1. Лекции_Конденсационные установки

2.Очистка гидравлическим пистолетом или с помощью установки высокого дав- ления. Вода под давлением 0,4–1,2 МПа с помощью гидравлического пистолета или установки высокого давления подается в каждую трубку конденсатора. Отложения удаляются при воздействии на них потока воды. Возможно добавление в воду абра- зивных добавок, однако при этом интенсифицируется эрозионный износ металла трубок. Метод также требует останова или разгрузки турбины с отключением кон- денсатора или его половины.

3.Непрерывная или периодическая шариковая очистка. Эластичные шарики из пористой резины циркулируют через трубную систему конденсатора по специально созданному замкнутому контуру. Касаясь внутренних стенок конденсаторных тру- бок, шарики счищают имеющиеся на поверхности загрязнения. Система шариковой очистки, в зависимости от её типа, может работать постоянно или периодически. Возможно использование шариков с абразивными включениями. Для работы систе- мы необходим постоянный номинальный расход охлаждающей воды для создания достаточного перепада давлений между входной и выходной водяными камерами конденсатора. При работе системы несколько увеличиваются затраты мощности на привод циркуляционных насосов из-за увеличения гидравлического сопротивления конденсатора.

4.Очистка водовоздушной смесью. В охлаждающую воду периодически дозиру- ется воздух, что обеспечивает удаление рыхлых илистых и органических отложе- ний, слабо сцепленных со стенкой трубок. Метод применим на работающей турби- не, однако существует опасность прекращения расхода воды через конденсатор из- за скопления воздуха в верхней части сливной водяной камеры при увеличении рас- хода воздуха больше допустимого значения.

5.Термическая сушка воздухом или паром. Через трубную систему организуется проток подогретого воздуха или пара от стороннего источника. Удаляются отложе- ния, способные к растрескиванию и отслаиванию при высыхании. Метод требует разгрузки или останова турбоагрегата из-за необходимости отключения конденсато-

ра или его половины. В настоящее время паровая термическая сушка запрещена нормативно-техническими документами.

6.Вакуумная сушка воздухом. В отключенной и осушенной водяной камере од- ной половины конденсатора создается вакуум более глубокий, чем в паровом про- странстве конденсатора работающей турбины, при этом происходят вскипание и выпаривание влаги, содержащейся в отложениях, приводя к их отслоению и рас- трескиванию. Впоследствии отложения смываются охлаждающей водой. Метод требует высокой герметичности трубопроводов охлаждающей воды, необходима ус- тановка шиберных заглушек на подводящем и отводящем водоводах.

7.Импульсная электрогидравлическая очистка. Метод основан на том, что при создании электрического разряда в жидкости возникают ударные волны, разру- шающие отложения. Метод применим на работающей турбине, но эффективен лишь применительно к накипным отложениям.

8.Промывка обратным потоком охлаждающей воды. Отложения удаляются при изменении направления движения воды, реализуемом с использованием специаль- ной схемы.

41

9.Промывка нагретой охлаждающей водой. Удаляются в основном биологиче- ские загрязнения, чувствительные к повышению температуры среды. Метод требует больших затрат тепловой энергии на проведение очистки.

10.Коррекционная обработка охлаждающей воды химическими реагентами. Та- кая обработка применяется в системах оборотного водоснабжения. Скорость обра- зования накипных отложений уменьшается при дозировании в воду ингибиторов отложений. Для такого метода, как и других химических методов, характерно нега- тивное влияние на окружающую среду из-за увеличения сбросов химически актив- ных веществ.

11.Кислотная или другая реагентная промывка. Отложения удаляются химиче- скими методами. При этом необходимо отключение всего конденсатора или его по- ловины. Метод также сопряжен с загрязнением окружающей среды сбросами реа- гентов. Кроме того, при использовании такого метода снижается ресурс конденса- ционной установки из-за активации процессов химического разрушения металла.

42