Лекции и пособия / Технология строительного производства

Н

нована на выдавливании из заполненного цилиндра через мундштукУ

мастики сжатым воздухом. В электрогерметизаторе рабочее давле-

ние создается вращающимся шнеком. Брикет мастики,Тзаключен-

ный в полиэтиленовую пленку, подается в загрузочное отверстие,

и шнек, постепенно забирая мастику, нагнетает ее через насадку

й

в стык. Разорванная шнеком на кусочки пленка остается в слое уло-

женной в стык мастики. Для улучшения адгезииБмастики с бетонной

поверхностью в холодное время включают электронагреватель.

Мастику в стыки наносят

непрерывно

толщиной слоя 10–15 мм.

Затем выполняется расшивка шва с помощью деревянной или ме-

таллической расшивки.

о

и

Контроль качества заделки стыков.

Качество заделки стыков

т

начиная с приготовления бетонной

контролируется на всех э апах,

и

(растворной) смеси кончая выдерживанием после ее укладки.

Контроль качества заделки стыков заключается в проверке:

з

– подготовки стыков швов (очистке стыкуемых поверхностей,

опалубки

установке

, предварительный обогрев);

– качества бет нной (растворной) смеси при ее приготовлении

и укладке ( движность, соответствие количества противоморозной

е

жидаем й температуры наружного воздуха);

добавки,

– т м

ратуры наружного воздуха и бетонной (растворной) сме-

си задплки во время приготовления, укладки и тепловой обработки

или выд рживания;

– прочности бетона и других его свойств, требуемых по проекту.

Для измерения температуры в бетоне для заделки стыков устра-

Ривают контрольные скважины для установки термометров. Количе-

ство контрольных скважин и их расположение устанавливает стро-

ительная лаборатория. Температуру измеряют техническими термо-

метрами,

термометрами сопротивления или термопарами. Записи

7,07 7,07 7,07 см. На месте замоноличивания соединений изго-

товляют серию кубиков (3 образца) на группу стыковН, бетонируе-

й

мых в данную смену. Образцы хранят в лабораторных условиях

и испытывают через 28 суток после изготовленияБ.

При замоноличивании в зимн х услов ях, для контроля нараста-

р

ния прочности бетона замонолич ван я стыков, из того же замеса,

что и бетон заделки, изготовляют девять контрольных образцов

после

(кубиков), из которых:

и

– три (контрольные)

в лабо аторных условиях;

хранят

– шесть образцов подвергают богреву (или прогреву).

Три из них

испы

окончания прогрева (обогрева),

ывают

когда температура бе она в с ыке достигает 5 °С. Три оставшиеся

з

образца служат для проверки прочности бетона в случаях необхо-

о

димости продолжения обогрева бетона из-за недостаточной его проч-

ности на

в й его стадии.

Для

р верки промежуточных значений нарастания прочности

е

(для установления сроков распалубливания, передачи монтажных

нагрузок) изготовляют и испытывают дополнительные образцы.

Р

13.1.1. Технология монтажа стальных колонн

У

Монтаж стальных колонн включает следующие основныеТтехно-

логические процессы: подготовку фундаментов и непосредственно

сам монтаж конструкций.

Н

Подготовка фундаментов под колонны. До начала монтажа ко-

лонн должны быть полностью закончены работыБнулевого цикла,

т. е. сооружены фундаменты, засыпаны пазухи фундаментов. Фунда-

менты до монтажа принимают по акту, на х поверхности должны

й

быть нанесены разбивочные оси колонн. Для нанесения осей на верх-

ней поверхности фундаментов внеиконтура опорной плиты колонны

до бетонирования фундамента закладывают металлические планки

р

в двух направлениях. Оси нан сят керном и масляной краской.

Стальные колонны м н ируют на сборных или монолитных фун-

даментах, в которых

о

заранее устанавливают анкерные болты для

крепления колонн. В

т

ав симости от принятого в проекте способа

опирания

на фундамент его возводят на полную высоту или

ниже пр ектн й

и

тметки на 50–100 мм для последующей подливки.

з

Перед устан вк й колонн должна быть проверена и смазана резь-

Н

точностью установки гаек и при необходимости может быть выправУ-

лено их подкручиванием. После установки положение колонны фик-

сируется постановкой шайб и закреплением плиты вторымиТгайками,

а

б

Б

которые зажимают опорные плиты и обеспечивают устойчивость ко-

лонны. Выверенныеколонны подливают цементным раствором.

й

и

р

о

т

гайки

Р с. 13.1. Схемы опирания легких колонн:

о

анкерных болтов; б – на закладную балку;

а – на выверенные

1 – верх фундамента под колонну; 2 – анкерный болт; 3 – монтируемая колонна;

п

4 – закладная балказ; 5 – верх фундамента под колонну; 6 – подливка опорной плиты

цементным раствором

При установке колонн на фундаменты, доведенные до проектной

Р

Н

отметки подошвы плиты. Затем устанавливают опорные плитыУ,

совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей на деталях,

заделанных в фундамент. Положение каждой плиты поТвысоте ре-

гулируется тремя установочными винтами с таким расчетом, чтобы

верхняя плоскость плиты расположилась на проектной отметке опор-

ной плоскости башмака

й

колонны с точностью ±1 мм (см. рис. 13.2).

Опорные поверхности плит и колонн должныБбыть фрезерованы.

торцами

колонн принимают не

Отклонения между фрезерованными

более ±2 мм.

р

Перед установкой плит п оизводят тщательную проверку поло-

о

жения фундаментов и анке ных болтов. Поступающие на объект

опорные плиты устанавливают авт к аном на фундаменты и укреп-

т

ляют тремя установочными винтами с гайками, предварительно при-

и

варенными к боковым с

р нам плит (рис. 13.2). Затем с помощью

нивелира предвар ельно ус анавливают плиты на отметку, близ-

з

кую к проектной. Окончательную выверку опорных плит колонн

опт

производят

ческ м плоскомером следующим образом. Точным

уровнем выверяют горизонтальность исходной опорной плиты, вы-

веденн й на

р ектную отметку с помощью винтов и нивелира. На

е

исходн й лите располагают визирную трубу, а на выверяемую

плиту устанавливают светящуюся точечную марку. На отсчетных

барабанахпвизирной трубы и марки задают одинаковые отсчеты и

визируют на марку. Плиту, на которой установлена марка, с помо-

щью выверочных винтов опускают или поднимают до тех пор, пока

изображение светящейся точечной диафрагмы марки не совпадет с

Рплоскостью визирования трубы. Чтобы обеспечить точность вывер-

3

6

5

7

У

4

4

4

3

2

Т

1

Н

1

Б

й

1

1-1

1

и

8

5

9

6

5

р

6

о

60...

50

т

10

и

7

Рис. 13.2. Устан вка опорной плиты с помощью дополнительных болтов:

з

1 – о орная лита; 2 – кондукторсотверстиямидляанкерныхболтов; 3 – закладные

; 4 – риски разбивочных осей; 5 – планки с нарезными отверстиями;

о

6 – выв рочные винты; 7 – анкерные болты; 8 – подливка плиты цементным

раствором; 9 – низ башмака колонны; 10 – верх фундамента под колонну

п

Практически возможно производить выверку опорных плит с по-

детали

мощью оптического плоскомера с точностью до ±0,5 мм, т. е. выше

Ртребуемой (±1 мм). Выверенные плиты закрепляют к анкерным бол-

там колонны и сдают под подливку. После подливки опорных плит

цементным раствором и приобретения ими необходимой прочности

на них наносят осевые риски.

Н

монтажа конструкций. Безвыверочный метод монтажа колоннУпоз-

воляет увеличить производительность труда на монтаже конструк-

ций в среднем на 10–12 %. Трудоемкость монтажа колоннТпри этом

может быть снижена почти на 30 %.

Монтаж колонн. Перед монтажом колонны раскладывают вдоль

й

ряда их установки на деревянные подкладки параллельно оси ряда

или под углом. До подъема колонны должныБбыть обстроены под-

мостями: лестницами и площадками, а также монтажными стяж-

ными приспособлениями.

р

При установке колонны ее необход мо перевести из горизонталь-

о

ного положения в вертикальное. Виэтом положении подать к месту

установки и опустить на фундамент, наведя на анкерные болты.

т

Все это требует вып лнения м нтажным краном нескольких и в

и

отдельных случаях совмещенных операций, требующих ответ-

ственного наблюден я за рабо ой крана во время подъема колонны.

з

Подъем и установку колонн производят двумя способами.

го

При раскладке колонн параллельно оси ряда кран, перемещаясь

вдоль ряда к л нн в направлении башмака колонны, поднимает ко-

лонну груз вым п лиспастом, поворачивая ее вокруг опоры до вер-

е

л жения (рис. 13.3, а). Башмак колонны при этом не

тикальн

долж н скользить. При подъеме не следует допускать отклонения

грузовогопполиспаста от вертикали более чем на 1,5°. Подъем ко-

лонн при такой раскладке может быть выполнен краном без его пе-

ремещения. В этом случае низ колонны перемещают лебедкой по

заранее подготовленному пути. Такой способ применяют для подъ-

Рема тяжелых больших колонн.

а

б

У

Т

Н

Б

й

и

р

о

т

и

з

о

п

траектория

Р

Рис. 13.3. Способы установки колонн в проектное положение краном:

– поворотом вокруг опоры; б – поворотом стрелы крана;

1 – колонна до подъема; 2 – колонна после подъема; 3 – установленная колонна;

4 –

перемещения; 5 – фундамент под колонну; 6 – начальное положение

крана; 7 – конечное положение крана

ции. Для уменьшения трудоемкости строповки применяют инвентар-

ные стропы (рис. 13.4). Инвентарные стропы, закрепленные к тра-

версе, имеют рамку. Рамка подвешена к стропам и охватывает верх

колонны, что позволяет закрепить стропы за низ колонны и произ-

водить расстроповку с земли. Рамка на верху колонны обеспечивает

ее устойчивое положение при наводке на анкерные болты.

1

2

3

4

5

6

У

Т

1000

7

8

Н

1000

Б

Рис. 13.4. Схема строповки

колонны:

1 – колонна; 2 – строп; 3 – рамка; 4 – тяга; 5 – фасонка для крепления;

стальной

6 – башмак колонны; 7 – ст опы; 8 – траверса

и

Все работы по выверке к л нн п оизводят до ее расстроповки

р

и закрепления. Проверку вер икальности при выверке колонн реко-

мендуется выполня ь двумя

е д литами. В процессе монтажа по-

о

стоянно провод тся пооперационный контроль выполнения работ

в соответствии с

т

операционного контроля.

При монтаже колонны по частям, ее верхнюю часть устанавли-

вают

картами

п сле

акрепления нижней части всеми проектными

з

кре лениями к

стальным конструкциям. Поднятую верхнюю часть

колонны нав дят на торец нижней части,

совмещают осевые риски

лько

на торцах, роверяют вертикальность установленной колонны и за-

кр

стык временными креплениями. Временное крепление бол-

пляют

тами осуществляют посредством стяжных приспособлений, уста-

новленных до подъема колонны у торцов стыка. В многоэтажных

зданиях для временного закрепления верхней части колонны при-

Рменяют одиночные кондукторы, в которых закрепляют и выверяют

монтируемые элементы колонны (рис. 13.5). После окончательной

выверки монтируемых элементов колонны их закрепляют в проект-

ное положение с помощью болтов или сваркой.