Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Поршневые буровые насосы

..pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
10.49 Mб
Скачать

максимального к. п.д., при котором подводимая к иасосу мощность равна ее номинальному паспортному значению Nmax.

При числе оборотов лт. „ вторичного вала гидродинамического трансформатора наименьшее число двойных ходов поршня в 1 мин равно я,,, н, при котором мощность еще остается в номинальных

пределах.

Наиболее важные выводы приведенных положений следующие: а) при повышении давления нагнетания в пределах, соответст­ вующих увеличению крутящего момента на вторичном валу гидро­

динамического трансформатора, от

величины

Мн. в До

величины

Ма.ц число двойных ходов поршня

насоса в 1

мин без

изменения

диаметра цилиндровых втулок уменьшают без вмешательства персонала и при полной гидравлической мощности насоса (напри­ мер, от лн.в = 85 об/мин до лн.н=70 об/мин); б) вместо передаточ­ ного числа, равного отношению максимального стопового момента к номинальному, составляющему, например, 5:1 при обычном использовании гидродинамического трансформатора, с примене­ нием гидродинамического трансформатора рекомендуемым спосо­ бом передаточное число

5

=

5 0 -^ - :1 =

4,1,

 

лнв

85

момент на валу насоса

что соответственно уменьшает

столовый

в том же отношении. Передаточное число рекомендуется прини­

мать

при проектировании

существенно меньшим, равным 2—2,5.

3.

Г р у п п о в о й

п р и в о д

с г и д р о д и н а м и ч е с к и м

т р а н с ф о р м а т о р о м .

При этом

мощность, необходимая для

привода насоса, значительно меньше суммарной мощности двига­ телей. Перегрузки могут возникнуть как с увеличением крутящего момента гидродинамическим трансформатором, так и с чрезмер­ ной суммарной мощностью группового привода, превышающей необходимую для привода насоса.

Чтобы избежать перегрузок, применяют предупредительные меры: а) передаточное отношение трансмиссии выбирают так, что­ бы при номинальном числе двойных ходов поршня в 1 мин ско­ рость вращения вторичного вала трансформатора была на 60— 100 об/мин меньше ят. ть б) наблюдают в процессе эксплуатации по манометру, чтобы давление нагнетания не превышало рекомен­ дуемого для применяемой цилиндровой втулки; в) не включают большее число двигателей, чем необходимо для привода насоса; г) перед остановкой насосов снижают нагрузку двигателей посте­ пенно, число оборотов для достижения необходимой скорости уве­ личивают постепенно.

Сокращение числа сменных втулок применением гидродинамического трансформатора

Часто стремятся ограничить число применяемых цилиндровых втулок тремя диаметрами. Это удобно и выгодно, если не считать,

что существенная часть номинальной мощности насоса не исполь­ зуется. Применение гидродинамического трансформатора позво­ ляет устранить этот недостаток. Для этого передаточное число трансмиссии выбирают так, чтобы номинальному числу двойных ходов поршня в 1 мин соответствовала на вторичном валу гидро­ динамического трансформатора максимальная скорость вращения, при которой мощность не меньше номинальной величины, необхо­ димой для привода насоса. Кривая 1 (рис. 81,6) постоянной мощ­ ности заменяется при использовании трех цилиндровых втулок ступенчатой диаграммой 2.

П р и м е р.

Мощность

насоса

700

л. с.

Цилиндровые

втулки

 

диаметром

127.0 мм (5"),

152,4 мм

(6"),

184,15 мм

(74Д")-

 

г и д р о д и н а м и ч е с к о г о

1. И н д и в и д у а л ь н ы й

 

п р и в о д

 

б е з

 

т р а н с ф о р м а т о р а

(см.

рис. 81,6)

и

с т р а н с м и с с и е й ,

р а с с ч и т а н-

н о ii

па м а к с и м а л ь н о е

ч и с л о

70 о б/м и н

к о р е н н о г о

в а л а

на с о-

с а. Мощность в точках /

и II

не может превышать 470 л. с. при числе оборотов

коренного вала 47 в 1 мин. Цилиндровая втулка

 

диаметром 184,15

мм

только

после

снижения числа оборотов коренного

 

вала

насоса

до

47 в

1

мин

может

быть

заменена

следующей — диаметром

152,4 мм,

причем

число оборотов

корен­

ного вала увеличивается до 70 об/мин. Цилиндровая втулка

диаметром 152,4 мм

в свою очередь используется со снижением числа

двойных

ходов

поршня

до

47 в

1 мин и

мощности — до

470

л. с.,

после чего ее

заменяют

меньшей —

127.0 мм. Максимальная подача при цилиндровой

втулке диаметром

152,4

мм

равна 21 дм3/с, а при диаметре

184,15 мм — 31,5 дм3/с.

 

 

 

 

 

 

 

2. И н д и в и д у а л ь н ы й

 

п р и в о д

с

 

г и д р о д и н а м и ч е с к и м

т р а н с ф о р м а т о р о м

 

(см. рис. 81,

 

в).

Трансмиссия применена

с

передаточ­

ным отношением, соответствующим

числу

оборотов

коренного вала

85 в

1 мин

при скорости вращения вторичного вала трансформатора 900 в 1 мин. Мощность

в

точках

III и IV снижается до 580 л. с. при 58 об/мин коренного вала

насоса,

а

подача

равна

25,5 л/с при

цилиндровой

втулке диаметром 152,4

мм и

38,4 л/с при цилиндровой втулке диаметром 184,15 мм.

отноше­

 

Для

получения минимальной мощности 580 л. с. при передаточном

нии трансмиссии,

рассчитанном

па 70 об/мин,

необходимо установить насос при-

 

 

 

70

л. с. вместо 700 л. с. Применение гндродинамиче-

водной мощностью 580 — =860

 

 

 

47

 

 

 

ского трансформатора позволяет существенно улучшить использование мощности насоса.

РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОДАЧИ НАСОСА УДАЛЕНИЕМ КЛАПАНОВ

К регулированию удалением клапанов прибегают вынужденно, когда невозможно снизить подачу до необходимой величины умень­ шением числа двойных ходов поршня в 1 мин или диаметра смен­ ных цилиндровых втулок.

Например, удалением двух нагнетательных клапанов в што­ ковых насосных камерах после установки поршней минимального диаметра можно снизить подачу еще почти в два раза, причем сте­ пень неравномерности подачи может даже уменьшиться. Наиболее равномерная подача достигается, когда площадь поршня вдвое больше площади штока. Кривая подачи приобретает такой же вид, как для насоса с четырьмя цилиндрами одностороннего действия.

З А К Л Ю Ч Е Н И Е

1. Изложенная в данной книге теория поршневого бурового насоса, рассматривающая его рабочий процесс как совокупность процессов нагнетания абразивосодержащей жидкости и изнаши­ вания деталей гидравлической части, опирается на гидродинами­ ческую теорию поршневого насоса и обобщенные результаты ис­ следования изнашивания бурового насоса.

Теория поршневого насоса, излагаемая'почти без существен­ ных отклонений во всех учебниках и курсам гидравлических машин, позволяет с достаточной точностью определять допусти­ мую высоту всасывания при данной частоте двойных ходов поршня и данном радиусе кривошипа. Невелика погрешность расчета допустимой частоты ходов поршня при данной высоте всасывания и данном радиусе кривошипа. Достаточно точно определяются величина подачи, размеры клапанов и их пружинная нагрузка, гидравлическая и приводная мощность при данном давлении'на­

гнетания и данной подаче.

Тем не менее соблюдения известных положений классической теории, как видно из данной книги и как показывает практика, еще недостаточно для того, чтобы поршневой буровой насос при нагнетании промывочной жидкости с присущими ей особыми свой­ ствами отвечал всем требованиям эксплуатации, так как может оказаться невыполненным одно из главных требований — доста­ точная величина ресурса до очередного отказа, определяющая возможную длительность безотказной работы насоса, которая не вошла в круг вопросов, рассматриваемых классической теорией.

Поэтому современная теория поршневого бурового насоса должна содержать как неотъемлемую часть результаты исследо­ вания его изнашивания и, в частности, давать необходимые ис­ ходные данные и рекомендации для определения величины ресурса всех видов сменных деталей гидравлической части в зависимости от условий их работы.

2. Одна из задач теории той или иной машины, в частности теории поршневого бурового насоса, состоит в выявлении воз­ можных структурных схем или видов существования данной ма­ шины и в их классификации, чему посвящена глава I данной книги.

Другая задача, особенно существенная с точки зрения прак­ тики, заключается в установлении наиболее эффективной струк­ турной схемы или оптимального вида машины, наиболее отве­ чающей служебному назначению. Эта задача может ставиться и решаться с разными целями: для поисков оптимального вариан­ та, обоснования господствующего распространения определенного вида машины или для оценки ожидаемых качеств синтезируемых новых принципиальных схем.

Для решения задачи об оптимальном варианте необходимо выявить комплекс признаков, позволяющих дать оценку качества вариантов и сопоставить между собой, желательно в числовом

выражении, эффективность системы различных видов машины. Создаваемая для упомянутой цели методика оценки и сопос­ тавления видов машины должна опираться на современные науч­ ные знания, полученные при исследовании процессов, свойственных в данном случае поршневому буровому насосу, изложению сущ­

ности которых посвящены главы II—V данной работы.

Известно, что в теории центробежных насосов существует критерий удельной быстроходности ns.

С уменьшением величины подачи, ростом напора и числа обо­ ротов в единицу времени соответствующее низкое значение коэф­ фициента быстроходности ns позволяет установить границу целе­ сообразного разделения областей применения и перехода от центробежных к поршневым машинам, поскольку наибольшее воз­ можное повышение уровня потенциальной энергии при малых расходах энергетически невыгодно получать преобразованием ско­ рости в напор, а более естественно производить поршнем, сжи­ мающим и вытесняющим жидкость.

Увеличение коэффициента быстроходности ns характеризует переход от радиального колеса к диагональному и осевому, кото­ рым свойственны относительно большие подачи и меньший напор при максимальном значении к. п. д., достигаемом известными приемами проектирования насосов для чистых жидкостей.

Вместе с тем расчет на максимум к. п. д. не всегда достаточен для оценки наилучшего соответствия машины своему назначе­ нию. Например, исследования возможности применения динами­ ческого насоса осевого типа для нагнетания промывочной жид­ кости при бурении нефтяных и газовых скважин показали, что результаты, достигнутые в повышении к. п. д., не были связаны с показателями изнашивания, определившими уровень жизнеспо­ собности насоса.

Поршневые насосы различных видов с кривошипно-ползунным механизмом главного движения незначительно отличаются друг от друга по величине к. п. д., который поэтому не влияет на энер­ гетические показатели насосной установки и не может использо­ ваться для оценки соответствия вида насоса его служебному на­ значению. Величина к. п. д. упомянутых насосов в большей мере зависит от качества их изготовления, условий предшествующей эксплуатации, их состояния в момент исследования, чем от выбора вида машины.

Исследования величины к. п. д. не определяют выбора опти­ мального вида насоса. Кроме к. п. д., существуют и другие пока­ затели качества машины, например степень неравномерности ра­ боты.

Исследования коэффициентов степени неравномерности подачи жидкости цилиндрами поршневого насоса позволяют определить их различные значения, присущие возможным видам поршневых буровых насосов. Соответствующие данные (см. табл. 4) показы­ вают пределы изменения коэффициента неравномерности подачи

или отношения фь максимального вращательного момента на валу насоса к среднему от значений близких к единице для много­ цилиндровых машин до 3,22 для одноцилиндрового насоса одно­ стороннего действия (см. табл. 18). Постепенное изменение вели­ чины коэффициента г|н в зависимости от числа цилиндров не дает оснований разграничить годные к широкому применению потре­ бителем машины от негодных для этой цели — из-за отсутствия четкого критерия для такого деления. Например, использование насосов с тремя цилиндрами двустороннего действия и отноше­ нием максимального вращательного момента к среднему api= 1,16, по-видимому, дает некоторое преимущество насосу этого вида перед насосом с двумя цилиндрами двустороннего действия отно­ шением \|)i = l,32. Однако данных о величине ô или г|ч недостаточно для окончательных выводов, когда возникает альтернатива и один из этих двух насосов следует принять к массовому производству. Решение затруднено тем, что для выравнивания подачи насосов обоих видов и достижения соответствия тех и других насосов требованиям бурения по равномерности создаваемого потока могут быть применены пневматические компенсаторы, несколько разли­ чающиеся лишь по геометрическим размерам.

Различие в величине коэффициента неравномерности подачи жидкости цилиндрами насоса или в отношении максимального вращательного момента к среднему не объясняет причин наиболь­ шего практического применения насоса с двумя цилиндрами дву­ стороннего действия.

Можно привести еще примеры показателей, характеризующих с какой-либо стороны машину, но недостаточных для того, чтобы служить критерием, определяющим пригодность или непригод­ ность различных видов поршневых буровых насосов для широкого применения потребителем. К таким показателям принадлежат относительный вес, быстроходность, стоимость и т. д.

Ввиду недостаточности рассмотренных критериев для эффек­ тивной сравнительной оценки видовых особенностей поршневого бурового насоса и выявления его оптимального вида необходимо ввести другие научно обоснованные критерии.

Исследование процессов изнашивания поршневого бурового насоса и собранные статистические данные, которые хорошо коррелируются между собой, показали, что внутри общего фонда еже­ годного расхода сменных деталей закономерно существуют не из­ меняющиеся в течение многих лет характерные соотношения между количеством поршней, затрачиваемых на текущий ремонт действующего парка насосов, и количеством других изнашиваемых деталей насоса (см. рис. 2,а). Соотношения, характеризующие интенсивность изнашивания различных деталей насоса, имеют следующие значения (расход поршней принят за 1,0).

Порш ни....................

1,0

Цилиндровые втулки

0,60

Поршневые штоки .

0,635

Клапаны .

0,36

Влияние на данные соотношения различного сочетания дейст­ вующих эксплуатационных факторов, по-разному сказывающихся в определенных условиях, может быть при необходимости учтено поправочными коэффициентами.

Вводя в рассмотрение полученные средние соотношения» не­ трудно получить для каждого вида поршневого бурового насоса свой суммарный показатель вероятности безотказной работы (безотказности) насоса в течение заданного времени. Критерием качества структурной схемы бурового насоса является безотказ­ ность в течение заданного времени пребывания долота на забое скважины, когда перерыв в работе связан с невыполнением техно­ логической задачи.

В насосе каждого вида имеется определенное число цилинд­ ров, насосных камер и соответствующее количество изнашиваемых деталей. Пользуясь схемами насосов (см. рис. 4—19) и приве­ денными выше данными о надежности составляющих структурных элементов (см. рис. 2,6), нетрудно определить показатели надеж­ ности (безотказности) цилиндров разных видов и насосов в це­ лом. Результаты расчета сведены в табл. 28 и 29.

Надежность деталей при абразивном изнашивании взята по соответствующим кривым рис. 2,6 при времени безотказной ра­ боты / = 52,5 ч. Число деталей взято по схемам соответствующих цилиндров.

Показатели надежности (безотказности) вычислены для ци­ линдра каждого вида как произведение надежностей составляю­ щих элементов. Во второй строке табл. 28 показан порядок вычис­ лений. Во втором столбце табл. 29 помещены итоговые данные из табл. 28. Поправочный коэффициент скорости kv введен, чтобы

учесть обычно повышенное не менее чем в

2 раза

(см. табл.

1)

число двойных ходов

поршня

в единицу времени

у насосов

с ци-

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

28

Таблица расчета показателей

надежности

(безотказности) цилиндров

 

 

 

основных видов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цилиндр дву­

Цилиндр

одно­

Раздвоенный

 

 

 

стороннего

стороннего

цилиндр

Деталь

Надеж­

действия

действия

(схема

Вирт)

ность

 

 

 

 

 

 

Число

 

 

 

детали

Число

Надеж­

Число

Надеж­

Надеж­

 

 

 

дета­

ность

дета­

ность

дета­

ность

 

 

 

лей

 

 

лей

 

 

лей

 

 

1

 

2

3

4

(23)

5

6

(26)

7

8

(27)

Клапаны

0,99

4

0,96

2

0,98

4

0,96

Поршни

0,80

1

0,80

1

0,80

2

0,64

Штоки . . . .

0,97

1

0,97

____

 

1

0,97

Втулки цилиндра

0,95

1

0,95

1

0,95

2

0,90

Надежность цилиндра

0,705

0,745

0,536

Т а б л и ц а 29

Таблица расчета относительных показателей эффективности структурных схем насосов различных видов по износостойкости в абразивосодержащей среде

Вид цилиндров

I

Надежность цилинд­ ра

Число цилиндров /

Коэффициент часто­ ты нагружения k v

Надежность (безот­ казность насоса)

Относительная эф­

фективность по без­

отказности X

Степень неравномер­ ности подачи

Относительная эф­ фективность по не­ равномерности пода­ чи ЧГ

2

3

4

 

5

6

 

7

8

Двустороннего

дейст­

0,705

1

1,0

0,705

1,41

1,6

0,81

вия

 

 

2

 

0,500

1,00

1,3

1,00

 

 

 

3

 

0,350

0,70

1,15

1,13

Одностороннего

дей­

0,745

1

2,0

0,372

0,745

3,22

0,39

ствия

 

 

2

 

0,280

0,560

1,61

0,80

 

 

 

3

 

0,207

0,414

1,10

1,18

 

 

 

4

 

0,153

0,306

1,12

1,16

 

 

 

5

 

0,114

0,228

1,08

1,20

 

 

 

6

 

0,080

0,160

1,06

1,23

 

 

 

7

 

0,063

0,126

1,02

1,28

Раздвоенный

(схема

0,538

1

1.0

0,536

1,076

1,61

0,81

Вирт)

 

 

2

 

0,290

0,580

1,3

1,00

 

 

 

3

 

0,155

0,310

1,15

1,13

линдрами одностороннего действия по сравнению с насосами, имеющими цилиндры двустороннего действия. В соответствии с формулой (49) число двойных ходов поршня в единицу времени обратно пропорционально сроку службы и, следовательно, прямо пропорционально расходу запасных деталей.

Относительная эффективность х различных структурных схем

вычислена

(графа

6) как отношение надежности по абразивной

износостойкости к

тому же показателю

для

насоса

с двумя

цилиндрами

двустороннего действия, то

есть х = хХу/х2.2.

Степень

неравномерности подачи жидкости цилиндрами

насоса

приве­

дена в графе 7, а относительная эффективность схемы по неравно­ мерности подачи XY — в графе 8.

На основании данных табл. 29 построен график (рис. 82). Видно, что увеличение числа цилиндров вызывает существенное увеличение изнашивания и снижение эффективности схемы по без­ отказности. Обозначения точек на графике состоят из двух цифр, первая из которых — число цилиндров, а вторая — число насосных камер одного цилиндра. Относительная эффективность х насоса с двумя цилиндрами двустороннего действия (точка 2.2) принята за единицу.

График наглядно показывает преимущества насоса с двумя цилиндрами двустороннего действия перед другими видами порш­

невых

буровых

насосов при

равных

сроках

службы узлов.

 

щ*’

 

 

 

 

 

 

 

 

Так, насос

 

с тремя

 

 

 

 

 

 

 

линдрами

 

двустороннего

 

 

 

 

 

 

 

действия

(точка 3.2),

имею­

 

 

 

 

 

 

 

щий

меньший

коэффициент

 

 

 

 

 

 

 

неравномерности

ф!—1,1б>

 

 

 

 

 

 

 

был

практически

вытеснен

 

 

 

 

 

 

 

из эксплуатации

из-за

ма­

 

 

 

 

 

 

 

лой надежности х = 0,7.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

График

 

 

 

зависимости

 

 

 

 

 

 

 

х=ср(ф)

служит

для оценки

 

 

 

 

 

 

 

эксплуатационных

качеств

 

 

 

 

 

 

 

не

только

существующих И

 

 

 

 

 

 

 

уже

испытанных

насосоИ

 

 

 

 

 

 

 

различных

видов,

но также

 

 

 

 

 

 

 

и

для

оценки

вновь

созда-

 

 

 

 

 

 

 

ваемых

видов

 

насосов. Ни

 

 

 

 

 

 

 

широкое

 

распространение

 

 

 

 

 

 

 

нового

 

вида

 

насоса

в экс"

 

 

 

 

 

 

 

плуатации

и

одобрение

пси

 

 

 

 

 

 

 

требителем можно рассчитьн

 

 

 

 

 

 

 

вать,

если точка, характери"

 

 

 

 

 

 

 

зующая данный вид насоса,

 

 

 

 

 

 

 

будет лежать на графике в

 

 

 

 

 

 

 

пределах

заштрихованного

 

 

 

 

 

 

 

прямоугольника

правее

и

 

 

 

 

 

 

 

выше точки 2.2, т. е. в

об­

 

 

 

 

 

 

 

ласти

 

более

 

эффективных

 

 

 

 

 

 

 

схем,

 

чем

существующие.

 

 

 

 

 

 

 

 

До

настоящего

времени

 

 

 

 

 

 

 

количественные

 

критерии

Рис.

82. График

 

относительной

эффек­

 

для

оценки

эффективности

тивности различных структурных схем по

 

структурных

схем

поршне­

износостойкости

деталей в

абразивосо­

 

вых

буровых

 

 

насосов

не

держащей среде в зависимости от числа

 

применяли.

 

Сопоставление

цилиндров (а) и

от относительной эф­

 

можно было проводить толь­

фективности этих схем по неравномерно­

 

 

сти

подачи ).

 

 

 

ко

путем

ориентировочной

/ — с

цилиндрами

двустороннего

действия;

 

оценки

или

изготовления и

2 — с

раздвоенными

цилиндрами

односторон­

 

сравнительного

 

испытания

него действия (схема

Вирта); 3 — с цилиндра­

 

 

ми одностороннего действия.

 

 

 

опытных

образцов

в

про­

Введение упомянутых критериев

х

мышленных условия.

заме­

и ф не служит

цели

нить промышленное испытание, а призвано дать предварительную возможность для аналитической оценки качества принципиальных схем и является необходимой составной частью теории поршневого бурового насоса.

3. Узкая специализация семейства поршневых буровых насо­ сов ограничивает область их существования определенными зна­ чениями величины подачи и давления (см. табл. 1), в пределах которых для массового производства насосов необходима опти­ мальная градация типоразмеров, перекрывающих область их рас­

пространения.

На графике (рис. 83) в системе координат Q, р параметры каж­ дого насоса изображены в виде отрезка, совокупность которых за­ полняет поле подач и давлений нагнетания, относящихся к порш­ невым буровым насосам серийного производства.

Путем подробного технико-экономического анализа установ­ лено, что в действующем парке нецелесообразно излишнее много­ образие типоразмеров насосов, незначительно отличающихся друг от друга по гидравлической мощности, подаче и давлению нагнета­ ния. Оптимальным знаменателем размерного ряда гидравлической мощности и давления нагнетания, как было показано в главе I, является величина 1,25, относящаяся к ряду предпочтительных чисел R 10 по ГОСТ 8032—56. На основании упомянутого исследо­ вания введен ГОСТ 6031—66. Поле подач и давлений нагнетания, установленных государственным стандартом насосов, перекрывает область существования поршневых буровых насосов, предназначен­ ных для бурения фонда скважин глубиной до 7 тыс. м.

Параметры насосов, необходимых для разведки и разбурива­ ния нефтяных и газовых месторождений при глубине их залегания от 7 до 10 тыс. м в настоящее время обоснованы подробными расчетами1.

Установлено, что для бурения на глубину до 10 тыс. м требу­ ются следующие параметры промывки скважины.

Подача промывочной жидкости, дм3/с

60

наибольшая

.........................................

при наибольшем давлении

нагнетания .

15—20

Давление нагнетания, кгс/см*

 

400

наибольшее

................................................

при наибольшей подаче промывочной жид­

190—250

кости .......................

.

Гидравлическая мощность, л. с

1800—2000

Для бурения на глубину 7 тыс. м необходима такая же подача промывочной жидкости, но достаточно максимального давления нагнетания 320 кгс/см2.

Параметры требующихся для бурения на глубину 10 тыс. м насосов индивидуального производства разработаны Уралмашзаводом как закономерное продолжение размерного ряда насосов по ГОСТ 6031—66. Новое проектирование насосов осуществляется только в соответствии с ГОСТ 6031—66.

Полученные результаты представляют собой параметрическую характеристику семейства поршневых буровых насосов для глубо-

1 Д а н и е л я н А. А. Основные направления проектирования оборудования для бурения глубоких скважин. М., «Недра», 1967, с. 176.

Рис. 83. Сводный график основных параметров поршнеяых буровых насосов (штриховые линии — для отечественных насосов, пунктир­ ные — для зарубежных ).