книги из ГПНТБ / Ренжин, Н. А. Основы организации поточного производства машин методические рекомендации в помощь специалистам предприятий

ИНСТИТУТ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ РУКОВОДЯЩИХ РАБОТНИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ МИНИСТЕРСТВА ТРАКТОРНОГО И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ СССР

РЕНЖИН Н. А., ■кандидат экономических наук

ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА МАШИН

Методические рекомендации в по­ мощь специалистам предприятий.

Ростов-на-Дону

1974

Решение задач mo повышению эффективности производ­ ства настоятельно требует дальнейшего расширения сферы применения прогрессивных систем организации производства и в особенности поточных методов.

Это тем более необходимо, что в 'Машиностроении и при­ боростроении поточные методы производства распространены еще не достаточно. Имеются случаи, когда в цехах создаются не свойственные данному организационному типу производ­ ства линии; не всегда учитываются при этом и конкретные организационно-технические условия, при которых может быть обеспечено нормальное функционирование специализи­ рованных по предметному принципу внутрицеховых подраз­ делений. Вопросы создания производственных линий нередко решаются в отрыве от экономики их последующего исполь­ зования.

Методические рекомендации по изучению темы: уяснить сущность поточного производства, как особой прогрессивной системы организации производства на предприятиях; знать организационно-технические предпосылки создания и после­ дующего функционирования основных типов производствен­ ных линий; на базе анализа конкретных организационно-тех­ нических условий своего предприятия определить основные направления по совершенствованию системы организации производства.

Рекомендуется обратить внимание на помещенные в бро­ шюре сравнительные таблицы и схему. В процессе анализа таблиц, в частности, уяснить основные различия поточного и прямоточного производства, различия в формировании от­ дельных типов производственных линий и в особенности ус­ ловий для их нормальной работы. В схеме — обратить осо­ бое внимание на возможные сочетания характеристик и их связей, определяющих в конечном счете организационные формы производственных линий.

3

В конце брошюры приводится список литературы, на ко­ торую делаются ссылки в тексте (в квадратных скобках). Эта же литература в значительной степени отражает совре­ менную теорию и практику поточного производства, а пото­ му может быть использована как для углубленного изучения, так и при проектировании, организации и планировании производственных линий на предприятиях.

1. ПОТОЧНОЕ И ПРЯМОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Теоретически основные принципы поточности были сфор­ мулированы еще Марксом, отметившим, что «... в расчленен­ ной системе машин для того, чтобы одни частичные машины непрерывно давали работу другим частичным машинам, ненеобходимо определенное отношение между их количеством, размерами и быстротой». И далее указывается, что работа системы машин тем совершеннее, чем непрерывнее ею выпол­ няется процесс, «чем с меньшими перерывами сырой мате­ риал переходит от первой до последней фазы процесса, сле­ довательно, чем в большей мере передвигается от одной фазы производства к другой не рукою человека, а самим механизмом» (К. Маркс, Ф. Энгельс. Соч., т. 23, стр.391, 392).

Таким образом, Маркс, применительно к кооперации, ос­ нованной на разделении труда, выделяет три основных прин­ ципа, комплексное осуществление которых обеспечивает наи­ более эффективное функционирование системы: пропорцио­ нальность, непрерывность и механизацию процессов (в частности, транспортных операций), выделяя при этом особо принцип непрерывности.

В современной литературе и на практике поточное произ­ водство обычно рассматривается как форма организации движения деталей [14]; как прогрессивный метод организа­ ции производства [12]; комплекс взаимосвязанных по произ­ водительности поточных линий [19]; как сложный комплекс машинных и трудовых процессов, построенных пропорцио­ нально и выполняемых ритмично [7] и т. д. Все эти и многие другие, определения поточного производства характеризуют только отдельные его стороны: пропорциональность, непре­ рывность, ритмичность и т. п. вне связи с условиями и факто­ рами, обусловливающими достижение свойственных потоку конечных результатов. К тому же на практике и в литерату­ ре допускается отождествление понятий «поток» и «прямо­

4

ток». Такая терминологическая неопределенность, а подчас и отождествление различных понятий, дезориентирует проек­ тировщиков и работников предприятий и тем самым может привести к выбору несвойственных реальным производствен­ ным условиям организационных форм построения процессов, к выбору неправильных методик проектирования специализи,- рованныд участков.

Достижение свойственных потоку конечных результатов возможно только при системном подходе к его организации. Неотработанность конструкции и технологии производства изделий, переводимых на поток; неупорядоченное материаль­ но-техническое обеспечение; .нестабильность производствен­ ной программы изготовляемых на линии изделий и других условий производства — несовместимы с поточным произ­ водством.

В таблице 1 даны сравнительные характеристики поточно­ го и прямоточного производства.

Поточное производство — жесткая система организации производственных процессов, основанная на рациональном раз­

отдельных исполнителей, а всего или большую часть коллек­ тива работников.

Прямоточное производство — более гибкая система орга­ низации производства в условиях предметной специализации внутрицеховых подразделений. Оно характеризуется обычно широкой и не всегда устойчивой специализацией рабочих мест при работе любыми (групповая технология) либо регламенти­ рованными партиями без заранее установленного единого для всех операций такта.

Вхорошо организованном потоке находят наиболее полное

икомплексное выражение основные принципы рационального построения производственных процессов: специализация, про­ порциональность, непрерывность, параллельность, прямоточность, ритмичность и автоматичность. Здесь характерен высо­ кий уровень механизации и автоматизации как основных, так

ивспомогательных процессов. Но в реальных условиях далеко ке всегда удается комплексно осуществить указанные выше основные принципы рациональной организации производства.

5

Неизбежно возникают отступления и в связи с этим разнооб­ разие организационных форм с различной эффективностью их применения.

2.ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА

ИФОРМЫ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ ВНУТРИЦЕХОВЫХ

ПОДРАЗДЕЛЕНИИ

Практические задачи организации производства не могут решаться абстрактно, без учета реальных условий работы того или иного предприятия, цеха, участка. При этом следует учи­ тывать организационный тип производства, т. е. совокупность таких организационных факторов, как масштабы производст­ ва технологически однородной продукции, номенклатуру изго­ товляемых изделий и степень ее постоянства (регулярность повторения).

В конечном счете синтетическим показателем, характери­ зующим организационный тип производства, является коэф­ фициент серийности — показатель степени разделения труда, уровня специализации рабочих. Этот коэффициент может быть определен из отношения общего количества детале-операций, выполняемых на данном предприятии или в данном его произ­ водственном подразделении (в цехе, на участке), к общему ко­ личеству рабочих мест (станков) в этих структурных подраз­ делениях.

В таблице 2 дана характеристика основных организацион­ ных типов производства и применительно к ним указаны фор­ мы специализации производственных участков.

Производственные участки цеха могут быть специализиро­ ваны либо по технологическому, либо по предметному принципу.

Для участков, выделенных по технологическому принципу, характерно то, что на каждом из них осуществляется какойлибо один технологический процесс (точение, фрезерование, шлифование и т. п.) над различными предметами труда. Соз­ даются такие участки в индивидуальном и мелкосерийном производстве, где широкая и неустойчивая номенклатура изго­ товляемых объектов при малых масштабах выпуска каждого из них исключает возможность и целесообразность размеще­ ния оборудования по ходу технологических операций для всех или основной части изготовляемых объектов. При таком прин-

7

Таблица 2 Организационные типы производства и формы специализации внутрицеховых подразделений______

ципе выделения внутрицеховых подразделений нет устойчивой специализации рабочих мест, происходят частые переналадки оборудования с одной операции на другие, возникают встреч­ ные, возвратные и петлеобразные маршруты в движении пред­ метов труда. Все это сдерживает рост производительности тру­ да работающих, вызывает малоэффективное использование производственных фондов предприятий, дополнительные зат­ раты на транспортировку, усложняет оперативный контроль, учет и регулирование производства.

При ограниченной и, заранее установленной номенклатуре изготовляемых объектов и относительно больших масштабах производства каждого из них, что ха^тдктерно для условий се­ рийного и особенно крупносерийного и массового производ­ ства, создаются условия для выделения участков, специализи­ рованных по предметному принципу. В данном случае за каж­ дым участком закрепляется вполне определенная номенклату­ ра изделий, технологический процесс изготовления которых одинаков или сходен и, в основном, завершается в рамках этих участков. Создание таких участков обеспечивает устойчивую специализацию рабочих мест на выполнении постоянно одной или нескольких периодически выполняемых операций; создает условия для размещения оборудования (рабочих мест) в по­ следовательности технологических операций (по ходу техноло­ гического процесса) и тем самым устраняет недостатки, свой­ ственные участкам, созданным но технологическому принципу.

Изготовление закрепленных за такими участками объектов и их передача с одной операции на другие может осуществ­ ляться либо партиями (последовательный вид движения пред­ метов труда), либо поштучно или транспортными пачками по несколько штук (параллельный или параллельно-последова­ тельный вид движения) и через заранее установленные для каждого предмета труда промежутки времени. Выделенные та­ ким образом внутрицеховые подразделения могут бытылибо поточными, либо прямоточными линиями.

3. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЛИНИИ, ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ, УСЛОВИЯ СОЗДАНИЯ

ИЭКСПЛУАТАЦИИ

Вусловиях предметной специализации внутрицеховых под­ разделений любой производственный участок, специализнро-

ванный.на изготовлении ограниченной или широкой номенкла-

9