книги / Неформованные огнеупоры. Свойства и применение неформованных огнеупоров Сост. И. Д. Кащеев [ др.]; Под ред. И. Д. Кащеева

Порошок дунитовый для изготовления теплоизоляционных вкладышей по ТУ 1522-011-00190495-2000

Кладка узла донного выпуска (эркера) и сталевыпускного канала производится из периклазографитовых блоков, втулки, оформляющей нижнюю часть канала, и трубок ПУПЭ № 22 и 26. Втулки и трубки последовательно устанавливают на съемную обой­ му, крепящуюся к дну эркера под отверстием. Кладку ведут на растворе из тонкомоло­ того периклазового порошка с добавкой 10-15 % глины и жидкого стекла или хлори­ стого магния. После установки в обойму втулки на ней закрепляют первую трубку, затем вокруг нее на растворе монтируют гнездовой блок из четырех фасонных изде­ лий ПГРБС-90 (№ 51). Зазор между трубкой и гнездовым блоком заполняют массой из периклазового порошка ППП-85 или ППП-86, увлажненного водным раствором жид­ кого стекла плотностью 1,30-1,35 г/см3. Массу уплотняют при помощи ручной трам­ бовки, а затем монтируют следующие трубки и гнездовые блоки.

Перед началом завалки металлошихты в печь сталевыпускной канал перекрывается снизу затвором и заполняется прокаленным дунитовым порошком ПДВ. Характерис­ тика дунитового порошка по ТУ 1522-011-00190495-2000 приведена в табл. 5.5.

Для поддержания подины печи в безаварийном состоянии ее периодически восста­ навливают до проектного профиля. Восстановительные работы начинают проводит в случае, если износ подины превышает ‘/2 толщины монолитной (набивной) части, или через установленное опытным порядком число плавок. При выплавке без “болота” после выпуска плавки подину, откосы и все углубления очищают от остатков металла

ишлака, а затем заправляют огнеупорными материалами.

Вкачестве заправочных огнеупорных материалов применяют периклазовый поро­ шок ППЭ-88 и ППЭК-87, обмасленный периклазовый порошок ППОЗ-86 или ППОЗ85, обожженный доломит ДОМ по ОСТ 14-85-82, хромитовый порошок ХП или хро­ митовую руду такого же зернового состава по ТУ 14-9-250-83, молотые периклазовые

ихромсодержащие изделия после службы с зерновым составом, соответствующим заправочному периклазовому порошку.

При значительных разрушениях футеровки заправленные места покрывают извес­ тью, а для закрепления отремонтированных участков подины и откосов первые 1-2 плавки стали ведут в облегченном тепловом режиме. Углубление ванны производят путем добавки кварцевого песка или железной руды. При значительном износе от­ дельные участки откосов и стен, особенно в печах с цилиндрическим кожухом, вос­ станавливают смесью из заправочного периклазового порошка (70 %) и боя отрабо-

Мертель огнеупорный муллитокорундовый на основе бокситов по ТУ 14-8-649-95

Существуют “чайниковые” сталеразливочные ковши, в которых металл удаляется не

через дно, а через носок, расположенный в верхней части стенки, путем наклона ков­ ша. Выбор огнеупоров для футеровки СК зависит от их конструкции и условий эксп­

луатации. Футеровка СК может быть однослойной, но чаще всего включает рабочий, защитный (арматурный) и теплоизоляционный слои (последний необязателен).

Рабочий слой футеровки может быть выполнен как из штучных огнеупорных изде­ лий, так и из неформованных огнеупоров (бетонов и наливных масс). Применяют так­

же огнеупорные обмазки для защиты рабочего слоя.

При футеровке штучными изделиями традиционно используют шамотные и мулли­

токремнеземистые изделия. Кладку ведут на шамотном мертеле по ГОСТ 6137-97 (см. табл. 5.3). Предусмотрена возможность применения шамотных пластифициро­ ванных мертелей с содержанием А120 3 31-39 %. Зерновой состав таких мертелей — 100 % фракции мельче 1 мм — позволяет выполнять кладку с толщиной швов не бо­ лее 2 мм.

В более жестких условиях применяют высокоглиноземистые огнеупоры с содержа­

нием А120 3 более 62 %. Для кладки изделий рекомендуется использовать пластифи­

цированный муллитовый и муллитокорундовый мертель марок ММЛ-62, ММК-72,

ММК-77 и ММК-85 по ГОСТ 6137-97, а также марки ММКБ-75 (на основе боксита) по ТУ 14-8-649-95. Характеристика муллитокорундового мертеля по ТУ 14-8-649-95 приведена в табл. 5.6.

Рис. 5.16. Примерыприменения НЦОБ вфутеров­ кесталеразливочногоковша: а — наливноедно (У), стены (2) и шлаковый пояс (5) из штучных огне­ упоров; б — наливное дно (У) и стены (4), шлако­ вый пояс (5) из штучных огнеупоров; Т — тепло­ изоляционный слой; Г — гнездовой кирпич; А —

арматурный слой

Т а б л и ц а 5.7

Низкоцементные бетоны на основе глиноземистых заполнителей для футеровки сталеразливочных ковшей

*' Указан при 816 °С. *2Указан при 1482 °С. *3Указан рост, %. *4Указан рост при 1816 °С, %.

В настоящее время повсеместно используются наливные футеровки сталеразливоч­ ных ковшей из низкоцементных огнеупорных бетонов (НЦОБ) корундового и корундошпинельного состава: простота их изготовления сочетается с высокой стойкостью. На рис. 5.16 показаны примеры применения НЦОБ в футеровке сталеразливочного ковша. В табл. 5.7 приведены характеристики некоторых НЦОБ производства зару­ бежных фирм, которые используются на отечественных металлургических предприя­ тиях.

Оборудование для изготовления наливной футеровки: смеситель принудительного действия, в который загружается сухая смесь, поставляемая обычно в одноразовых контейнерах типа “биг-бэг”, и увлажняется (5-6 % воды), установка с перекачиваю­ щим устройством для наливки рабочего слоя, шаблон при применении саморастекающихся НЦОБ или виброшаблон при применении виброукладываемого бетона, стенд сушки ковша в вертикальном положении и стенд разогрева. Футеровочные работы желательно производить при плюсовой температуре.

Поскольку преимущества корундовых и корундошпинельных НЦОБ (сплошность, высокая плотность, мелкопористая структура) создают проблему с сушкой футеровки толщиной 150-250 мм, важнейшим элементом технологии применения НЦОБ в футе­ ровке любых металлургических агрегатов, особенно СК, является процесс ее сушки и разогрева. Каждая фирма-поставщик передает потребителю технологическую инст­ рукцию на рекомендуемый режим сушки, который должен обеспечивать максимально

Т а б л и ц а 5.8 Мертель периклазовый, периклазохромитовый и хромитопериклазовый

для установок внепечного вакуумирования стали по ТУ 14-8-147-75

Марки. МПВ — на основе спеченного периклазового порошка сдобавкой хромовой руды для кладки периклазовых изделий; МПХ — на основе плавленого периклазохромита для кладки периклазохромитовых изделий из плавленых материалов; МХПВ — на основе спеченного периклаза и МПХВ — на основе плавленого периклазохромита для кладки периклазохромитовых изделий. Предназначены для кладки периклазовых, периклазохромитовых и хромитопериклазовых изделий в установках ва­ куумирования стали.

Физико-химические показатели

Приме ча ния . 1. Массовая доляСаО—не менее 3 %, 8Юг— не более 3 %. 2. Влажность при отгрузке — не более 2 %.

Примечание . Проход через сетку № 05 -- не менее 99%. Мертели упаковывай>т в полиэтиленовый и бумажный мешки.

Т а б л и ц а 5.9

Массы набивные корундовые гидравлически твердеющие для установок внепечного вакуумирования стали по ТУ 14-8-359-80

Марки. МКН-94 и МКН-90. Предназначены для футеровки патрубков и крышек установок внепечно­ го вакуумирования стали. Изготовляют из порошков плавленого корунда и высокошиноземистого цемента.

П р и м е ч а н и я . 1. Массовая доля СаО —- 3-4 %. 2. Влажность при отгрузке — не более 0,8 %. 3. Потери массы при прокаливании — не более 0,8 %.

Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 7 — 100; № 5 — 85-90; № 3,2 — 75-80, № 1 — 50-55, № 05 — 40-45, № 0063 — 27-32.

Массы и смеси огнеупорные корундовые и муллитокорундовые набивные по ТУ 1523-025-00188162-98

Примечание . Допускается по соглашению сторон устанавливать для марки ММКН-90 другие нормыпо массовой доле влаги.

ством для подачи аргона через днище, и нагревательный свод (крышка), в котором устанавливают графитовые электроды для дугового подогрева расплава (рис. 5.17).

Для футеровки установок печь-ковш применяют шамотные, периклазовые и периклазохромитовые изделия. Для кладки шамотных изделий используют шамотный мер­ тель по ГОСТ 6137-97 (см. табл. 5.3), а для кладки периклазовых и периклазохромитовых изделий — периклазовый и периклазохромитовый мертель по ТУ 14-8-147-75, характеристики которого приведены в табл. 5.8.

Для футеровки нагревательного свода (крышки) ковша применяют набивную ко­ рундовую гидравлически твердеющую массу по ТУ 14-8-359-80. Характеристики этой массы приведены в табл. 5.9.

Важную роль для обеспечения обработки металла в установке печь-ковш играют конструкция и футеровка узла подачи аргона в ковш. На рис. 5.18 показана схема фу­ теровки узла подачи аргона, которую используют в ряде установок печь-ковш. Газо­ подающим элементом узла является пористая периклазовая фурма. В комплект футе­ ровки узла подачи аргона входят также периклазовая втулка и периклазохромитовые гнездовые изделия, образующие составной гнездовой блок. Пространство между гнез­ довым блоком и футеровкой днища ковша заполняется корундовой набивной массой

по ТУ 1523-025-00188162-98. Характеристики корундовой набивной массы приведе­ ны в табл. 5.10.

Внепечное вакуумирование. Внепечное вакуумирование металла осуществляется в специальных вакууматорах. Различают способы порционного вакуумирования и цир­ куляционного вакуумирования. В порционном вакууматоре вакуумированию подвер­ гают порцию металла, как правило, не превышающую 10 % от массы плавки и подни­ мающуюся через всасывающий патрубок из сталеразливочного ковша в результате разности давлений: атмосферного над поверхностью ковша и пониженного в вакуумкамере. При этом осуществляется вертикальное возвратно-поступательное движение вакуум-камеры относительно ковша или наоборот. В циркуляционном вакууматоре металл из ковша поступает в вакуум-камеру вследствие инжекции инертным газом, подаваемым во всасывающий патрубок, и сливается по сливному патрубку, погружен­ ному в металл. Схемы установок порционного и циркуляционного вакуумирования

металла показаны на рис. 5.19 и 5.20 схемы их футеровок на рис. 5.21 и 5.22.

Конструктивно установки мало отличаются друг от друга, за исключением конст­

рукций донной части вакуум-камер и числа патрубков.

Для футеровки установок вакуумирования применяют шамотные, корундовые, периклазохромитовые и хромитопериклазовые изделия. Кладку шамотных и корундо­ вых изделий ведут соответственно на шамотном и муллитокремнеземистом мертеле по ГОСТ 6137-97 (см. табл. 5.3), периклазохромитовых и хромитопериклазовых изде­

лий — на соответствующем мертеле по ТУ 14-8-147-75 (см. табл.5.8).

Набивную корундовую гидравлически твердеющую массу по ТУ 14-8-359-80 (см.

табл. 5.9) используют в футеровке наружного слоя всасывающего патрубка.

Набивную периклазохромитовую массу по ТУ 1523-011-00188162-97 используют в футеровке рабочего слоя колпака-крышки. Характеристики набивной периклазохро-

митовой массы приведены в табл. 5.11.

Муллитокремнеземистый рулонный материал по ГОСТ 23619-79 применяют в теп­ лоизоляционном слое стен, цилиндрической части колпака и патрубка для разгрузки

Т а б л и ц а 5.11

Массы набивные высокоогнеупорные периклазовые и периклазохромитовые для установок внепечного вакуумирования стали по ТУ 1523-011-00188162-97