Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Технология и безопасность взрывных работ

..pdf
Скачиваний:
25
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
19.39 Mб
Скачать

Выбор оптимальной длины забойки lЗ следует увязывать с мощностью ВВ, диаметром заряда d и крепостью породы:

lЗ = d k2 W ,

где k2 – коэффициент, определяющий мощность ВВ: 1,0 – для аммонитов Т-19 и ПЖВ-20; 0,9 – для аммонита 6ЖВ; 0,8 – для детонита М; 0,7 – для скального аммонала № 1.

Для взрывных работ в угольных шахтах, опасных по взрыву газа и пыли, рекомендуется применять следующие виды забоечных материалов:

1)жидкостная забойка (гидрозабойка) в виде заливки наклонных шпуров водой (рис. 7.11) и в виде водонаполненных полиэтиленовых ампул (рис. 7.12). Жидкостная забойка используется в сочетании с запирающей песчано-глинистой забойкой;

2)забойки из пластичных материалов (глина и песок, пастообразная смесь или увлажненный мел);

Рис. 7.11. Шпур с жидкостной (2) и запирающей (1) забойкой

Рис. 7.12. Гидроампулы для забойки шпуров

301

3) забойка из сыпучих материалов в виде взрывозащитной гранулированной пламелокализирующей смеси и увлажненной смеси карбамида с хлоридом калия.

При взрывании по углю и по породе минимальная величина забойки для всех забоечных материалов должна составлять:

при глубине шпуров от 0,6 до 1,0 м – половину глубины шпура;

при глубине шпуров более 1,0–0,5 м;

при взрывании зарядов в скважинах – 1,0 м.

Минимальная глубина шпуров при взрывании по углю и породе должна быть 0,6 м.

7.2.7. Паспорт буровзрывных работ

Паспорта должны утверждаться руководителем той организации, которая ведет взрывные работы. Паспорта составляются на основании и с учетом результатов не менее трех опытных взрываний. По разрешению руководителя взрывных работ организации допускается вместо опытных взрываний использовать результаты взрывов, проведенных в аналогичных условиях.

Паспорт должен включать:

а) схему расположения шпуров, наименования взрывчатых материалов, число шпуров, их глубину и диаметр, массу и конструкцию зарядов и боевиков, последовательность и количество приемов взрывания зарядов, материал забойки и ее длину, схему монтажа электровзрывной сети с указанием длины (сопротивления), замедлений, схему и время проветривания забоев;

б) размер радиуса опасной зоны; в) схему мест укрытия мастера-взрывника и рабочих на

время производства взрывных работ, которые должны располагаться за пределами опасной зоны.

Кроме того, для шахт, опасных по газу или пыли, в паспорте должны быть указаны количество и схема расположения специальных средств по предотвращению взрывов газа (пыли), а также режим взрывных работ.

302

Паспорт БВР составляется на основании и с учетом результатов не менее трех опытных взрываний, которым должно предшествовать составление примерной схемы работ, учитывающей:

1)форму поперечного сечения выработки, размеры по высоте и ширине выработки и площадь сечения в проходке;

2)крепость по шкале проф. М.М. Протодьяконова и мощность вмещающих пород, попадающих в проектный контур вы-

работки, их трещиноватость, направления залегания пород

икливажных трещин;

3)ожидаемый водоприток в проектируемую горную выра-

ботку;

4)категорию шахты и проектируемой выработки по газу

ипыли.

Опытные взрывания производятся комиссией в составе начальника участка взрывных работ (его заместителя), начальника участка (его заместителя), на котором производятся опытные взрывания, горного мастера, мастера-взрывника и бригадира.

По разрешению руководителя взрывных работ допускается вместо опытных взрываний использовать результаты взрывов, проведенных в аналогичных условиях.

Параметры паспорта буровзрывных работ (количество шпуров, расстояние между ними, величины зарядов взрывчатого вещества на шпур и др.) устанавливаются расчетным путем с учетом существующей практики ведения взрывных работ в аналогичных горно-геологических и горнотехнических условиях.

В общем случае расчет паспорта БВР проводится по следующему алгоритму:

1.Принимаются к использованию взрывчатые вещества.

2.Задаются диаметром бурения и глубиной шпуров (определяется в случае заданных темпов проходки выработки), а также величиной КИШ.

3.Задаются типом и количеством используемых бурильных машин.

303

4.Определяют общее необходимое количество взрывчатого вещества.

5.Производят выбор типа вруба.

6.Определяют расчетное и фактическое количество шпуров на забой.

7.Определяют фактический заряд взрывчатого вещества на

шпур.

8.Определяют общее фактическое количество взрывчатого вещества на забой.

9.Производят выбор конструкции заряда взрывчатого вещества в шпуре и типа забойки.

10.Определяют оптимальное время замедления, и подбирают электродетонаторы.

11.Производят расчет электровзрывной сети.

12.Принимаются необходимые предохранительные мероприятия, указываютсяместаукрытийирасстановкипостовохраны.

13.Определяют время проветривания забоя.

14.Непосредственное заполнение паспорта буровзрывных

работ.

Рассмотрим более подробно этапы расчета паспорта БВР согласно методическим указаниям [33–36].

1.Расчет зарядов ВВ

Наиболее широкое распространение для определения удельного расхода ВВ получила методика академика Н.М. По-

кровского [31].

Удельный расход ВВ на 1 м3 обуренной породы q (кг/м3) при f ≥ 2 определяется по формуле

q = 0,1 · f · f I· v · e.

Для расчета удельного расхода ВВ при f < 2 предлагается

формула

q = 0,5 · f · f I · v · e,

где f – коэффициент крепости породы по шкале профессора М.М. Протодьяконова; f I– коэффициент структуры породы; v – коэффициент зажима породы, зависящий от площади попе-

304

речного сечения выработки; е – коэффициент работоспособности применяемого ВВ.

Значение коэффициента f I принимается в зависимости от свойств и структуры пород, их залегания и трещиноватости:

а) вязкие, упругие, пористые – 2; б) дислоцированные с неправильным или параллельным

оси выработки залеганием и мелкой трещиноватостью – 1,4; в) со сланцевым залеганием и меняющейся крепостью, с на-

пластованием, перпендикулярнымкнаправлениюшпуров– 1,3; г) массивные, хрупкие, плотные – 1,1.

Коэффициент зажима породы v подготовительных выработок, по мнению Н.М. Покровского, имеет наибольшее значение для малых поперечных сечений. С увеличением площади поперечного сечения выработок, проводимых в одних и тех же породах, удельный расход ВВ уменьшается.

Значение коэффициента v при одной обнаженной плоскости определяют по формуле

6,5/ Sч ,

где Sч – площадь поперечного сечения выработки вчерне, м2. Коэффициент работоспособности е применяемого ВВ оп-

ределяют как

е = 380/Рх,

где 380 – работоспособность стандартного ВВ (аммонит № 6 ЖВ), см3; Рх – работоспособность применяемого ВВ, зависящая от крепости пород, см3 (табл. 7.4).

 

 

 

 

 

Таблица 7.4

Работоспособность некоторых промышленных ВВ

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент

 

1–3

3–8

8–10

Более 10

крепости пород f

 

 

 

 

 

 

 

Работоспособность

130

 

265

320

360–380

 

 

Аммониты

460–500

Угленит

 

Аммонит

Аммонит

ВВ, см3

 

ПЖВ-20,

Детонит М

 

Э-6

 

Т-19

АП-5ЖВ

№ 6ЖВ

 

 

 

 

 

 

 

305

2. Определение глубины шпуров

Глубину шпуров ориентировочно можно принять на основании рекомендаций табл. 7.5 в зависимости от крепости пород и площади забоя.

Таблица 7.5

Рекомендуемая глубина шпуров в зависимости от крепости пород и сечения выработок

Коэффициент

Глубина шпуров lш для выработки сечением, м

крепости пород f

6–12

13–16

< 3

1,0–1,6

1,0–1,8

3–6

2,0–2,5

2,5–3,0

Более 6

1,5–2,0

2,0–2,5

При этом согласно Правилам безопасности при взрывных работах [1] глубина заходки по углю должна быть не более 2 м, минимальная глубина шпуров при взрывании по углю и породе должна быть 0,6 м.

3. Определение числа шпуров и их расположение

Число шпуров в забое N зависит от крепости пород, площади поперечного сечения выработки вчерне, вместимости шпуров и определяется по формуле

N 1,27 q Sч d 2 kз

где d – диаметр патрона ВВ, м; k3 – коэффициент заполнения шпура для шахт, опасных по газу и пыли, склонных к внезапным выбросам угля и газа, определяют по условиям минимально допустимой длины забойки шпуров. При глубине шпуров

l = 0,6…1,0 м → k3 =

0,5; при

l > 1,0 м → k3 = 0,7…0,72;

– плотность ВВ

в заряде

(у предохранительных ВВ

∆ = 1000…1150 кг/м3); Sч – площадь поперечного сечения выработки вчерне при креплении податливой арочной крепью, м2

(рис. 7.13):

306

Sч = Sар+ Ра· (Н + δ3),

где Sар – сечение горной выработки до осадки, м2 (табл. 7.6); Ра – периметр арки до осадки, м (см. табл. 7.6); Н – высота профиля арки, м (табл. 7.7); δ3 – толщина затяжки (δ3 = 0,05 м).

Рис. 7.13. Выработка с арочной крепью: а – общий вид; б – сечение спецпрофиля

При трапециевидном сечении выработки площадь вчерне определяется по формуле

Sч ВBhЧ ,

2

где В– ширина выработки вчерне по кровле, м; В– ширина выработки вчерне по почве, м; hЧ – высота выработки вчерне, м.

307

Размеры выработки вычисляются по формулам рис. 7.14 с учетомдиаметрастоек(d = 0,16…0,20 м) итолщинызатяжкиδ= 0,05 м.

Таблица 7.6 Характеристики податливой арочной крепи

Сечение

Сечение

Ширина

Высота

Радиус

Радиус

Высота

Периметр

в свету

в свету

арки по

арки до

прямой

арки до

после

до осад-

верхняка,

стойки,

части

осадки,

ки, Sар,

почве В,

осадки

м

R, м

стойки,

осадки Ра,

м2

м2

м

h, м

 

 

h', м

м

 

 

Трехзвенные

арки из спецпрофиля 17 кг/м

 

4,8

5,6

2,49

2,564

1,16

1,60

1,11

6,60

5,0

6,6

2,85

2,645

1,39

1,60

1,11

7,0

6,6

7,5

3,17

2,720

1,60

1,60

1,11

7,4

7,6

8,5

3,42

2,933

1,60

1,93

1,08

8,17

9,8

11,1

4,20

3,000

2,10

2,90

0,75

8,40

 

Трехзвенные арки из спецпрофиля 22 кг/м; 27 кг/м

 

8,8

10,0

3,83

3,028

1,93

1,93

1,08

8,40

11,1

12,5

4,53

3,402

2,11

2,40

1,08

9,40

12,5

14,0

4,78

3,502

2,40

2,40

1,09

9,90

13,5

15,0

4,88

3,685

2,40

2,62

1,13

10,30

16,2

16,6

5,03

4,047

2,57

2,62

1,25

11,58

19,2

19,8

5,417

4,250

2,60

2,69

1,55

13,12

Таблица 7.7

Характеристика специальных профилей податливой арочной крепи

 

 

Размеры параметров профиля, мм

 

Площадь

Номер

Масса,

 

 

 

 

 

 

 

 

сечения

профиля

кг/м

В

в

м

т

H

δ

 

h

профиля,

 

17,0

 

 

 

 

 

 

 

 

см2

СВП17

131,5

91,5

60,0

51,0

94,0

8,5

 

23,0

21,73

СВП19

19,2

136,0

94,0

60,0

51,0

102,0

9,5

 

24,0

24,44

СВП22

21,9

145,5

99,5

60,0

51,0

110,0

11,0

 

25,5

27,91

СВП27

26,9

149,5

99,5

59,5

50,6

123,0

13,0

 

29,0

34,37

Типичное расположения шпуров в забое выработки трапециевидной и арочной формы представлено на рис. 7.15.

308

Согласно Правилам безопасности при взрывных работах расстояние от заряда ВВ до ближайшей поверхности должно быть не менее 0,5 м по углю и не менее 0,3 м по породе, в том числе при взрывании зарядов в породном негабарите. В случае применения взрывчатых веществ VI класса при взрывании по углю это расстояние допускается уменьшать до 0,3 м.

S ≤ 10 м2

S > 10 м2

h = 2,5 м

h = 2,8 м

В1

= S/h – 0,44, м

В1 = S/h – 0,493, м

 

 

В1,2Ч = В1,2 + 2·(d + δ)

В2

= S/h + 0,44, м

В2 = S/h + 0,493, м

 

 

hч = h + d + δ + 0,1, м

Рис. 7.14. Размеры трапециевидной выработки при различном сечении: В1,2 – ширина выработки в свету по кровле (В1) и почве (В2); В1,2Ч – ширина выработки вчерне по кровле (В1) и почве (В2)

Минимально допустимые расстояния между смежными шпуровыми зарядами должны соответствовать показателям, приведенным в табл. 7.8.

4. Определение расхода ВВ на заходку (за цикл)

Массу заряда ВВ Q (кг) на одну заходку определяют по формуле:

Q = q · Sч · lш,

где Sч – площадь поперечного сечения выработки вчерне, м2; lш – глубина шпура, м; q – удельный расход ВВ, кг/м3;

309

Рис. 7.15. Схема расположения шпуров в забое выработки: а – трапециевидной формы сечения: 14 – врубовые шпуры; 513 – отбойные шпуры; 1426 – оконтуривающие шпуры; б – арочной формы сечения: 14 – врубовые шпуры; 58 – отбойные шпуры; 1133 – оконтуривающие шпуры

310