28

2. Производство древесноволокнистых плит

   1. Перечень оборудования, входящего в состав линии

Данное оборудование входит в состав линии производства ДВП:

• крытый склад хвойной щепы;

• 2 станции (по 4 скрепера) подачи хвойной щепы;

• крытый склад лиственной щепы;

• 1 станция (4 скрепера) подачи лиственной щепы ;

• скребковые транспортеры подачи щепы на сортировку « Revibral» и PESSO;

• рубительная машина МРР8-50ГН законсервирована;

• скребковый транспортер на выброс;

• ленточный транспортер № 30 подачи кондиционной щепы на гидромойку;

• гидромойка;

• рафинер «PR – 42»;

• рафинер 42М200А (дублер);

• статический смеситель;

• труба-сушилка RT60 фирмы «Шойх»;

• формирующая машина;

• сетчатая лента;

• транспортная лента;

• подпрессовщик ленточный;

• пресс непрерывного действия каландрового типа «Auma – 30P» фирмы «Berstorff»;

• форматно- обрезной станок типа МЕ-02 (Shwabedissen);

• участок формирования пакетов ДВП.

2.2 Технологический процесс

Технологический процесс производства ДВП сухим непрерывным способом включает следующие операции:

• приемка и хранение сырья и материалов;

• приготовление и сортирование технологической щепы;

• размол технологической щепы на волокно;

• приготовление, введение связующего и отвердителя;

• сушка древесноволокнистой массы;

• формирование древесноволокнистого ковра;

• прессование древесноволокнистых плит;

• раскрой плит на форматы, укладка и упаковка плит.

1. Приемка сырья и материалов

Сырьем для производства древесноволокнистых плит является покупная технологическая щепа, щепа технологическая из тонкомерных деревьев и сучьев из леспромхоза, щепа из кусковых отходов деревообработки и лесопиления, дровяная древесина, технологическая щепа, изготовленная из дровяной древесины.

Сырье поступает автомобильным транспортом и разгружается на склад открытого хранения. От каждой партии поступающей щепы отбирают пробы по ГОСТ 15815-83 на анализ для определения содержания хвойных и лиственных пород, коры, гнили, минеральных примесей и фракционного состава.

Учет количества щепы и методы его измерения должны соответствовать ОСТ 13-74-79 или ГОСТ 15815-83.

Перевод массы измельченного сырья в объем при известной влажности производят по формуле:

где V – объем щепы, м³;

m – масса щепы, т;

– плотность щепы при фактической влажности, кг/м³.

Смолу карбамидоформальдегидную доставляют в ж/д цистернах в отделение приема и разгрузки ж/д цистерн. Учет смолы ведут по уровню заполнения емкостей с отсчетом по калиброванным шкалам с переводом объема в массу путем умножения измеренного объема на плотность смолы и весовым методом. От каждой партии поступающей смолы отбирают пробу для анализа по ТУ 135747575-14-14-89, ТУ 6-06-12-88 или ТУ 2223-045-00203789-2006. Сульфат аммония и карбамид доставляют в цех транспортом в мешках. Учет твердых, упакованных химикатов производят по массе каждого мешка, указанной на этикетке или путем взвешивания.

2. Приготовление и сортирование технологической щепы

Технологическая схема хранения и сортировки щепы приведена на рисунке 2.1. Площадка хранения щепы состоит из двух участков: площадки хранения лиственной щепы и площадки хранения хвойной щепы. Щепа технологическая, поступающая автомобильным транспортом подается на бетонированную площадку хранения хвойной (3) и лиственной (2) щепы. Формирование куч на складе щепы осуществляется при помощи бульдозера. Бульдозер с бетонированной площадки подает щепу на станцию дозирования хвойной щепы (4) и на станцию дозирования лиственной щепы (5). Из станции дозирования хвойной щепы (4) технологическая щепа скребковыми транспортерами (6) подается на сортировку PESSO (7).

1 – рубительная машина МРР 8-50 ГН (консервация); 2 – склад щепы лиственной; 3 – склад щепы хвойной; 4 – станция дозировки щепы хвойной; 5 – станция дозировки щепы лиственной; 6 – скребковые транспортеры; 7 – сортировка щепы PESSO; 8 – сортировка щепы «Revibral»; 9 – ленточный транспортер

Рисунок 2.1 – Технологическая схема хранения и сортировки щепы

Из станции дозирования лиственной щепы (5) технологическая щепа подается на сортировку типа «REWiBRALL» (8) производительностью 700 кг/ч абсолютно сухой щепы. Сортировки имеют два сита и поддон и разделяет щепу на 3 фракции. Верхнее сито имеет отверстия размерами 50×50 мм и 40×40 мм, нижнее 8×8мм. Крупная фракция с верхнего сита и мелкая фракция с нижнего сита скребковым транспортером подают в бункер отсева от щепы. Оптимальные размеры щепы 15−35мм, толщиной 4−6мм. Кондиционную щепу ленточным транспортером (9) подают на гидромойку. Схема очистки щепы на гидромойке представлена на рисунке 2.2.

1 – сепаратор для тяжелых частиц; 2 – обезвоживающий шнек; 3 – лопастное колесо; 4, 5 – промежуточные емкости; 6 – бункер-воронка промытой щепы; 7 – шлюзовой затвор; 8 – многокамерный успокоительный бассейн; 9 – запасной бассейн; 10 – скребковый транспортер; 11 – накопительная емкость; 12, 13 – насосы; 14 – калорифер; 15 – вентилятор

Рисунок 2.2 – Схема очистки щепы на гидромойке

Через транспортировочное устройство щепа поступает в сепаратор тяжелых частиц (1) промывочной установки, где находится лопастное колесо (3), перемешивающее щепу под водой. Благодаря потоку воды, подхватывающему щепу снизу вверх, исключается попадание щепы в находящуюся внизу промежуточную емкость (4) и удаления ее через шлюзовой затвор (7). Преодолеть поток воды и опуститься в промежуточную емкость могут только минеральные примеси с большим удельным весом. Этим же потоком воды щепа вносится в нижнюю часть обезвоживающего шнека (2), снабженного потоком с отверстиями для стекания воды из щепы по пути ее транспортировки в бункер-воронку (6). Очистка отверстий лотка производится водой, которая подается в верхнюю часть лотка. Вода вместе с частицами попадает в промежуточную емкость (5) и затем возвращается в систему циркуляции.

Щепа, транспортируемая обезвоживающим шнеком (2), попадает в бункер- воронку для щепы (6), откуда направляется в пропарочную камеру. Для обогрева бункер-воронки в зимний период, установлен калорифер (14), в который подается пар, и вентилятор (15), нагнетающий горячий воздух в бункер.

Для контроля за наполнением воронки установлено измерительное устройство с гамма-излучателем, которое функционирует следующим образом: защитная оболочка и детектор излучения монтируется друг напротив друга. Испускаемые радиоактивным веществом гамма-лучи пронизывают стенки и пустую емкость. Счетчик Гейгера преобразует излучение в импульсы тока, которые передаются по двухпроводному кабелю и суммируются в контрольном устройстве (Gammapilot). Затем результирующий ток служит для включения выходного реле. Если уровень наполнения емкости щепой превышает высоту прохождения гамма-лучей, то гамма-излучение ослабляется, выходное реле переключается, и подача щепы прекращается.

Тяжелые частицы (минеральные примеси), попадающие в сепаратор тяжелых частиц (1), и далее через промежуточную емкость (4) направляют в открытый со стороны емкости шлюзовой затвор (7), в котором осаждаются. Через некоторое время шлюз со стороны емкости закрывается и открывается сливное отверстие, через которое тяжелые частицы и вода по трубопроводам подаются в многокамерный успокоительный бассейн (8) накопительной емкости (11), где находится очищающий скребковый транспортер (10).

Взвешенные частицы, выходящие вместе со сточной водой из обезвоживающего шнека (2), предназначенного для удаления воды, попадают в промежуточную емкость (5) и накапливаются в шлюзовом затворе (7), работающем аналогично указанному выше шлюзовому затвору. Шлюзовой затвор (7) подает взвешенные частицы также в многокамерный успокоительный бассейн (8).

После очистки шлюзовых затворов (циклы очистки можно регулировать независимо друг от друга), сливные отверстия закрываются, и шлюзовые затворы автоматически заполняются водой через автоматически действующие запорные клапаны. После этого шлюзовые затворы снова открываются со стороны емкости. Из многокамерного успокоительного бассейна (8), тяжелые частицы (минеральные примеси), содержащиеся в сточной воде, подают скребковым транспортером в шнековый транспортер. Посредством насоса (12) чистую воду из запасного бассейна (9) накопительной емкости (11) направляют на промывку перфорированного лотка обезвоживающего шнека (2). Часть этой воды возвращается обратно в накопительную емкость (11). Насос (13) подает воду из промежуточной емкости (5) в сепаратор тяжелых частиц (1), из которого вода снова вместе со щепой направляется в обезвоживающий шнек (2). Потери воды в этом контуре, обусловленные работой шлюзов, восполняются водой от поперечной промывки.

Основные технологические параметры щепы представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Основные технологические параметры щепы

Наименование параметра	Ед. изм.	Значение параметра
Массовая доля остатка щепы на ситах с отверстиями: 30 мм, не более 20 и 10 мм ( в сумме), не менее 5 мм, не более На поддоне, не более
	%	10
	%	79
	%	10
	%	1
Массовая доля коры, не более	%	15
Массовая доля гнили, не более	%	5
Влажность щепы после гидромойки, не более	%	120