Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

10379

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
25.11.2023
Размер:
5.13 Mб
Скачать

 

 

Nu

 

ж2

139,5

 

0,659

 

 

6550 Вт/м2·°С.

 

2

2

1,4 10 3

 

 

 

 

 

 

 

d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопередачи:

 

 

 

 

 

 

K

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

3090

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

1

 

 

1

 

 

1 10 3

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

2

 

 

 

6120

102

6550

2

·°С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вт/м

Средняя плотность теплового потока: q K tл = 3090·43,5 = 134 кВт/м2.

Поверхность теплообмена:

F Qq 2200134 16,4 м2.

Число трубок в одном ходе 58.

Всего трубок п = 4·58 = 232 сохраняются прежними.

Высота трубок во втором приближении

H

 

 

 

F

 

 

 

 

16,4

 

 

 

1,5 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d

ср

n

3,14 1,5 10 2

232

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура стенок трубок

 

 

 

t

 

t

 

 

 

q

 

110

134 103

88,1°С;

ст1

s

 

1

6120

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

q

 

 

 

 

 

134 103

t

ст2

t

ст1

 

 

 

 

 

88,1

 

 

 

 

1 10 3 86,77 °С.

лат

 

102

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Совпадение полученных значений с ранее принятыми лежит в пределах точности расчета, таким образом, окончательно принимаем F = 16,4 м и Н =1,5

м. Определяем внутренний диаметр корпуса теплообменника

D 1,1 S n ,

мм.

Вданном случае выбираем шаг труб S =1,5 – 16 = 24 мм и коэффициентв

заполнения трубной решетки = 0,6.

D 1,1 24

232

520

 

 

 

в

0,6

 

 

 

 

мм.

 

 

 

Определяем диаметры патрубков:

– парового

41

dп 1,125

 

G1

 

1,125

0,99

 

 

0,39

1

v1

0,826 10 1

 

 

 

 

м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

– водяного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dв 1,125

 

G2

 

1,125

 

8,8

 

 

0,106

2

v2

 

 

 

983,2 1 1

 

 

 

 

 

 

м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полученные значения диаметров патрубков следует округлить до

ближайших стандартных размеров.

 

Гидродинамический расчет Гидравлическое сопротивление пароводяных подогревателей по

межтрубному пространству при конденсации пара на пучке вертикальных или горизонтальных трубок, как правило, не определяется. Величина такого сопротивления при нормальной эксплуатации теплообменных аппаратов,

работающих с небольшими скоростями греющего пара – до 10 м/с в межтрубном пространстве, очень мала [6].

Для вторичного теплоносителя (вода):

P2 Pт2 Pм2 .

сопротивление трения:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H

 

 

 

 

v2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P

 

2

 

 

 

 

 

 

 

ж 2

 

 

 

2 n .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т2

 

 

d

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент сопротивления трения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,3164

 

 

Pr

 

 

0,33

0,3164

2,03

0,33

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ст2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,0192 .

 

 

 

 

 

0,25

 

 

 

 

 

 

 

 

4

0,25

 

 

 

 

 

Re

ж2

 

 

 

Prж 2

 

 

2,93 10

 

 

2,98

 

 

 

 

P

0,0192

 

 

1,5

 

 

983,2 12

4 4030 Па.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,014

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Местные сопротивления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P

 

 

 

 

 

 

 

 

v2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

м2

 

 

ж2

 

2 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

м2

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициенты местных сопротивлений равны: (прил. 2)

 

 

 

– удар и поворот потока во входной и выходной камерах

 

= 2 · 1,5 = 3;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

м2

 

 

– вход воды из камер в трубки и выход из трубок в камеры

 

= 8 · 1 = 8;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

м2

 

– поворот на угол 180º в камерах

 

= 3 · 2,5 = 7,5.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

м2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

42

 

 

 

 

 

 

 

 

Суммарный коэффициент равен:

 

м2

 

 

 

3 8 7,5 18,5 .

 

м2

м2

м2

 

Местные сопротивления:

 

 

983,2 12

P

18,5

 

9100Па.

 

м2

 

2

 

 

 

 

Общее сопротивление вторичного теплоносителя:

P2 Pт2 Pм2 4030 9100 13130 Па.

Мощность, необходимая для перемещения теплоносителя:

N2

 

 

P2

G2

 

13130 8,8

0,236

кВт.

 

ж2

103

983,2 0,5 103

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разрез 1–1

Рис. 9. Пароводяной подогреватель (к примеру 3)

7. КАЛОРИФЕРЫ

Калориферы – приборы, применяемые для нагревания воздуха в приточных системах вентиляции, системах кондиционирования воздуха,

воздушного отопления и в сушильных установках.

По виду теплоносителя калориферы могут быть огневыми, водяными,

паровыми и электрическими.

Рис. 10. Схема движения теплоносителя в калориферах:

а – одноходовых; б – многоходовых Водяные и паровые калориферы подразделяют на гладкотрубные и

ребристые; последние подразделяют на пластинчатые и спирально-навивные.

Различают одноходовые и многоходовые калориферы. В одноходовых теплоноситель движется по трубкам в одном направлении, а в многоходовых несколько раз меняет направление движения вследствие наличия в коллекторных крышках перегородок (рис. 10).

Калориферы выполняют двух моделей: средней (С) и большой (Б) (рис.

11).

Рис. 11. Модели калориферов: а – большая; б – средняя

7.1. Конструктивное исполнение калориферов Их изготавливают различных марок, размеров и

теплопроизводительности: одноходовые – КФС, КФБ, К3ПП, К4ПП, СТД;

многоходовые – КМС, КМБ, К3ВП, К4ВП, КВС.

Гладкотрубные калориферы (рис. 11) выполнены из стальных трубок диаметром 20–32 мм. Трубки калорифера могут быть расположены в коридорном или в шахматном порядке. Концы их вварены в трубные доски 2, к

которым присоединены распределительная 3 и сборная 4 коробки.

Теплоноситель – вода или пар – поступает через штуцер 5 в распределительную коробку, а затем, проходя по трубкам, нагревает их и через штуцер 6 удаляется из сборной коробки 4 в виде охлажденной воды или конденсата.

Рис. 12. Гладкотрубный калорифер Холодный воздух подогревается, проходя в просветах между трубками.

Ширина просветов составляет около 0,5 мм. Гладкотрубные калориферы применяют при малых количествах подогреваемого воздуха и малой степени его нагрева.

Пластинчатые калориферы (рис. 13) состоят из трубок 1, на которые насажены пластинки 2 прямоугольной или круглой формы. Прямоугольные пластинки насажены на группу трубок. Теплоноситель поступает в калорифер через штуцер 3 в распределительную коробку 4, а затем, отдав тепло

45

нагреваемому воздуху, который проходит с большой скоростью через узкие каналы, удаляется через штуцер 5 из сборной коробки 6. Для лучшего контакта между пластинками и трубками наружная поверхность нагрева калориферов оцинковывается.

Пластинчатые калориферы имеют в настоящее время наибольшее распространение благодаря компактности, удобству монтажа и обслуживания.

Пластинчатые калориферы бывают двух моделей – большой и средней,

имеющих по направлению движения воздуха соответственно четыре и три ряда трубок. Применяют калориферы следующих марок: одноходовые – КФС, КФБ,

КВБ, К3ПП, К4ПП и СТД3009В; многоходовые – КМС, КМБ, К3ВП, К4ВП,

КВС, КВБ и СТД3010Г.

Рис. 13. Калорифер стальной пластинчатый Калориферы КФС и КФБ (КФС – средняя модель, КФБ – большая

модель) имеют соответственно три и четыре ряда трубок, расположенных в коридорном порядке. Стальные пластинки толщиной 0,5 мм прямоугольной

46

формы размером 117х136 мм (КФС) и 117х175 мм (КФБ) насажены соответственно на шесть и восемь трубок по всей их длине. Расстояние между пластинками в свету («живое сечение») 5 мм. Калориферы могут применяться при теплоносителях паре и воде. Штуцер для входа теплоносителя расположен наверху, а штуцер для выхода теплоносителя – внизу (по диагонали). Эти калориферы выпускаются десяти номеров – со второго по одиннадцатый – для работы при давлении теплоносителя до 0,8 МПа (8 кгс/см2).

На рис. 14 показан одноходовой калорифер КВБ, отличие которого от калорифера КФС состоит в зигзагообразном вместо коридорного расположении трубок. Смещение осей трубок в поперечном направлении равно половине их наружного диаметра. Такое расположение трубок способствует турбулизации воздушного потока и увеличению коэффициента теплопередачи калориферов.

Увеличение шага трубок в глубину снижает аэродинамическое сопротивление.

Рис. 14. Калорифер КВБ

47

1 – трубка для прохода теплоносителя; 2 – трубная решетка; 3– коллекторная крышка; 4 – присоединительный штуцер; 5 – пластинки

оребрения по всей длине трубок; 6 – боковой щиток Калорифер КВБ по температурному режиму работы соответствует

большой модели. При обогреве водой повышению теплоотдачи калориферов КВБ способствует их относительно небольшое живое сечение по теплоносителю.

Калориферы КМС и КМБ (КМС – средняя модель, КМБ, рис. 15, –

большая модель) отличаются друг от друга габаритными размерами и площадью поверхности нагрева. Пластинки размером 117х136 мм (КМС) и 117х175 мм (КМБ) надеты соответственно на шесть и восемь трубок с шагом

0,5 мм. Толщина пластинок 0,5 мм. В коробках калориферов сделаны поперечные перегородки, с помощью которых создается последовательное движение воды по трубкам, приводящее к увеличению скорости ее движения и повышению теплоотдачи калориферов. Эти калориферы устанавливают горизонтально; при установке их в вертикальном положении необходимо предусматривать в камерах отверстия для спуска воды и удаления воздуха из отсеков.

Рис. 15. Калорифер КМБ

48

На рисунке показано диагональное расположение штуцеров; как правило, оно должно быть односторонним

Калориферы К3ВП и К4ВП (К3ВП – средняя модель, К4ВП – большая модель) по конструкции аналогичны калориферам КФС и КФБ, но они многоходовые и выпускаются для теплоносителя воды, на что указывает буква В в середине обозначения марок – водяные.

Калориферы КВС и КВБ (рис. 15) многоходовые (КВС – средняя модель,

КВБ – большая модель) имеют пластинки, выполненные с диагональными гофрами для турбулизации потока воздуха, что способствует увеличению коэффициента теплопередачи калориферов. Толщина пластинок 0,5 мм.

Пластинки насажены на трубки с шагом 5,5 мм. Внутренний диаметр трубок

12,8 мм, наружный диаметр 16 мм. Трубки расположены со смещением по ходу движения воздуха на половину диаметра, т е. на 8 мм. Теплоноситель 4 раза меняет направление своего движения. Калориферы имеют съемные боковые щитки, что позволяет образовывать сплошную поверхность нагрева,

Эти калориферы предназначены для теплоносителя воды; их устанавливают с горизонтальным расположением трубок и входных патрубков, обеспечивая возможность удаления из них воздуха и спуска воды.

Рис. 16. Калорифер СТД

49

а – одноходовой СТД3009В № 7; б – многоходовой СТД3010 Г № 5

Спирально–навивные калориферы (оребренные) изготовляют двух моделей: средней КФСО и большой КФБО. Поверхность нагрева оребренных калориферов создается навивкой стальной гофрированной ленты толщиной 0,4 мм и шириной 10 мм на трубки, по которым циркулирует теплоноситель; шаг ребер 4 мм (рис. 17). Трубки калориферов расположены в шахматном порядке. Эти калориферы выпускаются одноходовыми и могут применяться при теплоносителях паре и воде при вертикальном расположении трубок.

Рис. 17. Трубка калорифера со спирально–навивным оребрением

Электрические калориферы. Промышленность выпускает электрические калориферы (рис. 18), разработанные применительно к кондиционерам типа Кт–10, Кт–20 и Кт–40 производительностью по воздуху 10, 20 и 40 тыс. м3/ч. Тепловая мощность электрокалориферов 10, 50, 150 и 200 кВт. Электрокалориферы могут переключаться для питания током напряжением 220 и 380 В.

Рис.18. Электрокалорифер

1 – корпус; 2 – подвод электроприводов; 3 – нагревательные элементы

50

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]