УТС 7 семестр / ЛР4 План управления критическими операциями процесса
.docxМИНОБРНАУКИ РОССИИ
Санкт-Петербургский государственный
электротехнический университет
«ЛЭТИ» им. В.И. Ульянова (Ленина)
Кафедра менеджмента и систем качеств
Практическое задание №4
по дисциплине «Основы менеджмента качества
и управления бизнес-процессами»
Тема: План управления критическими операциями процесса
Студенты гр. 8391 |
|
Маликов А.А. |
|
|
Перевертайло Д.А. |
Преподаватель |
|
Макаров А.А. |
Санкт-Петербург
2021
Задание 4
Цели работы – приобретение навыков:
интерпретации терминов стандарта ISO 9000, относящихся к управляемым условиям процесса;
интерпретации требований стандарта ISO 9001, относящихся к управляемым условиям процесса;
выявления критических характеристик продукции и критических операций процесса
разработки плана управления критическими операциями процесса.
Задание:
1. Описать выход процесса (продукцию или услугу) в виде спецификации (списка) характеристик качества.
2. Выбрать из спецификации одну критическую для потребителя характеристику качества продукции или услуги.
3. Использовать тему предыдущей работы для разбиения процесса на отдельные операции.
4. Заполнить матрицу связей (ПРИЛОЖЕНИЕ А) для определения критической операции, создающей критическую для потребителя характеристику качества продукции или услуги.
5. Заполнить план управления (ПРИЛОЖЕНИЕ Б) для критической операции, найденной на предыдущем шаге задания.
Составление графического описания выполнения выбранного процесса в виде блок-схемы
Начало
Изучение документации
Оценка состояния гвоздя
Рис.
1
Конец
Утилизация дефектных
гвоздей
Анализ ошибок
Поиск дефектов
Упаковка
Соответствие стандартам
Да Нет
Отгрузка
готовых
изделий на
доставку
Принятие соответствующих
корректировок
Заполнение таблицы
Таблица 1 – Поиск критических операций процесса(приложение А)
Источники вариации |
Функция операции |
Графический поток операций |
Характеристики продукта и операции/процесса |
Ответственность технолога/старшего по цеху |
1: Изучить документацию, стандарты параметров гвоздей |
8
7
6
5
5
4
3
2
1
Поместите
здесь ваш текст
Стите22222 |
Документация и стандарты производства гвоздей. ГОСТ 283-75: допустимое значение отклонения от Ø ±0,4 мм. |
Ответственность технолога/старшего по цеху |
2: Оценить соответствие готового гвоздя стандартам |
Отсутствие или наличие дефектов.
|
|
Обслуживающий фасовочного автомата |
3: Упаковать необходимое количество гвоздей в упаковку |
Необходимое количество гвоздей упаковано. В упаковке – 1000 шт (3770 кг).
|
|
Рабочие завода |
4: Загрузить упаковки в машину |
Упаковки готовых изделий загружены в машину. Общее количество упаковок – 1000. |
|
Ответственность технолога/старшего по цеху |
5: Установить параметр, не соответствующий стандарту |
Параметр, отличающийся от стандарта: угол заострения по граням не должен быть более 40°.
|
|
Ответственность технолога/старшего по цеху |
6: Понять причину несоответствия |
Найденная связь между наличием дефекта и причиной |
|
Ответственность технолога/старшего по цеху |
7: Скорректировать дальнейшее производство так, чтобы дефекты не наблюдались |
Избавление от причины дефекта. |
|
Менеджер по сбыту |
8: Отправить дефектные гвозди на место сбыта |
Дефектные гвозди должны быть сложены вместе, упакованы, отправлены на место сбыта |
Таблица 2. Приложение Б
Характеристика продукта |
ОПЕРАЦИИ |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Температура помещения и поверхностей, в котором находятся рабочие и машины определяется следующим образом: Категория работ по уровню энерготрат : IIб – (233-290 Вт) для теплого и холодного периода года.
|
X |
|
|
|
|
|
|
Допустимое значение отклонения от Ø ±0,4 мм.
|
X |
|
|
|
|
|
|
Количество гвоздей -1000 шт (3.770 кг).
|
|
|
X |
|
|
|
|
Общее количество упаковок – 1000. |
|
|
|
X |
|
|
|
Угол заострения по граням не должен быть более 40°. |
|
|
|
|
X |
|
|
Таблица 3. Приложение В
Объект и цель управления |
Измеряемые характеристики |
Установленные требования к характеристике |
Метод измерения |
Частота и объем выборки |
Метод управления |
План реагирования |
Объект управления: Температура помещения и поверхностей
Операция 2: Контроль качества температуры помещения и поверхностей
Цель: получение комфортной температуры для работы в данном помещении. |
Температура помещения и поверхностей |
Период года – холодный: Температура воздуха – 17.0°С -19°С Температура поверхностей – 16.0°С-20.0°С
Период года – теплый: Температура воздуха – 19.0°С -21°С Температура поверхностей – 18.0°С-22.0°С
|
Градусник |
Каждые 3 часа в течение рабочего дня. |
Контрольная карта температур |
Установка или включение кондиционеров.
|
Вывод: в ходе выполнения практического задания был описан выход процесса (изготовление гвоздей) в виде блок-схемы. Из полученной схемы была выделена температура помещения и рабочих поверхностей, как критическая для работников завода. Заполнена матрица связей и план управления для данного параметра.