7686
.pdf
-9-
дозатора. Принят один весовой дозатор, обслуживающий
два бункера песка (в каждой секции).
1.9.3.Для дозирования крупного заполнителя принят автоматический весовой дозатор цикличного действия 6.007.АД-800-БЩ.
Количество щебня, которое необходимо отдозировать для приготовления 500 л (0,5 м3) бетонной смеси составляет
Щвз Щ Vгз 1320 0,5 660 кг
и по своей массе находится в пределах взвешивания принятого дозатора. Принят один весовой дозатор, обслуживающий два бункера щебня (в каждой секции).
1.9.4.Для дозирования воды принят автоматический весовой дозатор цикличного действия ДЖ-200Д.
Количество воды, которое необходимо отдозировать для приго-
товления 500 л (0,5 м3) бетонной смеси составляет
Ввз В Vгз 180 0 ,5 90 кг( л )
и по своей массе находится в пределах взвешивания принятого дозатора. Принят один весовой дозатор ДЖ-200Д (в каждой секции).
Технические характеристики дозаторов приведены в таблице 1.2 [3]
Таблица 1.2 - Технические характеристики дозаторов [3]
Наименование |
|
Численное значение для дозатора |
||
показателя |
ДЖ-200Д |
ДЦ-200Д |
6.004.АД-500-БП |
6.004.АД-800-БЩ |
Пределы взвешивания: |
|
|
|
|
наименьший, кг |
40 |
40 |
100 |
200 |
наибольший, кг |
200 |
200 |
500 |
800 |
Цикл дозирования, с |
60 |
60 |
30 |
30 |
Погрешн. дозирования, % |
2 |
2 |
2 |
2 |
Давление в пневмосис- |
|
|
|
|
теме, МПа |
0.4...0.6 |
0.4...0.6 |
0.4...0.6 |
0.4...0.6 |
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
длина |
1145 |
1145 |
1710 |
1710 |
ширина |
750 |
750 |
1040 |
1040 |
высота |
1305 |
1125 |
2510 |
2510 |
Масса, кг |
240 |
130 |
500 |
565 |
-10-
1.10. Суммарная вместимость бункеров, м3, для того или иного материала определяется по формуле
|
|
|
|
|
|
сум |
|
|
М1 n |
|
|||||||
|
|
|
|
|
Vбунк |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
kзап |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
где |
М 1 |
- часовой расход материала, м3/час. Часовые расходы |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
материалов представлены в таблице 1.3.; |
|||||||||||
|
n |
- количество часов, на которые создается запас материалов в |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
расходных бункерах; |
|
|
kзап - коэффициент заполнения бункера. kзап =0,8...0,9. |
||||||||||||||||
|
1.10.1. Суммарная |
вместимость расходных |
бункеров для щебня (для |
||||||||||||||
двух секций), м3, составит: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
V |
сум |
14,05 1 |
17,56 м3 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
щеб |
|
|
|
0,8 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Вместимость одного бункера для щебня составит |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
V сум |
|
|
|
|
17,56 |
|
|
|
|
|||
|
|
V |
|
|
|
щеб |
|
|
4,39 |
м3 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
щеб |
|
nб nс |
|
|
|
|
2 2 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
где |
nб |
- количество бункеров щебня в одной секции бетоносмесительного |
|||||||||||||||
|
|
цеха. nб =2; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
nс |
- количество секций бетоносмесительного цеха. nс =2. |
|||||||||||||||
|
1.10.2. Суммарная вместимость расходных бункеров для песка для двух |
||||||||||||||||
секций, м3, составит: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Vпескасум |
|
7,45 2 |
18,63 м3 |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
0,8 |
|
|
|
|
|
||||
-11-
Таблица 1.3 - Расходы материалов в единицу времени
|
Наименование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расход материала в |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
показателя |
|
|
|
|
|
|
год |
|
|
|
|
сутки |
|
|
смену |
|
|
|
час |
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Бетонная |
смесь |
|
(с учетом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
66430 |
|
|
|
255,5 |
|
|
127,8 |
|
|
|||||||||||||||||||
|
потерь при |
|
транспортировании |
|
65000 1,022 |
|
|
260 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
8 |
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
66430 |
|
|
255,5 |
|
|
127,8 |
|
16,97 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
и формовании – 1,5 %, а также с |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
учетом |
|
некондиционных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
изделий – 0,7 %), м3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Цемент1, |
|
т |
|
|
|
|
19929 |
|
|
|
|
76,65 |
|
|
|
|
38,33 |
|
|
|
4,79 |
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19929 |
|
|
|
|
76,65 |
|
|
|
|
38,33 |
|
|
|
4,79 |
|
|||||||||||||||||||
|
|
м |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
Щебень, |
|
т |
|
|
|
87687,6 |
|
|
|
|
|
337,26 |
|
|
|
|
168,63 |
|
|
|
21,08 |
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
58458,4 |
|
|
|
|
224,84 |
|
|
|
112,42 |
|
|
14,05 |
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
м |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
Песок, |
|
т |
|
|
|
|
46501 |
|
|
|
|
178,85 |
|
|
|
89,43 |
|
|
|
11,18 |
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31000,7 |
|
|
|
|
119,23 |
|
|
|
59,62 |
|
|
|
7,45 |
|
|||||||||||||||||||||
|
|
м |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
Вода, |
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
11957,4 |
|
|
|
|
|
45,99 |
|
|
|
|
|
23,00 |
|
|
|
|
2,875 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11957,4 |
|
|
|
|
|
45,99 |
|
|
|
|
|
23,00 |
|
|
|
|
2,875 |
|||||||||||||||||
|
|
м |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 - годовой расход цемента по массе, т, определяется по формуле |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ц год V год Ц |
. Годовой расход цемента по объему, м3, определяется по формуле |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
б .с. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Vцемгод Vбгод.с. Ц ρц . Аналогично рассчитываются годовые расходы других |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
материалов. Насыпная плотность материалов |
|
|
заимствуется |
из |
ОНТП 07-85 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
[1]. При этом |
ρц 1,0 т м 3 , |
|
ρп 1,5 т м 3 , |
|
ρщ 1,5 т м 3 |
, ρв 1,0 т м 3 . |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таким образом, |
|
|
вместимость |
одного |
|
бункера для |
песка составит |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Vпеска |
Vпескасум |
|
|
|
18,63 |
|
4,66 |
м |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
nб nс |
|
|
2 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
1.10.3. Суммарная вместимость |
|
|
расходных бункеров для цемента, |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
м3, |
составит: |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Vцемсум |
4,79 3 |
|
17,96 |
|
м3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таким образом, вместимость одного бункера для цемента составит
-12-
Vцем |
Vцемсум |
|
17,96 |
4,49 м3 . |
||
nб nс |
2 |
2 |
||||
|
|
|
||||
1.10.4. Суммарный объем емкости для создания оперативного запаса воды, м3, составит:
V |
сум |
|
2,875 2 |
6,05 м3 |
|
воды |
0,95 |
||||
|
|
|
|||
|
|
|
|
Объем емкости для создания оперативного запаса воды в каждой секции, м3, составит:
Vводы |
Vводысум |
|
6,05 |
3,03 м3 . |
|
nб nс |
1 2 |
||||
|
|
|
2 . П р имер подбора ти пово го бетоно смес итель ного узла
Задание на проектирование:
Бетоносмесительный узел обслуживает цех по производству предварительно напряженных плит пустотного настила производительностью
65000 м3 бетона в год. Подобрать типовой автоматизированный бетоносмесительный узел.
Решение:
2.1. Годовая производительность бетоносмесительного цеха с учетом потерь бетонной смеси при транспортировании и безвозвратного брака изделий составит:
П |
бсц П |
ф.ц. φ |
65000 1,022 66430 м3 |
|
год |
год |
|
где П ф.ц. - годовая производительность формовочного цеха. По условию
год
примера П годф.ц. =65000 м3 бетона в год;
-13-
φ- коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси при
транспортировании и формовании (1,5 %) и безвозвратный брак изделий при последующей обработке (0,7 %). Таким образом, в соответствии с ОНТП 07-85 [1] φ =1,022;
2.2. Часовая потребность в бетонной смеси с учетом часового коэффициента неравномерности потребления бетонной смеси и коэффициента резерва производства определится по формуле
где Т ном
t
к р
ψ
|
|
П бсц к р |
|
66430 1,25 |
|
|
|
|
П1бсц |
год |
|
|
|
25 ,0 |
м3 |
|
Тном t |
260 16 0 ,8 |
|||||
|
|
|
|
|
|||
- |
номинальное |
количество рабочих суток |
в году. |
||||
|
|
|
|
|
По [1] Т г =260 дня; |
||
- |
количество рабочих часов в сутки. По [1] Т с =16 часов; |
||||||
- |
коэффициент резерва производства. В соответствии с |
||||||
|
|
|
|
|
указаниями [2] к р =1,25; |
||
- коэффициент, учитывающий часовую неравномерность потребления и выдачи бетонной смеси. По ОНТП 07-85 [1]
ψ=0,5…0,8. Для последующих расчетов принимаем ψ =0,8.
2.3.Принимаем типовой цикличный односекционный автоматизированный бетоносмесительный цех (узел) с двумя бетоносмесителями СБ-138А с объемом готового замеса 1000 л с высотной
схемой расположения оборудования, |
технические |
характеристики |
которого представлены в таблице 2.1 [3].
-14-
Таблица 2.1 - Технические характеристики бетоносмесительного узла
Наименование |
Численное |
показателя |
значение |
Индекс типового проекта |
409-28-28 |
|
|
Тип смесителя |
СБ-138А |
|
|
Комплект дозаторов |
Серии 2ДБ |
|
|
Производительность установки, м3/час |
48 |
тыс. м3/год |
160 |
Установленная мощность электродвигателей, КВт |
175 |
|
|
Площадь в плане, м2 |
87 |
Высота, м |
25,2 |
|
|
Следует отметить, что часовая производительность принятой установки, указанная в технических характеристиках, составляет 48 м3/час. Однако, паспортные характеристики (в частности – производительность) определяются, как правило, при максимально возможном числе (35…40) замесов бетоносмесителя в час. Проверочные расчеты по методике, принятой в примере № 1, показывают, что часовая производительность такой установки будет равняться 25…30 м3/час, что сопоставимо с часовой потребностью в бетонной смеси.
-15-
3. Пример расчета конвейерной линии по производству панелей наружных стен
Задание на проектирование:
Рассчитать конвейерную линию по производству однослойных панелей наружных стен завода крупнопанельного домостроения.
Исходные данные:
Мощность ЗКПД ................................................. |
450 тыс. м2 общей |
|
площади в год; |
Площадь одной блок-секции ........................ |
4091 м2 обшей площади; |
Номенклатура панелей наружных стен приведена в таблице 3.1.
Определить:
1.Количество постов, необходимых для изготовления однослойных панелей наружных стен;
2.Длину конвейера.
Решение:
3.1. Требуемое количество блок-секций в год для обеспечения заданной производительности
N б с |
450000 |
110 |
блок секций |
|
|
|
|||
4091 |
|
|
|
|
3.2. Режим работы конвейерной линии по ОНТП 07-85 [1] |
||||
- номинальное количество рабочих суток в году |
.............. 260 |
|||
- расчетное количество рабочих суток в году для |
|
|||
|
|
конвейерной линии .......... |
247 |
|
- длительность плановых остановок на ремонт ................. |
13 |
|||
- количество рабочих смен в сутки |
..................................... |
2 |
||
- продолжительность рабочей смены в часах ......... |
........... 8 |
|||
-16-
3.3. Расчет количества формовок:
Наружные стеновые панели формуются на поддоне формы-вагонетки
СМЖ 3010А с габаритными размерами 7,16 х 3,26 х 0,8 м. Следует
отметить, что в соответствии с габаритными размерами часть всех изделий
формуется по два или даже три штуки на поддоне. Раскладка изделий на
поддоне и расчет количества формовок представлен в таблице 3.1.
Таблица 3.1. - Номенклатура изделий и расчет количества формовок
Марка |
|
|
Количество |
|
К-во |
|
|
Объем |
|
|
|||||||
изделия |
|
Размеры |
изделий, шт, |
|
фор- |
|
|
изделий, |
|
|
|||||||
по |
|
изделия, |
|
|
|
|
|
мовок |
|
|
|
|
|
м3 |
|
|
|
технолог |
|
мм |
на |
|
на |
|
в |
в год |
|
каж- |
|
на год |
|
||||
ическ. |
|
|
блок- |
|
год |
форме |
|
|
дого |
|
|
|
|
||||
группам |
|
|
секцию |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НС 3-1 |
|
5990х2660х300 |
26 |
|
2860 |
|
1 |
2860 |
|
4,8 |
|
|
13728 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НС 3-1л |
|
5990х2660х300 |
26 |
|
2860 |
|
1 |
2860 |
|
4,8 |
|
|
13728 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НС 3-2 |
|
5990х2660х300 |
50 |
|
5500 |
|
1 |
5500 |
|
3,8 |
|
|
20900 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НС 3-2л |
|
5990х2660х300 |
50 |
|
5500 |
|
1 |
5500 |
|
3,8 |
|
|
20900 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
............ |
|
........................ |
..... |
|
......... |
|
... |
....... |
|
|
...... |
......... |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НР 1-1 |
|
3710х2660х300 |
10 |
|
1100 |
|
1 |
1100 |
|
3,0 |
|
|
3300 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н 19-1 |
|
2880х2660х300 |
10 |
|
1100 |
|
2 |
550 |
|
2,3 |
|
|
2530 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НРВ-1 |
|
1920х2660х300 |
12 |
|
1320 |
|
3 |
440 |
|
1,5 |
|
|
1980 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИТОГО |
184 |
|
20240 |
|
- |
18810 |
|
- |
|
|
|
77066 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
- требуемое количество формовок в сутки |
|
- |
18810 |
76,2 |
|
|
|||||||||||
|
247 |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
- требуемое количество формовок в смену |
- |
|
|
76,2 |
|
38,1 |
|
|
|||||||||
|
2 |
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
3.4. Средневзвешенный объем бетона в одной формовке, |
м3, |
||||||||||||||||
определяется следующим образом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Vиср.вз. |
( 4,8 2860 ) 2 ( 3,8 5500 ) 2 3,0 1100 2,3 2,0 550 1,5 3 440 |
4,1 м3 |
|||||||||||||||
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
18810 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-17-
3.5.Продолжительность режима тепловой обработки изделий в щелевой камере [1, 10, 11] составит 10 ч(3+6+1);
3.6.Определение ритма работы технологической линии
Ритм работы технологической линии определяется исходя из
-заданной производительности ( Rтр1 );
-продолжительности операции формования ( Rтр2 );
-норм проектирования ( Rтр3 ).
При этом следует помнить, что ритм работы технологической линии,
определенный |
как |
по заданной производительности |
( R1 |
), |
так и |
по |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тр |
|
|
|
|
продолжительности |
операции |
формования |
( R2 ) должен |
быть |
меньше |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
тр |
|
|
|
|
|
|
|
||
максимальной продолжительности ритма работы линии ( R3 ), |
определенной |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тр |
|
|
|
|
по нормам проектирования [1]. Если |
R1 |
и |
R2 |
|
оказываются больше, |
||||||||||
|
|
|
|
|
тр |
|
тр |
|
|
|
|
|
|
||
чем R3 , то необходимо предусмотреть дублера технологической линии. |
|
||||||||||||||
тр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ритм работы технологической линии ( R1 |
), мин, |
исходя из заданной |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
тр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
производительности цеха определяется по формуле |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
1 |
60 t T Vиср.вз . |
|
60 16 247 4,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Rтр |
|
|
|
|
|
|
|
|
12,5 мин |
|
|
|
|||
|
П год |
|
77605 |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
где t |
- количество рабочих часов в сутки. При двухсменном режи- |
||||||||||||||
|
|
ме работы в соответствии с [1] t=16 часов; |
|
|
|
|
|||||||||
Т |
- |
расчетное |
количество |
рабочих |
дней |
в |
году |
по |
|||||||
|
|
ОНТП 07-85 [1]. Т=247 дней; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Vиср.вз. - средневзвешенный |
объем |
бетона |
в |
одной |
|
формовке. |
|
||||||||
|
|
Vиср.вз. =4,1 м3; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П год |
- |
годовая программа |
цеха |
с |
учетом |
потерь |
от |
брака. |
|||||||
|
|
П год =1,007 77066=77605 м3. |
|
|
|
|
|
|
|||||||
-18- |
|
Ритм работы технологической линии ( R2 |
), мин., исходя из |
тр |
|
продолжительности операции формования, может быть определен по формуле
|
|
R2 |
|
t |
ф |
t |
опер |
k |
в |
t |
пер |
, |
|
||||
|
|
тр |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
где tф |
- |
продолжительность операции формования, мин.; |
|||||||||||||||
tопер - время на операцию изготовления данного изделия по |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
"Нормам |
времени ..." [7]. tопер=17 мин.; |
||||||||||||
tпер |
- время на перемещение поддона с поста на пост (техноло- |
||||||||||||||||
|
|
гическая пауза). По "Нормам времени ..." [7] tпер=1,5 мин; |
|||||||||||||||
kв |
- |
коэффициент, |
|
учитывающий непроизводительные потери |
|||||||||||||
|
|
времени. Определяется по формуле |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
kв |
100 t р |
|
|
, |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
где tр |
- время регламентированных перерывов, %. |
||||||||||||||||
В свою очередь время регламентированных перерывов определяется в |
|||||||||||||||||
соответствии с "Нормами времени ..." |
|
[7] |
t р tп з tоб tт tот , |
||||||||||||||
где tп-з |
- подготовительно-заключительное время. tп-з=4 %; |
||||||||||||||||
tоб |
- время на обслуживание рабочего места. tоб=4 %; |
||||||||||||||||
tт |
- |
время на технологические перерывы (ожидание крана, |
|||||||||||||||
|
ожидание бетона и т.д.). tт=9 %; |
|
|||||||||||||||
tот |
- время на отдых. tот=3 %. |
|
|
|
|||||||||||||
Таким образом |
t р tп з tоб tт tот = 4,0 + |
4,0 + 9,0 + 3,0 = 20,0 % , |
|||||||||||||||
kв 100 20 / |
100 1,20 , а ритм работы технологической линии, исходя из |
||||||||||||||||
продолжительности |
операции |
формования |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
R2 |
t |
ф |
1,2 17 1,5 21,9 |
мин. |
||||||||||
|
|
|
|
тр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Максимальная продолжительность ритма работы технологической линии,
исходя из норм технологического проектирования ( Rтр3 ), определяется по ОНТП (таблица 15) [1]. Rтр3 =28 мин.