книги / Проблемы развития экономики в исследованиях молодых специалистов

УДК 33:001

ББК У9(2)

Содержит работы студентов – выпускников специальности «Экономика и управление на предприятии» (по отраслям), специализация «Организация предпринимательской деятельности», затрагивающие проблемы предприятий и организаций г. Перми и Пермского края.

Редакционная коллегия:

В.В. Прокин, канд. экон. наук, доцент, Т.Л. Лепихина, канд. экон. наук, доцент, О.В. Буторина, канд. экон. наук, доцент, С.В. Пономарева, канд. экон. наук, доцент, Т.А. Печенегина, канд. экон. наук, доцент, Е.К. Климова, ст. преподаватель, Ю.В. Карпович, ст. преподаватель

2

Пономарёва Н.О.

Повышение эффективности использования трудовых ресурсов на основе внутрифирменного обучения персонала

Митраков М.Н

Оптимизация запасов на ОАО «Протон-ПМ» посредством построения системы управления запасами вспомогательных

5

Гилина И.С., гр. ЭУП-07-6 Руководитель – канд. экон. наук, доцент Прокин В.В.

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ НА ПРИМЕРЕ ВОЛОЧИЛЬНО-КРУТИЛЬНОГО ЦЕХА

ООО «КАМСКИЙ КАБЕЛЬ»

Главной целью любого предприятия является получение максимальной прибыли за изготовление продукции или оказание услуг в короткий период времени с наименьшими затратами. Для достижения этой цели предприятие должно использовать всю свою производственную мощность, иными словами, произвести за единицу времени, при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации максимальное количество продукции соответствующего качества и ассортимента.

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Производственная мощность – один из главных этапов планирования производственной программы. Производственная мощность как экономическая категория отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда – машин и оборудования – для обеспечения максимального выпуска продукции.

Наша цель заключается в поиске путей совершенствования планирования производственной мощности на примере цеха № 1 волочильно-крутильного цеха ООО «Камский кабель».

Исходя из цели можно определить следующие задачи:

– рассмотреть теоретические и методические основы планирования производственной мощности;

6

–произвести анализ планирования производственной мощности цеха № 1 ООО «Камский кабель»;

–разработать мероприятия по совершенствованию планирования производственной мощности крутильно-волочильного цеха предприятия ООО «Камский кабель»;

–рассмотреть технику безопасности в данном цехе № 1. Объектом изучения данной дипломной работы является

производственная мощность крутильно-волочильного цеха (цех № 1). Предмет изучения – планирование использования производственных мощностей цеха №1. Базой исследования стало предприятие ООО «Камский кабель», в частности цех № 1 – кру- тильно-волочильный.

В данной работе были использованы такие методы исследования, как метод теоретической характеристики проблемы, метод системного анализа, аналитический, статистический проектный методы.

Информационную базу проекта составили: монография, статьи по проблеме исследования, учебные издания, материалы, предоставленные предприятием ООО «Камский кабель», ГОСТы по технике безопасности.

ООО «Камский кабель» – крупнейший в России производитель кабельно-проводниковой продукции. Юридический адрес предприятия: 614030, Россия, г. Пермь, ул. Гайвинская,

д. 105.

Общество с ограниченной ответственностью «Камский кабель» образовано в 2008 году. Завод расположен в городе Перми – крупнейшем административном, промышленном, научном и культурном центре с населением около 1 млн человек, на правом берегу реки Камы. Численность персонала на сегодняшний день составляет около 3000 человек. Основным видом деятельности ООО «Камский кабель» является производство качественных кабельно-проводниковых изделий с различными видами изоляции. ООО «Камский кабель» состоит из 13 производственных цехов.

7

Проведя анализ работы и использования экономических ресурсов на основе технико-экономических показателей отчетного и двух предшествующих периодов ООО «Камский кабель», мы сделали следующие выводы:

По ООО «Камский кабель» в целом:

– в 2010 году финансово-экономическое состояние ООО

«Камский кабель» стало немного устойчивее, чем в предыдущие два периода, к 2010 году по сравнению с 2008 годом наблюдается небольшой рост финансовой устойчивости, а именно на 16 %, предприятие во все три анализируемых периода находится

встатусе высокорентабельного; завод вполне платежеспособен и благодаря этому на период 2010 года «Камский кабель» застраховал себя от финансового риска;

–в 2010 году наблюдается положительная динамика состояния основных средств по сравнению с двумя предшествующими периодами, следовательно, растет производственный потенциал;

–динамика показателей состояния и движения основных производственных фондов ООО «Камский кабель» показала, что

в2010 году предприятие обновило 51 % основных производственных фондов и выбыло 1,5 %, коэффициент обновления с каждым годом уменьшается, это свидетельствует о том, что оборудование на предприятии к 2010 году было установлено более новое, работает исправно и не нуждается в реконструкции и замене;

–износ основных производственных фондов в 2010 году составил 7 %, т.е. предприятие к 2010 году стало использовать более универсальное, модернизированное оборудование, с длительным сроком обслуживания, которое по минимуму подвержено физическому износу и в течение долгого периода не требует замены или ремонта;

–коэффициент годности в 2010 году показал, что основные

производственные фонды сравнительно недолгое время были

8

в эксплуатации, являются пригодными и еще длительное время не будут требовать капитального ремонта.

По цеху № 1 – волочильно-крутильному:

– производственная мощность в 2010 году возросла по отношению к 2008 году, но стала меньше по сравнению с 2009-м, данный факт связан с тем, что оборудование подвергалось физическому износу долгое время и под конец срока эксплуатации заменено не было, рабочие обязаны обслуживать старое оборудование, которое постоянно подлежит ремонту, в связи с этим возникают простои;

– среднегодовая мощность в 2010 году по сравнению с 2009 годом возросла, т.е. производство волочильно-крутиль- ного цеха увеличило максимально возможный выпуск продукции в среднем за год;

– коэффициент интенсивной загрузки оборудования

в2010 году идет на убыль и составляет всего 50 %, поскольку оборудование нуждается в модернизации и замене, так как срок эксплуатации подошел к концу;

–коэффициент экстенсивной загрузки за все три периода находится примерно на одном уровне и равен 53 %, это говорит

отом, что фонд времени используется не на полную мощность, а наполовину;

–система планирования на данном предприятии проводится по методу расчета на основе отчетности по эффективности работы оборудования, такая система введена в цехе с 2010 года, и имеет свои преимущества.

Тем не менее остались нерешенными следующие проблемы: это маленький коэффициент интенсивной загрузки, который

в2010 году снизился до 50 % из-за сильного устарения оборудования, и низкий коэффициент экстенсивной загрузки, возникший в результате неполного использования производственных мощностей. Дабы изменить ситуацию в лучшую сторону

9

были предложены мероприятия по увеличению экстенсивных и интенсивных показателей.

Для увеличения использования производственной мощности нужно увеличить фонд времени работы оборудования: на предприятии две смены по восемь часов, пять рабочих дней в неделю, можно предложить сделать 3-сменный непрерывный режим работы. За счет данного мероприятия коэффициент экстенсивной загрузки оборудования будет равен 85 %, следовательно, действительный фонд работы оборудования будет использоваться почти на полную мощность за вычетом времени на проведение планово-предупредительного ремонта. С улучшением режима работы оборудования повысится объем выпускаемой продукции и снизится ее себестоимость. С увеличением объема выпускаемой продукции в итоге отдел сбыта сможет предложить покупателям более приемлемые и низкие цены, что, несомненно, привлечет новых партнеров и покупателей.

Предлагается ввести систему премирования работникам, отказавшимся от отпуска в сумме двух окладов. Тогда рабочее время увеличится на 20 рабочих дней, коэффициент экстенсивной загрузки оборудования будет равен 85 %.

Добиться более высокой производительности и сокращения затрат времени работы оборудования в цехе № 1 планируется за счет введения в действие универсальных и усовершенствованных машин двойной скрутки D 801, D 631, линии грубого волочения DAS.1.1 фирмы LESMO. Обновление действующего парка оборудования позволит частично или полностью устранить потери времени работы оборудования, возникающие из-за физического износа и морального старения техники, а также сверхплановые простои оборудования из-за ремонта. Таким образом, коэффициент интенсивного использования оборудования повысится с 48 % (2010 г.) до 78 %, производственная мощность будет использоваться более полно без капитальных вложений, мало того, будет использоваться 3/4 всей производственной мощности.

10