книги / Эксплуатация и ремонт угольного комбайна 2К52М

Предисловие

Угольной промышленности принадлежит большая роль в раз­ витии топливно-энергетического потенциала страны.

«Основные направления экономичеекого и социального раз­

млн. т, улучшение качества, повышение эффективности работы отрасли на базе расширения масштабов применения прогрес­ сивной техники и технологии добычи угля, совершенствования организации производства и широкого внедрения комплексной механизации очистных работ.

Предусматривается дальнейшее развитие подземной добычи угля, главным образом за счет повышения -производительности труда и нагрузки на забой на оонове механизации и автомати­ зации производственных процессов и использования надёжного и ремонтопригодного очистного оборудования.

Повышению надежности оборудования способствуют даль­ нейшее развитие работ по совершенствованию ремонтной служ­ бы на шахтах, своевременное и качественное проведение про­ филактических ремонтов и наладки оборудования.

Совершенствование оборудования, повышение уровня орга­ низации работ по его эксплуатации на основе опыта передо­ вых бригад, умело использующих высокопроизводительные очистные комбайны, могут оказать существенную помощь в по­ вышении темпов добычи угля.

Высокопроизводительного ,использования очистного обору­ дования с применением научных методов организации труда достигли передовые бригады, руководимые Н. Н. Скрипником из шахтоуправления им. Фрунзе, производственного объедине­ ния «Донбаосантрацит». А. Д. Полищуков на шахте «Трудовская» производственного объединения «Донецкуголь», К. С. Маркеловым на шахте имени 50-лет,ия Октября^ производст­ венного объединения «Гуковуголь».

Рост технического уровня очистного оборудования повыша­ ет требования к эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту, что не может быть обеспечено без знания конструк­ тивных особенностей, правил технического обслуживания и ре­ монта горношахтного оборудования.

Совершенное владение сложным очистным оборудованием может быть обеспечено за счет повышения профессионального мастерства обслуживающего персонала — машинистов, слеса- рей-ремонтников.

3

1

УСТРОЙСТВО КОМБАЙНА

(.1. Общие сведения

Назначение и область применения комбайна. К-омбайн предназ­

начен для механизированной выемки угля в очистных забоях пластов мощностью от 1,1 до 1,9 м с углами падения по прости­ ранию до 35°, по восстанию и падению до 8°.

Комбайн может вынимать угли с сопротивляемостью реза­ нию до 250 кН/м. 'Выемка угля в указанном диапазоне мощнос­ ти пластов обеспечивается за счет использования исполнитель­ ных органов (шнеков) двух типоразмеров и различных исполне­ ний ко-мбайна (применительно к мощности вынимаемого плас­ та, направлению забоя, а также в зависимости от типа приме­ няемого механизма подачи, конвейера, механизированной или индивидуальной крепи и т'. д.). ‘

Для пластов .мощностью от 1,1 до 1,65 м применяется-,янас- ыий исполнительный орган диаметром 1000 мм, для пластов мощностью от 1,35 до 1,9 м — диаметром 1250 мм.

Конструкцией комбайна предусмотрена работа с рамы изги­ бающихся конвейеров (СП63М; СПМ87П и других подобных типов) с механизированной (М87Э, М87ДН и др.) или индивиду­ альной крепью аз правом (левом) забое. В зависимости от ус­ ловий эксплуатации применяется челноковая или односторон­ няя схема выемки. 'Последняя рекомендуется в лавах с устой­ чивой кровлей и высоким содержанием пыли в рудничной ат­ мосфере.

Выемка угля комбайном в большинстве случаев осуществля­ ется при верхнем расположении подающей части, когда испол­ нительные органы обращены к конвейерному штреку, что ис­ ключает проход отбитого угля (транспортируемого конвейером) под корпусом комбайна. Работа с нижним расположением пода­ ющей. части (исполнительные органы в этом случае обращены к вентиляционному штреку) допускается при углах падения пласта не более 5°. При таком ограничении не нарушаются нор­ мальные условия смазки сборочных единиц комбайна.

Технические данные комбайна. Ниже приведены основные тех­

нические данные комбайна 2К52М при диаметре нижнего ис­ полнительного органа 1000 и 1250 мм.

5

Компоновка комбайна. Общий вид комбайна, его основные

сборочные единицы и детали общего вида представлены на рис. 1. В состав комбайна входят: погрузочный щит 1, верхний исполнительный орган 2, нижний исполнительный орган 3, при­ вод нижнего исполнительного органа 4, редуктор 5, надставка 6, простаюка 7, электродвигатель 8, механизм подачи 9, прицеп­ ное устройство 10, звено соединительное 11, круглозвенная цепь 12, прицепное устройство 13, погрузочный щит 14, гидросистема погрузочных щитов 15, система орошения 16, блок гидродом-

5

Рис. 3. Прицепное устройство

Перемещение комбайна по ставу забойного конвейера осу­ ществляется обкатыванием тяговых звездочек гидравлического механизма подачи 9 (ом. рис. /) по неподвижной круглозвенной цепи 12, растянутой вдоль лавы и закрепленной на голов­ ках конвейера -с помощью прицепного устройства 10.

Конструкция прицепного устройства показана на рис. 3. Серьга 2 через ось 3 соединена с замком 5, который состоит

двух корпусов, образующих ложе замка. Звенья цепи заводят­ ся в ложе замка, который затем затягивается болтами 4 и гай­ ками 1.

На конвейере комбайн удерживается завальными опорны­ ми лыжами 23 (ом. рис. 1), которые оснащены специальными

захватами.

Разрушение угольного массива и погрузка отбитого угля на забойный конвейер осуществляется верхним 2 и нижним 3 испол­

нительными органами (шнеками), установленными на соответ­ ствующих приводах 20 и 4. Погрузка и зачистка (при движении

вперед верхним исполнительным органом) оставшегося на почве угля осуществляется погрузочным щитом 14, расположенным

на проставке. Погрузочный щит / находится в транспортном по­ ложении (параллельно оси комбайна). Погрузка угля и зачист­ ка почвы этим щитом производится при движении вперед ниж­ ним исполнительным органом. Установка погрузочных щитов в рабочее и транспортное положение производится специальными гидродомкратами. При односторонней схеме работы зачистка отбитого угля осуществляется исполнительными органами при обратном ходе комбайна.

Пылеподавление на комбайне осуществляется с помощью изоляции исполнительных органов погрузочными щитами от действия вентиляционной воздушной струи и дополнительным орошением зон пылеобразования при отбойке и погрузке угля на конвейер.

10