Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Диск СГЭО (Лекции_СГЭО_ВЗО_2012) / Тема 11_Динамика_КШМ_поршневого ДВС

.pdf
Скачиваний:
96
Добавлен:
15.02.2015
Размер:
2.18 Mб
Скачать

106

Рис. 11.10. Построение диаграммы движущей силы для двухтактного (а) и четырехтактного (б) дизелей

Рис. 11.11. Примеры диаграмм движущей силы для двухтактного и четырехтактного дизелей

Принято считать, что в двухтактных двигателях линии сгорания-расширения соответствует участок ϕ от 0 до 180ºп.к.в., а линии сжатия участок от 180 до 360º. В четырехтактных двигателях при ϕ =0…180º происходит сгорание- расширение, при ϕ =180…360º – выпуск, при ϕ =360…540º – наполнение, при

ϕ =540…720º – сжатие.

Пересечение кривой движущей силы pд с осью абсцисс соответствует моменту

времени так называемой вертикальной перекладке поршня, что связано с изменением положения зазора между поршневым пальцем и поршнем. В четырехтактных двигателях перекладка происходит всегда, в двухтактных может наблюдаться при больших силах инерции и низком давлении наддува.

Кривая движущей силы является исходной для построения диаграмм других сил, действующих в КШМ.

107

11.8. Определение сил, действующих в кривошино-шатунном механизме одного цилиндра двигателя

Рис. 11.12. посвящен определению сил, действующих в КШМ одного цилиндра. В целях упрощения понимания сути излагаемого материала на рисунке показаны две стадии построений: на рис. 11.12а стадия изображения схемы двигателя и его КШМ; на рис. 11.12б стадия построения схемы сил.

Рис. 11.12. Построение схемы сил, действующих в КШМ одного цилиндра

Движущая сила pд , приложенная к центру головного подшипника в точке А, может быть разложена на две составляющие:

o pш силу, направленную по оси шатуна (при работе двигателя она либо сжимает,

либо растягивает шатун);

o pн нормальную силу, направленную перпендикулярно оси цилиндра (она прижимает поршень к втулке цилиндра).

Сила pш может быть перенесена по линии ее действия в центр шатунной шейки в точку B и разложена на две составляющие:

ot касательную (она направлена по касательной к окружности, описываемой точкой B , и обеспечивает вращение кривошипа);

o zрадиальную (направленную вдоль кривошипа и либо сжимающую, либо растягивающую кривошип).

Силу zможно перенести по линии ее действия в центр коренного (рамового) подшипника в точку O . Мысленно приложим в точке O взаимно уравновешенные силы tи t′′ , параллельные силе t .

Пара сил t и tс плечом, равным радиусу кривошипа R , вращает кривошип (коленчатый вал), создавая крутящий момент M кр .

108

Геометрическая сумма сил t′′ и zдает результирующую pш , нагружающую коренной (рамовый) подшипник.

Разложив силу pш в точке O , получим силы pд и pн.

Пара сил pн и pнс плечом H стремится опрокинуть двигатель в сторону,

противоположную направлению вращения, то есть создает опрокидывающий момент

M опр .

Рассмотрим алгоритм расчета сил.

Расчет движущей силы pд изложен выше (см. предыдущий параграф 11.7).

Напомним, что в расчете pд учтены сила давления газов на поршень и сила инерции ПДМ. Кроме того, в случае крейцкопфного дизеля учтен вес ПДМ.

Сила, действующая по шатуну

p

 

=

pд

,

 

 

 

 

 

(11.23)

 

 

 

 

 

 

 

ш

 

cosb

 

 

 

 

 

 

где β угол отклонения шатуна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нормальная сила

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

pн = pд × tgb .

 

 

 

(11.24)

Тангенциальная сила

 

 

 

 

 

sin (j + b)

 

 

 

t = pш ×sin (j + b) = pд

 

.

(11.25)

 

 

 

 

cosb

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Радиальная сила z(составляющая силы p

, действующей по шатуну)

 

 

 

 

 

 

ш

 

 

 

 

z¢ = pш × cos(j + b) = pд

cos(j + b)

 

.

(11.26)

 

cosb

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Радиальная сила с учетом силы инерции от неуравновешенных

 

вращающихся масс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

z = z¢ + q

R

= z¢ - m Rw2 .

 

 

(11.27)

 

 

 

 

 

R

 

 

 

 

Крутящий момент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M кр = t × Fп × R ,

 

 

 

(11.28)

где Fп площадь поршня.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Опрокидывающий момент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M опр = - pн × Fп × H ,

 

 

 

(11.29)

причем M кр = -M опр .

Сила реакции фундамента rф , отнесенная к единице площади поршня,

может быть определена из выражения для момента реакции фундамента

Mф = rф × Fп × В ,

(11.30)

причем Mф = -M опр = M кр .

В расчетах используются определенные правила знаков. Так при вращении коленчатого вала по часовой стрелке (см. рис. 11.12) положительными считаются:

109

β при отклонении шатуна вправо;

pн если вектор силы направлен влево.

При любом направлении вращения положительными считаются:

pд если вектор силы направлен к оси коленчатого вала;

t если вектор силы направлен в сторону вращения коленчатого вала; z если вектор силы направлен к оси коленчатого вала;

Расчет сил, действующих в КШМ, может быть выполнен в табличной форме, пример которой дан в табл. 11.1.

Таблица 11.1

Расчет сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме

В таблицу вносят результаты расчета сил для каждого угла ϕ , ºп.к.в. с некоторым шагом

(в данном примере указан шаг 10 ºп.к.в.). Движущую силу pд указывают с учетом знака.

Значения тригонометрических функций либо рассчитывают отдельно, либо выписывают из специальных таблиц, составленных для различных постоянных КШМ λ .

По данным таблицы строят диаграммы сил, в частности, сил, показанных на рис. 11.13.

110

Рис. 11.13. Диаграммы сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме

11.9. Диаграмма тангенциальных сил одного цилиндра, средняя тангенциальная сила

Примеры диаграмм тангенциальных сил для одного цилиндра двух- и четырехтактного двигателей показаны на рис. 11.14.

Рис. 11.14. Диаграммы тангенциальных сил одного цилиндра двух- и четырехтактного двигателей

Напомним, что при положительных значениях силы t направление ее действия совпадает с направлением вращения коленчатого вала. Обратим внимание также на то, что в диапазонах углов 360–540 º п.к.в. и 180–360 º п.к.в., соответствующих насосным

tсрFпR

111

ходам поршня, когда уровень давления в цилиндре весьма низок, сила t в значительной мере определяется силой инерции ПДМ.

По таким диаграммам можно проверить правильность расчетов проектируемого двигателя. Для этого необходимо определить среднюю (по углу поворота кривошипа)

тангенциальную силу tср .

 

Средняя

тангенциальная сила tср это

условная постоянная сила, которая

определяется

из условия равенства работ цикла

при t = tср = const и при реальной

t = var .

Рассмотрим тангенциальную диаграмму двухтактного двигателя (см. рис. 11.14).

Средняя

тангенциальная сила определяется как отношение площади между линией

t = f (ϕ)

и осью абсцисс к длине диаграммы. При этом площади, расположенные над

осью абсцисс следует считать положительными, а площади, расположенные под осью абсцисс отрицательными.

Проще всего для определения площадей воспользоваться планиметром. При отсутствии планиметра площади можно вычислить одним из способов приближенного интегрирования.

Проверка правильности расчетов проектируемого двигателя может состоять в следующем. Работу за один цикл можно выразить через среднее индикаторное

давление pi или через среднюю тангенциальную силу

tср . В таком случае

равенство выражений работы для двухтактного двигателя можно записать

 

pi Fп2R = tсрFпR,

(11.31)

 

 

 

где pi определяется в расчете рабочего цикла двигателя; произведение представляет собой средний крутящий момент M кр.ср , создаваемый одним

цилиндром двигателя. Тогда

t

 

=

pi

 

для двухтактного двигателя;

(11.32)

ср

π

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t

 

=

pi

для четырехтактного двигателя.

(11.33)

ср

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если значения tср , определенные по указанным формулам и по рис. 11.4 (с

учетом масштаба диаграммы), различаются не более чем на 5%, то, следовательно, расчеты динамики проведены правильно. Если же расхождение превышает 5%, то необходимо найти и устранить ошибку в расчетах.

11.10. Построение диаграммы суммарной тангенциальной силы многоцилиндрового двигателя. Средняя суммарная тангенциальная сила

Текущая тангенциальная сила t в некотором цилиндре двигателя определяет текущий крутящий момент t × Fп × R , создаваемый данным цилиндром.

При любом угловом положении коленчатого вала на его выходном фланце действует текущая суммарная тангенциальная сила tΣ , которая определяется суммированием сил

112

t (с учетом их знаков), действующих в каждом цилиндре многоцилиндрового двигателя. Таким образом, текущая суммарная тангенциальная сила tΣ определяет текущий суммарный крутящий момент МΣ кр = tΣ × Fп × R , создаваемый двигателем.

Нумерация цилиндров и шеек коленчатого вала начинается со стороны «свободного» конца вала, не соединенного с потребителем мощности двигателя. Если отсутствует отбор мощности от указанного «свободного» конца вала, то первая коренная (рамовая) шейка коленчатого вала не нагружена тангенциальной силой. Коренная шейка вала между 1-м и 2-м цилиндрами нагружена тангенциальной силой t , создаваемой 1-м цилиндром. Коренная шейка вала между 2-м и 3-м цилиндрами нагружена тангенциальной силой, равной сумме тангенциальных сил от 1-го и 2-го цилиндров ( Σ t1 − 2 ), причем каждая из

указанных суммируемых сил находится в своей фазе, определяемой текущим углом поворота коленчатого вала и углами заклинки его колен. Аналогично, добавляя к текущей Σ t1 − 2 текущую тангенциальную силу, создаваемую 3-м цилиндром, получаем

Σ t1 − 3 . Указанную операцию поэтапного суммирования продолжают, добавляя очередной цилиндр, вплоть до получения текущей суммарной тангенциальной силы tΣ ,

действующей на последней коренной шейке коленчатого вала. Силы Σ t1 − 2 , Σ t1 − 3 (и

т.д.) называются набегающими тангенциальными силами на шейках коленчатого вала.

Описанный порядок вычислений текущих набегающих тангенциальных сил Σ t i (i + 1 ) и текущей суммарной тангенциальной силы tΣ показан на рис. 11.15 и

11.16.

Рис. 11.15. Определение набегающих тангенциальных сил и суммарной тангенциальной силы в двухтактном четырехцилиндровом двигателе

113

Рис. 11.15. относится к двухтактному четырехцилиндровому двигателю.

В верхнем левом углу рисунка изображена схема заклинки кривошипов коленчатого вала, которая представляет по существу вид вала в направлении его оси. Угол заклинки

для двухтактного двигателя определяется по формуле δ = 360 i = 90 ºп.к.в., где i число цилиндров в двигателе. Порядок работы цилиндров в данном примере принят 1–3–4–2.

Расчеты динамики принято проводить для положения коленчатого вала, при котором кривошип 1-го цилиндра находится в ВМТ. Для каждого i -го цилиндра определяют угол отставания ξотст. i от первого цилиндра так, как это показано на рисунке. Начальную

фазу работы каждого цилиндра ξi вычисляют по формуле для двухтактного двигателя ξi = 360 − ξотст. i . Начальная фаза работы 1-го цилиндра ξ1 =0 ºп.к.в., поэтому значения тангенциальной силы t1 записывают в табл. 11.2 (см. рис. 11.15) из диаграммы тангенциальных сил одного цилиндра (см. рис. 1.14), начиная с 0 ºп.к.в. В приведенном примере значения t записывают с шагом 10 ºп.к.в. В соответствии с начальной фазой

каждого i -го цилиндра в графах таблицы записывают значения сил ti , как показано в таблице. В графах « Σ t1 − 2 », « Σ t1 − 3 » и « Σ t1 − 4 » для каждого углового положения коленчатого вала ( ϕ п.к.в.) в виде нарастающего итога вычисляют набегающую тангенциальную силу на шейках коленчатого вала, причем на последней шейке вала получается суммарная тангенциальная сила: Σ t1 − 4 = t Σ .

Рис. 11.16. Определение набегающих тангенциальных сил и суммарной тангенциальной силы в четырехтактном шестицилиндровом двигателе

114

Рис. 11.16. относится к четырехтактному шестицилиндровому двигателю.

Показанный на рисунке порядок определения набегающих тангенциальных сил и суммарной тангенциальной силы аналогичен порядку в предыдущем примере. Отличия состоят в следующем:

угол заклинки кривошипов для четырехтактного двигателя определяется по формуле

δ= 720 i = 120 ºп.к.в.;

порядок работы цилиндров в данном примере принят 1–5–3–6–2–4;

начальная фаза работы каждого цилиндра xi вычислена по формуле для

четырехтактного двигателя xi = 720 - xотст. i .

Итак, в последней графе табл. 11.2 и табл. 11.3 указаны значения текущей суммарной

тангенциальной силы t Σ

, которая, напомним, определяет текущий крутящий момент

tΣ × Fп × R , создаваемый

двигателем. Построенная по этим значениям диаграмма

суммарной тангенциальной силы представлена на рис. 11.17.

Диаграмма построена применитель- но к двухтактному четырех-

цилиндровому

двигателю.

Она

свидетельствует

о

переменности

крутящего момента двигателя.

 

Кривая

t Σ

=

f (ϕ )

для

двухтактного

 

двигателя

имеет

период 360 i

(для четырехтактного

720 i ).

 

 

 

 

Средняя суммарная танген- циальная сила tΣ ср определяется

как отношение площади между линией tΣ = f (ϕ) и осью абсцисс к

длине диаграммы. При этом площади, расположенные над осью абсцисс следует считать положительными, а площади, расположенные под осью абсцисс отрицательными.

Средний

крутящий

момент,

Рис. 11.17. Диаграмма суммарной тангенциальной

создаваемый

многоцилиндровым

 

 

 

силы

двигателем,

рассчитывается

по

 

 

 

 

 

 

 

формуле

 

 

 

 

 

 

 

M Σ кр.ср = tΣ ср × Fп × R .

(11.34)

 

 

 

 

Проверка правильности расчета

tΣ ср и динамики двигателя в целом может быть

выполнена по расчетной индикаторной мощности двигателя

 

 

 

 

Ni

= M Σ кр.срω = M Σ кр.ср

πn

,

(11.35)

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

115

где n частота вращения коленчатого вала, мин–1 .

Если рассчитанная по формуле (11.35) Ni отличается от индикаторной мощности,

указанной в расчете рабочего цикла двигателя не более чем на 5%, то можно считать, что расчеты динамики проведены правильно.

11.11. Причины возникновения неравномерности вращения коленчатого вала. Определение степени неравномерности вращения

Отмеченная выше переменность крутящего момента, создаваемого двигателем, с одной стороны (см.11.10), и возможная переменность момента сил сопротивления вращению коленчатого вала, с другой стороны (от гребного винта, от трения и т.д.), вызывают неравномерность вращения вала двигателя, то есть непостоянство угловой скорости ω . Чем больше разность между текущим крутящим моментом и текущим моментом сопротивления вращению, а также чем меньше момент инерции движущихся деталей двигателя θд (а в общем случае и приемника энергии), тем с большим

ускорением или замедлением вращается коленчатый вал.

Примем, что суммарный момент всех сил сопротивления постоянен и равен M Σ кр.ср

(с обратным знаком), то есть в соответствии с формулой (11.34) пропорционален tΣ ср .

Тогда в диапазоне углов п.к.в., в котором крутящий момент больше момента сил сопротивления, то есть при tΣ > tΣ ср (см. рис. 11.17), создается положительная

избыточная работа Fизб , которая тратится на увеличение кинетической энергии движущихся деталей, и в результате происходит увеличение ω . Напротив, в диапазоне углов п.к.в., в котором tΣ < tΣ ср , происходит уменьшение ω .

Переменность ω оценивают степенью неравномерности вращения коленчатого

вала δs

 

 

 

 

ωmax − ωmin

 

 

 

 

 

δ

s

=

,

 

(11.36)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ωср

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где средняя угловая скорость

ωmax

+ ωmin

 

 

 

πn

ωср =

 

 

wср =

 

 

 

 

 

 

или

 

.

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

Равномерность вращения тем лучше, чем меньше δs .

 

Рекомендуемые значения δs

лежат в следующих пределах:

δs = 1/20 – 1/50;

o для двигателей, работающих на гребной винт

 

 

o для дизель-генераторов постоянного тока

 

 

 

δs = 1/100 – 1/150;

o для дизель-генераторов переменного тока

 

 

 

δs = 1/150 – 1/250.

Степень неравномерности

вращения коленчатого

вала

проектируемого двигателя

может быть рассчитана с использованием диаграммы суммарной тангенциальной силы (см. рис. 11.17) и формулы

 

 

ds = 3,076 ×106

Ni

×

Fизб

,

(11.37)

 

 

qдn3

 

 

 

 

 

F0

 

где Ni индикаторная мощность двигателя, кВт;

 

 

 

 

θ

д

приведенный момент инерции движущихся масс, кг·м2;