Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Наклонные конвейеры

..pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
5.68 Mб
Скачать

Потребляемая мощность при этом составила 15 кет.

Этим же институтом спроектирован, а Краснолучским машино­ строительным заводом изготовлен конвейер КВ-2 (рис. 35), пред­ назначенный для транспортирования продуктов обогащения и других насыпных грузов крупностью до 300 мм, влажностью до 12—15%.

Конвейер КВ-2 имеет следующую техническую характеристику.

Производительность в т/ч

250—600

Угол наклона конвейера в град

30—45

Высота подъема материала в м

15—40

Скорость ленты в м/сек

, 1,65 и 2,48

Ширина ленты в мм

1200

Диаметр приводных барабанов в мм

800

Мощность электродвигателя и общий вес конвейера приводятся в табл. 10.

Конвейер КВ-2 (высотный) установлен на обогатительной фабрике треста «Антрацитуглеобогащение».

Комплекс наклонных конвейерных галерей на этой шахте дает большое преимущество при применении крутонаклонных конвейе­ ров с точки зрения значительных сокращений строительных работ и высвобождения производственных площадей.

Конвейер КВ-2 (рис. 35) состоит из основного конвейера 7 и вспомогательной конвейерной ленты 4. В конвейере применены гладкие транспортерные ленты шириной 1200 мм с 8 прокладками.

Соединение наклонного участка рамы конвейера, состоящего из линейных секций, с приводной и натяжной станциями осуще­ ствляется при помощи поддерживающей и регулирующей сек­ ций — внизу и промежуточной и верхней секций — вверху. Эти секции позволяют изменять угол наклона конвейера и при­ дают ему универсальность при установке.

Конвейер КВ-2 может быть смонтирован с левым и правым расположением привода.

Натяжение ленты основного конвейера осуществляется натяж­ ной головкой 1. Для образования малого принудительного вну­ треннего радиуса изгиба рабочей ветви ленты установлены: прижимный барабан с ребордами и прижимные гуммированные ролики. Изменяя при помощи полуколец вес прижимных рсГликов, можно добиться необходимого радиуса изгиба с тем, чтобы лента не приподнималась над роликоопорами. Количество секций на­ клонной части зависит от длины конвейера.

Рабочая лента основного конвейера движется по желобчатым роликоопорам. Вспомогательная лента свободной ветвью опи­ рается на прямые роликоопоры, а другая ветвь лежит на ленте основного конвейера и прижимается к ней прижимными роли­ ками 5, расположенными попарно по всей длине наклонной части.

Для регулирования хода и натяжения вспомогательной ленты, на нижней стойке имеется подвижная каретка с барабаном.

Загрузка конвейера производится на горизонтальном участке 2. Материал, не доходя до изгиба 3, накрывается вспомогательной лентой и прижимается ею к ленте основного конвейера по всей

длине наклонного участка.

Так как скорости двух соприкасающихся лент (основной 7 и вспомогательной 4) одинаковы и направление движения их совпа­ дает, то транспортируемый материал, находящийся между лентами, удерживается от скатывания. Скольжению материала на наклон­ ном участке дополнительно препятствуют круглые отрезки свар­ ных цепей, прикрепленные с помощью заклепок к вспомогательной ленте. Шаг между цепями равен 750 мм.

На приводной станции 6 несущая лента основного конвейера выпрямляется, а вспомогательная лента — отклоняется вверх на свой приводной барабан. Материал*разгружается обычным спо­ собом.

Оба барабана приводной станции конвейера КВ-2 имеют оди­ наковое число оборотов, но^вращаются в разные стороны.

Между электродвигателем и редуктором установлен электро­ магнитный тормоз, предотвращающий обратный ход ленты при внезапной остановке конвейера под нагрузкой.

Для очистки рабочей поверхности ленты основного конвейера установлено очистное приспособление. Особенность его заклю­ чается в том, что рабочий орган его не подвержен залипанию, как это имеет место в щеточных вариантах.. Очистка вспомога-

72

ч

 

чл

Высота

Мощность

ЬС'Ъ

х

а

25

подъема

электро­

со

а

 

материа­

двигателя

 

 

a

 

 

 

 

>>х

S.O

ла в м

в кет

С н о

 

 

 

 

 

Скорость ленты

 

 

 

25

75

 

 

600

20

75

 

 

 

15

50

Тип электро­ двигателя

конвейера v = К051-4к К051-4к К042-4

 

Длина лент

Количе­

в м

 

Вспомо­ гатель­ ной

Основ­ ной

ство ли­

нейных

 

 

секций

 

 

2,48

м/сек

 

10

121

132

8

102

ИЗ

б

83

94

И а

«в<v

я £

ю § -

О id и

36,0

32,26

28,21

 

 

25

75

К051-4к

10

121

132

36,0

 

500

20

75

К051-4к

8

102

ИЗ

32,2

 

 

15

50

К042-4

6

83

94

28,2

30

 

35

75

К051-4к

14

159

170

43,6

 

 

 

400

25

75

К051-4к

10

121

132

38,0

 

 

15

40

К041-4

6

83

94

28,1

 

 

40

75

К051-4к

16

179

190

47,4

 

300

30

50

К042-4

12

140

131

39,5

 

 

20

40

K04I-4

8

102

ИЗ

31,9

40

800

25

75

К041-4к

8

102

112

32,2

15

50

К042-4

5

73

84

26,3

 

 

 

 

40

75

К051-4к

12

140

150

33,8

45

300

30

50

К042-4

9

111

122

33,8

 

 

20

40

К041-4

6

82

93

28,0

 

 

Скорость ленты конвейера v =

1,85 м/сек

 

 

 

 

 

35

75

К052-6

14

159

10

43,7

 

400

25

50

K05I-6

10

121

132

35,0

 

 

15

40

К.042-6

6

83

94

28,2

 

 

40

75

К052-6

.16

179

190

47,5

 

300

30

50

K05I-6

12

140

151

39,8

 

 

20

40

К042-6

8

102

ИЗ

32,0

 

 

15

32

К041-6

6

83

94

28,1

С

е:

Угол на на в гра

5 Произво

* остьн т/ч тел в

Высота

Мощность

Тип электро­

Количе­

подъема

электро­

ство ли­

материа­

двигателя

двигателя

нейных

ла п м

в кет

 

секций

Длина лент

в м

Вспомо­ гатель­ ной

Основ­ ной

£

о ® О)я

^ а

«« 3

Я0)

О s

 

 

40

75

К052-6

13

150

181

41,8

 

 

35

50

К051-6

И

131

141

37,9

40

300

25

40

К042-6

8

102

112

31,9

 

 

20

32

К041-6

6

83

93

28,1

 

 

15

25

К032-6

6

73

84

28,0

 

 

40

75

К052-8

12

140

150

33,9

 

400

20

40

К042-6

б

82

93

28,1

 

 

15

32

К041-6

4

83

74

24,3

45

 

40

75

К052-6

12

140

150

39,9

 

 

 

300

30

50

К051-6

9

111

122

34,1

 

 

20

32

К041-6

6

82

93

28,0

 

 

15

25

К032-6

4

63

74

24,1

тельной ленты, как показал опыт эксплуатации, надежно произ­ водится отрезками цепей, прикрепленных к ней для удержания груза на основной ленте.

Управление конвейером—дистанционное и местными кнопками. В конструкции конвейера применены узлы и детали серийно выпускаемых ленточных конвейеров Краснолучским машинострои­

тельным заводом.

Длина вспомогательной и основной лент определяется в зави­ симости от принятой длины конвейера (см. табл. 11). Транспортер­ ные ленты при установке на конвейер должны иметь завулканизированные стыки.

Регулировка хода конвейерных лент производится при помощи натяжных устройств, прижимных роликов, прижимного барабана и путем смещения желобчатых и поддерживающих роликоопор по ходу или против хода ленты.

Конвейер КВ-2 имеет две скорости ленты 1,85 и 2,48 м/сек. Для получения скорости ленты 1,85 м/сек устанавливается электродви­ гатель с п — 1000 об/мин, а для скорости 2,48 м/сек— 1500 об/мин.

Скорость ленты принимается в зависимости от условий эксплуа­ тации конвейера.

В табл. 11 приводятся данные, которые позволяют выбрать требуемые параметры конвейера КВ-2: производительность,

высоту подъема, характеристику электродвигателя, длину лент и количество линейных секций.

Некоторыми зарубежными фирмами выпускается крутона­ клонный передвижной конвейер (рис. 36), состоящий из двух бес­ конечных лент, движущихся одна над другой таким образом, что нижняя ветвь верхней ленты и верхняя ветвь нижней ленты образуют «трубку». Края рабочих ветвей ленты прижимаются посредством роликоопор с регулируемым углом наклона.

Конвейер может перемещать сыпучие материалы при угле наклона до 40° вместо обычного угла 18°

Конвейеры с прижимной лентой применяются и для транспор­ тирования штучных грузов.

На московском заводе «Динамо» им. Кирова эксплуатируется крутонаклонный ленточный конвейер (рис. 37), предназначенный для транспортирования пластин ротора.

Конвейер состоит из рамы /, привода 2, транспортирующей ленты 3, прижимной ленты 4 и склиза 5.

Детали от пресса попадают на ленту 3, прижимаются лентой 4

итранспортируются на нужную высоту.

Сленточного конвейера детали скатываются по склизу и попа­ дают на оправку.

Техническая характеристика конвейера следующая.

Размеры транспортирующей ленты в мм:

 

ширина

250

длина

4100

Размеры прижимной ленты в мм:

 

ширина

250

длина

3300

Угол наклона конвейера в град

До 60

Электродви гатель:

 

мощность в кет

1

число оборотов в минуту

1410

Габаритные размеры в мм:

 

длина

1925

ширина

400

высота

1420

Вес в кг

220

При проектировании конвейеров с прижимной лентой важно установить максимально возможный угол наклона конвейера, а также необходимое соотношение между весом прижимной ленты

ивесом транспортируемого насыпного груза. Обозначим (рис. 38):

q — вес перемещаемого насыпного груза в кг/м]

Рис. 36. Передвижной конвейер с прижимной лентой

Рис. 37. Конвейер с прижимной лентой для штучных грузов

qn — вес прижимной вспомогательной ленты в кг/м;

р— дополнительное усилие прижатия ленты (включая вес прижимных роликов) в кГ/м\

Р— наибольший возможный угол наклона ленты в град. Условие равновесия груза при использовании верхней при­

жимной ленты обычного типа с учетом дополнительного прижатия ее роликами будет

<7sin Р — (q + qn +

р) f cos Р (qn

+

р) f cos P

 

0;

 

t g p < /

 

 

 

 

 

 

 

(69)

 

 

 

U

 

 

 

 

 

 

 

 

0.9

 

 

 

 

 

 

 

 

0.7

 

 

 

 

 

 

 

 

0.5

 

 

 

 

 

 

 

 

0.3

 

 

 

 

 

 

 

0.1

 

 

 

 

 

 

 

 

20 30

Д град

 

 

 

Рис. 39.

Графики зависи­

 

 

мости

1 ^

от

коэффи­

 

 

циента

трения

f

и

угла

Рис. 38. К расчету конвейера

с прижимной

 

наклона

0:

 

l

— f =

0.45;

2 — f =

0,40;

лентой

 

3 — 1 =

0,35;

4 — 1 =

0,30

Отношение дополнительной нагрузки прижатия и веса при­ жимной ленты к весу груза

М 1 Г - > Щ г 1 -

( 7 0 )

Графики зависимости - п ^ р- от

коэффициента

трения f и

угла наклона р приведены на рис. 39.

 

Институтом Гипростройиидустрия

испытан эксперименталь­

ный образец трубчатого крутонаклонного ленточного

конвейера.

Конвейер состоит из рамы с установленными на ней роликоопорами. На загрузочном участке плоская лента с помощью на­ правляющих роликов сворачивается в трубу (рис. 40, а) и в таком положении удерживается ими на всем участке между ведущим и натяжным барабанами.

Для лучшего захвата материала у загрузочной воронки уста^ новлены две пары боковых роликов; в каждой — один поддержи-

77

вающий и один верхний прижимный ролик. По всей длине кон­ вейера боковые ролики установлены с шагом 1,5 м.

Загрузочная воронка расположена над открытой частью ленты. Нижние края воронки с трех сторон снабжены резиновыми фарту­ ками, входящими во внутрь ленточной трубы. У приводного бара­ бана расположена головная воронка с разгрузочным желобом.

Привод конвейера осуществляется от электродвигателя через редуктор и цепную передачу, Шарнирные опоры позволяют менять угол наклона конвейера к горизонту.

Рис.

40.

Крутонаклонные, кон­

вейеры:

а — сечение

трубчатого

конвейера; б — сечение по секции

 

 

конвейера ВЛК

Принцип работы конвейера заключается в том, что загруженный

через воронку на плоскую часть ленты

материал

увлекается ею

и заклинивается при сворачивании

ленты в трубу.

Следует отметить, что такой конвейер рассчитан на непрерыв­ ную подачу материала и транспортирование его при помощи под­ пора. При наличии на ленте выступов работа конвейера может осуществляться и при прерывистой подаче материала на конвейер.

Испытания конвейера при транспортировании песка, щебня, угля, керамзита под углом наклона до 40° показали его работо­ способность.

Техническая характеристика трубчатого конвейера следующая:

Производительность (на песке) в м*/ч

60

Максимальный угол наклона в град

40

Скорость движения ленты в м/сек

1,2

Длина конвейера в м

4

Внутренний диаметр трубчатой ленты в мм

150

Мощность электродвигателя в кет

1,7

Вес конвейера в кг

640

Производительность конвейера в зависимости от транспорти­ руемого материала и угла наклона приведена в табл. 12.

Угол наклона

Производительность в м3/ч

конвейера

в град

Щебень до 25 мм

Керамзит до 40 мм

 

Песок влажный

30

73

72

60

40

60

58

45

Для повышения элластичности и износостойкости несущего элемента целесообразно применять высокопрочную ленту с сердеч­ ником из синтетического волокна.

На основании проведенных испытаний институтом Гипростройиндустрия разработан опытный образец конвейера длиной 30 м.

Производительность и допустимый угол наклона ленточных конвейеров с гладкой лентой могут быть увеличены также путем применения роликоопор с" увеличенным углом наклона боковых роликов.

Опыт эксплуатации конвейеров, имеющих большую желобчатость ленты на груженой ветви, показывает, что при увеличении угла наклона боковых роликов до 40° их производительность повышается на 25—30% и возрастает допускаемый угол наклона установки. Этот способ повышения производительности и угла наклона ленточных конвейеров получил распространение за рубе­ жом (в США, Англии и ФРГ).

Имеется также некоторый опыт эксплуатации отечественных конвейерных установок с роликоопорами, боковые ролики кото­ рых установлены под углом более 20° Так, на передвижных кон­ вейерах с двухроликовыми опорами ролики установлены под углом 45° В конвейере ВЛК (рис. 40, б), предназначенном для транспортирования угля под углом наклона 20—35°, угол наклона боковых роликов составляет 40—105° Конвейер ВЛК успешно работал на шахте № 15 треста Первомайскуголь комбината Луганскуголь в течение двух лет; его производительность 200 т/сутки, длина 110 м, угол наклона 26°, ширина ленты 700 мм, число прокладок 6. За этот период конвейером было перегружено более 100 тыс. т угля. Срок службы ленты составил около двух лет, что несколько ниже, чем на обычных конвейерах. Успешная экс­ плуатация конвейера ВЛК подтверждает возможность повышения угла наклона конвейера за счет увеличения наклона боковых роликов.

Для увеличения допустимых углов наклона конвейеров на 10—20% по сравнению с обычной конструкцией, при транспорти­ ровании насыпных грузов широко применяются также подвесные ленточные конвейеры.

В ФРГ выпущен конвейер с трубчатой тонкостенной беспрокладочной лентой, которая в процессе транспортирования мате­ риала полностью освобождена от тягового усилия (рис. 41).

Лента замыкается в герметически закрытую трубу при помощи механических замков, действующих по принципу застежки «мол­ ния», и системы боковых направляющих роликов. Посредством аналогичных роликов трубчатая лента раскрывается. Лента пере-

Рис. 41. Схемы подвесных ленточных конвейеров

мещается на подвесках цепного подвесного конвейера либо канат­ ной подвесной дорогой. Тяговый канат по всей длине закрыт про­ филированной резиновой оболочкой. При подходе трубчатого конвейера к загрузочной станции замок «молния» на ленте от­ крывается системой роликов и после загрузки материалом закры­ вается. Питание конвейера происходит посредством дозирующего устройства с затвором, предохраняющим от перегрузки.

Загрузочная станция, которая может быть выполнена в пыле­ защитном исполнении, наряду с системой закрывающих и откры­ вающих роликов имеет еще короткую опорную ленту или роли­ ковый стол, воспринимающие ударные усилия, которые возни­ кают при загрузке трубчатой ленты. Разгрузка такой ленты осуществляется без применения опорной ленты; разгрузочная станция может быть стационарной или передвижной.

При применении тяговой цепи скорость движения трубчатой ленты составляет 0,5—1,0 м/сек, скорЪсть можно увеличить, если тяговым органом служит канат. Производительность труб­ чатого конвейера достигает 400—500 т/ч.

Трасса конвейера может проходить при малых радиусах по горизонтальным и крутонаклонным криволинейным участкам. Возможно использование промежуточных приводов. Угол наклона конвейера может достигать 45—50°

Соседние файлы в папке книги