патенты / 10581

441502-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB441502A
[]
lВторое издание = - = - : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : Дата заявки: 24 июля 1934 г. № 21685/34 441 502. Полная спецификация принята: 21 января 1936 г. : 24, 1934 21685/ 34 441,502 : 21, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в методах покрытия металла и полученном в результате этого металле с покрытием или относящиеся к ним. . (Сообщение об их сплавах , полученных электролизом по первому стандарту , , или покрытие 55, созданное в соответствии с законодательством штата, было предложено для повышения Мичигана, Соединенные Штаты Америки, коррозионной стойкости тянутых металлов, таких как Найлс, штат Мличиган, США, в виде железной проволоки, нанеся на нее слой цинка, на который нанесено покрытие из , , кадмия методом электроосаждения 60 (Лондон) , Член Дипломированного Альтернативного Института, согласно предшествующему Институту патентных поверенных, являющемуся предметом предложения, цинк может быть нанесен на грунтовочное покрытие из кадмия фирмы , нанесенное на проволоку Стивенса, Лангнера, Парри и Роллинсона, предпочтительно электроосаждением. По адресу 5-9 , также было предложено покрыть металл 65 Лондон, 2, настоящим заявите о сплаве, содержащем хром, с применением сущности этого изобретения и в том числе путем осаждения плавлением. , слой олова, цинка, то же самое должно быть выполнено для покрытия из кадмия, свинца или аналогичных металлов, это подробно описано и установлено при нанесении покрытия предпочтительно кистью, а также по следующему утверждению: обеспечить как можно более тонкий слой и 70 ( , 55 , , , , , , ) , , - 60 () , , , , , , & , - 5-9 , , 65 , 2, , , , , , , : , 70 Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям последующего нанесения дополнительного слоя электронными методами покрытия металлического покрытия любым желаемым металлом, например, моим изобретением является, в частности, медь, никель, серебро или тому подобное. , , , , , . в основном полезен при покрытии или покрытии. Однако не предполагалось, что проволока для использования в усилении борта шины коррозионная стойкость металла может составлять 75 ментов. Обычно используется одна или увеличивается путем предварительного нанесения расплавленного цинка или нескольких нитей проволока, различными способами, ее сплавы с образованием покрытия из кора, армирующего борт шины. Стойкий к ионизации металл, протирание указанной проволочной оболочки при ее использовании обычно действует как тонкая, а затем нанесение второго натяжного элемента покрытия. Такая проволока обычно из кадмия или его сплавов с помощью электролиза 80, внедренного в каучук, или путем комтролиза каучука поверх первого покрытия. , , 75 , , - , , 80 . фунт. При таком использовании проволока подвергается воздействию. Кроме того, было предложено защитить биметаллические изделия от коррозийных и ржавеющих агентов путем нанесения расплава. Желательно наносить корродирующее покрытие из металла, такого как медь, на -а нанесение антиионостойкого покрытия на такое тело проволоки из другого металла, и после этого 85 Среди задач моего изобретения - нанесение дополнительного покрытия и обеспечение способа быстрого получения того же металла путем электроосаждения на и дешевое нанесение покрытия на проволоку или покрытие. ранее нанесенный металл. Существуют и другие металлические изделия, которые будут способствовать этому, однако не было высказано предположение, что корсам по устойчивости к коррозии и коррозионной стойкости металла может составлять 90. В соответствии с одной особенностью складок путем первого нанесения расплавленного кадмия по настоящему изобретению, улучшенный способ или его сплавы для формирования коррозионно-стойкого металлического покрытия для повышения его коррозионной стойкости к металлу, а затем нанесение второго сопротивления включает сначала нанесение расплавленного покрытия из кадмия или его сплавов с помощью кадмия или его сплавов для образования электролизного покрытия поверх первого покрытия 95 В качестве примера одного из методов практического нанесения второго покрытия из кадмия в соответствии с моим изобретением я могу указать цинк или его сплавы электролизом, следуя следующему. Металл, например проволока, поверх первого покрытия сначала покрывается расплавленным цинком. , - , , , - - , 85 , , 90, , , 95 - ' , , , . Настоящее изобретение также включает в себя способ нанесения покрытия на металл погружением 10 для увеличения его удара по проволоке в горячем расплавленном цинке. После коррозионной стойкости, включающий сначала тонкое протирание указанного покрытия, нанесение покрытия 350 расплавленным цинком. или его сплавы с кадмием наносят поверх первого слоя путем образования коррозионностойкого покрытия электролизом или гальванопокрытием вместо металла, тонким слоем протирая указанное покрытие, а затем гальванизируя для первого слоя, я могу 105наносить второе покрытие - из кадмия - или - -сплав цинка и кадмия в в расплавленном состоянии путем погружения или любым другим подходящим способом. Поверх этого я наношу второе покрытие цинка гальваническим способом. При желании кадмий может быть нанесен гальваническим способом поверх грунтовочного слоя, полученного путем нанесения расплавленный кадмий. - , , 10 , , 350 - , , , 105applying - - - - - , . Я обнаружил, что покрытия, нанесенные вышеупомянутыми методами, дают очень хорошую коррозионную стойкость. При желании поверх внешнего покрытия можно нанести медь или другой подходящий материал, чтобы увеличить сцепление проволоки с резиной. Часто желательно применять такие покрытие, когда проволока используется в качестве армирования борта шины. - , . Если желательно нанести на провод другое покрытие для повышения его адгезии к резине, его можно нанести любым подходящим способом. Например, такое покрытие. , , . Он может состоять из меди, сплава или смеси меди и сурьмы. Когда используется одна медь, ее можно наносить любым подходящим способом. Когда одновременно используются медь и сурьма, сначала можно нанести медь, а поверх нее нанести гальванопокрытие сурьмой. , , . Описанный здесь новый процесс особенно полезен при получении покрытия желаемой толщины. Если цинковое покрытие наносится горячим способом, например, окунанием, очень трудно получить покрытие желаемой толщины. , , , . Проволоку можно окунуть в расплавленный цинк и медленно вынимать, чтобы получить относительно толстое покрытие; или его можно протереть, что даст очень тонкое покрытие. Однако получить толщину между этими крайними значениями трудно. В форме моего изобретения - используя цинк для первого слоя, я сначала наношу на проволоку горячий слой, а затем протираю такая тонкая На следующем этапе, когда покрытие наносится гальванопокрытием, его можно продолжить, чтобы получить точно желаемую толщину. Кроме того, с помощью двухэтапного процесса, когда, например, цинк наносится сначала горячим методом, а затем кадмий, нанесенный электролизом, получается очень хорошее покрытие из кадмия, которое выглядит так. ; , , , - , , , , - , , , . без дыр, дефектов и т.п. , , . Понятно, что вместо нанесения расплавленного кадмия или цинка на покрываемый металл можно использовать сплавы каждого из этих металлов для первого покрытия, нанесенного в расплавленном состоянии, и/или для второго покрытия, нанесенного электролизом. , . В общем, когда используются сплавы цинка, цинк должен присутствовать в основной пропорции, предпочтительно около 90 %. В случае сплавов кадмия кадмий должен присутствовать в существенных пропорциях, например 90 %. используемого для первого слоя, согласно изобретению необходимо тонко протереть покрытие перед нанесением второго покрытия. В случае использования цинк-кадмиевых сплавов для первого слоя такой этап протирки необходим только в том случае, если содержание цинка преобладает над содержанием кадмия. Однако предпочтительно, даже когда для первого слоя используются кадмий или кадмиевые сплавы, чтобы покрытие было тонким, перед нанесением второго покрытия электролизом. Когда используются цинк-кадмиевые сплавы, цинк и кадмий могут присутствовать в любых пропорциях по отношению к каждому из них. другие, но вместе они должны составлять основную часть сплава. , , , 90 % , , 90 % -, , , , . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и каким образом оно должно быть осуществлено (как сообщили мне мои иностранные корреспонденты), я заявляю: 80 - - ( ),
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:27:23
: GB441502A-">
: :

441503-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB441503A
[]
1 'ф 1 ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 9 августа 1934 г. № 23027/34 441 503. Полная спецификация слева: 12 июля 1935 г. : Aug9, 1934 23027/34 441,503 : 12, 1935. Полная спецификация принята: 21 января 1936 г. : 21, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в материалах для использования в качестве фундаментов, тротуаров и т.п. поверхностей, насыпей, наполнителей и т. д. Я, УИЛЬЯМ ДЖЕЙМС ВУД , из Берч-Хауса, Кросс-стрит, продажа в графстве Честер, подданный короля Великобритании и Ирландия настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к веществам, предназначенным для использования в качестве фундаментов, тротуаров и подобных поверхностей, насыпей, насыпей и т. д., и его целью является снижение стоимости и сопутствующие производству фундаментов, тротуаров и т.п., насыпей, насыпей и т.п., а также сделать указанное производство более удобным и менее ответственным за нежелательные задержки, в то же время позволяя возводить фундаменты, тротуары и т.п., насыпи, насыпи и т.п. из камня - твердость, которую необходимо получить. , , , , , , , , , : , , , , , , , , , , , , - . Вещество для использования в качестве фундаментов, тротуаров и подобных поверхностей, насыпей, насыпей и т. д. в соответствии с моим изобретением состоит из обычной земли или почвы, смешанной с смолой или другим битумом и креозотовым маслом. , , , . Используемая земля или почва - это та, которая выкапывается при подготовке площадки для фундамента, тротуара или аналогичного покрытия, насыпи или котлована, подлежащего последующему заполнению, при этом удаляются и опрокидываются выкопанный материал, а также затраты на покупку и транспортировку. другого вещества, чтобы занять его место, и возможные задержки в доставке упомянутых других веществ исключаются, выкопанный материал, смешанный с пеком или другим битумом и креозотовым маслом, необходимо просто вернуть в место, из которого он был выкопан или работал недалеко от места раскопок. , , , , , , . Любой твердый материал, такой как каменный щебень и т. д., входящий в состав выкопанного материала, может быть введен в смесь в виде одного или нескольких слоев, зажатых между слоями указанной смеси, при этом образуется масса, которая образует одновременно основу и получают мощение или подобную поверхность. , , . В одном примере, применительно, например, к производству вещества для использования в качестве основания и изнашиваемой поверхности дороги, пешеходной дорожки, спортивной площадки, набережной, дорожки под домом ' 11- и т.п., участок раскапывают. обычным способом на необходимую глубину и отделяют каменный щебень или другой материал от вынутой с площадки обычной земли или грунта, после чего указанную землю или грунт смешивают со смолой и креозотовым маслом в пропорции 4 ц. смолы и 18 галлонов 60 креозотового масла на каждые 24 центнера указанной земли или почвы. , , , , , ' 11- , , 55 - , 4 18 60 24 . В выемку укладывают достаточное количество смеси, чтобы образовался достаточно глубокий слой, а каменный щебень или что-то подобное 65 затем бросают на указанный слой, причем камни или что-то подобное, большего размера, бросают раньше, чем камни меньшего размера или что-то подобное. чтобы сформировать как можно более равномерный слой под камнями меньшего размера и т.п., и заставить 70 слой камней меньшего размера располагаться вблизи предполагаемой поверхности дороги или т.п. Затем вводят большее количество смеси, чтобы покрыть последний слой камни и образуют изнашиваемую поверхность дороги 75 и т.п. , 65 , , 70 75 . Когда смесь затвердеет, она в целом представляет собой бетонную массу твердости камня, образующую как фундамент, так и изнашиваемую поверхность дороги 80 или тому подобного, которая не будет источаться в жаркую погоду, имеет отличные противоскользящие свойства и превосходит по прочности и долговечности, чем ранее известные дороги и т.п. Время, необходимое для изготовления дороги или т.п., также значительно меньше, чем было необходимо до сих пор. , 80 - , 85 . При желании смесь или ее часть перед использованием можно отформовать в плиты, блоки или плиты. 90 Если выкопанный материал не содержит каменного щебня или другого твердого материала, дорога может быть построена без слоев камня и т.п. или такие слои могут быть изготовлены из каменного щебня или другого твердого материала, полученного где-либо еще. , , , 90 , 95 . Смешивание происходит с помощью тепла, и при использовании пека смесь укладывается в горячем состоянии. . Пропорции ингредиентов могут несколько варьироваться в зависимости от природы обыкновенной земли или почвы, составляющей один из них. 100 . Фундаменты зданий, фундаменты для канализационных труб, засыпки для канализационных котлованов, берега рек и каналов, дамбы и т. д. могут быть изготовлены аналогичным образом, при этом выкопанный материал или материал, выкопанный вблизи участка, используется в качестве основного ингредиента смесь, используемая для этого, благодаря чему сокращаются необходимые до сих пор затраты и время на вывоз и опрокидывание выкопанного материала, а также затраты на покупку и транспортировку камня для замены указанного материала, а также на неудобные остановки, которые иногда происходят из-за задержки с доставкой указанного камня полностью исключены 15. Датировано 8 августа 1934 года. , 441,503 , , , , , , , , 15 8th , 1934. Агент заявителя, Ф. БОССХАРДТ, дипломированный патентный поверенный. , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в материалах для использования в качестве фундаментов, тротуаров и т.п. поверхностей, насыпей, наполнителей и т. д. Я, УИЛЛИ, г-н ДЖЕЙМС ВУ, доктор ИНЕ, из Берч-Хауса, Кросс-стрит, продажа в графстве Честер, подданный короля Великого Великобритания и Ирландия настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к такому типу вещества для использования в качестве фундаментов, тротуаров и подобных поверхностей, насыпей, насыпей и т. д., которое содержит обычную землю или почву, смешанную со смолой, причем земля или почва, если желательно, представляют собой ту, которую выкапывают при подготовке площадки. для фундамента, тротуара или аналогичной поверхности или насыпи, или котлована, подлежащего заполнению. , , , , , , . До моего изобретения предлагалось смешивать обыкновенную землю или почву со смолой при помощи тепла и масла-растворителя и наносить ее в горячем виде. . Согласно моему изобретению вещество указанного типа состоит из обыкновенной земли или почвы, смешанных с помощью тепла со смолой и креозотовым маслом и нанесенных в горячем виде. . Любой твердый материал, такой как каменный щебень и т. д., входящий в состав выкопанного материала, может быть введен в смесь в виде одного или нескольких слоев, зажатых между слоями указанной смеси, в результате чего образуется масса, образующая как фундамент, так и дорожное покрытие. или получают подобную поверхность. , , . В одном примере, применительно, например, к производству вещества для использования в качестве основания и изнашиваемой поверхности дороги, пешеходной дорожки, спортивной площадки, набережной, дорожки дома и т.п., участок выкапывают обычным способом до необходимой глубины, и каменный щебень или другой материал отделяется от обычной земли или почвы, выкопанной на участке, после чего указанная земля или почва смешивается с пеком и креозотовым маслом в пропорции 4 центнера пека и 18 галлонов креозотового масла на каждые 24 ц указанной земли или почвы. , , , , , , , , 4 18 24 . В выемку 65 укладывается достаточное количество смеси, чтобы образовался достаточно глубокий слой, а затем на указанный слой сбрасывают каменный щебень или что-то подобное, причем камни или что-то подобное, большего размера, бросают раньше, чем камни меньшего размера или что-то подобное. 70 образуют как можно более равномерный слой под более мелкими камнями или т.п. и обеспечивают расположение слоя более мелких камней вблизи намеченной поверхности дороги или т.п. Затем вводят большее количество смеси 75, чтобы покрыть последний слой камни и образуют изнашиваемую поверхность дороги и т.п. 65 , , 70 75 . Когда смесь затвердеет, она в целом представляет собой бетонную массу с твердостью камня 80, образующую как фундамент, так и изнашиваемую поверхность дороги или т.п., которая не будет источаться в жаркую погоду, имеет отличные противоскользящие свойства и превосходит прочностью 85 и устойчивостью к ранее известным дорогам и т.п. , 80 - , 85 . При желании смесь или ее часть перед использованием можно отформовать в плиты, блоки или плиты. 90 Если выкопанный материал не содержит каменного щебня или другого твердого материала, дорога может быть построена без слоев камня и т.п. или такие слои могут быть изготовлены из каменного щебня или другого твердого материала, полученного где-либо еще. , , , 90 , 95 . Смешивание происходит при помощи тепла, и смесь укладывается в горячем состоянии. . Пропорции ингредиентов могут несколько варьироваться в зависимости от природы обыкновенной земли или почвы, составляющей один из них. 100 . Фундаменты зданий, фундаменты для канализации, засыпки для канализационных котлованов, берега рек и каналов, дамбы и т. д. 105 могут быть изготовлены аналогичным образом, при этом выкопанный материал или материал, выкопанный вблизи участка, используется в качестве основного ингредиента смеси. используются для того же самого, благодаря чему сокращаются до сих пор необходимые 110 затраты и время на вывоз и 441503 опрокидывание выкопанного материала, а также затраты на покупку и транспортировку камня для замены указанного материала, а также сокращаются неудобные остановки, которые иногда происходят из-за задержек прибытия указанных камней полностью исключаются. , , , , , 105 , , , 110 441,503 , . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано.
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:27:25
: GB441503A-">
: :

441504-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB441504A
[]
СОХРАНИТЬ КОПИЮ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 15 августа 1934 г. № 23592/34. : 15, 1934 23592/34. Полная спецификация слева: 15 августа 1935 г. : 15, 1935. Полная спецификация принята: 21 января 1936 г. : 21, 1936. 4, 441,504 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4, 441,504 Усовершенствования литейных формовочных машин или относящиеся к ним (сообщение АЛЬФРЕДА ЖОЗЕФА БАЙЛО, французского гражданина с улицы Альфонс Ильброннер, Сен-Уан, Сена, Франция). ( ., , , , ). Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 15, , , , 1, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к литейным формовочным машинам для непрерывного формования типа, включающим вращающуюся турель или круглую платформу, на которой установлены четыре формовочных стола, на которых размещены формы, которые шаг за шагом достигают заданных положений вокруг оси вращения турели, в которых выполняются различные операции, необходимые для формования. , , , 15, , , , 1, : , . В формовочной машине упомянутого выше типа, описанной в патентном описании № 353545, было предложено обеспечить вращение револьверной головки либо вручную, либо с помощью двигателя с устройством автоматической остановки, и одной из целей настоящего изобретения является усовершенствованным способом осуществлять поэтапное вращение башни автоматически. 353,545, , - . Согласно изобретению предложена формовочная машина описанного типа, в которой привод включает в себя механизм прерывистого действия, приводимый в действие давлением жидкости для прерывистого вращения револьверной головки. Предпочтительно для этой цели используется гидравлическое давление, что очень удобно, поскольку такое давление также предпочтительно использовать для операций сжатия и зачистки. , , , . В соответствии с особенностью изобретения механизм прерывистого действия может содержать плунжер, приводимый в действие давлением жидкости, и средства, включающие одноходовое устройство, функционально соединяющее плунжер с турелью и выполненное с возможностью поэтапного вращения последней в одном направлении. Плунжер одностороннего действия расположен во время его рабочего хода при вращении турели для накопления энергии, которая служит для перемещения плунжера при обратном ходе, когда турель неподвижна. , - , , . Предпочтительно цепь, предназначенная для привода одностороннего устройства, функционально соединена с плунжером и с грузом, который поднимается во время рабочего хода 55 плунжера. , - 11- 55 . Другой целью изобретения является создание улучшенного механизма для управления подачей жидкости ко всем цилиндрам машины 60. Когда машина имеет множество цилиндров, каждый из которых содержит плунжер, из которых по меньшей мере один представляет собой поворотный цилиндр, содержащий плунжер для с прерывистым вращением револьверной головки, а другой цилиндр 65 представляет собой сжимающий цилиндр, содержащий плунжер для прессования формы. Согласно другому признаку изобретения машина характеризуется наличием клапанного механизма, выполненного с возможностью автоматического управления 70 и управления подачей и выпуск давления жидкости соответственно в указанные цилиндры и из них для приведения в действие плунжеров во временной связи друг с другом 75. Клапанный механизм обычно содержит множество клапанов давления и множество выпускных клапанов, расположенных попарно, каждая из которых отведена одной паре. цилиндр и содержит клапан давления и выпускной клапан, а кулачковое средство управляет указанными клапанами. 60 , , 65 , , 70 75 , , 80 , - . Когда каждая из множества трубок соединена на одном конце с одним из упомянутых цилиндров, каждый из других концов упомянутых трубок может быть соединен с трубопроводом подачи жидкости под давлением и выпускным трубопроводом с помощью выделенной пары клапанов. , 85 . Предпочтительно нагнетательный и выпускной клапаны перекрестно соединены трубопроводом 90, один конец которого управляется одним клапаном из пары, а другой конец открывается в клапанную камеру второго клапана той же пары. , - , 90 , . Удобно, что конструкция 95 такова, что каждый клапан имеет клапанную камеру, разделенную перегородкой с отверстиями на внутреннее и внешнее пространство, клапанный элемент установлен в каждом внутреннем пространстве и управляет соединением между ней и 100 соединительной камерой, при этом камеры клапанов расположены в ряд и поочередно соединены с напорным трубопроводом, а соединительные камеры расположены в ряд параллельно ему и 105 соединены поочередно с выпускным 441, 504 трубопроводом, причем соединительные камеры напорных клапанов являются перекрестно-перекрестными. соединены каждый каналом с наружным пространством клапанной камеры выпускного клапана. , 95 , 100 , , 105 441,504 , - . В соответствии с одним из способов реализации изобретения на практике круглый стол или турель монтируют с возможностью вращения вокруг центральной вертикальной оси центральной колонны, на которой один конец поперечины опирается на другой конец. внешняя колонна, нижние концы которой прикреплены болтами к опорной плите. Приводное устройство одностороннего действия в виде кулачковой муфты, расположенное соосно центральной колонне под столом, состоит из двух элементов, один из которых крепится к револьверной головке, а второй может свободно вращаться относительно него. Поворотный цилиндр, закрепленный на опорной плите, содержит плунжер, на внешнем конце которого находится звездочка, вращающаяся вокруг горизонтальной оси, обеспечиваемой раздвоенным концом плунжера. Цепь, проходящая по этому колесу, вокруг свободно вращающегося элемента односторонней муфты, выполненного в виде второй звездочки, и над третьей звездочкой, которая также имеет возможность вращения вокруг горизонтальной оси и закреплена на станине с той же стороны револьверной головки, что и первая упомянутая звездочка, причем конец цепи зависит от третьей звездочки и прикреплен к противовесу. , -, , - , , , , , - , - , . Когда плунжер, состоящий из поворотного цилиндра и его плунжера, совершает гидравлическое возвратно-поступательное движение, как описано ниже, револьверная головка периодически, шаг за шагом, поворачивается на 90° за раз. Во время рабочего хода плунжера противовес поднимается цепью, в результате чего энергия хранится, какая энергия служит для перемещения плунжерного масла в его обратный ход, когда револьверная головка неподвижна, и тем самым возвращает плунжер в исходное положение, готовый к новой работе. , 90 , , , . Помимо поворотного цилиндра, машина содержит цилиндр сжатия или сжатия, а также зажимной цилиндр, каждый из которых содержит плунжер и снабжен нагнетательным и выпускным отверстием. Сжимающий цилиндр расположен в положении сжатия под револьверной головкой, а зажимной цилиндр расположен в том же положении над турелью на вышеупомянутой поперечине, при этом его плунжер предназначен для приведения в действие сжимающей головки или прижимной пластины, которая установлена на поперечине и может приводиться в действие посредством шестерни и зубчатой рейки. , , - , - - . Клапанный механизм управления подачей жидкости в цилиндры содержит множество нагнетательных клапанов и множество выпускных клапанов, расположенных попарно, каждая из которых отведена одному цилиндру и содержит напорный и выпускной клапан, а также распределительный вал, выполненный с возможностью управлять клапанами с помощью коромысел. Каждая из трех трубок одним концом соединена с портами упомянутых 70 цилиндров, а другие концы расположены так, что они могут быть помещены в открытое соединение с трубопроводом подачи давления жидкости и выпускным трубопроводом, каждый через отведенное для этого место. пара клапанов Напорный 75 и выпускной клапаны пары перекрестно соединены коробом, один конец которого управляется одним клапаном пары, а другой конец открывается в клапанную камеру второго клапана той же пары. Клапан 80 имеет клапанную камеру, разделенную перегородкой с отверстиями на внутреннее и внешнее пространство, клапанный элемент установлен в каждом внутреннем пространстве и управляет соединением между ним и соединительной камерой 85, причем камеры клапана расположены в ряд и поочередно подключаются к напорному трубопроводу; соединительные камеры расположены в ряд параллельно им и соединены 90 попеременно с выпускным трубопроводом, а соединительные камеры напорных клапанов перекрестно соединены каждая посредством короба 5-образной формы с наружным пространством клапанной камеры выпускного клапана Там 95 Таким образом, три напорных и три выпускных клапана расположены попарно в ряд, а напорный трубопровод и выпускной трубопровод расположены параллельно им в одном корпусе, содержащем их. Плунжер 100 зажимного цилиндра имеет двойное действие и постоянно воспринимает давление на один из них. его торцов, чтобы обеспечить его обратный ход при подъеме напора, и для этой цели труба постоянно соединяет надежный трубопровод давления 105 с зажимным цилиндром. Два шпинделя пары клапанов опираются на своих нижних концах на две пружины. каждый поддерживается поперечиной, которая регулируется с помощью шпильки 110 с гайкой, ввинченной в нижнюю часть корпуса клапана. , , 70 , 75 - , , 80 , 85 , ; 90 - 5shaped 95 , 100 - , , 105 - - 110 . Принимая во внимание один оборот распределительного вала, работа клапанов следующая: после подачи давления 115 в поворотный цилиндр на 1/4 оборота происходит короткий отдых примерно на 1125 обороте, когда поворотный цилиндр истощается и возвращается происходит ход поворотного плунжера. В то же время 120 раз в зажимной цилиндр подается давление, а вскоре после этого, примерно на 3/8 оборота, давление подается в сжимающий цилиндр и высвобождается оттуда примерно на 51/-ом обороте на 125, соединяя давление в сжимающем цилиндре сбрасывается примерно на 3/4 оборота, выпуск 130 44 , 04 ? зажимного цилиндра закрывается в конце оборота после закрытия выпускного отверстия сжимающего цилиндра. , : 115 1/4th , 1125th 120 , 3/8th 51/ 125 3/4th , 130 44 , 04 ? . В описанной машине зачистка форма происходит в положении сжатия. Если зачистка происходит с помощью отдельного зачистного цилиндра в четвертой позиции стола, то этим цилиндром можно управлять способом, аналогичным описанному выше, с помощью того же пара нагнетательного и выпускного клапанов управляет нагнетательным или сжимающим поршнем, поскольку отводящий или отводящий поршень работает одновременно с нагнетательным поршнем и, следовательно, может быть соединен с ним параллельно. , . Если револьверная головка имеет шесть положений и содержит два цилиндра сжатия, то, как при использовании очень высоких формовочных коробок и преимуществом двойного сжатия, то дополнительные цилиндры также могут работать аналогичным образом. Изобретение также применимо к машинам с поворотным столом, имеющим два, три или какое-то другое количество позиций, кроме четырех и шести, упомянутых выше. , , , . Предусмотрен стопорный механизм для принудительного ограничения хода револьверной головки и обеспечения полной принудительной остановки в конце каждого 114-го оборота. Револьверная головка или стол растачиваются радиально в четырех местах, расположенных на расстоянии 900 друг от друга, и в каждом из этих отверстий скользит шпилька. стол приходит в рабочее положение, одна из этих шпилек входит в контакт с поршнем 35 тормозного цилиндра, содержащего масло. 114th 900 - , , 35 . Прохождение масла постепенно уменьшается самим поршнем, тем самым замедляя и, наконец, останавливая движение стола. Когда поворотный цилиндр истощается, его плунжер возвращается в нормальное положение с помощью вышеупомянутого противовеса, переносимого цепью, прикрепленной к плунжер. Эта цепь взаимодействует с системой рычагов, палец 45 на котором установлен для того, чтобы вталкивать шпильку обратно в стол, то есть освобождать ее от упоров. При нажатии шпильки назад стол снова может свободно вращаться. К указанной системе рычагов 50 присоединен противовес, который управляет остановкой стола. , 40 , 45 , , , 50 . Изобретение не ограничивается перечисленными точными конструктивными деталями. . Например, шесть напорных и выпускных 55 клапанов вместо того, чтобы располагаться в один ряд, могут быть расположены в два ряда, а клапаны вместо тарельчатых клапанов, прижатых вверх, могут быть какой-то другой конструкции 60. Датировано 15 августа 1934 г. . , 55 , , 60 15th , 1934. БОУЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, 1, дипломированные патентные поверенные. , & , 111 & 112, , , 1, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования формовочных машин для литейного производства или относящиеся к ним Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 15, , , , 1, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно будет применяться. Настоящее изобретение относится к литейным формовочным машинам для непрерывного формования типа (далее называемого описанным типом), содержащим вращающуюся револьверную головку или круглую платформу, на которой установлено несколько формовочных столов (например, четырех), на которых размещены формы-коробки, которые поэтапно приходят в заданные положения вокруг оси вращения турели, в которых выполняются различные операции, необходимые для формования, и при этом привод включается периодически -приводимый в действие механизм поворота, работающий под давлением жидкости для прерывистого вращения башни, причем механизм поворота состоит из одного механизма. , , , 15, , , , 1, , , : ( ) ( ) - , , , - - , . действующий плунжер, перемещаемый в цилиндре под давлением жидкости 85, и средства, включающие одноходовое устройство, функционально соединяющее плунжер с турелью и выполненное с возможностью пошагового вращения последней в одном направлении, при этом плунжер расположен на 90 градусов своего рабочего хода, - когда турель вращается, для накопления энергии, которая служит для перемещения плунжера при обратном ходе, когда турель неподвижна. В машине этого типа цепь 100, предназначенная для привода одностороннего устройства, может быть оперативно соединена с плунжером и груз, который поднимается во время рабочего хода плунжера. 85 , -- , 90 , - , 100 - . В формовочной машине описанного типа 105 ранее было предложено, чтобы регулирующие клапаны для управления прессом, переключающий механизм для верхней половины стержневого ящика и для поворотного механизма поворотного стола управлялись из одной точки и при желании можно было бы для удобства подключиться к единому рычагу управления и обеспечить работу в правильной последовательности, причем последний находится в определенных угловых положениях, но в предлагаемой конструкции не было предусмотрено автоматическое управление регулирующими клапанами. 105 , - , 110 , - 441,504 , . Важной задачей изобретения является создание в сочетании с гидравлическим приводом башни улучшенного механизма управления подачей жидкости во все цилиндры машины, чтобы сделать машину полностью автоматической, поскольку сжатие Речь идет о форме и вращении башни. , , . С этой целью предложена литейная формовочная машина описанного типа, имеющая множество дополнительных цилиндров, каждый из которых содержит плунжер, из которых по меньшей мере один представляет собой поворотный цилиндр, содержащий плунжер для прерывистого вращения револьверной головки, а другой цилиндр представляет собой сжимающий цилиндр, содержащий плунжер. для прессования формы, отличается, согласно изобретению, наличием клапанного механизма в виде единой конструкции, выполненной с возможностью автоматического управления и управления подачей и выпуском давления жидкости соответственно во все указанные цилиндры и из них для управления пресс-формой. плунжеры во временной связи друг с другом. , , , , , , . Клапанный механизм удобно состоит из множества клапанов давления и множества выпускных клапанов, расположенных попарно, каждая из которых предназначена для одного цилиндра и содержит клапан давления и выпускной клапан, а кулачковое средство управляет указанными клапанами. , , , - . Когда каждая из множества трубок соединена на одном конце с одним из упомянутых цилиндров, расположение может быть таким, что каждый другой конец упомянутых трубок может быть соединен с трубопроводом подачи жидкости под давлением и выпускным трубопроводом с помощью выделенной пары клапаны. , . Другие особенности изобретения относятся к механизму автоматической остановки турели, описанному ниже. . Один вариант осуществления изобретения схематически проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку, показывающий один из вариантов автоматической литейной формовочной машины с гидравлическим приводом, причем некоторые части показаны в вертикальном разрезе, клапанный механизм расположен сверху. нижняя часть фигуры обозначена схематически в плане, фиг. 2 представляет собой вид сверху машины, а фиг. 3 представляет собой ее вид сбоку, если смотреть в направлении стрелки, показанной справа на фиг. 2; На фиг.4 и 5 показаны виды в разрезе, показывающие детали частей машины в увеличенном масштабе; Фигура 6 представляет собой вид сверху, показывающий клапанный механизм и средства для его привода. Фигуры 7, и 9 представляют собой вертикальные сечения, взятые соответственно по линиям 7-7, -8, 70 и 9-9 на фигурах 6, фигура 10 представляет собой вид сверху. горизонтальный разрез, взятый по линии 10-10 на фиг.9, а фиг.11 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую работу машины, описанной 75 ниже. , : 1 - , , , 2 , 3 2; 4 5 ; 6 , 7, 9 7-7, -8 70 9-9 6, 10 10-10 9, 11 75 . Подобные ссылочные символы обозначают одинаковые части на нескольких видах. . Сначала обратимся к фигурам 1-5: круглая четырехпозиционная револьверная головка или поворотная платформа 80, 14 установлена с возможностью вращения вокруг центральной вертикальной оси центральной колонны 16, которая несет один конец поперечины 18, другой конец которой Конец поддерживается двумя внешними колоннами 17, нижние концы 8, 5 из которых колонны 16, 17 прикреплены к опорной плите 20. Револьверная головка несет четыре стола, обозначенных цифрой 22, которые служат для установки двухсекционной формы и модельной плиты, как описано. здесь и далее Одностороннее приводное устройство 90 для прерывистого поворота башни содержит кулачковую муфту 24, 25. Эта муфта расположена соосно с центральной колонной под башней и состоит из двух элементов 24, 25, из которых 95 один 24 быстро вращается с башней. , а второй 25 может свободно вращаться относительно него. Поворотный цилиндр 26, закрепленный на опорной плите 20, содержит плунжер 28, внешний конец которого раздвоен и несет 100 звездочку 30, способную вращаться вокруг горизонтальной оси, как показано наиболее четко. на фигурах 3 и 4. Цепь 32, один конец которой прикреплен к опорной плите 33 и проходит по этому колесу 30, проходит вокруг 105 свободно вращающегося элемента 25 муфты свободного хода, несущего вторую звездочку 34, и проходит над третьей. звездочка 3,5, которая также способна вращаться вокруг горизонтальной оси и установлена в точке 36 на опорной плите 20 на той же стороне револьверной головки, что и звездочка 30, при этом другой конец цепи зависит от третьей звездочки 35. прикрепленный к противовесу 38. Когда поворотный плунжер 115, состоящий из поворотного цилиндра 26 и его плунжера 28, совершает гидравлическое возвратно-поступательное движение, как описано ниже, револьверная головка 14 вращается прерывисто, шаг за шагом, на 90° за раз. В течение 120° рабочего хода плунжер 28, противовес 38 поднимается цепью 32, в результате чего сохраняется энергия, которая служит для перемещения плунжера 28 в обратном ходе, когда револьверная головка 125 неподвижна, и тем самым возвращает плунжер 28 в исходное положение, готовое к работе. заново. 1 5, , - 80 14 16 - 18, 17, 8 5 16, 17 20 22, - - 90 24, 25 , 24, 25, 95 24 , 25 26 20 28, 100 30 , 3 4 32 33 30 105 25 34, 3,5 36 110 20 30, 35 38 115 26 28 , 14 -- 90 120 28, 38 32, , 28 125 28 . Помимо поворотного цилиндра 26, машина также содержит сжимающий или 130 44 ,604 сжимающий цилиндр 40, содержащий плунжер 42, и зажимной цилиндр 44, содержащий плунжер 46. Сжимающий цилиндр 40 снабжен в позиции 48 отверстием для впуска жидкость под давлением и ее выпуск, а зажимной цилиндр 44 снабжен двумя отверстиями: одно под номером 50 для впуска жидкости под давлением и ее выпуска, а второе под номером 52 для непрерывного приема жидкости под давлением. Сжимающий цилиндр 40 расположен в положении сжатия под револьверной головкой, в то время как зажимной цилиндр 44 расположен в том же положении над турелью на поперечине 18, причем его плунжер 46 предназначен для приведения в действие сжимающей головки или прижимной пластины 54, установленной на поперечины 18 и может приводиться в действие посредством шестерни 56 и зубчатой рейки 58 таким же образом, как описано в описании патента. 26, 130 44 ,604 40 42, 44 46 40 48 , 44 , 50 , 52 40 , 44 - 18, 46 54 - 18 56 58 № 419,654 В этой конструкции нажимная пластина 54 поддерживается на шпинделе 60 с резьбой посредством шарового шарнира 62, при этом нажимная пластина 54 удерживается от поворотного движения направляющим стержнем 64, скользящим в концевом направлении в поперечине 18. Пружина 65 действует на регулировочная гайка 66 стремится заставить винт 60, а вместе с ним и пластину 54 подняться. Это восходящее движение ограничивается гайкой 56 с внешними зубьями, образующей шестерню, зацепляющуюся с рейкой 58. Последняя быстро перемещается в цилиндре 3.5 с поршнем 46 двойного действия. 44 Жидкость под давлением постоянно вводится через порт 52, в то время как ее поступление через порт 50 контролируется клапанным механизмом 68, описанным ниже со ссылками на рисунки 6-9. 419,654 54 60 62, 54 64 - 18 65 66 60 54 56 58 46 3.5 44 52, 50 68 6 9. При поступлении жидкости через порт 50 поршень 46 и рейка 58 выдвигаются вперед, при этом последняя вращает гайку 56. 50, 46 58 , 56. Эта гайка 56 заставляет винт 60 опускаться до тех пор, пока пластина 54 не будет приложена к опоке 70, опирающейся на верхнюю часть подпесчаной рамы 72 и направляемой известным образом шаблонной пластиной 74, несущей стол 22, как описано в Патенте. Спецификация 56 60 54 70 72 74 22, № 419654. 419,654. Клапанный механизм 68 в виде единой конструкции для управления подачей жидкости, например воды, в цилиндры 40, 26 и 44 содержит три напорных клапана 78, 80 и 82 и три выпускных клапана 79, 81 и 83, расположенных в три пары 78, 79; 80, 81; и 82, 83, пары которых отведены соответственно цилиндрам 40, 26 и 44. Как наиболее четко показано на фиг. 1, три трубки 84, 85, 86 соединены соответственно на одном конце с отверстиями указанных цилиндров и имеют свои другие концы 88, 89, 90 соответственно выполнены с возможностью открытого сообщения с трубопроводом 92 подачи текучей среды и выпускным трубопроводом 94, каждый с помощью выделенной пары клапанов. 68 , , 40, 26 44 78, 80 82, 79, 81 83 78, 79; 80, 81; 82, 83, 40, 26 44 1, 84, 85, 86 , 88, 89, 90 - 92 94 . Как показано на фиг. 7, 8 и 9, каждый нагнетательный и выпускной клапан имеет клапанную камеру 98, 99, разделенную перегородкой 101 с отверстиями на внутреннее пространство 98 и 70 на внешнее пространство 99, а клапанный элемент 100 установлен на фиг. верхнюю часть каждого внутреннего пространства и управляет указанными портами. Напорный трубопровод 92 соединен с каждой камерой напорного клапана через напорный порт 102 (см. 75, рисунок 8), а выхлопной трубопровод 94 соединен с каждым выпускным клапаном через выпускной порт. 104, которая находится выше и соединена с внутренним пространством 98 каждой камеры выпускного клапана, причем соединение 80 между ними перерезано клапанным элементом 100 в закрытом положении. Напорный и выпускной клапаны пары соединены крест-накрест буквой . -образный короб 106, нижний конец которого открывается во внешнее пространство 99 выпускной клапанной камеры, а верхний конец открывается вниз во внутреннее пространство 98 камеры напорного клапана. Все клапанные камеры 99 расположены в ряд и чередуются. К напорному трубопроводу подсоединены 90 камер; все выпускные каналы 104 и верхние концы $-образных каналов 106 расположены в верхнем ряду параллельно им, причем каждое выпускное окно 95 соединено с выпускным трубопроводом 94. Таким образом, имеется три напорных и три выпускных клапана, расположенных попарно в ряд, а напорный трубопровод и выпускной трубопровод расположены параллельно ему в одном корпусе 100, содержащем их. Каждая пара клапанов подпружинена посредством траверсы 108, прикрепленной шпилькой 110 с гайкой к корпусу клапана ниже. пара клапанов и пружины сжатия 112, 105 расположены между траверсой 108 и выступом 114 клапанного элемента, направленным вниз. 7, 8 9, 98, 99 101 98 70 99, 100 92 102 ( 75 8) 94 104 98 , 80 100 - - 106, 85 99 , 98 99 90 ; 104 $- 106 , 95 94 , 100 - 108 - 110 - , 112 105 108 114 . Как показано на фиг.6 и 7, распределительный вал 116 предназначен для управления клапанами 110 посредством коромысел 118. Привод распределительного вала 16 содержит шестерню 120 с регулируемой скоростью, которая приводится в движение электродвигателем 122 и приводит в движение понижающую передачу 124, которая приводит в движение распределительный вал 115. Плунжер 46 прижимного цилиндра 44 двустороннего действия и постоянно воспринимает давление на одну из своих граней, чтобы обеспечить его обратный ход при подъеме напорного 54, для чего трубка 120 126 соединяет напорный вал. трубопровод 92 постоянно соединен с портом 52 зажимного цилиндра 44. 6 7, 116 110 118 16 120 122, 124 115 46 44 - 54 , 120 126 92 52 44. Описываемая машина работает следующим образом: 125 ( 1) Открытие клапана давления зажима 82. : 125 ( 1) 82. Жидкость поступает за поршень 46 и заставляет его продвигаться вместе со рейкой 58, которая поворачивает гайку 56 и заставляет 130 441,504 шпиндель 60 опускаться до тех пор, пока пластина 54 не ляжет на коробку 70. 46 58 56 130 441,504 60 54 70. (2) Открытие клапана давления сжатия 78. ( 2) 78. В цилиндр сжатия 40 подается давление, его плунжер 42 поднимается, увлекая за собой стол 22 над ним и шаблонную пластину 74, при этом форма сжимается известным способом. 40, 42 22 74, . (3) Открытие нагнетательного выпускного клапана 79. ( 3) 79. После закрытия клапана 78 сжатия жидкость из цилиндра выпускается, поршень 42 опускается, и удаление происходит автоматически известным образом. 78 , 42 . (4) Открытие зажимного выпускного клапана 83. ( 4) 83. После закрытия сжимающего клапана 78 давление, которое всегда существует в трубопроводе 126 и в канале 52, перемещает зажимной плунжер 46 и рейку 58 назад, гайка 56 поворачивается в противоположном направлении и заставляет нажимную пластину 54 подниматься. 78 , 126 52, 46 58 , 56 54 . (5) Открытие поворотного клапана давления 80. ( 5) 80. Жидкость поступает в поворотный цилиндр 26, ее плунжер 28 продвигается вместе с 30 звездочкой 30 и вращает звездочку 34 на 900°, одновременно поднимая противовес 38. Револьверная головка может быть остановлена в рабочем положении с помощью описанного механизма замедления или остановки. здесь и далее Машина на данном этапе ее работы изображена на чертежах. 26, 28 30the 30 34 900 38 . (6) Открытие поворотного выпускного клапана 81. ( 6) 81. После закрытия клапана поворотного давления жидкость откачивается из цилиндра 26, а противовес 38 возвращает поворотный плунжер 28 в исходное положение, не вызывая поворота башни на 4 т. В конце своего хода противовес 38 освобождает упор. механизм, если он предусмотрен, как описано ниже, так что револьверная головка может свободно вращаться снова на 90, чтобы привести другой стол 22 и формующую коробку на нем в рабочее положение сжатия. , 26 38 28 4 38 , , 90 22 . С учетом одного оборота распределительного вала 116 работа нагнетательного и выпускного клапанов и машины в целом схематически изображена на рисунке 11 и выглядит следующим образом: После открытия нагнетательного клапана 80, как показано на рисунке 9, и давления был допущен к поворотному цилиндру 26 в течение с 60 примерно на 1/4 оборота, в течение которого происходит вращение башни, происходит короткий отдых примерно на 1/2 5 оборота, после чего поворотный выпускной клапан 81 открывается, поворотный цилиндр опорожняется, и происходит обратный ход поворотного плунжера. В то же время нагнетательный клапан 78 открывается и давление поступает в зажимной цилиндр 44, а вскоре после этого, примерно на 318-м обороте, нагнетательный клапан 82 открывается и 70 создает давление. впускается в сжимающий цилиндр 40 и высвобождается оттуда примерно на 5/8 оборота путем открытия выпускного клапана 79, когда происходит обратный ход сжимающего плунжера 42. Выпускной клапан 75 83 открывается, и давление зажима в цилиндре 44 увеличивается. следовательно, облегчение наступает примерно на 3/4 оборота; выпускной клапан 83 зажимного цилиндра 44 закрывается в конце оборота & О после закрытия выпускного клапана 79 сжимающего цилиндра 44. 116, 11 : 80 , 9, 26 60 1/ 4th , , 1/2 5th , 81 , , 78 44, 318th 82 70 40 5/8th 79, 42 75 83 44 3/4th ; 83 44 & 79 44 . Ход поршня вниз начинается, когда клапан 79 открывается. Видно, что револьверная головка находится в покое в течение примерно 85 3/4 оборота и что давление зажима действует в течение примерно оборота, пока револьверная головка неподвижна. - 79 85 3/4th . В описываемой машине снятие формы происходит в положении сжатия 90. Если снятие происходит с помощью отдельного снимающего цилиндра в четвертой позиции стола, то этим цилиндром можно управлять аналогично описанному выше с помощью 95 та же пара нагнетательного и выпускного клапанов, что и для управления цилиндром сжатия 40, поскольку отводящий или вытягивающий плунжер будет работать одновременно со сжимающим плунжером, и, следовательно, два цилиндра 100 могут быть соединены параллельно. 90 95 40, , , , 100 . Может быть предусмотрен стопорный механизм для принудительного ограничения хода револьверной головки и обеспечения полной принудительной остановки на 105 в конце каждой 1/4 оборота. Как показано на рисунках 1, 2, 3 и 5, револьверную головку растачивают в параллельном направлении. с его осью вращения в четырех местах, разнесенных друг от друга, а упор в виде шпильки 110 128 может скользить в каждом из этих отверстий. Замедляющее устройство содержит цилиндр 132, который закреплен по касательной под револьверной головкой 14 вблизи ее периферии и имеет отверстие 134, содержащий плунжер 136 115, один конец которого имеет стержень 138, выступающий из цилиндра, а другой конец 140 имеет коническую форму и выполнен с возможностью посадки в коническую, меньшую концевую часть отверстия 134, к которой коническая часть отверстия 120 подсоединена трубка 142. Другой конец этой трубы подсоединен к нижней части резервуара 144 для содержания жидкости, например. 105 1/4th 1, 2, 3 5, , 110 128 132 14 134 136 115 138 , 140 , 134, 120 142 144 , . масло Головка 146 штока 38 плунжера 136 имеет Г-образную форму, если смотреть в плане, 125 и имеет радиально направленный лимб 148, наиболее четко показанный на рисунках 1 и 2, который лежит впереди и обеспечивает упор для каждой шпильки. 128, когда револьверная головка 14 находится в рабочем положении. Механизм расцепления для 130 441,504, автоматически освобождающий упоры 128. Теперь будет описано последовательное от тормозного устройства. Наряду с цилиндром 132 шарнирно зак