книги / Сварка в машиностроении. Т. 2
.pdfСварочные прутки изготовляют из меди и ее сплавов двенадцати марок: М1р; МЗр; БрОФ6,5—0,15; БрОЦ4—3; БрАМцЭ—2; ЛО60—1; ЛК62—0,5; Л63; ЛМц58—2; ЛЖМц59—1—1; ЛОК59—1—0,3; ЛКБ062—0,2—0,04—0,5.
Диаметры проволоки и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 11. Диаметры прутков и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 12.
|
|
|
|
Овальность проволоки |
и прут |
|||||||
12. Диаметры прутков и их предельные |
ков не должна |
превышать предель |
||||||||||
|
отклонения, мм |
|
ных |
отклонений |
по диаметру. |
|||||||
|
|
|
|
|
Прутки |
изготовляют: |
1 |
до 5 м; |
||||
|
Предельные отклонения для |
|
немерной |
длины |
от |
|||||||
|
|
мерной длины или длины, крат |
||||||||||
а |
|
прутков марок |
|
|||||||||
о |
|
|
|
ной мерной, |
оговоренной |
в заказе, |
||||||
2 |
|
|
|
в пределах |
немерной; |
прутки мер |
||||||
а |
|
|
|
|||||||||
s |
М1р; МЗр; ЛО60—1; |
Л О К 5 9 -1—0,3 |
ной длины поставляют по требо |
|||||||||
п |
||||||||||||
3 |
ЛК62—0,5; |
Л63; |
|
ванию |
потребителя. |
|
|
|
||||
БрОФ6,5—0,15; |
|
|
В |
партии |
прутков |
немерной |
||||||
X |
|
|
||||||||||
л |
БрОЦ4—3; |
|
длины допускаются укороченные до |
|||||||||
ъ |
БрАМцЭ—2; |
|
||||||||||
ш |
|
0,5 м прутки в количестве не более |
||||||||||
X |
ЛМц58—2; |
|
||||||||||
2 |
ЛЖМц59—1—1; |
|
15% массы сдаваемой |
партии. |
||||||||
О |
Л К Б062—0,2—0.04—0.5 |
|
|
Прутки |
марки ЛОК59—1—0,3 |
|||||||
X |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
поставляются |
в |
бухтах. |
Длина |
|||||
|
±0.5 |
|
прутка в бухте должна быть не ме |
|||||||||
6,0 |
— 1,0 |
нее |
10 |
м. Допускается поставлять |
||||||||
8,0 |
|
|
|
в бухтах прутки |
остальных марок |
|||||||
|
|
|
|
длиной |
не менее |
3 м. |
Химический |
|||||
сплавов марок |
MCpl; |
|
состав проволоки и прутков из |
|||||||||
МНЖКТ5—1—0,2—0,2; |
БрХ0,7; |
|
БрХНТ; |
|
БрНЦр; |
|||||||
БрНЦрТ; ЛК62—0,5; ЛКБ062—0,2 -0,04 —0,5 и ЛОК59—1—0,3 должен соот ветствовать указанному в табл. 13 и 14.
Химический состав проволоки и прутков из меди марок Ml; М1р и МЗр, бронз марок БрКМцЗ—1; БрАМцЭ—2; БрАЖМи10—3—1,5; БрОЦ4—3 и БрОФ6,5—0,15, латуней марок Л63; ЛМц58—2; ЛО60—1 и ЛЖМц59—1—1, а также из сплава марки МНЖ5—1 должен удовлетворять требованиям ГОСТ 859—66, ГОСТ 493—54, ГОСТ 18175—72, ГОСТ 5017—74, ГОСТ 15527—70 и ГОСТ 17217—71 соответственно.
По требованию потребителя проволока и прутки марки БрОФ6,5—0,15 должны изготовляться с содержанием фосфора 0,3—0,4%, а проволока марки ЛК62-—0,5 — с содержанием кремния 0,06—0,20%.
Поверхность проволоки и прутков должна быть чистой и гладкой, без трещин и расслоений. На поверхности проволоки и прутков не допускаются дефекты (плены, закаты, раковины, царапины, уколы, вмятины и др.), глубина которых (при их удалении) превышает половину предельных отклонений по диаметру. Покраснение поверхности после травления и цвета побежалости браковочным признаком не являются.
Проволока должна поставляться мягкой (М), полутвердой (Пт) и твердой (Т) в соответствии с табл. 15.
Проволока марок БрОЦ4—3, БрКМц—3—1 полутвердая поставляется по соглашению сторон.
Прутки должны поставляться мягкими или твердыми.
Состояние поставляемой проволоки и прутков оговаривается в заказе. Временное сопротивление разрыву проволоки марки Ml (мягкой и твердой)
и марки МНЖКТ5—1—0,2—0,2 (полутвердой) должно соответствовать нормам, указанным в табл. 16.
Число перегибов проволоки марки Ml (твердой) должно быть не менее: семи для проволоки диаметром 1,2—2,5 мм; пяти для проволоки диаметром 3,0 мм; четырех для проволоки диаметром 4,0—6,0 мм.
13. Химический состав проволоки и прутков, % |
|
|
|
|
|
|||
Марки |
|
|
|
Основные компоненты |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сплавов |
Си |
Ni-f-Co |
Mn |
Si |
Ti |
Cr |
Zr |
Zn |
|
||||||||
MCpl |
98,5- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
99,0 |
|
|
|
|
|
|
|
М НЖ КТ5—1—0,2—0,2 |
|
5,0-6,5 |
0 ,3 - |
0,15- |
0,10- |
|
|
|
|
|
|
0,8 |
0,30 |
0,30 |
|
|
|
БрХ0.7 |
§ |
|
- |
|
|
0,40- |
— |
— |
|
я |
|
- |
|
1.00 |
|
|
|
БрХНТ |
JQ |
0,5-0,8 |
0,05- |
0,15- |
|
|
||
4 |
Ni |
|
|
|
||||
|
я |
|
|
|
0,15 |
0,35 |
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
БрНЦр |
о |
0,3-0,6 |
Ni |
|
|
|
0.04- |
|
БрНЦрТ |
|
0,5-0,8 Ni |
|
|
- |
0,08 |
|
|
|
|
0 ,1 0 — |
M O - |
|
||||
|
|
|
|
|
0,20 |
|
1,70 |
|
Л К 62-0.5 |
|
|
|
0 , 3 0 - |
|
|
|
|
|
60,5— |
|
|
0,70 |
|
|
|
* |
|
63,5 |
|
|
|
|
|
|
|
Л К БО 62-0,2 -0,04-0.5 |
|
|
|
0,IQ- |
|
_ |
|
я |
|
|
|
_ |
|
Л |
|||
|
|
|
|
О.30 |
|
4 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Я |
ЛОК59—1—0,3 |
58,0- |
|
|
0 , 2 0 - |
|
|
|
о |
|
60,0 |
|
|
|
|
|
О |
|
|
|
|
0-Ю |
|
|
|
|
|
14. Химический состав проволоки и прутков, %
Примеси, не более
Прочие
элементы
0,8-1,2 Ag
1,0-1,4 Fe
0,3—0,7 Sn 0,03-0,10 В
0 ,7 -1 ,ISn
Марки сплавов |
РЬ |
Fe |
Sb |
Bi |
P |
Zn |
Si |
Mg |
Прочие |
Все |
|
|
элементы |
го |
|||||||||
MCpl |
0,010 |
0,05 |
0,005 |
0,002 |
- |
- |
|
|
0,01 As; |
0,07 О; |
0,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,05 Sn; |
0,01 S |
|
М Н Ж КТ5—1—0,2—0,2 |
|
- |
|
|
|
0,500 |
|
|
О.ОЗС |
0,7 |
|
БрХ0,7 |
|
|
|
|
|
0,007 |
|
|
|
|
0,3 |
БрХ Н Т |
0,005 |
0,06 |
- |
- |
0,005 |
0,025 |
0,03 |
0,002 |
|
|
0,2 |
БрНЦр |
|
|
|
|
|
0,005 |
|
|
- |
|
0.2 |
БрНЦрТ |
|
0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЛК62-0.5 |
|
|
0,005 10,002 |
0,010 |
|
|
|
|
|
0,5 |
|
ЛК Б062-0 .2 -0 ,0 4 -0 ,5 |
0,080 |
0,15 |
- |
1 - |
- |
— |
— |
— |
0,05 Al |
| 0,5 |
|
ЛОК59—1—0,3 |
0,100 |
|
|||||||||
|
0,010 |
0,003 |
0,010 |
|
|
|
0,01 |
As |
0,3 |
||
Прутки при испытании на загиб должны выдержать в холодном состоянии без появления надрывов и отслоений загиб на 90° вокруг оправки с радиусом закругления, равным диаметру прутка,
15. Состояние поставляемой проволоки
Проволока |
Марки |
Мягкая (отож M l; МСр 1; М Н Ж 5-1; женная) М Н Ж К Т 5 -1 -0 ,2-0,2
(диаметром от 2 до 5 мм); Л 63; ЛК62-0.5;
Л К Б 062—0,2—0,04—0,5
Полутвердая |
М НЖ КТ5—1—0,2—0,2 |
|
(диаметром от 0,8 |
|
до 1,8 мм); БрАМц9—2; |
|
БрОЦ4—3; БрК М цЗ-1; |
|
Л63 |
Твердая |
Ml; БрКМцЗ—1; |
|
БрОЦ4—3; БрХ0,7; |
|
БрХ Н Т; БрНЦр; |
|
БрНЦ рТ; БрОФб.5-0,15; |
|
БрАЖМцЮ—3—1,5; |
|
Л63; Л 060 -1 |
16.Временное сопротивление разрыву про волоки. кгс/мм2, на менее
про |
мм |
|
Проволока марки |
|
|
|
|
||
Диаметр |
волоки, |
Ml |
М Н Ж КТ5—1—0,2 - 0,2 |
|
мяг |
твер |
полутвердая |
||
|
|
кая |
дая |
|
0,8-1,0 |
_ |
_ |
50-70 |
|
1,2-1,8 |
|
39 |
|
|
|
|
|
||
2 .0 - |
2,5 |
|
|
|
3,0 |
21 |
37 |
- |
|
4 .0 - |
6,0 |
36 |
|
|
7 .0 - |
8,0 |
|
|
|
17. Размеры и масса мотков |
|
|
В изломе прутки не должны иметь |
||||||
|
|
|
|
посторонних включений, |
расслоений и |
||||
|
Внутренний |
Масса |
мот |
пустот. |
|
латунной |
проволоки и |
||
Диаметр про |
диаметр вит |
ка прово |
С твердой |
||||||
волоки, мм |
ков мотка |
локи, |
кг, |
г; утков должны быть сняты |
остаточ |
||||
|
проволоки, |
не менее |
|||||||
|
мм |
|
|
ные напряжения |
низкотемпературным |
||||
|
|
|
|
отжигом |
или |
механическим |
путем. |
||
0,8 |
150-250 |
5 |
|
Прутки |
должны |
быть |
выправлены. |
||
1,0—1.4 |
200-400 |
|
|
Кривизна прутков не должна превы |
|||||
1.6-2Д) |
250—600 |
|
|
шать 4 мм на 1 м длины. Прутки должны |
|||||
|
|
|
|
быть ровно обрезаны. Допускается по |
|||||
2.5-4,0 |
500-700 |
10 |
|
ставлять прутки с обрубленными кон |
|||||
|
цами. |
|
должна |
поставляться |
|||||
5,0-8,0 |
|
|
|
Проволока |
|||||
|
|
|
свернутой в мотки. Размеры |
и масса |
|||||
20
мотков должны соответствовать указан ным в табл. 17.
Допускается поставка мотков проволоки пониженной массы в количестве: 10% партии с массой мотка не менее 3 кг для проволоки диаметром до 2 мм
включительно; 20% партии с массой мотка не менее 5 кг для проволоки диаметром свыше 2 мм.
Проволока должна быть свернута в мотки правильными, неперепутанными рядами, без резких изгибов.
По соглашению сторон проволока диаметром 0,8—2,0 мм должна поставляться намотанной на катушки.
По соглашению сторон допускается поставка проволоки диаметром более 2 мм на крупногабаритных катушках или в мотках повышенной массы.
Проволока должна быть намотана на катушки без ослабления и перепутывания витков.
В условном обозначении проволоки и прутков указывают марку сплава, состояние поставки, диаметр, а также обозначение стандарта.
Примеры условных обозначений. Проволока диаметром 2 мм, марки ЛК62—0,5, мягкая:
Проволока ЛК62—0,5—М —2 ГОСТ 16130—72
Пруток диаметром 6 мм,, марки ЛКБ062—0,2—0,04—0,5, твердый:
Пруток ЛКБ062—0,2—0,04—0,5—Т —6 ГОСТ 16130—72
Проволока и прутки поставляются партиями. Каждая партия должна со стоять из проволоки или прутков одной марки, одного диаметра и одного состояния поставки. Масса партии не должна превышать 1 000 кг.
ГОСТ 16130—72 содержит рекомендуемое приложение (табл. 18), в котором
указано назначение проволоки и прутков из меди и сплавов на |
медной основе. |
|
Сварочная проволока из |
меди и ее сплавов других марок изготовляется |
|
по техническим условиям, |
разработанным, согласованным и |
утвержденным |
вустановленном порядке.
18.Назначение проволоки и прутков
Марка сплава |
|
|
|
|
Назначение |
Ml |
Для |
автоматической |
сварки под флюсом изделий из |
||
меди, изготовления электродов для сварки меди и чугу |
|||||
на, газовой сварки неответственных конструкций из меди |
|||||
М1р, МЗр |
Для |
газовой |
сварки конструкций общего назначения |
||
из меди |
|
|
|
||
MCpl |
Д ля газовой сварки ответственных и электротехниче |
||||
ских конструкций из меди |
|||||
М Н Ж 5-1 |
Д ля |
изготовления электродов для сварки медно-нике |
|||
левого |
сплава, |
медно-никелевого сплава с латунью и |
|||
алюминиево-марганцевой бронзой |
|||||
М Н Ж К Т 5 -1 -0 ,2-0,2 |
Д ля |
ручной, |
полуавтоматической и автоматической |
||
сварки |
в защитных газах медно-никелевого сплава или |
||||
меди с бронзой, латунью и сталью, а также для наплав |
|||||
ки на сталь |
|
|
|||
БрК М цЗ-1 |
Д ля |
ручной сварки в защитных газах нежестких кон |
|||
струкций |
из меди, автоматической сварки меди под флю |
||||
сом и изготовления электродов для сварки меди |
|||||
БрОЦ4—3 |
Для |
ручной |
сварки |
в защитных газах меди, автома |
|
тической и полуавтоматической сварки под флюсом меди |
|||||
и |
латуни |
и изготовления электродов для сварки меди |
|||
БрАМцЭ—2
«
БрАЖМцЮ —3—1,5
Для ручной сварки в защитных газах алюминиевомарганцевой бронзы, мышьяковистой латуни, меди и медно-никелевого сплава с алюминиево-марганцевой бронзой; для ручной, полуавтоматической и автомати ческой наплавки в защитных газах на сталь; для полу автоматической сварки в защитных газах алюминиево- марганцево-железистой и марганцево-железистой латуни
Д ля изготовления электродов для сварки алюминиевожелезистой бронзы
БрО Ф 6,5—0,15 |
Для |
ручной сварки в защитных газах оловянно-фос |
БрХ0.7; БрХ Н Т; БрНЦр; |
фористой бронзы и оловянных бронз |
|
Д ля ручной аргонодуговой сварки бронз |
||
БрН Ц рТ |
|
|
БрХ0,7 |
Д ля |
автоматической сварки хромистой бронзы под |
|
флюсом |
|
ЛбЗ |
Д ля |
газофлюсовой сварки латуни |
ЛК62-0.5 |
Д л я |
газовой сварки латуни |
Л О 60-1 |
Д ля |
газофлюсовой сварки латуни, легированной оло |
Л К Б062—0,2—0,04—0,5 |
вом |
|
Д ля |
газовой сварки латуни и пайки меди без приме |
|
ЛМц58—2; ЛЖМц59—1-1; |
нения флюса |
|
Д ля сварки латуни, пайки меди и меди с латунью |
||
ЛОК&9—1—0,3 |
|
|
НАПЛАВОЧНАЯ СТАЛЬНАЯ ПРОВОЛОКА
При механизированной дуговой наплавке стальных деталей в основном используют горячекатаную и холоднотянутую стальную наплавочную прово локу по ГОСТ 10543—75, который предусматривает изготовление углеродистой проволоки девяти марок, легированной проволоки одиннадцати марок и высоко легированной проволоки десяти марок.
Проволока изготовляется из стали, химический состав которой в зависимости от марки проволоки приведен в табл 19.
Номинальные диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 20.
Овальность проволоки не должна превышать предельных отклонений по диаметру.
В условном обозначении наплавочной проволоки указывают ее диаметр и марку, а также обозначение стандарта.
Пример условного обозначения проволоки из стали марки ЗОХГСА диа метром 3 мм:
Проволока ЗНп—ЗОХГСА ГОСТ 10543—75
Допускается поставлять проволоку из стали с отклонениями по химическому составу от норм, указанных в табл. 19, при условии соблюдения остальных тре бований стандарта. Допускаемые отклонения по химическому составу должны соответствовать указанным в табл. 21.
Проволока должна поставляться свернутой в мотки. Внутренние диаметры и масса мотков проволоки должны соответствовать указанным в табл. 22.
По соглашению изготовителя с потребителем допускается поставлять про волоку на крупногабаритных катушках.
По соглашению изготовителя с потребителем проволока поставляется в мотках прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать требованиям ГОСТ 2246—70, а также намотанной на катушки или в кассеты.
Проволока в мотках, катушках и кассетах должна состоять из одного отрезка, свернутого (намотанного) неперепутанными рядами так, чтобы исключить ее распушивание или разматывание. Концы проволоки должны быть легко находимы. Допускается стыковая сварка проволоки; при этом проволока в местах сварки должна соответствовать требованиям стандарта.
Проволока диаметром |
свыше 2 мм должна выдерживать испытание на изгиб |
в холодном состоянии на |
180° вокруг цилиндрического сердечника диаметром, |
равным пяти диаметрам испытуемой проволоки.
Холоднотянутая проволока поставляется в нагартованном состоянии или термически обработанной.
Поверхность проволоки должна быть чистой, гладкой и светлой (без дополни тельной обработки после деформирования) либо оксидированной (термически обработанной) с цветами побежалости, без окалины (за исключением горячека таной проволоки), ржавчины, плен, надрывов и усов. Следы мыльной смазки (без графита, серы и других примесей) допускаются на поверхности проволоки из стали всех марок, кроме высоколегированной.
По соглашению изготовителя с потребителем для предохранения от коррозии разрешается покрывать проволоку сплошным слоем чистой нейтральной смазки, хорошо растворимой в бензине.
Проволока поставляется партиями. Каждая партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки и одного диаметра, оформленной одним документом о качестве.
ГОСТ 10543—75 содержит справочное приложение (табл. 23), в котором приведены твердость и примерное назначение металла, наплавленного проволокой конкретных марок.
Стальная наплавочная проволока других марок изготовляется по техни ческим условиям, разработанным, согласованным и утвержденным в установ ленном порядке.
19. Химический состав стали проволоки, %
| |
Нп—25 |
|
Углеродистая |
||
Нп—80 |
||
|
Нп—30 |
|
|
Нп—35 |
|
|
Нп—40 |
|
|
Нп—45 |
|
|
Нп—50 |
|
|
Нп—65 |
|
|
Нп—85 |
|
| |
|
|
|
Нп—40Г |
|
о; |
Нп—50Г |
|
Нп—65Г |
||
X |
Нп—30ХГСА |
|
X |
Нп—30X5 |
|
ез |
||
о |
Нп—40ХЗГ2МФ |
|
3. |
||
X |
Нп—40Х2Г2М |
|
и |
|
ЧНп—55ХНМ Н п-50Х Ф А
|
Нп—50Х6ФМС |
|
Нп—Ю5Х |
к |
Нп—20X14 |
а |
Нп—30X13 |
X |
Нп-ЗОХЮГЮТ |
а |
Нп—40X13 |
а |
|
о |
Нп—45Х4ВЗФ |
о. |
|
|
Нп—45Х2В8Т |
| |
Нп-60ХЗВ10Ф |
о |
Нп—Г13А |
о |
Нп—Х15Н60 |
2 |
|
со |
Нп—Х20Н80Т |
|
|
с |
|
Мп |
|
Si |
Сг |
|
|
Ni |
W |
V |
Mo |
|
S |
P |
|
|
|
|
|
|
не более |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,22—0.30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.27—0.35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.32-0.40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,35-0.45 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,42—0,50 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
< 0 ,2 5 |
|
< 0 ,3 0 |
— |
- |
- |
|
0,040 |
0,040 |
||||
0.45-0.55 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,60—0.70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,75—0.85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,82—0,90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.35-0,45 |
0,70-1,00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,45—0,56 |
0,17-0,37 |
< 0 ,3 0 |
|
< 0 ,3 0 |
|
|
|
|
0,040 |
0,040 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
0.60—0,70 |
0,90-1,20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,27-0,35 |
0,80-1,10 |
0,90—1,20 |
0,80-1,10 |
|
|
|
|
- |
- |
|
0,030 |
|
|||
|
|
0,40-0,70 |
0,20—0,50 |
4,00-6,00 |
|
< 0 ,4 0 |
|
|
0,040 |
||||||
0,35-0,45 |
1,30-1,80 |
0,40-0,70 |
3,30—3,80 |
|
|
0,10-0,20 |
0.30—0,50 j |
0,040 |
|||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||
0,35-0,43 |
1,80—2,30 |
1,80-2,30 |
|
|
|
|
|
0,80-1,20 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
0,50—0,60 |
0,50-0,80 |
< 0 ,3 5 |
0,50-0,80 |
|
1,40-1.80 |
— |
0,10-0,20 |
0,15-0,30 |
|
0.030 |
0,030 |
||||
0,46—0,54 |
|
|
0,17—0,37 |
0,80-1,10 |
|
< |
0.40 |
|
|
|
|||||
0,45-0,55 |
0,30-0,60 |
0,80—1,20 |
5,50-6,50 |
|
< |
0,35 |
|
0,35-0,55 |
1,20—1,60 |
0,040 |
| 0,040 |
||||
0,95-1.10 |
0.15—0.40 |
0,15-0.35 |
1,30—1,65 |
|
|
|
|
— |
— |
|
0.030 |
0.030 |
|||
0,16—0,25 |
< |
0,80 |
< |
0.80 |
13.00— |
15,00 |
|
|
|
- |
|
0,030 |
0,035 |
||
0,25—0,35 |
12.00— |
14,00 |
|
|
|
|
|||||||||
0.25—0,35 |
10,00—12.00 |
< |
0.35 |
10,00—12.00 |
< 0 ,6 0 |
|
|
0,15-0,30 |
Ti |
0,030 |
0,035 |
||||
0.35—0,45 |
< |
0,80 |
< |
0,80 |
12.00—14,00 |
|
|
|
|
||||||
0,40—0,50 |
0,80—1,20 |
0,70—1.00 |
3,60-4,60 |
|
|
|
2,50—3,00 |
0,20—0,40 |
— |
|
0,040 |
0.040 |
|||
1,00-1,40 |
|
|
2,20-3.00 |
|
|
|
8,00—9,50 |
0,30—0,50 |
0,05—0.90 Ti |
||||||
|
|
0,40-0,70 |
|
|
|
||||||||||
0,55-0,65 |
1,30-1,80 |
2,60—3,60 |
|
< 0 ,3 5 |
9.00—10.50 |
0,30—0,50 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
0.030 |
|
|||||||||
1,00-1,20 |
12.50-14,50 |
< |
0,40 |
< 0 ,6 0 |
|
< |
0,60 |
_ |
_ |
— |
|
0.035 |
|||
< |
0,15 |
< |
1.50 |
< |
1,00 |
15,00-18,00 |
|
55,00—61,00 |
|
|
0,025 |
|
|||
< |
0,12 |
< |
0,70 |
< |
0,80 |
19,00—23,00 |
|
Основа |
|
|
0,15-0,40 |
Ti |
0,015 |
0,020 |
|
цифр |
П |
р и м е ч а н и я : |
1. Условные обозначения марок проволоки состоят |
из индекса Нп (наплавочная) и следующих за ним |
|
и |
букв. Цифры, следующие за индексом |
Нп, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифры, сле |
|||
дующие за буквенными |
обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквен |
||||
ного |
обозначения элементов, содержащихся |
в небольших количествах, цифры |
не проставлены. |
||
|
2. Химические элементы, содержащиеся |
в металле проволок, обозначены: |
В — вольфрам, Г — марганец, М — молибден, Н — |
||
никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром.
проволока стальная Наплавочная
20. Диаметры проволоки и их |
21. |
Допускаемые отклонения по химическому |
|||||
предельные отклонения, мм |
|
составу |
|
|
|
||
Номинальный |
Предельные |
|
|
Предельное |
Допускаемые |
||
диаметр |
отклонения |
|
Элемент |
содержание |
отклонения |
||
|
|
|
|
элементов |
|
||
0,3 |
—0,05 |
|
|
|
|
% |
|
|
|
|
|
|
|||
1,5 |
-0,06 |
|
Углерод |
|
|
±0,02 |
|
0,8 |
-0,07 |
|
|
|
|||
Марганец |
По табл. 19 |
|
|||||
|
|
|
|
||||
1,0 |
|
|
|
Кремний |
|
|
±0,05 |
1,2 |
-0,09 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||
1,4 |
|
|
|
|
|
До 1,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.6 |
|
|
|
Хром |
Св. |
1,1 до 7,0 |
+0,10 |
|
|
|
|
|
|
||
1.8 |
|
|
|
|
> |
7,0 |
±0.25 |
2.0 |
-0,12 |
|
|
|
|
|
|
2.5 |
|
|
|
|
|
|
|
3,0 |
|
|
|
Титан |
|
|
±0,02 |
|
|
|
|
Ванадий |
|
|
|
4.0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.0 |
—0,16 |
|
|
По табл. 19 |
|
||
6,0 |
|
|
|
Вольфрам |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
±о,ю |
|
6,5 |
|
|
|
Молибден |
|
|
|
±0,5 |
|
|
|
|
|||
8,0 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
22. Размеры и масса мотков проволоки |
|
|
|
|
|
||
Диаметр проволоки |
Внутренний диа |
Масса мотка проволоки из1 стали, кг, |
|||||
|
|
метр мотка |
|
не менее |
|
||
|
мм |
|
|
углеродистой |
легированной |
высоколеги |
|
|
|
|
рованной |
||||
0,3-0,8 |
|
150-300 |
|
2 |
|
2 |
1,5 |
1.0-1,2 |
|
250-400 |
|
15 |
|
10 |
6 |
1,4-2,0 |
|
250-600 |
|
20 |
|
15 |
8 |
2,5-3,0 |
|
400-700 |
|
30 |
|
20 |
10 |
4,0-6,0 |
|
500700 |
|
30 |
|
20 |
10 |
6,5-8,0 |
|
500-700 |
|
30 |
|
20 |
15 |
П р и м е ч а н и е . |
В партии |
проволоки допускается до 10% мотков (по массе) |
|||||
с пониженной массой, которая должна составлять нс менее половины, указанной в таб лице.
23. Твердость я примерное назначение наплавленного металла
Марка прово локи
Нп -25
Нп -30
Нп—35
Н п -40 Нп—45
Нп—50
Нп—65
Нп—80 Нп—40Г Нп-ЬОГ
Нп—65Г Нп-ЗОХГСА
Нп—30X5
Нп—40ХЗГ2МФ
Нп—40Х2Г2М
Нп-БбХНМ
Н п—50ХФА
Нп—50Х6ФМС
НП-105Х
Нп—20X14
Н п-30X13
Нп-ЗОХЮГЮТ
Нп—40X13
Нп—45Х4ВЗФ
Нп —45X2BST
Нп—60ХЗВ1СФ
Н п -П З А
Нп—Х15И60
Нп —X20H8QT
Ориентировочная твердость наплавлен ного металла
НВ 160-220
НВ 170-230
НВ 180-240
НВ 220-300
НВ 260—340
НВ 180-240
НВ 200-270
НВ 230 310
НВ 220—300
HRC 37-42
HRC 38-44
HRC 54-56 после закалки
HRC 40-50
HRC 43-50
HR C 42-48
HRC 32-38
HR C 38-45
НВ 200-220
HRC 45-52
HRC 38-45
HRC 40-46
HRC 42-50
НВ 220-2S0
ИВ 180-220
Наплавляемые изделия
Оси, шпиндели, валы
Натяжные колеса, скаты тележек, опорные ролики
Опорные ролики, оси Коленчатые валы, крестовины карданов Оси, шпиндели, ролики, валы
Натяжные колеса, опорные ролики гусе ничных машин
Крановые колеса, оси опорных роликов Обжимные прокатные валки, крановые ко
леса Прокатные валки сортопрокатных станов
Детали, испытывающие удары и абразив ный износ
Детали машин* работающие с динамически ми нагрузками (коленчатые валы, поворотные кулаки, оси опорных катков)
Ковочные и вырубные штампы, валки ко вочных машин
Шлицевые валы, коленчатые валы двига телей внутреннего сгорания
Валки трубопрокатных и сортопрокатных станов, обжимные прокатные валки, штампы горячей штамповки
Обрезные штампы холодной штамповки, валы смесителей
Уплотнительные поверхности задвижек для пара и воды
Плунжеры гидропрессов, шейки коленча тых валов, штампы
Лопасти гидротурбин, гребные вицты и валы морских судов
Опорные ролики тракторов и экскаваторов, детали тоанспортеров
Валки листопрокатных и сортопрокатных станов, штампы горячей штамповки
Ножи для резки горячего металла, прессо вой инструмент
Валки трубопрокатных и сортопрокатных станов, штампы горячей штамповки
Железнодорожные крестовины, щеки дро билок, зубья ковшей
Детали реторт н печей, работающие при высокой температуре
Выхлопные клапаны автомобильных двига телей
ЧУГУННЫЕ ПРУТКИ ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ
Чугунные прутки для газовой сварки и наплавки серого чугуна и электрод ные стержни для дуговой сварки и наплавки чугуна изготовляют по ГОСТ 2671—70.
В зависимости от назначения чугунные прутки подразделяются на следую щие марки:
|
|
|
|
|
|
А — для |
горячей |
газовой |
||
24. Размеры |
прутков, |
мм |
|
|
сварки; |
|
|
|||
|
|
Б — для |
газовой |
|
сварки |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
Диаметр |
|
Длина |
|
с |
местным |
нагревом |
||||
|
|
|
|
и |
для электродных |
|||||
|
|
|
(предель |
Стрела |
стержней: |
|
|
|||
Номи |
Предель |
ные |
от |
прогиба, |
НЧ-1—для |
низкотемператур |
||||
нальный |
ные откло |
клонения |
не более |
ной |
газовой |
|
сварки |
|||
|
нения |
|
±15) |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
тонкостенных |
отли |
|||
4 |
±0,6 |
|
250 |
1.5 |
вок; |
|
|
|
||
|
НЧ-2 — для низкотемператур |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
6 |
|
|
350 |
2,0 |
ной |
газовой |
|
сварки |
||
±0,8 |
|
толстостенных |
отли |
|||||||
8-10 |
|
|
|
|
вок; |
|
|
|
||
|
|
|
|
БЧ |
износостойкой |
|||||
|
|
|
|
|
и ХЧ — для |
|||||
12-16 |
±1,0 |
|
450 |
3,0 |
наплавки. |
|
|
|||
|
|
|
Размеры прутков всех марок долж |
|||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
ны |
соответствовать |
указанным в |
|||
Химический |
состав |
|
табл. |
24. |
нормам, указанным |
|||||
прутков должен соответствовать |
||||||||||
втабл. 25.
25.Химический состав прутков, %
|
|
Основные компоненты |
|
|
Примеси, |
|||
Марка |
|
|
|
не более |
||||
|
|
|
|
|
|
|||
прутка |
Si |
Мп |
S |
Р |
Прочие эле |
Сг |
N1 |
|
С |
||||||||
|
|
|
|
|
менты |
|
|
|
А |
3.0—3,4 |
|
<0,08 |
0,2-0,4 |
- |
|
|
0,3 |
Б |
3,5-4,0 |
|
0,3-0,5 |
|
|
|||
0,5-0,8 |
|
|
|
0,05 |
|
|||
3,0—3,5 |
3.0—3,4 |
|
|
|
|
|
||
НЧ-1 |
|
|
0,2—0,4 |
0,03-0,06 |
Ti, |
|
|
|
НЧ-2 |
3,5-4,0 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
0,4-0,6 |
Ni |
|
|
БЧ |
1,0-1,5 |
0,2—0,6 |
<0,05 |
|
— |
|
|
- |
2,5-3,0 |
1.2—1,5 |
0,5-0,8 |
|
< 0,1 |
1,2—2.0 Сг |
|
|
|
ХЧ |
|
|
|
|
||||
В условном обозначении чугунных пругков указывают их диаметр, марку и обозначение стандарта.
Пример условного обозначения чугунного прутка марки НЧ-1 диаметром 12 мм:
Пруток 12 НЧ-1 ГОСТ 2671— 70
Овальность прутков не должна превышать предельного отклонения на диаметр.
На поверхности прутков не допу
скаются |
формовочная земля, пригар, |
26. Твердость |
поверхности наплавленного |
|
шлак, ржавчина и другие загрязнения. |
слоя образца |
|
||
Прутки не должны иметь видимых |
|
|
|
|
дефектов типа наростов, раковин и тре |
Марка |
Н В %не более |
HRC |
|
щин размером свыше предельного от |
пруТка |
|||
клонения на диаметр прутка. Внутри |
|
|
|
|
прутков |
не должно быть* более одной |
А и Б |
230 |
_ |
пустоты и поры диаметром свыше 1 мм |
НЧ-1 и НЧ-2 |
240 |
||
на 100 мм длины прутка. |
БЧ |
_ |
44-46 |
|
Твердость поверхности наплавлен |
ХЧ |
— |
48-52 |
|
ного слоя образца должна соответство |
|
|
|
|
вать нормам, указанным в табл. 2G. |
|
|
|
|
За |
партию принимают прутки oj |
шихтовки |
и одной плавки. |
Масса |
партии |
не должна превышать 500 кг. |
|
|
|
ПОРОШКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ
Для дуговой наплавки неплавящимся электродом износостойкого слоя на детали, работающие в условиях интенсивного абразивного изнашивания, используют механические смеси порошков по ГОСТ 11546—75.
В зависимости от химического состава смеси порошков для наплавки раз делены на марки С-2М, ФБХ6—2, БХ и КБХ.
Химический состав смесей порошков для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл. 27.
27. Химический состав смесей порошков, |
% (основа — железо) |
|
|
|
||||
|
|
Легирующие компоненты |
|
|
Прнмесн, |
|||
Марка |
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
Сг |
Si |
Мп |
В |
S |
Р |
|
С-2М |
7,0-10,0 |
24,0-26,0 |
0,5—3.0 |
6,0 |
-8,5 |
1,3-2.2 |
0.4 |
о.з |
Ф БХ -6—2 |
3,5-5,5 |
28,0-37,0 |
1.0-2.5 |
2,5 |
-5,5 |
|
|
|
БХ |
0,3-1.0 |
35,0-44.0 |
0,5—1,0 |
_ |
7,0-9,0 |
|
|
|
КБХ |
4,0—6,0 |
42,0—52,0 |
0,5-1,4 |
— |
0,7-0,9 |
|
|
|
Гранулометрический состав смесей порошков для наплавки должен соответ ствовать нормам, указанным в табл. 28.
Влажность смесей порошков для наплавки не должна превышать 0,3%. Насыпная плотность смесей и твердость наплавленного слоя должны соответ
ствовать нормам, указанным в табл. 29.
Смеси порошков для наплавки принимают партиями. Масса партии смесей порошков для наплавки должна быть не более 2 т. Партия состоит из смеси по рошков разового перемешивания, одной марки, оформленной одним документом о качестве.
ГОСТ 11546—75 содержит рекомендуемое приложение (табл. 30), в котором указана область применения смесей порошков различных марок.