Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Эксплуатация и обслуживание объектов добычи нефти и газа

..pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
28.49 Mб
Скачать

Потребляемая мощность, ВА.................................

не более 25

Потребляемый ток, А................................................

не более 1

Напряжение, В......................................................................

220

Частота, Гц .............................................................................

50

Объем дозы пробы, отбираемой пробоотборником за один

цикл, см3 .........................................................................................

10

Объем пробы, вмещающейся в контейнер, см3 не менее 250

7.4. Пробоотборник ПН-1

Предназначен для взятия проб нефти, нефтепродуктов, аналогичных жидкостей из резервуаров, емкостей, цистерн с заданной глубины до 10 м, а также определения температуры и плотности пробы с помощью ареометра АНТ-1, АНТ-2 непосредственно на месте пробоотбора (рис. 7.4). Виды отбираемых проб: нефть, бензин, дизельное топливо, керосин, масла.

аб

Рис. 7.4. Пробоотборник ПН-1 (а); пробоотборник ПН-2 (б)

Основные преимущества: возможность определения температуры и плотности пробы непосредственно на месте пробоотбора; герметичная резиновая пробка позволяет транспортировать пробу в пробоотборнике до места анализа; оптимальная модель при приемке топлива по количеству и качеству на неф-

тебазах.

 

Технические характеристики:

 

Объем отбираемой пробы, л ................................................

1,0

Габариты (высота × диаметр), мм ................................

550×60

231

Масса, кг ................................................................................

2,5

Материал изготовления пробоотборника .....латунь ЛС 59-1

Материал изготовления пробки ..........

маслобензиностойкая

 

резина

7.5. Пробоотборник ПН-2

Пробоотборник с опрокидывающейся крышкой предназначен для взятия проб из резервуаров, хранилищ, емкостей, в том числе придонных проб с заданной глубины до 10 м (рис. 7.4, б). Виды отбираемых проб: нефть, бензин, дизельное топливо, керосин, масла и спирты всех видов. Пробоотборник рекомендуется для отбора проб топлив.

Основные преимущества: высокая надежность при отборе с любой глубины, кроме донных проб; геометрия крышки позволяет осуществить точечный отбор пробы с заданного уровня.

Технические характеристики:

 

Объем отбираемой пробы, л.................................................

0,8

Габариты (высота × диаметр), мм.................................

250×80

Масса, кг.................................................................................

2,0

Материал изготовления пробоотборника......

латунь ЛС 59-1

7.6.Пробоотборник малолитражный алюминиевый БДП12-2-9,8

Пробоотборник газов под давлением – универсальное средство для отбора, транспортировки и хранения газовой пробы

(рис. 7.5).

Предназначен для взятия пробы из газовых магистралей, технологических установок и прочих находящихся под давлением емкостей. Пробоотборник представляет собой двухгорловый алюминиевый баллон, с обеих сторон ограниченный мембранными запорными газовыми вентилями. Пробоотборники изготавливаются на базе бесшовных баллонов БД7-(0,7;1)-9,8, БД12-(2;4)- 9,8 или БД16-10-9,8. Пробоотборник на основе алюминиевого баллона предназначен для отбора проб как горючих газов, так

232

 

и инертных. При установке вентилей

 

из нержавеющей стали (типа ВС-16

 

или аналогичных

вместо

латунных

 

КВ-1П или ВЛ-16) пробоотборник

 

можно использовать для отбора и хра-

 

нения проб природного газа при ана-

 

лизе на содержание сернистых соеди-

 

нений: сероводорода, меркаптанов.

 

Использование вентиля тонкой регу-

 

лировки

вместе с

пробоотборником

Рис. 7.5. Пробоотборник

позволяет

регулировать

выходное

малолитражный

давление отобранной пробы при пода-

алюминиевый БДП12-2-9,8

че ее в анализирующий прибор. Мак-

симальное рабочее давление 9,8 МПа.

7.7. Пробоотборник ПГО-400

Предназначен для отбора проб сжиженных углеводородных газов. Пробоотборники ПГО применяются для отбора углеводородных газов, находящихся под избыточным давлением собственных паров из стационарных емкостей (цилиндрических, щаровых, баллонов, а также трубопроводов) (рис. 7.6). Перед применением пробоотборника продувают пробоотборную линию отбираемым продуктом для слива отстоявшейся воды и промывки линии до появления ровной струи продукта. Перед отбором пробы на анализ снимают заглушки с пробоотборников. Пробоотборник подсоединяют к пробоотборному устройству вертикально, выпускным вентилем вверх, открывают выпускной и впускной вентили пробоотборника, затем открывают запорную арматуру пробоотборного устройства. После появления из пробоотборника ровной струи жидкости закрывают выпускной, затем впускной вентили и запорную арматуру источника газа. Пробоотборник отсоединяют от пробоотборного устройства и для создания газовой «подушки» сразу же удаляют 15–20 % пробы. При этом пробоотборники удерживают вертикально, а выпускной штуцер должен находиться внизу. При отборе проб

233

Рис. 7.6. Пробоотборник ПГО-400: 1, 9 – гайки накидные; 2, 4 – прокладки; 3 – впускной и выпускной вентили; 5 – днище нижнее; 6 – труба; 7 – днище верхнее; 8 – патрубок;
10 – мембрана резиновая

из стационарных емкостей сжиженные газы отстаивают, отстой воды и загрязнений удаляют. Пробу отбирают с середины высоты налива емкостей. При отборе проб из баллонов пробу в жидкой фазе отбирают из баллонов, находящихся в горизонтальном положении. Отобранные пробы транспортируют и хранят в пробоотборниках, оберегая от резких ударов. Отбор пробы может производиться с помощью КМЧ через выпускной вентиль пробоотборника или путем прокола мембраны бокового

отверстия иглой шприца.

 

Технические характеристики:

 

Рабочее давление ........................................................

до 5МПа

Испытательное давление ............................................

6,0 МПа

Рабочий объем ..............................................................

500 см3

Материал пробоотборника .........................

сталь 12Х18Н10Т

Герметичность .....................................

утечка не допускается

7.8. Пробоотборник ПУ-50

Пробоотборники типа ПУ-50 предназначены для отбора проб сжиженныхуглеводородныхгазовГОСТ14921-78 (рис. 7.7).

Пробоотборники типа ПУ-50 предназначены для отбора проб сжиженных углеводородных газов ГОСТ 14921-78. Пробоотборники ПУ-50 изготавливаются из нержавеющей стали и снабжены по выбору заказчика кранами (нерж. сталь) или вентилями (нерж. сталь или латунь). Возможно покрытие поверх-

234

ности пробоотборника фторопластом. Пробоотборники типа ПУ-50 отбора сжиженных углеводородных газов из стационарных емкостей, железнодорожных цистерн, трубопроводов и баллонов, а также для отбора жидких и газовых проб из технологических аппаратов и трубопроводов.

Рис. 7.7. Пробоотборник ПУ-50: 1 – корпус; 2 – штифт; 3 – винт; 4 – уплотнительное кольцо; 5 – запирающая втулка;

6 – заглушка; 7 – резиновая прокладка

Технические характеристики пробоотборников ПУ-50:

рабочее давление ПУ-50 до 5,0 МПа; испытательное давление пробоотборника 10,0 МПа; рабочий объем 60 см3.

7.9. Трёхкамерный пробоотборник СИМСП20ВМ3

Суть метода отбора заключается в истечении балластной жидкости из каждой пробозаборной камеры в единую балластную камеру (рис. 7.8). Осуществляется прибором, построенным на примере 3-камерного пробоотборника.

Перед спуском в скважину средоразделительные поршни 2 отведены в крайнее левое положение. Пространство справа от них заполнено рабочим телом – жидкостью или газом. Рабочее тело находится под давлением и препятствует перемещению поршней. При поступлении команды от модуля управления 10 на исполнительный механизм 7 внутри него начинает периодически открываться и закрываться канал, сообщающийся с балластной камерой, внутри которой либо атмосферное давление, либо вакуум и рабочее тело. Под действием гидростатического давления скважины и падения давления рабочего тела поршни

235

Рис. 7.8. Трёхкамерный пробоотборник СИМСП20ВМ3: 1 – обратный клапан; 2 – средоразделительный поршень; 3 – гидросопротивление; 4 – пробозаборная камера; 5 – компенсационная трубка; 6 – стоп-шайба; 7 – исполнительный механизм; 8 – датчик уровня; 9 – балластная камера; 10 – модуль управления

начинают перемещаться вправо. Гидросопротивления 3 на компенсационных трубках 5 способствуют постепенному перемещению поршней 2, т.е. без помех друг другу. Скорость забора проб контролируется по уровнемеру 8.

Правила безопасности

1.При выполнении работ по отбору проб следует соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности при обращении с нефтью и нефтепродуктами.

2.Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005.

3.Переносные пробоотборники должны быть изготовлены из материала, не образующего искр при ударе (алюминия, бронзы, латуни и др.).

4.Пробу нефти или нефтепродукта пробоотборщик отбирает в присутствии наблюдающего (дублера).

5.При отборе проб пробоотборщик должен стоять спиной

кветру в целях предотвращения вдыхания паров нефти или нефтепродукта.

236

6.Отбор проб в колодцах, приямках и других углублениях пробоотборщик должен выполнять в шланговом самовсасывающем противогазе ИШ-13 по ГОСТ 12.4.034.

7.Отбор проб нефти или нефтепродукта в газоопасных местах, а также сероводородосодержащих нефтей и нефтепродуктов пробоотборщик должен выполнять в фильтрующем противогазе ФУ-13 марок А, В, Г, КД и других по ГОСТ 12.4.034.

8.В местах отбора проб должны быть установлены светильники во взрывозащищенном исполнении. При отборе проб

внеосвещенных местах следует пользоваться переносными светильниками во взрывозащищенном исполнении. Переносные светильники включают и выключают за земляным валом или ограждением резервуарного парка.

9.Отбор проб проводят в специальной одежде и обуви, изготовленных из материалов, не накапливающих статическое электричество, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.124.

10.Для крепления переносного пробоотборника используют гибкие не дающие искр металлические тросики. При применении шнуров (веревок) из неэлектропроводных материалов на их поверхности должен быть закреплен многожильный не дающий искр неизолированный металлический проводник, соединенный с пробоотборником. Перед отбором проб тросик или проводник должен заземляться с элементами резервуара или транспортного средства.

11.Пробу нефти или нефтепродукта из резервуара следует отбирать не ранее чем через 2 ч после окончания заполнения.

237

8. ОЧИСТКА НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ (НКТ) ОТ ПАРАФИНА И СМОЛ

При добыче нефти одной из проблем, вызывающих осложнения в работе скважин, нефтепромыслового оборудования и трубопроводных коммуникаций, являются асфальтосмолопарафиновые отложения (АСПО). Накопление АСПО в проточной части нефтепромыслового оборудования и на внутренней поверхности труб приводит к снижению производительности системы, уменьшению межремонтного периода (МРП) работы скважин и эффективности работы насосных установок.

АСПО представляют собой сложную углеводородную смесь, состоящую из парафинов (20–70 мас.%), АСВ (20–40 мас.%), силикагелевойсмолы, масел, водыимеханическихпримесей.

Парафины – углеводороды метанового ряда от С16Н34 до С64Н130. В пластовых условиях находятся в нефти в растворенном состоянии. В зависимости от содержания парафинов нефти классифицируют следующим образом (ГОСТ 912-66):

малопарафиновые – менее 1,5 мас.%;

парафиновые – от 1,5 до 6 мас.%;

высокопарафиновые – более 6 мас.%.

8.1. Методы теплового воздействия

Тепловые методы основаны на способности парафина плавиться при температурах выше 50 оС и стекать с нагретой поверхности. Для создания необходимой температуры требуется специальный источник тепла, который может быть помещен непосредственно в зону отложений, или необходимо вырабатывать теплосодержащий агент на устье скважины. В настоящее время используют технологии с применением горячей нефти или воды в качестве теплоносителя.

Электродепарафинизация – индукционные нагреватели, электропитаниекоторыхосуществляетсяпо кабелю. Этообеспечивает

238

 

 

более

высокую

надежность

 

 

и безопасность конструкции реа-

 

 

гентов, при взаимодействии ко-

 

 

торых

протекают

экзотермиче-

 

 

ские реакции. Технология при-

 

 

менения теплоносителя преду-

 

 

сматривает

нагрев

жидкости

 

 

в специальных нагревателях (ко-

 

 

тельных установках

передвиж-

 

 

ного типа) и подачу ее в скважи-

 

 

ну способом прямой или обрат-

 

 

ной промывки. Обратная про-

 

 

мывка

более

предпочтительна,

 

 

так как при этом исключено об-

 

 

разование парафиновых пробок,

 

 

часто возникающих при прямой

 

 

промывке(рис. 8.1).

 

 

 

Недостатками данных ме-

 

 

тодов

являются

их

высокая

Рис. 8.1. Схема оборудования

энергоемкость, электро- и по-

жароопасность,

ненадежность

скважины для

депарафинизации

и низкая эффективность при-

горячей нефтью

по центральной

схеме с применением плунжера:

меняемых технологий.

1 – направляющий ролик; 2 – луб-

Улучшение процесса очи-

рикатор; 3 – плунжер; 4 – парафин;

стки происходит за счет со-

5 – лебедка с канатиком

вмещения операции промывки

горячей жидкостью со спуском поршня, который обеспечивает направленное движение теплоносителя вдоль внутренней поверхности НКТ и более рациональное использование тепла.

8.1.1.Установка для электропрогрева скважин типа УЭС-1500

Установка для электропрогрева скважин типа УЭС-1500 обеспечивает спуск в скважину на кабеле-канате электропечи мощностью до 50 кВт на глубину до 1500 м (рис. 8.2).

239

Рис. 8.2. Электронагреватель скважины: 1 – крепление кабеля; 2 – проволочный бандаж; 3 – кабель; 4 – головка; 5 – асбестовая оплетка;

6 – свинцовая заливка; 7 – гайка; 8 – клеммник; 9 – нагреватель

Установка создает температуру в интервале спуска до 100 °С и включает лебедку, смонтированную на шасси автомобиля, автотрансформатор, кабель-канат и электропечь. Назначение автотрансформатора – компенсировать потери напряжения в кабеле, значение которых зависит от глубины спуска электропечи.

Применение электронагревателей для борьбы с отложениями парафина в устьевой арматуре и манифольдах было реализовано путем монтажа на устье скважины специальной батареи из трех сообщающихся между собой труб, на которые наматывалась электрическая обмотка (рис. 8.3).

Рису. 8.3. Индукционный прямоточный подогреватель и схема его подключения: 1 – скважина; 2 – устьевая арматура; 3 – подогреватель

240

Соседние файлы в папке книги