Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Переработка нефтяных и природных газов

..pdf
Скачиваний:
9
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
47.13 Mб
Скачать

М. А. Б Е Р Л И Н , В. Г. ГО РЕЧ ЕН К О В ,

Н. П. ВОЛКОВ

ПЕРЕРАБОТКА

НЕФТЯНЫХ И ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ

МОСКВА ХИМИЯ 1981

6П7.43

Б49

УДК 665.632

Берлин М. А., Гореченков В. Г., Волков Н. П.

Переработка нефтяных и природных газов. —М.: Хи­ мия, 1981 г. — 472 с., ил.

В книге освещены теоретические основы процессов переработки при­ родных и нефтяных газов и газового конденсата. Даны сведения об аппа­ ратуре, технологических схемах и машинных методах проектирования газоперерабатывающих заводов.

Книга предназначена для инженеров — эксплуатационников и про­ ектировщиков ГПЗ, может быть полезна студентам старших курсов хими­ ческих и нефтяных вузов при курсовом и дипломном проектировании.

472 с., 248 рис., 54 табл., 278 библиографических ссылок

Р е ц е я з е н т: докт. техн. наук А. Л. Халиф

31406-066 Ь 050(01)-81 66.81. 2803020000

© Издательство «Химия», 1981 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие

7

Введение

8

Литература

15

Раздел

/.

Сырьевая база газоперерабатывающей промышленности 16

 

 

Нефтяные газы СССР

 

 

 

 

16

 

 

Природные газы основных газовых и газоконденсатных

22

 

 

месторождений СССР

основных газоконденсатных

22

 

 

Газовые конденсаты

 

 

месторождений СССР

 

 

 

 

26

 

 

Литература

 

 

 

 

Раздел

// . Методы расчета фазового равновесия и термодинами­

 

 

ческих свойств углеводородных

систем

27

ГЛАВА 1. РАВНОВЕСИЕ ГЕТЕРОГЕННЫХ

СИСТЕМ

27

 

 

Основные уравнения состояния углеводородных газов

27

ГЛАВА 2. ФАЗОВЫЕ РАВНОВЕСИЯ

УГЛЕВОДОРОДНЫХ)

43

 

 

СИСТЕМ

 

 

 

 

 

 

 

Основные уравнения для определения коэффициентов

43

 

 

летучести и активности углеводородов-

47

 

 

Аналитические методы определения констант фазового

 

 

равновесия углеводородов

 

 

57

 

 

Графические методы определения констант фазового равновесия

 

 

углеводородов

 

 

 

 

 

ГЛАВА 3.

ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ

СВОЙСТВА ИНДИВИДУАЛЬНЫХ

66

 

 

УГЛЕВОДОРОДОВ

И

ИХ

СМЕСЕЙ

 

 

 

Температура кипения и давление насыщенных паров

66

 

 

Критические температура, давление и объем

69

 

 

Фактор ацентричности

 

 

 

 

76

 

 

Коэффициент сжимаемости, плотность, мольный объем

78

 

 

Энтальпия

 

 

 

 

87

 

 

Теплоемкость

 

 

 

 

97

 

 

Энтропия

 

 

 

 

102

 

 

Вязкость

 

 

 

 

106

 

 

Теплопроводность

 

 

 

 

109

 

 

Литература

 

 

 

 

111

3

Раздел

III.

Основные технологические процессы переработки газа из

ГЛАВА

1.

 

ОСУШКА

ГАЗА

 

 

 

113

 

 

Общие сведения

гидратообразования

 

113

 

 

Методы предупреждения

 

116

 

 

Методы осушки газа

 

 

 

122

ГЛАВА 2.

 

ОЧИСТКА

ГАЗА ОТ

СЕРОВОДОРОДА,

ДИОКСИДА

 

 

 

УГЛЕРОДА

И СЕРООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

135

 

 

Общие сведения

 

 

 

135

 

 

Очистка газа алканоламиновыми растворителями

142

 

 

Очистка газа физическими и комбинированными

149

 

 

растворителями

 

 

 

157

 

 

Выбор растворителя для очистки газа от сероводорода и

 

 

диоксида углерода

 

 

 

 

ГЛАВА 3.

ПЕРЕРАБОТКА ГАЗА МЕТОДОМ КОНДЕНСАЦИИ

160

 

 

Общие сведения

 

 

 

160

 

 

Технологические схемы переработки газа методом

167

 

 

низкотемпературной конденсации

 

168

 

 

Схемы низкотемпературной конденсации с внешним

 

 

холодильным циклом

 

 

 

180

 

 

Схемы низкотемпературной конденсации с внутренними

 

 

холодильными циклами

 

 

 

183

 

 

Схемы низкотемпературной конденсации с комбинированными

 

 

холодильными циклами

 

 

 

 

ГЛАВА 4.

ПЕРЕРАБОТКА ГАЗА МЕТОДОМ АБСОРБЦИИ

195

 

 

Физическая сущность и основные закономерности процесса

195

 

 

Технологические схемы процесса переработки

газа методом

202

 

 

абсорбции

 

 

 

 

206

 

 

Параметры работы и пути совершенствования основных узлов

 

 

схемы низкотемпературной

абсорбции

 

239

 

 

Технологические схемы современных установок

 

 

низкотемпературной абсорбции

 

 

ГЛАВА 5.

ПЕРЕРАБОТКА ГАЗА МЕТОДОМ

 

247

 

 

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ

РЕКТИФИКАЦИИ

 

ГЛАВА 6. ОБЛАСТИ

ПРИМЕНЕНИЯ

РАЗЛИЧНЫХ

ПРОЦЕССОВ

253

 

 

ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗА

 

 

 

 

ГЛАВА 7.

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВОГО

258

 

 

КОНДЕНСАТА

 

 

 

 

 

 

Литература

 

 

 

 

264

4

Раздел

IV . Расчет основных процессов и технологических

268

 

схем переработки газа

 

 

 

 

ГЛАВА

I.РАСЧЕТЫ

ОСНОВНЫХ

ПРОЦЕССОВ

ПЕРЕРАБОТКИ

269

 

ГАЗА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Осушка

 

 

 

 

 

 

 

269

 

Аминова я очистка

 

 

 

 

 

 

282

 

Компримирование газа

 

 

 

 

 

287

 

Процесс теплообмена

 

 

 

 

 

289

 

Узел

разделения

 

 

 

 

 

 

292

 

Узел смешения

 

 

 

 

 

 

292

 

Точка кипения и точка росы смеси углеводородов

293

 

Однократная

конденсация

(испарение)

 

 

294

 

Расширение газа в детандере

 

 

 

305

 

Методы расчетов процессов абсорбции и ректификации

306

 

Расчет процесса абсорбции — ректификации

в обобщенном

310

 

массообменном тарельчатом аппарате

 

 

 

ГЛАВА 2.МАТЕМАТИЧЕСКОЕ

МОДЕЛИРОВАНИЕ

ИРАСЧЕТ 313

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

 

СХЕМ

ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗА

 

 

Расчет технологической схемы НТК

 

 

314

 

Расчет технологической схемы НТА

 

 

318

 

Расчет схемы НТР

 

 

 

 

 

 

326

ГЛАВА

3.МЕТОДИЧЕСКИЕ

ОСНОВЫ

ОПТИМИЗАЦИИ

328

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

СХЕМ,

РЕЖИМОВ

И

 

 

ОБОРУДОВАНИЯ

ГПЗ

 

 

 

 

 

 

 

Принципы построения систем оптимизации ГПЗ

328

 

Синтез технологических

схем ГПЗ

 

 

333

 

Литература

 

 

 

 

 

 

 

356

Раздел

V.

Аппаратурное оформление ГПЗ

 

357

ГЛАВА

1. РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА

В

ПРОЦЕССАХ

357

 

ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗА

 

 

 

 

 

 

 

Основные характеристики

разделительной

аппаратуры

358

 

Рекомендации по выбору аппаратов для очистки газа от

360

 

механических примесей

 

 

 

 

 

363

 

Газожидкостные сепараторы

 

 

 

ГЛАВА

2. КОМПРЕССОРЫ

ДЛЯ

 

НЕФТЯНОГО

ГАЗА

373

 

Краткая характеристика

 

 

 

 

 

373

 

Поверочные расчеты и расчеты с целью выбора компрессоров

376

ГЛАВА

3. ХОЛОДИЛЬНЫЕ

МАШИНЫ

 

 

 

378

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

ГЛАВА

4. НАСОСЫ

 

382

 

Центробежные насосы

 

382

 

Герметические электронасосы

334

ГЛАВА

5. АБСОРБЦИОННЫЕ

И РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ

389

 

КОЛОННЫ

 

 

 

Общие сведения

 

390

 

Гидравлический расчет колонн с прямоточными клапанными

400

 

тарелками

 

405

 

Гидравлический расчет колонн с многопоточными ситчатыми

 

тарелками (типа МД)

 

409

 

Гидравлический расчет колонн с провальными трубчато-

 

решетчатыми тарелками

411

 

Гидравлический расчет колонн с провальными решетчатыми

 

тарелками

 

 

ГЛАВА 6. ТЕПЛООБМЕННОЕ

ОБОРУДОВАНИЕ

413

 

Общие сведения

 

413

 

Основы проектного и поверочного расчетов теплообменных

420

 

аппаратов

 

432

 

Элементы расчета пластинчатых теплообменников

 

Элементы расчета аппаратов воздушного охлаждения

438

 

Литература

 

459

 

Приложение

 

461

 

Предметный указатель

 

466

ПРЕДИСЛОВИЕ

За истекшие 10 лет в области переработки нефтяных и природных газов произошли большие изменения — построены крупные пред­ приятия, расширена сырьевая база газоперерабатывающих за­ водов, получены новые теоретические и экспериментальные данные по технологии и процессам переработки газа и аппаратурному их оформлению; изменилась роль и значение газоперерабатываю­ щих заводов. Поэтому авторы сочли возможным обобщить имею­ щиеся в этой области материалы, тем более, что после выхода в свет последних монографий по технологии и процессам пере­ работки нефтяных и природных газов прошло много лет.

Введение написано к. т. н. В. Г. Гореченковым, раздел I — инж. Н. П. Волковым и к. т. н. М. А. Берлиным; раздел II — М. А. Берлиным и В. Г. Гореченковым с участием инж. О. М. Ку­ диновой; раздел III: главы 1 и 2 — В. Г. Гореченковым, глава 3—

М. А.

Берлиным,

глава 4 — В. Г.

Гореченковым и М.

А.

Бер­

линым

с участием

к. т. и. С. П.

Гнусовой,

главы 5,

6

и

7 —

М. А.

Берлиным

и

Н. П. Волковым; раздел

IV: главы

1

и 2 —

М. А. Берлиным, глава 3 — М. А. Берлиным и д. т. н. Т. Е. Ка-

невцом; раздел

V:

главы

1, 2, 3,

4

и 6 — М. А. Берлиным и

Н. П.

Волковым,

глава

5 — В. Г.

Гореченковым.

 

Авторы выражают

признательность

рецензенту

д. т. и.

А. Л.

Халифу

и

сотрудникам

института

ВНИИгаз

к. т. и.

А. Д.

Барсуку.,

к. т. н. Е. Н. Туревскому

и к. т. и. В.

П. Ла-

кееву за ценные советы и критические замечания, которые были учтены при окончательном редактировании рукописи.

Авторы будут благодарны читателям за критические заме­ чания и пожелания, направленные на улучшение книги.

ВВЕДЕНИЕ

Нефтяные и природные газы, добываемые из недр земли, пред­ ставляют собой смесь углеводородов метанового ряда — метана, этана, пропана, бутаиов и других. В некоторых газах наряду с углеводородами могут содержаться гелий, азот, диоксид угле­ рода, сероводород и другие неуглеводородные компоненты. Число и содержание их изменяются в широких пределах. В общем объеме добываемого газа большая часть приходится на метан, который ис­ пользуют в основном как котельно-печное топливо. Ресурсов этана, пропана, бутанов и более тяжелых углеводородов — сырьевой ос­ новы промышленности органического синтеза — значительно мень­ ше, чем метана. Поэтому в СССР и других странах большое значе­ ние придается рациональному использованию этих углеводородов.

Нефтяные и природные газы являются основными источниками получения одного из важнейших и перспективных видов химиче­ ского и нефтехимического сырья — этана, из которого в США вы­ рабатывают около 40% этилена, необходимого для производства пластических масс, оксида этилена, поверхностно-активных ве­ ществ и многих других химических продуктов и полупродуктов (по объему производства и структуре потребления этилена опре­ деляют уровень развития промышленности органического син­ теза). В США в связи с высокой эффективностью этого сырья произ­ водство этана увеличивалось в конце 60-х годов на 24—31%. Впоследствии ежегодный прирост составлял от 5 до 25% [1—31. В США и Канаде для транспортирования этана построены круп­ ные трубопроводные системы. В 1977 г., например, было завер­ шено строительство трубопровода протяженностью около 3 тыс. км, предназначенного для транспортирования этана, этилена, про­

пана и бутанов из западных районов Канады на восток

стра­

ны

и далее

в США

(производительность

трубопровода

2,2—

2,4

млн. т/г,

рабочее

давление 10 МПа)

[4, 5].

 

 

В Западной Европе после открытия крупных месторождений

природного газа повысился интерес к легкому пиролизному сырью, поскольку из этана можно вырабатывать до 25% этилена. Повышенный ^интерес к этому сырью объясняется тем, что исполь­ зование этана в химической и нефтехимической промышленности позволяет улучшить структуру пиролизного сырья и обеспечить высокую сбалансированность производства и потребления этилена с одной стороны, бутадиена и других побочных продуктов пиро­ лиза бензина, с другой стороны.

8

Использование этана позволяет существенно уменьшить капи­ тальные вложения в производство этилена и сократить сроки строи­ тельства химических и нефтехимических производств с закончен­ ным технологическим циклом (этилен — полиэтилен, этилен — этиловый спирт и т. д.), так как при пиролизе этана обеспечи­ вается минимальный выход побочных продуктов, для утришзации которых требуются большие капитальные вложения (выход эти­ лена из этана 70%, из бензина 27%, из вакуумного газойля 15%).

Если этиленовые производства ориентировать только на бен­ зин, то соотношение ресурсов этилена и пропилена составит при­ мерно 1 : 0,5. А это значит, что для сбалансированного развития необходимо строго соблюдать такое же соотношение при нара­ щивании мощностей по переработке этилена и пропилена. Такая синхронизация не всегда оказывается возможной. Особенно боль­ шие трудности в реализации сбалансированного развития возни­ кают при строительстве этиленовых установок большой единичной мощности.

! В ближайшие годы по мере углубления переработки нефти это соотношение будет уменьшаться в связи с увеличением ресур­ сов пропилена на нефтеперерабатывающих заводах (по содержа­ нию пропилена составы газов пиролиза бензина и каталитиче­ ского крекинга тяжелых нефтяных фракций примерно равно­ ценны). Следовательно, в этих условиях при сохранении темпов развития этиленпотребляющих производств и отсутствии воз­ можности (или необходимости) увеличения темпов развития пропиленпотребляющих производств пропилен каталитического кре­ кинга будет использоваться в качестве топлива, а пиролизный пропилен, полученный из бензина, — для производства хими­ ческой продукции. Такое положение вряд ли может быть признано целесообразным при дефиците прямогонных нефтяных фракций и наличии больших ресурсов этана. Поэтому в США, например, около 7 млн. т этилена получают из этана при общем объеме произ­ водства этого мономера 18 млн. т в 1980 г / [6 ] (1 т этана заме­ няет примерно 2 т бензина).

При отсутствии этана аналогичное положение с использованиегё ресурсов пропилена может сложиться и при увеличении темпов прироста производства этилена, которое может быть обус­ ловлено ускоренным развитием производства изделий из полиэти­ лена (труб и др.) и необходимостью организации крупнотоннаж­ ного производства кормового белка из синтетического этилового спирта методом микробиологического синтеза. В перспективе этан может превратиться в ряде случаев из альтернативного в ос­ новное углеводородное сырье — ведутся разработки синтеза ви­ нилхлорида, ацетальдегида, этилового спирта и других продуктов непосредственно из этана, минуя дорогостоящую стадию произ­ водства этилена [7 ]. Таким образом, этан — это весьма ценное и высокоэффективное химическое и нефтехимическое сырье.

9

Для рационального использования углеводородного сырья нефтяной и природный газ с повышенным содержанием этана це­ лесообразно транспортировать в районы потребления так, чтобы по мере необходимости этот газ можно было использовать для произ­ водства этана. Транспортная схема должна обеспечивать возмож­ ность подачи этансодержащего газа до определенных пунктов в чистом виде — без смешения с метановым газом. Дополнитель­ ные капитальные вложения, которые могут потребоваться при раздельном транспортировании метанового и этансодержащего газов, окупятся, так как в этом случае можно будет получить допол­ нительные ресурсы этана и использовать их для производства этилена вместо дорогостоящих углеводородных фракций — про­ дуктов переработки мазута и угля (затраты на производство 3— 4 млн. т в год бензиновых фракций из угля соизмеримы с капи­ тальными затратами, необходимыми для строительства крупных газопроводов). В связи с высокой эффективностью газового сырья может оказаться целесообразным извлекать этан из природных и нефтяных газов и закачивать в одно или несколько газовых или газоконденсатных месторождений, которые в связи с истощением собственных запасов газа могут быть использованы в качестве подземных хранилищ. При наличии такой системы появятся дополнительные возможности для более гибкого использования минерально-сырьевых ресурсов нефтяных, газовых и газоконден­ сатных месторождений (в этансодержащих природных газах на долю этана приходится около 55% от всех потенциальных запа­

сов углеводородов — от этана до

бутанов включительно).

На ГПЗ из нефтяных и природных газов получают большое

количество пропана — в США около 65% пропана вырабатывают

на газоперерабатывающих заводах

[8 ]. В чистом виде или в смеси

с бутаном пропан используют в качестве нефтехимического (пиро­ лизного) сырья, коммунально-бытового и моторного топлива, для огневой культивации почвы, сушки сельскохозяйственной продукции и других целей. Кроме этана и пропана, из нефтяных и природных газов извлекают я-бутан, изобутан, я-пентан и изопентан, которые используют для производства синтетического каучука, коммунально-бытового и моторного топлива.

Высокая эффективность использования этана, пропана и дру­ гих гомологов метана длительное время стимулирует развитие добычи и производства этого сырья в США, Канаде и других странах. Ниже приведены объемы производства этана, пропана

идругих углеводородов на газоперерабатывающих заводах США

иКанады (по состоянию на 1 января 1979 г.) [9]:

 

США

Канада

Число з а в о д о в .............................

.. 762

225

Мощность по газу,

млрд. м3/г

 

проектная ................................

719,0

145,5

фактическая ..................................

463,2

90,7

10