книги / Управление качеством на промышленном предприятии организация, экономика и управление затратами

Рис. 5.6. Доля непроизводительных затрат, %

Таким образом, наибольшая доля затрат на качество принадлежит производительным затратам (99,87 % в 2015 г.), среди которых максимальный удельный вес составляют предупредительные затраты (54,35 %), в то время как среди непроизводительных затрат – внутренние потери (87,19 %).

5.3. Мероприятия по совершенствованию управления затратами на качество на машиностроительном предприятии

На основании анализа отечественных и зарубежных теоретикометодических подходов к оценке затрат на качество и с учетом специфики существующей методики на анализируемом предприятии была предложена методика оценки затрат на качество (рис. 5.7).

По мере накопления данных оценки затрат на качество по продукту в будущем предлагается перейти на процессный подход к оценке затрат по каждому продукту, так как данный подход дает возможность более точно и оперативно среагировать на повышенные затраты.

Как видно на рис. 5.7, оценка затрат на качество состоит из трех основных элементов:

61

1)определения удельного веса затрат на качество в их общем объеме;

2)соотношения определения затрат на качество с базой изме-

рения;

3)определения экономических показателей процессов производства продукта.

Рис. 5.7. Элементы оценки затрат на качество

На первом этапе необходимо определить удельный вес затрат на качество в их общем объеме, рассчитать затраты на качество одного продукта и общие затраты в рамках управления затратами на качество.

62

Затем необходимо подсчитать:

а) доли затрат на предупреждение дефектов входных потоков к общим затратам на качество;

б) доли затрат на контроль управляющих воздействий к общим затратам на качество;

в) доли затрат на потери от дефектов выходных потоков к общим затратам на качество.

Информация о структуре затрат позволит определить причины и места несоответствий в процессе и предпринять соответствующие меры по их устранению.

С целью определения удельного веса затрат на качество в их общем объеме все элементы затрат предприятия были распределены на затраты на соответствие и несоответствие (рис. 5.8).

В результате анализа наибольшую долю среди затрат на качество имеют затраты на соответствие (за год увеличились на 1,66 %).

Среди затрат на соответствие (рис. 5.9) наибольшую долю имеют оценочные затраты (за год увеличились на 1,4 %), состоящие из таких элементов, как проведение испытаний и приемочный контроль материалов (в 2013 г. – 17,9 %), технический контроль и испытания в процессе производства (7,4 %), материалы для тестирова-

63

ния и контроля (16,5 %), приемочный контроль и испытание готовой продукции (19,3 %), технологическое обслуживание и анализ пригодности оборудования (38,9 %), содержание контрольно-измери- тельной лаборатории (0,01 %).

При анализе затрат на соответствие установлено, что наибольшую долю в предшествующем году имели внешние затраты на брак (70,1 %), а в анализируемом году – внутренние затраты на брак (87,2 %). Изменения произошли вследствие того, что внутренние затраты возросли в результате увеличения доли затрат на переделку и ремонт: увеличился внутризаводской брак и затраты на технологические нужды (брак учеников и т.д.). Доля внешних затрат сократилась в результате уменьшения затрат по принятию продукции потребителем не с первого раза (рис. 5.10).

Таким образом, исходя из анализа диаграмм структуры затрат на качество был проведен первый этап оценки затрат на качество.

64

внутренние затраты на брак внешние затраты на брак

Рис. 5.10. Внутренние и внешние затраты, %

Определив удельный вес каждого вида затрат в их общей сумме (табл. 5.2), можно выявить причины и место несоответствий в процессе, что позволит в будущем оперативно предпринять соответствующие меры по их устранению.

Таблица 5.2 Определение удельного веса затрат на качество в их общем объеме

Следующей неотъемлемой частью оценки затрат на качество является определение соотношения затрат на качество с другими жизненно важными для предприятия показателями. Базы измерений подразделяются на типовую и дополнительную.

Ктиповой базе измерений было предложено относить показа-

тели:

– предполагаемая прибыль;

– объем продаж.

Кдополнительной базе измерений предложено относить следующие показатели:

– добавленная стоимость;

– себестоимость;

– трудоемкость.

Для анализируемого предприятия в качестве типовой базы были взяты показатели: прибыль по видам продукции и их объем продаж, в качестве дополнительной базы – добавленная стоимость и себестоимость (табл. 5.3).

Далее определяется соотношение затрат на качество с типовой базой – прибыль по видам и объем продаж, с дополнительной базой – добавленная стоимость и себестоимость.

66

Исходя из анализа соотношения затрат на качество с базами измерения можно сделать вывод, что наиболее чувствительной базой к изменению в производственных процессах является себестоимость, поскольку именно этот параметр позволяет оперативно среагировать на происходящие изменения.

Итогом оценки затрат на качество является определение соотношения затрат и чистой прибыли предприятия соответственно, сравнение показателей.

Оценка затрат на качество2014 = Затратына качество = Чистая прибыль

= 201 765 077 = 435,66 руб. 463125

Оценка затрат на качество2015 = Затратына качество = Чистая прибыль

= 249 432 835 = 379,78 руб. 656 778

В результате оценки соотношения итоговых затрат на качество и прибыли предприятия была определена цена качества продукции данной организации: в 2014 г. – 435,66 руб., 2015 г. – 379,78 руб.

Цена качества продукции на анализируемом предприятии снизилась. Итоговый этап оценки затрат на качество состоит в определении основных характеристик процесса. Именно на этом этапе можно сделать окончательный вывод о функционировании отдельного процесса и всей системы менеджмента качества на предприятии. Для того чтобы провести окончательную оценку, необходимо выделить основные, наиболее существенные для предприятия показатели про-

цесса.

К таким показателям можно отнести:

1) экономический эффект технологии производства продукции;

2) экономическую эффективность;

3) результативность процесса;

67

4) эффективность предупредительных мероприятий. Экономический эффект от изменения качества – разница между

результатами экономической деятельности и затратами, произведенными для их получения и использования.

Экономический эффект СМК2014 = Выручка от реализации продукции – затраты на качество = 5 048 469 000 – 201 765 077 = = 4 846 703 923 руб.

Экономический эффект СМК2015 = Выручка от реализации продукции – затраты на качество = 5 944 707 000 – 249 432 835 = 5 695 274 165 руб.

Таким образом, на предприятии в результате получили положительную динамику экономического эффекта от функционирования системы менеджмента качества. Экономический эффект увеличился в результате вложения в затраты на соответствие: в предупредительные затраты (вложения в контрольное и измерительное оборудование, на обучение работников в области качества); в оценочные затраты (на контроль материалов, технические испытания изделий). Результатом стало снижение доли внешних и внутренних потерь от брака, что привело к росту выручки, и следовательно, к увеличению экономического эффекта.

Далее была проведена оценка экономической эффективности обеспечения качества как совокупности относительных показателей, соизмеряющих полученный эффект с затратами и ресурсами, использованными для достижения этого эффекта на данном предпри-

Таким образом, экономическая эффективность обеспечения качества в 2015 году снизилась по сравнению с 2014 годом. Снижение данного показателя произошло в результате увеличения финансирования лицензирования (на 2,7 %), увеличились затраты на ремонт оборудования (на 2,7 %), обучение вопросам качества (на 1 %). Произошел рост внутризаводского брака (на 3,7 %), увеличилась доля неисправимого брака, транспортных расходов, возмещение убытков потребителям за использование некачественных изделий (на 47,2 %). Результативность процесса как степени реализации деятельности и достижения запланированных результатов, оценена показателями в табл. 5.4. В качестве основных показателей результативности системы менеджмента качества предприятия были использованы показатели, представленные в табл. 5.4.

Таблица 5.4

Показатели результативности системы менеджмента качества предприятия

Анализ показателей, характеризующих результативность с различных точек зрения и ориентированных на удовлетворение требований заинтересованных сторон, позволяет сделать вывод, что результативность деятельности СМК предприятия возросла, поскольку произошел рост прибыли от реализации продукции, увеличение

69

объема продажи, рентабельности продаж, снижение потерь от брака и рост затрат на обучение и стимулирование персонала в области качества.

Эффективность предупредительных мероприятий (табл. 5.5) предприятия определяется путем расчета соотношения затрат с потерями от брака. Информация о структуре предупредительных мероприятий взята из результатов расчетов первого этапа оценки затрат на качество.

Таблица 5.5 Показатели эффективности предупредительных мероприятий

Динамика предупредительных мероприятий положительная. На предприятии уделяется серьезное внимание качеству выпускаемых продуктов путем выделения денежных средств на улучшение качества контрольного и измерительного оборудования, обучение персонала вопросам качества.

Затраты на предупредительные мероприятия возросли в целом за год на 17 %.

70