10683
.pdf
-21-
Средневзвешенный объем одной формовки определяется следующим
образом
V |
б = |
2,02 ×14410 + 2,6 × 2200 + (0,97 + 1,37) ×1980 |
= 2,123 м3 |
|
|
||||
и |
14410 |
+ 2200 + 1980 |
|
|
|
|
|
||
Суточная производительность определяется по нижеприведенной формуле с учетом того, что часть изделий формуются по два в одном фор-
мовочном отсеке:
|
|
|
П |
|
= |
Пгод |
, м3 |
|
|
|
сут |
Тном |
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
Пгод |
- |
годовая производительность цеха, м3; |
||||
|
Тном =260 - |
расчетное количество рабочих дней в го- |
|||||
ду по ОНТП 07-85 [1].
Пгод= 2,02 ×14410 + 1,3× 4400 + 0,97 ×1980 +1,37 ×1980 =39461,4 м3
Псут = 39461,4 = 151,8 , м3 260
|
|
|
R = |
60 ×16 × 2 × 2,123 |
= 26,9 , мин |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
р |
151,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Ритм работы кассетно-конвейерной линии можно определить также по |
|||||||||||||||
формуле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
R = |
60 × Тс |
, мин |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Псф |
|
|
|||||
где Псф - |
требуемое количество формовок в сутки, шт. |
||||||||||||||
Требуемое количество формовок в сутки определится следующим об- |
|||||||||||||||
разом: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14410 + |
2200 + 1100 + 1100 |
+ |
|
1980 + 1980 |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||
ф |
2 |
2 |
|
|
|
||||||||||
Пс = |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
= 35,75 |
формовок в сутки |
|
260 × 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
R |
= |
60 ×16 |
= 26,9 , мин |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
р |
35,75 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Ритм работы формовочных установок в соответствии с нормами ОНТП
|
|
|
|
|
-22- |
|
составляет |
|
|
|
|
|
|
Rприн = τ |
р |
+ τ |
подг |
+ τ |
форм |
= 12 + 24 + 12 = 48 мин |
р |
|
|
|
|||
Количество формовочных установок в технологической линии может быть определено следующим образом:
Nфт..лу.. = |
R™ |
= |
138 |
= 2,88 |
Rр |
|
|||
|
48,0 |
|
||
Принимаем 3 формовочных установки в технологической линии.
Таким образом, количество технологических линий для выполнения годовой программы цеха определится следующим образом:
N |
т.л. |
= |
N |
ф.у. |
= |
5,29 |
= 1,84 |
|
|
|
|
||||||
N |
т.л. |
2,88 |
||||||
|
|
|
|
|||||
|
|
|
ф.у. |
|
|
Принимаем две кассетно-конвейерных линии, состоящих из 3 формо-
вочных установок каждая.
Циклограмма работы формовочных установок приведена на ри-
сунке 2.1.
В состав кассетно-конвейерной линии входит тоннельная камера непре-
рывного действия, габаритные размеры которой определяются в пункте 12.
Кроме того, там же определяется количество постов и расстояние между ни-
ми на конвейерной линии подготовки форм-делителей.
12. Определение размеров тоннельной камеры непрерывного действия
12.1. Количество форм-делителей, находящихся в тоннельной камере непрерывного действия на втором этапе тепловой обработки, определяется по формуле
n / = |
60 × τ2то |
, шт |
|
Rпот |
|||
|
|
||
|
р |
|
где τто2 =9,5 ч - продолжительность второго этапа тепловой обработки;
Rрпот - ритм потока.
Ритм потока может быть определён следующим образом:
-23-
Rпот == |
Rрпринят |
= |
48 |
= 24 мин. |
|
|
|||
р |
N т.л. |
2 |
|
|
|
|
|||
Таким образом, число формделителей, находящихся в тоннельной камере на втором этапе тепловой обработки составит:
n / = |
60 × τ2то |
= |
60 × 9,5 |
= 23,75 шт. |
|
|
|||
|
Rрпот |
24 |
|
|
Принимаем 24 формы-делителя, находящихся в тоннельной камере на втором этапе тепловой обработки.
Принимаем три тоннельных камеры, в каждой из которых будет нахо-
диться 8 форм-делителей с изделиями
12.2. В тоннельной камере формы-делители по длине камеры располо-
жены вплотную друг к другу, т.е каждая новая заталкиваемая в камеру фор-
ма-делитель проталкивает весь состав. Длина тоннельной камеры при этом определится по формуле
Lкам = n × lф−д + 2 × l1 , м
где lф−д - длина формы-делителя, м. Принимается в соответствии с техни-
ческими характеристиками формовочной установки. lф− д =8600 мм (см. таб-
лицу 2.1);
l1 - расстояние от начала камеры до первой формы и от последней формы до конца камеры, м. l1 =0,3...0,7 м.
Lкам = 8 × 8,6 + 2 × 0,5 = 69,8 м
12.3. Внутренняя ширина тоннеля камеры определяется по формуле
Bкам = n1 × bф− д + 2 × b2 , м |
|
где n1 - число форм-делителей по ширине камеры. n1=1; |
|
bф−д - ширина формы делителя, м. Принимается из технических |
ха- |
рактеристик формовочной установки. В рассматриваемом примере ориен-
№ |
|
П е р в а я |
|
с м е н а |
|
|
|
|
В т о р а я |
|
с м е н а |
|
|
|
||||||
п/п |
7 ч |
8 ч |
9 ч |
10 ч |
11 ч |
12 ч |
13 ч |
14 ч |
15 ч |
16 ч |
17 ч |
18 ч |
19 ч |
20 ч |
|
21 ч |
|
22 ч |
23 ч |
24 ч |
Первая технологическая линия
1 
2
3
Вторая технологическая линия
1 |
- |
2 |
-24 |
3 |
|
Рисунок 2.1 - Циклограмма работы формовочных установок кассетно-конвейерной линии "Стройиндустрии".
|
|
|
. |
Условные обозначения: |
|||
|
|
|
распалубка, подготовка и бетонирование установки; |
|
- |
||
|
|
- |
тепловая обработка; |
|
|
||
|
простой формовочной установки. |
||
|
|
- |
|
|
обеденный перерыв. |
||
|
|
- |
|
-25-
тировочно принимается bф−д=0,8 м;
b2 - зазор между формой-делителем и боковой стенкой камеры, м.
Ориентировочно принимается 0,2...0,3 м.
Bкам = 1× 0,8 + 2 × 0,3 = 1,4 м
12.4. Высота тоннеля камеры внутри определится по формуле
Hкам = hф− д + h1 + h2 , м
где hф− д- высота формы-делителя, м. Принимается из технических харак-
теристик формовочной установки. hф− д=4,161 м.
h1 =0,2 м - зазор между потолком и верхом формы-делителя;
h2 =0,075...0,15 м. Зазор между низом формы-делителя и полом камеры
(высота рельса).
Hкам =4,161+0,2+0,15=4,511 м
12.5. Принимая во внимание толщину стенки и потолка камеры (ори-
ентировочно δст=0,4 м. В реальном проектировании δст должна быть рас-
считана по известным методикам) определим размеры блока тоннельных ка-
мер
|
|
|
|
|
|
|
Lб |
|
|
=69,8 м; |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
кам |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
B |
б |
|
= 3 ×1,4 + 4 × 0,4 = 5,8 м |
|
|||||||
|
|
|
|
кам |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
H |
б |
=4,511+0,4=4,911 м |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
кам |
|
|
|
|
|
|
|
|
13. Внутренний объем камеры: |
|
||||||||||||||
V блок = n × L |
|
|
× B |
|
× H |
кам |
= 3 × 69,8 ×1,4 × 4,511 = 1322,4 м3 |
||||||||
кам |
|
кам |
|
|
кам |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14. Коэффициент загрузки камеры: |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
n / |
× 2 ×V |
б |
24 × 2 × 2,123 |
|
|||||
|
K |
|
|
= |
|
|
|
|
и |
= |
|
|
= 0,077 |
||
|
загр |
|
Vкамблок |
|
1322,4 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
где n / - |
количество форм делителей во всём блоке тоннельных камер. |
||||||||||||||
15. На конвейере подготовки принимаем 7 постов. Длина конвейера |
|||||||||||||||
подготовки |
должна |
|
быть |
|
равна длине тоннельной камеры, т.е. |
||||||||||
Lконв = Lкам = 69,8 |
м. |
|
Зная количество постов на конвейере подготовки и |
||||||||||||
-26-
длину одной формы-делителя, можно определить зазоры между формами:
l |
|
= |
Lконв − nпост × lф− д |
= |
69,8 − 7 × 8,6 |
= 1,2 м |
|
зазор |
|
|
|||||
|
|
nпост |
+ 1 |
7 + 1 |
|
||
|
|
|
|
||||
16. Фактический коэффициент оборачиваемости формовочных устано-
вок определяется по циклограмме их работы (рисунок 2.1):
K = ( 2 × 7 + 1× 6 ) + (1× 6,75 + 1× 7 + 1× 6,25 ) = 6,67 |
|
об |
3 + 3 |
|
|
-27-
3. Пример расчёта стендовой технологической линии
производства санитарно-технических кабин
Задание на проектирование:
Рассчитать требуемое количество стендов для изготовления санитар-
но-технических кабин на заводе крупно-панельного домостроения мощно-
стью 430 тыс. м2 общей площади в год. Дом 9-ти этажный с площадью одной секции 2045 м2 . Таким образом завод должен в год произвести
Nсекц = 430000 = 210 секций 2045
Каждая секция содержит 36 квартир. Таким образом, всего в год необ-
ходимо изготовить Nстк = 36 × 210 = 7920 кабин.
Из альбома типовых чертежей выпускаемого на заводе дома определя-
ем средневзвешенный объём бетона санитарно-технической кабины:
Vиср.взв. =1,7 м3 бетона.
При этом годовая программа цеха в м3/бетона в год составит
Пгод = Nстк ×Vиср.взв. = 7920 ×1,7 = 12852 м3.
Режим работы стендовой линии принимается по ОНТП 07-85 [1]
- номинальное количество рабочих суток в году |
- |
260; |
-расчётное количество рабочих суток в году |
- |
253; |
-количество рабочих смен в сутки |
- |
2; |
-продолжительность рабочей смены в часах |
- |
8. |
Определим длительность оборота стенда: |
|
|
1.По заводским данным длительность распалубки - τрасп= 15 мин:
2.Длительность подготовки формы (чистка, смазка,
армирование и сборка формы) |
- |
τподг = 30 мин; |
3. Длительность бетонирования |
- |
τбет =15 мин; |
|
-28- |
|
|
4. Продолжительность тепловой обработки в |
|
|
|
соответствии с ОНТП 07-85 |
- |
τт.о. = 11 часов. |
|
Таким образом, продолжительность оборота каждого стенда составит |
|||
τобор = τрасп + τподг + τбет + τт.о. |
= 0,17+0,5+0,33+11=12 часов или 0,5 сут. |
||
По ОНТП 07-85 продолжительность оборота короткого стенда не должна превышать одних суток, т.е условие выполняется. Коэффициент оборачиваемости в этом случае ориентировочно можно вычислить по фор-
муле
Kобор = |
16 |
= |
16 |
»1,333 |
τобор |
|
|||
|
12 |
|
||
Определим необходимое количество стендов для выполнения годовой программы производства санитарно-технических кабин по формуле
|
N |
|
= |
Пгод × ϕ |
= |
|
12852 ×1,007 |
|
= 21,97 стендов |
|
стенд |
|
1,7 × 260 ×1,333 |
||||||
|
|
Vиср.взв. ×Tном × Kобор |
|
|
|||||
где |
Пгод |
- |
годовая производительность цеха, м3/год; |
||||||
|
ϕ |
|
- |
коэффициент, учитывающий безвозвратные потери. По |
|||||
ОНТП 07-85 ϕ =1,007; |
|
|
|
|
|
||||
|
V ср.взв. |
- объём бетона в одной санитарно-технической кабине, м3; |
|||||||
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Kобор |
- |
коэффициент оборачиваемости каждого стенда; |
||||||
|
Tном |
- |
номинальное количество рабочих дней в году по |
||||||
ОНТП 07-85;
Принимаем 22 стенда в цехе. Изготовление санитарно-технических ка-
бин будем производить с последовательным сочетанием операций.
Построение циклограммы показывает, что в технологической линии, кото-
рую обслуживает одна однозвенная бригада, должно быть 11 стендов. Таким образом, при последовательном сочетании операций изготовления санитар-
-29-
но-технических кабин должно быть организовано две технологических ли-
нии, каждая из которых обслуживается однозвенной бригадой, которая вы-
полняет все операции по изготовлению изделия последовательно на каждом стенде.
При организации работы с параллельно-последовательным сочетанием операций бригада разбивается на два звена - одно из которых занимается распалубкой и бетонированием, а другое подготовкой форм. В этом случае все 22 стенда обслуживаются 1 бригадой и представляют собой единую тех-
нологическую линию.
Пример планировки цеха с кассетной и стендовой технологиями (про-
изводство санитарно-технических кабин) приведён на рисунке 3.1.
Пример построения циклограмм с последовательным и парал-
лельно-последовательным сочетанием выполняемых операций приведён на рис. 3.2 и 3.3.
-30-
Рисунок 3.1. Кассетное производство панелей внутренних стен и перекрытий и санитарно-технических кабин.
1 - кассеты для формования изделий, 2 - машина для распалубки и сборки кассет, 3- бетоноукладчик, 4- наружная опалубка для формовки санитарно-технических кабин, 5- тележка для вывоза готовой продукции, 6- линия отделки и сборки санитарно-технических кабин, 7- комплекс оборудования заводской отделки панелей