книги / Научные основы технологической подготовки группового производства

С. П. МИТРОФАНОВ

д-р техн. наук, проф.

НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ГРУППОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

ИЗДАТЕЛЬСТВО «М А Ш-И Н О С Т Р О Е Н И Е » МОСКВА 1965 ЛЕНИНГРАД

В Программе Коммунистической партии Советского Союза, принятой на XXII съезде КПСС, указано, что «постоянное совершенствование тех­ нологии всех отраслей и видов производства — непременное условие их развития». Ускоренные темпы развития промышленности, быстрейшее освоение и выпуск новых образцов изделий, обеспечение непрерывного повышения производительности труда, снижение себестоимости требуют внедрения новых, более прогрессивных методов работы, в основу кото­ рых должна быть положена автоматизация и механизация производствен­ ного процесса.

Выполнение этих задач в большой степени зависит от прогрессивной организации технологической подготовки производства, представляющей собой комплекс технических и организационных мероприятий, обеспечи­ вающих в минимально короткие сроки освоение новых изделий.

Необходимо отметить, что там, где уделяется должное внимание вопро­ сам технологической подготовки производства, наиболее полно выяв­ ляются и используются его внутренние резервы.

За последние годы учеными, инженерно-техническими работниками и новаторами сделан большой вклад в разработку научных основ техно­ логии машино- и приборостроения. Внесено много нового в области меха­ низации и автоматизации производственных процессов, модернизации оборудования, организации производства. Однако практика показывает, что ускоренные темпы роста промышленности, освоение большого коли­ чества новых изделий в короткие сроки, высокие требования, предъявляе­ мые к технико-экономическим показателям работы предприятий, диктуют также необходимость коренного изменения системы подготовки, органи­ зации и управления производством, в частности и изменения системы технологической подготовки производства.

Следует еще раз отметить, что существующая на многих заводах уста­ ревшая система технологической подготовки производства, базирующаяся на разработке и применении индивидуальных технологических процессов, не способствует техническому прогрессу. Недостатки индивидуальной си­ стемы подготовки производства особенно сказываются в условиях еди­ ничного, мелкосерийного и серийного производства, охватывающего 75% машиностроительных и приборостроительных заводов. При такой системе технологической подготовки производства затрачиваются колос­ сальные средства на разработку технологических процессов, проектиро­ вание и изготовление оснастки, которая в связи с непрерывным выпуском

приятные предпосылки для широкого проведения работ по механизации

Для наиболее успешного развития промышленности, использования огромных внутренних резервов необходимо решительно изменить систему организации технологической подготовки производства — разработку и оформление технической документации, методы проектирования и изго­ товления технологической оснастки, средств механизации и автома­ тизации.

Одним из методов, получивших уже достаточную практическую про­ верку, является метод групповой обработки. Он позволяет в значитель­ ной мере сократить сроки технологической подготовки производства и выполнить ее на более высоком организационно-техническом уровне при меньших затратах труда, времени, материалов и денежных средств. Этот метод обеспечивает решение целого ряда важнейших задач, оказы­ вающих большое влияние на экономику, темпы роста производительности труда и увеличение объема производства на тех же площадях и оборудо­ вании без увеличения количества рабочих.

Опыт различных предприятий дает право сделать вывод об универ­ сальности группового метода и о возможности его применения для раз­ ного вида производств.

Настоящая книга является второй частью работы автора «Научные основы организации группового производства».

В первой части, которая вышла в издании Машгиза в 1963 г., рассма­ триваются такие вопросы, как сущность и основные направления унифи­ кации технологических процессов, основы группового метода, принципы конструирования групповой оснастки, механизация и автоматизация в условиях группового производства, групповой метод как основа поточ­ ного производства, а также техническое нормирование, организация и пла­ нирование группового производства.

В данной работе рассматриваются различные системы конструкторскотехнологической классификации деталей и возможности использования перфорационных и электронных машин для классификации, а также вопросы получения заготовок в условиях группового производства и груп­ повая обработка деталей на некоторых типах металлорежущих станков.

Вопросы групповой обработки деталей на станках токарной группы будут рассмотрены в отдельной книге «Групповая обработка деталей на металлорежущих станках (токарных, револьверных и автоматах)».

создать единство в нормативных показателях; механизировать расчет­ ные, планово-производственные и другие операции, а также разработку технологических процессов;

решить вопросы выбора оптимального варианта производственной структуры участка, цеха, завода;

создать предпосылки для увеличения серийности изделий в условиях мелкосерийного и серийного производства, обеспечивая базу для внедре­ ния поточных, механизированных и автоматизированных производствен­ ных процессов;

обеспечить проведение работ по специализации производства.

Выбор системы классификации деталей имеет решающее значение для упорядочения конструкторско-технологических разработок, нормализа­ ции и унификации чертежей и технологических процессов, а также позво­ ляет определить наиболее рациональные и экономичные формы органи­ зации производства.

Работы по классификации объектов производства ведутся в двух направлениях:

1)создание конструкторского классификатора;

2)создание технологического классификатора.

Первое направление позволяет решать лишь одну задачу: производить классификацию деталей на классы и типы с присвоением каждой детали своего вполне определенного номера. В данном случае классификацион­ ный номер отражает лишь основные конструктивно-технологические при­ знаки, но не обеспечивает получение необходимых данных для более подробной классификации деталей с учетом их технологических особен­ ностей.

Такая система классификации может быть принята в условиях крупносёрийного и массового производства, когда на каждую деталь или опре­ деленный тип деталей разрабатываются индивидуальные или типовые технологические процессы.

Второе направление — это проведение классификации по технологи­ ческим признакам на базе конструкторских классификаторов. В этом случае учитываются все характерные особенности объекта производства (детали), влияющие на выбор варианта технологического процесса.

Проведение такого рода классификации необходимо главным образом в условиях индивидуального, мелкосерийного и серийного изготовления деталей, основой которых должна являться организация группового про­ изводства.

Рассмотрим более подробно различные системы классификации.

1. КОНСТРУКТИВНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ОБЪЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА

Организация производственного процесса требует, чтобы каждый тех­ нический документ — чертеж детали, сборочной единицы, общего вида и т. п. имел свой вполне определенный номер. Это объясняется тем, что подготовка, планирование производства, нормирование и другие работы будут связаны с этим номером, вследствие чего выбор правильной системы классификации и нумерации чертежей является чрезвычайно серьезной задачей, от успешного решения которой во многом зависит четкая работа предприятия. Вот почему всякая система должна иметь различные обозна­ чения для каждого из чертежей (цифровые номера или буквы).

Система классификации и нумерации чертежей оказывает влияние не только на технический уровень и организацию производства, но и на всю экономику работы предприятия.

о

СИСТЕМА КЛАССИФИКАЦИИ ПО ГОСТу 5294—60

По ГОСТу 5294—60 для обозначения чертежей и других технических документов изделий основного производства устанавливаются две системы обозначения технических документов — предметная и обезличенная.

Предметная система обозначения

Согласно ГОСТу 5294—60, предметной системой обозначения назы­ вается такая система, в которой составные части изделия—детали, узлы, подгруппы и группы, обозначаются в пределах элементов конкретного изделия. Чертежи изделий и их составные части получают обозначения, состоящие из индекса изделия, классификационного или порядкового номера комплексной группы, классификационного или порядкового номера группы, входящей в комплексную группу, классификационных или поряд­ ковых номеров узлов или деталей.

Для ликвидации различных систем предметной нумерации чертежей ГОСТом устанавливается единая структура обозначения чертежей изделий и их составных частей (схема I. 1, а). В зависимости от структуры изделия допускается использование части приведенных знаков, а именно:

1)для комплексных изделий с некомплексными (простыми) группами (схема I. 1,6). В отдельных случаях допускается применение струк­ туры И. 000. 000;

2)для комплексных изделий (схема I. 1, а) индекс изделия может со­ стоять из арабских цифр или из прописных букв русского алфавита, или из их сочетания, которыми условно обозначаются изделия.

единиц, чертежей и других документов, в условиях специализированного

массового производства с небольшой номенклатурой деталей эта система имеет ряд существенных недостатков.

Вусловиях же заводов с большой номенклатурой, выпускающих изде­ лия небольшими партиями, предметная система совершенно неприемлема. Для организации работы такого производства необходимо обеспечить максимальное использование однотипных унифицированных и нормали­ зованных деталей и узлов, так как это значительно сокращает сроки и стои­ мость подготовки новых изделий. При наличии же предметной системы для проведения работ по унификации и нормализации какой-либо детали или узла необходимо просматривать огромное количество чертежей, так как все они имеют различные номера и разбросаны по различным сбороч­ ным единицам и изделиям.

Вэтих условиях конструктор не в состоянии проанализировать при­ меняемую номенклатуру деталей, а это приводит к необоснованному по­ явлению большого количества новых деталей и узлов.

Следовательно, при предметной системе не создаются необходимые

условия для проведения работ по унификации и нормализации узлов и деталей, а также для разработки и применения унифицированных — типовых и групповых технологических процессов. Увеличение же приме­ няемости деталей и узлов, как известно, позволяет укрупнить партии изготовляемых деталей, использовать более совершенную технологию, осуществить внутризаводскую и межзаводскую кооперацию и специали­ зацию.

Предметная система создает трудности в применении вычислительных машин для механизации различного рода операций, связанных с органи­ зацией и управлением производства.

Практика работы показывает, что предметная система нумерации является отсталой и не соответствует современным требованиям органи­ зации производства на высшем техническом уровне. Она должна быть заменена более прогрессивной обезличенной системой, позволяющей по­ лучить более полную характеристику предмета.

Обезличенная система обозначения

Под обезличенной системой обозначения (ГОСТ 5294—60) понимается такая система, согласно которой чертежи и другие технические документы изделий и их составных частей обозначаются по десятичной (децимальной) системе в соответствии с принятой для данной отрасли или ряда смежных отраслей промышленности классификацией.

С х е м а 1.2

Обезличенная система обозначений чертежей по ГОСТу 5294 — 60

АБ7. 536. 359.

| Порядковый номер

________ Десятичная характеристика

Различительный индекс предприятия или отрасли, присваивающих обозначение

Обозначение чертежей изделий или их составных частей состоит из раз­ личительного индекса предприятия или отрасли, присваивающей обозна­ чение, десятичной характеристики и порядкового номера. Части обозна­ чения, как правило, отделяются между собой точками (схема I. 2).

Различительный индекс предприятия или отрасли может состоять из арабских цифр или из прописных букв русского алфавита, или из их соче­ тания. Различительный индекс присваивается централизованно базовой организацией, которой поручено ведение классификации.

Десятичная характеристика — совокупность цифр, устанавливающих, к какому классу, сектору, типу и виду относится данное изделие или часть изделия. Например:

В отдельных случаях допускается вводить дополнительную классифи­ кацию по подклассам, подсекторам, подтипам и разновидностям.

Каждый класс, сектор и т. д. обозначается, как правило, одной циф­ рой (0—9), т. е. изделия и их составные части могут быть подразделены на десять классов, каждый класс на десять секторов, каждый сектор на десять типов, каждый тип на десять видов и т. д.

Общее число знаков, определяющих десятичную характеристику и порядковый номер (за исключением обозначений чертежей вариантов исполнения), должно быть постоянным для обозначения изделий и состав­ ных частей изделий отрасли или ряда отраслей промышленности, на кото­ рые распространяется классификация.

Обозначения стандартных и нормализованных изделий и составных частей изделий следует устанавливать едиными для всех предприя­ тий, работающих по данной классификации. Такие обозначения присваи­ ваются централизованно организацией, которой поручено ведение класси­ фикации.

Обезличенная система обозначения должна удовлетворять следующим требованиям.

1. Все производственные объекты должны быть классифицированы в определенном порядке, позволяющем вести нумерацию деталей и узлов приборов, инструмента и приспособлений.

2.Обезличенный номер чертежа должен являться одновременно и но­ мером объекта (детали, узла, инструмента, материала и т. д.). Никаких других номеров (например, порядковый номер детали по сборке, порядко­ вый номер спецификации и т. д.) чертежу не присваивается.

3.Обеспечивать возможность организации централизованной нумера­ ции производственных объектов и жесткого контроля за всеми выпускае­ мыми на заводе чертежами, документами и применяемыми материалами.

4.Создавать возможность неограниченно широкого заимствования узлов и деталей у одних приборов для других при наиболее упрощенных способах заимствования, что увеличит область применения деталей иузлов

итем самым уменьшит затраты на подготовку производства новых и модер­

низируемых объектов и в значительной степени ускорит их освоение.

5.Обеспечивать систематизированное накапливание чертежей по клас­ сам и группам однотипных деталей, узлов, приборов и других объектов, что значительно облегчает и ускоряет работы по дальнейшей унификации

инормализации узлов и деталей.

6.Облегчать создание унифицированной технологии обработки для групп деталей, разработку групповых нормативов на обработку и сборку деталей и узлов и расстановку оборудования для групповой обработки деталей.

7.Давать возможность применять в широких масштабах механизацию учета и калькуляции с использованием счетно-аналитических и других машин.

8.Обеспечивать организацию точного учета применяемости объектов

ине допускать появления одинаковых обозначений или номеров у разных объектов (например, разных чертежей с одинаковыми номерами).

9.Допускать замену буквенных шифров узлов, деталей и приборов цифровым обозначением.