книги / Оборудование угледобывающих комплексов

редуктора 2 рабочего барабана, соединительного вала 3, тормоза 4, редуктора 5 предохранительного барабана рамы 6, направляющего ролика 7, рабочего 8 и предо­ хранительного 9 барабанов.

Вариант сборки однобарабанной лебедки 1ЛГКН получается отсоединением и демонтажем редуктора предохранительного барабана.

Кинематическая схема лебедки 1ЛГКН представлена на рис. 156 (двухбарабанное исполнение), характери­ стика зубчатых передач — в табл. 49.

Вращение от двигателя через муфту А передается косозубой вал-шестерне 7, находящейся в зацеплении с шестерней 2. Далее через зубчатую пару 3, 4 враще­ ние передается па шлицевый вал блок-шестерни 5, 7, 9. Перемещая блок-шестерню по шлицам рукояткой Р

передач лебедки 1ЛГКН

можно последовательно ввести в зацепление зубчатые пары 5, 6, 7, 8 и 0, 10 и получить соответственно одну из трех рабочих скоростей. Далее посредством зубчатой муфты В вращение передается через зубчатую муфту Д и фрикционную муфту 3 червяку 11. Червяк приводит во вращение червячное колесо 12у свободпо епдящее на вал-шестерне 14 на трех подшипниках. На рабочем ходу, когда выемочная машина работает по схеме снизу вверх, вращение от червячного колеса 12 посред­ ством водила с тремя собачками, закреплепного на сту­ пице червячного колеса 12, передается храповику 13, сидящему на шлицах вал-шестерни 14. Вращение канат­ ного барабана осуществляется от вал-шестерни 14 через шестерню 15 с внутренним зацеплевпем, закре­ пленную в расточке барабана.

Для получения маневровой скорости блок-шестерня 5, 7, 9 выводится из зацеплоция и включается зубчатая муфта Б. При этом вращение от привода через зубча­ тую муфту А, пару шестерен 7, 2, муфты Б %В, Д и фрикционную муфту 3 передастся на червячную пару 11, 12 и далее, как описано выше, на канатный барабан.

С вала червяка 11 редуктора рабочего барабана через муфту Е, выполненную в виде соединительного вала, вращение передается на редуктор предохранительного барабана. Кинематически червячный редуктор и при­ вод предохранительного барабана аналогичны редук­ тору рабочего барабана. Отличие состоит лишь в сборке и регулировке фрикционных муфт и в передаточных отношениях вал-шестерни и венцовой шестерни бара­ бана. Червячные пары 11, 12 и 16, 17 в редукторах рабочего и предохранительного барабанов являются

Т а б л и ц а 49

самотормозящнмп и обеспечивают удержание выемоч­ ных машин в забое при выключенном двигателе лебедки.

Обгонные механизмы 18 в редукторах рабочего и предохранительного барабанов, выполненные в виде храпового механизма, исключают ншуск канатов при спуске выемочной машины. Выключение обгонных механизмов при помощи зубчатых муфт Г и Ж позво­ ляет обеспечить принудительную размотку канатов с барабанов.

Отключение рабочего барабана на ходу лебедки осу­ ществляется рукояткой, связанной с зубчатой муфтой Д, а предохранительного барабана — рукояткой, свя­ занной с зубчатой муфтой Д г.

Дифференциальный поджим фрикционной муфты с помощью двух пружин позволяет иметь различное тяговое усилие па канате. Затяжка только внутренней пружины фрикционной муфты 3 позволяет получить усилие на канате до 1500 кгс, при поджатии фрикцион­ ной муфты двумя пружинами достигается усилие 10 тс.

Рукоятки Р и М включения и выключения рабочей и маневровой скоростей сблокированы таким образом, что исключается возможность одновременного включения рабочей и маневровой скоростей.

§ 3. НАСОСНАЯ УСТАНОВКА НУМС-30

Насосная установка НУМС-30 предназначена для подавления пыли орошением в очистных забоях, обору­ дованных узкозахватными комбайнами и механизиро­ ванными крепями.

Техническая характеристика насосной установки

Насосная установка НУМС-30 (рис. 151) состоит из центробежного насоса 1, электродвигателе 2, штреко­ вого фильтра Зу всасывающего рукава 4 илй 5, нагнета­ тельного (напорного) 6 и слпвпого 7 рукавов. Насос и электродвигатель устанавливают на обгДей раме 8, соединенной с рамой 9 фильтра 3 канатами 10. Центро­ бежный насос, изготовляемый Ясиогорс^нм машино­ строительным заводом, по заказам шахт Может поста­

вляться из восьми секций или десяти секций, в зависи­ мости от числа обслуживаемых распылителей (фор­ сунок).

Штрековый фильтр может работать без промывки 60 ч. Он состоит из рамы 9 с двумя корпусами 11 и 12, в которых смонтированы сетчатые фильтры, соединяе­ мые выходным патрубком 13. К входным патрубкам крепятся верхний 14 и нижний 15 трехходовые краны, первый из которых служит для подачи воды в фильтр,

авторой — для сброса воды при его промывке. Всасывающий рукав 4 внутренним диаметром 38 мм

присоединяется к штрековому трубопроводу, на кото­ ром устанавливается задвижка или вентиль для прекра­ щения поступления воды при длительной остановке насоса.

При недостаточной производительности штрекового трубопровода насосная установка может получать пита­ ние из емкости по всасывающему рукаву 5 с внутрен­ ним диаметром 75 мм, который снабжается приемным устройством (храпком), состоящим из корпуса, пакета пластин и обратного тарельчатого клапана. Рукав 7 служит для слива воды при промывке фильтра ФШ-1.

При соединении насосной установки с емкостью (баком) устанавливается поплавковый клапан для конт­ роля уровня воды, сблокированный с реле контроля уровня типа РКУ.

Насосная установка НУМС-30 размещается на отка­ точном штреке в специальной нише.

Забойный водопровод, предназначенный для подачи воды к оросительной системе комбайна, может выпол­ няться стационарным с отводами для присоединения комбайнового рукава и подвижным для работы с авто­ матическим кабелеукладчиком. Для стационарного водопровода применяются резинотканевые рукава В-20 (ГОСТ 8318—57) на рабочее давление 20 кгс/см2 с вну­ тренним диаметром 32 мм и длиной отрезков 20 м. Водоразборные точки снабжены вентилями. Стационар­ ный водопровод укладывается на полке приставок кон­ вейера по всей длине лавы. Подвижный забойный водо­ провод изготовляется на рабочее давление 30—40кгс/см2 отрезками длиной до 75 м. Отрезки рукавов соединя­ ются муфтами АРКЗ. Рукав укладывается в траковой цепи кабелеукладчика.

§ 4. КАБЕЛЕУКЛАДЧИК ЦТ-4

Кабелеукладчик ЦТ-4 предназначен для укладки си­ лового электрического кабеля и рукава орошения при движении комбайна и защиты их от повреждения в про­ цессе эксплуатации.

Техническая характеристика кабелеукладчика ЦТ-4

Кабелеукладчик (рис. 158) состоит из специального желоба, прикрепленного к конвейерному ставу, и шар­ нирной траковой цепи, размещенной в желобе. Траковая цепь состоит из линейных звеньев'i, соединенных между собой с помощью пальцев 2 и трех звеньев-чис- тилыциков 3. В звеньях размещаются кабель и рукав. Траковая цепь прикрепляется к комбайну с помощью скобы 4.

Длина траковой цепи примерно равна половине дли­ ли лавы, в связи с чем кабель и рукав орошения за-

для механизации основных процессов выемки угля в очистных забоях пластов мощностью 0,7—1,3 м с углом падения до 12° и с кровлями средней устойчи­ вости и устойчивыми. Система разработки — длинные столбы по простиранию с отработкой выемочного столба обратным ходом.

Комплекс КМК-97 состоит из комплектной механи­ зированной крепи поддерживающего типа МК-97К, комбайна МК-67 или 1К-101, передвижного скребко­ вого конвейера СП-64, насосной станции СНУ-4М или 1СНУ-4, насосной станции (НУМС-30) для оро­ шения, гидро- и электрооборудования.

Комплекс КМК-97 изготовляется двух типоразмеров. Каждый типоразмер может иметь два варианта ком­ плектования оборудования. Длина комплекса в по­ ставке 150 м.

I типоразмер (предназначен для пластов мощностью 0,7—0,95 м):

а) механизированная крепь МК-97К I типоразмера, комбайн МК-67 I типоразмера, скребковый конвейер МК-46;

б) механизированная крепь МК-97К I типоразмера, комбайн IK-101 I типоразмера и скребковый кон­ вейер СП-64.

II типоразмер:

а) механизированная крепь МК-97К II типоразмера, комбайн МК-67 II типоразмера, скребковый конвейер СП-63 или СП-63М (предназначен для пластов мощ­ ностью 0,85—1,0 м);

б) механизированная крепь МК-97К II типоразмера, комбайн IK-101 II типоразмера, скребковый конвейер СП-63 или СП-63М (предназначен для пластов мощ­ ностью 0,85—1,3 м).

Техническая характеристика и описание конструкции комбайнов 1К-101 и МК-67 приведены в гл. III, крепи МК-97К — в гл. V, скребковых конвейеров СП-64, СП-63, СП-63М и МК-46 — в гл. IV, гидрооборудования (насосные станции СНУ-4М и 1СНУ-4, разгрузочные

в гл, VII.

Технологическая схема работы

Висходном положении секции крепи располагаются

вшахматном порядке. При этом передние гидростойки секций с регулируемой консолью отодвинуты от кон­

вейера на расстояние, равное величине захвата комбай­ на, а передние гидростойкп секций с рессорной кон­ солью — на расстояние 100—150 мм от конвейера.

После прохода комбайна с отставанием 1—2 м передвигаются секции с регулируемой консолью и за­ крепляют обнажающуюся при выемке угля кровлю. Затем, после передвижения конвейера, с отставанием от комбайна на 8—12 м подтягиваются секции с рес­ сорной консолью и крепь занимает исходное положение.

По мере перемещения комбайна вдоль лавы пере­ двигают конвейер при помощи специальных гидро­ домкратов, закрепленных па опоре передней гидро­ стойки опережающей секции. Гидродомкраты распо­ ложены через 5—6 м вдоль лавы, их распределители присоединены к магистральным трубопроводам через распределители секций на каждом четвертом комплекте.

Комбайн работает по Челноковой схеме; со стороны вентиляционного и откаточного штреков проводятся ниши длиной соответственно 7 и 5 м.

Комплекс 1МК, изготовляемый Узловским машино­ строительным заводом, предназначен для механизации очистных работ в забоях пластов мощностью 1,2—1,8 м с углом падения до 15° и с неустойчивыми боковыми породами и волнистой гипсометрией (радиус кривизны не менее 25 м). При применении комплекса недо­ пустимо зависание пород непосредственной кровли по всей длине лавы (зависание кровли допускается на отдельных участках лавы, общая длина которых должна составлять пе более 20% длины лавы). Ком­ плекс может эксплуатироваться при столбовой, сплош­ ной или' комбинированной системах разработки по простиранию пласта.

Комплекс 1МК состоит из механизированной крепи оградительно-поддерживающего типа, скребкового пе­ редвижного конвейера КИ-ЗМ с кабелеукладчиком ЦТ-4, комбайна КШ-1КГ, насосной станции 1СНУ-4, крепи сопряжения, устанавливаемой на конвейерном 1МКМ-12 и вентиляционном 1МКМ-13 штреках, скреб­ кового перегружателя КСП-2, гидро- и электрооборудо­ вания. Длина комплекса в поставке 60 и 100 м.

Техническая характеристика и описание насосной

гружателя КСП-2 — в гл. VII,

Технологическая схема работы

Комплекс может работать при односторонней и Чел­ ноковой схемах выемки угля в лаве. При односторонней схеме выемки перед началом цикла работ все секции лавной крепи и рештаки конвейера, за исключением примыкающих к?приводу (И —12 м), передвинуты к забою. Оба шнека комбайна находятся в нижнем положении. Комбайн самозарубается со скоростью 0,1—0,2 м/мин, при этом комбайн может стоять на месте или передвигаться по конвейеру.

После зарубки на величину захвата шнек, располо­ женный со стороны конвейерного штрека, поднимается в верхнее положение до кровли пласта и комбайн передвигается к конвейерному штреку. Затем этот шнек опускается, а шнек, расположенный со стороны вентиляционного штрека, поднимается и комбайн вынимает уголь в направлении к вентиляционному штреку. Вслед за комбайном выдвигаются секции крепи. При выходе верхнего шнека на вентиляционный штрек он опускается и комбайн передвигается к кон­ вейерному штреку, зачищая машинную дорогу. За движущимся комбайном сразу передвигается конвейер. После возвращения комбайна в исходное положение цикл работ повторяется.

При челноковом способе выемки технология работ в направлении к вентиляционному штреку аналогична описанной выше. Одновременно с самозарубкойком­ байна у вентиляционного штрека передвигается кон­ вейер на новую машинную дорогу по всей длине лавы участками длиной по 11 —13 м (волной» или прямо­ линейно) .

При неустойчивой кровле комплекс работает только по односторонней схеме и положение шпеков при выемке угля меняется (шнек, расположенный со стороны конвейерного штрека, находится у кровли, а шнек, расположенный со сторопы вентиляционного штрека — у почвы). За задним (верхним) шнеком сразу пере­ двигаются секции крепи.

Комплекс 2МКЭ, серийно изготовляемый Узловским машиностроительным заводом, предназначен для меха­ низации очистных работ в забоях пластов мощностью 1,6—-2,2 м с углом падения до 15° и с неустойчивыми боковыми породами. Он является модернизированным вариантом комплекса МК и отличается от последнего конструкцией ограждающего перекрытия и гидро­ приводом, работающим на водомасляной эмульсин.

Комплекс 2МКЭ состоит из механизированной крепи оградительно-поддерживающего типа, передвижного скребкового конвейера 2КИ, комбайна КШ-1КГ, на­ сосной станции Т-2, скребкового перегружателя КСП-2, гидро- и электрооборудования. Длина ком­ плекса в поставке 60, 80 и 100 м.

Описание и техническая характеристика комбайна КШ-1КГ приведены в гл. III; крепи 2МКЭ — в гл. V, конвейера 2КИ — в гл. IV, насосной станции Т-2 и стоечных гидроблоков — в гл. i н II; перегружателя КСП-2 - в гл. VII.

Впоходном положении комплекса конвейер выдвинут

кзабою. Выемка угля производится по Челноковой схеме с рамы конвейера. Вслед за передвигающимся по лаве комбайном (за его ворхппм шнеком) произво­ дится поочередная выдвижка секций крепи. Выдвижка секций крепи осуществляется гидродомкратом путем подтягивания разгруженной от горного давления секции к конвейеру, опирающемуся па гпдродомкраты соседних нагруженных секций крепи. По окончании рабочего хода комбайн вместе с конвейером передви­ гается на величину захвата комбайна (0,63 м). Пе­ редвижение конвейера осуществляется гидродомкра­ тами одновременно по всей длине лавы. По окончании

передвижения конвейера секции крепи находятся в исходном положении. Комплекс может работать также и при односторонней схеме выемки угля в лаве.

§ 8. КОМПЛЕКС ОКП

Технологическая схема работы

Работа комбайна в лаве начинается с самозарубки, которая может осуществляться двумя способами. При первом способе по достижении комбайном конца лавы вслед за ним передвигается к забою конвейер. По изогну­ той части конвейера комбайн подается назад на прямо­ линейный участок, далее подтягивается к забою кон­ цевая головка конвейера и по выровненному конвейеру комбайн возвращается в первоначальное положение (самозарубка заездами).

При втором способе по достижении комбайном конца лавы опускается верхний шнек, выводится задний зачистной щит в транспортное положение и мед­ ленно подается концевой участок конвейера с комбайном на забой до полной зарубки шнеков в пласт. Далее поднимается верхний шнек на необходимую высоту и комбайн идет в обратную сторону.

При втором способе самозарубки необходимы уси­ ленная конструкция концевых участков конвейера и усиленные средства передвижения; при первом — образуется большая незакрепленная площадь кровли, а на выполнение концевых операций требуется много времени. Поэтому предпочтение имеет второй способ самозарубки.

В исходном положении комплекса секции крепи

секции крепи выдвигаются через одну с наклоном стоек в сторону забоя. С отставанием от комбайна на 4—5 м передвигается конвейер, после чего опоры стоек секции поочередно переставляются на новое место п стойки распираются. По окончании передвижки двух соседних секций первого типа подтягиваются секции второго типа. При подходе комбайна вплотную к головке конвейера комбайн и конвейер передвигаются гпдродомкратамп на забой. После зарубки комбайна на ширину захвата (0,63 м) цикл работы повторяется. Для ускорения процесса допускается групповая пере­ движка крепи — по 2—3 секции. Конвейер передви­ гается с изгибом на длине 10—12 м.

§ 10. КОМПЛЕКС КМ-81Э

Механизированный комплекс КМ-81Э, изготовляемый Киселевским машиностроительным заводом, предназна­ чен для механизации очистных работ на пластах мощ­ ностью 2—3,2 м с углом падения до 15°. Комплекс состоит из механизированной крепи 2М-81Э, комбайна 1К-58М, скребкового конвейера КМ81-02Б, механизи­ рованной крепи сопряжения лавы со штреками М-81С, насосной станции СНУ-4М или 1СНУ-4, насосной установки НУМС-30 и электрооборудования. Кон­ струкция комплекса КМ-81Э отличается от конструкции комплекса КМ-81 применением в гидроприводе водо­ масляной эмульсии.

§ 11. КОМПЛЕКС КТУ-2М

Механизированный комплекс КТУ-2М, изготовля­ емый Киселевским машиностроительным заводом, пред­ назначен для отработки двумя наклонными слоями пластов мощностью 6—15 м с углом падения до 25°.

Верхний монтажный слой отрабатывается длинными столбами по простиранию с выемкой угля в лаве буро­ взрывным способом либо очистным комбайном с инди­ видуальной деревянной или металлической крепыо. Обрушение кровли производится на предварительно настилаемое гибкое металлическое перекрытие, состо­ ящее из переплетепных полос сечением 3 X 50 мм

(размеры ячейки 250 X 250 мм) и двухслойной метал­ лической сетки (сетка № 20 по ГОСТ 5336—50).

Выемка нижнего слоя осуществляется комплексом КТУ-2М по падению пласта с погашением буровзрыв­ ным способом межслоевой толщи угля. Длина лавы 50 м.

Комплекс КТУ-2М состоит из механизированной крепи КТУ-2М, очистного комбайна 2К-52, скребкового конвейера СП-63, перегружателя ПКТУ, насосной станции СНУ-ЦМК и электрооборудования.

Описание конструкции и техническая характеристика крепи КТУ-2М приведены в гл. V, скребкового кон­ вейера СП-63 —в гл. IV, насосной станции СНУ-1МК — в гл. II, перегружателя ПКТУ — в гл. VII.

Технологическая схема работы

Отбойка угля в нижнем слое под крепыо произво­ дится при помощи ВВ, уголь грузится на конвейер в основном вручную. После выемки полосы шириной 0,8 м основание крепи вместе с находящимся на нем конвейером подвигается на забой, опираясь па обру­ шенные породы. Затем поочередно подтягиваются рамы секций крепи. После передвижки крепи разрыхляется межслоевая толща угля с помощью ВВ и отбитый уголь выпускается на конвейер через люки в оградительных щитах.

§ 12. МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС КТУ-2МКЭ

Механизированный комплекс КТУ-2МКЭ, выпуска­ емый Киселевским машиностроительным заводом, пред­

КТУ-2МКЭ, скребкового конвейера СКТ-64, перегру­ жателя ПКТУ, двух крепей сопряжения типа КС, насосной станции 1СНУ-4 и очистного комбайна КШ-1КГ.

Технологическая схема работы

В исходном положении конвейер выдвинут на забой, затворы люков секций закрыты, комбайн находится у конвейерной печи. После самозарубки комбайна он передвигается по конвейеру и вынимает полосу угля шириной 0,5 м. За комбайном сразу же выдвигаются секции крепи. После выемки полосы угля верхний шнек опускается и комбайн перегоняется к конвейерной печи, одновременно погружая уголь, оставшийся на почве пласта. Конвейер выдвигается на забой с одно­ временной самозарубкой комбайна. После выемки трех полос угля буровзрывным способом разрыхляется мсжслоевая толща и уголь выпускается на конвейер через открытые люки секций крепи.

§ 13. КОМПЛЕКС КТУ-ЗМ

Механизированный комплекс КТУ-ЗМ, изготовля­ емый Киселевским машиностроительным заводом, пред­ назначен для отработки двумя наклонными слоями пологих пластов мощностью от 6 до 12 м с углом падения до 15°.

Верхний слой, так же как и при применении ком­ плекса КТУ-2М, отрабатывается длинными столбами по простиранию с выемкой угля в лаве буровзрывным способом пли комбайном при деревянной или металли­ ческой крепи. Обрушение кровли производится на предварительно настилаемое гибкое перекрытие.