книги / Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок

Рис. 1.27. Инструмент для сверления отверстий:

а — приспособление для создания давления на сверло; 6 — рабочий инструмент; 1— сверло; 2 — упор; 3 — направляющие стойки; 4 — цилиндрическое сверло; 5 — спиральное сверло; 6 — коронка для сверления гнезд; 7— шлямбур для электросверлильной машины;

8 — электросверлильная машина

на месте монтажа электромонтажники выполняют, применяя различные инструменты, приспособления и средства механизации.

Для сверления гнезд в кирпичных и гипсолитовых основаниях под коробки скрытой проводки применяют коронки КГС, для сверления отверстий — спиральные сверла с твердосплавными на­ пайками, для глубоких отверстий — кольцевое сверло СК со штан­ гой, переходным хвостовиком и втулкой, бурики и т. п.

При изготовлении отверстий в строительных основаниях из

ции особое внимание обращают на выбор наиболее рациональных методов производства работ, способов механизации и эффективных механизмов.

При наличии нескольких различных комплексов механизмов их выбор определяется технико-экономическими показателями.

Т а б л и ц а 17. Наборы инструментов общего назначения для выполнения электромонтажных работ

Контрольные вопросы

1.Какие материалы широко применяют в электромонтажном производстве?

2.Что характеризует марка провода?

3.Чем отличается провод от кабеля?

4.Какие схемы электрических соединений наиболее часто применяют при электромонтажных работах?

5.Каково назначение электромонтажных изделий?

6.Какие инструменты и механизмы широко используют в электромонтажном производстве?

7.Что называется уровнем механизации электромонтажного производства?

8.Какой инструмент называют механизированным?

ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИЕМ Ы ПОЛУЧЕНИЯ КОНТАКТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

§ И . ТЕХНОЛОГИЯ КОНТАКТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭЛЕКТРОСВАРКОЙ

Процесс получения неразъемного соединения твердых металлов, осуществляемый при использовании междуатомных сил сцепления, называют сваркой. Она является одним из самых высокопроизво­ дительных и экономичных видов механизации электромонтажных операций.

Междуатомное сцепление происходит при расплавлении метал­ лов и последующем остывании (сварка плавлением), а также при сдавливании свариваемых элементов (сварка давлением).

Сварка плавлением имеет универсальное применение, а сварка давлением используется для соединения пластичных металлов — алюминия, меди и др.

При электромонтажных работах и изготовлении конструкций для крепления электрооборудования и прокладки сетей заземления, проводов и кабелей широко используется ручная электродуговая сварка.

В монтажной зоне сварку стали производят вручную на перемен­ ном токе штучными электродами марок УОНИ; МР-3; АНО-8; ОММ-5; ЦМ-5 и др.

Питание сварочной цепи осуществляют от передвижных свароч­ ных трансформаторов, которые подключают к сети напряжением 380/220 В. В зависимости от типа трансформатора рабочее напря­ жение сварочной цепи равно 25—35 В,, напряжение холостого хода —60—79 В, пределы регулировки сварочного тока — от 55—60 до 400-700 А.

При сварке на постоянном токе питание сварочной цепи осу­ ществляется от вращающегося преобразователя.

Для работ в монтажной зоне часто применяют сварочный ком­ плект «Малютка», состоящий из сварочного трансформатора СА65 м и выпрямителя ВП-1 на ток 350 А. Масса комплекта — 43 кг.

В электромонтажном производстве при изготовлении в МЭЗ тонколистовых конструкций (лист толщиной 2—3 мм) широкое распространение получила полуавтоматическая электросварка ста­ ли в среде защитного углекислого газа (рис. 2.1). По сравнению с ручной сваркой она обеспечивает высокую производительность, хорошее качество швов, небольшое количество шлака. В связи с этим нет необходимости в зачистке швов. Для сварки применяют электродную проволоку марки Св-08ГС или Св-08Г2С диаметром 1; 1,2 и 1,6 мм, поставляемую в мотках.

Рис. 2.1. Пост полуавтоматической сварки электродом (в среде защитного газа):

1— источник тока; 2 — шкаф; 3 — кабель; 4 — горелка; 5 — механизм подачи электродной проволоки; 6 — шланг для газа; 7 — ротаметр; 8 — осушитель газа; 9 — газовый редуктор; 10— подогреватель газа; 11 — баллон с защитным газом

Сварку алюминия в среде аргона производят алюминиевым пла­ вящимся электродом, сварку меди — медным.

Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона применяют для соединения алюминия и меди.

Флюс не применяют, так как электрическая дуга горит в среде нейтрального газа, который защищает место сварки от окисле­ ния атмосферным воздухом. Технологическая схема показана на рис. 2.1.

Сварка металлов в среде защитного газа обеспечивает высокую коррозионную стойкость сварных соединений. Полуавтоматиче­ скую аргонно-дуговую электросварку плавящимся электродом при­ меняют, например, при изготовлении и монтаже поддерживающих конструкций из алюминиевых немагнитных сплавов для крепления токопроводов, рассчитанных на большие токи.

Этот способ контактных соединений в монтажной зоне выпол­ няют монтажными ранцевыми полуавтоматами ПРМ. Сварку про­ изводят на постоянном токе от сварочных вращающихся или статических преобразователей. Кассета со сварочной проволокой и подающий механизм смонтированы в ранце, закрепляемом плече­ выми ремнями (масса ранца с катушкой проволоки — 9 кг). Про­ волока подается к сварочному пистолету через резиновый шланг (масса пистолета — 0,6 кг). При нажатии кнопки на пистолете сначала открывается клапан подачи аргона, затем включается цепь сварочного тока и пускается механизм подачи проволоки.