Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

9434

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
25.11.2023
Размер:
2.67 Mб
Скачать

190

чивается скорость газа. Рабочее колесо является единственным элементом сту- пени, в котором к газу подводится энергия. В диффузорах и других неподвиж- ных элементах ступени происходит лишь преобразование кинетической энер- гии в потенциальную.

При течении газа в рабочем колесе его абсолютная скорость с является векторной суммой окружной скорости u и относительной ω (рис. 6.18). Прин-

цип анализа удельных затрат энергии, определяемых по формуле Эйлера, при- веден в главе 2.

6.3.2. Конструкции холодильных машин с центробежными

компрессорами На конструкцию компрессоров и других элементов холодильных машин

определяющее влияние оказывают условия их работы (табл. 6.1).

Характерные варианты конструктивных схем компрессорприводи основ-

ные сведения о них приведены в таблице 6.2. Конструктивная схема компрес-

 

сора определяется относитель-

 

ным расположением основных

 

элементов: рабочих колес,

 

сальниковых уплотнений, уст-

 

ройств регулирования, муль-

 

типликаторов,

патрубков для

 

подвода и отвода холодильно-

 

го агента.

 

 

Для агрегатов, комплек-

Рис. 6.19. Двухступенчатый фреоновый

тующих холодильные машины

центробежный компрессор со встроенным

группы I (табл. 6.1), характер-

электродвигателем. 1 колесо первой ступени; 2

колесо второй ступени; 3 корпус; 4 встро-

на тенденция

применения

енный двигатель; 5 масляный баккартер; 6

 

 

входной регулирующий аппарат

компрессоров со встроенным

191

Таблица 6.1

Условие работы и особенности исполнения холодильных машин с центробеж- ными компрессорами.

 

Показатели

 

 

Группа холодильных машин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

 

II

Система охлаждения

 

С хладоносителем

Непосредственное кипение в

 

 

 

 

 

технологических аппаратах

 

 

 

 

 

Аммиак, пропан (пропилен),

Холодильные агенты

 

Фреоны

 

этан, этилен

 

 

 

 

 

Водяное (оборотная вода), воз-

Условия охлаждения

кон-

Водяное

 

душное

денсатора

 

 

 

 

Число ступеней компрессора

 

 

2...10

Число

корпусов компрес-

1...3

 

 

сорного агрегата

 

 

 

1...2

Привод

 

 

1

 

Электропривод через мультип-

 

 

 

Электропривод через муль-

ликатор, паротурбинный, газо-

 

 

 

типликатор или прямой.

турбинный

 

 

 

Применяют

встроенный

 

Состав агрегата

 

привод

 

Компрессор, привод, система

 

 

 

Компрессор, привод, кон-

смазки, система автоматики,

 

 

 

денсатор, испаритель, сис-

комплект вспомогательной ап-

 

 

 

тема смазки, система авто-

паратуры, трубопроводов и ар-

 

 

 

матики, вспомогательная

матуры

 

 

 

аппаратура (обычно в еди-

 

 

 

 

ном агрегате)

 

 

Размещение оборудования

В помещении

 

В помещении или под навесом

Схема

холодильной

уста-

 

 

Коллекторная, объединяющая

новки

 

 

Коллекторная,

объединяю-

агрегаты по пару на всасывании

 

 

 

щая агрегаты по трубопро-

(коллектор подключен к испа-

 

 

 

водам охлаждающей воды и

рительной системе техно-

 

 

 

рассола (охлажденной во-

логического процесса) и наг-

 

 

 

ды)

 

нетании (коллектор подключен

 

 

 

 

 

к группе конденсаторов, обыч-

 

 

 

 

 

но расположенных под откры-

 

 

 

 

 

тым небом)

 

 

 

 

 

Круглогодичный

Режим работы

Сезонный, реже круглого-

дичный

приводом (прежде всего по схеме 6а, а также по схеме 5, табл. 6.2). Это связано с повышенной надежностью такой конструкции. Схемы используют в диапазо-

192

не холодопроизводительности от 140 до 1750 кВт при работе на R11 в одно- ступенчатом исполнении и от 1400 до 3500 кВт при работе на R12 в двухсту- пенчатом исполнении (рис. 6.19).

Для агрегатов, комплектующие холодильные машины группы II (табл. 6.1), применяют в основном компрессоры, рассчитанные на большой объемный расход. Наиболее известной считается схема 3 (рис. 6.20), в которой преду- смотрены две камеры всасывания и две секции ступеней, что позволяет осуще- ствлять эффективные циклы, а также экономичное и глубокое регулирование холодопроизводительности.

Схему 1 применяют сравнительно редко только для крупных многосту- пенчатых компрессоров.

Рис. 6.20. Двухступенчатый фреоновый центробежный компрессор с мультип- ликатором: 1 уплотнение вала; 2 планетарный мультипликатор; 3 ротор; 4 пакет диафрагм; 5 кожух; 6-входной регулирующий аппарат; 7 радиальный под-

шипник; 8 радиально-упорный подшипник

193

 

 

 

 

 

Таблица 6.2

 

Схемы компрессорных агрегатов.

 

 

 

 

 

 

Схема компрессора

Группа холо-

Краткая характеристика схемы

пп

 

дильных ма-

 

 

 

 

 

шин по табл.

 

 

 

 

 

6.1

 

 

 

1

2

3

 

 

4

1

 

II

Число ступеней до 8. Расположе-

 

 

 

ние колес на валу последователь-

 

 

 

ное. Подшипники выносные. Два

 

 

 

сальника. Система смазки от-

 

 

 

крытая, единая для компрессора

 

 

 

и привода. Привод внешний. Ре-

 

 

 

гулирование отсутствует

 

 

 

 

2

 

II

Число ступеней до 8. Расположе-

 

 

 

ние колес на валу последователь-

 

 

 

ное. Подшипники внутренние.

 

 

 

Одно

сальниковое уплотнение.

 

 

 

Система смазки компрессора за-

 

 

 

крытая. Привод непосредствен-

 

 

 

ный (например, паротурбинный).

 

 

 

Регулирование отсутствует

 

 

 

 

3

 

II

Число ступеней до 5. Расположе-

 

 

 

ние колес на валу оппозитное (по

 

 

 

секциям). Подшипники внутрен-

 

 

 

ние. Привод внешний. Система

 

 

 

смазки

компрессора закрытая.

 

 

 

Регулирование производительно-

 

 

 

сти первой ступени каждой сек-

 

 

 

ции

 

 

 

 

 

 

4

 

I, II

Число ступеней до 3. Расположе-

 

 

 

ние колес на валу последователь-

 

 

 

ное. Подшипники внутренние.

 

 

 

Система смазки закрытая. Приме-

 

 

 

няется также с турбинным

 

 

 

приводом (без мультипликатора).

 

 

 

Регулирование

произво-

 

 

 

дительности первой ступени

5

 

I

Число ступеней 1 или 2. Распо-

 

 

 

ложение колес на валу обычное

 

 

 

или консольное. Подшипники и

 

 

 

мультипликатор

внутренние.

 

 

 

Система смазки закрытая. Регу-

 

 

 

лирование производительности

 

 

 

первой ступени.

Приводной

194

1

2

3

 

4

 

 

 

 

двигатель внешний. Мультипли-

 

 

 

катор обычного или планетарно-

 

 

 

го типа

 

 

6

 

 

Число ступеней 1 или 2. Распо-

 

 

 

ложение колес на валу консоль-

 

 

 

ное или обычное. Подшипники и

 

 

 

мультипликатор

внутренние.

 

 

 

Электродвигатель

внутренний

 

 

 

(встроенный), охлаждаемый хо-

 

 

 

лодильным агентом. Система

 

 

 

смазки

закрытая.

Регулирование

 

 

 

производительности первой (или

 

 

 

первой и второй) ступени

 

 

I

а) Электродвигатель промыш-

 

 

 

ленной частоты тока. Охлажде-

 

 

 

ние двигателя с помощью всасы-

 

 

 

ваемых паров холодильного аген-

 

 

 

та или впрыском жидкости. При-

 

 

 

меняется также с расположением

 

 

 

двух колес на одной консоли.

 

 

I

б) Электродвигатель промышлен-

 

 

 

ной частоты тока. Охлаждение

 

 

 

впрыском жидкого холодильного

 

 

 

агента. Применяется также с рас-

 

 

 

положением двух колес на одной

 

 

 

консоли.

 

 

 

I

в) Электродвигатель высокочас-

 

 

 

тотный. Охлаждение испаряю-

 

 

 

щимся

жидким

холодильным

 

 

 

агентом

 

 

 

 

 

 

 

 

Условные обозначения

Рабочее колесо

входной регули-

(ступень)

рующий аппарат

подшипник

муфта

сальниковое уплот-

корпус с патрубка-

нение

ми

мультипликатор

 

195

6.4. Ротационные пластинчатые холодильные компрессоры

6.4.1. Общие положения Основным преимуществом ротационных пластинчатых компрессоров яв-

ляется простота конструкции. В эксплуатации они отличаются простотой об- служивания и ремонта. Малое количество изнашивающихся деталей, отсутст- вие всасывающих и нагнетательных клапанов обеспечивают надежность и дос- таточный ресурс.

Недостатком ротационных пластинчатых компрессоров является то, что их можно использовать при сравнительно малых перепадах давлений нагнета- ния и всасывания, а также сравнительно большие потери на трение пластин по цилиндру.

Ротационные пластинчатые компрессоры применяют в холодильной тех- нике главным образом в качестве ступеней низкого давления. (до 300…400 кПа) с холодопроизводительностью от нескольких до 900 кВт. Компрессоры используют для работы на аммиаке и фреонах.

Теоретическая производительность однокамерного компрессора (рис. 6.21, а), где каждая ячейка за оборот совершает один рабочий цикл (всасывание, сжатие, выталкивание), выражается формулой:

Vт = z × fmax × ln = C × Re× ln .

(6.21)

Рис. 6.21. Принципиальная схема ротационных пластинчатых компрессоров

196

Коэффициент C определяют в зависимости от числа пластин z:

z

6

8

10

12

С

12,2

12,3

12,4

12,5

При z >12 коэффициент С=4π

Для компрессоров, у которых в цилиндре имеется выточка радиусом рото- ра (рис. 6.21, б) в формулу (6.21) вместо эксцентриситета l подставляют

l' = e + а / 2 ,

где а глубина выточки.

В двухкамерных компрессорах (рис. 6.21,в), где за один оборот рабочий цикл осуществляется дважды, теоретическая производительность определяется в зависимости от профиля рабочей поверхности цилиндра:

Vт = 2 × z × fmax × l × n.

(6.22)

Потери производительности в холодильном ротационном компрессоре оценивают коэффициентом подачи λ . Величина отдельных составляющих объ- емных потерь зависит от многих факторов, в частности от режима работы (дав- ления и температура всасывания, отношение давлений), геометрического соот- ношение радиуса, длины ра- бочей части цилиндров и экс- центриситета, величины от- ношения зазоров, числа пла- стин, частоты вращения, спо- соба охлаждения, смазки, ро- да сжимаемой жидкости и т.д.

В связи с этим определе- ние в общем, виде отдельных

Рис. 6.22. Зависимость коэффициента подачи λ составляющих чрезвычайно

от отношения давлений

затруднено, и при подсчете действительной объемной производительности обычно пользуются экспери-

ментальными данными. Область значений коэффициента подачи λ в зависимо-

197

сти от отношения давлений π приведена на рисунке 6.22. Большие значения λ при одинаковых π соответствует компрессорам более крупной производитель-

ности, меньшие компрессорам с малой производительностью. Отечественный компрессор Р90 изображен на рисунке 6.23.

Рис. 6.23. Компрессор Р90: 1 цилиндр; 2 упорный подшипник; 3 масляный на- сос; 4 сальник; 5 опорный подшипник; 6 ротор с пластинами

Стальной ротор с фрезерованными по всей длине пазами, в которых сво- бодно размещены пластины, расположен эксцентрично в верхней части цилин- дра. С торцов цилиндр закрыт крышками, в которых находятся радиальные ро- ликоподшипники, являющиеся опорой ротора. Ротор со стороны глухой крыш- ки фиксируется в осевом направлении с помощью радиально упорного шари- коподшипника. С той же стороны расположен встроенный шестеренчатый масляный насос с непосредственным приводом от ротора. Смазка компрессора насосноциркуляционная, охлаждение комбинированное впрыском масла и с помощью водяной рубашки в цилиндре. Компрессор Р90 предназначен для работы на аммиаке.

Компрессоры предназначены для встраивания в блочные агрегаты. Регу- лирование холодопроизводительности компрессора осуществляется пуском остановкой, а также байпасированием с нагнетания на всасывание.

198

Контрольные вопросы по главе 6

1.Общие сведения о поршневых компрессорах, применяемых в холодиль- ной технике.

2.Основы теории и расчета поршневых компрессоров.

3.Особенности расчета холодильных компрессоров.

4.Регулирование производительности поршневых компрессоров.

5.Винтовые компрессоры.

6.Центробежные холодильные компрессоры.

7.Ротационные пластинчатые холодильные компрессоры.

199

 

Содержание

 

От авторов

3

Введение

5

Основные условные обозначения

9

Глава 1. Общие сведения о гидравлических машинах

10

1.1. Основные свойства жидкостей и газов

10

1.2. Классификация нагнетателей и область их применения

13

1.2.1. Классификация нагнетателей

13

1.2.2. Области применения различных нагнетателей

22

Контрольные вопросы по главе 1

26

Глава 2. Теория и элементы расчета гидравлических машин

27

2.1. Некоторые сведения из гидроаэродинамики

27

2.2. Работа лопастного колеса. Формула Эйлера

30

2.2.1. Работа лопастного колеса

30

2.2.2. Формула Эйлера

34

2.3. Кожух, диффузор и направляющий аппарат радиального

 

нагнетателя

40

2.4. Принципы расчета радиальных вентиляторов, центробежных

 

насосов и осевых вентиляторов

43

2.5. Определение производительности поршневых насосов

51

2.6. Теория и элементы расчета струйных аппаратов

56

Контрольные вопросы по главе 2

61

Глава 3. Характеристики гидравлических машин (нагнетателей)

62

3.1. Характеристики объемных и струйных нагнетателей

62

3.2. Характеристики радиальных нагнетателей

66

3.3. Характеристики осевых и диаметральных нагнетателей

71

3.4. Пересчет характеристик лопастных нагнетателей

73

3.4.1. Пересчет по числу оборотов

73

3.4.2. Пересчет по размерам машины

74

3.4.3. Пересчет параметров по удельному весу (плотности)

75

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]