10692

11

По результатам экспресс-обследования определяют состояние энергетического хозяйства предприятия и нерациональные потери энергии, оценивают по укрупненным показателям энергетический баланс предприятия, определяют основные направления снижения энергетических затрат.

При проведении углубленных обследований помимо указанного выше проводят сравнение фактических и нормируемых затрат энергии на технологию, отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение, собственные нужды, оценивают возможный потенциал энергосбережения при использовании различных энергосберегающих мероприятий.

Цель энергоаудита: определение эффективности использования тепловой и электрической энергии, оценка потенциала предприятий, разработки эффективных схем и мероприятий рационального и эффективного использования энергетических ресурсов. Энергоаудит позволяет сделать заключения об эффективности использования различных видов энергии, контролировать или лимитировать потребности в топливно-энергетических ресурсах предприятий и организаций и тем самым реализует идею энергосбережения.

3. ЭТАПЫ ЭНЕРГОАУДИТА

Энергоаудит предполагает следующие методологические этапы:

∙первичный обзор статистической, документальной и технической информации по всем видам энергетической деятельности предприятия и составление программы энергоаудита;

∙метрологическое (инструментальное) и термографическое обследование всех потребителей тепловой и электрической энергии;

∙исследование теплового и эксергетического баланса предприятия;

∙обработка полученной или собранной информации и аналитический обзор по всем видам энергетической деятельности предприятия;

∙оценка энергоэффективности теплотехнического, теплоэнергетического и теплотехнологического оборудования, теплогенерирующих установок, систем отопления и вентиляции, горячего водоснабжения, пароснабжения, сбора и возврата

12

конденсата, холодоснабжения, электроснабжения, использования вторичных энергоресурсов;

∙разработка основных рекомендаций и мероприятий по энергосбережению, учету топлива, воды, электрической и тепловой энергии;

∙оформление отчета и составление энергетического паспорта.

Следует отметить, что каждый методологический этап энергоаудита имеет свои стадии (ступени или периоды). Обзор статистической, документальной и технической информации всех потребителей тепловой и электрической энергии, углубленное метрологическое (или инструментальное) и термографическое обследование, - энергоаудит может завершаться составлением или обновлением энергетического паспорта.

Для примера приведём план работы по этапам энергоаудита ННГАСУ.

План работы по проведению энергетического обследования зданий и сооружений ННГАСУ с

оформлением энергетического паспорта

13

Документальная информация по потребителям энергоресурсов с распределением по направлениям потребления по каждому зданию и сооружению ННГАСУ

14

Разработка отчета по системному анализу документального и приборного потребления энергии объемами ННГАСУ

обязательного энергетического обследования согласно требованиям приказа №182 от

19.04.2010 (новый № 400 от 30.06.2014 г.)

Минэнерго РФ

15

Примечание:

Работы по энергоаудиту будут проводиться одновременно на различных объектах ННГАСУ. Предлагаемый срок окончания работ – декабрь 2012 г.

Составил руководитель рабочей группы:

3.1.Обзор статистической, документальной и технической информации

Первичный обзор статистической, документальной и технической информации по всем видам энергетической деятельности проводит энергоаудиторская организация совместно с представителями обследуемого предприятия. Сведения фиксируются в типовых формах.

Статистическая информация включает в себя:

-общие сведения, информацию об организационной структуре предприятия и его подразделений;

-генеральный план, местоположение зданий, сооружений, цехов, линий, котельных, технологических и производственных процессов;

-ассортимент выпускаемой продукции;

-состав потребляемых энергоресурсов и системы управления энергоресурсами предприятия и его подразделений;

-основные потребители по видам энергоресурсов;

-установленные мощности подразделений;

-наличие учета энергоресурсов и планы развития предприятия.

16

Документальная информация включает в себя:

-паспорта оборудования, режимные карты установок и агрегатов;

-графики нагрузки оборудования;

-цены (тарифы) на энергоресурсы;

-бухгалтерскую и техническую документацию по энергетическим показателям; коммерческий и технический учет расходования ТЭР;

-документацию по ремонтным, наладочным, испытательным и энергосберегающим мероприятиям;

-программы и проектную документацию на технологические или организационные усовершенствования.

Техническая информация включает в себя:

-технологические и электрические схемы различных систем энергоснабжения, электроснабжения в сетях до 1 кВ и свыше 1 кВ, электроосвещения, трансформаторных подстанций;

-тепловые и аксонометрические схемы систем теплоснабжения, отопления, горячего водоснабжения, пароснабжения, кондесатопроводов, приточной и вытяжной вентиляции, кондиционирования воздуха;

-технологические и аксонометрические схемы систем газоснабжения, холодоснабжения. водоснабжения и водоотведения;

-тепловые и технологические схемы котельных, топливопотребляющих установок, технологического потребления газа и использования моторного топлива, схемы использования ВЭР.

3.2.Метрологическое и термографическое обследование потребителей

Метрологическое (или инструментальное) и термографическое обследование всех потребителей тепловой и электрической энергии проводится для дополнения статистической, документальной и технической информации, недостающей для оценки эффективности энергоиспользования, или при возникновении сомнения в достоверности при обзоре информации. Энергетические и теплотехнологические процессы на предприятиях могут осуществляться различными энергоносителями и

17

сопровождаться многообразными энергетическими процессами: силовыми, тепловыми, электротехническими, электрохимическими, электрофизическими и другими.

Измерение освещенности, электрических параметров трехфазных, однофазных и высоковольтных систем.

Замеры осуществляются приборами для измерения, регистрации и анализа параметров электрооборудования и электрических сетей, которые могут включать следующие элементы:

цифровой люксметр RS 180-7133 - переносной прибор для измерения освещенности с цифровым отсчетом и фиксацией результатов;

трехфазный анализатор параметров электропотребления AR.4M микропроцессорный анализатор параметров одно- и трехфазных электрических сетей, предназначенный для измерения, регистрации и анализа тока, напряжения, частоты, активной мощности, реактивной энергии, cos φ, гармоник тока и напряжения;

анализатор электропотребления AR.5 - переносной программируемый прибор для измерения, регистрации и анализа одно- и трехфазных электрических сетей до 850 В, предназначенный для измерения тока, напряжения, активной и реактивной мощности и энергии, частоты, cos φ, спектра гармоник тока и напряжения;

монитор напряжения сети (типа МНС 1) - прибор для контроля напряжения однофазной (220 В, 50 Гц), трехфазной (220/380 В, 50 Гц) сети с нулевым проводом.

Измерение температуры, влажности и скорости.

Для измерений температуры, влажности и скорости среды, веществ, теплоносителей, материалов, изделий необходимо иметь измерительный комплекс, функциональная схема которого включает датчики, блок обработки данных, термоэлектродные провода.

Датчики находятся в контакте с исследуемой средой (телом) и служат своего рода «преобразователями» температуры, влажности и скорости в иной физический параметр, подлежащий измерению.

18

Для измерения температуры, влажности и скорости используют: термопары определенной градуировки (типа ТХК, ТХА); измерители - регуляторы температуры (ТРМ1, ТРМ10, ТРМ12); термопреобразователи сопротивления (ТСП, ТСМ);

термопреобразователи многоканальные - измерители и регуляторы температуры (типа У КТ 38, ТРМ 138);

контроллеры технологического оборудования - регуляторы температуры и влажности, программируемые по времени (БКМ, МИР 51);

контроллеры для регулирования температуры в системах отопления и горячего водоснабжения (типа ТРМ 32-Щ4);

контроллеры для регулирования температуры в системах отопления и приточной вентиляции (типа ТРМ 33-Щ4);

цифровой измеритель температуры и влажности КМ 8004 - комбинированный прибор с цифровой индикацией;

цифровой миниатюрный термометр КМ 42 или КМ 43 - прибор для контактного измерения температуры с цифровой индикацией (от минус 200 до плюс

1372 ° С);

Термопары с термочувствительным элементом, термоэлектрические преобразователи или термоприемники подключают к входам прибора - блока обработки данных.

Блок обработки данных может включать в себя регистрирующие или показывающие приборы, цифровые фильтры, вычислители или логические устройства, аналого-цифровые преобразователи, аналоговые модули входа, адаптеры интерфейса, а также ЭВМ.

Действие манометрических и ртутных термометров основано на измерении температуры рабочего тела, когда в трубопровод вваривают гильзу из нержавеющей стали, конец которой должен доходить до центра трубопровода, заполняют ее маслом и опускают в нее термометр. Действие термометров сопротивления (платиновых ТСП и медных ТСМ) основано на использовании зависимости

19

электрического сопротивления вещества от температуры. Действие термоэлектрического термометра основано на использовании зависимости термоЭДС термопары от температуры. Термопара как чувствительный элемент термометра состоит из двух разнородных проводников (термоэлектродов), одни концы которых (рабочие) соединены друг с другом, а другие (свободные) подключены к измерительному прибору. При различной температуре рабочих и свободных концов в цепи термоэлектрического термометра возникает ЭДС.

Наибольшее распространение имеют термопары типов ТХА (хромельалюмель), ТХК (хромель-копель). Термопары для высоких температур помещают в защитную (стальную или фарфоровую) трубку, нижняя часть которой защищена чехлом и крышкой. У термопар высокая чувствительность, малая инерционность, возможность установки самопишущих приборов на большом расстоянии. Присоединение термопары к прибору производится компенсационными проводами. Термоэлектродные или компенсационные провода, передающие сигналы от термопар к прибору, изготовлены из тех же материалов (либо с аналогичными термоэлектрическими характеристиками), что и термопара.

Измерение давления.

Для измерения давления используются барометры, манометры, вакуумметры, тягомеры и др., которые измеряют барометрическое или избыточное давления, а также разрежение в мм вод. ст., мм рт. ст., МПа, кгс/см2, кгс/м2 и др. Для контроля работы топок (при сжигании газа и мазута) могут быть использованы следующие приборы:

манометры (жидкостные, мембранные, пружинные) - показывают давление топлива на горелке после рабочего крана;

манометры (U-образные, мембранные, дифференциальные) - показывают давление воздуха на горелке после регулирующей заслонки;

тягомеры (ТНЖ, мембранные) - показывают разрежение в топке. Измерение расхода.

20

Для измерения расхода жидкостей (воды, нефтепродуктов), газов и пара применяют расходомеры или ротаметры. Скоростные объемные расходомеры измеряют объем жидкости или газа по скорости потока и суммируют эти результаты. В рабочей камере скоростного объемного расходомера (водомера) установлена крыльчатая или спиральная вертушка, которая вращается от поступающей в прибор жидкости и передает расход счетному механизму.

Объемный ротационный счетчик (РГ) измеряет суммарный расход газа до 1000 мЗ/ч, для чего в рабочей камере размещены два взаимно перпендикулярных ротора, которые под действием давления протекающего газа приводятся во вращение, каждый оборот которого передается через зубчатые колеса и редуктор счетному механизму.

Ультразвуковые измерители расхода жидкостей (типа FORTAFLOW 204, 208, 300 или MKII-R) - портативные расходомеры жидкостей без нарушения целостности трубопроводов, с выводом информации на цифровой дисплей.

Дроссельные расходомеры с переменным перепадом давления имеют сужающие устройства - нормальные диафрагмы (шайбы) камерные и бескамерные с отверстием, меньшим сечения трубопровода. При прохождении потока среды через отверстие шайбы скорость ее повышается, давление за шайбой уменьшается, а перепад давления до и после дроссельного устройства зависит от расхода измеряемой среды: чем больше количество вещества, тем больше перепад. Разность давлений до и после диафрагмы измеряется дифференциальным манометром, по данным которого можно вычислить скорость протекания жидкости через отверстие шайбы. Нормальная диафрагма выполняется в виде диска (из нержавеющей стали) толщиной 3...6 мм с центральным отверстием, имеющим острую кромку, и должна располагаться со стороны входа жидкости или газа и устанавливаться между фланцами на прямом участке трубопровода. Импульс давления к дифманометру производится через отверстия из кольцевых камер или через отверстие с обеих сторон диафрагмы.