Современное здание. Конструкции и материалы (2006)

него излишков влаги, образующихся в процессе жизнедеятельности.

Очевидно, что образующаяся в помещении влага должна из него выводиться. В противном случае возможно выпадение конденсата на внутренней стороне окон и на откосах, а следствием систематически высокого содержания пара в воздухе является появление плесени на мебели, стенах и потолках. Кроме того, избыточная влажность воздуха негативно сказывается на самочувствии людей.

Общеизвестно, что конденсат образуется в том случае, когда температура воздуха опускается ниже точки росы 3.

Подробнее > > > Зависимость точки росы от температуры и относительной влажности воздуха.

Наступление точки росы зависит не только от относительной влажности воздуха и температуры внутри помещения, но и от теплоизоляционных характеристик ограждающей конструкции (т.е. температуры внутренней поверхности).

Для того чтобы началось образование конденсата, воздух вовсе не обязательно должен быть полностью охлажден. Достаточно того, чтобы температура поверхности, которая граничит с воздухом, опустилась ниже точки росы. Этот процесс продолжается до тех пор, пока воздух, граничащий с данной поверхностью, не освободится от определенного количества воды и его относительная влажность не уменьшится.

Взаимосвязь теплоизолирующих свойств ограждающих конструкций, относительной влажности воздуха и температуры наружного воздуха хорошо видна на графике (рис. 2.5.12).

Этот график наглядно показывает, что при одной и той же температуре выпадение конденсата (точка росы) на стеклопакете с более высоким сопротивлением теплопередаче начнется при более высокой относительной влажности. Это значит, что применение оконных конструкций с более высокими теплозащитными свойствами снижает вероятность появления конденсата.

После установки герметичных современных окон конденсат может появляться не только на внутренних поверхностях стекол, но и на других участках, непосредственно прилегающих

кокну, например на оконных откосах.

Вэтом случае основная причина образования конденсата – "мостики холода". Там, где находятся рядом различные строительные материалы с разной теплопроводностью и элементы различной формы, неизбежно возникают потери тепла. (Следует понимать, что любое установленное в проем окно вызывает сильное искривление изотерм 4).

При помощи изотерм можно определить изменение температуры для любого вида монтажа. Очень важную роль при этом играет изотерма 10°. Если она будет проходить внутри конструкции, то в области внутреннего присоединительного шва конденсат образовываться не будет. Изотерма должна быть как можно меньше искривлена, чтобы потери тепла в области присоединения были минимальными. Это задача решается при выборе способа монтажа и месторасположения окна в проеме (см. раздел "Монтаж окон"). В старых домах с толстыми стенами и невозможностью отодвинуть оконный блок в глубину проема приходится выполнять утепление откосов.

При обеспечении воздухообмена, согласно нормативам, избыточная влага выводится из помещений вместе с отработанным воздухом. Если приток воздуха недостаточен для обеспечения постоянного нормативного воздухообмена, то

êËÒ.2.5.11 ÑÎfl Ô Ó‚ÂÚ Ë‚‡ÌËfl ‚ÌÛÚ ÂÌÌËı ÔÓÏ¢ÂÌËÈ

‡Á ‡·ÓÚ‡Ì˚ ‡Á΢Ì˚ ‚‡ ˇÌÚ˚ ÓÚÍ ˚‚‡ÌËfl ÓÍÓÌ:

Д - Щ ‡ПЫКМУВ; Е - ФУ‚У УЪМУВ;

З - ФУ‚У УЪМУ-УЪНЛ‰МУВ; Й - „У ЛБУМЪ‡О¸МУВ Т В‰МВФУ‰‚ВТМУВ.

кЛТ.2.5.12 Й ‡ЩЛН ‚Б‡ЛПУТ‚flБЛ ЪВФОУЛБУОЛ Ы˛˘Лı Т‚УИТЪ‚ У„ ‡К‰‡˛˘Лı

НУМТЪ ЫНˆЛИ, УЪМУТЛЪВО¸МУИ ‚О‡КМУТЪЛ ‚УБ‰Ыı‡ Л ЪВПФВ ‡ЪЫ ˚ М‡ ЫКМУ„У ‚УБ‰Ыı‡ (Ф Л ЪВПФВ ‡ЪЫ В ‚МЫЪ Л ФУПВ˘ВМЛfl +20°л).

êËÒ.2.5.15

и УЛБ‚У‰ТЪ‚У УНУММУ„У · ЫТ‡ (STOLBUD SOKOLKA).

кЛТ.2.5.16 ᇄУЪУ‚НЛ ТФ ВТТУ‚‡ММ˚В ‚ Ъ ВıТОУИМ˚В · ЫТ˚

(ЕДЗДклдав Сйе).

кЛТ.2.5.17 н ‡‰ЛˆЛУММ˚И Ъ ВıТОУИМ˚И УНУММ˚И · ЫТ.

êËÒ.2.5.18

йНУММ˚И · ЫТ ЩЛ П˚ лAPOFERRI.

При обугливании поверхности образуется защитный слой, благодаря которому замедляется проникновение огня в глубь древесной ткани. В случае пожара при горении дерева не образуется едких веществ.

Качество древесины, прежде всего, зависит от ее породы и сорта. Древесные породы подразделяются на две основные группы: хвойные и лиственные. Из хвойных пород для производства окон наиболее широко применяются сосна, ель, лиственница, пихта и кедр, так как они легко поддаются обработке и сушке и имеют низкую теплопроводность. Сосна имеет меньше сучков, чем ель и, следовательно, проще в обработке. Древесина ели в сравнении с древесиной сосны и лиственницы содержит значительно меньше смолистых веществ – естественных антисептиков, предохраняющих древесину от загнивания. Среди многообразия лиственных пород наибольшее применение имеют дуб, махагони, меранти и др. По сравнению с хвойными породами дуб имеет более высокую прочность, но и более высокую теплопроводность.

Применять древесину разных пород в одном оконном блоке не рекомендуется, за исключением древесины сосны, пихты и кедра в изделиях под непрозрачные покрытия.

Деревья внутри одной породы и даже сорта могут иметь различные прочностные показатели. Это в первую очередь зависит от климатических особенностей зоны произрастания древесных пород. Древесина северных медленно-расту- щих деревьев более твердая и прочная, что определено небольшими расстояниями между годичными кольцами дерева 5. Выбор пиломатериала определенной породы и сорта является только первым этапом, далее необходимо этот сырой пиломатериал высушить до определенной степени влажности, что является очень ответственным этапом.

Сушка древесины

Сушка должна производиться по строго определенной технологии. Это связано с тем, что физико-механические свойства древесины зависят от ее влажности. При сушке влажной древесины вначале удаляется капиллярная влага 6, при этом объем и механические свойства древесины не изменяются. После того, как исчезнет вся капиллярная влага, начинает испаряться гигроскопическая 7, при этом объем древесины уменьшается, а прочность ее увеличивается. Влажность древесины W 8 выражается в % от массы сухой древесины.

Сушка должна проводиться в два этапа. Вначале происходит предварительная сушка: пиломатериалы складируются в штабеля под навесом и в течение нескольких лет древесина сушится при естественном атмосферном воздействии. Если опустить этот этап, то материал не будет иметь достаточной устойчивости к деформации. Затем следует сушка в вакуумной камере при низкой температуре, что позволяет свести к минимуму внутреннее напряжение и обеспечить бережную сушку, без трещин. На современном производстве процессом сушки управляет компьютер, который учитывает все особенности древесной породы, а также толщину пиломатериала и выдает через определенные промежутки времени протоколы о том, как протекает сушка.

Древесина сушится до влажности около 12%, а затем пиломатериалы выдерживаются в закрытом помещении для достижения баланса влажности, и только после этого пиломатериал готов для дальнейшей обработки.

Для того чтобы грамотно выбрать качественное деревянное окно, необходимо иметь хотя бы краткое представление об основных этапах производства данных изделий.

2.5.2.2 Производство деревянных окон

Современные деревянные окна изготавливаются только из клееного бруса. Поэтому рассмотрим основные этапы производства деревянных окон только из клееного бруса.

Можно выделить несколько этапов производства: изготовление клееного бруса, изготовление оконного профиля, специальная обработка, сборка и контроль качества.

Изготовление клееного бруса

После того как пиломатериалы выдержатся определенное время в закрытом помещении и достигнут баланса влажности, они поступают на участок, где их строгают и обрезают на куски определенной длины.

Деревянные оконные профили могут быть изготовлены из массива, либо путем склеивания из двух или более ламелей (по технологии слоевого склеивания). Использование клееного (наборного) бруса является более предпочтительным для получения изделия заведомо высокого качества (рис. 2.5.16- 2.5.18).

é ä é ç ç õ Ö ë à ë í Ö å õ

Брус склеивают из отдельных ламелей (планок) толщиной 20-30 мм на гладкую фугу или шип. Причем направление волокон у соседних ламелей не должно совпадать. В таком многослойном соединении можно использовать даже короткие планки. Шиповое сращивание 9 коротких планок в ламель позволяет наиболее просто отсортировать непригодный для работы материал. Обычно сращенные ламели размещают только в середине наборного бруса. Изделия, где подобное соединение допускается и на лицевой стороне, дешевле на 1020%.

Конструкция многослойного бруса предотвращает ка- кое-либо искривление и обеспечивает точность размеров, а также более высокую прочность по сравнению с оконным брусом того же сечения из массива. Кроме того, так как до склейки удаляются все пороки древесины, клееный оконный брус является более долговечным. Данная технология также позволяет надежнее контролировать качество и текстуру лицевых поверхностей будущего изделия, что крайне важно для получения высокого качества последующего окрашивания изделия.

Подбор клея и его правильное нанесение – очень важные факторы производства. Полиуретановые клеи быстро зат-

кЛТ.2.5.19 ЙУЪУ‚˚В УНУММ˚В Ф УЩЛОЛ

(ЕДЗДклдав Сйе).

кЛТ.2.5.20 дУМТЪ ЫНˆЛfl ‰В В‚flММУ„У

УНУММУ„У ·ОУН‡ (лAPOFERRI).

êËÒ.2.5.21 Ñ ‚flÌÌÓ ÓÍÌÓ,

Ëϲ˘Â ÔÓ‚Ó ÓÚÌÓ-ÓÚÍˉÌÓ ÓÚÍ ˚‚‡ÌË (FENESTRA).

вердевают, время жизни у них короткое. Клеи на основе смол дешевле полиуретановых, однако, они гораздо дольше отверждаются.

Технология склеивания бруса из отдельных ламелей позволяет изготавливать не только чисто деревянные конструкции, но и комбинированные. Примером этому может служить, так называемый термопрофиль. Центральная ламель профиля изготавливается не из дерева, а из специального материала пуринита – твердого полиуретана, имеющего более высокие теплотехнические свойства по сравнению с деревом.

Еще одной новинкой на российском рынке является применение технологии фанерования клееного бруса из более дешевых пород шпоном более ценных (и, значит дорогих) пород древесины – пихты, клена, махагони, дуба, ореха, бука, и пр.

Изготовление оконного профиля

Следующим этапом производства деревянных окон является превращение бруса в оконные профили заданного сечения и формы, с выборкой пазов под уплотнители и фурнитуру (рис.2.5.19). В процессе изготовления деталей окон систематически проверяется влажность пиломатериалов. Влажность древесины для элементов окна должна составлять 12+3%. Влажность заделок – пробок, планок и нагелей – должна быть на 2...3% меньше влажности соответствующих деталей.

Высокая точность обработки деревянных деталей непосредственно влияет на прочность клеевых соединений (особенно шиповых), точность установки фурнитуры (следовательно, надежность работы), обеспечение оптимальных условий работы уплотнителей и возможность плотной установки штапика, то есть все то, что определяет эксплуатационные качества будущих окон.

Качество обрабатываемых поверхностей должно характеризоваться низкой шероховатостью (высокой чистотой), это необходимо для обеспечения требуемой глубины антисептирования, хорошей адгезии, укрывистости, прочности грунтования и окраски. Необходимо отметить, что высокая чистота обработанных поверхностей и точная их геометрия должны достигаться в процессе фрезерования древесины, что становится возможным только при использовании высокотехнологичного деревообрабатывающего оборудования и инструмента.

Специальная обработка

Специальная обработка древесины является важнейшим условием для продления срока службы деревянных изделий. В современных окнах применяются новые, научно обоснованные методы нанесения специальных составов, да и сами составы стали другими, более экологически чистыми и эффективными. Каждый этап обработки преследует определенную цель. Обработка древесины предусматривает пропитку, грунтовку и краску.

Пропитка. Пропитка защищает древесину от разрушающих ее грибков, синевы и плесени, существенно уменьшает перепады влажности в древесине, следствием чего является снижение вероятности образования трещин и деформаций, кроме того, благодаря ограниченному проникновению влаги, надолго сохраняется качество поверхности древесины.

Существует несколько способов глубокой пропитки, которые предотвращают поражение древесины гнилью. Их можно расположить в порядке убывания, от самых эффективных и

дорогостоящих к более простым, а соответственно и более дешевым: вакуумная пропитка, пропитка под давлением, метод обливания в закрытой камере, метод погружения или окунания, поверхностная обработка.

Самым эффективным на сегодняшний день является метод вакуумной пропитки. Этот вид обработки обеспечивает глубокое проникновение пропитки в древесину и высокий защитный эффект. При этом бесцветное пропитывающее вещество особенно глубоко проникает в торцы коробки и рамы. Хрупкая клеточная структура дерева сохраняется, и торцы деревянных деталей обретают длительную и надежную защиту. Вакуумная пропитка придает дереву водоотталкивающие свойства. Дерево, обработанное таким образом, впитывает меньше влаги и сохнет быстрее, чем дерево, обработанное под давлением или совсем не обработанное. Окна, сделанные из материала, прошедшего вакуумную пропитку, имеют срок службы более 50 лет.

Грунтовка и окраска. После пропитки производится грунтовка деревянных окон либо обработка их лессирующими покрытиями, которые имеют в своем составе грунтовку. Основное назначение грунтовок – создание надежного сцепления верхних слоев покрытия с окрашиваемой поверхностью.

Для окончательной отделки оконных блоков могут применяться как кроющие краски, так и составы, выявляющие естественную красоту текстуры дерева.

Основными функциями, которые выполняет красочный слой, являются следующие: регулирование влажности древесины, придание окну лучшего внешнего вида и облегчение ухода за ним. Существует несколько способов выполнения окраски: вакуумный метод напыления (дает самое высокое качество поверхности); с использованием электростатической технологии;

сиспользованием краскораспылителя; при помощи кисти. Лессирующие покрытия – это новая система отделки

сиспользованием двух компонентов: грунтовки и толстослойной лазури либо лака. Лазурь используют в том случае, когда необходимо выявить и подчеркнуть структуру древесины, а лак – если структуру древесины необходимо скрыть.

Традиционно для окрашивания деревянных изделий использовались масляные краски, позже появились алкидные и пентафталевые краски и эмали, а затем – красители и эмали на нитрооснове. Каждая из вышеозначенных окрашивающих систем имеет как положительные, так и отрицательные стороны.

Может производиться покраска как отдельных деталей окна (до сборки), так и готового оконного блока. Покраска деталей имеет свои преимущества, так как при этом достигается полная обработка всех элементов: выбранных пазов под фурнитуру, а также торцов, что невозможно при окрашивании окна после сборки.

Следует обращать внимание на то, чтобы следов краски не было на уплотнителях, так как в этом случае они теряют свою первоначальную эластичность. Возникающие повреждения окраски очень часто становятся следствием переувлажнения, которое у сосны ведет к возникновению грибковых заболеваний, а у других пород дерева – к уменьшению сцепления красочного или лакового слоя с древесиной.

При окраске окон обычно учитывается порода древесины, из которой изготовлены оконные профили. Например, все тропические лиственные породы содержат очень мало смолы, поэтому их обычно окрашивают в естественные тона. Это относится и к ели, поскольку ее древесина склонна к образованию трещин.

Сборка

В сборочном цехе производится сборка деталей окна. Угловое соединение деревянного профиля в оконном блоке традиционно выполняется в виде шипового соединения. Но ряд отечественных фирм выпускают окна, в которых профиль соединяется под углом 45°. Прочность соединения обеспечивается за счет вклеивания штифтов оригинальной формы в виде двойного "ласточкина хвоста" из полиамида (СВИГ-соеди- нение, см. рис. 2.5.22) или за счет склеивания на "микрошип" и стягивания стальным потайным болтом. Торцы профиля, таким образом, оказываются скрытыми внутри конструкции, и влага имеет меньше возможности попасть внутрь. После этого вставляются стекла или стеклопакеты, крепится фурнитура, устанавливаются уплотнители, и окно готово.

2.5.2.2.Конструктивные особенности деревянных окон

Конструкция окон из древесины различных пород, особенно таких предрасположенных к разрушению грибками и насекомыми, как сосна и ель, должна быть такой, чтобы уменьшать агрессивное воздействие внешней среды и препятствовать проникновению влаги. Это обеспечит их нормальное функционирование в течение длительного времени. Различают два вида защиты древесины: так называемая конструктивная и химическая. О химической защите речь шла выше. Под конструктивной защитой понимают изготовление оконных профилей определенной формы и конструкции.

Прежде чем предложить читателю обзор тех конструктивных схем окон, которые представлены сегодня на рынке, напомним, из каких элементов состоит окно, обращая особое внимание на новые детали, которые появились в современных окнах.

Основные элементы окна: коробка (рама), внешняя створка, внутренняя створка с пазом для крепления фурнитуры, стекло, стеклопакет, штапик, импост, уплотняющие профили, металлический водослив, горбылек, горбылек "ложный".

Можно выделить новые элементы, которые появились в современных деревянных окнах: стеклопакеты, уплотняющие профили, металлический водослив, ложные горбыльки, а также щелевые вентиляционные клапаны и вентиляционные панели.

Плотность примыкания окон достигается за счет применения специальных водоотводных устройств (водослива)

и уплотняющих профилей. Слив выполняет свою функцию благодаря двойному упору и резиновому уплотнению, он обеспечивает внутреннее проветривание и имеет отверстие для свободного прохождения воды (рис.2.5.24).

Уплотняющий профиль должен обеспечивать плотность примыкания в течение длительного времени, поэтому он должен быть изготовлен из материала, отвечающего самым высоким требованиям. Устанавливать его необходимо после окончания малярных работ и в дальнейшем, перед новой покраской снимать, так как следы краски на профиле существенно уменьшают уплотняющий эффект.

В качестве уплотнителей для стекол или стеклопакетов используется герметик (силиконовая мастика) либо устанавливается уплотнительный профиль (рис.2.5.25), причем все чаще предпочтение отдается последнему, так как профили

легче изготавливать и впоследствии они легко заменяются. Лучше всего для этого подходят уплотнительные профили из термопластичных эластомеров (TПЭ) или силиконовые уплотнители.

Для уплотнения коробки и створки применяются также силиконовые уплотнители, термопластичные эластомеры (ТПЭ) либо уплотнители из синтетического каучука, резины (EPDM) и другие.

Самым высоким требованиям отвечают силиконовые уплотнители с их способностью к многократному использованию, долговечностью, стойкостью к погодным условиям при полном сохранении внешнего вида. Силиконовые профили отличаются способностью выдерживать воздействие температур в широком диапазоне (от - 45°С до + 200°С).

Невозможно не упомянуть еще об одном элементе окна

– горбыльке. Горбыльки всегда использовались архитекторами для членения остекления, для придания выразительности и оригинальности окнам, а следовательно, и фасадам. Сегодня наряду с обычными, хорошо знакомыми горбыльками появились также горбыльки "ложные", то есть имитации этих элементов окна (рис. 2.5.26). Возможны различные варианты их установки: в стеклопакете, на стеклопакете и всевозможные их комбинации. Наряду с деревянными, разработаны разные варианты металлических решеток.

Вентиляционные панели позволяют проветривать помещение, оставляя окно закрытым (рис.2.5.27). Они могут монтироваться в оконной раме или устанавливаться рядом с окном. Подходят для любого типа окон. Размеры и дизайн вентиляционных панелей могут быть различными. Снаружи вентиляционные панели закрываются деревянной или алюминиевой решеткой, снабженной фильтром от пыли и сеткой от насекомых. Изнутри они могут закрываться изолирующей панелью.

Для поддержания небольшого контролируемого притока воздуха в помещение используются щелевые вентиляционные клапаны. Они устанавливаются в верхней части оконной рамы и регулируются механически, путем открывания или закрывания задвижки. Конструкция щелевых вентиляторов может быть различной, примеры таких элементов представлены на рис. 2.5.28.

Конструктивные схемы деревянных окон

С конструктивной точки зрения современные деревянные окна могут быть с одинарными створками (рис. 2.5.29), со спаренными створками (рис.2.5.30А), с раздельными створками (рис.2.5.31), с раздельно-спаренными створками (комбинированные) (рис.2.5.30Б).

В окнах с одинарными створками наряду с возможностью установки обычного стекла теперь появилась возможность устанавливать однокамерный или двухкамерный стеклопакет. Они удобны в эксплуатации и обслуживании. Теплоизоляционные показатели профиля зависят от ширины профиля и породы дерева, из которого этот профиль изготовлен.

Оконные блоки со спаренными створками состоят из наружных и внутренних створок, спаренных между собой. При этом внутренняя створка навешивается на коробку. Соединенные между собой стяжками, створки составляют как бы один переплет, который имеет высокую жесткость. Для мытья стекол внутренние и наружные створки можно разъединять. В качестве остекления можно устанавливать как два обычных стекла (1+1), так и стекло в наружную створку, а во внутреннюю – стеклопакет (1+2).

кЛТ.2.5.22 лЗаЙ-ТУВ‰ЛМВМЛВ. лУВ‰ЛМВМЛВ УНУММУ„У Ф УЩЛОfl

(ФУ‰ Ы„ОУП 45°) Т ФУПУ˘¸˛ ¯ЪЛЩЪУ‚ ЛБ ФУОЛ‡ПЛ‰‡ ‚ ‚Л‰В ‰‚УИМУ„У "О‡ТЪУ˜НЛМ‡ ı‚УТЪ‡" (кмл-лЗаЙ).

кЛТ.2.5.23 СВ В‚flММ˚И УНУММ˚И ·ОУН Т ПВЪ‡ООЛ˜ВТНЛП ‚У‰УТОЛ‚УП (ЕДЗДклдав Сйе).

кЛТ.2.5.24 и ЛПВ НУМТЪ ЫНˆЛЛ ‚У‰УТОЛ‚‡

(BUG-ALUTECHNIK).

êËÒ.2.5.25

мФОУЪМfl˛˘ЛВ Ф УЩЛОЛ (G-U).

кЛТ.2.5.30 дУМТЪ ЫНЪЛ‚М˚В ТıВП˚ ‰В В‚flММ˚ı УНУМ:

Ä- ÒÓ ÒÔ‡ ÂÌÌ˚ÏË ÒÚ‚Ó Í‡ÏË (SP FONSTER);

Å- Ò ‡Á‰ÂθÌÓ-ÒÔ‡ ÂÌÌ˚ÏË ÒÚ‚Ó Í‡ÏË (DOMUS).

é ä é ç ç õ Ö ë à ë í Ö å õ

Ä

Ä

кЛТ.2.5.32 иУ‚У УЪМУВ (Д)

Л ФУ‚У УЪМУ-УЪНЛ‰МУВ (Е) УЪН ˚‚‡МЛВ ‰В В‚flММ˚ı УНУМ (ЕДЗДклдав Сйе).

Å

2.5.3 ОКНА ИЗ ПВХ

Окна из поливинилхлорида (ПВХ), или, как их еще называют, пластиковые 10, (металлопластиковые) окна уже хорошо известны в России (рис.2.5.33). А первые системы пластиковых окон появились в 60-х годах в Германии, когда было освоено широкое промышленное производство ПВХ.

2.5.3.1Поливинилхлорид (ПВХ) как материал для производства оконных профилей

Поливинилхлорид – это материал, относящийся к группе термопластов 11. Чистый ПВХ на 43 % состоит из этилена (продукта нефтехимии) и на 57% из связанного хлора, получаемого из поваренной соли. ПВХ выделяется в виде порошка. Для производства оконных профилей в порошкообразный ПВХ добавляют стабилизаторы, модификаторы, пигменты и вспомогательные добавки. Эти компоненты оказывают влияние на такие свойства оконных профилей, как светостойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, цветовой оттенок, качество поверхности, свариваемость и т.д.

В качестве стабилизаторов, главным образом, используется свинец, который находится в ПВХ в связанном, то есть биологически пассивном состоянии. В последнее время некоторые фирмы стали применять еще более безвредное соединение кальция и цинка.

Для повышения ударной вязкости12 в полимерные материалы, идущие на изготовление системных профилей, добавляют модификаторы, которые повышают прочность оконных деталей при их обработке. Поэтому иногда ПВХ, использующийся для изготовления оконных профилей, называют модифицированным.

Также необходимо отметить, что содержание винилхлоридных мономеров в 1 кг профиля не превышает 1 мг и их

êËÒ.2.5.33 éÍ̇ ËÁ èÇï ÛÊ ıÓ Ó¯Ó

ЛБ‚ВТЪМ˚ ‚ кУТТЛЛ:

Ä - VEKA;

Å - DECEUNINCK; Ç - GEALAN.

выделение при любой обработке профилей не происходит. Ä Материал, используемый для изготовления пластиковых окон, является безвредным для человека. Это подтверждается и гигиеническими сертификатами, которые производители профилей получают в России. Пластиковые окна можно использовать в производственных, общественных и жилых зданиях, никаких

гигиенических ограничений по их применению нет.

ПВХ является трудновоспламеняющимся и самогасящимся материалом. Он устойчив к воздействию щелочей, кислот, извести, а также к атмосферным воздействиям.

Остановимся подробнее на том, как ПВХ реагирует на изменения температуры. При понижении температуры модуль упругости ПВХ повышается, а следовательно, растут и его прочностные характеристики на растяжение, сжатие и изгиб. Однако при этом увеличивается его хрупкость (падает ударная вязкость), поэтому при монтаже пластиковых окон в зимнее время при температуре наружного воздуха ниже – 10...15°С риск разрушения ПВХ достаточно велик.

С повышением температуры поливинилхлорид постепенно размягчается – его относительное удлинение при разрыве увеличивается, прочность на сжатие и изгиб падает. Резко снижение прочностных свойств ПВХ начинается с температуры +40°С, а вблизи +80°С находится точка его размягчения. В связи с этим применение ПВХ-окон недопустимо в помещениях с повышенным температурным режимом, а при проектировании окон, ориентированных на южную сторону, следует предусматривать мероприятия, предотвращающие аккумуляцию тепла оконным профилем.

Приведем краткие сведения о производстве окон из

ÅПВХ, которые позволят лучше понять их возможности по части формообразования и окраски.

2.5.3.2 Производство окон из ПВХ

кЛТ.2.5.34 йНМ‡ ЛБ иЗп УЪ‚В˜‡˛Ъ ТУ‚ ВПВММ˚П

Ъ В·У‚‡МЛflП ФУ ЪВФОУ- Л Б‚ЫНУЛБУОflˆЛУММ˚П ФУН‡Б‡ЪВОflП

(DECEUNINCK).

10

9

2

5

3

кЛТ.2.5.35 дУМТЪ ЫНˆЛfl УНУММУ„У

·ÎÓ͇ ËÁ èÇï ̇ Ô ËÏÂ Â Ô Ó‰Û͈ËË ÙË Ï˚ MONTBLANC:

10- ̇΢ÌËÍ;

11ÓÚÎË‚.

Ä

Профили поставляются производителями длиной обычно 6,5 м, уложенными на паллетах, а на сборочном участке они уже нарезаются под необходимый размер. Затем профили армируются стальными усилительными элементами, в них фрезеруются необходимые отверстия (для отвода воды и проветривания, а также для крепления фурнитуры).

Далее заготовки попадают на следующий этап – сварку. Соединение отдельных профилей рамы и створки производится сваркой встык при помощи нагревательного элемента. Отметим, что в оконном блоке между собой по углам свариваются только профили рамы и створки (закрепление импоста осуществляется при помощи механических соединителей, а штапик просто вщелкивается в соответствующие пазы профилей рамы или створки).

Сварка – это очень ответственный этап, так как от точного соблюдения технологического режима (температура, время, давление) зависит во многом и качество окна.

Сваренные с защищенными швами рамы и створки поступают на следующую операцию – установку уплотнений. Средне-уплотнительные прокладки устанавливаются в большинстве случаев самими производителями, так что профили свариваются в раму уже с прокладками внутри. Другие виды уплотнителей вставляются вручную с помощью специальных роликов. Для высокопроизводительных линий существуют автоматы для установки уплотнителей.

И последняя операция – окончательный монтаж. Установка стеклопакетов осуществляется в вертикальном положении на специальном стенде. Этот стенд жестко фиксирует окно по вертикали и горизонтали, что позволяет правильно установить стеклопакеты и отрегулировать фурнитуру. Неправильно собранные окна очень сложно, а иногда и невозможно отрегулировать на объекте.