Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Rozdilennya

.pdf
Скачиваний:
15
Добавлен:
22.02.2015
Размер:
2.07 Mб
Скачать

деfК=0,2…0,4-коефіцієнттертяковзанняпродуктапоповерхні лопатів

крильчатки,рад/с;m ’’ -масапродукта,щопереміщуєтьсякрильчаткою:

П

 

- R

 

)h

 

(8.73)

m ’’ = ( R

2

2

K

П

max

 

min

K

 

де Rmax ,Rmin - відстані від осі обертаннявідповідно докінцята початку лопаті крильчатки, м; hK - висота лопаті крильчатки, м; К =0,6…0,7 - коефіцієнтвикористанняробочоїповерхні крильчатки.

Дляпірамідальногобуратазситами,щоздійснюютьобертальний рух,основні параметримашиниможнарозрахуватизгіднознаступною методикою.

Виходячи із продуктивності визначають приведений радіус барабанубурата:

r

1

 

 

2

 

 

 

3

 

 

(8.74)

h

 

б

 

 

ntg

деh-максимальнатовщинашарумукивбарабані,м(наближеноможна прийняти, що h=0,05 м); n - частота обертання барабана, с-1; - кут нахилу осі барабана,град.

Робочучастотуобертанняможнаприйнятизгідноумови:

15

np

 

(8.75)

r

 

б

 

Загальнаплощаситовоїповерхні барабанубуратастановить:

S

 

 

(8.76)

 

 

0

де П0 - питома продуктивність бурата: П0=0,33…0,56 кг/(м2*с). Довжину ситового барабана можна визначити, вважаючи, що

приведений радіус барабану є середньою лінією пірамідальної грані ситової поверхні:

L

S

(8.77)

rб z

 

 

де z - кількість гранів ситового барабана: z=5…6; S0=S/z - площа

53

ситовоїповерхні однієїрамки.

Параметрирозподільногошнекаможнаприйнятиконструктивно: D=0,15…0,2 м - діаметр шнека; t=D - крок шнека;

4

d=(0,2…0,3)D - діаметр валу шнека; nШ D2 d2 t - частота

обертання шнека, с-1. =0,5…0,6 - коефіцієнт заповнення робочої порожнинишнека.

Технологічна потужність даної машини містить три основні складові:

потужність, щовитрачається наздолання силтертя в підшипниках валаN1;

потужність, необхіднадляпідйомумуки вбарабаніN2;

потужність,якавитрачаєтьсянаобертаннярозподільногошнекаN3. Дані складові можнавизначитинаступним чином:

N

= (m

б

+ m )gf dn*10-3

, кВт

(8.78)

1

 

M

 

 

де mб , mM - маса відповідно барабана та муки, кг; f=0,15…0,2 - коефіцієнттертяковзаннявпідшипниках;d-діаметршийкивала,м;n-

частотаобертаннябарабана,с-1.

 

 

 

N

= 2,4*10-3m gr

n ,

кВт

(8.79)

2

M б

 

 

 

N

= 10-3gПLK

,

 

кВт

(8.80)

3

P

 

 

 

 

де КР=4…5 - коефіцієнт опору руху.

Для машин з нерухомими ситами основні експлуатаційні параметриможнавизначитизанаступною методикою.

Зовнішнійдіаметргвинтузаданоюпродуктивністювизначається заформулою:

16,

D 3

, м

(8.81)

n k kГ

деП - продуктивністьпросіювача,кг/с;n -частота обертання шнека,с- 1; КП=0,2…0,3 - коефіцієнт продуктивності, що враховує умови завантаження та степінь заповнення шнека, а також властивості продукта та його обертання навколо осі гвинта; КГ =0,65…0,75 - геометричний коєфіцієнт, що враховує частину перерізу, який займає шнековий гвинт та вал.

Критична частота обертання шнека становить:

54

nКР

1

 

gtg

(8.82)

2

 

fr

 

 

 

k

 

t

- кут підйому гвинтової поверхні: tg D ; - кут тертя покою

вантажапогвинту:tg =f;f=0,3…0,4-коефіцієнттертявантажапокожуху; rК - внутрішній радіус кожуха, м.

Основні геометричні параметри просіювача можна визначити заформулами:

S

S

 

;DC D 2 ;h

 

(8.83)

 

DC

 

0

 

де П0 - питома продуктивність просіювача (для просіювача “Піонер” П0=2,8 кг/(м2*с)); S - площа ситової поверхні, м2; - товщина кожуха ( =2..3 мм); DC - діаметр сита, м.

Технологічна потужність просіювача з нерухомими ситами міститьдвіосновніскладові:потужність,щовитрачаєтьсянапіднімання вантажу:N1;потужність,необхіднадляобертаннялопатівN2.

Дані складові визначаютьсязанаступнимиформулами:

 

N

= 10-3gПhk (k

ОП

+ 1), кВт

(8.84)

1

1

 

 

деh-висотапідйомупродукта,м;к1=1,15…1,2-коефіцієнт,щовраховує витрати на тертя гвинту упідшипниках;кОП -коефіцієнт опору руху.

 

k

3h

 

N2 z

2

Л

(R4 r4 ), кВт

(8.85)

 

408

 

 

 

 

де z - кількість лопатів; к2=5000 - коефіцієнт опору; hЛ - висота лопаті, м; R - зовнішній радіус лопаті, м; r - радіус вала лопаті, м.

55

КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ

1.Поняттянеоднорідної системи,основніїхрізновидизаагрегатнимстаном складових.Основніметодирозділенняданихсистем.

2.Основні способи розділення неоднорідних систем в залежності від особливостейсиловогополятаїх порівняльнахарактеристика.

3.Характеристика процесу центрифугування: сутність та основні стадії реалізації.Класифікаціямашиндляцентрифугування.

4.Особливості конструкції, принцип дії та галузі застосування центрифуг періодичноїдії.

5.Особливості конструкції, принцип дії та галузі застосування центрифуг безперервноїдії.

6.Поняття фактору розділення неоднорідних систем. Основні методи інтенсифікаціїпроцесуцентрифугування.

7.Особливості конструктивних та технологічних схем надцентрифуг. Порівняльна характеристика надцентрифуг тарілчастого та камерного типу.

8.Характеристикапроцесуциклонування.Особливості конструктивнихсхем циклонів.

9.Характеристика основних процесів розділення сипкої та дрібно кускової продукції.Різновидиконструкціймашиндлякалібрування.

10.Особливостіпроцесугрохочення.Характеристикаосновнихтипівситових поверхонь. Поняття «живого перерізу» сита для різновидів його конструктивноговиконання.

11.Конструктивні та технологічні особливості обладнання для сортування сипкоїтадрібнокусковоїпродукції.

12.Особливостіпроцесівтаобладнанняприреалізаціївібраційноїсепарації.

56

ЗМІСТ

8.Машинидлярозділеннянеодноріднихсистемупереробнійгалузі сільськогосподарськоговиробництва.

8.1.Характеристиканеодноріднихсистемтаспособівїхрозділення.

8.2.Машинидля центрифугуваннясільськогосподарськоїсировини.

8.2.1.Сутністьтакласифікаціяпроцесурозділеннянеоднорідних системпіддієювідцентровихсил.

8.2.2.Класифікаціятакритеріїоцінкиобладнаннядляреалізаціїпроцесу центрифугування.

8.2.3.Особливостірозрахункуосновнихпараметрівцентрифуг.

8.2.4.Загальнахарактеристиканадцентрифуг.

8.2.5.Особливостірозрахункуосновнихпараметрівтрубчастих надцентрифуг.

8.2.6.Особливостірозрахункуосновнихпараметрівсепараторів.

8.3.Машинидляциклонуваннянеодноріднихсистем.

8.3.1.Загальнахарактеристикапроцесутаобладнаннядляйого реалізації.

8.3.2.Закономірностіпроцесурозділеннятаметодика розрахункуосновних параметріваероциклонів.

8.3.3.Особливостіпроцесурозділеннятарозрахунокосновнихпараметрів гідроциклонів.

8.4.Машинидлярозділеннясипучоїта дрібнокусковоїпродукції.

8.4.1.Сутністьтаособливостіпроцесурозділеннясипучих тадрібнокускових твердихнеодноріднихсистем.

8.5.2.Особливості розділеннясипучоїтадрібнокускової масиу вібраційномуполі.

8.5.3.Розрахунокосновнихпараметрівситовихмашин.

57

Навчальневидання Методичнівказівкидовиконаннялабораторно-практичнихробіт

з дисципліни “Машиновикористання в переробному сільськогосподарськомувиробництві”

Частина I:Мезханічне,пневмо-тагідромеханічнеобладнання переробного сільськогосподарського виробництва

Розділ8.Процеситаобладнаннядляреалізаціїрозділення с.г.сировини відцентровимиметодами.

длястудентівінженернихспеціальностейвищихзакладівосвітиIII, IV ступенівакредитаціїспеціальність7.097902“Механізаціясільського господарства”

Підписано до друку__________. Формат_______

Ум. друк. аркушів____________. Зам. №________ Тираж_______

Обчислювальнийцентр Вінницького державного аграрного університету

21008, Вінницька обл., с. Агрономічне, вул. Сонячна, 3

58

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]