Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Структура и усталостное разрушение металлов

..pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
9.53 Mб
Скачать

В. М. ГОРИЦКИЙ, В. Ф. ТЕРЕНТЬЕВ

СТ Р У К Т У Р А

ИУ С Т А Л О С Т Н О Е Р А З Р У Ш Е Н И Е М Е Т А Л Л О В

Мо с кв а

«МЕТАЛЛУРГИЯ»

 

Стр.

Введение

5

Глава

I.

 

 

 

 

 

 

 

 

ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ

 

 

ЦИКЛИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ

 

 

И РАЗУПРОЧНЕНИЯ

 

 

 

7

 

МЕТАЛЛОВ

И СПЛАВОВ

 

 

 

Циклическое

упрочнение и

разупрочнение

7

 

Влияние микроструктуры

и

уровня прочности

 

 

на

закономерности упрочнения и разупрочне­

 

 

ния

при

усталости

стадии

распространения

11

 

Микроструктура и

 

 

усталостной

трещины

 

 

.

15

 

Определение предела усталости по деформаци­

 

 

онным

критериям

 

 

 

17

Г л а в а

II.

 

 

 

 

 

 

 

 

ОСНОВНЫЕ

 

 

 

 

 

 

МИКРОМЕХАНИЗМЫ РАЗРУШЕНИЯ

 

 

И СОПРОТИВЛЕНИЕ РАСПРОСТРАНЕНИЮ

19

 

у с т а л о с т н о й т р е щ и н ы

 

 

 

Основные микромеханизмы

разрушения

20

 

Связь микромеханизма разрушения со скоро­

 

 

стью распространения

усталостных трещин

43

Г л а в а

III.

 

 

 

 

 

 

 

ус т а л о с т н а я

по в р е ж д а е м о с т ь

ОДНОФАЗНЫХ

 

 

58

МАТЕРИАЛОВ

 

 

Формирование развитой субструктуры в про­

цессе усталостного

нагружения

58

Условия появления

и

особенности

строения

устойчивых

полос

скольжения

65

Зарождение

усталостных

трещин

77

Субструктурное разупрочнение

85

Глава IV.

у с т а л о с т н а я

 

 

ПОВРЕЖДАЕМОСТЬ И РАЗУПРОЧНЕНИЕ

 

ДИСПЕРСИОННО-УПРОЧНЯЕМЫХ

90

СПЛАВОВ

 

Влияние структурной неоднородности старею­

 

щих алюминиевых сплавов

на развитие уста­

 

лостной повреждаемости и

разрушения

91

Нестабильность структуры и циклическое раз­

 

упрочнение дисперсионно-упрочняемыхсплавов

96

Некоторые особенности разрушения алюминие­

 

вых сплавов

 

108

1*

3

Г л а в а

V.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

УСТАЛОСТНАЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

п о в р е ж д а е м о с т ь

 

 

 

 

 

 

 

И СОПРОТИВЛЕНИЕ

 

 

 

 

ПО

 

РАЗРУШЕНИЮ

СТАЛЕЙ

 

 

 

 

Структура

и

субструктура сталей

после

за­

 

 

калки и отпуска .

 

 

 

 

 

ПО

 

Образование микротрещин в закаленных и низ-

 

 

коотпущенных сталях

 

 

 

 

ИЗ

 

Механическое

разупрочнение

 

.

 

117

 

Нестабильность структуры и циклическое раз­

 

 

упрочнение дисперсионно-упрочняемых Fe—С-

 

 

сталей . . .

 

 

. . .

.

.

. .

119

 

Влияние

 

температуры

отпуска

на

развитие

 

 

циклического разупрочнения закаленно-отпу­

 

 

щенной стали

.

 

.

 

 

 

125

 

Влияние температуры

отпуска на

распростра­

 

 

нение усталостной

трещины

 

 

 

128

 

Влияние

температуры

испытания

 

.

 

134

 

Фазовая

нестабильность циклически

деформи­

 

 

руемых

материалов

 

 

 

 

147

Г л а в а

VI.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в л и я н и е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ

 

 

 

 

 

НА РАЗВИТИЕ УСТАЛОСТНОЙ

 

 

 

 

 

п о в р е ж д а е м о с т и и р а з р у ш е н и я

 

 

152

 

В СТАЛЯХ

И

СПЛАВАХ

 

 

 

Г л а в а

VII.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЦИКЛИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ

 

 

 

 

 

И ФИЗИЧЕСКИЙ ПРЕДЕЛ

 

 

 

 

 

УСТАЛОСТИ

 

 

 

 

 

 

165

 

МЕТАЛЛОВ

И СПЛАВОВ

 

 

 

 

Основные теории и представления о появлении

165

 

физического предела усталости

 

 

 

 

Влияние размера зерна на циклическую проч­

176

 

ность

 

 

 

 

 

 

.

 

 

Влияние дисперсных выделений карбидов на

 

 

циклическую прочность стали

 

 

 

178

 

Нераспространяющиеся

усталостные

трещины

180

Г л а в а

VIII.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПУТИ И СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ

 

 

 

 

 

ЦИКЛИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ

 

 

 

185

 

СТАЛЕЙ

И СПЛАВОВ

 

 

 

 

 

Поверхностный

наклеп

 

 

 

187

 

Термомеханическая

обработка

 

 

 

191

 

Покрытия,

отпуск

под

напряжением

и другие

 

 

способы повышения циклической прочности и

 

 

долговечности

материалов

 

 

 

196

Библиографический список

 

 

 

 

 

 

 

200

Снижение материалоемкости выпускаемой продук­ ции и повышение ее технического уровня и качества — од­ на из важнейших задач, поставленных перед народным хозяйством XXV съездом КПСС. Предпосылкой ее реше­ ния является, ускоренное внедрение достижений науки и техники в производство.

Проблема усталостного разрушения имеет исключи­ тельно большое значение для дальнейшего развития авиации, космонавтики, транспортного машиностроения

идругих ведущих отраслей народного хозяйства страны.

Внастоящее время в связи с ужесточением темпера­ турно-силовых режимов эксплуатации машин и конст­

рукций, а также применением высокопрочных материа­ лов эта проблема приобретает особую актуальность.

Влиянию металлургических, технологических, конст­ руктивных и эксплуатационных факторов на усталостные свойства материалов посвящено значительное число ра­ бот, в которых подробно рассмотрены закономерности распространения усталостных трещин с применением критериев линейной механики разрушения.

Внастоящей книге рассмотрено влияние структуры на циклическую прочность, развитие усталостной по­ вреждаемости и разрушение конструкционных металлов

исплавов и охвачены все основные направления этой проблемы.

Вкниге обобщены теоретические и эксперименталь­ ные работы в области металловедения и физики метал­ лов, выполненные в последние годы в СССР и за рубе­ жом с применением просвечивающей и сканирующей электронной микроскопии.

Авторы считают своим долгом выразить благодар­ ность заведующей лабораторией прочности металличес­ ких материалов Института металлургии им. А. А. Байко­ ва, проф. В. С. Ивановой за помощь и поддержку в про­ ведении исследований, нашедших свое отражение в этой книге.

Глава I написана канд. техн. наук. В. Ф. Терентьевым, главы II, IV—VI — канд техн. наук В. М. Горицким, гла­ вы III, VII и VIII — авторами совместно.

йряженйя насыщения, представленные в зависимости от циклической деформации, дают диаграмму циклического деформирования. На рис. 1,в показано построение такой диаграммы для стали SAE 4340 [9]: циклическая диаг­

рамма а—е для этой стали

(кривая 2) намного ниже по­

лученной

при статическом

нагружении (кривая 1).

На рис.

2 приведена диаграмма циклического деформи­

рования

растяжение — сжатие для образца титаново­

го сплава Ti+6A1+4V. Кривые напряжение— дефор­

мация для циклически стабильных пластичных метал­ лов могут располагаться выше соответствующих кри­ вых статического деформирования, что обусловлено деформационным упрочнением во время циклирования; такое расположение наблюдали [9] и в случае стали

AISI 310.

Напряжение циклического течения определяется амп­ литудой пластической деформации и температурой испы­ тания. Металлы и сплавы с извилистыми полосами

скольжения (рис. 2, а) в отлийие от материалов

с плос­

кими полосами скольжения (рис. 2, б) имеют

универ­

сальную диаграмму циклического состояния, вид кото­ рой не зависит от предварительной деформации и терми­ ческой обработки материала. Из рис. 2 видно, что упрочнение образцов меди в отожженном и наклепанном состояниях в условиях циклического деформирования

Рис. I. Закон изменения петли механического гистерезиса для упроч­ няющегося (а) и разупрочняющегося (б) материала при циклическом деформировании и диаграмма циклического деформирования (о) для стали ЭАЕ'ШО

происходит по одной и той же кривой (рис. 2,6, кривая 2), а циклическое упрочнение сплава Cu+7,5% А1 зави­ сит от предыстории материала (рис. 2,в).

Диаграммы циклического деформирования могут быть построены и по результатам испытания одного об­ разца в условиях ступенчатого или непрерывного увели­ чения нагрузки. В этом случае существенным является определение условий испытания, при которых могут быть получены диаграммы, совпадающие со стабилизи­ рованными диаграммами деформирования [1].

В соответствии с представлениями, развиваемыми Коффином, Мэнсоном и Морроу [7, 14, 15], процесс уста­ лости при больших и средних амплитудах деформации можно описать следующими уравнениями, которые описызают поведение образцов без концентратора напряже­

ний в условиях

симметричного

растяжения — сжатия:

^

= е;(2Лу«,

(1)

 

 

 

+

= « ; ( щ

г -

(2)

« . - « • ( т Т - Г

(3)

 

где

Дер — амплитуда пластической деформации;

 

е '— коэффициент пластичности при усталости;

2Nf — число циклов до разрушения при знакопе­ ременном нагружении;

6, кгс/мм*

Рис. 2. Диаграммы статического и циклического деформирования

[9]:

а — титановый сплав Ti + 6%A1+4%V (/ — линия упругого нагружения;

2 — мо

потомная

диаграмма; 3 — циклическая диаграмма); б,

в — медь и сплав

Си +

+ 7,5%

А1

соответственно (/ — монотонная диаграмма

для наклепанного ме­

талла;

2 — циклическая диаграмма; 3 и 6 — монотонная диаграмма для

отож­

женного материала; 4 и 5 — циклическая диаграмма

для наклепанного

мате­

 

 

риала)

 

 

 

с — показатель пластичности при усталости; Дев— амплитуда упругой деформации; сг'— амплитуда циклического напряжения;

b— показатель циклической прочности; сга — истинная амплитуда напряжения;

/( '— коэффициент циклической прочности, п' — показатель циклического деформационного

упрочнения.

Из уравнений

(1) —(3) следует, что

п' = Ыс.

(4)

Согласно исследованиям Морроу

1

(5)

1 + 5 л '

Анализ, проведенный Томкинсом, дает выражение

с = — (1 +

2п )

 

 

 

 

 

 

(6)

Решая совместно уравнения (1) и (2), можно полу­

чить зависимость усталостной

долговечности

от общей

амплитуды деформации Дет[14,

15]:

 

 

 

 

 

 

| Авр

 

 

 

 

 

 

(7)

~

~ ~~2

 

 

2~ ’

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ает

= ^

{2N,)b + г, {2N,)C

 

 

 

 

 

2

Е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где Е — модуль Юнга.

 

Уравнение (7)

схемати­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чески представлено на рис. 3.

 

 

 

 

 

 

Если с определяется из урав­

 

 

 

 

 

 

нения (5) или (6), то значе­

 

 

 

 

 

 

ния o'f

и 8^ можно

получить

 

 

 

 

 

 

из

опытов

по определению

 

 

 

 

 

 

истинного

напряжения при

 

 

 

 

 

 

статической

деформации и

 

 

 

 

 

 

деформации

до

разрушения

 

 

 

 

 

 

[13].

Долговечность в слу­

 

 

 

 

 

 

чае усталости

при /г'«0,15

формации

(Де) от числа

циклов на­

можно оценить

из характе­

ристик

кривой

статического

Рис. 3. Зависимость

амплитуды

де­

растяжения.

Однако /г' мо­

 

гружения

(Л/):

 

 

/ — пластическая

деформация;

2 —

жет

изменяться от —0,04 до

упругая

деформация;

3 — общая

+2,0,

поэтому

 

значением

 

деформация