9434
.pdf190
чивается скорость газа. Рабочее колесо является единственным элементом сту- пени, в котором к газу подводится энергия. В диффузорах и других неподвиж- ных элементах ступени происходит лишь преобразование кинетической энер- гии в потенциальную.
При течении газа в рабочем колесе его абсолютная скорость с является векторной суммой окружной скорости u и относительной ω (рис. 6.18). Прин-
цип анализа удельных затрат энергии, определяемых по формуле Эйлера, при- веден в главе 2.
6.3.2. Конструкции холодильных машин с центробежными
компрессорами На конструкцию компрессоров и других элементов холодильных машин
определяющее влияние оказывают условия их работы (табл. 6.1).
Характерные варианты конструктивных схем “компрессор−привод” и основ-
ные сведения о них приведены в таблице 6.2. Конструктивная схема компрес-
|
сора определяется относитель- |
||
|
ным расположением основных |
||
|
элементов: рабочих колес, |
||
|
сальниковых уплотнений, уст- |
||
|
ройств регулирования, муль- |
||
|
типликаторов, |
патрубков для |
|
|
подвода и отвода холодильно- |
||
|
го агента. |
|
|
|
Для агрегатов, комплек- |
||
Рис. 6.19. Двухступенчатый фреоновый |
тующих холодильные машины |
||
центробежный компрессор со встроенным |
|||
группы I (табл. 6.1), характер- |
|||
электродвигателем. 1 − колесо первой ступени; 2 |
|||
− колесо второй ступени; 3 − корпус; 4 − встро- |
на тенденция |
применения |
|
енный двигатель; 5 − масляный бак−картер; 6 − |
|||
|
|
||
входной регулирующий аппарат |
компрессоров со встроенным |
191
Таблица 6.1
Условие работы и особенности исполнения холодильных машин с центробеж- ными компрессорами.
|
Показатели |
|
|
Группа холодильных машин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
II |
Система охлаждения |
|
С хладоносителем |
Непосредственное кипение в |
||
|
|
|
|
|
технологических аппаратах |
|
|
|
|
|
Аммиак, пропан (пропилен), |
Холодильные агенты |
|
Фреоны |
|
этан, этилен |
|
|
|
|
|
|
Водяное (оборотная вода), воз- |
Условия охлаждения |
кон- |
Водяное |
|
душное |
|
денсатора |
|
|
|
|
|
Число ступеней компрессора |
|
|
2...10 |
||
Число |
корпусов компрес- |
1...3 |
|
|
|
сорного агрегата |
|
|
|
1...2 |
|
Привод |
|
|
1 |
|
Электропривод через мультип- |
|
|
|
Электропривод через муль- |
ликатор, паротурбинный, газо- |
|
|
|
|
типликатор или прямой. |
турбинный |
|
|
|
|
Применяют |
встроенный |
|
Состав агрегата |
|
привод |
|
Компрессор, привод, система |
|
|
|
|
Компрессор, привод, кон- |
смазки, система автоматики, |
|
|
|
|
денсатор, испаритель, сис- |
комплект вспомогательной ап- |
|
|
|
|
тема смазки, система авто- |
паратуры, трубопроводов и ар- |
|
|
|
|
матики, вспомогательная |
матуры |
|
|
|
|
аппаратура (обычно в еди- |
|
|
|
|
|
ном агрегате) |
|
|
Размещение оборудования |
В помещении |
|
В помещении или под навесом |
||
Схема |
холодильной |
уста- |
|
|
Коллекторная, объединяющая |
новки |
|
|
Коллекторная, |
объединяю- |
агрегаты по пару на всасывании |
|
|
|
щая агрегаты по трубопро- |
(коллектор подключен к испа- |
|
|
|
|
водам охлаждающей воды и |
рительной системе техно- |
|
|
|
|
рассола (охлажденной во- |
логического процесса) и наг- |
|
|
|
|
ды) |
|
нетании (коллектор подключен |
|
|
|
|
|
к группе конденсаторов, обыч- |
|
|
|
|
|
но расположенных под откры- |
|
|
|
|
|
тым небом) |
|
|
|
|
|
Круглогодичный |
Режим работы
Сезонный, реже круглого-
дичный
приводом (прежде всего по схеме 6а, а также по схеме 5, табл. 6.2). Это связано с повышенной надежностью такой конструкции. Схемы используют в диапазо-
192
не холодопроизводительности от 140 до 1750 кВт при работе на R11 в одно- ступенчатом исполнении и от 1400 до 3500 кВт при работе на R12 в двухсту- пенчатом исполнении (рис. 6.19).
Для агрегатов, комплектующие холодильные машины группы II (табл. 6.1), применяют в основном компрессоры, рассчитанные на большой объемный расход. Наиболее известной считается схема 3 (рис. 6.20), в которой преду- смотрены две камеры всасывания и две секции ступеней, что позволяет осуще- ствлять эффективные циклы, а также экономичное и глубокое регулирование холодопроизводительности.
Схему 1 применяют сравнительно редко – только для крупных многосту- пенчатых компрессоров.
Рис. 6.20. Двухступенчатый фреоновый центробежный компрессор с мультип- ликатором: 1 − уплотнение вала; 2 − планетарный мультипликатор; 3 − ротор; 4 − пакет диафрагм; 5 − кожух; 6-входной регулирующий аппарат; 7 − радиальный под-
шипник; 8 − радиально-упорный подшипник
193
|
|
|
|
|
Таблица 6.2 |
|
Схемы компрессорных агрегатов. |
|
|
||
|
|
|
|
||
№ |
Схема компрессора |
Группа холо- |
Краткая характеристика схемы |
||
пп |
|
дильных ма- |
|
|
|
|
|
шин по табл. |
|
|
|
|
|
6.1 |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
4 |
1 |
|
II |
Число ступеней до 8. Расположе- |
||
|
|
|
ние колес на валу последователь- |
||
|
|
|
ное. Подшипники выносные. Два |
||
|
|
|
сальника. Система смазки от- |
||
|
|
|
крытая, единая для компрессора |
||
|
|
|
и привода. Привод внешний. Ре- |
||
|
|
|
гулирование отсутствует |
||
|
|
|
|
||
2 |
|
II |
Число ступеней до 8. Расположе- |
||
|
|
|
ние колес на валу последователь- |
||
|
|
|
ное. Подшипники внутренние. |
||
|
|
|
Одно |
сальниковое уплотнение. |
|
|
|
|
Система смазки компрессора за- |
||
|
|
|
крытая. Привод непосредствен- |
||
|
|
|
ный (например, паротурбинный). |
||
|
|
|
Регулирование отсутствует |
||
|
|
|
|
||
3 |
|
II |
Число ступеней до 5. Расположе- |
||
|
|
|
ние колес на валу оппозитное (по |
||
|
|
|
секциям). Подшипники внутрен- |
||
|
|
|
ние. Привод внешний. Система |
||
|
|
|
смазки |
компрессора закрытая. |
|
|
|
|
Регулирование производительно- |
||
|
|
|
сти первой ступени каждой сек- |
||
|
|
|
ции |
|
|
|
|
|
|
||
4 |
|
I, II |
Число ступеней до 3. Расположе- |
||
|
|
|
ние колес на валу последователь- |
||
|
|
|
ное. Подшипники внутренние. |
||
|
|
|
Система смазки закрытая. Приме- |
||
|
|
|
няется также с турбинным |
||
|
|
|
приводом (без мультипликатора). |
||
|
|
|
Регулирование |
произво- |
|
|
|
|
дительности первой ступени |
||
5 |
|
I |
Число ступеней 1 или 2. Распо- |
||
|
|
|
ложение колес на валу обычное |
||
|
|
|
или консольное. Подшипники и |
||
|
|
|
мультипликатор |
внутренние. |
|
|
|
|
Система смазки закрытая. Регу- |
||
|
|
|
лирование производительности |
||
|
|
|
первой ступени. |
Приводной |
194
1 |
2 |
3 |
|
4 |
|
|
|
|
двигатель внешний. Мультипли- |
||
|
|
|
катор обычного или планетарно- |
||
|
|
|
го типа |
|
|
6 |
|
|
Число ступеней 1 или 2. Распо- |
||
|
|
|
ложение колес на валу консоль- |
||
|
|
|
ное или обычное. Подшипники и |
||
|
|
|
мультипликатор |
внутренние. |
|
|
|
|
Электродвигатель |
внутренний |
|
|
|
|
(встроенный), охлаждаемый хо- |
||
|
|
|
лодильным агентом. Система |
||
|
|
|
смазки |
закрытая. |
Регулирование |
|
|
|
производительности первой (или |
||
|
|
|
первой и второй) ступени |
||
|
|
I |
а) Электродвигатель промыш- |
||
|
|
|
ленной частоты тока. Охлажде- |
||
|
|
|
ние двигателя с помощью всасы- |
||
|
|
|
ваемых паров холодильного аген- |
||
|
|
|
та или впрыском жидкости. При- |
||
|
|
|
меняется также с расположением |
||
|
|
|
двух колес на одной консоли. |
||
|
|
I |
б) Электродвигатель промышлен- |
||
|
|
|
ной частоты тока. Охлаждение |
||
|
|
|
впрыском жидкого холодильного |
||
|
|
|
агента. Применяется также с рас- |
||
|
|
|
положением двух колес на одной |
||
|
|
|
консоли. |
|
|
|
|
I |
в) Электродвигатель высокочас- |
||
|
|
|
тотный. Охлаждение испаряю- |
||
|
|
|
щимся |
жидким |
холодильным |
|
|
|
агентом |
|
|
|
|
|
|
|
|
Условные обозначения
Рабочее колесо |
входной регули- |
(ступень) |
рующий аппарат |
подшипник |
муфта |
сальниковое уплот- |
корпус с патрубка- |
нение |
ми |
мультипликатор |
|
195
6.4. Ротационные пластинчатые холодильные компрессоры
6.4.1. Общие положения Основным преимуществом ротационных пластинчатых компрессоров яв-
ляется простота конструкции. В эксплуатации они отличаются простотой об- служивания и ремонта. Малое количество изнашивающихся деталей, отсутст- вие всасывающих и нагнетательных клапанов обеспечивают надежность и дос- таточный ресурс.
Недостатком ротационных пластинчатых компрессоров является то, что их можно использовать при сравнительно малых перепадах давлений нагнета- ния и всасывания, а также сравнительно большие потери на трение пластин по цилиндру.
Ротационные пластинчатые компрессоры применяют в холодильной тех- нике главным образом в качестве ступеней низкого давления. (до 300…400 кПа) с холодопроизводительностью от нескольких до 900 кВт. Компрессоры используют для работы на аммиаке и фреонах.
Теоретическая производительность однокамерного компрессора (рис. 6.21, а), где каждая ячейка за оборот совершает один рабочий цикл (всасывание, сжатие, выталкивание), выражается формулой:
Vт = z × fmax × ln = C × Re× ln . |
(6.21) |
Рис. 6.21. Принципиальная схема ротационных пластинчатых компрессоров
196
Коэффициент C определяют в зависимости от числа пластин z:
z |
6 |
8 |
10 |
12 |
С |
12,2 |
12,3 |
12,4 |
12,5 |
При z >12 коэффициент С=4π
Для компрессоров, у которых в цилиндре имеется выточка радиусом рото- ра (рис. 6.21, б) в формулу (6.21) вместо эксцентриситета l подставляют
l' = e + а / 2 ,
где а – глубина выточки.
В двухкамерных компрессорах (рис. 6.21,в), где за один оборот рабочий цикл осуществляется дважды, теоретическая производительность определяется в зависимости от профиля рабочей поверхности цилиндра:
Vт = 2 × z × fmax × l × n. |
(6.22) |
Потери производительности в холодильном ротационном компрессоре оценивают коэффициентом подачи λ . Величина отдельных составляющих объ- емных потерь зависит от многих факторов, в частности от режима работы (дав- ления и температура всасывания, отношение давлений), геометрического соот- ношение радиуса, длины ра- бочей части цилиндров и экс- центриситета, величины от- ношения зазоров, числа пла- стин, частоты вращения, спо- соба охлаждения, смазки, ро- да сжимаемой жидкости и т.д.
В связи с этим определе- ние в общем, виде отдельных
Рис. 6.22. Зависимость коэффициента подачи λ составляющих чрезвычайно
от отношения давлений
затруднено, и при подсчете действительной объемной производительности обычно пользуются экспери-
ментальными данными. Область значений коэффициента подачи λ в зависимо-
197
сти от отношения давлений π приведена на рисунке 6.22. Большие значения λ при одинаковых π соответствует компрессорам более крупной производитель-
ности, меньшие – компрессорам с малой производительностью. Отечественный компрессор Р90 изображен на рисунке 6.23.
Рис. 6.23. Компрессор Р90: 1 − цилиндр; 2 − упорный подшипник; 3 − масляный на- сос; 4 − сальник; 5 − опорный подшипник; 6 − ротор с пластинами
Стальной ротор с фрезерованными по всей длине пазами, в которых сво- бодно размещены пластины, расположен эксцентрично в верхней части цилин- дра. С торцов цилиндр закрыт крышками, в которых находятся радиальные ро- ликоподшипники, являющиеся опорой ротора. Ротор со стороны глухой крыш- ки фиксируется в осевом направлении с помощью радиально – упорного шари- коподшипника. С той же стороны расположен встроенный шестеренчатый масляный насос с непосредственным приводом от ротора. Смазка компрессора насосно–циркуляционная, охлаждение – комбинированное – впрыском масла и с помощью водяной рубашки в цилиндре. Компрессор Р90 предназначен для работы на аммиаке.
Компрессоры предназначены для встраивания в блочные агрегаты. Регу- лирование холодопроизводительности компрессора осуществляется пуском – остановкой, а также байпасированием с нагнетания на всасывание.
198
Контрольные вопросы по главе 6
1.Общие сведения о поршневых компрессорах, применяемых в холодиль- ной технике.
2.Основы теории и расчета поршневых компрессоров.
3.Особенности расчета холодильных компрессоров.
4.Регулирование производительности поршневых компрессоров.
5.Винтовые компрессоры.
6.Центробежные холодильные компрессоры.
7.Ротационные пластинчатые холодильные компрессоры.
199 |
|
Содержание |
|
От авторов |
3 |
Введение |
5 |
Основные условные обозначения |
9 |
Глава 1. Общие сведения о гидравлических машинах |
10 |
1.1. Основные свойства жидкостей и газов |
10 |
1.2. Классификация нагнетателей и область их применения |
13 |
1.2.1. Классификация нагнетателей |
13 |
1.2.2. Области применения различных нагнетателей |
22 |
Контрольные вопросы по главе 1 |
26 |
Глава 2. Теория и элементы расчета гидравлических машин |
27 |
2.1. Некоторые сведения из гидроаэродинамики |
27 |
2.2. Работа лопастного колеса. Формула Эйлера |
30 |
2.2.1. Работа лопастного колеса |
30 |
2.2.2. Формула Эйлера |
34 |
2.3. Кожух, диффузор и направляющий аппарат радиального |
|
нагнетателя |
40 |
2.4. Принципы расчета радиальных вентиляторов, центробежных |
|
насосов и осевых вентиляторов |
43 |
2.5. Определение производительности поршневых насосов |
51 |
2.6. Теория и элементы расчета струйных аппаратов |
56 |
Контрольные вопросы по главе 2 |
61 |
Глава 3. Характеристики гидравлических машин (нагнетателей) |
62 |
3.1. Характеристики объемных и струйных нагнетателей |
62 |
3.2. Характеристики радиальных нагнетателей |
66 |
3.3. Характеристики осевых и диаметральных нагнетателей |
71 |
3.4. Пересчет характеристик лопастных нагнетателей |
73 |
3.4.1. Пересчет по числу оборотов |
73 |
3.4.2. Пересчет по размерам машины |
74 |
3.4.3. Пересчет параметров по удельному весу (плотности) |
75 |