книги / Справочник по безопасной эксплуатации грузоподъёмных машин
..pdfв узлах крепления букс ходовых колес из-за резкого уменьшения высоты балок.
В кабинах управления дефекты возникают в местах крепления их к ферме или балке и проявляются в виде трещин в несущих уголках. Ограждения (перильные фер мы) имеют дефекты в местах их крепления к торцевому листу концевой балки и проявляются в виде трещин око ло сварного шва.
Большое внимание надо уделять эксплуатации мо стовых кранов при низких температурах. Нормальная их эксплуатация во многом зависит от надежности сварных соединений, входящих в их конструкцию. Надежность сварных соединений определяют их конструктивным ис полнением, хладостойкостью и другими факторами (на пример, появлением трещин, непроваров, подрезов и т. д.). Интенсивность действия указанных дефектов проявляется по-разному в зависимости от их формы, а также от их расположения по отношению к линии дей ствия максимальных растягивающих напряжений, тем пературы окружающей среды и свойств материалов. Низколегированная высокопрочная сталь, применяемая для сварных конструкций, которая в отличие от углеро дистой и низколегированной обладает повышенной чув ствительностью к концентраторам напряжений и, следо вательно, большой склонностью к образованию холод ных трещин, требует строгого соблюдения технологии при изготовлении по действующим стандартам и норма тивам. Технологический процесс сварки таких сталей должен обеспечивать хорошее качество, требуемые гео метрические размеры швов и механические свойства сварных соединений, а также минимальные усадочные напряжения и деформации.
Браковка стальных канатов для грузоподъемных машин и грузовых стропов
Стальные канаты, применяемые в качестве грузовых, стреловых, несущих и тяговых, должны соответствовать действующим государственным стандартам и иметь сер тификат завода-изготовителя. При проектировании и пе ред установкой на грузоподъемные машины их проверя ют расчетом согласно требованиям Правил по кранам. Браковка, находящихся в работе стальных канатов, про изводится: при обрыве 10 % проволок на длине одного шага свивки от общего количества проволок в канате при крестовой свивке и 5 % — при односторонней; при
141
износе или коррозии, достигших 40 % и более первона чального диаметра проволок. При обнаружении оборван ной пряди канат к дальнейшей работе не допускается.
Для изготовления стропов необходимо применять стальные канаты согласно ГОСТ 25573—82. При изго товлении стропов должны соблюдаться требования систе мы стандартов безопасности труда (ГОСТ 12.1.001—83, ГОСТ 12.1.019—79, ГОСТ 12.3.002—75*). Предпоч тительными являются канаты двойной свивки типа ЛК-0 конструкции 6x30+ 7 о. с. (ГОСТ 3083—80) для использования в качестве всех видов стропов. Это кана ты повышенной гибкости. Они снижают трудоемкость строповки, обеспечивают лучшую сохранность стропов и груза. Пример обозначения в сертификате такой: ка нат 11,0—Г—1—С—Н1568(160) по ГОСТ 3083—80 что означает канат диаметром И мм, грузовой, из оцинко ванной проволоки первой марки, нераскручивающийся, временное сопротивление разрыву проволоки 16 МПа (160 кгс/см2), конструкция каната по соответствующему государственному стандарту, согласно которому канат состоит из шести прядей, свитых в несколько концентри ческих слоев, с органическими сердечниками в каждой пряди и по центру, с линейным касанием проволок между слоями и одинаковым их диаметром по слоям. В качестве органических сердечников применяют пень ковое волокно одинарной или двойной свивки и пропи танное противогнилостным раствором. Нераскручиваю щийся канат (Н) пряди и проволоки сохраняют свое первоначальное положение после снятия перевязок с конца каната. Грузовой канат (Г) служит для транспор тирования различных грузов и для других целей.
Для стропов, кроме универсальных, могут применять ся и другие конструкции канатов (например: ГОСТ 7665—80, тип ЛК-3, 6X25+1 о. с., ГОСТ 2688—80, тип ЛК-Р, 6Х19+1 о. с., ГОСТ 3077—80, тип ЛК-0, 6X19+ + 1 о. с.).
Для всех стропов рекомендуется применять канаты по ГОСТ 3071—74*, тип ТК, 6 X 3 7 + 1 о. с., ГОСТ
3079—80, тип ТЛК-0, 6 x 3 7 + 1 о. с., ГОСТ 7668— 80, тип ЛК-РО, 6 Х 3 6 + 1 о. с.
Технология изготовления, типоразмеры, технические требования на стропы и концевые звенья к ним опреде ляются ТУ, заводскими, отраслевыми или государствен ными стандартами. Для стропов можно применять кана ты, снятые с грузоподъемных машин в результате изно
142
са. Отрезки канатов не должны иметь обрывов проволок, следов коррозии. Износ не должен превышать 40 % диа метра наружных проволок каната, не должно быть из ломов, пережимов и других нарушений сплошности и круглости сечения. Отрезка канатов может производить ся с помощью абразивных кругов, газовой резкой или зубилом. Категорически запрещается производить резку канатов электросваркой, так как при этом по проволо кам и прядям проходит ток большой силы, что ведет к нагреву проволок и прядей, к их отжигу, потере проч ности прядей и каната в целом.
Стальные канаты, применяемые для стропов, браку ются также, как и канаты, предназначенные для навес ки на грузоподъемные машины, то есть согласно требо ваниям Правил по кранам. Например, с коэффициентом запаса прочности более 6 канат может иметь 14 оборван ных проволок при конструкции каната 6X19+1 о. с. и крестовой свивки на 1 шаге свивки, а при конструкции 6X37+1 о. с.— 26 оборванных проволок. Если канат изготовленный из проволок разного диаметра в наруж ном слое пряди (тип ЛК-Р по ГОСТ 2688—80), то при подсчете обрывов обрыв тонкой проволоки принимается за 1, а толстой проволоки — за 1,7. При наличии поверх ностного износа или коррозии проволок, канат бракует ся при меньшем предельном числе обрывов на шаге свив ки. Уменьшение диаметра наружных проволок в резуль тате износа или коррозии на 10, 15, 20, 25 и 30...40 % число обрывов должно быть уменьшено соответственно на 15, 25, 30, 40 и 50 %.
Стропы не допускаются к работе, если обнаружива ются: пережимы — уменьшение диаметра каната на не большой длине; сплющивание — деформация его в ре зультате заклинивания; выпирание проволок или пря ди — изменение структуры каната; слабина отдельных
проволок или |
пряди — неравномерная вытяжка каната; |
|
корообразные |
деформации |
(фонари) — выпирание |
прядей в результате неравномерной нагрузки на пряди; «жучки» (петли)— результат неправильной эксплуа тации.
Другие видимые деформации сечения каната, нару шающие равномерность распределения нагрузок на все проволоки, например, выпирание органического сердеч ника и т. д.
Стропы не допускаются к эксплуатации, если на длине, равной трем диаметрам каната, скапливается бо
на
лее 5 % от общего числа оборванных проволок, или если на канате имеется точечная коррозия, которая резко по вышает хрупкость проволок. Стропы, оканчивающиеся кольцевым звеном, не допускаются к эксплуатации при обнаружении: износа сварного или штампованного коль ца более 10 % от первоначального диаметра минус ми нусовый допуск; трещины и расслоения в кольце; чрез мерной вытяжки кольца; толстого слоя коррозии.
Стропы, оканчивающиеся скобой, не допускаются к эксплуатации при обнаружении: трещин или погнутости скобы или штыря; срывов резьбы штыря; излома шплинта.
Стропы с обжимными втулками вместо заплетки за прещается использовать, если имеются надрывы тела втулки, изгиб и другие видимые деформации, возникаю щие в процессе эксплуатации стропа.
Г Л А В А 5. БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ КРАНОВ-ШТАБЕЛЕРОВ
[6]
Основным средством механизации и автоматизации складирования тарно-штучных, длинномерных и листо вых грузов являются стеллажные и мостовые краныштабелеры. Внедрение их в технологические линии строительного производства вызывает необходимость по вышения их надежности и безопасности.
Большинство кранов-штабелеров, в том числе и авто матические, оборудуются устройствами для ручного управления из кабины или с пола (мостовые крапы-шта- белеры). Кабины операторов устанавливают на автома тических кранах-штабелерах для проведения пускона ладочных и ремонтных работ, инвентаризации грузов, хранимых на складах. Управление с пола применяют для мостовых кранов-штабелеров при высоте подъема груза до 5,5 м. Пульт управления в виде кнопочной станции подвешивают на кабеле (если последний до пускает соответствующие нагрузки) или на канате к крановой тележке. Остальные краны-штабелеры управ ляются вручную из кабины. Закрытая кабина должна иметь стенки со всех сторон, так как кран движется с минимальным зазором относительно стеллажей. Она должна иметь крышу, чтобы предохранить оператора от падения случайных предметов. При использовании кра нов-штабелеров в неотапливаемых помещениях в коп-
144
:трукции кабины предусматривается теплоизоляция и приборы отопления. Окна должны закрываться закален ным стеклом, установленным на резиновых прокладках. Применять органическое стекло не рекомендуется, так как по мере эксплуатации стекло мутнеет, что ухудшает видимость.
При использовании кранов штабелеров в отапливае мых помещениях окна кабины можно закрывать сетками с размерами ячеек 100x100 мм. Число окон и их рас положение должно создавать оператору хороший обзор. Чтобы не увеличивать проходы между стеллажами, ка бины кранов-штабелеров имеют минимальные размеры, например 1 8 0 0 x 800x800 мм. На задней стенке кабины устанавливают спинку, на боковых — подлокотники, кресло оператора откидное, дверь в кабину открывается наружу или выполняется раздвижной. Чтобы исключить самопроизвольное открывание двери, ее рукоятки имеют дополнительные защелки или запираются на ключ. Пульт управления расположен на стенке кабины, обра щенной к грузоподъемнику.
На пульте управления мостового крана-штабелера имеются следующие приборы: замок включения пульта с сигнальной лампой; рукоятки управления приводами моста, тележки, подъема и поворота; кнопки или тумб леры для включения освещения крана, кабины, звукового сигнала; сигнальная лампочка, загорающаяся при пере грузке; кнопка аварийного выключения всех механизмов. Приводы моста и тележки не могут включаться одно временно, поэтому управление их срвмещено в одной рукоятке крестообразного переключателя, ее поворот всегда соответствует направлению передвижения моста или тележки и зависит от положения кабины. В этом случае указатель направления на пульте не устанавли вают. Во всех других случаях на пульте наносят нестирающиеся указатели направления движения механизма и надписи к приборам.
Опыт эксплуатации показал, что утомляемость опе ратора мостовых кранов-штабелеров больше, чем опера торов мостовых кранов. Это объясняется увеличенным потоком информации, короткими повторяющимися цик лами; замкнутым ограниченным пространством кабины. Поэтому при проектировании кабин кранов-штабелеров необходимо стремиться обеспечить оператору возможно больший комфорт. Для внутренней отделки кабин долж ны быть применены высококачественные материалы,
145
предусмотрена звукоизоляция, естественная проточная и принудительная вентиляция с регулируемой скоростью подачи воздуха.
К кабинам управления стеллажных кранов-штабеле- ров, работающих в неотапливаемых складах, предъявля ют такие же требования, как и к кабинам мостовых кра нов. Кроме того, вместо привода тележки устанавливают приводы захватов, а привод поворота отсутствует. Дверь входа в кабину этого крана-штабелера располагают на задней стенке кабины, что обеспечивает доступ в кабину при остановке крана в проходе между стеллажами. На двери необходимо предусмотреть устройство, исключаю щее ее самопроизвольное открывание. Откидное сидение следует располагать на боковой стенке и фиксировать его рабочее положение запором, что дополнительно ис ключает падение оператора из кабины при самопроиз вольном открывании двери.
В полуоткрытую кабину, не имеющую ни дверей, ни передней стенки со стороны грузоподъемника, входят че рез открытый проем со стороны грузоподъемника. Ка бина оборудуется откидным креслом со спинкой, подло котниками и фиксирующим положение оператора устрой ством. Для этого на рычагах управления устанавливают дополнительные кнопки. Обычно рукоятка управления приводом подъема расположена на левом пульте, а пере движения— на правом. В торцах обеих рукояток имеют ся блокировочные кнопки.
Движение крана-штабелера или подъема захвата воз можны только при одновременном нажатии этих кнопок. При этом оператор должен находиться между пультами управления. Часть времени (при отборе груза) операто ру приходится работать стоя.
Общее руководство по организации безопасной рабо ты и ответственность за соблюдение действующих зако нодательств по охране труда, выполнение норм, правил, инструкций и требований безопасности на предприятиях и складах, оснащенных кранами-штабелерами, возлага ется на руководителя предприятия, который должен обеспечить содержание складского оборудования в Ис правном состоянии и создать безопасные условия его работы путем организации надлежащего освидетельство вания, ремонта, обслуживания и проведения эксплуата ционных испытаний. Для этого должны быть назначены лица, ответственные за безопасную эксплуатацию обору дования, исправное их состояние, проведение профилак
146
тических осмотров и ремонтов, установлено приказом обучение и проверка знаний персонала, обслуживающе го оборудование; проверка знаний инженерно-техничес ких работников.
Надзор за безопасной эксплуатацией оборудования и проведение его испытаний приказом по предприятию должны возлагаться на инженерно-технических работни ков, осуществляющих надзор за всеми грузоподъемными машинами, или на специально выделенного работника, обладающего необходимой квалификацией. Приказ о на значении лица, ответственного за безопасную эксплуа тацию оборудования, издается после проверки его знаний комиссией под председательством главного инженера и выдачи ему соответствующего удостоверения. Проверка знаний этого лица проводится 1 раз в 3 года.
Ответственность за исправное состояние оборудова ния должна быть возложена приказом на инженернотехнического работника соответствующей квалификации
иему должны быть подчинены рабочие, обслуживающие складское оборудование. Периодическая проверка его знаний должна проводиться через каждые 3 года. Номер
идата приказа о назначении ответственного лица за исправное состояние оборудования, а также должность, фамилия, имя, отчество и его подпись должны содер жаться в формулярах (паспортах) этого оборудования. После назначения нового лица все сведения должны за носиться в формуляр (паспорт) оборудования.
Для управления и обслуживания кранов-штабелеров предприятие (владелец) назначает операторов, слесарей
иэлектромонтеров (наладчиков). Эти лица проходят надлежащее обучение.
Техническое обслуживание и ремонт оборудования проводят только на специально выделенных и соответ ствующим образом оборудованных ремонтных участках, организованных согласно рекомендациям, данным в эксплуатационной документации на оборудование.
Требования безопасности, предъявляемые к кранамштабелерам различных типов и исполнений, в основном одинаковы, с некоторыми различиями, вызванными спе цифическими особенностями их конструкций. Металло
конструкции, детали и узлы механизмов должны изго товляться из материалов, обеспечивающих их надежную работу при температуре окружающей среды, указанной в технической характеристике. Все разъемные соедине ния, применяемые в кранах-штабелерах, предохраняются
147
от самопроизвольного развинчивания или разъединения. Особенно необходимо надежное стопорение разъемных соединений в местах, доступ к которым для осмотра и подтяжки затруднен. Обязательно стопорят с помощью шплинтов все резьбовые соединения, связанные с креп лением элементов механизма подъема, приборов безопас ности, кабин операторов. Разъемные соединения должны иметь противокоррозийные покрытия, а перед установ кой— смазываться тонким слоем густого смазочного ма териала.
Ко всем механизмам, устройствам безопасности, электрооборудованию должен быть обеспечен безопас ный доступ. С этой целью на кранах-штабелерах уста навливают площадки для обслуживания механизмов. На мостовых кранах-штабелерах опорного типа, управляе мых из кабины, для безопасного и удобного обслужива ния механизмов и электрооборудования предусматрива ют галереи или площадки с удобным выходом и доступом ко всем механизмам крана и электрооборудо ванию. Выходить на галереи мостовых кранов-штабеле- ров следует с галерей, проходящих вдоль крановых путей, или со специальных площадок, располагаемых на уровне крановых путей. Настил галереи и посадочных площадок, изготовленный из рифленых или перфориро ванных стальных листов, должен быть металлический по всей их длине и ширине. Лестницы для доступа с пола на посадочные ремонтные площадки и галереи для прохода вдоль крановых путей должны быть расположе ны так, чтобы исключалась возможность зажатия нахо дящихся на них людей движущимся краном или его кабиной.
На стеллажных кранах-штабелерах площадки уста навливают в тех случаях, когда необходим доступ к ме ханизмам и электрооборудованию, установленному на высоте от пола более 1...1,2 м. Площадки оборудуют ограждениями и лестницами, выполненными с учетом тех же требований, что и на мостовых кранах-штабе лерах.
Важным элементом обеспечения безопасной работы является окраска кранов-штабелеров, которая, помимо защитно-декоративных, имеет также предупредительные функции. Как правило, краны-штабелеры окрашивают в желтый или оранжевый цвета, констрастирующие с более темным цветом стеллажей и тары, лежащей на них. Элементы кранов-штабелеров, например, кабины и
148
грузоподъемники, ходовые балки стеллажных крановштабелеров и т. п., перемещающихся в зоне, где может быть расположен обслуживающий персонал, должны иметь предупредительную окраску, выполненную в виде черных полос, нанесенных на желтом фоне соответствую щих элементов.
Все механизмы кранов-штабелеров, прежде всего подъема и передвижения, оборудуют автоматически нор мально закрытыми тормозами. Тормоз подъема рассчи тывают на условия, чтобы грузоподъемник с грузом в любых условиях эксплуатации надежно затормажи вался и удерживался. В качестве несущих органов на кранах-штабелерах применяют стальные канаты. Кана ты, используемые для подъема груза с кабиной опера тора или отдельно от кабины, должны иметь грузолюд ское исполнение, а диаметр — не менее 7 мм. Кабина оператора оборудуется ловителями, приводящимися в действие ограничителем скорости. Во всех случаях не исправности механизма подъема, когда скорость опус кания кабины превышает допустимую, кабина заторма живается (садится) с помощью ловителей различной конструкции. Часто применяют клиповые ловители и центробежные ограничители скорости, полностью заим ствованные из конструкции выпускаемых серийно пас сажирских лифтов. В качестве тягового органа ограничи теля скорости применяют стальной канат диаметром не менее 6 мм. Если канат также используют для создания тормозного усилия, то его диаметр должен быть не менее 8 мм, крепление его выполняют способами, применяемы ми для несущих канатов. Канат ограничителя скорости должен натягиваться грузом. Возможно применение пру жин, работающих на сжатие.
Крсшы-штабелеры должны быть оборудованы конце выми выключателями, буферными устройствами и упо рами, ограничивающими передвижение соответствующих механизмов. Механизмы кранов-штабелеров — подъема, передвижения, выдвижения телескопических захватов,— имеющие двухскоростные приводы, должны быть обо рудованы концевыми выключателями, переключающими рабочие скорости на установочные при приближении крапа-штабелера (тележки, телескопического захвата) к концевым упорам на расстоянии от упора, не менее пути торможения соответствующего механизма. За кон цевым выключателем верхнего положения устанавлива ют аварийный концевой выключатель, который разъеди
149
няет силовую цепь электродвигателя или разрывает цепь управления дополнительного контактора.
Концевой выключатель верхнего положения должен быть установлен так, чтобы после остановки грузоподъ емника (без груза) не срабатывал аварийный концевой выключатель. Концевые выключатели механизмов пере движения должны быть установлены таким образом, чтобы при движении с номинальным грузом кран-штабе- лер (тележка, телескопический захват) останавливался на расстоянии до упора, исключающем удар или наезд на него буфера. Краны-штабелеры оборудуют ограничи телями грузоподъемности и ослабления канатов. Огра ничитель грузоподъемности отключает привод механиз ма подъема при движении грузоподъемника вверх и при увеличении нагрузки в канате на 25 % выше номиналь ной. С ограничителем грузоподъемности обычно сблоки рован ограничитель ослабления каната. Он предназначен для выключения привода подъема при движении грузо подъемника вниз и при снятии нагрузки с каната, что обычно имеет место при опускании вилочных или теле скопических захватов на полки стеллажей.
Чтобы исключить установку груза в ячейку, где груз уже имеется, на стеллажном кране-штабелере применя ют различные устройства (щупы, выдвижные рычаги, воздействующие на конечные выключатели при натыкании на груз, уже установленный в ячейке), останавлива ющие выдвижение телескопического захвата и возвра щающие его в среднее положение. На пульте оператора формируется соответствующий сигнал, на основании ко торого оператор переадресовывает груз. Устройство конт роля груза на подъемнике выполняют в виде концевого выключателя, индуктивного датчика, или фотоэлемента, луч которого перекрывается грузом. Это устройство не обходимо для исключения ошибки в адресовании и упро щения задания команд по установке или взятию груза. Устройство для контроля положения груза на подъемни ке исключает задевание груза о стеллаж при движении крана-штабелера вдоль межстеллажного прохода в том случае, если груз лежит в подъемнике неправильно. Для обеспечения контроля положения груза на автоматизи рованных складах существует постоянный контроль со стояния тары и размеров пакетов.
На складах, оборудованных стеллажными кранамиштабелерами, работающими совместно с передаточными тележками, необходимы дополнительные меры, исклю
150