книги / Российские фторполимеры
..pdf
Таблицы свойств фторполимеров
Приложение4.8. |
Таблица4.8.1. |
компрессионного |
.час(10мм |
С0 0F |
|
|
1,5 |
|
|
||
|
|
|
охлаждения |
|
|
|
|
212 |
302 - |
|
|
|
|
|
регулируемого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
окончания |
|
|
|
|
100- |
150 |
|
|
|
|
|
Температура |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
толщиныизделия)4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прямогометодомизделийизготовленияпараметры– «ГалоПолимер».ОАОнаиспользуемыепрессования, |
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
ФПпереработкипараметрыТехнологические |
|
термообработки, |
psiМПа |
6020÷ |
|
0,8 |
|
дение |
|||
|
|
- 25 |
35 |
||||||||
|
|
|
Время |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мообработки, |
0F |
|
|
707 |
± 10 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температуратер- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0С |
|
|
375 |
± 5 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
заготовок3, |
0F/ |
час |
68- |
140 |
43- |
122 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
охлаждения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С/час0 |
|
нагрев 506÷ |
охлаж- |
|||||
|
|
|
нагрева, |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Скорость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
толщиныизделия,мин |
|
|
-30 |
|
|
|||
|
|
|
давлениемна10мм |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Выдержкапод |
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
прессования, |
|
|
|
3625 – |
5075 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Давление |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм/Дюйм/ |
минмм |
|
|
100-30 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
1,2 |
–4,1 |
|
|
|
|
|
прессования1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Скорость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- 301 -
Таблица 4.8.2.
Технологические данные изготовления изделий методом прямого – компрессионного прессования в зависимости от размеров изделий по опыту ОАО «ГалоПолимер»
|
|
|
|
приВыдержка |
прессовании, мин |
Удельное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
давление |
|
Спекание |
|
||||
|
Наиме- |
Размеры |
|
|
прессова- |
|
Скорость |
||||
|
|
|
Скорость |
|
|
||||||
|
нование |
изделия |
|
|
ния, |
|
|
охлаждения, |
|||
|
|
|
нагрева, 0С/ч |
|
|
||||||
|
изделия |
(D × D ×h) |
|
|
|
|
|
|
0С/ч |
||
|
|
|
|
|
Темпе- |
Вре- |
|||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
1 |
2 |
|
|
МПа |
psi |
|
ратура, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
мя, ч |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
˚С |
|
|
- |
|
|
Ø64 |
1,5 |
30 |
4350 |
40-50 |
375±5 |
5-6 |
40-50 |
|
- 302 |
|
хø45х45 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Втулка |
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
25-30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Ø295 |
|
|
|
|
|
|
(с 375 0С до 320 0С) |
|||
|
|
|
|
|
(с 25 0С до 150 0С) |
|
|
||||
|
|
|
3 |
30 |
4350 |
375±5 |
5-7 |
3±1 ч при 320 0С |
|||
|
|
хø190х50 |
|
35 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
35 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
(с 150 0С до 375 0С) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(с 320 0С до 150 0С) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ø400х40 |
|
2 |
30 |
4350 |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(с 25 0С до 150 0С) |
|
|
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
38 |
|
|
(с 375 0С до 320 0С) |
|
Диск |
Ø760х40 |
|
2 |
28,5 |
4133 |
(с 150 0С до 300 0С) |
375±5 |
7-8 |
5 ч при 320 0С |
|
|
|
|
2ч при 300 0С |
|
|
35 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
|
|
(с 320 0С до 150 0С) |
|
|
|
|
|
|
|
|
(с 300 0С до 375 0С) |
|
|
|
4 Приложение
- 303 -
Пластина Стержень вертикального прессования
|
|
|
|
50 |
|
|
25-30 |
|
|
|
|
|
|
|
(с 375 0С до 320 0С) |
||
Ø45х105 |
|
|
|
(с 25 0С до 150 0С) |
|
|
||
3 |
29 |
4205 |
375±5 |
5-7 |
3±1 ч при 320 0С |
|||
|
|
|
|
35 |
|
|
35 |
|
|
|
|
|
(с 150 0С до 375 0С) |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
(с 320 ˚С до 150 0С) |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
11 |
|
|
|
|
|
(с 25 0С до 150 0С) |
|
|
||
Ø120х105 |
|
|
|
38 |
|
|
(с 375 0С до 320 0С) |
|
2 |
30 |
4350 |
(с 150 0С до 300 0С) |
375±5 |
7-8 |
5 ч при 320 0С |
||
|
|
|
|
2ч при 300 0С |
|
|
35 |
|
|
|
|
|
25 |
|
|
(с 320 0С до 150 0С) |
|
|
|
|
|
(с 300 0С до 375 0С) |
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
25-30 |
|
|
|
|
|
|
|
(с 375 0С до 320 0С) |
||
|
|
|
|
(с 25 0С до 150 0С) |
|
|
||
300х300х20 |
0,7 |
30 |
4350 |
375±5 |
5-6 |
3±1 ч при 320 0С |
||
35 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
35 |
||
|
|
|
|
(с 150 0С до 375 0С) |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
(с 320 0С до 150 0С) |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
фторполимеров свойств Таблицы
- 304 -
прессования |
|
|
|
|
|
|
|
|
35 |
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
25-30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
(с 375 0С до 320 0С) |
|
|
Ø30х400 |
|
|
|
(с 25 0С до 150 |
0С) |
|
|
|
|
2 |
30 |
4350 |
375±5 |
5-6 |
3±1 ч при 320 0С |
|||
|
|
|
|
|
35 |
|
|
|
|
горизонтального |
|
|
|
|
(с 150 0С до 375 0С) |
|
|
(с 320 0С до 150 0С) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(с 25 0С до 150 |
0С) |
|
|
11 |
|
|
|
|
|
36 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(с 375 0С до 300 0С) |
|
|
Ø80х400 |
2 |
30 |
4350 |
(с 150 С до 330 |
С) |
375±5 |
8-9 |
|
|
5±1 ч при 300 0С |
||||||||
Стержень |
|
|
|
|
0 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
4±1 ч при |
|
|
|
35 |
|
|
|
|
|
|
330 0С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(с 300 0С до 150 0С) |
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(с 330 0С до 375 0С) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где D1 D2 – наружный внутренний диаметр изделия (для втулок), h – высота изделия. При изготовлении деталей методом прямого прессования на изделиях могут образо-
вываться дефекты.
4 Приложение
Таблицы свойств фторполимеров
Таблица 4.8.3.
Вид дефекта |
Возможная причина возникновения |
|
дефекта |
||
|
||
|
Значение скорости прессования превышает |
|
|
требуемое значение |
|
|
Несоответствие зазоров в пресс-форме |
|
Трещины, |
Не полное удаление воздуха из порошка Ф-4 |
|
Температура воздуха в отделении |
||
включения на |
||
прессования |
||
заготовках |
||
не соответствует требуемому значению |
||
|
||
|
Забивка оснастки остатками продукта |
|
|
Помещение для хранения порошка не |
|
|
соответствует требуемым условиям |
|
Внутренние |
Значение скорости прессования превышает |
|
дефекты – |
требуемое значение |
|
трещины, |
Выгорание попавших в заготовки |
|
пустоты во |
органических включений |
|
внутренних |
|
|
слоях заготовок в |
Повышенное содержание влаги в сырье |
|
проходящем свете |
|
|
Размеры |
Параметры прессования не соответствуют |
|
заготовок не |
требуемым значениям |
|
соответствуют |
Налипание на пресс-форме облоя |
|
требованиям |
||
|
||
При прессовании |
|
|
изделий верхний |
Нарушено условие установки матрицы и |
|
пуансон не |
||
стержня пресс. |
||
входит или не |
||
формы относительно пуансонов |
||
выходит из |
||
|
||
матрицы |
|
|
|
Нарушено условие установки матрицы и |
|
|
стержня пресс-формы |
|
|
относительно пуансонов |
|
Пыление |
Несоответствие размеров пуансона и |
|
матрицы согласно чертежам |
||
порошка Ф-4 |
||
Износ поверхности пуансона (наличие |
||
из-под пуансона |
||
сколов) и (или) матрицы |
||
пресса |
||
(наличие рисок) |
||
|
||
|
Значение скорости прессования превышает |
|
|
требуемое значение |
|
|
|
- 305 -
Приложение 4
Таблица 4.8.4.
Технологические параметры изготовления изделий методом гидростатического прессования на ОАО «ГалоПолимер»
Ориентировочная скорость прессования, мм/час |
Давление прессования МПа |
Выдержка под давлением на 10 мм толщины изделия, мин |
Скорость нагрева, охлаждения заготовок, 0С/час |
Температура термообработки, 0С |
Время термообработки, мин. на 10 мм толщины изделия |
|
Температура окончания регулируемого охлаждения, 0С |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 ÷ 120 |
10-25 |
2,5-5 |
|
5 - 30 |
375 ± 10 |
100 ÷ 300 |
|
100-150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.8.5. |
||
|
|
|
|
Анализ дефектов |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||||
Вид дефекта |
|
|
Возможная причина возникновения |
||||||
|
|
|
дефекта |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Значение скорости прессования превы- |
|||||
|
|
|
|
шает требуемое значение |
|
||||
|
|
|
|
Не полное удаление воздуха из по- |
|||||
Трещины, включе- |
|
рошка Ф-4 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
ния на заготовках |
|
Температура воздуха в отделении прес- |
|||||||
|
|
|
|
сования не соответствует требуемому |
|||||
|
|
|
|
значению |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Забивка оснастки остатками продукта |
|||||
Внутренние дефекты |
|
Значение скорости прессования превы- |
|||||||
– трещины, пустоты |
|
шает требуемое значение |
|
||||||
во внутренних слоях |
|
|
|||||||
|
Выгорание попавших в заготовки орга- |
||||||||
заготовок в проходя- |
|
нических включений |
|
||||||
щем свете |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повышенное содержание влаги в сырье |
|||||||
|
|
|
|
||||||
Размеры заготовок |
|
Параметры прессования не соответ- |
|||||||
не соответствуют |
|
ствуют требуемым значениям |
|
||||||
требованиям |
|
|
Налипание на пресс-форме облоя |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- 306 -
|
Таблицы свойств фторполимеров |
|
|
Таблица 4.8.6. |
|
|
|
|
Дефект |
Возможная причина |
|
возникновения дефекта |
||
|
||
|
|
|
Наличие видимых |
|
|
посторонних |
Попадание загрязнений извне в |
|
включений на всех |
миксер, пресс, печь, мельницы |
|
стадиях переработки |
|
|
|
|
|
Налипание порошка |
Давление прессования превышает |
|
на прессующей плите |
||
требуемое значение |
||
пресса |
||
|
||
|
|
|
Рыхлые коржи |
Низкое давление прессования |
|
|
|
|
Снижение |
Забиты сита классификаторов |
|
производительности |
||
линии дробления и классификации |
||
классификатора |
||
|
||
|
|
|
|
Забиты сита классификаторов |
|
|
линии дробления и |
|
|
классификации. |
|
Порошок Ф-4ТГ |
Давление прессования не |
|
не соответствует |
соответствует требуемому |
|
требованиям и нормам |
значению |
|
|
Температура спекания не |
|
|
соответствует требуемому |
|
|
значению |
|
|
|
- 307 -
Приложение 4
Таблица 4.8.7.
Свойства фторопласта Ф-4ТГ для переработки RAM-экструзией
Наименование показателя |
|
Ф-4ТГ |
||
|
|
|
||
Марка 1 |
|
Марка 2 |
||
|
|
|||
|
|
|
||
Внешний вид |
Гранулы белого цвета без |
|||
видимых включений |
||||
|
||||
|
|
|
|
|
Насыпная плотность, |
550-800 |
|
450-800 |
|
г/дм3 |
|
|||
|
|
|
||
Средний размер частиц, |
600-800 |
|
Не |
|
D50, мкм |
|
нормируется |
||
|
|
|||
Сыпучесть, сек, не более |
Не |
|
7 |
|
нормируется |
||||
|
|
|||
|
|
|
|
|
Индекс текучести, сек |
12-16 |
|
Не |
|
|
нормируется |
|||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
- 308 -
Таблица 4.8.8
Технологические параметры переработки Ф-4ТГ методом RAM-экструзии.
|
|
|
Кол-во |
Температура по зонам |
|
Используемое |
|
|||
|
|
Длина |
|
нагрева, 0С (0F) |
|
Скорость |
сырье: Ф-4ТГ |
|
||
|
Тип |
экстру- |
|
|
|
|||||
|
камеры, |
|
|
|
|
экструзии, |
со средним |
|
||
|
изделия |
зионных |
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
|
|||
|
|
мм |
каналов |
м/час |
размером |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
частиц, мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не |
|
360 ÷ |
375 ÷ |
345 ÷ |
310 ÷ |
|
|
|
|
Стержень |
|
395 |
395 |
375 |
340 |
1,7 ÷ 2 |
|
|
|
|
менее |
5 |
400 – 600 |
|
||||||
|
Ø 20 мм |
|
|
|
|
|
||||
|
(680 ÷ |
(707 ÷ |
(653 ÷ |
(590 ÷ |
|
|||||
-309- |
1200 |
|
|
|
|
|||||
|
|
743) |
743) |
707) |
644) |
|
|
Таблицы |
||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не |
|
360 ÷ |
375 |
345 ÷ |
330 ÷ |
|
|
|
|
Стержень |
|
395 |
÷ 395 |
375 |
370 |
0,4 ÷ 0,6 |
|
|
|
|
менее |
1 |
700 – 900 |
|
||||||
|
Ø 60 мм |
|
|
|
|
|
||||
|
(680 ÷ |
(707 ÷ |
(653 ÷ |
(626 ÷ |
|
|||||
|
1600 |
|
|
|
свойств |
|||||
|
|
|
743) |
743) |
707) |
698) |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не |
|
355 ÷ |
360 ÷ |
345 ÷ |
320 ÷ |
|
|
|
|
Труба Ø 20 |
|
380 |
380 |
375 |
365 |
0,8 ÷ 1,2 |
|
|
|
|
менее |
1 |
400 - 600 |
|
||||||
|
× 4 |
(671 ÷ |
(680 ÷ |
(653 ÷ |
(608 ÷ |
фторполимеров |
||||
|
|
900 |
|
414) |
716) |
707) |
689) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не |
|
355 ÷ |
360 ÷ |
345 ÷ |
320 ÷ |
|
|
|
|
Труба Ø |
|
380 |
380 |
375 |
365 |
0,6 ÷ 1,0 |
|
|
|
|
менее |
1 |
600 – 800 |
|
||||||
|
115 × 4,6 |
(671 ÷ |
(680 ÷ |
(653 ÷ |
(608 ÷ |
|
||||
|
|
1200 |
|
414) |
716) |
707) |
689) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 4
|
Таблица 4.8.9. |
|
|
|
|
Дефект |
Возможная причина возникно- |
|
вения дефекта |
||
|
||
|
|
|
На поверхности изделий |
|
|
продольные темные пре- |
- Задиры на оснастке |
|
рывистые полосы |
|
|
|
|
|
Изделие пористое |
- Изделие не пропечено, низко |
|
давление экструзии |
||
|
||
|
|
|
Наличие внутренних тре- |
- Нарушение режима термооб- |
|
щин, раковин и пустот, |
||
работки и прессования |
||
темных пятен |
||
|
||
|
|
|
Поперечные риски на |
- Порошок плохо термообработан |
|
|
||
- завышены температура и дав- |
||
стыке таблеток |
||
ление экструзии |
||
|
||
|
|
|
Разнотолщинность труб, |
- Плохая центровка дорна |
|
втулок |
||
|
||
|
|
|
Наличие продольных |
- Неисправна оснастка (наличие |
|
рисок на поверхности из- |
||
забоин и заусениц) |
||
делий |
||
|
||
|
|
|
Местное уменьшение диа- |
|
|
метра и толщины стенки |
- Налипание облоя Ф-4 на ос- |
|
изделия, появление на по- |
настке |
|
верхности микротрещин |
|
|
|
|
|
Разнотонность окраски |
- Не правильно подобран режим |
|
торцевого среза |
термообработки |
|
|
|
|
|
- При выходе из экструдера из- |
|
Коробление |
делие попадает в неоднородную |
|
по температуре атмосферу. |
||
|
||
|
- Неравномерная загрузка. |
|
|
|
|
|
- Загрязнения от пыли или |
|
|
масла. |
|
Загрязнение |
- Наличие постороннего (раз- |
|
|
ложившегося) вещества на вну- |
|
|
тренней поверхности камеры. |
|
|
|
- 310 -