патенты / 11528

460757-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460757A
[]
%% а а %% СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА Дата Конвенции (Германия): 4 июля 1935 г. 4 ( 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 июня 1936 г. № 18071/36. (): 4, 1935 4 ( 1 ( ): 30, 1936 18071 /36. 9 Полная спецификация принята: 3 февраля 1937 г. 9 : Feb3, 1937. 1 Усовершенствования в рекламных устройствах или в отношении них 1, ( 01- , ( , -, , гражданин Германии), настоящим раскрывает суть настоящего изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: 1 1, ( 01- , ( , -, , , , :- Настоящее изобретение относится к рекламным устройствам для привлечения внимания, имеющим скрученные длинные тонкие полоски или ленты, которые при вращении вокруг своей длинной оси вызывают отражения света. , , . Во всех известных устройствах такого типа ленты движутся только по прямым линиям, и, поскольку они не были защищены от помех, например, от прикосновения или от воздействия погоды, их можно было использовать лишь ограниченно. , , , , . Согласно изобретению полоски или ленты направляются в прозрачных трубках, изогнутых или наклоненных в продольном направлении. Вращение ленты осуществляется с помощью любого подходящего источника энергии. , , . Лента может быть более или менее скручена в зависимости от кривизны направляющей трубки. Кроме того, для преодоления острых кривых или углов лента разделяется согласно изобретению на отдельные элементы, а части ленты соединяются шарнирами. конические колеса или другие механические устройства. - , , , . Применение рекламных устройств согласно изобретению может быть самым разнообразным, поскольку можно без труда изготовить рамочные трубки, представляющие множество различных конструкций, которые в особой степени привлекают к себе внимание движущимися внутри них блестящими световыми отражениями. Комбинируя прямые и изогнутые трубы, можно добиться направления по любой линии. , - , . Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг.1 в качестве примера показана одна форма конструкции. , 1 . На рисунке 2 показано шарнирное соединение элементов ленты или полосы. 2 . '1 : : зубчатое соединение с двумя элементами полосы. '1 : : . На рисунке изображена \ ( ), а на рисунке показана ложная намотанная лента. \ ( ), , ' . Пример конструкции на фигуре 1 представляет собой спирально скрученную стеклянную трубку с, закрепленную на основании /, в которой вращается литий, который имеет начальную полосу , '(- ) \ (он находится в базе. 1, ' , /, '\ \\ , '(- ) \ ( - . В зависимости от того, как лента была скручена перед введением в трубку, то есть, при правом или левом скручивании, отражения света перемещаются от основания к пластине ), несущей товар (и наоборот. , - , ) , ( . На рис. 1 и 3 показано, как разделенные банииды могут быть соединены шарнирами, а части ленты, расположенные в двух трубках, стоящих под прямым углом друг к другу, соединены коническими колесами и , 1 ленты. может быть скручен вокруг своей длинной оси, как показано на рисунке 4, или скручен в спираль, как показано на рисунке 5. ) 3 ' , , - , 1 4 + 5. Не описывая конкретно и не устанавливая природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом он должен его использовать.
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:34:47
: GB460757A-">
: :

460758-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460758A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции в se71 (Соединенные Штаты): 15 июля 1935 г. 41 , / Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 июля 1936 г. № 18417/36. se71 ( ): 15, 1935 41 , / ( ): 2, 1936 18417/36. Полная спецификация принята: 3 февраля 1937 г. : 3, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс получения олефинов каталитическим дегидрированием парафиновых углеводородов. . Мы, , 30 лет, Карел ван Биландтлаан, Гаага, Голландия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Голландии, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, конкретное описание и подтверждение в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу производства олефинов каталитическим дегидрированием парафиновых углеводородов. , , 30, , , , , , : . Обеспечивая широко применимый с превосходными результатами процесс дегидрирования парафиновых углеводородов, содержащихся в нефти и нефтепродуктах или полученных из них, конкретной целью настоящего изобретения является создание практичного и экономичного способа конверсии в техническом масштабе. низших парафиновых углеводородов, которые являются газообразными при нормальной температуре, до коммерчески ценных низших олефинов. , , . Таким образом, настоящее изобретение имеет особое значение для превращения изобутана в изобутилен. . Олефины алифатического ряда являются ценным сырьем для многих целей. . Они легко превращаются в ценные продукты промышленного значения, такие как спирты, простые и сложные эфиры, хлоргидрин, гликоли, кислоты и оксиды олефинов. , , , , , . Кроме того, высшие олефины и продукты полимеризации и конденсации олефинов полезны в качестве растворителей, топлива и компонентов, которые придают топливным смесям антидетонационные и лучшие горючие свойства. , - . Дегидрирование парафиновых углеводородов описано в литературе. Было предложено множество процессов, как каталитических, так и некаталитических. Из-за низких выходов получаемых ненасыщенных углеводородов и трудностей контроля во избежание избыточного крекинга предложенные процессы не смогли обеспечить экономичный и коммерчески осуществимый процесс. , , , , . Известно, что при более высоких температурах парафины подвергаются пиролизу, в результате чего получаются небольшие количества определяемых веществ. Помимо дегидрирования, которое происходит в очень ограниченной и непрактичной степени, механизм 55 пиролиза Из-за необходимости высоких температур происходит разрушение углеродной цепи, что приводит к образованию соединений, содержащих меньшее количество атомов углерода, и вызывает потери материала из-за образования углерода, полимеризации и конденсации. Если используются достаточно низкие температуры, чтобы избежать чрезмерного растрескивания, Реакция дегидрирования протекает настолько медленно,65 что равновесные условия практически недостижимы, а выходы олефинов коммерчески незначительны. , 3 ',9 , 55 , , , 60 , , 65 . Для ускорения реакции дегидрирования предложено множество катализаторов. Большинство этих катализаторов слишком активны, и их эффективное использование требует использования низких температур и высоких объемных скоростей, чтобы избежать разрушения молекулы углеводорода. Например, никель очень активный катализатор дегидрирования, но он непригоден из-за того, что его эффективное использование требует таких низких температур, что условия равновесия достигаются, когда дегидрируется лишь небольшое количество обрабатываемого материала, или таких высоких объемных скоростей, что только очень небольшой процент конвертируется. 70 75 , , 80 , . Были предложены менее активные катализаторы, 85 но их использованию свойственны те же выраженные недостатки. Они не могут быть эффективно использованы в процессах дегидрирования технического масштаба при практических объемных скоростях и температурах 90°С, при которых достигаются оптимальные конверсии и практически избегается крекинг. , 85 90 . Настоящее изобретение предлагает способ, который делает дегидрирование углеводородов областью практической полезности. Способ согласно изобретению включает приведение в контакт парафинового углеводорода, содержащего по меньшей мере два атома углерода в молекуле, предпочтительно в паровой фазе, с активным агентом. 100 катализатор на основе оксида алюминия при повышенной температуре, предпочтительно от примерно 5000 до примерно 8000°, и при таких условиях времени контакта и рабочего давления 5, что растрескивание практически исключается. Было обнаружено, что катализаторы на основе активированного оксида алюминия имеют относительно низкие объемные скорости. Можно использовать и поддерживать высокое производство ненасыщенных соединений в единицу времени при использовании температур, находящихся в заданных пределах, при которых достигаются оптимальные практические превращения, при этом по существу не происходит растрескивания. 95 , , 100 , 5000 8000 , 5 . Оксид алюминия, используемый в качестве катализатора, может быть получен множеством подходящих способов из легкодоступных и недорогих материалов. Оксид алюминия активируется путем его термической обработки в таких условиях, что обработанный оксид алюминия присутствует в пористой форме. оксид алюминия можно активировать путем его прокаливания при температуре от примерно 3000°С до примерно 8000°С. При желании гидроксид алюминия, полученный любым подходящим способом, можно превратить в активированный катализатор на основе оксида алюминия непосредственно путем его нагревания в этом температурном диапазоне. Активация оксида алюминия вероятно, связано с изменением физической структуры по причине частичной или полной дегидратации, вызванной прокаливанием. Активацию можно осуществлять под любым подходящим давлением. В качестве сырья при приготовлении активированного катализатора на основе оксида алюминия можно использовать гидроксид алюминия, такой как осажденный из растворов алюмината натрия в отстойниках глинозема, используемых в модификации Фикеса-Шервина процесса Байера. , 3000 8000 , - . В дополнение к описанным здесь другим подходящим способам приготовления катализатора на основе оксида алюминия специалистам в данной области техники будут очевидны. Условия приготовления и активации катализатора должны быть такими, чтобы каталитический материал получался в пористой форме, поскольку физическая структура и поверхность явления могут сыграть большую роль в его эффективности. , . Активированный оксид алюминия является очень экономичным катализатором благодаря его высокой стабильности в условиях его оптимальной активности. Он сохраняет свою форму при многократном использовании и реактивации в течение длительных периодов времени. Он устойчив к отравлению и сохраняет свою первоначальную активность в течение длительных периодов непрерывного использования и, когда происходит потеря активности из-за отравления, усталости или отложения смол и/или углерода, первоначальная активность легко и недорого восстанавливается. , , , . Каталитический материал в любой подходящей твердой форме, такой как порошок, гранулы или таблетки, или нанесенный на инертный носитель, или в смеси с инертным материалом, используется обычными для каталитического материала способами, предпочтительно в форме гранул, может быть упакован в реакционную камеру из любого подходящего материала, нагретую до желаемой температуры и поддерживаемую при ней, в то время как подлежащий обработке углеводород, предпочтительно в по существу безводном состоянии, вводится в контакт с ним, предпочтительно в паровой фазе, с желаемой объемной скоростью и при желаемое рабочее давление. , , , , , , , 70 , . Термин «объемная скорость», используемый здесь, может быть определен как количество 75 единиц объема газообразного материала, измеренного при 0°С и 76 см рт. ст., контактировавших с единицей объема катализатора в час. " " 75 , 00 76 , . Изобретение предпочтительно осуществляют 80 при температурах от примерно 5000°С до примерно 8000°С. При более низких температурах катализаторы менее активны, и для достижения практических конверсий требуются непомерно низкие объемные скорости. При температурах 85 выше примерно 800°С непомерно короткое время контакта. дегидрирование низших парафиновых углеводородов предпочтительно проводят при температурах ниже примерно 7000°С. 80 5000 8000 85 800 , 90 7000 . Хотя катализатор может быть более активным при более высоких температурах, скорость потери активности также выше, и процесс, как правило, более экономично выполняется при более низких температурах и времени контакта, благоприятствующем равновесным условиям. Используемая температура зависит 100 от конкретного соединения. дегидрироваться в зависимости от объемной скорости и рабочего давления. , 95 100 , . Используемая объемная скорость зависит от конкретного соединения 105 или соединений, подлежащих обработке, а также от других условий работы, таких как температура и давление. Для каждого конкретного углеводорода или смеси углеводородов температура и объемная скорость 110 могут регулироваться таким образом. что практические превращения достигаются со скоростью, при которой практически не происходит растрескивания. 105 , , 110 . При дегидрировании изобутана для производства изобутилена было обнаружено 115, что превосходные результаты достигаются при температурах около 6000°С и объемных скоростях в диапазоне от около 200 до около 300. 115 6000 200 300. При дегидрировании парафиновых 120 углеводородов обычно достигается большее производство соответствующего олефина в единицу времени и на количество катализатора, когда используются объемные скорости, близкие к верхнему пределу подходящего диапазона. Однако это преимущество обычно нивелируется. из-за более низкого содержания олефинов в отходящем газе и относительно гораздо более короткого периода активности катализатора следует избегать 130 460,758 8000 , поскольку активность катализатора может быть окончательно нарушена, вероятно, из-за изменения физической структуры. Время необходимая для существенного восстановления 70 активности катализатора зависит от количества воздуха или другого окисляющего газа, проходящего через него в единицу времени, и от относительного количества осажденного на нем углерода. Когда процесс проводится 75 в оптимальных условиях температуры и пространства. При использовании гранул активированного оксида алюминия, упакованных в реакционную трубку со средним внутренним диаметром 2,0 см и длиной нагрева около 80 см, реактивация преимущественно осуществляется путем пропускания воздуха со скоростью около 500 см 31 мин (объемная скорость около 191 ) над катализатором, поддерживаемым при температуре от 6000 до 700°С до тех пор, пока в отходящем газе не перестанет обнаруживаться 002 85. В этих условиях для восстановления катализатора по существу до его первоначальной активности требуется один час реактивации на каждый восьмичасовой период, в течение которого катализатор использовался 90 после последней реактивации. Катализатор можно повторно активировать, как описано выше, при этом его первоначальные качества катализатора восстанавливаются в конце каждого цикла 95. Способ согласно изобретению широко применим для дегидрирования парафиновых углеводородов в ненасыщенные углеводороды, содержащие такое же количество атомов углерода, но менее 100 атомов водорода и имеющие одну или множество олефиновых связей. Изобретение применимо с отличными результатами для конверсии низших парафиновых углеводородов, содержащих два или более 105 атомов углерода, особенно те, которые являются газообразными при нормальной температуре, к соответствующим олефинам. Например, олефины с одинаковым числом атомов углерода получают с отличными выходами 110 из этана, пропана, нормального бутана, изобутана, пентанов, гексанов, гептанов и т.п. и их гомологи и подходящие продукты замещения. 120 125 , , 130 460,758 8000 , 70 75 2.0 80 , 500 31 ( 191) 6000 700 002 85 , - 90 , 95 100 105 , , 110 , , , , , , . Углеводороды, подлежащие дегидрированию 115, можно обрабатывать по отдельности или можно обрабатывать смеси, содержащие более одного вида. При желании можно обрабатывать смеси одного или нескольких углеводородов, подлежащих обработке, относительно инертным веществом, которое предпочтительно будет существовать в газообразном состоянии в рабочих условиях. можно обрабатывать Например, дегидрирование можно проводить в присутствии таких материалов, как стабильные углеводороды, стабильные олефины, водород 125 и азот. Присутствующий материал может действовать как инертный разбавитель и, кроме того, обеспечивать подходящие средства повышения конверсии. Изобретение предпочтительно осуществляют при существенном отсутствии воды. Перед контактом с каталитическим материалом обрабатываемые углеводороды, если они содержат воду в вредных количествах, могут быть высушены либо в газообразную или жидкую фазу любым из способов, известных в данной области техники, таких как, например, контакт с осушающими агентами, такими как обезвоженный хлорид кальция, карбонат калия, сульфат натрия и т.п. Во избежание образования воды в ходе процесса при проведении реакции стараются исключить присутствие кислорода и кислородсодержащих смесей. 115 , 120 , , , , 125 , , 130 , , , , , , , - . Чтобы исключить присутствие воздуха, реакционную камеру, содержащую катализатор, перед использованием предпочтительно промывают инертным газом, например азотом. , , . Потеря активности катализатора, в отсутствие специфических каталитических ядов, вероятно, связана с осаждением углерода на его поверхности в соответствии с реакцией 2 + 2-> + ( + 1) 2, которая происходит в очень ограниченной степени одновременно с реакцией дегидрирования. Реактивация катализатора, как описано здесь, включает удаление осажденного углерода путем его окисления до диоксида углерода, в результате чего активность катализатора восстанавливается. , , 2 + 2-> + ( + 1) 2 , . Скорость, с которой катализатор теряет свою активность, в основном зависит от температуры и объемной скорости, при которых реализуется изобретение. Когда катализатор потерял свою активность до такой степени, что его использование больше нецелесообразно, его можно легко и экономично повторно активировать и его первоначальная активность практически восстанавливается без удаления его из каталитической камеры. Реактивация осуществляется путем пропускания воздуха или других подходящих кислородсодержащих газов в контакт с нагретым каталитическим материалом. При желании реактивацию можно проводить в присутствии добавленного инертного газообразного материала. , такие как пар, углекислый газ и азот. , - , , , . Например, катализатор можно реактивировать, пропуская смесь пара и воздуха над нагретым катализатором. Реактивация также может быть достигнута путем окисления осажденного углерода диоксидом углерода или только паром. Однако пар может повредить структуру катализатора, в то время как с диоксидом углерода температура, необходимая для реактивации, может стать слишком высокой, чтобы быть практически осуществимой. Катализатор поддерживают при температуре от примерно 5000°С до примерно 800°С, в то время как над ним пропускают воздух с объемной скоростью примерно от 150 до 500°С. Горение началось. Температуру катализатора можно контролировать, регулируя поток воздуха. Температуру газообразной реакционной смеси выше 460,758. , , , 5000 800 , 150 500 460,758 . Во многих случаях дегидрирование может быть успешно проведено в первоначальном присутствии добавленного водорода. в зоне реакции можно поддерживать более равномерную температуру. Хотя наличие значительной концентрации водорода в соответствии с законом действующих масс подавляет дегидрирование, этот неблагоприятный эффект с лихвой компенсируется более высокими конверсиями за счет нагревания. проводимость водорода. , , - , , , , . Другой способ работы с целью снижения парциального давления дегидрируемого материала включает проведение реакции в присутствии подходящего газообразного акцептора водорода. Дегидрирование можно проводить в присутствии ненасыщенного соединения, которое при гидрировании менее легко гидрируется. дегидрирован, чем обработанный материал. , , . Например, достаточное количество этилена можно смешать с подлежащим дегидрированию углеводородом, который содержит более двух атомов углерода, так что водород 3 , высвобождаемый при дегидрировании, гидрирует этилен до этана и, таким образом, удаляет свободный водород из сферы реакции. таким образом, акцептор водорода выбирают с учетом донора водорода и условий его дегидрирования так, что акцептор легче гидрируется, чем продукт дегидрирования донора, в то время как гидрированный акцептор менее легко дегидрируется, чем донор. , , 3 , , , . Настоящее изобретение может быть осуществлено при атмосферном, субатмосферном или умеренно повышенном давлении. Обычно оно осуществляется при атмосферном или умеренно пониженном давлении. Другой подходящий способ увеличения конверсии путем снижения парциального давления дегидрируемого материала включает проведение реакции при температуре ниже атмосферного. давление. , . В соответствии с изобретением можно перерабатывать углеводородные смеси насыщенных и ненасыщенных углеводородов, которые встречаются в природном газе, крекинг-нефти, нефтепродуктах и смесях, образующихся в результате пирогенной обработки сланцевого масла, торфа, асфальтов и углей. Технические олефин-парафинсодержащие смеси, такие как пропан-пропиленовая фракция, бутан-бутиленовая фракция, пентан-амиленовая фракция и т.п., могут быть обработаны, а соотношение высших олефинов к парафинам увеличено, или фракция или исходная смесь, из которой она получена, могут быть обработаны любым подходящие средства, такие как фракционирование, конденсация, абсорбция и экстракция, и олефины, удаляемые из них перед обработкой насыщенных углеводородов. 70 Моторные топлива, такие как бензин, которые содержат небольшие количества ненасыщенных углеводородов, могут быть улучшены в соответствии со способом согласно настоящего изобретения, путем пропускания через нагретый активированный 75 оксид алюминия в условиях, указанных в настоящем документе. Таким образом, соотношение ненасыщенных углеводородов к насыщенным углеводородам в топливе может быть увеличено, а его антидетонационные свойства улучшены. 85 Следующие примеры иллюстрируют, как процесс изобретение может быть реализовано:1. В качестве катализатора использовался коммерческий активированный оксид алюминия. Около 35 см 3 85 этого материала в форме гранул размером около 8 меш были упакованы в кварцевую реакционную трубку, имеющую внутренний диаметр около 1,04 см. и длина нагрева около 65 см/с. 90} Массу катализатора поддерживали при температуре около 6500°С, в то время как по существу сухой пропан пропускали через трубку, контактирующую с массой катализатора, со средней объемной скоростью около 514°С. , , , , , -- - , - , - , , , 70 , , , , 75 - 85 :1 35 3 85 8 1 04 65 90} 6500 514 9. (поток газа 300 см 3 /мин) в течение примерно 4 часов. Средняя конверсия пропана в пропилен составила примерно 28,1%. ( 300 3 /) 4 28 1 %. Выражение «гранулы размером около 8 меш» означает гранулы, проходящие через сито 100, имеющее 8 меш на линейный дюйм. 8 " 100 8 . 2
Активированный оксид алюминия в виде гранул (от 8 до 14 меш) упаковывали в жаропрочную реакционную трубку из хромоникелевой стали, имеющую средний внутренний диаметр 105 1,6 см и длину нагрева 50 см. Выражение «гранулы (от 8 до 14 меш) меш)" означает гранулы, которые проходят через сито с плотностью 8 меш на погонный дюйм, но не через сито с плотностью 110 14 меш на погонный дюйм. ( 8 14 ) - 105 1 6 50 " ( 8 14 ) " 8 110 14 . Азот пропускали через реакционную трубку, одновременно повышая температуру каталитической массы примерно до 6000°С. 6000 . Температура поддерживалась на уровне 115: 115: 600 Максимальная конверсия около 34% изобутана в изобутилен была достигнута примерно через 7 часов. непрерывная работа. 600 ' , 4750 198 120 34 % 7 . Средняя конверсия за 30 часов непрерывной работы составляла около 24 5/, 125, тогда как в конце 89 часов непрерывной работы средняя конверсия все еще составляла около 21,5 %. Смесь отходящих газов содержала в среднем около 206 % изобутилена 130 460,758 температура была около 600°С, поток азота останавливали и практически осушали изобутан, который предварительно был предварительно нагрет примерно до 450-5000°С. 30 24 5/, 125 89 21 5 % 206 % 130 460,758 600 450 5000 . пропускали через нагретую реакционную трубку с объемной скоростью около 198 в течение периода 48 ч. Средняя конверсия изобутана в изобутилен за этот период составляла около 23%. 198 48 23 %. Катализатор регенерировали путем пропускания через него воздуха со скоростью около 500 см 3 /мин при поддержании температуры от около 600°С до около 7000°С. Регенерация требовала около 8 часов. 500 3/ 600 7000 8 . Регенерированный катализатор использовали по существу в тех же условиях, что и свежий катализатор, и снова регенерировали и повторно использовали, когда наблюдалось существенное снижение активности. - . В следующей таблице показаны средние значения конверсии изобутана в изобутилен, полученные за различные периоды времени после повторной регенерации катализатора. . По истечении этого времени катализатор регенерировали и его первоначальная активность по существу восстанавливалась следующим образом. . Массу катализатора поддерживали при температуре около 6000°С, пропуская через нее воздух со скоростью около 500 см 3 /мин до тех пор, пока в отходящей газовой смеси не перестанет обнаруживаться 2 . 6000 500 3/ 2 . Во время регенерации температура каталитической массы за счет теплоты сгорания достигала примерно 6750°С. Катализатор практически полностью регенерировался примерно за 11 часов. , , 6750 11 . 3
В качестве катализатора использовался активированный оксид алюминия в форме гранул (от 8 до 14 меш). ( 8 14 ). Дегидрирование осуществляли в жаропрочной трубке из хромоникелевой стали, имеющей средний внутренний диаметр около 165 см и длину нагрева около 50 см. Реакционную трубку набивали катализатором и нагревали до температуры около 6000°С, в то время как азот пропускали через него, когда катализатор Средний % конверсии изобутана в изобутилен 1203 4 часа 8 часов 12 часов 16 часов 24 часа 36 часов 48 часов. - 1 65 50 6000 % 1203 4 8 12 16 24 36 48 . Свежий 31 7 32 1 30 7 29 4 26 9 24 1 23 0 Регенерация 1 32 9 33 8 33 0 31 8 30 0 27 2 25 5 2 33 7 34 1 33 7 32 6 315 294 27 9 3 25 1 29 6 3 0 3 30 4 29 1 27 4 25 О 4 18 0 25 0 27 6 28 6 28 5 27 4 12 3 15 2 1 19 1 22 1 25 6 27 0 1 26 3 6 16 1 20 8 л 23 7 25 2 27 5 28 4 7 12 0 16 1 19 7 22 1 24 4 25 6 25 8 8 15 5 19 4 22 5 24 5 26 1 25 1 9 18 1 22 0 23 6 24 6 25 0 Средняя конверсия за 48-часовой период составляло около 25%, а поскольку катализатор регенерировали 9 раз, количество полученного изобутилена на фунт использованного катализатора составляло около 56,2 фунтов. 31 7 32 1 30 7 29 4 26 9 24 1 23 0 1 32 9 33 8 33 0 31 8 30 0 27 2 25 5 2 33 7 34 1 33 7 32 6 315 294 27 9 3 25 1 29 6 30 3 30 4 29 1 27 4 25 4 18 0 25 0 27 6 28 6 28 5 27 4 12 3 15 2 1 19 1 22 1 25 6 27 0 1 26 3 6 16 1 20 8 23 7 25 2 27 5 28 4 7 12 0 16 1 19 7 22 1 24 4 25 6 25 8 8 15 5 19 4 22 5 24 5 26 1 25 1 9 18 1 22 0 23 6 24 6 25 0 48- 25 % 9 , 56 2 . 4
Активированный катализатор на основе оксида алюминия готовили растворением алюминия в водном растворе и последующим пропусканием 2 в раствор для осаждения гидроксида алюминия. Выпавший гидроксид алюминия отделяли, промывали водой и сушили при температуре около 6000 С. Около см 3 сухого активированного оксида алюминия в форме гранул помещали в кварцевую реакционную трубку, имеющую внутренний диаметр около 104 см и длину нагрева около 65 см. 2 , 6000 3 , , 1 04 65 . Массу катализатора поддерживали при средней температуре около 5750°С. 5750 . при этом через него пропускали по существу сухой нормальный бутан со средней объемной скоростью около 200 в течение периода около 3,5 часов. Средняя конверсия нбутана в бутилен составляла около 25%. 200 3.5 25 %. 5
Коммерческий катализатор на основе активированного оксида алюминия в форме гранул размером от примерно 8 до 14 меш был упакован в стальную реакционную трубку с внутренним диаметром примерно 7,5 см и длиной нагрева примерно 150 см. 80 Набитую реакционную трубку вставили в подходящую Через реакционную трубу пропускали нагретый азот для вытеснения воздуха, в то время как температура каталитической массы повышалась примерно до 85–6000°С. При поддержании температуры примерно 6000°С пропускали по существу сухой изобутан, который был предварительно предварительно нагрет. через насадочную реакционную трубку при средней объемной скорости 90 около 300 в течение периода около 16 часов. 8 14 7 5 150 80 85 6000 6000 , , , 90 300 16 . В течение 16 часов непрерывной работы средняя конверсия изобутана в изобутилен составляла около 30%. Максимальная конверсия 95%, составляющая около 35%, была получена примерно через 5,5 часов работы. 16 30 % 95 35 % 5 5 . Отношение изобутилена к общему количеству олефинов в отходящей газовой смеси составляло около 0,75. 0 75. Средний состав отходящего газа 100 был: 100 : 460,758 Изобутилен 21 6 % Низшие олефины 7 % Этан-Метан 7 0 % Водород 31 8 % Непрореагировавший изобутан 32 6 % В конце опыта катализатор реактивировали и его первоначальная активность существенно восстанавливалась путем поддержания его при температуре около от 600° до примерно 7000°, пропуская через него воздух до тех пор, пока в отходящем газе не перестанет обнаруживаться 2 . 460,758 21 6 % 7 % - 7 0 % 31 8 % 32 6 % 600 7000 2 . Способ настоящего изобретения может осуществляться периодическим, периодическим или непрерывным образом. Углеводороды, которые не полностью дегидрируются за один проход через реакционную камеру, могут быть повторно использованы на той же или другой стадии конверсии. , - . При осуществлении изобретения периодическим или непрерывным образом и рециркуляции непрореагировавшего материала конверсия может быть увеличена за счет периодического или непрерывного удаления одного или нескольких продуктов конверсии из системы. Например, одна или несколько стадий конверсии могут быть взаимосвязаны. с одной или несколькими стадиями, на которых материал после его выхода со стадии или стадий конверсии обрабатывают для извлечения ненасыщенных углеводородов и/или водорода, а непрореагировавший материал рециркулируют. , / , . Например, при дегидрировании парафинов отходящие газы можно обрабатывать для удаления содержащихся в них олефинов, вводя их в контакт с серной кислотой, сульфоновой кислотой, фосфорной кислотой, диоксидом серы и т.п. Газы, лишенные таким образом олефинов, можно рециркулировать по катализатор Альтернативно, отходящий газ может быть приведен в контакт с водородсвязывающим материалом, таким как оксид меди. При использовании вышеуказанных средств газы можно обрабатывать до тех пор, пока практически все насыщенные углеводороды не превратятся в ненасыщенные углеводороды. , , , , , - . В качестве подходящего средства непрерывной работы можно использовать множество установок дегидрирования, каждая из которых находится в контакте с резервуаром для хранения, содержащим материал, подлежащий обработке, причем используется одна или несколько реакционных установок, в то время как каталитический материал в одной или нескольких других установках регенерируется в виде описано здесь без удаления его из реакционной установки. Когда катализатор в используемых конвертерах теряет свою активность до такой степени, что конверсия за проход становится нецелесообразной, материал, подлежащий дегидрированию, направляется в конвертеры, содержащие активные катализаторы. Видно, что в Помимо создания способа промышленного производства ценных олефинов, изобретение предлагает новый способ производства водорода. , , , . Термины «дегидрирование» и «дегидрирование», используемые в настоящем описании и прилагаемой формуле изобретения, 70 предназначены для исключения тех реакций, в которых кислород или его эквивалент соединяется с водородсодержащим соединением с образованием соединения, содержащего меньше водорода. Такие реакции полностью 75 отличается от типа реакции, которая происходит в соответствии с настоящим изобретением, при которой атомы водорода отщепляются от обрабатываемого соединения, в результате чего образуется соединение, содержащее меньше водорода 80 и молекулярного водорода. " " " " 70 - 75 , 80 . Термин «активированный катализатор на основе оксида алюминия», используемый здесь, означает катализатор на основе оксида алюминия, который благодаря своей пористой форме имеет расширенную активную поверхность. заявляем, что то, что мы " " 85 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:34:49
: GB460758A-">
: :

460759-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460759A
[]
6 ПОДДЕРЖКА ПРОДОЛЖЕНИЯ 6 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 6 июля 1935 г. (): 6, 1935. 460,759 Дата подачи заявки (в Великобритании): 6 июля 1936 г. № 18721/36. 460,759 ( ): 6, 1936 18721/36. 2 Полная спецификация принята: 3 февраля 1937 г. 2 : Feb3, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в кепках, устройствах для подвешивания головы и т.п. с установленными в них телефонными наушниками или т.п. Мы, , немецкая компания, 4, , 11 , Германия, настоящим заявляем о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , 4, , 11, , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям кепок, устройств для подвешивания головы и т.п., имеющих установленные в них телефонные устройства, такие как ушные вкладыши-приемники и т.п., и относится к особенно выгодной форме поддержки телефонных устройств. , . При известных устройствах такого характера, в которых телефонные устройства устанавливаются непосредственно в кепке или расположены на ремнях устройства для подвешивания головы или на них, смещение телефонных устройств с целью адаптации их к форме головы пользователя либо невозможно или может быть достигнуто только с помощью ремней, удерживающих телефонные устройства, в виде резиновых шнуров или регулируемых лент. , ' . Эти устройства, однако, имеют тот недостаток, что регулировка не может быть легко осуществлена, если вообще возможна, когда устройство для подвешивания или колпачок установлены на голове пользователя, и, кроме того, регулировка возможна только в направлении ленты или ремня, за исключением случаев, когда для устройства подвески головы используется сложная конструкция ремня. Устройство согласно настоящему изобретению устраняет эти недостатки, поскольку держатель телефонного устройства приспособлен охватывать внутренний край отверстия в колпачке или ремне устройства подвески в таком способ, при котором телефонное устройство может перемещаться во всех направлениях внутри отверстия и удерживается за счет трения в отрегулированном положении на крышке или на устройствах для подвешивания головы. Тот факт, что телефонные устройства расположены с возможностью независимого перемещения, делает любую регулировку опор для телефонных аппаратов, то есть ремней устройства для подвешивания головы или стяжных лент кепки, ненужно ,-; это 6, и регулировка телефонных аппаратов во всех направлениях возможна в 55 простой способ без использования сложного ремня, состоящего из множества частей. , , , , ' , , , , , , ,- ; 6 55 . Также возможно отрегулировать телефонные устройства, например, уши-приемники (60 штук), в положение напротив уха пользователя, при этом колпачок или головное крепление будут располагаться на голове пользователя, так что манипуляции с колпачком упрощаются. , , 60 , ' , ' . Для полного понимания изобретения ссылка направлена на прилагаемый чертеж, на котором в разрезе показано устройство, построенное в соответствии с изобретением. 65 . На чертеже оголовье или колпачок 70, обычно обозначенный цифрой 1, на котором установлено телефонное устройство, имеет отверстие 2, в которое вставляется держатель 3 для телефонного устройства. Держатель 3 имеет корпусную часть 4 на одной стороне. который 75 принимает и поддерживает опору 5, содержащую электромагнитную систему телефонного устройства. В показанном варианте осуществления кожух 5 представляет собой наушниковый блок приемника. Часть 4 держателя 8 (соединена с двумя кольцевыми роликами или кольцами 6 и 7, которые окружают отверстие для слуха или речи 8. Кольцевой валик 6 в случае телефонной трубки окружает ухо пользователя, которое 85 будет расположено на внутренней стороне шапочки или браслета 1, в то время как валик 7 принимает на себя давление приложения при использовании договоренность. , 70 1, 2 3 3 - 4 75 5 5 4 8 ( 6 7 8 6, , ' 85 1, 7 . Между участком носителя, содержащим ролики 6 и 7, с одной стороны 90, и участком 4, с другой стороны, образуется кольцевая канавка, в которую с одной стороны проходит внутренний край центрального отверстия 2 колпачка или ленты 1. причем эта канавка продолжается фланцем 9 95, который расположен на корпусообразной части 4 держателя 3. Кольцевая канавка предпочтительно имеет такие размеры и расположена так, чтобы диаметр стенки в нижней части канавки, где она находится, превышал 100 витков. отверстие 8 меньше диаметра кожухообразной части 4. Таким образом, поверхности стен, необходимые для размещения телефонного устройства, и поверхности, необходимые для обеспечения возможности регулировки 105, перекрываются и, следовательно, общий 460,759 диаметр держателя 3 может быть сделан сравнительно небольшой. 6 7 90 4 2 1 , 9 95 - 4 3 100 8 - 4 105 460,759 3 . На внешней стороне колпачка или ремешка 1, на котором опирается часть 4 держателя, установлено пружинное кольцо 10, на котором закреплен чехол 11 с целью изоляции телефонного аппарата от мешающих шумов. Носитель 3 предпочтительно состоит из мягкой резины. и может быть выполнен как единое целое. После подпружинивания держателя 3 в отверстие 2 колпачка или ленты 1 телефонное устройство 5 вдавливается в смягчающую часть 4 держателя 3, что придает держателю 3 необходимую степень жесткости. Затем на колпачок или ленту 1 снаружи надевается защитный чехол 11. Как видно из чертежа, держатель 3 с телефонным аппаратом 5 можно смещать или скручивать любым желаемым образом в плоскости опорной поверхности в чтобы привести устройство 5 точно в желаемое положение на голове пользователя. Эту регулировку можно выполнить с надетым колпачком или лентой, как только будет снята крышка 11, доступная снаружи. 1 4 10 11 3 3 2 1, 5 - 4 3 3 11 1 3 5 5 11, , . Чтобы избежать слишком большого смещения или перекручивания телефонного устройства 5, которое могло бы привести к обрыву проводов, идущих к устройству, предусмотрены одна или несколько гибких полосок 12, которые соединяют держатель 3 с колпачком или лентой и ограничивают степень Также могут быть предусмотрены устройства перемещения держателя 3, такие как нажимные кнопки, которые позволяют фиксировать отрегулированный держатель 3 вместе с телефонным устройством 5 в отрегулированном положении. Для придания жесткости внутреннему краю отверстия 2 в крышке или ленте 1. - на указанном крае может быть предусмотрено усиливающее кольцо 13. Чтобы обеспечить возможность - телефонного устройства 5 регулировать положение при ношении кепки или оголовья и без предварительного снятия чехла 11, чехол 11 может быть установлен на фланце. 9 держателя 3 или выступы фланца могут проходить через прорези, образованные под пружинным кольцом 10, так что регулировка держателя 3 может быть выполнена с его помощью, когда крышка установлена; на голову пользователя давление воспринимается валиком 7 и вследствие гибкости носителя 3 - и возможности его перемещения относительно колпачка или повязки 1 происходит смещение телефонного аппарата 5 перпендикулярно или под углом к опорной поверхности происходит под влиянием давления приложения, то есть происходит ограничение давления приложения в пределах, заданных диапазоном движения и эластичностью серьги. Таким образом, особенно хорошее прилегание -телефонное устройство по форме головы пользователя в точке приложения. 5 12 3 3 3 5 2 - 1 - 13 - 5 11, 11 9 3 - 10 - ' 3 ; ' 7 3 - 1 5 - , , - - ' . Каретка 3 , естественно, может быть выполнена в другой форме, чем показана, например, валки 6 и 70 7 могут быть объединены в один кольцевой валок. Описанное устройство также может быть с успехом использовано для микрофонов, в частности для контактных микрофонов, то есть микрофонов, которые 75 опираются непосредственно на горло, как в случае с ларингофоном, или на какую-либо другую часть тела пользователя, такую как головка, от которой звуковые колебания передаются непосредственно в микрофон, а не по воздуху. В любом случае устройство согласно изобретению позволяет осуществлять регулировку телефонного устройства в любом направлении с помощью колпачка или ремешка, надетого на голову пользователя. голова, 85, без использования сложной конструкции ремешка, - новая конструкция отличается от известных до сих пор конструкций небольшим пространством, которое она занимает, своим весом, легкостью манипулирования 90, простотой и удобством ношения даже после долгого времени. использование Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , 3 , , 6 70 7 , , , 75 , ' , , 80 , ' , 85 , - , , 90 , 95 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:34:50
: GB460759A-">
: :

460760-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460760A
[]
КОПИРОВАТЬ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, Гу СТАВ БАУТЕР, гражданин Германии по адресу Миттельвег 82, Гамбург, Германия, настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 82, , , , : - Хорошо известно, что по мере увеличения температуры перегрева пара, используемого в двигательной установке, увеличивается и экономия топлива, и поэтому существует тенденция к использованию горячего пара высокого давления с высокой перегревом в двигательной установке. судов. Но с повышением температуры перегрева выше 400°С и соответствующим увеличением давления до 50 атмосфер и выше возрастают и трудности, возникающие в отношении жаростойкости конструкционных материалов, надежности упаковки и т.п. Особенно трудноразрешимые вопросы возникают в поршневых паровых машинах, в которых, в частности, цилиндр высокого давления и связанные с ним детали подвергаются прямому воздействию сильно перегретого острого пара высокого давления. - 400 ' 50 , . В морских поршневых паровых двигателях существует еще одна трудность: цилиндр высокого давления во время движения назад и маневрирования подвергается высоким внезапным переменным нагрузкам, в то время как температура перегрева свежего пара может значительно превысить пределы, для которых двигатель был спроектирован. . , , , . Было предложено преодолеть эти недостатки, пропуская горячий пар под высоким давлением, выходящий из котла, через пароохладитель перед тем, как он попадет в цилиндр высокого давления, при этом охлаждение снижает температуру и давление свежего пара настолько, что вышеупомянутые трудности и их последствия избегаются последствия. Для поддержания экономии расхода топлива, достигаемой за счет использования пара высокого давления и высокой температуры, тепло, отдаваемое в пароохладителе, использовалось для перегрева выхлопного пара из секции высокого давления двигателя. Настоящее изобретение относится к установкам. такого типа и включает в себя реверсивную многоцилиндровую поршневую паровую машину с 1/- 30,760 или без нее, паровую турбину с выхлопными газами, следующую за ней, и пароохладитель, расположенный перед 55 цилиндром высокого давления, через который происходит высокое давление. температура: острый пар и пар, выходящий из цилиндра высокого давления, подаются противотоком, при этом труба острого пара также соединена патрубком, снабженным регулирующим элементом, с цилиндром высокого давления для регулирования количества пара, а также температуры и давления. в управляемом цилиндре высокого давления 6t 5 прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют пример реализации изобретения. , - 1/- 30.760 , 55 , ' , 60 6 5 . Рисунок 1 — вид сбоку, Рисунок 2 — план всего двигателя. 70 Рисунок 3 — вертикальный разрез пароохладителя. 1 2 , 70 3 . В качестве примера был выбран трехцилиндровый поршневой паровой двигатель, за которым следует выхлопная паровая турбина 75, которая известным образом приводит в движение общий винтовой вал корабля. На рисунках 1 и 2 показаны две совмещенные части одностороннего действия двойного двигателя. цилиндр высокого давления, 3 цилиндр промежуточного давления и 4 цилиндр низкого давления 80, 5 выхлоп паровой турбины, 6 конденсатор. Перед цилиндром высокого давления расположен пароохладитель 7, питаемый из паропровода 8. , , 75 ' , 1 2 , 3 4 80 , 5 , 6 7 8. Внутри охладителя острый пар протекает для примера 85, как показано на рисунке 3, через подходящую систему труб 9, а оттуда через трубу 10 в верхнюю часть 1 цилиндра высокого давления. Отсюда он проходит через трубу 11 в нижнюю часть. 90 2 цилиндра высокого давления и оттуда через трубу 12 обратно в охладитель пара 7, в котором он течет противотоком вне труб 9, через которые проходит острый пар, и тем самым доводится до более высоких 95 температуры и давления, прежде чем он достигнет Таким образом, в этом примере пароохладитель действует как теплообменник для промежуточного перегрева рабочего пара. Тем не менее, тепло, отдаваемое свежим паром в пароохладителе, может быть использовано полностью или частично для других целей. целей. 85 3 9 10 1 11 90 2 12 7 - 9 95 3 13 1 . Для регулирования температуры 105 и давления, а также количества . Дата заявки: 9 июля 1936 г. № 19055/36 40. Полная спецификация принята: 3 февраля 1937 г. 105 : 9, 1936No 19055/36 40 : 3, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в отношении пара, выходящего из пароохладителя и поступающего в цилиндр высокого давления, регулирующий элемент 14 (клапан или золотник) предусмотрен между трубой 8 острого пара и паровой трубой 10, ведущей от пароохладителя к цилиндр высокого давления (рис. 3). 460,760 , 14 ( ) 8 10 ( 3). Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:34:52
: GB460760A-">
: :

460761-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460761A
[]
КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 1 августа 1936 г. № 21327/36. : 1, 1936 21327/36. 460,761 Полная спецификация принята: 3 февраля 1937 г. 460,761 : 3, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный способ получения угольного порошка пенной флотацией. , , , , Германия, немецкая национальность (настоящим объявляем природу этого изобретения и то, каким образом его следует осуществлять, в частности описано и установлено в следующем заявлении: , , , , , , ( , : - Настоящее изобретение относится к способу получения превосходного угольного порошка с очень небольшим процентом золы из угля, который уже сравнительно беден золой, путем пенной флотации, осуществляемой в аппарате пенной флотации, содержащем единую конструкцию, разделенную на отсеки, каждый из которых содержит камеру перемешивания и разделяющаяся клетка или группы таких клеток. - . Основная особенность моего усовершенствованного метода состоит в том, что хвосты мгновенно выводятся из рабочего процесса в виде осаждающегося вещества, то есть от каждой перемешивающей ячейки или от каждой группы таких ячеек, находящихся одновременно в работе, тогда как уголь, плавающий в каждой сепарационной камере или в каждой группе таких камер, непосредственно подается в следующую перемешивающую камеру или группу таких камер таким образом, что он проходит последовательно через все пе