Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Эффективные методы решения задач кинематики и динамики робота-станка параллельной структуры

..pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
7.84 Mб
Скачать

3.3. Электрогидравлический исполнительный механизм

101

Рис. 3.19. Система с электрогидравлическим

исполнительным

механизмом

1 — объект,

2 — основание,

3, 4 — акселерометры на объекте

и основании,

5 — датчик

относительного

перемещения, 6

— регулятор, 7

— гидроци­

линдр, 8 — усилитель мощности, 9 — электрогидравлический преобразователь; 10 гидролиния, 11 — датчик расхода рабочей жидкости

в допустимых пределах полезны, поскольку улучшают условия смазки и теплоотвода, в то время как наружные утечки приводят к повы­ шенному расходу масла, загрязнению гидросистемы и рабочего места. Необходимость применения фильтров тонкой очистки для обеспечения надежности гидроприводов повышает стоимость последних и усложня­ ет техническое обслуживание. Работоспособность гидросистем резко снижается при попадании воздуха и воды в минеральное масло. Изме­ нение вязкости масла при его разогреве приводит к изменению скоро­ сти движения рабочих органов. Узлы гидропривода весьма трудоемки в изготовлении. В связи с наличием внутренних утечек затруднена точная координация движений гидроприводов.

При правильном конструировании, изготовлении и эксплуатации гидроприводов их недостатки могут быть сведены к минимуму.

Узел электрогидравлического преобразования состоит из дросселиру­ ющего гидрораспределителя с задающим шаговым электродвигателем, который через винтовую пару смещает в осевом направлении четырех­ кромочный золотник.

102Гл. 3. Динамический анализ приводных механизмов для МПС

Вшаговый электродвигатель подаются импульсы напряжения, при­ чем каждый импульс соответствует повороту его вала на определенный угол-шаг (угловую дискрету), которая чаще всего составляет 1,5°. Та­ ким образом, угол поворота определяется числом поданных импульсов,

ачастота вращения — частотой их следования.

Вшаговых двигателях надежно гарантируется отработка выход­ ным валом заданного угла поворота, обычно не возникают проблемы

устойчивости, что позволяет сократить сроки наладки. При работе с шаговыми двигателями нет проблемы обеспечения малых скоростей движения, поскольку мгновенная скорость движения в процессе отра­ ботки отдельных шагов значительно выше средних скоростей движе­ ния в режиме медленных перемещений. Шаговый характер движения при частотах свыше 10 Гц практически исчезает.

Вместе с тем, использование шагового электродвигателя накла­ дывает некоторые ограничения по приведенному к выходному валу моменту инерции механизма, а также величине приемистости.

Дросселирующий гидрораспределитель по существу является гид­ равлическим усилителем мощности, преобразующим входное механи­ ческое воздействие в соответствующее перемещение выходного звена, что позволяет изменять расход и направление потока масла в несколь­ ких линиях одновременно в зависимости от внешнего управляющего воздействия.

Оптимальное техническое решение может быть выработано в ре­ зультате критического анализа приводов различного типа применитель­ но к конкретным условиям эксплуатации системы. Следует помнить, что применение промежуточного энергоносителя (минерального масла) целесообразно лишь в тех случаях, когда преимущества гидропривода имеют решающее значение [1 2 ].

3.3.2. Разработка математической модели. При построении мо­ дели поршневого гидроцилиндра одностороннего действия в качестве входной величины будем рассматривать расход рабочей жидкости, по­ ступающей в гидроцилиндр, а в качестве выходной величины — ско­ рость поступательного движения штока. Реально гидроцилиндр опи­ сывается нелинейными уравнениями, и нелинейность математического описания обусловлена следующими факторами:

утечка рабочей жидкости зависит как от рабочего давления, так

иот расхода жидкости, и эта зависимость нелинейна;

— модуль упругости рабочей жидкости зависит от температуры

идругих условий среды;

существуют зоны нечувствительности гидроцилиндра.

При построении модели двигателя для целей управления эти­ ми факторами можно пренебречь, так как модель отражает только

3.3. Электрогидравлический исполнительный механизм

103

наиболее существенные связи для узкого диапазона управленческих воздействий, В связи с этим при построении модели примем следующие упрощающие предположения:

утечка рабочей жидкости не зависит от расхода жидкости;

модуль упругости рабочей жидкости является постоянной вели­ чиной;

работа гидроцилиндра проходит вне зоны нечувствительности, Кроме того, будем считать, что в рассматриваемой системе:

объект является жесткой массой;

зазоры во всех элементах системы отсутствуют, кроме учитыва­ емого зазора между поршнем и корпусом гидроцилиндра,

Рассмотрим поршневой гидроцилиндр одностороннего действия, имеющий высокое быстродействие, малую массу и объем на единицу получаемой мощности и более высокий КПД, Запишем гидродинами­ ческое уравнение расходов

Q — QAB + Qtm + Qyт,

(3.31)

где Q подводимый расход рабочей жидкости, QflB — расход жид­ кости, затрачиваемый на движение поршня, Q G* — расход жидкости, характеризующий потери на ее сжимаемость, Qyт: — расход жидкости, характеризующий потери на утечки, Составим определяющие зависи­ мости для составляющих расходов [1 2 , 16],

Qдв —

A z ,

(3.32)

Qсж —

вР,

(3.33)

Qyт —

кутР,

(3.34)

где A — площадь поршневого действия, в

— коэффициент сжимаемо­

сти жидкости, p — перепад давлений в гидроцилиндре, кут — коэффи­ циент утечки жидкости,

Коэффициенты сжимаемости и утечки рабочей жидкости могут быть определены по следующим формуле

V

в4E

где V — суммарный объем поршневой и штоковой полостей

гидроци­

линдра, E — модуль упругости рабочей жидкости,

 

кут — 9,2 х 1 0 - 17D L . ,

(3.35)

иСКщ

 

где D — диаметр поршня, мм, S — диаметральный зазор, мкм, v — ки­ нематическая вязкость рабочей жидкости, мм2/с, l — толщина поршня, мм, кщ — коэффициент, учитывающий характер щели, Для концентрической щели кщ — 2,5,

104 Гл. 3. Динамический анализ приводных механизмов для МПС

Усилие, перемещающее поршень, определяется согласно выражению

F = Арктр,

(3.36)

где ктр — коэффициент, учитывающий потери на трение. Обычно kTp =

= 0,9 ...0,98 .

 

 

С другой стороны F = F c, где

F c — сила сопротивления,

которая

может быть определена, исходя из выражения.

 

F c =

mz.

(3.37)

Из уравнений (3.31)-(3.35), (3.36)-(3.37) может быть получена систе­ ма уравнений

A^ + р + кУтр =

Q , 1

(3.38)

m z = Арктр.

J

 

Приведем уравнения (3.38) к виду, характерному для уравнений, опи­ сывающих систему в пространстве состояний

 

 

 

Лкт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мф

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

---- -Р,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m

 

 

 

 

 

 

 

(3.39)

 

 

 

 

4ЛЕ .

 

4Ек

ут

.

4 Е П

 

 

 

 

Р

 

 

 

 

 

 

-z —

 

Р + — Q.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введем 2 переменные состояния: xi

=

Z,

Х2 = Р.

Система

уравне-

ний (3.39) примет вид

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лк

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Х1 =

m Х2,

 

4Екут

,

4Е п

 

 

 

 

 

Х2 =

4ЛЕ

 

 

 

 

 

 

ту—Х1

V

Х2 + — Q.

 

 

 

 

 

 

V

1

 

 

 

 

 

или в векторно-матричной форме

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X = A X + BQ,

 

 

(3.40)

 

 

 

 

Z =

C X ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

X

Х 1

— вектор

состояния;

 

B

 

0

матрица

входа;

 

 

Х2

 

 

 

 

Лкт

 

 

 

 

 

 

V .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A

 

m

— матрица

 

коэффициентов системы; C

 

 

 

 

4ЛЕ

4Еку

 

 

"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= [1

V

V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

— матрица выхода.

 

 

 

 

 

 

 

 

Система уравнений (3.40) полностью описывает поведение гидро­ цилиндра, нагруженного телом массой m. Каждой конкретной модели гидроцилиндра соответствует своя матрица коэффициентов системы A и своя матрица входа B.

От описания системы в пространстве состояний перейдем к пере­ даточной функции, описывающей влияние расхода рабочей жидкости,

3.3. Электрогидравлический исполнительный механизм

105

поступающей в гидроцилиндр, Q на скорость поступательного движе­ ния штока цилиндра z .

^WQ Z (s) = Q S = С Ф (8) B ,

(3.41)

где $ ( s ) = (sI A ) 1 — переходная матрица

состояния.

После проведения соответствующих вычислений можно получить

4 A E k Tf

(3.42)

W Q Z (s)

m V s1 + 4тЕ кутs + 4A2 Ek?p

Теперь построим математическую модель узла электрогидравлического преобразования. Запишем передаточную функцию шагового электро­ двигателя.

W — (s)

У (s) = кэ

u (s) s

 

Эта передаточная функция описывает влияние импульсов напряжения якоря и на угол поворота вала электродвигателя у. Будем считать, что все управляющие импульсы имеют одинаковую длительность. Каждый такой импульс приводит к повороту вала двигателя на угловую дискре­ ту Д ^ . Коэффициент усиления ^оп ределяется согласно выражению.

k

= а у

эд

A u T

где Л и — амплитуда управляющих импульсов напряжения, T — длительность каждого из импульсов.

Передаточная функция передачи «винт-гайка» имеет вид

Wv—ж (s) =

^

= ri,

(3.43)

 

У (s)

 

где x rp — перемещение золотника

в

дросселирующем

гидрораспре­

делителе, ri — передаточное число винтовой пары по скоростным параметрам.

Исходя из требований, предъявляемых к системе, и рекомендаций по расчету передачи «винт-гайка» [5], составим таблицу исходных технических данных для расчета передачи «винт-гайка» (табл. 3.10).

Средний диаметр резьбы dGp, высота профиля резьбы h и шаг резь­ бы P могут быть определены, исходя из приведенных ниже формул:

dep

2Fm

h = 0, 1dGp,

P = 2h.

nkq

 

 

 

По следующей формуле мы можем определить передаточное число передачи по скоростным параметрам

n P

2п

106 Гл. 3. Динамический анализ приводных механизмов для МПС

Таблица 3.10. Исходные технические данные для расчета передачи «винт-гайка»

Наименование характеристики

Единица

Значение

п/п

измерения

и обозначение

 

 

 

 

1

Максимальная грузоподъемность, Fmax

н

10

2

Отношение высоты гайки к среднему диаметру

1,6

 

резьбы, к

 

 

3

Допускаемое давление для резьбы (для закален­

МПа

10

 

ной стали побронзе), q

 

 

4

Число заходов резьбы, n

1

В рассматриваемом типовом случае после проведения вычислений по­ лучилось г 1 = 2,008 х 1 0 - 5 м.

Составим передаточную функцию дросселирующего гидрораспреде­ лителя, описывающую влияние перемещения золотника х гр на расход рабочей жидкости, поступающей в гидроцилиндр, Q

W x - Q (s) = = кГр. (3.44)

В выражении (3.44) кгр — передаточное число гидрораспределителя по каналу х гр —Q. Данный параметр может быть определен из статиче­ ских характеристик дросселирующего гидрораспределителя после их линеаризации.

Общая

передаточная

функция по каналу u — z определяется по

выражению

 

 

W u

(s) =

=

W „ - v (s) W y - x (s) W x - Q (s) W Q - Z ( s ) .

Учитывая формулы (3.41)-(3.44), можно получить выражение для об­ щей передаточной функции W U- Z (s)

4 A E k lvk3Ar i кгр

W„ - Z (s)

s( m V s 2 + AmEky^s + 4A2 Ектр

Вданном разделе в качестве исполнительного механизма будем

рассматривать гидроцилиндр без учета узла электрогидравлического преобразования. Это объясняется тем, что винтовая пара и дроссели­ рующий гидрораспределитель являются с точки зрения теории авто­ матического управления пропорциональными звеньями и абсолютно не влияют на динамику системы. Что касается шагового электродвига­ теля, то при достаточно высокой частоте подачи импульсов напряже­ ния по сравнению с частотой возмущающего воздействия на систему вал электродвигателя будет успевать следовать за требуемым углом

3.3. Электрогидравлический исполнительный механизм

107

положения вала практически без задержки и, таким образом, также не будет влиять на динамику системы.

3.3.3. Исследование динамических с в о й с т в

и с п о л н и т е л ь н о г о

механизма.

Если предположить, что на вход исполнительного ме­

ханизма

подан единичный

скачок напряжения,

т. е. u (t) = 1 (t),

а u (s) =

1/s,

то выражение

для выходной величины можно получить

с помощью обратного преобразования Лапласа согласно формуле h (t) = L -1 { W Q - Z (s) u (s)} .

Выполнив соответствующие преобразования, можно получить формулу для описания переходного процесса

 

h (t)

= A 0 + B e - a t sin (fit) + C e - at cos (fit) ,

(3.45)

где

1

 

 

 

 

1

 

Ao

B

1

 

E m

 

A

V

 

C

A

 

 

 

у A 2kTpV — Ek^Tm

 

 

 

2EkyT

0

2

I E A 2kTpV — E 2klTm

 

 

 

=

— ,

в

= v

\ ----------- m-----------

 

 

Второе и третье слагаемые в выражении (3.45) представляют собой гармоническую функцию с частотой в. Она затухает со скоростью, определяемой экспонентой e- a t . При t система выходит на уста­ новившееся значение Ao.

Д ля получения частотных характеристик рассмотрим комплексную передаточную функцию W Q - Z (ju)

WQ - Z (ju) WQ- Z (s)| s=ju

 

4A kTpE

—u 2m V

+ 4A2 kTpE + j (4wmEkyT)

 

Теперь можно получить в общем виде выражения для амплитудно­ частотной и фазово-частотной характеристик соответственно.

A

 

4AkTpE

(u) = IW Q - Z ( j u )V

 

 

\J (4A2 kTpE —A1m V ) 2 + 16w2m2E2ky2T

 

 

(3.46)

 

 

4wmEky-

v ( u ) = " cte

( R e W O Z Щ )= -arctg (. 4A2 kTPE —u>2m V

В

качестве

примера рассмотрим гидроцилиндр ГЦП50х 32 х 160

(ТУ2-0221050.004-88), имеющий следующие технические характери­ стики (табл. 3.11).

В качестве рабочей жидкости будем рассматривать минеральное масло И-20А (ГОСТ 20799-75). Технические характеристики данной марки масла приведены в табл. 3.12.

108 Гл. 3. Динамический анализ приводных механизмов для МПС

Т а б л и ц а 3.11. Технические данные гидроцилиндра ГЦП50 х 32 х 160

Наименование характеристики

Единица

Значение

 

измерения

п / п

и обозначение

 

 

 

 

1

Диаметр поршня, D

мм

50

2

Диаметр штока, d

мм

32

3

Величина хода, S

мм

160

4

Толщина поршня, l

мм

50

5

Диаметральный зазор между поршнем и корпусом,

мкм

1,0

 

б

 

 

6

Коэффициент, учитывающий потери на трение, А;Тр

-

0,95

 

Т а б л и ц а 3.12. Технические данные минерального масла И-20А

Наименование характеристики

Единица

Значение

 

измерения

п / п

и обозначение

 

 

 

 

1

Модуль упругости, E

МПа

1,5 х 103

2

Кинематическая вязкость при 50 °С, V

мм2/с

20

Основываясь на данных, приведенных в таблицах 3.9 и 3.10, полу­ чим значения остальных необходимых для исследования параметров ис­ полнительного механизма. По следующим формулам можно вычислить площадь поршневого действия и суммарный объем поршневой и што­ ковой полостей гидроцилиндра соответственно

 

A = D

У = n s ( в 2 -

.

 

4

4 \

2

Теперь получим значение коэффициента утечки рабочей жидкости

 

kyT = 3,7 х 1 0 - 17^ .

 

 

J

 

Vl

 

Для

выбранной модели

гидроцилиндра эти

величины составили

A = 1,963 • 10~3 м2, V = 2,498 • 10 -4 м3

и kyT =

1,833 • 10 -9 м3/(с • Па).

В

синтезируемой системе важно

иметь высокое быстродействие

исполнительного механизма. Поэтому немалый интерес представляет длительность переходного процесса в исполнительном механизме при единичном скачке расхода рабочей жидкости. Для рассматриваемой модели гидроцилиндра по формуле (3.27) была построена переходная характеристика и установлено время окончания переходного процесса. В качестве момента окончания переходного процесса примем момент, после которого значение выходной величины уже не отклонится от

3.3. Электрогидравлический исполнительный механизм

109

установившегося значения более чем на 5%. В данном случае оно

составило £пп = 0, 150 с.

Также для этого гидроцилиндра была построена амплитудно­ частотная характеристика по формуле (3.27). Наибольший интерес представляет значение частоты среза амплитудно-частотной характе­ ристики. В рассматриваемом случае, как и в большинстве других, исполнительный механизм представляет собой фильтр нижних частот. Чем выше частота среза, тем шире частотный диапазон работы ис­ полнительного механизма и, соответственно, тем выше предельные высокие частоты возмущения, которые могут быть подавлены. В ка­ честве частоты среза примем частоту, при которой уровень амплиту­ ды выходной величины равен уровню амплитуды выходной величины

при ш = 0 , уменьшенному в V 2 раза. В данном примере частота среза составила шср = 20,0 Гц .

Чтобы система была устойчивой необходимо выполнение усло­ вия р (шср) < 0. Это гарантирует отсутствие перерегулирования в пере­ ходной характеристике и, соответственно, резонансных частот. Нетруд­ но убедиться, что данное условие выполняется.

Т а б л и ц а

3.13. Технические данные гидроцилиндров, выбранных для

 

 

 

 

исследования

 

 

 

 

Обозначение характеристики

Единицаизмерения

 

Значения п о моделям гидроцилиндров

 

 

с

п

С

С

Е

О

 

 

 

О

О

О

О

О

 

 

 

о

О

О

СО

О

СО

 

 

 

 

 

 

СО

 

СО

 

 

 

X

X

X

X

X

X

 

 

 

о

о

со

со

о

о

п / п

 

 

 

Ю

СО

СО

X

 

 

 

 

X

X

X

X

X

 

 

 

о

 

 

 

со

о

О

О

 

 

 

о

 

 

 

СО

h -

съ

съ

 

 

 

 

: = г

: = г

: = г

: = г

: = г

с

 

 

 

t—

t _

t _

t _

t—

: = г

 

 

 

 

 

 

 

 

t _

1

D

м м

63

70

90

90

110

140

2

d

м м

40

50

63

63

80

100

3

S

м м

400

400

400

630

400

630

4

l

м м

70

70

45

70

40

40

5

s

м к м

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

6

ктр

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

Д ля исследования выбраны несколько других моделей гидроцилин­ дров, абсолютно различных по своим техническим характеристикам.

110 Гл. 3. Динамический анализ приводных механизмов для МПС

Технические характеристики, соответствующие этим моделям гидро­ цилиндров, приведены в табл. 3.13.

Для вариантов исполнительного механизма с данными электродви­ гателям получены амплитудно-частотные характеристики (рис. 3.20) и графики переходные функции (рис. 3.21) По ним вычислены значения длительности переходного процесса и частоты среза (табл. 3.14).

Рис. 3.20. Амплитудно-частотные характеристики для системы с элек­ трогидравлическим исполнительным механизмом с разными типами электродвигателей