 0 11 ---- -(- ---,-)-- , 1 1. Когда продукты настоящего изобретения получают путем первоначального образования форполимера с концевыми изоцианатными группами, с последующим удлинением цепи, по меньшей мере около 60% от общей массы полученного продукта должны составлять полимерные диаминовые радикалы. , 60,% . Когда продукты настоящего изобретения получают с использованием диацилгалогенида, можно использовать любой из широкого спектра органических диацилгалогенидов. Типичными диацилгалогенидами являются: адипилхлорид, себацилхлорид, бутан-1,4-дисульфонилхлорид, оксалилхлорид, малеилхлорид. и терефталихлорид 65. Соответствующие бромиды также подходят, хотя и нежелательно дороги. Реакцию предпочтительно проводят в растворителе и извлекают из него путем добавления жидкого нерастворителя для осаждения полимера. Как обсуждалось выше 70, реакция диацилгалогенида с полимерным диамин дает полимер -1------, где имеет значение, определенное выше, и представляет собой диациловый радикал 1 , ----, где 75 --- представляет собой двухвалентный радикал, полученный 815,168 цепи - шаг расширения. , : , , butane1,4- , , 65 70 , _ , -------, 1 , ----, 75 --- 815,168 - . Помимо процесса взаимодействия органического диизоцианата с полимерным диамином, диизоцианат можно использовать в форме продукта присоединения с фенолами и родственными меркаптосоединениями, такими как меркаптобензотиазол, продукты присоединения которого регенерируют диизоцианат при нагревании. ' , 70 , , . Этот продукт присоединения очень медленно реагирует с диамином при комнатной температуре и поэтому может быть включен в диамин с образованием жидкого раствора или суспензии, которую затем можно преобразовать путем применения тепла в конечный полимерный продукт. Этот жидкий раствор или суспензия могут быть введены в форму или другую полость и преобразованы на месте в полимерный продукт под действием тепла. Таким образом, эти текучие смеси значительно расширяют область применения полимерных продуктов настоящего изобретения, поскольку их можно использовать в качестве герметизирующих составов и литейные композиции. , 75 , 80 , 85 . Пропорции, в которых фосген, диацилгалогенид или диизоцианат используются в реакции с длинноцепочечными полимерными диаминами, варьируются в зависимости от используемого соединения 90 и желаемых результатов. В общем, этой пропорции будет, по крайней мере, достаточно, чтобы связать несколько диаминов. молекул. В этом случае пропорция будет соответствовать соотношению связывающего агента к диамину, превышающему примерно от 0,8 до 95,1. В отсутствие других реакций соотношения менее 1:1 будут давать аминогруппы на конце образующейся полимерной цепи и соотношения больше 1:1 дадут в качестве концевых групп непрореагировавшую часть связывающего агента. Число 100 объединенных молекул диамина будет увеличиваться по мере приближения к соотношению 1:1 с любого направления. В общем, следует использовать избыток фосгена, поскольку он вступает в реакцию с соединением двух аминогрупп и обычно не образует концевой цепи 105. Для целей настоящего изобретения следует использовать соотношение фосгена к полимерному диаминовому реагенту примерно от 15:1 до 3:1. , - 90 , 0 8 95 1 , 1: 1 1: 1 100 1:1 , 105 , 1 5:1 3:1 . При использовании диацилгалогенида следует использовать соотношение примерно от 0,5:1 до 1:1. Когда полимерную цепь 110 необходимо удлинить за счет реакции изоцианата и групп с удлинителями цепи, соотношение диизоцианата к диамину может быть настолько высоким, насколько это возможно. как 5:1 или даже 12:1, хотя наиболее полезный диапазон составляет примерно от 115 1,2:1 до 3:1. Даже в отсутствие удлинителей цепи может быть желательно использовать значительный избыток диизоцианата или других связывающих агентов, чтобы чтобы они присутствовали для сшивания первоначально образовавшихся полимерных цепей 120 с окончательным образованием полностью отвержденных продуктов. , 0.5: 1 1: 1 110 , 5: 1 12: 1, 115 1.2: 1 3: 1 , - , 120 . Получение эластичных продуктов, подобных вулканизированной резине, обычно является конечной целью настоящего изобретения. Начиная с использования в каждом случае длинноцепочечного диамина и связывающего агента, эти эластичные продукты могут быть получены за одну операцию или за несколько операций. две или более отдельных стадии, включая выделение пластичного и отверждаемого промежуточного продукта и его суб-130 путем удаления концевых атомов галогена из диацилгалогенида, где представляет собой карбонильный или сульфонильный радикал. , , 125 - , , 130 , . При получении полимеров по настоящему изобретению путем взаимодействия фосгена, диацилгалогенида или органического диизоцианата с полимерным диамином в реакцию могут быть включены незначительные количества низкомолекулярных диаминов, чтобы модифицировать физические характеристики полученного полимера. Такое включение необязательного низкомолекулярного диамина особенно полезно при получении нитей реакцией полимерного диамина с диацилгалогенидом. В этом случае можно использовать такое соединение, как гексаметилендиамин. , , , . Реакцию длинноцепочечных диаминов с образованием продуктов настоящего изобретения можно проводить в самых разных условиях, в зависимости от их реакционной способности с агентом, который используется для их связывания. - , . Когда этим агентом является фосген, реакцию лучше всего проводить в инертном растворителе, таком как ароматический углеводород, при температуре от 0 до 500°С и в присутствии основного материала для соединения с образующимся хлористым водородом. могут быть использованы соединения, такие как гидроксиды и карбонаты, или, предпочтительно, органические амины, особенно третичные амины. , , , 0 500 , , , , , , . Когда продукты настоящего изобретения получают с использованием органического диизоцианата и, при желании, удлинителя цепи, диизоцианаты из-за их высокой реакционной способности по отношению к диаминам лучше всего использовать в растворе и при пониженных температурах. Таким образом, реакция _ температура может составлять всего -700°С, хотя предпочтительнее от -30 до +300°С, а на более поздних стадиях реакции температура может быть повышена до 1000°С или выше. Подходящие растворители включают алифатические и ароматические углеводороды, такие как толуол, гептан и октан. Когда реакцию проводят в таком растворителе, длинноцепочечный диамин можно сначала растворить, а любую присутствующую воду можно азеотропно отогнать. Затем добавляют органический диизоцианат, и после завершения реакции между этими компонентами цепь при необходимости добавляется разбавитель. После непрерывного перемешивания и нагревания эластомерный продукт иногда выделяется, обычно в виде мелких частиц. Его можно отделить от растворителя фильтрованием или декантацией. Если продукт остается в растворе, растворитель можно удалить путем дистилляция или выпаривание. Затем продукт можно обработать на нагретой резиновой мельнице для удаления оставшегося растворителя. Затем продукт готов к дальнейшему приготовлению смеси или отверждению. , , - , , , , _ -700 -30 + 300 1000 , , - , , , , , . Реакция диизоцианатов может быть ускорена присутствием соли органического третичного азота или фосфорного основания, такой как пиридин. Присутствие такого катализатора реакции особенно полезно во время последовательного отверждения путем добавления соответствующих агентов. отверждение может быть вызвано соединением полимерных цепей друг с другом по мочевине или другим реакционноспособным группам путем их реакции с диизоцианатами или, когда диамин содержит ненасыщенную цепь, образующуюся в результате полимеризации бутадиена, изопрена, хлоропрена и т. д., отверждение может быть вызвано методами, применяемыми для натурального каучука и для полихлоропрена (неопрена). , 815,168 , , , , , (). Когда эти полимерные продукты получают путем связывания полимерных диаминов с фосгеном или диацилгалогенидом, необходимо отверждать их с образованием весьма полезных вулканизированных эластомеров путем добавления диизоцианата. , . Аналогичным образом, когда эти продукты получают путем связывания диаминовых полимеров с органическим диизацианатом, а неотвержденный продукт реакции не содержит или содержит только небольшое количество свободных изоцианатных групп, либо из-за пропорций используемых реагентов, либо из-за того, что был использован стабилизатор. Если не используется вулканизация серой, необходимо добавить дополнительное количество органического полиизацианата, обычно диизоцианата, для достижения отверждения. Продукты, содержащие свободные изоцианатные группы, можно стабилизировать против преждевременного отверждения путем добавления небольших количеств азота. основание, содержащее хотя бы один атом водорода, присоединенный к азоту. , , , , , , , . Любой из диизоцианатов, ранее описанных как пригодный в начальной реакции с диамином, подходит для использования в качестве отверждающих агентов. Димеры диизоцианата и такие соединения, как ди(3-изоцианато-4-метилфенил)мочевина, являются особенно удобными отверждающими агентами. ( 3--4-) . Отверждение часто облегчается введением небольшого количества оксида магния в неотвержденный эластомер. На практике для отверждения стабилизированных продуктов достаточно добавления от 1 до 201 % диизоцианата в расчете на массу неотвержденного продукта реакции. диизоцианат можно удобно смешать с неотвержденным продуктом на резиновой мельнице, а затем смесь можно отвердить, поместив ее в форму и нагрев под давлением. Требуется только достаточное давление, чтобы заставить эластомер принять форму формы. Температуры и давления Давление от 50 до 1000 фунтов на квадратный дюйм или выше и температура от 80 до 175° обычно являются удовлетворительными. При более высоких температурах необходимо использовать более короткое время отверждения, чтобы избежать разрушения. продукт : полимеров по настоящему изобретению можно удобно отверждать или вулканизировать путем нагревания с диизоцианатными соединениями при 130-135° в течение примерно 30 минут. Также возможно проводить отверждение при комнатной температуре и атмосферном давлении, особенно когда неотвержденный продукт в виде тонких листов, просто оставив его на несколько дней или дольше. Когда вулканизация осуществляется с помощью серы, применяются методы, используемые при вулканизации каучука, включая использование ускорителей и других вспомогательных веществ. , 1 201 % , , 50 1000 80 175 : 130-135 30 , , , , . Отвержденный полимер в рамках настоящего изобретения может быть получен путем нагревания смеси полимерного диаминового реагента с небольшой долей неполимерного органического триамина и диизоцианата, имеющего изоцианатные группы, которые не реагируют при обычных комнатных температурах, или диизоцианата. аддукт, который регенерирует диизоцианат при нагревании. В этой процедуре третья аминогруппа органического триамина служит потенциальным местом сшивки, и когда смесь нагревается, диизоцианат реагирует с аминогруппами как полимерного диамина, так и органического соединения. триамины и в этом потенциальном месте поперечной сшивки для получения сшитого полимера. Подходящие триамины, которые можно использовать, включают диэтилентриамин, 1,2,3-триаминопропан, а также триаминобензолы и толуолы. Таким образом, эти триамины могут быть либо алифатическими, либо ароматическими, а аминогруппы могут быть как первичными, так и вторичными. Когда отвержденный полимер получают с использованием органического триаминного реагента, по меньшей мере около 60% от общей массы полученного полимера должно составлять полимерный диаминовый реагент, и его должно быть не более присутствует около 15 мольных процентов триамина, т.е. 15 молей триамина на 100 молей полимерного диамина. - , - , - - 1,2,3- , , 60 % 15 , , 15 100 . Когда реакцию полимерного диамина с органическим диизоцианатом проводят в растворителе, в котором продукт реакции остается растворимым, пленки или покрытия могут быть образованы путем выливания или иного нанесения раствора с образованием тонкой пленки и предоставления растворителю возможности испариться. Если продукт не подвергался реакции с удлинителем цепи, удлинение цепи может происходить за счет реакции полимера с влагой воздуха. , - , . Отверждение может происходить одновременно при условии присутствия достаточного количества свободных изоцианатных групп. Аналогично, если полимер ранее подвергался реакции с удлинителем цепи и все еще содержит свободные изоцианатные группы, отверждение пленки может происходить при выдерживании как при комнатной, так и при повышенной температуре. Если свободные изоцианатные группы отсутствуют, перед формированием пленки к системе растворителей добавляют отвердитель, обычно органический диизоцианат. С помощью этих процедур получаются тонкие, гибкие, самонесущие пленки, полезные в качестве оберточных материалов. Следующие неограничивающие примеры , , - , , , , , , , - . , - лучше иллюстрируют сущность настоящего изобретения. Части даны по весу, если не указано иное. В примерах от А до описано получение длинноцепочечного ди815,168 С в вакууме, продукт получают в виде прозрачной жидкости. di815,168 , . Инфракрасный анализ вышеуказанного полимера показывает, что он замещен цианогруппами и является сильно разветвленным. Анализ азота полимера составляет 1,99 %, что указывает на среднечисловую молекулярную массу 1407. , 1 99 %, 1407. Йодное число продукта – 315. 315. Гидрирование в жидком аммиаке, как описано в примере А, дает насыщенный диамин со среднечисленной молекулярной массой 1560. 1560. При проведении той же процедуры с использованием смеси 80 % бутадиена и 20 % стирола получают насыщенное диаминосоединение с циклогексильными боковыми цепями, имеющее среднечисленную молекулярную массу 1900. 80 % 20 % , , 1900. ПРИМЕР С. . Ненасыщенный длинноцепочечный диамин из бутадиена. . Части алюмогидрида лития растворяют, насколько это возможно, в 500 частях сухого диэтилового эфира при кипячении с обратным холодильником. В течение 45 минут раствор 50 частей ненасыщенного полимера бутадиена с цианоконцевыми группами, имеющего среднюю молекулярную массу 1500 и 0 К раствору гидрида в атмосфере азота добавляют 25 частей фенил-13-нафтиламина в 400 частях сухого диэтилового эфира. 500 45 , 50 - 1500 0 25 -13- 400 . Смесь перемешивают и кипятят с обратным холодильником в течение 3 часов. Осторожно добавляют 500 частей воды, эфирный слой отделяют и сушат. 3 500 , . Удаление растворителя дает прозрачный жидкий полимер. Инфракрасный спектральный анализ показывает полную замену цианогрупп аминогруппами. Анализ азота полимерного диамина составляет 1,80 %, что указывает на среднечисленную молекулярную массу 1552. , 1 80 %, 1552. ПРИМЕР Д. . Ненасыщенный длинноцепочечный диамин из хлоропрена. . Раствор 400 частей хлорфена и 65,68 частей 2,21-азо-бис-изобутиронитрила (8,13 мол % в пересчете на хлоропрен) в 1040 частях безводного толуола нагревают при 88-59 С в течение 5-5 часов. После осветления раствора с углем и отгонкой растворителя в вакууме остается 443 части жидкого полимера. 400 65.68 2,21--- ( 8.13 % ) 1040 88-59 5 5 , 443 . Раствор 200 частей этого нитрильного полимера в 566 частях безводного диэтилового эфира добавляют к раствору 15 2 частей литийалюминийгидрида в 1416 частях безводного диэтилового эфира при кипячении с обратным холодильником. Полученный раствор кипятят с обратным холодильником в течение 2 часов и избыток восстановителя. затем разрушается осторожным добавлением 0,56 части воды при охлаждении на ледяной бане. Две фазы разделяются, надосадочный раствор эфирного полимера осторожно декантируется и промывается водой. После сушки раствора над сульфатом натрия и обесцвечивания углем растворитель удаляют под вакуумом. Получают 164 части жидкого полимера, который по аминоопределению (2,01%) имеет среднюю молекулярную массу аминов, тогда как в примерах - описано получение эластомеров, волокон и пленок из них. 200 566 15 2 1416 2 0.56 - , 164 ( 2 01 %) , , . . . Насыщенный длинноцепочечный диамин из бутадиена. . В охлаждаемый автоклав из нержавеющей стали в атмосфере азота загружают 270 частей 1,3-бутадиена в жидкой форме, 112 частей метилциклогексана и 10 частей 2,21-азо-бис-изобутиронитрила. Автоклав закрывают и создают давление. до 50 фунтов на квадратный дюйм азотом. , 270 1,3- , 112 , 10 2,21--- 50 . Смесь нагревают до 90°С в течение 30 минут и шихту перемешивают при этой температуре в течение 4 часов. После охлаждения до 25°С автоклав вентилируют и выгружают. Удаление избытка мономера и растворителя в вакууме дает жидкий продукт. 90 30 4 25 , . Анализ этого продукта с помощью его инфракрасного спектра указывает на наличие цианогрупп, а также внутренних и внешних двойных связей углерод-углерод. продукт представляет собой смесь динитрилов. Йодное число полимера равно 370, что указывает примерно на одну двойную связь на остаток бутадиена. , 2 38 %,', 1176, 370, . Раствор 46 частей этого полимера в 80 частях метилциклогексана загружают в сосуд высокого давления из нержавеющей стали вместе с 52 частями безводного жидкого аммиака, 15 частями никелевого катализатора Ренея и 2 частями палладиевого катализатора на носителе. Сосуд закрывают и нагревают при 120 в течение 4 часов под давлением водорода 6000 фунтов на квадратный дюйм. Затем нагревают до 250 и выдерживают при этой температуре в течение 6 часов под давлением 12 000 фунтов на квадратный дюйм. 46 80 52 , 15 , 2 120 4 6000 250 6 12,000 . давление водорода. Сосуд охлаждают до 25°С и сбрасывают давление. Катализатор удаляют из загрузки фильтрованием под азотом, а растворитель и аммиак удаляют в вакууме. Продукт представляет собой прозрачную жидкость. 25 : , . Инфракрасный анализ показывает, что цианогруппы отсутствуют и осталось лишь несколько внутренних двойных углерод-углеродных связей. Азотный анализ полимерного диамина составляет 2,22 %, а анализ аминогрупп 2,54 %, что указывает на среднечисленную молекулярную массу 1260. Йодное число составляет 6, подтверждая, что он по существу полностью насыщен. - 2 22 % 2 54 %, 1260 6, . ПРИМЕР Б. . Насыщенный длинноцепочечный диамин из изопрена, бутадиена и стирола. . В охлажденный автоклав из нержавеющей стали емкостью один литр загружают в атмосфере азота 335 частей изопрена, 160 частей метилциклогексана и части 2,2'-азо-бис-изобутиронитрила. Автоклав закрывают и с помощью азота доводят давление до . сосуд быстро нагревают до 90°С и загрузку перемешивают при этой температуре в течение 4 часов. Охлаждают, продувают и выгружают в атмосфере азота. После удаления избытка мономера и растворителя при 815,168 8 815,168 из 1592 Инфракрасный спектр этого полимера показывает аминогруппу. полоса при 3 01/ и не показывает нитрильную полосу при 4 51,, которая характеризует исходный нитрильный полимер. - 335 , 160 , 2,2 '--- 90 , 4 , 815,168 8 815,168 1592 3 01/ 4 51, . Другие длинноцепочечные диаминосоединения с более высокой молекулярной массой получают таким же способом, но с меньшими долями азонитрила. Изменение молекулярной массы в зависимости от мольного % используемого азонитрила приведено в следующей таблице. % . Мол. % азонитрила 8,13 6,22 4,24 3,10 2,20 Мол. масса полимера 1595 2135 3410 4110 6540 Эти данные лежат на плавной кривой. Таким образом, когда требуется полимер с заданной молекулярной массой, его можно получить, используя соответствующую долю азонитрила, считанную из кривая. Аналогичные кривые можно построить для других мономеров и других азосоединений. % 8.13 6.22 4.24 3.10 2.20 1595 2135 3410 4110 6540 , , . Следующие примеры иллюстрируют получение эластомеров из длинноцепочечных диаминов. . ПРИМЕР И. . Эластомер из насыщенного диамина бутадиена. . Насыщенный полимер бутадиена с концевыми аминогруппами, полученный, как в примере А, но имеющий среднечисленную молекулярную массу около 1500, растворяют в сухом толуоле с получением примерно 11% раствора. Обнаружено, что раствор имеет содержание азота 0,20% 324 Части этого раствора охлаждают до -20°С и добавляют 4,8 части 2,4-толилендиизоцианата в течение 20 мин. Полученную смесь нагревают до 50°С и выливают в неглубокую кастрюлю. Большую часть толуола дают испариться: е, а остаток удаляют путем измельчения продукта при 125°С. Измельченный полимер формуют в пластины при 115°С. -, 1500 11 % 0 20 % 324 -20 , 4.8 2,4- 20 50 : 125 115 . Эти плиты прочные и эластичные, их предел прочности составляет около 2000 фунтов на квадратный дюйм. , 2000 . ПРИМЕР . . Эластомер из насыщенного диамина изопрена. . Части насыщенного полимера изофена с концевыми аминогруппами со среднечисленной молекулярной массой 1560, полученного, как в примере , растворяют в 40 частях сухого толуола. Раствор прикапывают в течение получаса в раствор 2-4 частей 2,4-толилендиизоцианат в 45 частях сухого толуола при -40°С. Смесь нагревают до температуры кипения и кратковременно кипятят с обратным холодильником. Полученный раствор выливают в неглубокую кастрюлю и оставляют стоять во влажной атмосфере в течение одной недели. Прочный, прозрачный формируют лист полимера, из которого удаляют остатки растворителя путем нагревания в печи при 125°С. Высушенный лист представляет собой эластичный материал с высоким модулем упругости, имеющий предел прочности на разрыв около 2500 фунтов на квадратный дюйм. -, 1560 40 - 2 4 2,4tolylene- 45 -40 , 125 2500 . ПРИМЕР 65 Эластомер из насыщенного диамина изопрена. 65 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 11:43:38
: GB815168A-">
: :

815169-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815169A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 815,169 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 18 января 1957 г. 815,169 18, 1957. № 2013/57. 2013/57. Заявление подано в Швеции 18 января 1956 г. 18, 1956. Полная спецификация опубликована 17 июня 1959 г. 17, 1959. индекс при приемке: -Класс 20 (3), Е 2, Дж( 1 : 2 Дж). : - 20 ( 3), 2, ( 1 : 2 ). Международная классификация: - 4 . : - 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в оконных створках с металлическими рамами и в отношении них Я, Э. Рик ЗИГФРИД ПЕРСОН, шведский подданный из Риберсхуса, Мальмё, Швеция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к оконным створкам, имеющим рамы из металлических профилей. . При оконных створках из металлических профилей возникает проблема предотвращения конденсации влаги на оконных стеклах, так как из-за того, что металл проводит тепло и поверхности материала створки, обращенные в помещение, настолько понижаются в температуре, когда в холодную погоду на окнах скапливается влага из воздуха. В окнах с двумя или более стеклами, расположенными с одним или несколькими воздушными промежутками между ним