книги / Строительные работы своими руками

ры лучше всего наносить, используя молоток из свинца, меди, дерева или резины.

Разровнять поверхность металла-заготовки можно с помощью гладилки. Опытные мастера при такой работе используют также поддержки из металла или дерева.

Правка полосового металла, изогнутого в плоскости

Изогнутую в плоскости заготовку располагают так, чтобы она соприкасалась с наковальней только в двух точках. Далее наносят удары молотком сна­ чала по одной стороне листа, затем — по другой, исправляя имёющийся дефект металла.

Правка круглого металла

Предварительно очерченные мелом повреж­ денные места металлического листа исправляют на наковальне или плите с помощью молотка. При этом удары необходимо наносить по выпуклости, постепенно поворачивая прут вокруг оси.

Правка металла, скрученного по спирали

Подобную правку проводят раскручиванием спирали. Для удобства работы необходимо один конец спирали закрепить в больших тисках, а другой — в ручных, после чего, раскрутив спираль и разместив заготовку на столе или наковальне, с помощью молотка исправляют кривизну метал­ лической полоски.

Рис. 49. Приемы правки листового металла (продолж ение): б — контроль уровня поверхности

Рихтовка (правка закаленного металла)

При рихтовке используются специальные мо­ лотки. Их можно сделать и в домашних условиях. Для этого в прорези бойка молотка закрепляют пластину из металлического сплава ВК6 или ВК8.

Вправление выпуклостей на листе закаленно­ го металла проводят следующим образом: заготов­ ку закрепляют на рихтовальной бабке и затем на­ носят удары по вогнутой части листа.

Нередко случается так, что шаблон-угольник становится непригодным для использования: кон­ трольный угол изменяется либо в большую, либо в меньшую сторону. Такой дефект также можно исправить. Если угол составляет менее 90“, то для того, чтобы выправить шаблон, удары необхо­ димо наносить по плоскости внутреннего угла; при увеличении угла-шаблона правят плоскость внешнего угла.

Следующей стадией предварительной подго­ товки металла является его обработка.

Обработка металла

Заготовленный для дальнейшей обработки ме­ талл должен быть абсолютно чистым. Это продлит срок службы не только данной детали, но и.всего агрегата в целом. С заготовок удаляют старые слои краски, противокоррозийную смазку, ржавчину, песок. Для этого можно использовать скребок или щетку. Перед сборкой любого механизма необхо­ димо удалить пыль с поверхности деталей с помо­ щью компрессора или обычного пылесоса.

На следующем этапе обработки заготовку моют в растворах бензина, керосина, спирта или уайтспирита. Для удаления смоляных и нитроэмалевых пятен используют ацетон или спирт, смешанный

сацетоном. Для очистки деталей из металла час­ то применяют также растворы щелочей и синте­ тических поверхностно-активных веществ. При этом водные растворы рекомендуют подогревать до 45-60 °С, а органические — до 30 °С. Ржавчину

сметаллических заготовок можно удалить мягки­ ми стальными опилками, смоченными в машинном масле. Поверхность изделия натирают до тех пор, пока не появится характерный для чистого метал­ ла блеск.

Существует и другой способ снятия с металли­ ческой детали или листа ржавого налета. После­ дние сначала обезжиривают (для этих целей луч­ ше всего подойдет бензин), а затем выдерживают

втечение 10-15 минут в растворе, приготовлен­ ном из фосфорной кислоты (20%-ной, плотность —

1,7 г/см3), воды (80%) и хромового ангидрида (8%). Перед использованием раствор необходимо на­ греть до 60—65 °С. После химической обработки для предотвращения образования нового слоя налета детали следует протереть техническим вазелином.

После обработки металлическую заготовку не­ обходимо разметить — нанести с помощью чертил­ ки на поверхность линии или риски, показываю­ щие границы механической обработки заготовки. Разметочные линии необходимо наносить в следу­ ющей последовательности: сначала горизонталь­ ные, затем вертикальные и наклонные. При этом черту проводят только один раз. Прямые утлы помечают на поверхности заготовки.

ВИДЫ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

Слесарю приходится выполнять самые разно­ образные работы. Приведенные ниже способы выполнения некоторых из них помогут овладеть навыком слесарного мастерства даже начинающим.

Гибка металла

Существует несколько общих правил проведе­ ния работы.

1. Радиус загиба должен быть больше величи­ ны толщины заготовки. В противном случае на металле могут образоваться трещины.

2. Для гибки не подойдет металлическая заго­ товка диаметром больше 10 мм.

3.Лучше всего для сгибания подходит прут диаметром до 7 мм или лист, толщина которого составляет не более 5 мм.

4.Металлический лист лучше всего гнуть, предварительно нагрев.

Гибка полосовой стали

Предварительно заготовку с нанесенной на ее поверхности риской, обозначающей место сгиба, закрепляют в слесарных тисках так, чтобы поме­ ченная сторона детали была направлена к губке тисков. Деталь необходимо устанавливать на 0,5 мм ниже разметки. Удары следует направлять в сто­ рону неподвижной губки тисков. Гибку стали под прямым или острым углами производят с приме­ нением оправок (рис. 50).

Рубка металла

Рубят металл, положив заготовку на плиту, наковальню или зажав в тиски и используя зуби­ ло и молоток. Для того чтобы правильно провес­ ти рубку детали, необходимо освоить технику выполнения некоторых ударов, применяемых при работе.

1. Кистевой удар. Такой удар выполняют в том случае, если хотят перерубить сравнитель­ но тонкий стальной лист. Удары наносят при час­ тоте 50—60 взмахов в минуту. Причем при.замахе лучше всего удерживать молоток двумя пальца^ ми (указательным и большим). При нанесении удара ручку молотка сжимают всей кистью.

2.Локтевой удар выполняется с применением большей силы. Удары наносятся с частотой 4050 взмахов в минуту. При взмахе необходимо согнуть руку в локтевом суставе. При этом безымянный и средний пальцы держат свободно. Как правило, так наносят удары при изготовлении канавок и разно­ образных пазов в металлических деталях.

3.Плечевой удар — это сильный удар. Замах осуществляется прямой, выпрямленной в локте­ вом суставе, рукой. Частота ударов — 30-40 в ми­ нуту. Такой удар используют при рубке металли­ ческих листов большой толщины, при обработке заготовок объемных деталей.

При выполнении любого удара молоток лучше всего держать на расстоянии 15-30 мм от нижне­ го края рукоятки. Зубило держат на расстоянии

20-30 мм, причем пальцы на ручке лежат свобод­ но. Для того чтобы избежать соскакивания голов­ ки молотка с рукоятки, к верхушке последней можно прикрепить шайбу из резины или любого другого мягкого, эластичного материала. Диаметр шайбы должен составлять 50 мм, ширина — 10 мм.

При работе с зубилом необходимо выполнять следующие правила:

—если работа ведется по направлению вдоль поверхности губок тисков, то зубило необходимо; держать под углом в 45е;

—если рубку необходимо произвести под пря­ мым углом, то режущий инструмент держат под углом 30—35”;

—при работе с зубилом смотреть следует не на верхнюю часть, а на режущую кромку инстру­ мента;

—обрабатываемую деталь нужно закреплять

втисках так, чтобы линии-разметки находились на уровне губок тисков;

—металлическая стружка должна находить­ ся поверх губок тисков.

Срубание слоя металла по широкой плоской поверхности

Заготовку закрепляют в тисках так, чтобы рис­ ки выходили из-за губок тисков на 5-10 мм. Пред-, варительно с помощью крейцмейселя проделыва­ ют канавки (толщина снимаемой стружки 0,5- 1 мм), после чего между последними зубилом сни­