7576

32

суточный запас коагулянта на станции. При определении фактического вре-

мени запаса коагулянта в баках-хранилищах должно учитываться время хране-

ния реагента в растворных баках.

Например, если растворные баки обеспечивают 7-ми суточное потребление реагента (Тр=7 сут.), а общий запас реагента создается на 30 сут (Т=30 сут), то фак-

тическое время хранения раствора в баках-хранилищах составит:

n - число баков-хранилищ принимается не менее 3.

Из баков-хранилищ крепкий раствор перекачивается по мере необходимо-

сти в расходные баки. Емкость расходных баков должна быть не менее сменной потребности, а количество баков не менее двух.

Часовой расход раствора коагулянта определяется:

Gсут - суточный расход товарного коагулянта, т/сут;

Р- содержание безводного продукта в реагенте, % (для сернокислого алюми-

ния 33,5%);

В- концентрация раствора, % ;

- плотность раствора реагента, т/м3 .

В таблице 14 приведены значения плотности сернокислого алюминия при разной концентрации раствора и температуре t=19°С.

33

T - число часов в смене, ч ;

qч - часовой расход раствора коагулянта, м3 /ч.

Для растворения коагулянта в растворных баках и перемешивания в расход-

ных баках применяется воздушный барботаж. Интенсивность подачи воздуха при-

нимается:

-для растворения - 8 10 л/(с.м2);

-для перемешивания - 3 5 л/(с.м2).

Общее количество воздуха для растворения и перемешивания можно подсчитать следующим образом:

Q раств - количество воздуха для растворения коагулянта в растворных ба-

ках, м3/мин ;

Q расх - количество воздуха для перемешивания коагулянта в рас-

m - количество одновременно работающих расходных баков;

34

Fрасх - площадь в плане расходного бака, м2 ;

q2 - интенсивность подачи воздуха для перемешивания, л/(с.м2).

Для подачи воздуха применяют воздуходувки. По найденному расходу воздуха и данным табл.15 можно подобрать воздуходувку. Их количество должно быть не менее двух: одна рабочая и одна резервная. Диаметр воздухо-

проводов можно определить по уравнению:

V- скорость движения воздуха, принимается равной 10-15 м/с. По площа-

ди баков воздух распределяется при помощи дырчатых винипластовых труб,

уложенных под решетками растворных или по дну расходных баков отверстия-

ми вниз на расстоянии 0,4- 0,5 м друг от друга. Скорость выхода воздуха из от-

верстий принимается 20-30 м/с при диаметре отверстий 3 - 4 мм.

Характеристики воздуходувок

3.4. Дозирование реагентов

Дозирование реагентов в обрабатываемую воду, равномерность их рас-

пределения во всем объеме обрабатываемой воды, являются ответственным этапом водообработки. От их совершенства в значительной степени зависит не только степень очистки воды, но и экономичность технологии.

В водоподготовке применяют дозаторы растворов и суспензий, газов и сухих реагентов, которые можно классифицировать на три вида: дозаторы по-

стоянной дозы; пропорциональные, автоматически устанавливающие дозу в

35

соответствии с изменяющимся расходом воды или ее качеством, и насосы-

дозаторы. Дозаторы растворов, суспензий и газов можно подразделить на дози-

рующие реагенты в открытый поток и в напорный трубопровод. При сухом способе дозирования реагентов их вводят в открытый поток или в специальный смеситель, где они быстро растворяются.

Сухие гранулированные или порошкообразные реагенты дозируют шне-

ковыми, ленточными, тарельчатыми, объемными, массовыми и вибрационными дозаторами.

Важной и неотъемлемой частью сухих дозаторов является растворная ка-

мера. При непосредственном вводе сухих реагентов в воду они падают на дно нерастворенными. Максимальную концентрацию реагента в растворном ба-

кепринимают равной 1/4 концентрации насыщенного раствора при обычной температуре воды. Вместимость растворных баков принимают не менее 20 л.

Для более полного смешения реагента с водой и его лучшего растворения предусматривают электрические мешалки или форсунки. Для точного регули-

рования количества воды, поступающей в растворную камеру, применяют раз-

личные водомеры.

Дозаторы, предназначенные на поддержание заданных параметров обра-

батываемой воды (электропроводности, рН и т.д.), регулируют расход реаген-

тов независимо от расхода воды на очистных сооружениях. Схема устройства и работы пропорционального дозатора простейшего типа показана на рис. 3.

Из бака вода выходит через патрубок с диафрагмой и направляется через воронку также в смеситель. В баке имеется поплавок, который с помощью тро-

сика, перекинутого через блоки, поддерживает на определенной высоте дози-

рующую трубку диафрагмы. Через эту трубку из второго бака вытекает раствор реагента, уровень которого в баке поддерживается постоянным благодаря ша-

ровому клапану. При увеличении количества воды, поступающей на обработку,

уровень воды в баке повышается, поплавок поднимается, дозирующая трубка опускается, и расход раствора реагента увеличивается пропорционально расхо-

37

нием 981 кПа, а ко вторым - марки 1В6/10Х с подачей 0,5.6 м3/ч и давлением

392 Па (табл. 16).

Характеристика насосов-дозаторов

3.5. Отделение извести

Схемы известкового хозяйства изображены на рис. 4. Известкование про-

изводят при коагулировании воды, когда недостаточна щелочность, а также с целью умягчения или при стабилизационной обработке. Доза извести при умягчении определяется по уравнениям:

38

Рис.4 Известковое хозяйство при сухом (а) и жидкостном (б) хранении извести:

1 - бункер; 2 - контейнер; 3 - таль с электроприводом; 4 - известегасилка; 5 - сливной желоб; 6,7 - пропеллерная мешалка и бак для известкового молока; 8 - насос-дозатор; 9 - бак для отходов; 10 - корзина с известью; 11 - бак известкового теста; 12 - насос; 13 - отвод известкового молока

40

Qп - суточная потребность извести, т ;

Тс - время работы станции очистки в сутки, ч ;

K - коэффициент, учитывающий перерывы в работе аппаратов:

D – доза извести, мг/л ;

Qп - суточная потребность извести, м3/ сут ;

в – процентное содержание чистого безводного вещества в техническом реагенте;

K =3 – 4 .

Подбор известегасильных аппаратов осуществляется по требуемой производительности и данным табл.17.

Характеристика известегасилки и мельницы

Количество их должно быть не менее двух (один - рабочий, один -

резервный). В известегасильных аппаратах получают известковое молоко с кон-

центрацией 15-30% по СаО, затем оно сливается в баки-хранилища «крепкого» известкового молока. Количество их принимается не менее двух, а емкость и размеры могут быть определены по формуле (3.6). При этом t=12-16 ч, вр =1530% , =1,0 т/м3. Конструкция этих баков аналогична конструкции расходных баков для хранения коагулянта. Для предотвращения осаждения частиц извести на дно баков, также предусматривается подача воздуха с интенсивностью 8-10 л/с·м3.

Во втором помещении размещаются насосы типа ФГ, гидроциклоны, ме-