книги / Переработка нефтяных и природных газов
..pdfМ. А. Б Е Р Л И Н , В. Г. ГО РЕЧ ЕН К О В ,
Н. П. ВОЛКОВ
ПЕРЕРАБОТКА
НЕФТЯНЫХ И ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ
МОСКВА ХИМИЯ 1981
6П7.43
Б49
УДК 665.632
Берлин М. А., Гореченков В. Г., Волков Н. П.
Переработка нефтяных и природных газов. —М.: Хи мия, 1981 г. — 472 с., ил.
В книге освещены теоретические основы процессов переработки при родных и нефтяных газов и газового конденсата. Даны сведения об аппа ратуре, технологических схемах и машинных методах проектирования газоперерабатывающих заводов.
Книга предназначена для инженеров — эксплуатационников и про ектировщиков ГПЗ, может быть полезна студентам старших курсов хими ческих и нефтяных вузов при курсовом и дипломном проектировании.
472 с., 248 рис., 54 табл., 278 библиографических ссылок
Р е ц е я з е н т: докт. техн. наук А. Л. Халиф
31406-066 Ь 050(01)-81 66.81. 2803020000
© Издательство «Химия», 1981 г.
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие |
7 |
Введение |
8 |
Литература |
15 |
Раздел |
/. |
Сырьевая база газоперерабатывающей промышленности 16 |
|||||
|
|
Нефтяные газы СССР |
|
|
|
|
16 |
|
|
Природные газы основных газовых и газоконденсатных |
22 |
||||
|
|
месторождений СССР |
основных газоконденсатных |
22 |
|||
|
|
Газовые конденсаты |
|||||
|
|
месторождений СССР |
|
|
|
|
26 |
|
|
Литература |
|
|
|
|
|
Раздел |
// . Методы расчета фазового равновесия и термодинами |
||||||
|
|
ческих свойств углеводородных |
систем |
27 |
|||
ГЛАВА 1. РАВНОВЕСИЕ ГЕТЕРОГЕННЫХ |
СИСТЕМ |
27 |
|||||
|
|
Основные уравнения состояния углеводородных газов |
27 |
||||
ГЛАВА 2. ФАЗОВЫЕ РАВНОВЕСИЯ |
УГЛЕВОДОРОДНЫХ) |
43 |
|||||
|
|
СИСТЕМ |
|
|
|
|
|
|
|
Основные уравнения для определения коэффициентов |
43 |
||||
|
|
летучести и активности углеводородов- |
47 |
||||
|
|
Аналитические методы определения констант фазового |
|||||
|
|
равновесия углеводородов |
|
|
57 |
||
|
|
Графические методы определения констант фазового равновесия |
|||||
|
|
углеводородов |
|
|
|
|
|
ГЛАВА 3. |
ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ |
СВОЙСТВА ИНДИВИДУАЛЬНЫХ |
66 |
||||
|
|
УГЛЕВОДОРОДОВ |
И |
ИХ |
СМЕСЕЙ |
|
|
|
|
Температура кипения и давление насыщенных паров |
66 |
||||
|
|
Критические температура, давление и объем |
69 |
||||
|
|
Фактор ацентричности |
|
|
|
|
76 |
|
|
Коэффициент сжимаемости, плотность, мольный объем |
78 |
||||
|
|
Энтальпия |
|
|
|
|
87 |
|
|
Теплоемкость |
|
|
|
|
97 |
|
|
Энтропия |
|
|
|
|
102 |
|
|
Вязкость |
|
|
|
|
106 |
|
|
Теплопроводность |
|
|
|
|
109 |
|
|
Литература |
|
|
|
|
111 |
3
Раздел |
III. |
Основные технологические процессы переработки газа из |
||||||
ГЛАВА |
1. |
|
ОСУШКА |
ГАЗА |
|
|
|
113 |
|
|
Общие сведения |
гидратообразования |
|
113 |
|||
|
|
Методы предупреждения |
|
116 |
||||
|
|
Методы осушки газа |
|
|
|
122 |
||
ГЛАВА 2. |
|
ОЧИСТКА |
ГАЗА ОТ |
СЕРОВОДОРОДА, |
ДИОКСИДА |
|
||
|
|
УГЛЕРОДА |
И СЕРООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ |
135 |
||||
|
|
Общие сведения |
|
|
|
135 |
||
|
|
Очистка газа алканоламиновыми растворителями |
142 |
|||||
|
|
Очистка газа физическими и комбинированными |
149 |
|||||
|
|
растворителями |
|
|
|
157 |
||
|
|
Выбор растворителя для очистки газа от сероводорода и |
||||||
|
|
диоксида углерода |
|
|
|
|
||
ГЛАВА 3. |
ПЕРЕРАБОТКА ГАЗА МЕТОДОМ КОНДЕНСАЦИИ |
160 |
||||||
|
|
Общие сведения |
|
|
|
160 |
||
|
|
Технологические схемы переработки газа методом |
167 |
|||||
|
|
низкотемпературной конденсации |
|
168 |
||||
|
|
Схемы низкотемпературной конденсации с внешним |
||||||
|
|
холодильным циклом |
|
|
|
180 |
||
|
|
Схемы низкотемпературной конденсации с внутренними |
||||||
|
|
холодильными циклами |
|
|
|
183 |
||
|
|
Схемы низкотемпературной конденсации с комбинированными |
||||||
|
|
холодильными циклами |
|
|
|
|
||
ГЛАВА 4. |
ПЕРЕРАБОТКА ГАЗА МЕТОДОМ АБСОРБЦИИ |
195 |
||||||
|
|
Физическая сущность и основные закономерности процесса |
195 |
|||||
|
|
Технологические схемы процесса переработки |
газа методом |
202 |
||||
|
|
абсорбции |
|
|
|
|
206 |
|
|
|
Параметры работы и пути совершенствования основных узлов |
||||||
|
|
схемы низкотемпературной |
абсорбции |
|
239 |
|||
|
|
Технологические схемы современных установок |
||||||
|
|
низкотемпературной абсорбции |
|
|
||||
ГЛАВА 5. |
ПЕРЕРАБОТКА ГАЗА МЕТОДОМ |
|
247 |
|||||
|
|
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ |
РЕКТИФИКАЦИИ |
|
||||
ГЛАВА 6. ОБЛАСТИ |
ПРИМЕНЕНИЯ |
РАЗЛИЧНЫХ |
ПРОЦЕССОВ |
253 |
||||
|
|
ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗА |
|
|
|
|
||
ГЛАВА 7. |
ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВОГО |
258 |
||||||
|
|
КОНДЕНСАТА |
|
|
|
|
||
|
|
Литература |
|
|
|
|
264 |
4
Раздел |
IV . Расчет основных процессов и технологических |
268 |
||||||||
|
схем переработки газа |
|
|
|
|
|||||
ГЛАВА |
I.РАСЧЕТЫ |
ОСНОВНЫХ |
ПРОЦЕССОВ |
ПЕРЕРАБОТКИ |
269 |
|||||
|
ГАЗА |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Осушка |
|
|
|
|
|
|
|
269 |
|
|
Аминова я очистка |
|
|
|
|
|
|
282 |
||
|
Компримирование газа |
|
|
|
|
|
287 |
|||
|
Процесс теплообмена |
|
|
|
|
|
289 |
|||
|
Узел |
разделения |
|
|
|
|
|
|
292 |
|
|
Узел смешения |
|
|
|
|
|
|
292 |
||
|
Точка кипения и точка росы смеси углеводородов |
293 |
||||||||
|
Однократная |
конденсация |
(испарение) |
|
|
294 |
||||
|
Расширение газа в детандере |
|
|
|
305 |
|||||
|
Методы расчетов процессов абсорбции и ректификации |
306 |
||||||||
|
Расчет процесса абсорбции — ректификации |
в обобщенном |
310 |
|||||||
|
массообменном тарельчатом аппарате |
|
|
|
||||||
ГЛАВА 2.МАТЕМАТИЧЕСКОЕ |
МОДЕЛИРОВАНИЕ |
ИРАСЧЕТ 313 |
||||||||
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ |
|
СХЕМ |
ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗА |
|
|||||
|
Расчет технологической схемы НТК |
|
|
314 |
||||||
|
Расчет технологической схемы НТА |
|
|
318 |
||||||
|
Расчет схемы НТР |
|
|
|
|
|
|
326 |
||
ГЛАВА |
3.МЕТОДИЧЕСКИЕ |
ОСНОВЫ |
ОПТИМИЗАЦИИ |
328 |
||||||
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ |
СХЕМ, |
РЕЖИМОВ |
И |
|
|||||
|
ОБОРУДОВАНИЯ |
ГПЗ |
|
|
|
|
|
|
||
|
Принципы построения систем оптимизации ГПЗ |
328 |
||||||||
|
Синтез технологических |
схем ГПЗ |
|
|
333 |
|||||
|
Литература |
|
|
|
|
|
|
|
356 |
|
Раздел |
V. |
Аппаратурное оформление ГПЗ |
|
357 |
||||||
ГЛАВА |
1. РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА |
В |
ПРОЦЕССАХ |
357 |
||||||
|
ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗА |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Основные характеристики |
разделительной |
аппаратуры |
358 |
||||||
|
Рекомендации по выбору аппаратов для очистки газа от |
360 |
||||||||
|
механических примесей |
|
|
|
|
|
363 |
|||
|
Газожидкостные сепараторы |
|
|
|
||||||
ГЛАВА |
2. КОМПРЕССОРЫ |
ДЛЯ |
|
НЕФТЯНОГО |
ГАЗА |
373 |
||||
|
Краткая характеристика |
|
|
|
|
|
373 |
|||
|
Поверочные расчеты и расчеты с целью выбора компрессоров |
376 |
||||||||
ГЛАВА |
3. ХОЛОДИЛЬНЫЕ |
МАШИНЫ |
|
|
|
378 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
ГЛАВА |
4. НАСОСЫ |
|
382 |
|
Центробежные насосы |
|
382 |
|
Герметические электронасосы |
334 |
|
ГЛАВА |
5. АБСОРБЦИОННЫЕ |
И РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ |
389 |
|
КОЛОННЫ |
|
|
|
Общие сведения |
|
390 |
|
Гидравлический расчет колонн с прямоточными клапанными |
400 |
|
|
тарелками |
|
405 |
|
Гидравлический расчет колонн с многопоточными ситчатыми |
||
|
тарелками (типа МД) |
|
409 |
|
Гидравлический расчет колонн с провальными трубчато- |
||
|
решетчатыми тарелками |
411 |
|
|
Гидравлический расчет колонн с провальными решетчатыми |
||
|
тарелками |
|
|
ГЛАВА 6. ТЕПЛООБМЕННОЕ |
ОБОРУДОВАНИЕ |
413 |
|
|
Общие сведения |
|
413 |
|
Основы проектного и поверочного расчетов теплообменных |
420 |
|
|
аппаратов |
|
432 |
|
Элементы расчета пластинчатых теплообменников |
||
|
Элементы расчета аппаратов воздушного охлаждения |
438 |
|
|
Литература |
|
459 |
|
Приложение |
|
461 |
|
Предметный указатель |
|
466 |
ПРЕДИСЛОВИЕ
За истекшие 10 лет в области переработки нефтяных и природных газов произошли большие изменения — построены крупные пред приятия, расширена сырьевая база газоперерабатывающих за водов, получены новые теоретические и экспериментальные данные по технологии и процессам переработки газа и аппаратурному их оформлению; изменилась роль и значение газоперерабатываю щих заводов. Поэтому авторы сочли возможным обобщить имею щиеся в этой области материалы, тем более, что после выхода в свет последних монографий по технологии и процессам пере работки нефтяных и природных газов прошло много лет.
Введение написано к. т. н. В. Г. Гореченковым, раздел I — инж. Н. П. Волковым и к. т. н. М. А. Берлиным; раздел II — М. А. Берлиным и В. Г. Гореченковым с участием инж. О. М. Ку диновой; раздел III: главы 1 и 2 — В. Г. Гореченковым, глава 3—
М. А. |
Берлиным, |
глава 4 — В. Г. |
Гореченковым и М. |
А. |
Бер |
|||
линым |
с участием |
к. т. и. С. П. |
Гнусовой, |
главы 5, |
6 |
и |
7 — |
|
М. А. |
Берлиным |
и |
Н. П. Волковым; раздел |
IV: главы |
1 |
и 2 — |
М. А. Берлиным, глава 3 — М. А. Берлиным и д. т. н. Т. Е. Ка-
невцом; раздел |
V: |
главы |
1, 2, 3, |
4 |
и 6 — М. А. Берлиным и |
|||
Н. П. |
Волковым, |
глава |
5 — В. Г. |
Гореченковым. |
|
|||
Авторы выражают |
признательность |
рецензенту |
д. т. и. |
|||||
А. Л. |
Халифу |
и |
сотрудникам |
института |
ВНИИгаз |
к. т. и. |
||
А. Д. |
Барсуку., |
к. т. н. Е. Н. Туревскому |
и к. т. и. В. |
П. Ла- |
кееву за ценные советы и критические замечания, которые были учтены при окончательном редактировании рукописи.
Авторы будут благодарны читателям за критические заме чания и пожелания, направленные на улучшение книги.
ВВЕДЕНИЕ
Нефтяные и природные газы, добываемые из недр земли, пред ставляют собой смесь углеводородов метанового ряда — метана, этана, пропана, бутаиов и других. В некоторых газах наряду с углеводородами могут содержаться гелий, азот, диоксид угле рода, сероводород и другие неуглеводородные компоненты. Число и содержание их изменяются в широких пределах. В общем объеме добываемого газа большая часть приходится на метан, который ис пользуют в основном как котельно-печное топливо. Ресурсов этана, пропана, бутанов и более тяжелых углеводородов — сырьевой ос новы промышленности органического синтеза — значительно мень ше, чем метана. Поэтому в СССР и других странах большое значе ние придается рациональному использованию этих углеводородов.
Нефтяные и природные газы являются основными источниками получения одного из важнейших и перспективных видов химиче ского и нефтехимического сырья — этана, из которого в США вы рабатывают около 40% этилена, необходимого для производства пластических масс, оксида этилена, поверхностно-активных ве ществ и многих других химических продуктов и полупродуктов (по объему производства и структуре потребления этилена опре деляют уровень развития промышленности органического син теза). В США в связи с высокой эффективностью этого сырья произ водство этана увеличивалось в конце 60-х годов на 24—31%. Впоследствии ежегодный прирост составлял от 5 до 25% [1—31. В США и Канаде для транспортирования этана построены круп ные трубопроводные системы. В 1977 г., например, было завер шено строительство трубопровода протяженностью около 3 тыс. км, предназначенного для транспортирования этана, этилена, про
пана и бутанов из западных районов Канады на восток |
стра |
||||
ны |
и далее |
в США |
(производительность |
трубопровода |
2,2— |
2,4 |
млн. т/г, |
рабочее |
давление 10 МПа) |
[4, 5]. |
|
|
В Западной Европе после открытия крупных месторождений |
природного газа повысился интерес к легкому пиролизному сырью, поскольку из этана можно вырабатывать до 25% этилена. Повышенный ^интерес к этому сырью объясняется тем, что исполь зование этана в химической и нефтехимической промышленности позволяет улучшить структуру пиролизного сырья и обеспечить высокую сбалансированность производства и потребления этилена с одной стороны, бутадиена и других побочных продуктов пиро лиза бензина, с другой стороны.
8
Использование этана позволяет существенно уменьшить капи тальные вложения в производство этилена и сократить сроки строи тельства химических и нефтехимических производств с закончен ным технологическим циклом (этилен — полиэтилен, этилен — этиловый спирт и т. д.), так как при пиролизе этана обеспечи вается минимальный выход побочных продуктов, для утришзации которых требуются большие капитальные вложения (выход эти лена из этана 70%, из бензина 27%, из вакуумного газойля 15%).
Если этиленовые производства ориентировать только на бен зин, то соотношение ресурсов этилена и пропилена составит при мерно 1 : 0,5. А это значит, что для сбалансированного развития необходимо строго соблюдать такое же соотношение при нара щивании мощностей по переработке этилена и пропилена. Такая синхронизация не всегда оказывается возможной. Особенно боль шие трудности в реализации сбалансированного развития возни кают при строительстве этиленовых установок большой единичной мощности.
! В ближайшие годы по мере углубления переработки нефти это соотношение будет уменьшаться в связи с увеличением ресур сов пропилена на нефтеперерабатывающих заводах (по содержа нию пропилена составы газов пиролиза бензина и каталитиче ского крекинга тяжелых нефтяных фракций примерно равно ценны). Следовательно, в этих условиях при сохранении темпов развития этиленпотребляющих производств и отсутствии воз можности (или необходимости) увеличения темпов развития пропиленпотребляющих производств пропилен каталитического кре кинга будет использоваться в качестве топлива, а пиролизный пропилен, полученный из бензина, — для производства хими ческой продукции. Такое положение вряд ли может быть признано целесообразным при дефиците прямогонных нефтяных фракций и наличии больших ресурсов этана. Поэтому в США, например, около 7 млн. т этилена получают из этана при общем объеме произ водства этого мономера 18 млн. т в 1980 г / [6 ] (1 т этана заме няет примерно 2 т бензина).
При отсутствии этана аналогичное положение с использованиегё ресурсов пропилена может сложиться и при увеличении темпов прироста производства этилена, которое может быть обус ловлено ускоренным развитием производства изделий из полиэти лена (труб и др.) и необходимостью организации крупнотоннаж ного производства кормового белка из синтетического этилового спирта методом микробиологического синтеза. В перспективе этан может превратиться в ряде случаев из альтернативного в ос новное углеводородное сырье — ведутся разработки синтеза ви нилхлорида, ацетальдегида, этилового спирта и других продуктов непосредственно из этана, минуя дорогостоящую стадию произ водства этилена [7 ]. Таким образом, этан — это весьма ценное и высокоэффективное химическое и нефтехимическое сырье.
9
Для рационального использования углеводородного сырья нефтяной и природный газ с повышенным содержанием этана це лесообразно транспортировать в районы потребления так, чтобы по мере необходимости этот газ можно было использовать для произ водства этана. Транспортная схема должна обеспечивать возмож ность подачи этансодержащего газа до определенных пунктов в чистом виде — без смешения с метановым газом. Дополнитель ные капитальные вложения, которые могут потребоваться при раздельном транспортировании метанового и этансодержащего газов, окупятся, так как в этом случае можно будет получить допол нительные ресурсы этана и использовать их для производства этилена вместо дорогостоящих углеводородных фракций — про дуктов переработки мазута и угля (затраты на производство 3— 4 млн. т в год бензиновых фракций из угля соизмеримы с капи тальными затратами, необходимыми для строительства крупных газопроводов). В связи с высокой эффективностью газового сырья может оказаться целесообразным извлекать этан из природных и нефтяных газов и закачивать в одно или несколько газовых или газоконденсатных месторождений, которые в связи с истощением собственных запасов газа могут быть использованы в качестве подземных хранилищ. При наличии такой системы появятся дополнительные возможности для более гибкого использования минерально-сырьевых ресурсов нефтяных, газовых и газоконден сатных месторождений (в этансодержащих природных газах на долю этана приходится около 55% от всех потенциальных запа
сов углеводородов — от этана до |
бутанов включительно). |
На ГПЗ из нефтяных и природных газов получают большое |
|
количество пропана — в США около 65% пропана вырабатывают |
|
на газоперерабатывающих заводах |
[8 ]. В чистом виде или в смеси |
с бутаном пропан используют в качестве нефтехимического (пиро лизного) сырья, коммунально-бытового и моторного топлива, для огневой культивации почвы, сушки сельскохозяйственной продукции и других целей. Кроме этана и пропана, из нефтяных и природных газов извлекают я-бутан, изобутан, я-пентан и изопентан, которые используют для производства синтетического каучука, коммунально-бытового и моторного топлива.
Высокая эффективность использования этана, пропана и дру гих гомологов метана длительное время стимулирует развитие добычи и производства этого сырья в США, Канаде и других странах. Ниже приведены объемы производства этана, пропана
идругих углеводородов на газоперерабатывающих заводах США
иКанады (по состоянию на 1 января 1979 г.) [9]:
|
США |
Канада |
Число з а в о д о в ............................. |
.. 762 |
225 |
Мощность по газу, |
млрд. м3/г |
|
проектная ................................ |
719,0 |
145,5 |
фактическая .................................. |
463,2 |
90,7 |
10